轉(zhuǎn)化崗位安全操作規(guī)程（4篇范文）

有哪些

轉(zhuǎn)化崗位安全操作規(guī)程

一、安全操作環(huán)境

1. 確保工作區(qū)域整潔無(wú)雜物，避免絆倒或滑倒的風(fēng)險(xiǎn)。

2. 安裝并維護(hù)好通風(fēng)設(shè)備，防止有害氣體積聚。

3. 工作臺(tái)面應(yīng)穩(wěn)定，工具擺放有序，便于取用。

4. 使用防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套、防塵口罩等。

二、設(shè)備操作規(guī)程

1. 在操作前，檢查設(shè)備是否正常，無(wú)異常聲響或故障。

2. 按照設(shè)備說(shuō)明書(shū)正確操作，不隨意更改設(shè)定。

3. 設(shè)備運(yùn)行中，禁止身體部位接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部分。

4. 使用完畢后，及時(shí)切斷電源，清理設(shè)備表面。

三、物料處理

1. 明確物料性質(zhì)，了解其危險(xiǎn)性，如易燃、易爆、有毒等。

2. 儲(chǔ)存物料時(shí)，遵守分類存放原則，避免相互反應(yīng)。

3. 搬運(yùn)物料時(shí)，輕拿輕放，防止破損泄漏。

4. 廢棄物應(yīng)按規(guī)定妥善處理，不可隨意丟棄。

四、應(yīng)急措施

1. 學(xué)習(xí)并熟悉應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行演練。

2. 工作區(qū)域內(nèi)配置消防器材，并定期檢查有效性。

3. 發(fā)生事故時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急程序，確保自身安全。

4. 記錄并報(bào)告事故，分析原因，防止類似事件再次發(fā)生。

目的和意義

轉(zhuǎn)化崗位安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，降低工作場(chǎng)所事故風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率。通過(guò)明確的操作流程和預(yù)防措施，可以減少意外傷害，保護(hù)企業(yè)資產(chǎn)，維護(hù)良好的工作秩序，同時(shí)也有助于提升員工的安全意識(shí)和責(zé)任感。

注意事項(xiàng)

1. 個(gè)人安全高于一切，任何情況下都不可冒險(xiǎn)作業(yè)。

2. 不熟悉的操作需在指導(dǎo)下進(jìn)行，避免因無(wú)知而引發(fā)事故。

3. 保持警覺(jué)，注意觀察周圍環(huán)境變化，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在危險(xiǎn)。

4. 定期參加安全培訓(xùn)，更新知識(shí)，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的能力。

5. 遵守規(guī)程不僅是自我保護(hù)，也是對(duì)他人的尊重和責(zé)任體現(xiàn)。

本規(guī)程的實(shí)施需要全體員工共同遵守，每位員工都有責(zé)任提醒和糾正違反規(guī)程的行為。安全是每個(gè)人的責(zé)任，讓我們攜手共創(chuàng)安全的工作環(huán)境。

轉(zhuǎn)化崗位安全操作規(guī)程范文

第1篇 轉(zhuǎn)化崗位安全操作規(guī)程

一、維持二氧化硫穩(wěn)定，每小時(shí)分析一次二氧化硫濃度，達(dá)不到指標(biāo)通知焚硫崗位調(diào)整。

二、及時(shí)調(diào)整各段溫度，一段入口調(diào)節(jié)：先調(diào)鍋爐旁路閥，再調(diào)一段冷激閥；二段入口溫度調(diào)節(jié)：溫度高關(guān)一出旁路蝶閥，溫度低則打開(kāi)；三四段入口溫度調(diào)節(jié)：溫度高開(kāi)冷激閥，溫度低關(guān)冷激閥。

