陶瓷過(guò)濾機(jī)的安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作前，務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，避免直接接觸物料和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部分。
2. 設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁擅自調(diào)整參數(shù)或進(jìn)行清潔工作，以防發(fā)生意外。
3. 定期檢查液壓系統(tǒng)的油壓和油質(zhì)，確保其正常運(yùn)行，防止泄漏或損壞。
4. 注意觀(guān)察過(guò)濾效果，如發(fā)現(xiàn)過(guò)濾速度減慢或過(guò)濾質(zhì)量下降，應(yīng)及時(shí)分析原因并采取相應(yīng)措施。
5. 清潔過(guò)濾板時(shí)，應(yīng)使用專(zhuān)用清潔劑，避免使用硬物刮擦，以免損傷陶瓷表面。
6. 停機(jī)后，待設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)，方可進(jìn)行后續(xù)維護(hù)工作。
7. 遇到故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，參照故障排除指南處理，必要時(shí)聯(lián)系專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員。
8. 記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，為設(shè)備維護(hù)和優(yōu)化提供依據(jù)。
以上操作規(guī)程旨在確保ks型陶瓷過(guò)濾機(jī)的安全高效運(yùn)行，每位操作員都應(yīng)嚴(yán)格遵守，以保障生產(chǎn)過(guò)程的順利進(jìn)行。
篇2
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作手冊(cè)，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 運(yùn)行中嚴(yán)禁觸摸運(yùn)動(dòng)部件，防止機(jī)械傷害。
3. 發(fā)現(xiàn)異常響聲、異味或設(shè)備過(guò)熱，應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行運(yùn)行。
4. 清潔和維護(hù)時(shí)，務(wù)必切斷電源，防止電擊事故。
5. 使用化學(xué)藥品時(shí)，應(yīng)穿戴防護(hù)眼鏡和手套，避免皮膚和眼睛接觸。
6. 遵守5s管理原則，保持工作區(qū)域整潔有序，預(yù)防滑倒、絆倒等意外。
7. 妥善處理廢棄物料，遵守環(huán)保規(guī)定，防止環(huán)境污染。
8. 在緊急情況下，優(yōu)先確保人身安全，遵循公司應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，每位員工都應(yīng)認(rèn)識(shí)到遵守規(guī)程的重要性，以確保個(gè)人安全和生產(chǎn)效率。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)處罰。希望每位員工都能以責(zé)任心和專(zhuān)業(yè)精神對(duì)待工作，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇3
1. 操作人員應(yīng)接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運(yùn)行中，嚴(yán)禁接觸運(yùn)動(dòng)部件，避免觸電和機(jī)械傷害。
3. 加料時(shí)，確保物料均勻分布，避免堵塞和過(guò)載。
4. 定期檢查過(guò)濾機(jī)的密封性能，防止泄漏和介質(zhì)污染。
5. 清洗設(shè)備時(shí)，使用非腐蝕性清潔劑，避免損害陶瓷表面。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如噪音增大、壓力異常等，立即停機(jī)檢查，及時(shí)排除故障。
7. 遵守交接班制度，記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，以便后續(xù)分析和改進(jìn)。
8. 在設(shè)備停機(jī)后，務(wù)必切斷電源，以防意外啟動(dòng)造成傷害。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，確保陶瓷過(guò)濾機(jī)的安全、穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。對(duì)于規(guī)程中可能出現(xiàn)的模糊或不明確之處，應(yīng)及時(shí)向相關(guān)部門(mén)咨詢(xún)，以獲取準(zhǔn)確指導(dǎo)。
篇4
1. 操作人員必須接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，禁止觸摸運(yùn)動(dòng)部件，以防意外傷害。
3. 操作過(guò)程中如遇緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
4. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必切斷電源，防止觸電。
5. 遵守5s管理原則，保持工作區(qū)域整潔有序，減少安全事故隱患。
以上規(guī)程應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，確保陶瓷過(guò)濾機(jī)的運(yùn)行安全，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)保障員工的人身安全。操作人員需時(shí)刻保持警惕，養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣，以實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)。
篇5
1. 操作人員需接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 過(guò)濾過(guò)程中，禁止打開(kāi)設(shè)備外殼，以防觸電或受傷。
