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有哪些
過(guò)濾、包裝崗位操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 原材料接收與檢查
2. 過(guò)濾設(shè)備的設(shè)定與啟動(dòng)
3. 過(guò)濾過(guò)程監(jiān)控與調(diào)整
4. 包裝材料準(zhǔn)備與驗(yàn)證
5. 產(chǎn)品包裝操作
6. 成品質(zhì)量檢驗(yàn)
7. 存儲(chǔ)與轉(zhuǎn)運(yùn)
目的和意義
過(guò)濾、包裝崗位操作規(guī)程旨在確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，減少浪費(fèi)，保證安全生產(chǎn)，并符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)要求。通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程，可以降低人為錯(cuò)誤，提升產(chǎn)品一致性，同時(shí)增強(qiáng)員工的工作熟練度和滿意度。
1. 確保產(chǎn)品質(zhì)量：嚴(yán)格的過(guò)濾和包裝步驟能有效去除雜質(zhì)，保護(hù)產(chǎn)品的純凈度和穩(wěn)定性。
2. 提升生產(chǎn)效率：明確的操作步驟減少無(wú)效工作，優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)線的整體運(yùn)行效率。
3. 減少浪費(fèi)：規(guī)范操作能減少原料和包裝材料的損耗，降低成本。
4. 安全生產(chǎn)：遵守規(guī)程可預(yù)防意外事故，保障員工安全。
5. 符合標(biāo)準(zhǔn)：遵循規(guī)程有助于滿足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)要求，避免潛在的法律風(fēng)險(xiǎn)。
注意事項(xiàng)
1. 原材料接收時(shí)，務(wù)必仔細(xì)檢查其質(zhì)量和批次，確保符合生產(chǎn)要求。
2. 設(shè)定過(guò)濾設(shè)備參數(shù)時(shí)，需依據(jù)產(chǎn)品特性和工藝要求，不得擅自更改。
3. 過(guò)濾過(guò)程中，持續(xù)監(jiān)控流量、壓力等關(guān)鍵指標(biāo)，及時(shí)進(jìn)行微調(diào)，避免影響過(guò)濾效果。
4. 包裝材料應(yīng)提前準(zhǔn)備，確認(rèn)無(wú)破損、污染，且與產(chǎn)品類型匹配。
5. 包裝操作需精確、快速，確保封口牢固，防止產(chǎn)品泄漏。
6. 質(zhì)量檢驗(yàn)環(huán)節(jié)不可忽視，任何不符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品都應(yīng)隔離處理。
7. 存儲(chǔ)和轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中，注意防潮、防震，避免產(chǎn)品受損。
在執(zhí)行操作規(guī)程時(shí)，員工需保持專注，遇到問(wèn)題及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，切勿自行解決。定期進(jìn)行技能培訓(xùn)和安全教育，以保持操作技能的更新和安全意識(shí)的強(qiáng)化。每個(gè)細(xì)節(jié)都關(guān)乎產(chǎn)品質(zhì)量和公司聲譽(yù)，務(wù)必認(rèn)真對(duì)待。
過(guò)濾、包裝崗位操作規(guī)程范文
第1篇 過(guò)濾、包裝崗位操作規(guī)程
1 上崗前，應(yīng)了解需過(guò)濾產(chǎn)品的品種，以便能有針對(duì)性的選擇過(guò)濾設(shè)備、包裝容器。
2 使用前，應(yīng)檢查所用設(shè)備是否完好、準(zhǔn)確、清潔，工具是否齊備。
3 包裝所用的容器，若周轉(zhuǎn)使用，必須是用同一品種的周轉(zhuǎn)容器，容器必須干凈無(wú)水，不得混入其它物料，桶蓋完好，不泄漏。
4 過(guò)濾時(shí)若使用過(guò)濾機(jī)，應(yīng)按過(guò)濾機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行操作。過(guò)濾完畢后，應(yīng)及時(shí)清洗濾芯，以免下次使用時(shí)發(fā)生堵塞現(xiàn)象。若換品種，應(yīng)將包括管路在內(nèi)的設(shè)備均清洗干凈，避免混料。
5 經(jīng)過(guò)濾裝入包裝桶的物料，應(yīng)按規(guī)定重量及容器進(jìn)行包裝，誤差應(yīng)在允許范圍內(nèi)，包裝時(shí)重量必須有人復(fù)核。
6 過(guò)濾包裝時(shí)，應(yīng)注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，保持周?chē)h(huán)境衛(wèi)生，若有物料泄漏及時(shí)清洗，并記錄包裝總重量。
第2篇 帶式真空過(guò)濾機(jī)工安全操作規(guī)程
1、穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,衣襟、袖口要束緊,女工應(yīng)將發(fā)辮盤(pán)入安全帽內(nèi)。
2、保持通道暢通,上下走梯時(shí)應(yīng)扶住欄桿。
3、清理、檢修等應(yīng)停機(jī)。
4、操作規(guī)程:
