有哪些
氮、氬氣充裝車(chē)間安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用
2. 設(shè)備檢查與維護(hù)
3. 氣體充裝流程控制
4. 應(yīng)急處理措施
5. 安全教育培訓(xùn)
6. 危險(xiǎn)源識(shí)別與管理
7. 環(huán)境監(jiān)控與通風(fēng)設(shè)施
目的和意義
氮、氬氣充裝車(chē)間安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過(guò)程的安全，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故，保護(hù)員工的生命安全，減少財(cái)產(chǎn)損失，維護(hù)企業(yè)正常運(yùn)營(yíng)，同時(shí)符合國(guó)家相關(guān)法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，提高企業(yè)的安全管理形象。
注意事項(xiàng)
1. 個(gè)人防護(hù)裝備：所有進(jìn)入充裝車(chē)間的人員必須佩戴合適的防護(hù)裝備，如防毒面具、安全眼鏡、防靜電工作服和防滑鞋。確保設(shè)備合適并正確使用，不得隨意脫下或損壞。
2. 設(shè)備檢查：每日開(kāi)始工作前，需對(duì)充裝設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，包括壓力表、閥門(mén)、管道、接頭等，確認(rèn)無(wú)泄漏、磨損或其他異常情況。發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停機(jī)維修，不得帶病運(yùn)行。
3. 充裝流程：嚴(yán)格按照操作手冊(cè)進(jìn)行，控制氣體充裝速度，避免過(guò)快導(dǎo)致壓力過(guò)高。充裝過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)觀察壓力表，防止超壓。
4. 應(yīng)急處理：熟悉并定期演練應(yīng)急預(yù)案，如發(fā)生泄漏，立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)，關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，使用專(zhuān)用工具進(jìn)行堵漏，嚴(yán)禁火源接近，并及時(shí)通知相關(guān)部門(mén)。
5. 培訓(xùn)教育：定期對(duì)員工進(jìn)行安全知識(shí)培訓(xùn)，增強(qiáng)安全意識(shí)，確保每位員工了解并能執(zhí)行安全操作規(guī)程。
6. 危險(xiǎn)源識(shí)別：識(shí)別并記錄車(chē)間內(nèi)的潛在危險(xiǎn)源，如高壓設(shè)備、易燃物質(zhì)等，制定相應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)控制措施。
7. 環(huán)境監(jiān)控：保持車(chē)間清潔，定期檢測(cè)氧氣濃度，防止氧氣含量過(guò)低造成窒息。確保良好的通風(fēng)設(shè)施，防止氣體積聚。
8. 工作紀(jì)律：遵守車(chē)間工作紀(jì)律，禁止在工作區(qū)域內(nèi)吸煙、飲食或做其他無(wú)關(guān)活動(dòng)，避免引發(fā)事故。
9. 交接班制度：交接班時(shí)，務(wù)必交接清楚設(shè)備狀況、安全事項(xiàng)及未完成的工作，確保下一班人員能夠順利接手。
10. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，任何改動(dòng)必須經(jīng)專(zhuān)業(yè)人員審批。
11. 在處理氮、氬氣時(shí)，要特別注意其無(wú)色無(wú)味的特性，防止因無(wú)法察覺(jué)而產(chǎn)生危險(xiǎn)。
通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行上述規(guī)程，我們能夠確保氮、氬氣充裝車(chē)間的安全運(yùn)行，保障員工的生命安全，為企業(yè)創(chuàng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
氮、氬氣充裝車(chē)間安全操作規(guī)程范文
第1篇 氮、氬氣充裝車(chē)間安全操作規(guī)程
1、操作人員必須經(jīng)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)合格，持有氣體充裝員資格證書(shū)。
2、操作人員操作前，檢查充裝設(shè)備，管道，閥門(mén)，儀器、儀表，工卡器是否齊全完好，是否安全，靈敏，可靠。確認(rèn)后，方可進(jìn)行下一步工作。
3、對(duì)送充氣瓶進(jìn)行復(fù)查，復(fù)查根據(jù)六檢查七禁止，看充前檢查是否有漏檢的問(wèn)題，當(dāng)一切均符合充裝規(guī)定后，方可將氣瓶與卡具連接牢固，可靠，然后打開(kāi)各氣瓶瓶閥，觀察是否漏氣。
4、緩慢開(kāi)啟充裝排總閥門(mén)，并與壓縮間聯(lián)系準(zhǔn)備充氣。
5、充充氣開(kāi)始，應(yīng)隨時(shí)觀察壓力的變化情況，當(dāng)壓力升至充裝壓力的1/3前，操作工應(yīng)探視瓶溫，處理泄漏，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)分析處理，使氣瓶正常充裝，直至充裝結(jié)束。
6、充裝壓力高12.5mpa時(shí)，不宜進(jìn)入充裝間，等總閥關(guān)閉后，方可進(jìn)入充裝間工作。
7、每一排氣瓶充裝結(jié)束后，關(guān)閉總閥以前，應(yīng)稍微打開(kāi)另一排總閥，再關(guān)閉此排總閥，前及時(shí)全開(kāi)另一排總閥，充裝另一排氣瓶。
