壓粉機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

壓粉機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾項(xiàng)：

1. 設(shè)備檢查

2. 操作前準(zhǔn)備

3. 正確操作步驟

4. 緊急情況處理

5. 維護(hù)保養(yǎng)

6. 安全培訓(xùn)與監(jiān)督

目的和意義

壓粉機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程的制定，旨在確保生產(chǎn)過程中的人員安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)遵守國家相關(guān)安全法規(guī)，降低潛在風(fēng)險(xiǎn)。通過規(guī)范的操作流程，能有效預(yù)防意外事故的發(fā)生，保護(hù)員工的生命安全，維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營，提升企業(yè)形象。

注意事項(xiàng)

1. 設(shè)備檢查：每次開機(jī)前，務(wù)必檢查壓粉機(jī)各部件是否完好，包括傳動(dòng)系統(tǒng)、電氣線路、安全防護(hù)裝置等，確認(rèn)無異常后方可啟動(dòng)。

2. 操作前準(zhǔn)備：操作員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，如工作服、安全帽、防塵口罩等。了解并熟悉當(dāng)日生產(chǎn)任務(wù)，確保原料充足且符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

3. 正確操作步驟：

- 啟動(dòng)設(shè)備前，確保所有開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)。

- 按照操作手冊逐步開啟設(shè)備，從低速到高速，觀察運(yùn)行狀況。

- 加料時(shí)要均勻，避免一次性投入過多導(dǎo)致設(shè)備過載。

- 運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁將手或其他物品伸入工作區(qū)域。

4. 緊急情況處理：若發(fā)現(xiàn)異常，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源，并及時(shí)報(bào)告給維修人員。未經(jīng)許可，不得自行進(jìn)行故障排查。

5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對壓粉機(jī)進(jìn)行清潔、潤滑和調(diào)整，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。遇到故障時(shí)，應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行維修。

6. 安全培訓(xùn)與監(jiān)督：新入職員工必須接受壓粉機(jī)操作安全培訓(xùn)，合格后才能上崗。管理層需定期監(jiān)督操作員的行為，確保他們遵守規(guī)程，對違規(guī)行為進(jìn)行糾正和教育。

請注意，壓粉機(jī)操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的共同參與和嚴(yán)格遵守，任何疏忽都可能導(dǎo)致不可逆的后果。請時(shí)刻保持警惕，確保個(gè)人和他人的安全。在操作過程中，如有任何疑問，應(yīng)立即向主管或安全員咨詢。

壓粉機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文

一、目的:規(guī)范設(shè)備日常使用和維護(hù)保養(yǎng),確保設(shè)備運(yùn)行安全、穩(wěn)定;

二、適用范圍:本公司壓粉機(jī)設(shè)備;

本規(guī)程分析了壓粉機(jī)在操作過程中的危險(xiǎn)因素,規(guī)定了安全操作要領(lǐng)及應(yīng)急措施等技術(shù)要求。

本規(guī)程適用于公司壓粉機(jī)實(shí)際操作過程中的安全作業(yè)。

危險(xiǎn)

觸電、夾傷、剪切、飛出物體打擊

勞保用品

安全鞋、工作服

三、危險(xiǎn)因素分析

3.1設(shè)備沒有接地線或接地不牢靠,在操作中易引發(fā)觸電事故。

3.2用手代替工具進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域,容易傷手。

3.3 工件裝夾不牢固,機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)工件易飛出傷人。

四、安全技術(shù)操作規(guī)程

4.1本機(jī)操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),熟悉和掌握本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)和技術(shù)規(guī)范,認(rèn)真閱讀操作手冊,考試合格后上崗作業(yè),否則不得擅自獨(dú)立操作。

4.2開機(jī)前以點(diǎn)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn),檢查電器開關(guān)限位裝置和儀表是否完好,油箱油液是否充足;活動(dòng)橫梁是否有明顯下滑現(xiàn)象,停留位置是否正確。

4.3調(diào)整行程開關(guān)的位置,使其滿足工作要求并能起到保護(hù)作用,嚴(yán)禁超過活動(dòng)橫梁最大行程進(jìn)行工作(即不得小于油壓機(jī)限定最小封閉高度)。

4.4機(jī)器運(yùn)行過程中佩戴好個(gè)人防護(hù)用品,嚴(yán)禁手或身體的任何部分進(jìn)入滑塊空間內(nèi),嚴(yán)禁從機(jī)身左、右側(cè)面與背面進(jìn)入活動(dòng)橫梁工作空間。

4.5機(jī)器運(yùn)行過程中,工裝應(yīng)擺在工作臺(tái)中心位置在滿載工作時(shí),集中載荷最大允許偏心量為50mm,不得超載和超過最大偏心量使用。

4.6機(jī)器運(yùn)行過程中,工件必須擺放平穩(wěn),置于中心或?qū)ΨQ位置:必要時(shí)應(yīng)裝好防護(hù)板,以免工件壓并時(shí)彈出傷人。

4.7必須先關(guān)斷電源,等設(shè)備完全停穩(wěn)后才能進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)。

4.8檢修模具時(shí)必須停機(jī),并用木塊等支撐活動(dòng)橫梁。

4.9應(yīng)保持液壓油油質(zhì)良好,工作油溫度應(yīng)不超過45℃。

4.10機(jī)器工作運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得進(jìn)行任何調(diào)整和修整工作,如工作過程中發(fā)現(xiàn)機(jī)器出現(xiàn)故障或不正?，F(xiàn)象,應(yīng)立即按急停開關(guān)停機(jī),通知有關(guān)部門修理。

4.11工作完畢后必須關(guān)閉電源,將設(shè)備擦凈并打掃工作場地。

五、應(yīng)急措施

5.1機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中如發(fā)生異常情況,操作人員應(yīng)立即通知班長,聯(lián)系相關(guān)維修人員進(jìn)行搶修。

5.2一旦發(fā)生設(shè)備安全事故,應(yīng)立即切斷電源,同時(shí)保護(hù)好事故現(xiàn)場,并逐級(jí)或立即向上級(jí)報(bào)告。