(1)、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備:檢查電源電壓是否正常,設(shè)備上有無(wú)異物,傳送帶、濾布是否完好,發(fā)現(xiàn)異常要處理后才能開(kāi)機(jī)。
(2)、開(kāi)機(jī):在檢查設(shè)備正常后,依次啟動(dòng)真空泵、空壓機(jī)、濾布沖洗水、膠帶之間潤(rùn)滑密封水,然后啟動(dòng)帶式過(guò)濾機(jī)。
(3)、正常運(yùn)轉(zhuǎn):待物料到卸料端口時(shí),真空表壓力在0、04—0、06mpa真空系統(tǒng)正常時(shí),調(diào)整變頻器輸出頻率,膠帶速度在5—7m/min之間,濾餅水分在18%以下,濾餅厚度在30mm左右,物料正常后,不得隨意調(diào)整變頻器輸出頻率。
(4)、巡視:設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作人員不得離開(kāi)工作崗位,應(yīng)始終觀察過(guò)濾機(jī)效果,及時(shí)調(diào)整進(jìn)料流量,嚴(yán)禁物料溢出膠帶。定時(shí)觀察膠帶、濾布、裙邊摩擦帶運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)跑偏、松弛情況時(shí)及時(shí)調(diào)整正布輥,糾偏裝置、膠帶檔輥,升降機(jī)架的位置。定期觀察壓力表指數(shù),傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)部件出現(xiàn)卡堵和異響聲時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢修。
5、維護(hù):以下為交接班時(shí)必須進(jìn)行的正常維護(hù)
(1)、交接班時(shí),沖洗主機(jī)污垢部位,做到外觀整潔,去除飛濺在軸承座密封處的固體顆粒,保持濾布紅外線探頭的清潔。
(2)、嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)及控制柜的電氣元件。
(3)、每三個(gè)月要更換一次軸承座的潤(rùn)滑油脂,每半年對(duì)減速機(jī)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。
(4)、清除卸料刮刀的卡堵物。
(5)、及時(shí)修補(bǔ)濾布的破損部位。
(6)、嚴(yán)禁在濾布及膠帶部位焊接其它部件。
第3篇 bl型曝氣過(guò)濾機(jī)安全操作規(guī)程
1、目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2、適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司bl型曝氣過(guò)濾機(jī)的操作與安全操作。
3、管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1操作者必須熟悉機(jī)床操作順序和性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2操作者必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考試或考核合格后，持證上崗。
3.1.3開(kāi)機(jī)前，檢查減速箱油標(biāo)油位，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)輸送托鏈，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
3.1.4選擇調(diào)整狀態(tài)，啟動(dòng)污水泵，待渣層2～5厘米厚時(shí)，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，渣層6～8厘米時(shí)，啟動(dòng)輸送托鏈30～40秒后停止讓渣層又達(dá)6～8厘米并記錄聚渣時(shí)間，以此為輸送托鏈運(yùn)行周期，運(yùn)行時(shí)間為30～40秒。
3.1.5選擇自動(dòng)狀態(tài)，觀察是否按設(shè)定周期運(yùn)行。
3.1.6停機(jī)、關(guān)閉污水泵，在調(diào)整狀態(tài)下，啟動(dòng)輸送托鏈運(yùn)轉(zhuǎn)半周。
3.1.7關(guān)閉機(jī)床總電源，關(guān)閉電控柜空氣開(kāi)關(guān)，清潔機(jī)床。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)撥至調(diào)試位，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)、輸送托鏈作短暫空轉(zhuǎn)，觀察是否正常。
3.2.2應(yīng)將控制托鏈運(yùn)行的時(shí)間繼電器按30-40秒設(shè)置。
3.2.3濾網(wǎng)是否正常運(yùn)行，有無(wú)偏斜、卡死，要注意觀察并及時(shí)調(diào)整。
3.2.4轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)撥至調(diào)試，啟動(dòng)輸送托鏈，使之運(yùn)行半周，然后將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)撥至空檔，關(guān)閉電源。
第4篇 工貿(mào)企業(yè)浸洗陶瓷過(guò)濾機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞保用品，班前、班中嚴(yán)禁喝酒。
2、與料液接觸時(shí)，應(yīng)佩戴乳膠手套和防毒口罩，空氣中氨化物含量較高時(shí)，須戴好防毒口罩，如有中毒事故發(fā)生，應(yīng)立即搶救并送往醫(yī)院。