8、檢查中若發(fā)現(xiàn)有的氣瓶不進(jìn)氣（手摸氣瓶無(wú)升溫）式漏氣應(yīng)及時(shí)處理，不進(jìn)氣時(shí)，檢查瓶閥是否打開(kāi)，漏氣時(shí)處理好漏氣。
9、向氣瓶?jī)?nèi)充氣，防止產(chǎn)生過(guò)大的氣流磨擦熱，在充裝排壓力達(dá)到充裝壓力10%以后，禁止插入空瓶進(jìn)行充裝。
10、檢查氣瓶?jī)?nèi)壓力，純度是否在規(guī)定范圍內(nèi)，瓶閥與口連接處密封性是否良好。
11、檢查氣瓶充氣后是否出現(xiàn)鼓包變形等影響安全使用的嚴(yán)重缺陷，瓶體溫度是否有異常變化。
12、附件是否齊全并符合標(biāo)準(zhǔn)，粘貼警示標(biāo)簽及合格證。
13、按規(guī)定完成客戶(hù)所需使壓力純度達(dá)到客戶(hù)的正常要求。
第2篇 氧氬氣氣瓶瓶?jī)?nèi)殘氣鑒定處理操作規(guī)程
1、化驗(yàn)員用容量為50g的洗耳球,逐只對(duì)經(jīng)檢查員檢查合格待充裝的氣瓶抽取氣樣,在非生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)向點(diǎn)燃的蚊香緩緩排氣,根據(jù)下列特性確定瓶?jī)?nèi)氣體類(lèi)別:
⑴ 當(dāng)洗耳球向點(diǎn)燃的蚊香排氣時(shí),蚊香燃燒加劇,并發(fā)出耀眼光亮者為氧氣。
⑵ 當(dāng)洗耳球向點(diǎn)燃的蚊香排氣時(shí),蚊香隨即熄滅者,為氬氣。
2、根據(jù)鑒定的氣體類(lèi)別,與氣瓶制造鋼印標(biāo)記、顏色標(biāo)記和警示標(biāo)簽進(jìn)行比對(duì)。若比對(duì)結(jié)果一致,應(yīng)分別存放于相應(yīng)待充裝區(qū)。否則,應(yīng)送往檢驗(yàn)單位處理。
3、殘氣鑒定中應(yīng)注意事項(xiàng):
⑴ 不允許用點(diǎn)燃的蚊香對(duì)氣瓶直接檢驗(yàn)。
⑵化驗(yàn)員應(yīng)戴好手套,用拇指、食指和中指握洗耳球,球底不可正對(duì)手心。
⑶ 對(duì)無(wú)余壓的氣瓶取氣樣時(shí),連續(xù)排、吸應(yīng)不少于兩次。
⑷ 向點(diǎn)燃的蚊香排氣時(shí)應(yīng)緩慢,不可太快,以免蚊香熄滅。若在檢驗(yàn)中發(fā)生蚊香熄滅現(xiàn)象,應(yīng)重新取氣樣復(fù)驗(yàn)。
第3篇 氧、氬氣氣瓶瓶?jī)?nèi)殘氣鑒定處理操作規(guī)程
1、化驗(yàn)員用容量為50g的洗耳球,逐只對(duì)經(jīng)檢查員檢查合格待充裝的氣瓶抽取氣樣,在非生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)向點(diǎn)燃的蚊香緩緩排氣,根據(jù)下列特性確定瓶?jī)?nèi)氣體類(lèi)別：
⑴ 當(dāng)洗耳球向點(diǎn)燃的蚊香排氣時(shí),蚊香燃燒加劇,并發(fā)出耀眼光亮者為氧氣。
⑵ 當(dāng)洗耳球向點(diǎn)燃的蚊香排氣時(shí),蚊香隨即熄滅者,為氬氣。
２、根據(jù)鑒定的氣體類(lèi)別，與氣瓶制造鋼印標(biāo)記、顏色標(biāo)記和警示標(biāo)簽進(jìn)行比對(duì)。若比對(duì)結(jié)果一致，應(yīng)分別存放于相應(yīng)待充裝區(qū)。否則，應(yīng)送往檢驗(yàn)單位處理。
3、殘氣鑒定中應(yīng)注意事項(xiàng)：
⑴ 不允許用點(diǎn)燃的蚊香對(duì)氣瓶直接檢驗(yàn)。
⑵化驗(yàn)員應(yīng)戴好手套,用拇指、食指和中指握洗耳球,球底不可正對(duì)手心。
⑶ 對(duì)無(wú)余壓的氣瓶取氣樣時(shí),連續(xù)排、吸應(yīng)不少于兩次。
⑷ 向點(diǎn)燃的蚊香排氣時(shí)應(yīng)緩慢,不可太快，以免蚊香熄滅。若在檢驗(yàn)中發(fā)生蚊香熄滅現(xiàn)象,應(yīng)重新取氣樣復(fù)驗(yàn)。
第4篇 氬氣充裝作業(yè)安全操作規(guī)程
為了控制事故的發(fā)生，避免人員及財(cái)產(chǎn)的損失，特修改完善安全操作規(guī)程如下。全體員工必須遵照?qǐng)?zhí)行。
1. 充裝前必須戴好勞動(dòng)保護(hù)手套，對(duì)設(shè)備狀況、壓力表、充裝卡具、稱(chēng)重衡器的靈敏度進(jìn)行認(rèn)真地檢查，如有異常現(xiàn)象，應(yīng)立即更換，嚴(yán)禁帶病充裝。
2. 充裝前認(rèn)真檢查所充裝的氣瓶是否通過(guò)檢查，合格，不合格氣瓶禁止充裝。
3. 保持充裝間通道暢通，室內(nèi)放置鋼瓶（空瓶）與（實(shí)瓶）不得過(guò)多。
4. 認(rèn)真確認(rèn)氣瓶重量、容積等數(shù)據(jù)，然后按二氧化碳法定充裝系數(shù)計(jì)算充裝量，嚴(yán)禁超壓充裝。
5. 推瓶時(shí)可以徒手滾動(dòng)，即用一手拖住瓶帽，使瓶身傾斜，另一只手推動(dòng)瓶身沿地面旋轉(zhuǎn)，用瓶底邊走邊滾，也可以用兩手各握一只氣瓶的瓶帽，使兩只氣瓶在胸前交叉滾動(dòng)。但這要根據(jù)其遠(yuǎn)近和人員的熟練程度而定。
6. 檢查氣瓶與卡具連接要牢固、可靠后打開(kāi)各氣瓶瓶閥，觀察是否漏氣（特別要注意瓶閥開(kāi)啟時(shí)是否漏氣）。
7. 氣體充裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視壓力表，充裝壓力控制在7-9mpa范圍內(nèi)，嚴(yán)禁超壓充裝。
8. 在監(jiān)視壓力的同時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察稱(chēng)重衡器和超壓裝置，做到量準(zhǔn)秤足，及時(shí)卸瓶。
9. 在充裝過(guò)程中，應(yīng)細(xì)心觀察氣瓶（含閥）有無(wú)滲漏或異常變形的情況，如發(fā)現(xiàn)要立即停止充裝，妥善處理。（維修氣瓶時(shí)應(yīng)首先排除氣瓶?jī)?nèi)的剩余壓力，嚴(yán)禁不戴勞保手套，帶壓檢修）。
