有哪些
鋸切機液壓站安全操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 開工前，檢查鋸切機液壓站的各部件是否完好，包括油箱、油泵、控制閥、液壓缸等。
2. 檢查液壓油位，確保油位在正常范圍內，無漏油現象。
3. 確認電氣線路連接正常，無裸露或破損。
二、啟動與運行
4. 啟動液壓站前，確保所有人員遠離機器。
5. 按照設備手冊步驟啟動液壓站，觀察設備運行是否平穩(wěn)，無異常噪音。
6. 調整工作壓力至設備規(guī)定的安全范圍。
三、操作流程
7. 進行鋸切作業(yè)時，應保持穩(wěn)定的速度，避免過快導致失控。
8. 操作過程中，密切注意設備狀態(tài)，如發(fā)現異常應立即停機檢查。
9. 完成作業(yè)后，按照程序關閉液壓站，斷開電源。
四、維護保養(yǎng)
10. 定期進行液壓油的更換和過濾，確保油質清潔。
11. 檢查密封件，及時更換磨損或損壞的部件，防止液壓泄漏。
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2. 清理設備表面，保持工作環(huán)境整潔，預防灰塵和雜物進入液壓系統(tǒng)。
五、應急處理
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3. 遇到緊急情況，按下緊急停止按鈕，切斷電源。
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4. 發(fā)生故障時，未經專業(yè)人員處理，不得擅自拆解設備。
目的和意義
本操作規(guī)程旨在確保鋸切機液壓站在使用過程中安全、高效運行，降低設備故障率，延長設備使用壽命，保障操作人員的生命安全，提高生產效率，同時也為企業(yè)的持續(xù)運營提供穩(wěn)定的設備支持。
注意事項
1. 未經過專業(yè)培訓的人員禁止操作設備。
2. 操作時必須佩戴防護裝備，如護目鏡、手套等。
3. 不得在設備運行中進行調整或維修。
4. 遵守“先停機，后操作”的原則，任何維護或調整應在設備完全停止后進行。
5. 注意個人衛(wèi)生，避免油脂污染工作服，防止滑倒事故。
6. 設備故障后，應及時報告，等待專業(yè)人員處理，切勿自行解決。
7. 記錄設備運行狀況，定期進行性能評估，以便及時發(fā)現潛在問題。
通過嚴格遵守上述操作規(guī)程，我們能夠確保鋸切機液壓站的安全運行，減少意外風險，提升生產效益，同時培養(yǎng)員工良好的安全意識和操作習慣。
鋸切機液壓站安全操作規(guī)程范文
本規(guī)定包括熔煉爐、在線裝置、鑄造機、鋸切機系統(tǒng)的油泵
1、液壓站開機前檢查
1.1油箱應注滿油液,至少不低于油箱高度3/4。保證各泵內 注滿油液。
1.2通電檢查電磁閥,以保證動作正確,檢查各檢測元件(如液位、液溫、濾油器堵塞發(fā)訊),保證發(fā)訊。
1.3檢查各截止閥、球閥開閉是否正確。
1.4檢查各連接元件(法蘭、管接頭等),確保密封件安裝正確、無缺損,緊固件應聯接牢固、可靠。
2、通電開車
2.1泄漏檢查:
啟動油泵,檢查各連接面,若有漏油立即停泵,并檢查調整。旋動各系統(tǒng)壓力閥調手柄,降低系統(tǒng)壓力,卸荷電磁閥失電加載,檢查各連接面,若有漏油,立即卸荷必要時停泵,給予處理。
2.2壓力檢查:
系統(tǒng)運行時對系統(tǒng)運行壓力進行監(jiān)測,系統(tǒng)運行壓力應無異常變化。
3、日常維護系統(tǒng)注意事項
3.1本系統(tǒng)運行管理應由專人負責,運行管理人員應熟悉本液壓系統(tǒng)的整套工作原理、使用條件和元部件的性能結構。
3.2調定的壓力閥、壓力繼電器、手動球閥等不得隨意改變工作狀態(tài)。
3.3軸向柱塞泵啟動2分鐘后系統(tǒng)再工作。
3.4運行中,應經常檢查油箱液位是否保持在不小于2/3的位置。
3.5運行中,應經常檢查各部件,應注意不得有泄漏現象,如有漏油應及時處理。
3.6每累計工作1000小時進行對工作介質的品質檢查分析一次。
3.7每月檢查一次濾油器工作狀態(tài)。pd1、pd2發(fā)訊報警時,表明相應回油濾油器堵塞,應及時清洗或更換濾芯。
3.8溫度檢查:當溫度過高時電接點溫度計發(fā)訊,系統(tǒng)報警,控制系統(tǒng)接通電磁水閥給水,當溫度下降到低溫時電接溫度計發(fā)訊控制系統(tǒng)斷開電磁水閥,給水停止。