3、運(yùn)輸和使用銷(xiāo)酸時(shí)，必須佩戴乳膠手套，2人同時(shí)操作，輕拿輕放，防 止酸爐破裂。
4、清洗牟時(shí)隨時(shí)檢查管道有無(wú)泄漏，如有泄漏事故發(fā)生，應(yīng)先關(guān)閉計(jì)量泵， 修理管道，并沖洗地面及槽體，讓泄露的銷(xiāo)酸稀釋后回到流程。
5、若銷(xiāo)酸接觸皮膚需及時(shí)用大量清水沖洗。
6、檢修攬籠時(shí)，必須切斷電源，在專業(yè)人員監(jiān)護(hù)下方可進(jìn)行操作。
7、更換陶瓷板時(shí)，需輕拿輕放，嚴(yán)禁敲打陶瓷板。
8、設(shè)備及電器的防護(hù)裝置，必須齊全，否則職工有權(quán)拒絕操作。
9、嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)、配電箱及開(kāi)關(guān)按鈕，受潮的設(shè)備嚴(yán)禁開(kāi)啟。
10、檢修設(shè)備時(shí)，應(yīng)切斷配電箱內(nèi)電源，并出示“禁止合閘”標(biāo)識(shí)牌。
11、地面積水要及時(shí)處理，以防摔倒。
12、高空作業(yè)時(shí)，必須佩戴安全帶。
第5篇 過(guò)濾式自救器安全操作規(guī)程
1. 該自救器是過(guò)濾一氧化碳?xì)怏w,供個(gè)人遇險(xiǎn)自救的器具。
2. 使用環(huán)境的氧氣濃度不得低于18%,一氧化碳的濃度不得大于1%。
3. 該儀器下井人員必須隨身攜帶,攜帶位置應(yīng)固定在腰間順手一側(cè)。
4. 開(kāi)啟儀器。去掉保護(hù)罩,用拇指掀起開(kāi)啟搬手至封印條斷開(kāi),扔掉封口帶。
5. 取出過(guò)濾罐。扔掉上殼,抓住頭帶將過(guò)濾罐拔出,扔掉下殼。
6. 戴上口具。將口具放入口中,置口具片于唇齒之間,牙齒咬緊牙墊,使口部密封,與外界隔絕。
7. 夾好鼻夾。兩手拉開(kāi)鼻夾彈簧,正確的夾住鼻子、封住鼻孔,用嘴呼吸。
8. 戴好頭帶。取下安全帽,戴好頭帶,再將安全帽戴好,退離災(zāi)區(qū)。
9. 佩戴人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)性技術(shù)培訓(xùn),達(dá)到能在20~30秒鐘內(nèi)正確佩戴完畢。
10. 未脫離災(zāi)區(qū),嚴(yán)禁摘掉口具、鼻夾。
11. 該自救器要求由專業(yè)人員進(jìn)行定期檢查。
12. 未遇險(xiǎn)情,個(gè)人不得私自打開(kāi)自救器。
13. 如自救器外殼碰癟,取不出濾毒罐,仍可佩戴。
14. 佩戴時(shí),進(jìn)入口中的空氣熱而干燥,說(shuō)明儀器在有效工作,是正?，F(xiàn)象,嚴(yán)禁因吸入熱氣難受取下自救器。
15. 該自救器只能使用1次。
第6篇 深床過(guò)濾安全操作規(guī)程
一、范圍和目的
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了深床過(guò)濾系統(tǒng)的作業(yè)方法、程序和技術(shù)要求,目的在于保證對(duì)深床過(guò)濾設(shè)備的正確操作,避免因操作失誤而使設(shè)備發(fā)生故障。
二、適用對(duì)象
深床過(guò)濾系統(tǒng)的操作必須由運(yùn)行班組中具有一定操作經(jīng)驗(yàn)的鑄造工來(lái)進(jìn)行,非鑄造操作人員不得隨意操作。
三、設(shè)備參數(shù)
表一 深床過(guò)濾設(shè)備規(guī)格參數(shù)
內(nèi)容
數(shù)據(jù)
備注
尺寸
3800×2800×2150 mm
重量
16600 kg
容量
4950 kg
最大處理能力
90t/h
蓋子加熱器功率
9_10kw
箱體迷你加熱器功率
3_9kw
在線pdbf壓縮空氣
流量
210nm3/h
壓力
5 bars ± 1
帶閥n.d.25的管
預(yù)熱站壓縮空氣
流量
210nm3/h
壓力
5 bars ± 1
帶閥n.d.25的管
在線pdbf電能
總功率
140 kva
380 v tri / 50 hz
電能
總功率
128 kva
380 v tri / 50 hz
pdbf維護(hù)液壓站
總功率
8 kva
380 v tri / 50 hz
壓縮空氣數(shù)據(jù)
固體污染物
最大粒度(2級(jí))1µm
濃度(2級(jí))1mg/m3
水等級(jí)
露點(diǎn)(4級(jí))3°c
油等級(jí)
最大濃度(3級(jí))1mg/m3
四、操作要求
(一)深床過(guò)濾裝置使用前的準(zhǔn)備工作
1、使用前仔細(xì)檢查深床過(guò)濾裝置的機(jī)械系統(tǒng)、電氣系統(tǒng),有問(wèn)題及時(shí)處理,保證正常生產(chǎn)。
2、每次鑄造前應(yīng)清掃干凈裝置上灰塵、硅氈等雜物,清理干凈各處所有的鋁屑、鋁皮、鋁渣等,保證設(shè)備清潔。
3、每次鑄造前檢查迷你加熱器是否正確安裝,電路連接是否完好。
(二)箱體及過(guò)濾床預(yù)熱(第一次使用前、長(zhǎng)期停工后或填充金屬前)
1、檢查容器耐材部件和修補(bǔ)處的磨損情況,防止熱損失或金屬泄露。
2、容器邊緣上安裝10mm纖維密封,確保蓋子和容器間密封良好。
3、用陶瓷纖維棉堵塞除氣缸出入口,減少熱量損失,出口處可留出少許空隙,用于空氣溢出。
4、開(kāi)始蓋子加熱,并調(diào)節(jié)氣體流量,氣體流量應(yīng)足以將熱量從熱區(qū)域(輻射管)傳輸?shù)嚼鋮^(qū)域(床底部)。但最大不能超過(guò)350nm3/h。
5、預(yù)熱過(guò)程中,輻射管的溫度必須小于950℃;預(yù)熱完成后,應(yīng)確保容器底部柵格的溫度不低于700℃。
(三)鋁液填充操作