10. 氣體充裝過(guò)程中，操作人員應(yīng)站在瓶閥出口處的側(cè)面，其面部應(yīng)與瓶閥出氣口保持90度，以防瓶閥或附件飛出傷人。充裝時(shí)嚴(yán)禁用鐵器敲打器具。
11. 氣體充裝完畢，應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)“充裝記錄”簽名備查，氣瓶復(fù)稱(chēng)時(shí)，發(fā)現(xiàn)有超重的氣瓶應(yīng)單獨(dú)存放，未加處理的超重氣瓶不準(zhǔn)出廠。
第5篇 氧氣氬氣氮?dú)饣?yàn)分析操作規(guī)程
1、氧氣(o2)、氬氣(ar)、氮?dú)?n2)成品化驗(yàn),由化驗(yàn)員依據(jù)國(guó)標(biāo)規(guī)定正確操作.做到采樣正確、操作規(guī)范、記錄整齊、計(jì)算無(wú)誤、報(bào)告正規(guī)、結(jié)論正確。
2、瓶裝氣體應(yīng)成批化驗(yàn),并按下表規(guī)定的瓶數(shù)隨機(jī)抽樣:
產(chǎn)品批量,瓶
1~8
9~15
16~25
26~50
>51
抽樣數(shù)量,瓶
2
3
4
5
6
3、工業(yè)用氧(o2)按照gb/t3863—2008的規(guī)定,用銅氨溶液吸收法測(cè)定,同一樣品兩次平行測(cè)定結(jié)果之差不應(yīng)超達(dá)0.05%,其算術(shù)平均值作為分析結(jié)果,其質(zhì)量應(yīng)符合下表要求:
項(xiàng) 目
一等品
合格品
氧氣純度,10-2(v/v)
≧99.5
≧99.2
水含量
無(wú)游離水
4、氬氣(ar)按照gb/t4842-2006的規(guī)定,用微量氧分析儀和露點(diǎn)儀測(cè)定,同一樣品兩次平行測(cè)定結(jié)果之差不應(yīng)超達(dá)0.05%,其算術(shù)平均值作為分析紹果,其質(zhì)量應(yīng)符合下表要求:
項(xiàng)目
優(yōu)級(jí)品
一等品
合格品
氬氣純度,10-2(v/v)
≧99.9996
≧9.9993
≧99.999
氮含量,lo-6(v/v)
≦2
≦4
≦5
氧含量,lo-6(v/v)
≦1
≦1
≦2
氫含量,lo-6(v/v)
≦0.5
≦1
≦1
總碳含量(以甲烷計(jì)),lo-6(v/v)
≦0.5
≦1
≦2
水含量,lo-6(v/v)
≦1
≦2.6
≦4
5、氮?dú)?n2)按照gb/t8979-2008的規(guī)定,用微量氧分析儀和露點(diǎn)儀測(cè)定,同一樣品兩次平行測(cè)定結(jié)果之差不應(yīng)超達(dá)0.05%,其算術(shù)平均值作為分析紹果,其質(zhì)量應(yīng)符合下表要求:
項(xiàng) 目
優(yōu)等品
一等品
合格品
氮?dú)饧兌?10-2(v/v)
≧99.9996
≧99.9993
≧99.999
氧含量,lo-6(v/v)
≦1.o
≦2.0
≦3.o
氫含量,10-6(v/v)
≦0.5
≦1.o
≦1.o
co、co2、ch4總含量,10-6(v/v)
≦1.0
≦2.0
≦3.0
水含量,10-6(v/v)
≦1.0
≦2.6
≦5.o
6、當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果有一瓶不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí),應(yīng)重新加倍抽樣檢驗(yàn),若仍有一瓶不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí),則該批產(chǎn)品為不合格品。
7、需要測(cè)定工業(yè)氧樣品的水含量,可采用倒置法測(cè)定。將冷至室溫的氧氣瓶垂直倒立10min后,微開(kāi)瓶閥,讓水流入清潔干燥的容器內(nèi),當(dāng)氧氣噴出時(shí)立刻關(guān)閉瓶閥,流出的水用量筒計(jì)量。
8、用精度不低于2.5級(jí)的壓力表,測(cè)量樣品瓶?jī)?nèi)的氣體壓力(mpa),測(cè)量瓶?jī)?nèi)氣體壓力應(yīng)在確認(rèn)氣體溫度與環(huán)境溫度達(dá)到平衡時(shí)進(jìn)行。除非另有規(guī)定,氣瓶充裝壓力在20℃時(shí)不得低于15mpa±0.5mpa。
9、液態(tài)產(chǎn)品應(yīng)從每個(gè)儲(chǔ)運(yùn)容器中采樣進(jìn)行化驗(yàn)。
10、按規(guī)定認(rèn)真填寫(xiě)《氣體分析記錄》,出具《氣體分析報(bào)告單》。
第6篇 氧氣、氬氣、氮?dú)鈿馄砍溲b操作規(guī)程
1、充裝前,應(yīng)檢查低溫液體汽化器氣體出口溫度、壓力控制裝置是否處于正常狀態(tài)；低溫液體泵開(kāi)啟前,要有冷泵過(guò)程；低溫操作人員應(yīng)配戴可靠的防凍傷的勞保用品。
2、充氣前必須檢查確認(rèn)氣瓶是經(jīng)過(guò)檢查合格或妥善處理（應(yīng)有記錄）后準(zhǔn)予充裝的。
3、用防錯(cuò)接頭進(jìn)行充裝時(shí),應(yīng)認(rèn)真檢查瓶閥出氣口的螺紋與所充裝氣體所規(guī)定的螺紋型式是否相符,防錯(cuò)裝接頭零部件是否靈活好用。
4、開(kāi)啟瓶閥時(shí)應(yīng)緩慢操作,并應(yīng)注意監(jiān)聽(tīng)瓶?jī)?nèi)有無(wú)異常音響。
5、在瓶?jī)?nèi)氣體壓力達(dá)到7mpa以前應(yīng)逐只檢查氣瓶的瓶體溫度是否大體一致,在瓶?jī)?nèi)氣體壓力達(dá)到10mpa時(shí)應(yīng)檢查瓶閥的密封是否良好，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)及時(shí)妥善處理。
6、低溫泵排液量與汽化器的換熱面積及充裝量應(yīng)匹配，應(yīng)使每瓶氣的充裝時(shí)間不得小于30min，氣瓶的充裝流量,不得大于8m3/h（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)氣體）；氣瓶充裝時(shí)汽化器出口溫度不得低于0℃.