3. 注意觀(guān)察壓力表和液位計(jì)，避免超壓或液位過(guò)高引發(fā)事故。
4. 清洗過(guò)濾板時(shí)，應(yīng)使用非研磨性清潔劑，以免損傷陶瓷表面。
5. 定期檢查密封件，發(fā)現(xiàn)磨損應(yīng)及時(shí)更換，防止泄漏。
6. 在設(shè)備運(yùn)行期間，嚴(yán)禁進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整和維修。
7. 停機(jī)后，務(wù)必切斷電源，以防意外啟動(dòng)。
8. 應(yīng)定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
以上操作規(guī)程旨在為操作人員提供清晰指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能因設(shè)備型號(hào)、工況等因素有所不同，操作時(shí)應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備手冊(cè)和現(xiàn)場(chǎng)條件執(zhí)行。務(wù)必保持警惕，確保安全第一。
篇6
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
- 在啟動(dòng)設(shè)備前，務(wù)必檢查過(guò)濾機(jī)各部件是否完好，無(wú)松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。
- 確保過(guò)濾機(jī)周?chē)鸁o(wú)積水、雜物，保持工作區(qū)域清潔干燥。
- 檢查電源線(xiàn)無(wú)破損，接地良好，防止觸電。
2. 操作流程
- 按照設(shè)備操作手冊(cè)逐步進(jìn)行，不可擅自更改程序設(shè)定。
- 添加清洗液時(shí)，避免濺出，以免造成環(huán)境污染或人員傷害。
- 啟動(dòng)設(shè)備后，密切觀(guān)察過(guò)濾效果，如有異常立即停機(jī)排查。
3. 應(yīng)急處理
- 發(fā)生漏電、漏水等緊急情況，立即切斷電源，通知維修人員。
- 如遇設(shè)備異常噪音或振動(dòng)過(guò)大，應(yīng)停止運(yùn)行，查明原因后再行啟動(dòng)。
- 如有人員受傷，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)急救，并及時(shí)報(bào)告上級(jí)。
4. 維護(hù)保養(yǎng)
- 按照規(guī)定周期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤(rùn)滑、緊固等。
- 定期檢查過(guò)濾介質(zhì)的性能，適時(shí)更換以保證過(guò)濾效果。
- 設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)，做好防潮、防塵措施。
5. 安全防護(hù)
- 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)服、防護(hù)眼鏡和防滑鞋，防止化學(xué)液體濺傷或滑倒。
- 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或調(diào)整工作，以免發(fā)生意外。
- 未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止操作設(shè)備，確保每位操作員熟悉設(shè)備性能和安全操作規(guī)程。
本規(guī)程的實(shí)施需要全體員工的共同遵守和監(jiān)督，安全無(wú)小事，每一個(gè)細(xì)節(jié)都關(guān)乎到我們每一個(gè)人的安全。讓我們攜手共筑安全防線(xiàn)，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
篇7
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)：
- 每次開(kāi)機(jī)前，必須對(duì)過(guò)濾機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括檢查電源線(xiàn)路是否完好，各部件連接是否緊固，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。
- 啟動(dòng)設(shè)備時(shí)，確認(rèn)無(wú)異常后，按照操作面板上的指示逐步進(jìn)行，禁止強(qiáng)行啟動(dòng)或帶故障運(yùn)行。
2. 操作流程與監(jiān)控：
- 嚴(yán)格按照操作手冊(cè)進(jìn)行，不得擅自改變?cè)O(shè)定參數(shù)。
- 在運(yùn)行過(guò)程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如壓力、溫度、流量等指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整或報(bào)告。
3. 應(yīng)急處理與故障排查：
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，立即按下緊急停機(jī)按鈕，切勿嘗試自行修理。
- 故障排除應(yīng)由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行，操作人員不得隨意拆卸設(shè)備。
4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔：
- 按照規(guī)定周期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備清潔，減少磨損。
- 清潔時(shí)務(wù)必切斷電源，使用干燥清潔的工具，避免水漬進(jìn)入電機(jī)或電氣部件。
5. 安全防護(hù)措施：
- 操作人員需穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，如工作服、安全帽、防塵口罩等。
- 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維修，以防發(fā)生意外。
- 確保作業(yè)區(qū)域整潔，防止滑倒、絆倒等事故。
以上規(guī)程應(yīng)牢記于心，嚴(yán)格執(zhí)行。操作過(guò)程中，若遇到不明情況，應(yīng)立即停止操作，咨詢(xún)上級(jí)或技術(shù)人員。安全生產(chǎn)，人人有責(zé)，讓我們共同為構(gòu)建安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境努力。