1、鋁液填充前,應(yīng)確保關(guān)閉排干口并密封好。
2、用耐火纖維棉將過(guò)濾箱入口以及通往鑄造機(jī)的流槽堵上,強(qiáng)制鋁液從過(guò)濾器出口流入。
3、填充鋁液時(shí),用正常鑄造填充時(shí)的一半速度緩慢填充,當(dāng)鋁液覆蓋氧化鋁球后,減慢填充速度并終止填充。填充鋁液量嚴(yán)禁超過(guò)過(guò)濾器進(jìn)口底線。
4、填充結(jié)束后,撇去過(guò)濾箱間隔間內(nèi)鋁液表面的氧化渣,并將過(guò)濾箱出口處清理干凈。
(四)鋁液處理操作
1、過(guò)濾箱內(nèi)鋁液溫度控制在720℃左右,出口溫度控制在700℃±10℃。
2、要手動(dòng)測(cè)量過(guò)濾箱出入口溫度,防止箱體安裝的熱電偶測(cè)溫不準(zhǔn)。
3、檢查并記錄過(guò)濾箱出入口的液位落差,但液位落差達(dá)到35mm以上時(shí),應(yīng)及時(shí)更換氧化鋁球床(詳見(jiàn)制作過(guò)濾床細(xì)則)。
4、在鋁及鋁合金熔體凈化操作過(guò)程中,若遇到特殊情況,必須及時(shí)向主管工藝員或技術(shù)主管廠長(zhǎng)匯報(bào),在征得主管工藝員或技術(shù)主管廠長(zhǎng)的意見(jiàn)后,再進(jìn)行相應(yīng)操作。
(五)鋁液保溫操作
1、鑄造結(jié)束后,撇去鋁液表面的氧化渣。
2、用耐火纖維棉堵住過(guò)濾箱入口和出口。
3、將過(guò)濾箱設(shè)置為自動(dòng)加熱,根據(jù)所鑄合金及下鑄次所要求的金屬溫度來(lái)調(diào)整溫度。
4、熱電偶測(cè)量金屬表面溫度不得超過(guò)750℃。
5、啟動(dòng)迷你加熱器,加熱功率9kw。
(六)更換過(guò)濾床
1、打開(kāi)排干口,將箱體內(nèi)鋁液排干。
2、卸下迷你加熱器。
3、將箱體吊至傾翻裝置上,移開(kāi)箱蓋,清空氧化鋁球床。
4、將箱體內(nèi)殘鋁、殘?jiān)甯蓛?并檢查箱體耐材部件的磨損情況,用耐材泥蘸水后修補(bǔ)箱體裂縫,耐火泥要盡量抹平,然后均勻噴一層骨粉水(1:3)。如果箱體過(guò)于粗糙,需要涂抹氮化硼。
5、將箱體烘干后,制作過(guò)濾床:
第一層:25mm厚的3/4英寸的氧化鋁球
第二層:25mm厚的1/2英寸的氧化鋁球
第三層:400mm厚的3-6網(wǎng)絲氧化鋁沙礫層
第四層:25mm厚的1/2英寸的氧化鋁球
第五層:25mm厚的3/4英寸的氧化鋁球
6、合上箱體蓋子,安裝迷你加熱器,關(guān)閉排干口并密封。
第7篇 水處理分廠膜過(guò)濾技術(shù)操作規(guī)程
4.1、過(guò)濾工作原理
待過(guò)濾液由進(jìn)液閥進(jìn)入自動(dòng)反洗表面過(guò)濾器，經(jīng)濾膜進(jìn)行過(guò)濾，清夜通過(guò)上腔排出。過(guò)濾液中的固體物質(zhì)你（濾渣）被截留在濾袋的表面，過(guò)濾一段時(shí)間后，當(dāng)濾餅達(dá)到一定厚度時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)入反沖清膜狀態(tài)，進(jìn)液反沖，排渣等閥門(mén)，按各自功能自動(dòng)切換，使濾餅脫離濾袋表面并沉降到過(guò)濾器底部，當(dāng)?shù)撞繛V餅達(dá)到一定量時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)打開(kāi)排查閥，濾餅迅速排出，系統(tǒng)重新進(jìn)入過(guò)濾狀態(tài)。
4.2操作規(guī)程：
第一、開(kāi)機(jī)步驟：
1.開(kāi)啟控制器的電源開(kāi)關(guān)
2.按工藝要求調(diào)整好各工藝運(yùn)行參數(shù)
3.按控制器箱門(mén)上的啟動(dòng)按鈕，過(guò)濾器啟動(dòng)進(jìn)入進(jìn)液狀態(tài)
4.設(shè)備進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)
5.系統(tǒng)停止運(yùn)行時(shí)，在過(guò)濾、回流等狀態(tài)時(shí)，按停機(jī)按鈕，系統(tǒng)進(jìn)入停機(jī)程序
第二.濾膜清洗步驟：
1.設(shè)備處于停機(jī)狀態(tài)
2.打開(kāi)排空閥，將過(guò)濾器內(nèi)液體全部排空，隨后關(guān)閉排空閥！
3.打開(kāi)鹽酸（配制3%-5%）控制開(kāi)關(guān)
4.配置的鹽酸打入過(guò)濾器下桶體液面距離管板約10公分
5.關(guān)閉鹽酸控制開(kāi)關(guān)
6.打開(kāi)氣源開(kāi)關(guān)通入攪拌空氣，氣 約為0.3-0.5 mpa
7.使用氣源連續(xù)攪拌30分鐘以上，關(guān)閉氣源
8.打開(kāi)排液開(kāi)關(guān)，放空 華鹽酸至反洗液儲(chǔ)槽（根據(jù)情況二次使用）
9.關(guān)閉鹽酸控制開(kāi)關(guān)，清洗結(jié)束。
第8篇 粉塵過(guò)濾器工安全操作規(guī)程
1.操作人員在操作前和運(yùn)行中必須檢查各管路、閥門(mén)是否完好、排污閥平時(shí)應(yīng)處“關(guān)閉”狀態(tài)。
2.操作人員必須嚴(yán)格遵守“壓力容器”安全操作一般規(guī)定中各項(xiàng)條款。
3.每次排污必須在容器近似于最高壓力時(shí)進(jìn)行排污,每班定時(shí)排污一次,并將情況反映于空壓機(jī)運(yùn)行記錄上。
4.檢修更換過(guò)濾器濾芯時(shí),必須是在容器與其它設(shè)備脫開(kāi)后,并在內(nèi)部無(wú)任何壓力的情況下才能進(jìn)行,清潔過(guò)濾器濾芯時(shí),應(yīng)用壓縮空氣與傳送方向機(jī)反吹掃。