三、按時(shí)記錄、分析，作出及時(shí)準(zhǔn)確、無(wú)誤。

四、轉(zhuǎn)化器不準(zhǔn)超溫，或在較低的溫度下運(yùn)行。

五、開(kāi)停工要嚴(yán)格按照操作法操作。

六、本崗位直接關(guān)系到排出so2高低，故應(yīng)加強(qiáng)操作，努力提高轉(zhuǎn)化率。

七、每班清理衛(wèi)生一次。

第2篇 焦?fàn)t氣轉(zhuǎn)化崗位安全操作規(guī)程

一、嚴(yán)格控制轉(zhuǎn)化制氣過(guò)程中焦?fàn)t氣、氧氣、蒸汽壓力,防止壓力大幅度波動(dòng)而發(fā)生事故。

二、正常生產(chǎn)中,轉(zhuǎn)化爐溫度不得低于700℃。爐膛溫度低于700℃不能著火,。

三、正常生產(chǎn)中,嚴(yán)格控制催化劑床層溫度,不得低于600℃,以防硫中毒。

四、嚴(yán)格控制入爐氣中硫含量,不得大于5毫克/米3,防止轉(zhuǎn)化觸媒中毒。

五、維護(hù)電磁閥時(shí),要檢查接線頭是否緊固,打掃衛(wèi)生嚴(yán)禁用濕毛巾,避免有水造成電磁閥短路。

六、突然斷電時(shí),應(yīng)將運(yùn)行按鈕釋放,送電時(shí)再行啟動(dòng)。

七、停車時(shí)應(yīng)關(guān)閉氣(汽)路總閥、根部閥、調(diào)節(jié)閥,打開(kāi)各放空閥,防止氣(汽)漏入系統(tǒng)。

八、大、中修后開(kāi)車,必須試漏、試壓、吹掃系統(tǒng)。

九、點(diǎn)火前必須置換、吹凈、分析合格,防止?fàn)t內(nèi)爆炸;預(yù)熱爐應(yīng)安裝足以卸壓的防爆片,防爆片的位置應(yīng)符合安全要求,并安裝安全網(wǎng)罩。

十、預(yù)熱爐點(diǎn)火時(shí),人不能正面對(duì)著點(diǎn)火孔,應(yīng)站在側(cè)面,以防火焰噴出傷人。

十一、催化劑升溫還原時(shí)熄火,當(dāng)溫度降至600℃以下時(shí),必須用蒸汽吹掃后,方能重新點(diǎn)火。

十二、廢熱鍋爐必須設(shè)有可靠的安全閥、液位計(jì)、液位超高、低限聲光報(bào)警裝置,及壓力表、放空閥等。

十三、廢熱鍋爐液位計(jì)要定時(shí)沖洗,保持清潔明亮,直觀液位真實(shí),穩(wěn)定在1/2~2/3處。

十四、廢熱鍋爐嚴(yán)重缺水時(shí),應(yīng)停爐處理,嚴(yán)禁向爐內(nèi)加水。

十五、嚴(yán)格控制轉(zhuǎn)化后氣中ch4含量,使其在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。

十六、注意循環(huán)水質(zhì),根據(jù)水質(zhì)進(jìn)行更換,使其達(dá)標(biāo)。

十七、安全閥應(yīng)定期校驗(yàn),每年檢驗(yàn)一次,確保安全閥可靠。

十八、嚴(yán)格控制爐內(nèi)和出口蒸汽壓力,禁止超壓運(yùn)行。

十九、氣柜高度不得低于40%,不得超過(guò)90%,羅茨風(fēng)機(jī)工段應(yīng)裝氣柜高低限報(bào)警裝置。

第3篇 制酸工序轉(zhuǎn)化崗位安全操作規(guī)程

1、上崗后首先檢查所有管道和閥門(mén)是否漏氣，溫度和壓力是否在指標(biāo)范圍內(nèi)，電爐外殼及電器接地是否良好，設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位的防護(hù)罩是否牢固可靠，如有問(wèn)題及時(shí)處理完善后，方可正常操作。

2、不允許非專業(yè)電工靠近電爐，電爐不工作時(shí)要切斷電源。

3、電器設(shè)備、儀表由專人負(fù)責(zé)，其他人不準(zhǔn)亂動(dòng)。

4、擦電機(jī)、風(fēng)機(jī)時(shí)不能戴手套，不能使用濕棉紗，注意不要把袖子和棉紗絞進(jìn)對(duì)輪中。

5、檢修運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，必須先停車，切斷電源，掛上警示牌后，方可進(jìn)行修理，操作工開(kāi)車時(shí)，必須由檢修人員取下警示牌后才能離開(kāi)。