篇8
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作陶瓷過(guò)濾機(jī)。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，禁止接觸運(yùn)動(dòng)部件，防止發(fā)生意外。
3. 遇到異常情況，如設(shè)備過(guò)熱、噪音過(guò)大等，應(yīng)立即停止運(yùn)行并報(bào)告。
4. 清潔設(shè)備時(shí)，必須先斷電，防止觸電事故。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。
6. 定期進(jìn)行安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除潛在隱患。
7. 不得超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備，以免損壞設(shè)備或引發(fā)危險(xiǎn)。
以上操作規(guī)程需要每位陶瓷過(guò)濾機(jī)工嚴(yán)格遵守，通過(guò)規(guī)范操作，確保安全生產(chǎn)，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價(jià)值。
篇9
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備性能和操作步驟。
2. 檢查電源線(xiàn)路，確保無(wú)漏電風(fēng)險(xiǎn)，防止電氣事故。
3. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，禁止未經(jīng)許可的人員靠近或操作。
4. 觀(guān)察濾液清澈度，如有異常，及時(shí)調(diào)整過(guò)濾參數(shù)或檢查濾板是否損壞。
5. 清洗濾板時(shí)，避免使用硬物刮擦，以防損傷陶瓷表面。
6. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異響、泄漏或溫度異常，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因后再啟動(dòng)。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損配件，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
8. 記錄操作日志，以便追蹤設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和故障歷史，為后續(xù)維護(hù)提供參考。
本規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，但具體操作應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況靈活調(diào)整。每個(gè)操作員都應(yīng)具備獨(dú)立判斷能力，以應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的各種狀況，確保陶瓷過(guò)濾機(jī)的高效穩(wěn)定運(yùn)行。
篇10
1. 培訓(xùn)與資質(zhì)：所有操作人員必須接受專(zhuān)業(yè)的培訓(xùn)并通過(guò)考核，熟知設(shè)備性能和操作規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 禁止違規(guī)操作：嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行任何可能引起危險(xiǎn)的動(dòng)作，如觸摸運(yùn)動(dòng)部件、清理濾餅時(shí)未停機(jī)等。
3. 危險(xiǎn)警示：設(shè)備周?chē)鷳?yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，提醒無(wú)關(guān)人員遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)域。
4. 個(gè)體防護(hù)：操作人員應(yīng)始終遵守個(gè)人防護(hù)規(guī)定，不得因短暫的便利而忽視安全。
5. 交接班制度：交接班時(shí)，需詳細(xì)交接設(shè)備狀態(tài)、運(yùn)行記錄和注意事項(xiàng)，確保信息的連續(xù)性和準(zhǔn)確性。
6. 環(huán)境因素：注意環(huán)境濕度、溫度對(duì)設(shè)備的影響，必要時(shí)采取相應(yīng)措施。
7. 記錄與報(bào)告：操作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的任何異常情況都應(yīng)及時(shí)記錄并上報(bào)，以便及時(shí)處理。
通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，我們能夠創(chuàng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境，促進(jìn)企業(yè)的健康發(fā)展。每位員工都應(yīng)將安全放在首位，共同維護(hù)我們的工作場(chǎng)所。
篇11
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能及操作方法。
2. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，以免造成機(jī)械損傷。
3. 化學(xué)品使用時(shí)需遵守msds（物質(zhì)安全數(shù)據(jù)表）規(guī)定，妥善處理廢棄物。
4. 設(shè)備檢修時(shí)，務(wù)必?cái)嚯姴炀九?，以防他人誤操作。
5. 遇到緊急情況，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，保護(hù)人身安全。
以上規(guī)程須嚴(yán)格遵守，以確保工貿(mào)企業(yè)在陶瓷過(guò)濾機(jī)操作過(guò)程中的安全與效率，降低潛在風(fēng)險(xiǎn)，保障企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)。
篇12