7、用充氣匯流排充裝氣瓶時(shí),在瓶組壓力達(dá)到充裝壓力的10%以后,禁止再插入空瓶進(jìn)行充裝。
8、用國(guó)產(chǎn)氣瓶（15mpa公稱(chēng)工作壓力）充裝永久氣體（氧氣、氬氣、氮?dú)猓馄吭诓煌溲b溫度下的最高充裝壓力（表壓）不得超過(guò)下表的規(guī)定:
| 溫度℃ | 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 |
| 氧氣mpa | 14.0 | 14.3 | 14.7 | 15.1 | 15.4 | 15.8 | 16.1 | 16.5 | 16.9 | 17.2 |
| 氬氣mpa | 14.7 | 15.0 | 15.3 | 15.6 | 15.9 | 16.2 | 16.5 | 16.8 | 17.1 | 17.4 |
| 氮?dú)鈓pa | 14.1 | 14.5 | 14.8 | 15.2 | 15.5 | 15.9 | 16.2 | 16.5 | 16.9 | 17.2 |
9、充裝后的氣瓶，應(yīng)由氣瓶檢查員逐只檢查瓶?jī)?nèi)壓力、瓶閥與瓶口連接的密封性、瓶體有無(wú)變形或泄漏、瓶體溫度有無(wú)異常升高，氣瓶附件、警示標(biāo)簽是否完整，不符合要求時(shí)應(yīng)妥善處理。
10、氣瓶充裝員應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)“充裝合格證”粘貼于氣瓶明顯部位，并認(rèn)真填寫(xiě)充裝記錄，做到內(nèi)容完整，字跡清晰。氣瓶充裝記錄保存時(shí)間不應(yīng)少于2年。
第7篇 氧氣氬氣氮?dú)鈿馄砍溲b事故應(yīng)急處理操作規(guī)程
一)氧氣、氬氣、氮?dú)庑孤┨幹么胧?/p>
1、生產(chǎn)、儲(chǔ)存中發(fā)現(xiàn)氧氣、氬氣、氮?dú)庑孤?應(yīng)立即關(guān)閉工藝管路、氣瓶、儲(chǔ)罐閥門(mén),切斷泄漏源,并開(kāi)霧水保護(hù)關(guān)閉閥門(mén)人員。若解決不了,應(yīng)合理通風(fēng),加速擴(kuò)散,必要時(shí)將氣體排放到大氣中,迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處,并進(jìn)行隔離,嚴(yán)格限制出入。
2、進(jìn)入通風(fēng)不良有發(fā)生窒息危險(xiǎn)場(chǎng)所處理氣體泄漏時(shí),操作人員必須戴自給正壓式呼吸器,穿防護(hù)服和防護(hù)鞋,并在他人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行操作。
3、槽車(chē)或儲(chǔ)罐管路系統(tǒng)有微小泄漏時(shí),應(yīng)及時(shí)檢修處理;有嚴(yán)重泄漏時(shí),必須將槽車(chē)開(kāi)到人稀空曠處,逐漸排放,并嚴(yán)格監(jiān)護(hù);排放時(shí),人、車(chē)應(yīng)處在上風(fēng)向;必要時(shí)向消防部門(mén)報(bào)警求救。
二)燃爆事故處置程序
1、最早發(fā)現(xiàn)事故者應(yīng)立即向有關(guān)負(fù)責(zé)人報(bào)告并盡快采取措施切斷事故源,開(kāi)展自救。
2、公司應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組接到報(bào)警后,應(yīng)迅速組織人員查明原因、性質(zhì),采取有效辦法控制事故擴(kuò)大蔓延。
3、如事故原因不明或不能有效控制,應(yīng)發(fā)出緊急救援警報(bào),向消防部門(mén)求救,請(qǐng)求社會(huì)力量支援。
三)人員緊急疏散、撤離
1、 一旦發(fā)生事故,進(jìn)行緊急處置后,各崗位人員撤離到門(mén)房后,清點(diǎn)人員,接受現(xiàn)場(chǎng)總指揮的指令;
2、 搶救人員應(yīng)立即向現(xiàn)場(chǎng)總指揮簡(jiǎn)短報(bào)告有關(guān)情況;
3、對(duì)與事故應(yīng)急救援無(wú)關(guān)的人員,應(yīng)緊急疏散至上風(fēng)向的安全地點(diǎn)集中;
4、 對(duì)下風(fēng)向可能威脅到人員(包括相鄰單位人員)安全時(shí),應(yīng)立即引導(dǎo)人員并與有關(guān)單位聯(lián)系,迅速撤離到安全地點(diǎn)。
四)危險(xiǎn)區(qū)的隔離
1、危險(xiǎn)區(qū)即事故發(fā)生地點(diǎn),事故發(fā)生點(diǎn)半徑100m的范圍為隔離區(qū)。
2、 在生產(chǎn)區(qū)廠門(mén)劃出警戒線,安排人員站崗隔離,嚴(yán)格控制人員進(jìn)出。
3、對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)周邊區(qū)域的道路隔離和交通疏導(dǎo)。
六)現(xiàn)場(chǎng)醫(yī)療救護(hù)
1、氣體中毒急救措施:迅速脫離現(xiàn)場(chǎng),移至空氣新鮮處,呼吸停止時(shí)施行呼吸復(fù)蘇術(shù);心跳停止時(shí),施行心肺復(fù)蘇術(shù)。氧氣中毒后要就醫(yī)觀察24-28小時(shí),以免延誤肺水腫的治療。
2、救援人員的皮膚因接觸低溫液體而被凍傷時(shí),應(yīng)及時(shí)將受傷部位放入溫水中浸泡或沖洗,切勿干加熱。嚴(yán)重的凍傷應(yīng)迅速送醫(yī)院就醫(yī)。
七)事故現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)
1、 事故現(xiàn)場(chǎng)由應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組指定專(zhuān)人實(shí)施保護(hù),無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入事故現(xiàn)場(chǎng);