第9篇 板式過(guò)濾安全操作規(guī)程
一、范圍和目的
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了在線過(guò)濾系統(tǒng)的操作步驟,目的在于保證對(duì)過(guò)濾箱的正確操作,避免因操作失誤而使設(shè)備發(fā)生故障。
二、適用對(duì)象
過(guò)濾箱的操作必須由運(yùn)行班組中具有一定操作經(jīng)驗(yàn)的鑄造工來(lái)進(jìn)行,非鑄造操作人員不得隨意操作。
三、設(shè)備參數(shù)
表一 板式過(guò)濾設(shè)備規(guī)格參數(shù)
內(nèi)容
保證值
備注
1235
3104
5182
1050
尺寸
1950mm×1485mm
重量
過(guò)濾箱體:2650kg;加熱蓋:550kg
容量
450kg
燒嘴數(shù)量
2個(gè)
最大處理能力
65t/h
過(guò)濾效率
50ppi20μm 60~75%
箱體內(nèi)鋁液溫度控精度
有鋁溶液時(shí),鋁湯保持時(shí)溫度≤±3℃
有鋁溶液時(shí),鋁湯保持時(shí)溫度≤±3℃
有鋁溶液時(shí),鋁湯保持時(shí)溫度≤±3℃
有鋁溶液時(shí),鋁湯保持時(shí)溫度≤±3℃
耐材使用壽命
≧2年
≧2年
≧2年
≧2年
正常使用情況下
四、操作要求
(一)準(zhǔn)備工作
1、每次鑄造前應(yīng)清掃干凈過(guò)濾裝置上的灰塵、硅氈等雜物,清理干凈各處所有的鋁屑、鋁皮、鋁渣等,保證設(shè)備清潔。
2、使用前仔細(xì)檢查除氣裝置的機(jī)械系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)是否正常,有問(wèn)題及時(shí)處理,保證正常生產(chǎn)。
3、鑄造前檢查各放流口是否堵好,防止鋁熔體跑流。
4、吊裝過(guò)濾箱箱體時(shí)必須使用專用合格的鋼絲繩,調(diào)運(yùn)時(shí)輕起、輕放;放置于工作位時(shí)必須一人指揮,兩人將四個(gè)定位銷(xiāo)對(duì)中于定位孔上;流槽接口的對(duì)中偏差0.5—0.8mm,并墊好巖棉謹(jǐn)防漏鋁;加熱器的接頭連接、打開(kāi)必須在停電的條件下執(zhí)行,保證連接正確和鎖緊。
5、吊裝過(guò)濾箱箱蓋時(shí)必須使用專用合格的鋼絲繩,調(diào)運(yùn)時(shí)輕起、輕放,防止硅碳棒震斷;放置于專用平臺(tái)、箱體上時(shí)必須一人指揮,一人拆卸快速接頭和將爐氣測(cè)溫?zé)犭娕寄贸龇藕?謹(jǐn)防較大震動(dòng)引起的加熱器損壞。
(二)更換過(guò)濾板或更換合金時(shí)如下操作:
1、檢查排鋁箱、使用工具是否干燥、刷過(guò)耐材保護(hù)、損壞、有雜物粘附,否則及時(shí)處理;接口連接是否密封。
2、確認(rèn)加熱停止,斷開(kāi)電源插頭及蓋子頂部的熱電偶,取出入口陶瓷纖維棉。
3、將吊鉤四個(gè)吊鉤鉤住蓋子上的吊孔,小心地將上蓋吊起放到過(guò)濾箱上蓋支架上。
4、撇去熔體表面浮渣,以及過(guò)濾箱壁上粘的鋁渣,以防止鋁渣粘附在側(cè)壁上。
5、松開(kāi)上緊螺母,然后將其向上提升到高位,將塞子拔出,如果塞帽未被帶出,使用長(zhǎng)釬子捅開(kāi)排干口錐型塞帽。放鋁時(shí),除操作人員外,其他人應(yīng)遠(yuǎn)離排干口區(qū)域。
6、待鋁液放流完畢,過(guò)濾板鋁液凝固前刺破過(guò)濾板將其鉤出,刺穿過(guò)濾片時(shí)防止鋁液飛濺,及時(shí)清理過(guò)濾箱壁粘的鋁。
7、清理箱體、出口腔、排干口及過(guò)濾片凹進(jìn)處,便于安裝新的過(guò)濾片,箱體清理要干凈徹底。
8、箱體、出口腔、排干口及過(guò)濾片凹進(jìn)處清理干凈后,將陶瓷纖維帽安裝在鋼錐上,將螺母和螺桿安在凹進(jìn)處并鎖緊,檢查纖維帽已壓到位,否則調(diào)節(jié)壓力桿的推進(jìn)長(zhǎng)度。
9、檢查箱體耐材部件的磨損情況,用耐材泥蘸水后修補(bǔ)箱體裂縫,耐火泥要盡量抹平,然后均勻噴一層骨粉水(1:3);如果箱體過(guò)于粗糙,需要涂抹氮化硼。
10、根據(jù)生產(chǎn)需要選擇型號(hào)合適的過(guò)濾板(參照過(guò)濾板使用規(guī)定)。
11、將新過(guò)濾板沿其密封定位于凹進(jìn)處,并在過(guò)濾板邊沿抹少量耐火泥,防止填充鋁液時(shí)過(guò)濾板浮起,確保過(guò)濾片和箱體連接密封良好;如果有縫隙用耐火泥填補(bǔ)。
12、預(yù)熱過(guò)濾板可選擇用燃?xì)饧訜?參照過(guò)濾板預(yù)熱操作細(xì)則)。
13、纖維氈塞住出入口,蓋好上蓋,將加熱器電源插頭接上,熱電偶放回原處。
(三)過(guò)濾板的使用規(guī)定
1、ps版基、雙零箔、鋁箔坯料等
(1)采用進(jìn)口50ppi泡沫陶瓷過(guò)濾板進(jìn)行過(guò)濾。
(2) 正常過(guò)流的情況下,每2個(gè)鑄次更換一次過(guò)濾板,開(kāi)機(jī)2000mm以上失敗算一個(gè)鑄次,不到2鑄次但是過(guò)濾板損壞時(shí)也必須更換。
(3)如果已鑄2個(gè)鑄次,但剛好遇到合金轉(zhuǎn)組時(shí),請(qǐng)示主管工藝員或技術(shù)主管廠長(zhǎng)決定是否更換過(guò)濾板。
2、厚度在單零以上1mm以下的制品
(1)采用進(jìn)口(國(guó)產(chǎn))30ppi泡沫陶瓷過(guò)濾板或進(jìn)口(國(guó)產(chǎn))50ppi泡沫陶瓷過(guò)濾板進(jìn)行過(guò)濾。
(2) 正常過(guò)流的情況下,每2個(gè)鑄次更換一次過(guò)濾板,開(kāi)機(jī)2000mm以上失敗算一個(gè)鑄次,不到2鑄次但是過(guò)濾板損壞時(shí)也必須更換。
