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瀝青混合料拌和機操作工安全操作規(guī)程
瀝青混合料拌和機是道路建設中的重要設備，其安全操作不僅關乎工程進度，更是保障操作人員生命安全的關鍵。本規(guī)程旨在明確瀝青混合料拌和機的操作步驟和安全規(guī)定，確保設備高效運行，降低事故風險。
目的和意義
1. 提高拌和效率：規(guī)范操作流程，避免因不當操作導致的設備故障，提高生產效率。
2. 確保作業(yè)安全：通過明確安全規(guī)定，減少工傷事故，保障操作人員的生命安全。
3. 保護設備：遵循正確操作方法，延長設備使用壽命，減少維修成本。
注意事項
1. 操作前檢查：
- 仔細檢查拌和機各部件是否完好，特別是傳動系統(tǒng)、攪拌葉片和加熱裝置。
- 確認電氣線路無裸露，接地良好，防止觸電事故。
- 檢查燃油、潤滑油量，保證設備正常啟動。
2. 啟動與運行：
- 按照制造商提供的操作手冊啟動拌和機，不得擅自改變設定。
- 拌和過程中，密切關注設備運行狀態(tài)，如發(fā)現異常聲音或振動，應立即停機檢查。
- 不得在未停穩(wěn)機器時進行維修或清理工作。
3. 拌和操作：
- 添加物料時，遵循先骨料后瀝青的原則，確?；旌暇鶆?。
- 控制好拌和溫度，過高可能導致瀝青老化，過低則影響混合料質量。
- 定期清理積料，防止堵塞，影響拌和效果。
4. 安全防護：
- 操作人員需佩戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和工作手套。
- 禁止在拌和機運行時靠近旋轉部件，防止衣物卷入。
- 設立警示標志，非操作人員不得進入工作區(qū)域。
5. 停機與保養(yǎng)：
- 完成拌和任務后，按程序關閉設備，等待完全停止后再進行清潔和維護工作。
- 定期對設備進行保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保持設備良好狀態(tài)。
6. 應急處理：
- 學習并熟悉緊急停機程序，遇突發(fā)情況能迅速響應。
- 發(fā)生火災等緊急情況，立即啟動應急預案，撤離現場并報警。
7. 記錄與報告：
- 記錄每日拌和量、拌和時間及設備運行狀況，以便分析和改進。
- 發(fā)現設備異?；虬踩鹿?，應及時上報，并配合調查處理。
以上規(guī)程需每位操作工嚴格遵守，通過規(guī)范操作，共同營造安全、高效的作業(yè)環(huán)境。在實際工作中，遇到任何疑問或困難，務必及時向上級或專業(yè)技術人員求助，切勿冒險操作。
瀝青混合料拌和機操作工安全操作規(guī)程范文
第1篇 瀝青混合料拌和機操作工安全操作規(guī)程
1 操作人員必須經安全技術培訓，考核合格后方可上崗。
2 作業(yè)人員必須佩戴齊全防護用品，不得擅自離崗。
3 必須檢查安全防護裝置和周圍環(huán)境，確認安全后，方可開機。
4 檢修、養(yǎng)護設備時，必須斷電并掛安全警示牌，必要時設專人監(jiān)護。嚴禁在運行中檢修、保養(yǎng)等工作。
5 在瀝青罐頂作業(yè)前，必須檢查罐頂的安全防護裝置，并設專人監(jiān)護。
6 設備內部維修時，必須使用24伏以下照明。
7 嚴禁在回轉體附近、放料口下操作、穿行和停留。
第2篇 瀝青混合料拌和機組作業(yè)安全操作規(guī)程
1、機組啟動前,應檢查各部電器是否完好,電壓、電流是否在規(guī)定數值10%范圍以內(即:偏差值不允許大于±5%)。
2、檢查沙石料、瀝青、粉料等材料的規(guī)格和質量是否符合拌和機施工的要求,其數量應保證連續(xù)生產的需要。
3、機組進行運轉啟動時,應首先觀察各部位由無閑置人員和工作人員處在不安全的部位,然后按響電鈴,確保安全的情況下,方可啟動運轉。
4、機組在正常工況下啟動時,生產和停機均處于計算機程序自動控制狀態(tài)工作,起停順序應嚴格按廠家規(guī)定的程度進行,預防發(fā)生意外事故。
5、機組嚴禁帶負荷直接啟動,以免造成機械事故。
6、在“系統(tǒng)啟動”鍵沒有按下時,“冷料給料”、“冷料停料”和“開始拌料”鍵均被鎖住,不能進行操作。
7、工作開始時,烘干筒啟動,主噴燃器點火,首先對烘干筒體進行約5分鐘的小火預熱,待布帶除塵器入口空氣溫度達到時120℃即可,待預熱后,方可上料。
8、在進行手動控制時,僅設置了很少的保護,給料時不適當的操作會造成很嚴重的故障和事故,操作人員應嚴格按規(guī)定進行作業(yè)。