6、裝卸觸媒時(shí)，要戴防塵口罩、眼鏡和口罩，穿好工作鞋，扎緊袖口和褲腿，轉(zhuǎn)化內(nèi)溫高于50℃禁止入內(nèi)，裝卸過(guò)程不能喝水和飲食，裝卸完后，一定要洗澡洗衣，以防引發(fā)釩中毒。

7、上下梯子時(shí)注意安全，防止滑跌，禁止從高位平臺(tái)或設(shè)備頂蓋上亂拋物件，向下傳遞物件或必須拋物時(shí)，地面必須有人監(jiān)護(hù)以防傷人。

8、節(jié)約用電，減少能源消耗。

9、嚴(yán)堵氣體泄漏，污染大氣，減小或降低噪聲污染。

10、做好本崗位的安全運(yùn)行記錄。

第4篇 轉(zhuǎn)化崗位操作規(guī)程

一、崗位任務(wù)

將凈化干燥后的so2氣體,通過(guò)釩觸媒與o2作用生成so3以供干吸崗位制酸。

二、工藝流程

全稱“3+2轉(zhuǎn)化工藝流程,采用ⅲ ⅰ,ⅳⅱⅴ,其中ⅳ換和ⅴ換并聯(lián)。

三、操作指標(biāo)

1、各段進(jìn)口溫度:一段415±5℃

二段480±5℃

三段440±5℃

四段430±2℃

五段420±5℃

2、進(jìn)口氣濃為 7.5-8.5%

四、開(kāi)、停車

1、開(kāi)車前準(zhǔn)備工作

① 檢查各管線閥門(mén)是否關(guān)死,壓力表,流量計(jì),溫度計(jì)及其他儀表是否齊全,完好可用;

② 通知電工檢查鼓風(fēng)機(jī),電爐等電器設(shè)備要完好;

③ 檢查風(fēng)機(jī),稀油站,油位,油冷卻裝置冷卻水是否完好;

④ 檢查并校驗(yàn)溫度,壓力,濃度表是否完好。

2、長(zhǎng)期停后的開(kāi)車

① 開(kāi)車前通知干吸崗位,開(kāi)93%酸泵打循環(huán),干燥空氣;

② 打開(kāi)脫氣塔補(bǔ)風(fēng)口,開(kāi)風(fēng)機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)化升溫;

③ 升溫步驟按一、二、三、四、五段進(jìn)行;

④ 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后即用二組電爐;

⑤ 保證so2濃度在7.5%左右,用各閥門(mén)調(diào)節(jié)多段進(jìn)口溫度至正常。

3、停車

(1)長(zhǎng)期停車

① 停車前7-8小時(shí),通知干吸崗位,提高93%酸濃,然后停車;

② 打開(kāi)脫氣塔補(bǔ)風(fēng)口,用小風(fēng)量對(duì)催化劑進(jìn)行熱吹;

③ 維持一段進(jìn)口溫度在420℃,送上幾組電爐,熱吹期間一段進(jìn)口溫度保持不變;

④ 一般要吹16小時(shí)以上,分析吹出的氣體so2<0.02%為止;

⑤ 熱吹結(jié)束可加大一些風(fēng)量,逐步減少電爐的組數(shù)。以每小時(shí)30℃的速度進(jìn)行降溫,直至溫度降至100℃以下;

⑥ 停so2風(fēng)機(jī),通知干吸崗位的停酸泵,關(guān)閉本崗位所有閥門(mén),通知電工切斷電爐電源。

短期停車

① 適當(dāng)提高各段進(jìn)口溫度,尤其不要使一段進(jìn)口溫度低于300℃;

② 關(guān)閉各段閥門(mén),通知焙燒爐,先停爐底風(fēng)機(jī)再停so2主鼓風(fēng)機(jī),切勿停機(jī)時(shí)間相隔太長(zhǎng);

