介質(zhì)泵司機安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

介質(zhì)泵司機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、介質(zhì)泵的啟動與運行

1. 檢查泵體各部位，確認無異物、無泄漏，緊固件牢固。

2. 確認電源線路完好，電壓穩(wěn)定，接地可靠。

3. 啟動前，打開冷卻水系統(tǒng)，確保冷卻水流量充足。

4. 按照設備手冊，正確操作啟動開關(guān)，啟動介質(zhì)泵。

二、運行中的監(jiān)控與維護

1. 觀察泵的運行聲音，如有異常噪音需立即停機檢查。

2. 定時檢查軸承溫度，超過規(guī)定值應采取降溫措施。

3. 監(jiān)控電機電流，防止過載運行。

4. 定期排放泵體內(nèi)的積液，防止介質(zhì)沉淀。

三、故障處理與應急措施

1. 發(fā)現(xiàn)泵體發(fā)熱異常，應立即停止運行，查明原因。

2. 泵出現(xiàn)嚴重振動，應停機檢查平衡情況。

3. 管道堵塞時，應先關(guān)閉泵，再進行清理。

4. 遇到電源故障，應切斷電源，按照電氣操作規(guī)程處理。

目的和意義

介質(zhì)泵司機安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障介質(zhì)泵的正常運行，預防安全事故的發(fā)生，保護員工的生命安全和設備的完好性。通過規(guī)范的操作流程，提高工作效率，減少設備維修成本，延長設備使用壽命，確保生產(chǎn)活動的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

注意事項

1. 操作前務必穿戴好個人防護裝備，如防塵口罩、護目鏡、防護手套等。

2. 不得擅自調(diào)整設備參數(shù)，如需改動，須經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員批準。

3. 在泵運行過程中，禁止人員靠近轉(zhuǎn)動部件，以防發(fā)生意外傷害。

4. 遵守交接班制度，確保設備狀態(tài)、存在問題及處理措施的準確傳遞。

5. 對于不熟悉的操作，切勿盲目嘗試，應及時請教或參考操作手冊。

6. 定期進行設備保養(yǎng)和維護，確保介質(zhì)泵處于良好工作狀態(tài)。

介質(zhì)泵的運行安全關(guān)乎企業(yè)的生產(chǎn)效率和員工的健康，每一位介質(zhì)泵司機都應嚴格遵守上述規(guī)程，以實現(xiàn)安全、高效的工作環(huán)境。

介質(zhì)泵司機安全技術(shù)操作規(guī)程范文

一、開車前的準備:

1、檢查電機和泵體緊固螺絲是否松動,手動盤車無卡死現(xiàn)象。

2、泵盤根、三角帶松緊是否合適,安全罩是否完好。

3、若泵停轉(zhuǎn)超過6h,則應該向合格介質(zhì)桶內(nèi)鼓風,每次鼓風要保持足夠的風壓,使介質(zhì)桶充分攪拌,每次鼓風時間不少于5 min。

4、為了確保泵上料正常,在開泵前可與集控室及上下崗位密切聯(lián)系,待得到允許后,可啟動泵觀察上料情況,如果一次不上料,可停泵,采用再次攪拌鼓風,適量用循環(huán)水加壓沖頂?shù)霓k法,且不可頻繁啟動泵(稱坐泵)來達到上料。

5、短時間停車時可不用鼓風,但泵啟動后要密切注意上料情況。

二、運轉(zhuǎn)

1、接到開車信號后,將入料閥門全打開,啟動泵,密切注意泵上料情況。

2、泵運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查有無異常振動和響聲,三角皮帶有無翻轉(zhuǎn)或斷裂,皮帶輪有無錯位現(xiàn)象,軸承溫度是否正常。

3、泵運轉(zhuǎn)一段時間后,應根據(jù)盤根的使用情況,均勻調(diào)整到有少量滴水為止。

4、注意桶內(nèi)液位的平衡,避免泵產(chǎn)生負荷不均情況,嚴防出現(xiàn)泵吸空現(xiàn)象。

5、介質(zhì)泵出現(xiàn)不上料時,應采取短時間用沖水加壓的方法打通入料管及沖洗泵,應避免多次啟動,尤其是大功率電機拖動的泵。

6、運行中發(fā)現(xiàn)泵上量長時間過大或過小時,及時報告有關(guān)人員,以便進行技術(shù)測試和調(diào)整。

7、根據(jù)合格介質(zhì)桶的液位,做好介質(zhì)的補充。

三、停機

1、正常停機時,合介桶要保持適當?shù)囊何?其它物料桶要盡量排空,停止電機運轉(zhuǎn)。

2、運行過程中的就地緊急停機應立即向控制室匯報停泵原因。

3、長時間停泵或備用泵,應徹底清洗泵,關(guān)閉入料閥門,放底流,必要時對泵做防腐蝕處理,以備完好再用。

4、做好停車后的設備檢查與保養(yǎng)。