(3)如果已鑄2個(gè)鑄次,但剛好遇到合金轉(zhuǎn)組時(shí),請(qǐng)示主管工藝員或技術(shù)主管廠長(zhǎng)決定是否更換過(guò)濾板。
3、生產(chǎn)中,進(jìn)口過(guò)濾板可以替代同目數(shù)的國(guó)產(chǎn)過(guò)濾板;但是國(guó)產(chǎn)過(guò)濾板不能替代進(jìn)口過(guò)濾板。
(四)箱體及過(guò)濾板的預(yù)熱
1、檢查排干口密封嚴(yán)實(shí),上蓋安裝妥當(dāng)。
2、將過(guò)濾箱設(shè)置為預(yù)熱狀態(tài),進(jìn)行加熱。
3、箱體預(yù)熱至600℃時(shí),使用煤氣加熱過(guò)濾板。
4、調(diào)節(jié)過(guò)濾箱進(jìn)口氣體流量,將點(diǎn)燃的燒嘴通過(guò)出口插到過(guò)濾板下面。
5、加熱至到過(guò)濾板鮮紅,下側(cè)溫度至680℃為止。
(五)操作中檢查
1、每次鑄造前必須在連接除氣箱和過(guò)濾箱之間的流槽內(nèi)加過(guò)濾網(wǎng),以便擋住較大的浮渣,減輕過(guò)濾板負(fù)荷。
2、鑄造過(guò)程中,如出現(xiàn)過(guò)流不暢情況,嚴(yán)禁用大錘敲打過(guò)濾箱外壁;流槽內(nèi)液位過(guò)低 應(yīng)及時(shí)回爐停止鑄造。
3、過(guò)濾箱內(nèi)鋁液溫度控制在720℃~750℃,出口溫度控制在710℃~720℃ 。
4、在過(guò)濾箱入口及出口測(cè)量液位高度,液位差距過(guò)大意味著過(guò)濾板可能堵塞。如果過(guò)濾箱入口和出口液位高度相差大于30mm,停止鑄造更換過(guò)濾板。
5、要手動(dòng)測(cè)量過(guò)濾箱出入口溫度,防止箱體安裝的熱電偶測(cè)溫不準(zhǔn)。
6、在鋁及鋁合金熔體凈化操作過(guò)程中,若遇到特殊情況,必須及時(shí)向主管工藝員或技術(shù)主管廠長(zhǎng)匯報(bào),在征得主管工藝員或技術(shù)主管廠長(zhǎng)的意見(jiàn)后,再進(jìn)行相應(yīng)操作。
第10篇 核桃殼過(guò)濾器操作規(guī)程
一、設(shè)計(jì)參數(shù)
1.工作壓力：0.7 mpa
2.設(shè)計(jì)溫度：80℃
3.濾速：25.5m/h
4.進(jìn)口水質(zhì)要求：含油量≤50mg/l，懸浮固體含量≤50mg/l
5.出口水質(zhì)要求：含油量≤10mg/l，懸浮固體含量≤10mg/l
顆粒粒徑≤5μm
二、操作步驟
1、檢查裝置是否完好；閥門(mén)是否開(kāi)啟靈活、無(wú)損壞；
2、檢查裝置所屬電氣、自控儀表是否完好；給定值是否正確、是否已經(jīng)處于工作狀態(tài)。
3、開(kāi)啟過(guò)濾器進(jìn)水總管線及各個(gè)單罐的進(jìn)水管線進(jìn)口閥門(mén)。
4、開(kāi)啟過(guò)濾器放氣管上的放氣閥。
5、關(guān)閉過(guò)濾器出水管線、放空管線、反沖洗進(jìn)水管線、反沖洗出水管線上的閥門(mén)。
6、初次使用時(shí)，污水灌滿過(guò)濾罐后，濾料需在水中浸泡10分鐘。
7、開(kāi)啟污水回灌罐進(jìn)水管路閥門(mén)。
8、開(kāi)啟過(guò)濾器后的手動(dòng)閥門(mén)，過(guò)濾器運(yùn)行。
9、觀察過(guò)濾器運(yùn)行是否正常。
三、注意事項(xiàng)
1、核桃殼過(guò)濾器在手動(dòng)狀態(tài)時(shí)，打開(kāi)進(jìn)水閥和出水閥即進(jìn)入過(guò)濾工作狀態(tài)，在過(guò)濾狀態(tài)下打開(kāi)“過(guò)濾器收油閥”收油5分鐘，每一小時(shí)收油一次。過(guò)濾累計(jì)時(shí)間達(dá)到12小時(shí)或過(guò)濾罐進(jìn)口壓力達(dá)到設(shè)定反洗壓力時(shí)，過(guò)濾罐應(yīng)進(jìn)行反洗，關(guān)閉過(guò)濾罐進(jìn)出口閥，打開(kāi)反沖洗進(jìn)出水閥，啟動(dòng)反洗泵，加藥泵，5分鐘后啟動(dòng)攪拌機(jī)，反沖洗開(kāi)始。15分鐘后停加藥泵，5分鐘后停攪拌機(jī)，再過(guò)5分鐘停反洗泵，關(guān)閉反沖洗進(jìn)出水閥，打開(kāi)過(guò)濾器進(jìn)出水閥，過(guò)濾器重新投入使用。
2、核桃殼過(guò)濾器再自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，每隔1小時(shí)，過(guò)濾器自動(dòng)收油5分鐘，每隔12小時(shí)自動(dòng)進(jìn)行反洗一次，反洗方式與步驟與手動(dòng)一致。
第11篇 過(guò)濾式自救器技術(shù)操作指導(dǎo)規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、該自救器是過(guò)濾一氧化碳?xì)怏w，供個(gè)人遇險(xiǎn)自救的器具。
2、使用環(huán)境的氧氣濃度不得低于18%，一氧化碳的濃度不得大于1%。
3、該儀器下井人員必須隨身攜帶，攜帶位置應(yīng)固定在腰間順手一側(cè)。
二、佩戴操作程序
1、開(kāi)啟儀器。去掉保護(hù)罩，用拇指掀起開(kāi)啟搬手至封印條斷開(kāi)，扔掉封口帶。
2、取出過(guò)濾罐。扔掉上殼，抓住頭帶將過(guò)濾罐拔出，扔掉下殼。
3、戴上口具。將口具放入口中，置口具片于唇齒之間，牙齒咬緊牙墊，使口部密封，與外界隔絕。
4、夾好鼻夾。兩手拉開(kāi)鼻夾彈簧，正確的夾住鼻子、封住鼻孔，用嘴呼吸。
5、戴好頭帶。取下安全帽，戴好頭帶，再將安全帽戴好，退離災(zāi)區(qū)。
三、注意事項(xiàng)