2、 事故現(xiàn)場(chǎng)清洗工作,經(jīng)應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組批準(zhǔn)后安排應(yīng)急救援人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)清理和設(shè)備修復(fù)工作。
第8篇 氧氣氬氣氮?dú)鈿馄砍溲b前、后檢查操作規(guī)程
1、充裝前的氣瓶由氣瓶檢查員負(fù)責(zé)逐只進(jìn)行檢查,有下列情況之一的氣瓶,禁止充裝:
a.不具有“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的;
b.進(jìn)口氣瓶未經(jīng)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)認(rèn)可的;
c.將要充裝的氣體與氣瓶制造鋼印標(biāo)記中充裝氣體名稱(chēng)或化學(xué)分子式不一致的;
d.警示標(biāo)簽上印有的瓶裝氣體名稱(chēng)及化學(xué)分子式與氣瓶制造鋼印標(biāo)記中不一致的;
e.非自有產(chǎn)權(quán)的且氣瓶技術(shù)檔案不在本充裝單位的;
f.原始標(biāo)記不符合規(guī)定,或鋼印標(biāo)志模糊不清的、無(wú)法辨認(rèn)的;
g.顏色標(biāo)記不符合gb7144氣瓶顏色標(biāo)志的規(guī)定,或者嚴(yán)重污損、脫落、難以辯認(rèn)的;
h.使用年限超過(guò)30年的;
i.超過(guò)檢驗(yàn)期限的;
j.附件不全,損壞或不符合規(guī)定的;
k.氧氣瓶瓶體或瓶閥沾有油脂的;
l.有報(bào)廢標(biāo)記的或氣瓶生產(chǎn)國(guó)的政府已宣布報(bào)廢的;
m.經(jīng)過(guò)改裝的。
2、經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)顏色或其他標(biāo)記以及瓶閥出口螺紋與所裝氣體的規(guī)定不相符的氣瓶,除不予充氣外,還應(yīng)查明原因,報(bào)告安全監(jiān)察機(jī)構(gòu),并送往檢驗(yàn)單位處理或檢驗(yàn)。
3、無(wú)剩余壓力或不明剩余氣體的氣瓶,充裝前應(yīng)充入氮?dú)庵脫Q后再抽真空。如發(fā)現(xiàn)瓶閥出口處有污跡、油跡或瓶?jī)?nèi)有異物而無(wú)法解決時(shí),應(yīng)送往檢驗(yàn)單位處理或檢驗(yàn)。
5、新投入使用或經(jīng)內(nèi)部檢驗(yàn)后首次充氣的氣瓶,充氣前都應(yīng)按規(guī)定先充入氮?dú)庵脫Q,除去瓶?jī)?nèi)的空氣及水分,經(jīng)化驗(yàn)分析合格后方能充氣。
6、在檢驗(yàn)有效期限內(nèi)的氣瓶,如外觀檢查發(fā)現(xiàn)有重大缺陷或?qū)?nèi)部狀況有懷疑的氣瓶,應(yīng)先送檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行技術(shù)檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格后方可重新使用。庫(kù)存和停用時(shí)間超過(guò)一個(gè)檢驗(yàn)周期的氣瓶,啟用前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。
7、發(fā)現(xiàn)瓶?jī)?nèi)有積水時(shí),充氣前應(yīng)將氣瓶倒置,輕輕開(kāi)啟瓶閥,完全排除瓶?jī)?nèi)水分后方可充氣。
8、國(guó)外進(jìn)口的氣瓶,外國(guó)飛機(jī)、火車(chē)、輪船上使用的氣瓶,要求在我國(guó)境內(nèi)充氣時(shí),應(yīng)先由安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)認(rèn)可,再由檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)。
9、經(jīng)檢查不合格(包括待處理)的氣瓶應(yīng)與合格氣瓶隔離存放,并作出明顯標(biāo)記,以防止相互混淆。
10、氣瓶充裝后檢查瓶體及其附件應(yīng)無(wú)變形、泄漏,復(fù)檢瓶?jī)?nèi)氣壓應(yīng)符合要求。
11、氣瓶充裝前后檢查完畢,應(yīng)按氣體類(lèi)別在氣瓶瓶體明顯部位粘貼“警示標(biāo)簽”,并將其置于相應(yīng)區(qū)域,及時(shí)做好檢查記錄并妥善保存?zhèn)洳椤?/p>
第9篇 氧氣、氬氣、氮?dú)鈿馄砍溲b前、后檢查操作規(guī)程
1、充裝前的氣瓶由氣瓶檢查員負(fù)責(zé)逐只進(jìn)行檢查，有下列情況之一的氣瓶,禁止充裝:
a.不具有“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的；
b.進(jìn)口氣瓶未經(jīng)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)認(rèn)可的；
c.將要充裝的氣體與氣瓶制造鋼印標(biāo)記中充裝氣體名稱(chēng)或化學(xué)分子式不一致的；
d.警示標(biāo)簽上印有的瓶裝氣體名稱(chēng)及化學(xué)分子式與氣瓶制造鋼印標(biāo)記中不一致的；
e.非自有產(chǎn)權(quán)的且氣瓶技術(shù)檔案不在本充裝單位的；
f.原始標(biāo)記不符合規(guī)定,或鋼印標(biāo)志模糊不清的、無(wú)法辨認(rèn)的；
g.顏色標(biāo)記不符合gb7144氣瓶顏色標(biāo)志的規(guī)定,或者嚴(yán)重污損、脫落、難以辯認(rèn)的；
h.使用年限超過(guò)30年的；
i.超過(guò)檢驗(yàn)期限的；
j.附件不全,損壞或不符合規(guī)定的；
k.氧氣瓶瓶體或瓶閥沾有油脂的；
l.有報(bào)廢標(biāo)記的或氣瓶生產(chǎn)國(guó)的政府已宣布報(bào)廢的；
m.經(jīng)過(guò)改裝的。
2、經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)顏色或其他標(biāo)記以及瓶閥出口螺紋與所裝氣體的規(guī)定不相符的氣瓶,除不予充氣外，還應(yīng)查明原因，報(bào)告安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)，并送往檢驗(yàn)單位處理或檢驗(yàn)。