③ 停車期間操作人員要注意轉(zhuǎn)化器各段溫度變化,按時(shí)記錄各點(diǎn)溫度。

緊急停車

① 遇有設(shè)備、電器和操作等故障,以及突然停電、停水等情況,應(yīng)立即緊急停車;

② 緊急停車為全系統(tǒng)停車,停車順序先停爐底風(fēng)機(jī),再停so2風(fēng)機(jī),最后關(guān)閉本崗位所有閥門(mén)。

操作要求

① 經(jīng)常與其他崗位聯(lián)系,盡量使氣量、氣濃穩(wěn)定,調(diào)節(jié)閥門(mén)動(dòng)作不要過(guò)大,調(diào)節(jié)一次觀察10分鐘左右,再根據(jù)情況進(jìn)行下一次調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)各閥門(mén)時(shí)需盡量使一段催化劑進(jìn)氣溫度平穩(wěn),因一段催化劑進(jìn)口溫度對(duì)轉(zhuǎn)化率有很大影響,同時(shí)要注意一段進(jìn)口溫度不能低于400℃,一段出口溫度不能超過(guò)600℃,以免燒壞催化劑;

② 要保證凈化指標(biāo),以免因催化劑中毒而引起轉(zhuǎn)化率下降和系統(tǒng)阻力上升;

③ 更換催化劑時(shí),只允許吧較低溫度使用過(guò)的催化劑更換到較高溫度的工作段。新催化劑用在低溫工作段;

④ 篩換催化劑的原則,根據(jù)平時(shí)分散轉(zhuǎn)化段轉(zhuǎn)化率的測(cè)定數(shù)據(jù),催化劑的顏色,含釩量和活性測(cè)定數(shù)據(jù),確認(rèn)需篩換時(shí)才篩換。

s101的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),深黃色或紅棕色 含v2o57.5-8% 活性≥81%

s108的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),黃色或紅棕色,含v2o56.2-6.8% 活性≥30%,每次篩換必須做好檔案記錄。

崗位責(zé)任制

(1)原始記錄

① 做好轉(zhuǎn)化器催化劑的升溫記錄;

② 每小時(shí)做一次溫度、流量、壓力、氣濃、電流的詳細(xì)數(shù)據(jù)記錄;

③ 對(duì)檢修、保養(yǎng)情況也要做好記錄;

④ 做好系統(tǒng)設(shè)備的開(kāi)停車記錄和報(bào)表數(shù)據(jù)的平均工作;

⑤ 按規(guī)定進(jìn)行人工分析so2濃度,核對(duì)氣濃的誤差。

設(shè)備保養(yǎng)

① 對(duì)本崗位的動(dòng)、靜設(shè)備要保證無(wú)泄漏、無(wú)賭塞、無(wú)長(zhǎng)死等不正?，F(xiàn)象;

② so2風(fēng)機(jī)在正常工作過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常觀察各測(cè)溫,冷水是否正常;

③ 各閥門(mén)要開(kāi)關(guān)靈活,螺桿要常涂黃油、防止生銹咬死;

④ 壓力計(jì)、濃度計(jì)和溫度計(jì)要定期檢查,保證可靠好;

⑤ 本崗位所屬安全設(shè)施,滅火器等要定期檢查,保證可靠完好;

6、安全注意事項(xiàng)

① 各機(jī)械設(shè)備須按操作規(guī)程進(jìn)行操作;

② 擦電動(dòng)so2鼓風(fēng)機(jī)時(shí),不能戴手套,注意防止袖口和棉紗卷進(jìn)靠背輪

③ 清理裝填催化劑,需要轉(zhuǎn)化器內(nèi)溫度降至40℃左右,才能進(jìn)入轉(zhuǎn)化器,但必須戴好防塵口罩,眼鏡和手套,穿好工作服;

④ 電機(jī)必須在無(wú)負(fù)荷情況下啟動(dòng),運(yùn)行中不能超過(guò)額定電流;

⑤ 電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器必須戴上安全罩;

⑥ 不得用潮濕手去摸電機(jī)或用潮棉來(lái)擦電機(jī);

⑦ 嚴(yán)禁靠近開(kāi)關(guān)、閘刀、待停車?yán)麻l刀后才能拉保險(xiǎn)。