1、佩戴人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)性技術(shù)培訓(xùn)，達(dá)到能在20-30s鐘內(nèi)正確佩戴完畢。
2、未脫離災(zāi)區(qū)，嚴(yán)禁摘掉口具、鼻夾。
3、該自救器要求由專業(yè)人員進(jìn)行定期檢查。
4、未遇險(xiǎn)情，個(gè)人不得私自打開(kāi)自救器。
5、如自救器外殼碰癟，取不出濾毒罐，及可佩戴。
6、佩戴時(shí)，進(jìn)入口中的空氣熱而干燥，說(shuō)明儀器在有效工作，是正常現(xiàn)象，嚴(yán)禁因吸入熱氣難受取下自救器。
7、該自救器只能使用1次。
第12篇 全自動(dòng)自清洗過(guò)濾器操作規(guī)程
1范圍
1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動(dòng)力分場(chǎng)綜合循環(huán)水泵站水泵設(shè)備操作的技術(shù)條件和要求。
1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動(dòng)力分場(chǎng)綜合循環(huán)水泵站水泵設(shè)備操作。
2內(nèi)容
2.1開(kāi)機(jī)步驟
2.2.1首先關(guān)閉過(guò)濾器的進(jìn)水、出水閥門(mén)。
2.2.2再打開(kāi)過(guò)濾器的旁通。
2.2.3啟動(dòng)水泵運(yùn)行,打開(kāi)出口水閥;
2.2.5供水大約4-8分鐘后,管道空氣排除后,管道水壓正常后切換過(guò)濾器的進(jìn)、出水閥和旁通閥。
先打開(kāi)過(guò)濾器進(jìn)、出水閥門(mén),后關(guān)閉旁通閥;這樣一來(lái)可以防止濾網(wǎng)受水壓的沖擊。
2.2過(guò)濾器開(kāi)機(jī),停機(jī)注意事項(xiàng)
2.2.1過(guò)濾器初次通電先檢查電源相序是否正確,測(cè)試方法詳見(jiàn)設(shè)置說(shuō)明。過(guò)濾器開(kāi)機(jī)應(yīng)注意,過(guò)濾器進(jìn)水閥應(yīng)調(diào)大,過(guò)濾器的壓力、流量由出水閥門(mén)調(diào)節(jié),保持過(guò)濾器在清洗時(shí)出水口壓力≥0.25mpa。
2.2.2過(guò)濾器停機(jī)前必須清洗濾網(wǎng),清洗方法:按控制器上強(qiáng)制清洗一過(guò)程,洗至進(jìn)、出口無(wú)差壓。
2.3.3過(guò)濾器如長(zhǎng)時(shí)間不用,應(yīng)經(jīng)常開(kāi)機(jī)清洗濾網(wǎng),防止濾網(wǎng)上產(chǎn)生藻堵塞濾網(wǎng),清洗方法:按控制器上強(qiáng)制清洗一過(guò)程,洗至進(jìn)、出口無(wú)差壓。
2.3安裝管道注意事項(xiàng):
2.3.1認(rèn)清進(jìn)水口方向(按標(biāo)志方向);
2.3.2排污管道安裝長(zhǎng)度不宜超過(guò)3米,如超過(guò)要求,必須加大排污管徑。
2.3.3進(jìn)出口必須安裝調(diào)節(jié)蝶閥及旁通閥,過(guò)濾器出口必須安裝止回閥。
2.3.4設(shè)備安裝時(shí),過(guò)濾器應(yīng)盡量接近地面,便于檢修及維護(hù)。
第13篇 過(guò)濾工安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)作業(yè)前穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,上崗后,檢查過(guò)濾機(jī)中心皮帶機(jī)轉(zhuǎn)(傳)動(dòng)部件、防護(hù)罩、護(hù)欄等是否完好,一切正常后,與濃縮機(jī)崗位、真空泵崗位聯(lián)系好,方可啟動(dòng)運(yùn)行。
(2)開(kāi)機(jī)程序(停機(jī)相反):
開(kāi)機(jī)時(shí),先開(kāi)動(dòng)中心皮帶機(jī),檢查過(guò)濾機(jī)周?chē)鸁o(wú)人和障礙物后,啟動(dòng)過(guò)濾機(jī);其次開(kāi)真空,一切正常后,給礦。嚴(yán)禁帶重負(fù)荷啟動(dòng)設(shè)備。
(3)進(jìn)料量不得超過(guò)礦漿槽的標(biāo)準(zhǔn)線,禁止設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
(4)中心皮帶打滑或壓死時(shí),就停機(jī)處理,禁止用手拉、腳蹬或撒礦粉等處理方法。
(5)巡回檢查時(shí),鞋帶、衣鈕、袖口、下擺應(yīng)緊束,禁止觸碰轉(zhuǎn)動(dòng)部件:過(guò)濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),禁止到筒內(nèi)檢修和觀察工作情況。停機(jī)進(jìn)入機(jī)筒內(nèi)檢查和作業(yè)時(shí),必須切斷電源,掛上警示牌,且必須戴安全帽,持安全燈具。
(6)清理衛(wèi)生和積礦時(shí),掃帚、鐵鍬等工具不得觸碰轉(zhuǎn)動(dòng)部件,禁止用水沖洗電氣和轉(zhuǎn)動(dòng)部件,禁止從運(yùn)行的機(jī)筒底部通過(guò),禁止倚靠在欄桿上歇息。
(7)冬季長(zhǎng)時(shí)間停車(chē)時(shí),應(yīng)將有關(guān)管道內(nèi)砂、水放凈,防止管道凍裂和堵塞。
(8)現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)設(shè)備失敗時(shí),應(yīng)將停止按鈕按下,找電工處理。
第14篇 陶瓷過(guò)濾機(jī)安全操作規(guī)程
1、整機(jī)開(kāi)車(chē)