9、機組工作中,在皮帶輸送機、攪拌器、引風機等傳動件或高速運轉部件附近工作時,嚴禁穿著肥大衣服或披長發(fā),以免卷入其中造成事故。
10、任何人在成品倉庫和冷料喂料系統(tǒng)周圍工作時,必須戴上安全帽。
11、設備各運轉部件承受載荷,嚴禁超過廠家推薦的最大限制。
12、嚴禁通過溢流管口下方或在此周圍逗留。
13、電儀器表應有安全保護裝置,防止開關意外接通。
14、攪拌機設備運轉時,操作人員應注意觀察控制柜操作面板上的故障指示燈和裝置運行狀態(tài)指示燈,同時觀察管理計算機界面上的運行指示,發(fā)現運行故障時應采取“緊急停機”措施,待故障排除后,方可重新運轉。
15、機組運轉過程中,成品料倉梯子、料倉頂部、軌道附近等處嚴禁站人,以免發(fā)生事故。
16、燃燒器正常工作時,燃油泵處壓力保持25-30bar左右。當燃燒器熄火時,應立即停止噴射瀝青,防止瀝青在滾筒內堆積。
17、生產過程中,應經常查看溫控系統(tǒng),檢查粒料、瀝青溫度是否符合要求,使之控制在145℃至165℃之間。為防止瀝青老化,烘干拌合筒內溫度不宜超過180℃。
18、生產過程中,機組應嚴格按規(guī)定級配進行生產,定期對成品料的油石比進行試驗,發(fā)現問題,及時解決。
19、當烘干拌合筒內瀝青或混合料著火時,應立即關閉燃燒器,停止供給瀝青,關閉鼓風機、排風機,將含量較高的細骨料投入烘干拌和筒內,撲滅火焰,同時在外部卸料口用干粉或泡沫滅火器進行滅火,當烘干拌和筒內的材料溫度低于200℃后,將廢料排出。
20、成品料倉工作時,卷場機旁邊禁止站人,特殊情況需要檢修或者調整,必須由專業(yè)人員進行,不得穿肥大的服裝和留長發(fā),以免卷入傳動件內。
21、動力配電柜和控制臺內部有高壓電,非專業(yè)人員嚴禁開柜操作。
22、工作中遇到突發(fā)事故,應立即關掉噴燃器,但干燥滾筒嚴禁立即停車,待干燥滾筒內的溫度低于規(guī)定溫度時,方可停車。
23、機組運轉過程中,發(fā)現某零部件出現松動和異響時,應立即停機修復。
24、嚴禁在設備運轉過程中進行調整或者維修作業(yè),所有的調整維修工作應在設備停穩(wěn)后進行。電器維修作業(yè)時,應首先切斷電源,拆除保險。掛出有人檢修的警告標志。
25拌和器平臺上不得堆放雜物、工具等以免震落傷人。
26、在空中檢查設備時,應扎緊安全帶。
27、機組的全部電器操作及維護工作,均需有專門人員(持有效上崗操作證)承擔,電器線路應符合國家標準規(guī)范,同時,應有有效的接地和熔斷裝置,電源接頭需充分保持,防止遭受意外損壞。
28、工作場地意外起火,應使用滅火器、沙、土進行覆蓋。
29、工作結束后,盡管干燥筒內物料已經排空,禁止立即停車和關閉引風機,應繼續(xù)運轉15分鐘左右,對干燥滾筒進行冷卻。
30、干燥滾筒內物料已經空時,燃燒器嚴禁繼續(xù)工作,防止熱量通過空氣傳入除塵器入口,造成入口溫度過高,引起除塵袋著火,造成火災。
31、系統(tǒng)停機后必須切斷動力配電柜的總進電開關。
32、在料斗門附近做任何檢修保養(yǎng)工作,必須首先使空壓機停止運轉,并將系統(tǒng)中的壓縮空氣排凈。否則,嚴禁拆除氣路系統(tǒng)中的任何部件。
33、在進行瀝青罐的瀝青存儲量檢查時,在光線不足的情況下,應使用手電筒照明,嚴禁使用明火進行照明,以免發(fā)生火災。
34、要經常檢查粉料倉頂部排氣口與主引風通道是否通暢,避免因除塵風道堵塞造成倉內壓力過大,損壞倉體。
35、機組場地的有關部位,應按消防的標準要求,配備足夠數量的消防器材,并保證消防器材長期有效。
36、嚴格執(zhí)行每班保養(yǎng)﹙工作前、中、后進行﹚,一、二、三級保養(yǎng),每年一次的中修等保修項目。
37、機組需要長期使用停用時,應按規(guī)定的標準要求,進行一次全面的保養(yǎng)和維修。
38、經過長期停用的機組,需要重新使用時,應對機組進行一次全面的檢查和維修,特別是影響安全的部位,在確保安全的前提下,方可使用。
第3篇 瀝青混合料拌和機操作規(guī)程
一、操作規(guī)程
1. 接通電源，設置拌合溫度及拌合時間。
2. 按下電源開關。
3. 當達到設定溫度后，按下“上升”按鈕，將攪拌葉提起，把事先預熱好的混合料倒入攪拌鍋中。
4. 按下“下降” 按鈕，攪拌葉落下后再按“啟動”。
5. 攪拌完畢后按“上升” 按鈕，將攪拌葉提起。打開定位器，將鍋倒置90°，把混合料掏出。
6. 當混合料拌和與試驗制備完畢后，切斷電源，對機器進行清洗干凈。
二、注意事項
1. 升降機的絲杠及導向軸要經常涂抹潤滑脂。
2. 攪拌器的減速箱應每年更換一次潤滑油。
3. 保護好露在外面的電線，以免損壞、漏電。