3、無(wú)剩余壓力或不明剩余氣體的氣瓶,充裝前應(yīng)充入氮?dú)庵脫Q后再抽真空。如發(fā)現(xiàn)瓶閥出口處有污跡、油跡或瓶?jī)?nèi)有異物而無(wú)法解決時(shí)，應(yīng)送往檢驗(yàn)單位處理或檢驗(yàn)。
5、新投入使用或經(jīng)內(nèi)部檢驗(yàn)后首次充氣的氣瓶，充氣前都應(yīng)按規(guī)定先充入氮?dú)庵脫Q，除去瓶?jī)?nèi)的空氣及水分，經(jīng)化驗(yàn)分析合格后方能充氣。
6、在檢驗(yàn)有效期限內(nèi)的氣瓶，如外觀檢查發(fā)現(xiàn)有重大缺陷或?qū)?nèi)部狀況有懷疑的氣瓶,應(yīng)先送檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行技術(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可重新使用。庫(kù)存和停用時(shí)間超過(guò)一個(gè)檢驗(yàn)周期的氣瓶，啟用前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。
7、發(fā)現(xiàn)瓶?jī)?nèi)有積水時(shí)，充氣前應(yīng)將氣瓶倒置，輕輕開(kāi)啟瓶閥，完全排除瓶?jī)?nèi)水分后方可充氣。
8、國(guó)外進(jìn)口的氣瓶，外國(guó)飛機(jī)、火車(chē)、輪船上使用的氣瓶，要求在我國(guó)境內(nèi)充氣時(shí)，應(yīng)先由安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)認(rèn)可，再由檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)。
9、經(jīng)檢查不合格（包括待處理）的氣瓶應(yīng)與合格氣瓶隔離存放，并作出明顯標(biāo)記，以防止相互混淆。
10、氣瓶充裝后檢查瓶體及其附件應(yīng)無(wú)變形、泄漏，復(fù)檢瓶?jī)?nèi)氣壓應(yīng)符合要求。
11、氣瓶充裝前后檢查完畢，應(yīng)按氣體類(lèi)別在氣瓶瓶體明顯部位粘貼“警示標(biāo)簽”，并將其置于相應(yīng)區(qū)域，及時(shí)做好檢查記錄并妥善保存?zhèn)洳椤?/p>
第10篇 氧氣氬氣氮?dú)鈿馄砍溲b操作規(guī)程
1、充裝前,應(yīng)檢查低溫液體汽化器氣體出口溫度、壓力控制裝置是否處于正常狀態(tài);低溫液體泵開(kāi)啟前,要有冷泵過(guò)程;低溫操作人員應(yīng)配戴可靠的防凍傷的勞保用品。
2、充氣前必須檢查確認(rèn)氣瓶是經(jīng)過(guò)檢查合格或妥善處理(應(yīng)有記錄)后準(zhǔn)予充裝的。
3、用防錯(cuò)接頭進(jìn)行充裝時(shí),應(yīng)認(rèn)真檢查瓶閥出氣口的螺紋與所充裝氣體所規(guī)定的螺紋型式是否相符,防錯(cuò)裝接頭零部件是否靈活好用。
4、開(kāi)啟瓶閥時(shí)應(yīng)緩慢操作,并應(yīng)注意監(jiān)聽(tīng)瓶?jī)?nèi)有無(wú)異常音響。
5、在瓶?jī)?nèi)氣體壓力達(dá)到7mpa以前應(yīng)逐只檢查氣瓶的瓶體溫度是否大體一致,在瓶?jī)?nèi)氣體壓力達(dá)到10mpa時(shí)應(yīng)檢查瓶閥的密封是否良好,發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)及時(shí)妥善處理。
6、低溫泵排液量與汽化器的換熱面積及充裝量應(yīng)匹配,應(yīng)使每瓶氣的充裝時(shí)間不得小于30min,氣瓶的充裝流量,不得大于8m3/h(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)氣體);氣瓶充裝時(shí)汽化器出口溫度不得低于0℃.
7、用充氣匯流排充裝氣瓶時(shí),在瓶組壓力達(dá)到充裝壓力的10%以后,禁止再插入空瓶進(jìn)行充裝。
8、用國(guó)產(chǎn)氣瓶(15mpa公稱(chēng)工作壓力)充裝永久氣體(氧氣、氬氣、氮?dú)?氣瓶在不同充裝溫度下的最高充裝壓力(表壓)不得超過(guò)下表的規(guī)定:
溫度℃
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
氧氣mpa
14.0
14.3
14.7
15.1
15.4
15.8
16.1
16.5
16.9
17.2
氬氣mpa
14.7
15.0
15.3
15.6
15.9
16.2
16.5
16.8
17.1
17.4
氮?dú)鈓pa
14.1
14.5
14.8
15.2
15.5
15.9
16.2
16.5
16.9
17.2
9、充裝后的氣瓶,應(yīng)由氣瓶檢查員逐只檢查瓶?jī)?nèi)壓力、瓶閥與瓶口連接的密封性、瓶體有無(wú)變形或泄漏、瓶體溫度有無(wú)異常升高,氣瓶附件、警示標(biāo)簽是否完整,不符合要求時(shí)應(yīng)妥善處理。
10、氣瓶充裝員應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)“充裝合格證”粘貼于氣瓶明顯部位,并認(rèn)真填寫(xiě)充裝記錄,做到內(nèi)容完整,字跡清晰。氣瓶充裝記錄保存時(shí)間不應(yīng)少于2年。
第11篇 氬氣充裝安全操作規(guī)程
1、永久氣體氣瓶充裝站在操作中必須嚴(yán)格遵守《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》(2000年版)、《永久氣體氣瓶充裝規(guī)定》、《永久氣體氣瓶充裝站安全技術(shù)條件》中的有關(guān)規(guī)定。
2、待充氣瓶(空瓶)只準(zhǔn)從經(jīng)過(guò)入場(chǎng)登記和初檢合格的氣瓶中(合格區(qū))提取。
3、空瓶上架前還應(yīng)充裝人員復(fù)查,復(fù)查內(nèi)容按本公司的《永久氣體氣瓶充裝前的檢查與處理規(guī)定》執(zhí)行。只有經(jīng)過(guò)復(fù)查合格的方可上架待充裝。