(1)開(kāi)車(chē)
a、檢查系統(tǒng)供氣、供水、供料是否正常,協(xié)調(diào)好前后工序有關(guān)事項(xiàng),做好開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備。
b、啟動(dòng)所開(kāi)過(guò)濾機(jī)所對(duì)應(yīng)的皮帶傳輸機(jī)(防止出料積壓,損壞皮帶和傳輸輪)及對(duì)應(yīng)的供水管路的所有手動(dòng)閥。
c、按動(dòng)電器柜上(控制面板)的‘送電’按鈕。
d、按動(dòng)一次‘自動(dòng)開(kāi)停車(chē)’按鈕。——設(shè)備根據(jù)設(shè)計(jì)程序指令,自動(dòng)啟動(dòng)攪拌器,此時(shí)操作工應(yīng)打開(kāi)所開(kāi)過(guò)濾機(jī)對(duì)應(yīng)的手動(dòng)(或自動(dòng))供料閘閥。當(dāng)料位達(dá)到電極時(shí),設(shè)備自動(dòng)開(kāi)啟主軸、真空泵、管道泵、濾液泵等相關(guān)的執(zhí)行機(jī)構(gòu),進(jìn)行過(guò)濾工作。
注:
開(kāi)機(jī)正常后,做好相關(guān)記錄。
工作中反沖水洗壓力應(yīng)在0.08~0.12mpa之間;真空度一般在-0.07 ~ -0.098之間;濾后壓力不小于0.1mpa,否則及時(shí)更換或清洗濾芯(草酸浸泡半小時(shí)后用清水沖洗即可)。
(2)停車(chē):
如果需要停車(chē),只需再按動(dòng)一次‘自動(dòng)開(kāi)停車(chē)’按鈕即可。
(3)清洗(很重要):
微孔陶瓷過(guò)濾板是一種大面積多孔陶瓷過(guò)濾板,采用‘單片燒制,雙面復(fù)合成型’的獨(dú)特工藝,結(jié)構(gòu)上采用薄壁中空內(nèi)填支撐球,過(guò)濾面積大、強(qiáng)度高、孔徑均勻,并可根據(jù)實(shí)際需要,控制孔徑大小,以氧化鋁為基料,具有良好的耐酸堿性能。可采用周期循環(huán)反沖洗,酸洗及超聲波清洗等方法,保證長(zhǎng)期使用過(guò)濾效率不降低。
一般陶瓷過(guò)濾機(jī)連續(xù)工作6~8小時(shí),需要聯(lián)合清洗一次。清洗時(shí),只需按動(dòng)一次‘自動(dòng)清洗啟停’按鈕,程序自動(dòng)完成聯(lián)合清洗功能——設(shè)備將自動(dòng)開(kāi)啟槽洗閥、主軸、管道泵、加水閥。當(dāng)液位達(dá)到要求且反沖洗壓力達(dá)到0.02mpa時(shí),按動(dòng)一次‘設(shè)定值減少’按鈕,酸泵自動(dòng)開(kāi)啟,操作工應(yīng)用ph試紙測(cè)酸度是否在2~5之間(ph值低于2酸洗達(dá)不到效果,高于5會(huì)腐蝕轉(zhuǎn)鼓及損傷陶瓷過(guò)濾板膜面),之后再按動(dòng)一次‘設(shè)定值減少’,超聲波自動(dòng)開(kāi)啟,啟動(dòng)聯(lián)合清洗過(guò)程結(jié)束(一般酸洗時(shí)間為3600秒)。當(dāng)陶瓷過(guò)濾板清洗干凈后,需要停止清洗時(shí),只需再按動(dòng)一次‘自動(dòng)清洗啟?！粹o,程序自動(dòng)停止聯(lián)合清洗(此時(shí)打開(kāi)出料閥,手動(dòng)控制排料,以防止閉路泵池淹沒(méi))。
2、整機(jī)開(kāi)車(chē)注意事項(xiàng)
(1)檢查酸路、酸位或向酸桶進(jìn)酸前必須穿戴好防酸勞保用品。
(2)啟動(dòng)酸泵前必須確認(rèn)槽洗管道里有水向槽體里注水或確認(rèn)反沖洗壓力在0.04~0.10mpa之間方可啟動(dòng)酸泵
(3)啟動(dòng)超聲波前必須確認(rèn)槽體里的水淹埋了超聲波震合,方可啟動(dòng)超聲波。
(4)生產(chǎn)開(kāi)車(chē)中突然停電時(shí)應(yīng)及時(shí)將出料閥打開(kāi)放空槽體里的料漿,防止下次開(kāi)車(chē)時(shí)攪拌器不能啟動(dòng)。
(5)開(kāi)車(chē)前必須確認(rèn)有真空泵工作液,正常燈亮后應(yīng)及時(shí)且慢慢地把反沖洗壓力調(diào)到0.04~0.10mpa之間。
(6)攪拌器一次不能啟動(dòng)時(shí),必須用水沖空槽體,方可再次啟動(dòng)攪拌器。
第15篇 過(guò)濾機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、嚴(yán)格執(zhí)行開(kāi)停車(chē)順序,加強(qiáng)上下工序的聯(lián)系。
二、工作前檢查安全設(shè)施,必須完整牢固,不得隨意拆除和損壞。嚴(yán)禁靠坐欄桿。
三、上下階梯時(shí),腳要站穩(wěn),手要把牢。
四、嚴(yán)禁從皮帶上或設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位跨越。
五、過(guò)濾機(jī)發(fā)生故障,需修理時(shí)必須停車(chē),執(zhí)行掛牌斷電拉閘制度,然后進(jìn)行處理。
六、皮帶機(jī)起動(dòng)或處理壓皮帶時(shí),不得使用在下層皮帶壓杠子或手推、腳踏的方法處理。
七、皮帶跑偏時(shí),禁止用鐵鍬、鐵棍清除轉(zhuǎn)動(dòng)中的皮帶滾筒上的粘礦。
八、不準(zhǔn)用濕手起動(dòng)設(shè)備。
九、皮帶下的托輥不轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁在皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)用手搬或用鐵棍撬。
十、開(kāi)車(chē)時(shí)必須先通知周?chē)藛T才能起車(chē)。