1. 操作人員應(yīng)接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自更改設(shè)備設(shè)置。
2. 過(guò)濾過(guò)程中，密切注意壓力表和流量計(jì)的讀數(shù)，避免超壓或流量異常導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 清洗濾餅時(shí)，要遵循設(shè)備規(guī)定的程序，不可過(guò)度清洗以免損傷陶瓷過(guò)濾板。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況如泄漏、異響或過(guò)濾效果下降，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再啟動(dòng)。
5. 定期檢查過(guò)濾液的化學(xué)性質(zhì)，防止腐蝕設(shè)備或影響過(guò)濾效果。
6. 拆卸和安裝設(shè)備部件時(shí)，務(wù)必遵守安全規(guī)定，防止受傷。
7. 在設(shè)備運(yùn)行期間，嚴(yán)禁進(jìn)行任何形式的清潔或維護(hù)工作。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物進(jìn)入設(shè)備，影響正常運(yùn)行。
9. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理過(guò)濾后的廢棄物，做到安全生產(chǎn)。
10. 記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，以便分析設(shè)備性能，及時(shí)調(diào)整和優(yōu)化操作。
通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行上述操作規(guī)程，可以確保陶瓷過(guò)濾機(jī)的高效運(yùn)行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)提供可靠保障。
陶瓷過(guò)濾機(jī)的安全操作規(guī)程范文
1、整機(jī)開(kāi)車(chē)
（1）開(kāi)車(chē)
a、檢查系統(tǒng)供氣、供水、供料是否正常，協(xié)調(diào)好前后工序有關(guān)事項(xiàng)，做好開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備。
b、啟動(dòng)所開(kāi)過(guò)濾機(jī)所對(duì)應(yīng)的皮帶傳輸機(jī)（防止出料積壓，損壞皮帶和傳輸輪）及對(duì)應(yīng)的供水管路的所有手動(dòng)閥。
c、按動(dòng)電器柜上（控制面板）的‘送電’按鈕。
d、按動(dòng)一次‘自動(dòng)開(kāi)停車(chē)’按鈕。――設(shè)備根據(jù)設(shè)計(jì)程序指令，自動(dòng)啟動(dòng)攪拌器，此時(shí)操作工應(yīng)打開(kāi)所開(kāi)過(guò)濾機(jī)對(duì)應(yīng)的手動(dòng)（或自動(dòng)）供料閘閥。當(dāng)料位達(dá)到電極時(shí)，設(shè)備自動(dòng)開(kāi)啟主軸、真空泵、管道泵、濾液泵等相關(guān)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，進(jìn)行過(guò)濾工作。
注：
開(kāi)機(jī)正常后，做好相關(guān)記錄。
工作中反沖水洗壓力應(yīng)在0.08~0.12mpa之間；真空度一般在-0.07 ~ -0.098之間；濾后壓力不小于0.1mpa，否則及時(shí)更換或清洗濾芯（草酸浸泡半小時(shí)后用清水沖洗即可）。
（2）停車(chē)：
如果需要停車(chē)，只需再按動(dòng)一次‘自動(dòng)開(kāi)停車(chē)’按鈕即可。
（3）清洗（很重要）：
微孔陶瓷過(guò)濾板是一種大面積多孔陶瓷過(guò)濾板，采用‘單片燒制，雙面復(fù)合成型’的獨(dú)特工藝，結(jié)構(gòu)上采用薄壁中空內(nèi)填支撐球，過(guò)濾面積大、強(qiáng)度高、孔徑均勻，并可根據(jù)實(shí)際需要，控制孔徑大小，以氧化鋁為基料，具有良好的耐酸堿性能?？刹捎弥芷谘h(huán)反沖洗，酸洗及超聲波清洗等方法，保證長(zhǎng)期使用過(guò)濾效率不降低。
一般陶瓷過(guò)濾機(jī)連續(xù)工作6~8小時(shí)，需要聯(lián)合清洗一次。清洗時(shí)，只需按動(dòng)一次‘自動(dòng)清洗啟停’按鈕，程序自動(dòng)完成聯(lián)合清洗功能――設(shè)備將自動(dòng)開(kāi)啟槽洗閥、主軸、管道泵、加水閥。當(dāng)液位達(dá)到要求且反沖洗壓力達(dá)到0.02mpa時(shí)，按動(dòng)一次‘設(shè)定值減少’按鈕，酸泵自動(dòng)開(kāi)啟，操作工應(yīng)用ph試紙測(cè)酸度是否在2~5之間（ph值低于2酸洗達(dá)不到效果，高于5會(huì)腐蝕轉(zhuǎn)鼓及損傷陶瓷過(guò)濾板膜面），之后再按動(dòng)一次‘設(shè)定值減少’，超聲波自動(dòng)開(kāi)啟，啟動(dòng)聯(lián)合清洗過(guò)程結(jié)束（一般酸洗時(shí)間為3600秒）。當(dāng)陶瓷過(guò)濾板清洗干凈后，需要停止清洗時(shí)，只需再按動(dòng)一次‘自動(dòng)清洗啟停’按鈕，程序自動(dòng)停止聯(lián)合清洗（此時(shí)打開(kāi)出料閥，手動(dòng)控制排料，以防止閉路泵池淹沒(méi)）。
2、整機(jī)開(kāi)車(chē)注意事項(xiàng)
（1）檢查酸路、酸位或向酸桶進(jìn)酸前必須穿戴好防酸勞保用品。
（2）啟動(dòng)酸泵前必須確認(rèn)槽洗管道里有水向槽體里注水或確認(rèn)反沖洗壓力在0.04~0.10mpa之間方可啟動(dòng)酸泵
（3）啟動(dòng)超聲波前必須確認(rèn)槽體里的水淹埋了超聲波震合，方可啟動(dòng)超聲波。
（4）生產(chǎn)開(kāi)車(chē)中突然停電時(shí)應(yīng)及時(shí)將出料閥打開(kāi)放空槽體里的料漿，防止下次開(kāi)車(chē)時(shí)攪拌器不能啟動(dòng)。
（5）開(kāi)車(chē)前必須確認(rèn)有真空泵工作液，正常燈亮后應(yīng)及時(shí)且慢慢地把反沖洗壓力調(diào)到0.04~0.10mpa之間。
（6）攪拌器一次不能啟動(dòng)時(shí)，必須用水沖空槽體，方可再次啟動(dòng)攪拌器。