4、充裝人員每班不得少于2人(持證上崗)操作。氧氣充裝人員的衣服、手套、工具等嚴(yán)禁沾有油脂,充氧設(shè)備一律嚴(yán)格脫脂處理。氧壓表一律不得用其他壓力表代替。
5、充裝前,充裝過(guò)程和充裝完畢都要與相關(guān)崗位人員溝通,并做好準(zhǔn)備。
6、還應(yīng)檢查充裝總閥、儀表、充裝接頭及導(dǎo)管等,都應(yīng)處于完好狀態(tài)。待充裝氣瓶系好防護(hù)鏈。所掛空瓶不得少于10只,并開(kāi)啟瓶閥使之處于待充氣狀態(tài)。
7、開(kāi)關(guān)閥們應(yīng)緩慢,嚴(yán)禁操之過(guò)急,以防損壞閥門(mén)及強(qiáng)烈的摩擦或沖擊產(chǎn)生高溫,引發(fā)燃燒或爆炸。
8、在充氣過(guò)程中根據(jù)需要監(jiān)測(cè)氣體的質(zhì)量。隨時(shí)注意壓力的上升情況。當(dāng)氣瓶充至5mpa時(shí),應(yīng)用手觸摸瓶體,以判斷充裝是否進(jìn)氣(已進(jìn)氣的氣瓶有溫度,未進(jìn)氣的氣瓶無(wú)溫升)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)“冷瓶”即未進(jìn)氣的氣瓶時(shí)應(yīng)先關(guān)閉該瓶瓶閥和支管閥,再卸下氣瓶,查找原因針對(duì)處理。
9、嚴(yán)禁帶壓檢修設(shè)備、管道、閥門(mén)、儀表。
10、當(dāng)瓶壓升至1.5mpa以上時(shí),不準(zhǔn)插入空瓶,避免流速過(guò)快,沖擊著火或爆炸發(fā)生。
11、當(dāng)瓶壓升至12mpa以后,盡量不要在充氣臺(tái)逗留,操作人員在操作臺(tái)前堅(jiān)守崗位。
12、當(dāng)瓶壓充裝到14.7mpa時(shí),立即切換總閥換向,然后緩慢關(guān)閉各瓶的瓶閥。之后再緩慢放掉匯流排內(nèi)的氣體。當(dāng)壓力表指針迅速下降,證明各瓶閥已關(guān)死,否則應(yīng)查找未關(guān)死的瓶閥再關(guān)死。只能在壓力表指針回零位之后,才準(zhǔn)松開(kāi)充氣接頭并懸掛。解開(kāi)氣瓶防護(hù)鏈,準(zhǔn)備下瓶。
13、充氣過(guò)程要嚴(yán)格控制充裝速度,使之不大于8m3/h(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài))且充裝時(shí)間不得少于30分鐘。為此應(yīng)調(diào)整液體泵的轉(zhuǎn)速。
14、保持室內(nèi)通風(fēng)良好,禁止在室內(nèi)任意排氣和動(dòng)火。
15、下瓶時(shí)空實(shí)瓶分開(kāi)堆放。堆放時(shí)注意瓶子要靠攏放平穩(wěn),以防倒瓶事故發(fā)生。
16、如實(shí)填寫(xiě)充裝記錄和填寫(xiě)標(biāo)簽。將標(biāo)簽牢固貼在氣瓶上。
第12篇 氧氣、氬氣、氮?dú)饣?yàn)分析操作規(guī)程
1、氧氣（o2）、氬氣（ar）、氮?dú)猓╪2）成品化驗(yàn),由化驗(yàn)員依據(jù)國(guó)標(biāo)規(guī)定正確操作.做到采樣正確、操作規(guī)范、記錄整齊、計(jì)算無(wú)誤、報(bào)告正規(guī)、結(jié)論正確。
2、瓶裝氣體應(yīng)成批化驗(yàn),并按下表規(guī)定的瓶數(shù)隨機(jī)抽樣：
| 產(chǎn)品批量，瓶 | 1～8 | 9～15 | 16～25 | 26～50 | ＞51 |
| 抽樣數(shù)量，瓶 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
3、工業(yè)用氧（o2）按照gb/t3863—2008的規(guī)定,用銅氨溶液吸收法測(cè)定，同一樣品兩次平行測(cè)定結(jié)果之差不應(yīng)超達(dá)0.05%,其算術(shù)平均值作為分析結(jié)果，其質(zhì)量應(yīng)符合下表要求：
| 項(xiàng)??? 目 | 一等品 | 合格品 |
| 氧氣純度，10-2(v/v) | ≧99.5 | ≧99.2 |
| 水含量 | 無(wú)游離水 | |
4、氬氣（ar）按照ｇｂ／ｔ4842－2006的規(guī)定，用微量氧分析儀和露點(diǎn)儀測(cè)定，同一樣品兩次平行測(cè)定結(jié)果之差不應(yīng)超達(dá)0.05％，其算術(shù)平均值作為分析紹果，其質(zhì)量應(yīng)符合下表要求：
| 項(xiàng)??目 | 優(yōu)級(jí)品 | 一等品 | 合格品 |
| 氬氣純度，10-2(v/v) | ≧99.9996 | ≧9.9993 | ≧99.999 |
| 氮含量，lo-6(v/v) | ≦2 | ≦4 | ≦5 |
| 氧含量，lo-6(v/v) | ≦1 | ≦1 | ≦2 |
| 氫含量，lo-6(v/v) | ≦0.5 | ≦1 | ≦1 |
| 總碳含量(以甲烷計(jì))，lo-6(v/v) | ≦0.5 | ≦1 | ≦2 |
| 水含量，lo-6(v/v) | ≦1 | ≦2.6 | ≦4 |
5、氮?dú)猓╪2）按照ｇｂ／ｔ8979－2008的規(guī)定，用微量氧分析儀和露點(diǎn)儀測(cè)定，同一樣品兩次平行測(cè)定結(jié)果之差不應(yīng)超達(dá)0.05％，其算術(shù)平均值作為分析紹果，其質(zhì)量應(yīng)符合下表要求：
| 項(xiàng)??????? ??目 | 優(yōu)等品 | 一等品 | 合格品 |
| 氮?dú)饧兌龋?0-2(v/v) | ≧99.9996 | ≧99.9993 | ≧99.999 |
| 氧含量，lo-6(v/v) | ≦1.o | ≦2.0 | ≦3.o |
| 氫含量，10-6(v/v) | ≦0.5 | ≦1.o | ≦1.o |
| co、co2、ch4總含量，10-6(v/v) | ≦1.0 | ≦2.0 | ≦3.0 |
| 水含量，10-6(v/v) | ≦1.0 | ≦2.6 | ≦5.o |
