有哪些
帶式真空過濾機工安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：確保過濾機各部件完好，無松動、損壞或磨損。
2. 操作準(zhǔn)備：穿戴好個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和手套。
3. 啟動設(shè)備：遵循制造商的操作指南啟動過濾機，注意電源電壓和電流是否正常。
4. 過濾操作：按照工藝流程添加物料，調(diào)整真空度和過濾速度。
5. 清潔維護(hù)：定期清理濾布，保持設(shè)備清潔，防止堵塞。
6. 故障處理：遇到異常情況，立即停機，排查故障原因，必要時通知維修人員。
7. 停機步驟：完成工作后，遵循正確的停機程序，切斷電源，做好交接記錄。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保帶式真空過濾機的高效、安全運行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保護(hù)員工的生命安全和設(shè)備的正常使用壽命。通過規(guī)范操作，提高生產(chǎn)效率，減少物料浪費，同時降低維護(hù)成本，提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作手冊，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 操作過程中，禁止將身體任何部位伸入設(shè)備運行區(qū)域，避免受傷。
3. 注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如有異響、震動過大等異常，立即停機檢查。
4. 清理濾布時，務(wù)必關(guān)閉電源，防止電擊和機械傷害。
5. 使用專用工具進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，避免使用可能導(dǎo)致?lián)p壞的工具。
6. 在設(shè)備運行期間，禁止進(jìn)行任何形式的調(diào)整或修理。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒和絆倒等事故。
8. 遵守公司的安全規(guī)章制度，及時報告安全隱患，積極參與安全培訓(xùn)。
本規(guī)程旨在為帶式真空過濾機的操作提供基本指導(dǎo)，但實際情況可能有所不同，操作人員應(yīng)根據(jù)具體環(huán)境和設(shè)備狀況靈活應(yīng)對，始終保持警惕，確保作業(yè)安全。在日常工作中，持續(xù)改進(jìn)操作技能，提升安全生產(chǎn)意識，是每個員工的責(zé)任。
帶式真空過濾機工安全操作規(guī)程范文
1、穿戴好勞動保護(hù)用品,衣襟、袖口要束緊,女工應(yīng)將發(fā)辮盤入安全帽內(nèi)。
2、保持通道暢通,上下走梯時應(yīng)扶住欄桿。
3、清理、檢修等應(yīng)停機。
4、操作規(guī)程:
(1)、開機前準(zhǔn)備:檢查電源電壓是否正常,設(shè)備上有無異物,傳送帶、濾布是否完好,發(fā)現(xiàn)異常要處理后才能開機。
(2)、開機:在檢查設(shè)備正常后,依次啟動真空泵、空壓機、濾布沖洗水、膠帶之間潤滑密封水,然后啟動帶式過濾機。
(3)、正常運轉(zhuǎn):待物料到卸料端口時,真空表壓力在0、04—0、06mpa真空系統(tǒng)正常時,調(diào)整變頻器輸出頻率,膠帶速度在5—7m/min之間,濾餅水分在18%以下,濾餅厚度在30mm左右,物料正常后,不得隨意調(diào)整變頻器輸出頻率。
(4)、巡視:設(shè)備運轉(zhuǎn)時,操作人員不得離開工作崗位,應(yīng)始終觀察過濾機效果,及時調(diào)整進(jìn)料流量,嚴(yán)禁物料溢出膠帶。定時觀察膠帶、濾布、裙邊摩擦帶運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)跑偏、松弛情況時及時調(diào)整正布輥,糾偏裝置、膠帶檔輥,升降機架的位置。定期觀察壓力表指數(shù),傳動及運動部件出現(xiàn)卡堵和異響聲時應(yīng)立即停機檢修。
5、維護(hù):以下為交接班時必須進(jìn)行的正常維護(hù)
(1)、交接班時,沖洗主機污垢部位,做到外觀整潔,去除飛濺在軸承座密封處的固體顆粒,保持濾布紅外線探頭的清潔。
(2)、嚴(yán)禁用水沖洗電機及控制柜的電氣元件。
(3)、每三個月要更換一次軸承座的潤滑油脂,每半年對減速機補充潤滑油。
(4)、清除卸料刮刀的卡堵物。
(5)、及時修補濾布的破損部位。
(6)、嚴(yán)禁在濾布及膠帶部位焊接其它部件。