6、當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果有一瓶不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí),應(yīng)重新加倍抽樣檢驗(yàn),若仍有一瓶不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí),則該批產(chǎn)品為不合格品。
7、需要測(cè)定工業(yè)氧樣品的水含量,可采用倒置法測(cè)定。將冷至室溫的氧氣瓶垂直倒立10min后,微開(kāi)瓶閥,讓水流入清潔干燥的容器內(nèi),當(dāng)氧氣噴出時(shí)立刻關(guān)閉瓶閥,流出的水用量筒計(jì)量。
8、用精度不低于2.5級(jí)的壓力表,測(cè)量樣品瓶?jī)?nèi)的氣體壓力（mpa）,測(cè)量瓶?jī)?nèi)氣體壓力應(yīng)在確認(rèn)氣體溫度與環(huán)境溫度達(dá)到平衡時(shí)進(jìn)行。除非另有規(guī)定,氣瓶充裝壓力在20℃時(shí)不得低于15mpa±0.5mpa。
9、液態(tài)產(chǎn)品應(yīng)從每個(gè)儲(chǔ)運(yùn)容器中采樣進(jìn)行化驗(yàn)。
10、按規(guī)定認(rèn)真填寫(xiě)《氣體分析記錄》，出具《氣體分析報(bào)告單》。
第13篇 氬氣使用安全操作規(guī)程
1、液氬的使用
1.1使用液氬前，應(yīng)調(diào)整液氬儲(chǔ)罐內(nèi)壓力到0.8-1.2mpa，打開(kāi)氬氣表，使壓力達(dá)到0.18-0.25mpa，滿(mǎn)足所有管路連接設(shè)備的使用要求后，將氬氣表壓力控制在穩(wěn)定位置。
1.2使用過(guò)程中，每班次應(yīng)檢查儲(chǔ)罐壓力，當(dāng)壓力接近于設(shè)備使用要求的上下限、達(dá)到或接近液氬儲(chǔ)罐最低儲(chǔ)量時(shí)，要增加觀察頻次，并及時(shí)上報(bào)，進(jìn)行更換處理。
1.3增壓操作：
當(dāng)儲(chǔ)罐壓力接近于設(shè)備使用要求的下限時(shí)，啟動(dòng)增壓閥增壓，操作程序?yàn)椋壕徛蜷_(kāi)增壓閥，當(dāng)儲(chǔ)罐的壓力表指示達(dá)到設(shè)備正常工作壓力且低于儲(chǔ)罐最大工作壓力時(shí)，關(guān)閉增壓閥。
1.4使用過(guò)程中，隨時(shí)觀察儲(chǔ)罐的液面高度，當(dāng)液面高度低于紅線時(shí)，關(guān)閉儲(chǔ)罐調(diào)壓閥，停止使用儲(chǔ)罐內(nèi)液氬，以保證再次充液時(shí)的氬氣純度。
1.5氬氣使用過(guò)程中，再進(jìn)行排液或者有漏液故障時(shí)，禁止皮膚直接接觸液氬，防止凍傷。
1.6在清理管路、汽化器的結(jié)霜時(shí)，不能大力沖擊，防止管路變形、泄漏，密封失效。
1.7嚴(yán)禁對(duì)液氬儲(chǔ)罐的外殼體進(jìn)行硬性撞擊、切割、鉆孔、焊接等作業(yè)，防止破壞儲(chǔ)罐的真空度。
2、 罐裝氬氣的使用
2.1氬氣儲(chǔ)罐在生產(chǎn)、運(yùn)輸、貯存、使用過(guò)程中，應(yīng)遠(yuǎn)離火源，嚴(yán)格禁止野蠻使用、撞擊，不可傾倒使用。
2.2氬氣儲(chǔ)罐在使用過(guò)程中，堵塞不出氣時(shí)，嚴(yán)禁用工具拆卸，應(yīng)及時(shí)報(bào)告直接上級(jí)處理。
2.3在夏季炎熱季節(jié)，儲(chǔ)罐應(yīng)保存在陰涼處，不可在烈日下暴曬，以免升壓、爆炸，如環(huán)境溫度超過(guò)50℃，應(yīng)用涼水降溫。
2.4嚴(yán)禁用焊槍焊切儲(chǔ)罐、鉆孔等危險(xiǎn)作業(yè)。
2.5每罐氬氣使用后，必須保證罐內(nèi)有余壓保證在0. 3mpa工作壓力以上，以確保氬氣純度。
第14篇 液態(tài)氧氣氬氣氮?dú)鈨?chǔ)罐灌充操作規(guī)程
1、操作者應(yīng)熟悉儲(chǔ)罐流程和使用說(shuō)明書(shū);壓力表閥和安全截止閥必須常開(kāi)。
2、操作時(shí)應(yīng)遵守jb6898《低溫液體儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備使用安全規(guī)則》規(guī)定的安全要求和措施。
3、 灌充分初次灌充和正常灌充,灌充前應(yīng)打開(kāi)液面計(jì);初次灌充時(shí),液體儲(chǔ)罐用相應(yīng)高純氣體進(jìn)行吹除置換和冷卻,達(dá)到所要求純度。
4、 液體槽車(chē)靠近儲(chǔ)罐約3m左右,各項(xiàng)準(zhǔn)備工作符合規(guī)定后,接通槽車(chē)輸液軟管連于儲(chǔ)罐進(jìn)液口,當(dāng)開(kāi)啟槽車(chē)出液閥和儲(chǔ)罐吹除閥有液體噴出時(shí),打開(kāi)儲(chǔ)罐進(jìn)液閥,關(guān)閉吹除閥,將液體灌充至儲(chǔ)罐內(nèi)。
5、 灌充過(guò)程中打開(kāi)放空閥和監(jiān)測(cè)閥,并嚴(yán)密注意液位計(jì)和監(jiān)測(cè)閥,嚴(yán)防超裝(充裝系數(shù)為0.95)。
6、 當(dāng)監(jiān)測(cè)閥噴出液體時(shí),立即停止灌充,關(guān)閉槽車(chē)出液閥和儲(chǔ)罐進(jìn)液閥。
7、 排盡輸液管中殘留液體和余氣后,卸下輸液軟管。
8、 關(guān)閉監(jiān)測(cè)閥和放空閥。
第15篇 氬氣充裝工藝安全操作規(guī)程
一、開(kāi)車(chē)
1．按綠色按鈕，接通電源，啟動(dòng)電機(jī)。
2．打開(kāi)輔助液體口閥門(mén)，再緩慢打開(kāi)液體觀測(cè)點(diǎn)閥門(mén)，放氣，直到有液體滴出。
3．緩慢調(diào)解電磁調(diào)速機(jī)控制器，轉(zhuǎn)速在900-1200轉(zhuǎn)/分。
4．打開(kāi)輔助氣體口閥門(mén)，充分保證泵內(nèi)氣體回流。
5．將充裝臺(tái)總截門(mén)打開(kāi)充裝。
二、停車(chē)
1．先將調(diào)速器調(diào)回到off，轉(zhuǎn)速為零。在同時(shí)關(guān)閉液體閥門(mén)和輔助氣體口閥門(mén)。
2．打開(kāi)觀測(cè)點(diǎn)閥門(mén)，把泵內(nèi)及管道內(nèi)余液排出。
3．按紅色按鈕，切斷電源停車(chē)