二、鋸切機
1、開機前檢查
1.1油站開啟后先檢查油站工作壓力。
1.2檢查直線導軌,檢查兩條直線導軌的平行度,誤差不大于0.01/1000。
1.3檢查上聯接架與橫梁上已裝配好的直線導軌座(4件)聯接,用手推動上聯接架,前后移動,輕便無卡阻現象即可。
1.4 檢查鋸片主軸中心線與兩條直線導軌的上平面平行,誤差不超過0.05/1000。主軸中心線與兩條導軌直線方向的垂直度,誤差不超過0.05/1000。
1.5試車時,主軸箱內一定要注機械油。
2、開機生產
2.1手動操作
2.1.1用專用的吊具,將鑄錠從鑄井中吊出,先垂直置于旋轉對齊裝置中,然后平置于專用的儲料架上,對齊裝置回轉。
2.1.2液壓升降和行走的棒材橫向運輸車行走于棒料儲放架下,升起,分二次將ф178mm10根,ф229mm8根,以及ф305mm6根,ф356mm5根運至據切機輥道內。橫向運輸車下降,將棒料置于鋸切機的輥道之上。運輸車退回,推料板將輥道上的棒材推至輥道一側與輥道內的檔尺靠緊。推板退回。
2.1.3啟動輥道電機,將棒料運至切頭位置,推板推出,做側向夾緊,入口、出口的上夾緊液壓缸下降,完成夾緊工作。
2.1.4啟動鋸切電機、鋸切進給電機及潤滑裝置,完成切頭工作。
2.1.5鋸切裝置退回,出口側夾緊打開,鋸切出口側的活動承料臺縱向移動,將料頭運出,專用的短料夾緊提升機將料頭運出并至于廢料箱內,活動承料臺回位。
2.1.6入口側定長測量裝置投入工作,入口夾緊松開;入口,出口側輥道電機啟動至定尺,入、出口側的夾緊同時投入工作。
2.1.7進給電機啟動,完成定尺鋸切,鋸切機退回,松開夾緊裝置,短料(1500mm以內)的定尺鋸切后,活動承料臺縱向移動,由專用的短料夾緊提升機移出并整齊裝入料筐,并由人工手持氣動打號機逐個完成打號工作,大于1500mm的 料,啟動出口側輥道電機,將其運至輥道的號一端,自動完成端頭打號,并由專用的龍門式運輸裝置運出,并進行堆垛。在起吊前,龍門式運輸裝置先將料盤放入輥道內,然后將料盤與棒料一起吊走,如此循環(huán),至料尾。鋸屑由地溝落入地下室的廢料箱內。
2.1.8鋸切料尾時,可松開入口側夾緊裝置,入口側夾緊上的擺動裝置、將料尾推入活動承臺。
2.1.9在入口另一側上料時,同入口側,當規(guī)定的料置于輥道后,按前述工步,完成鋸切工作。
2.2自動運行程序
2.2.1 啟動液壓站;鋸口前,后壓板處于水平位置;
2.2.2 2#托料裝置升起,托起鋁棒;
2.2.3 啟動上料小車,運行到2#托料裝置下面;
2.2.3 2#托料裝置下降,將鋁棒放在上料小車上;
2.2.4上料小車載著鋁棒運行到2#輥道中心處停止;
2.2.5 2#輥道的頂起裝置升起,托起鋁棒;
2.2.6 上料小車脫離鋁棒后返回起始位置;
2.2.7 2#輥道的頂起裝置下降,將鋁棒放在2#輥道上;
2.2.8 啟動2#輥道和3#輥道,編碼器動作,使鋁棒運行到切料頭處停止;
2.2.9 啟動鋸前水平夾緊裝置,將鋁棒推向一側夾緊;
2.2.10啟動鋸前上下夾緊裝置,將鋁棒向下夾緊;
2.2.11啟動廢料小車,運行到輥道下面;啟動鋸片主電機;啟動鋁屑收集裝置;啟動冷卻潤滑系統(tǒng);
2.2.12啟動鋸片進給裝置直流電機,絲杠轉動,鋸片進給,切斷料頭后返回原位;
2.2.13停止冷卻潤滑系統(tǒng);
2.2.14鋸口后壓板翻下,將料頭翻到廢料箱內,然后壓板翻起。
2.2.15松開鋸前上下夾緊裝置;
2.2.16松開鋸前水平夾緊裝置;
2.2.17啟動2#輥道,3#輥道和4#輥道,鋁棒前進,編碼器動作,鋁棒停止時為定尺長度;
2.2.18啟動鋸后水平夾緊裝置,將鋁棒推向一側夾緊;
2.2.19啟動鋸后上下夾緊裝置,將鋁棒向下夾緊;
2.2.20啟動冷卻潤滑系統(tǒng);
2.2.21啟動鋸片進給裝置直流電機,絲杠轉動,鋸片進給,切斷料尾后返回原位,停止。
3、維護保養(yǎng)
3.1鋸切機
3.1.1在每次交班之前請清理好鋸切機滾動導軌上的鋁屑、橫梁上的鋁屑。確認旋轉部件以停在設備規(guī)定的位置。每次清掃時必須關掉電源。在清理導軌時,不要劃傷導軌面。
3.1.2定期檢查鋸片主軸內的潤滑油是否滿足潤滑要求,定期加油。
3.1.3每日觀察在鋸床機架側面的潤滑冷卻系統(tǒng)的油是否滿足當日的工作如不滿足要求,立即加油。
3.1.4鋸切時禁止站在鋸片3米以內,尤其禁止站在鋸片正面,防止鋸屑和鋸片斷齒飛出傷人。
3.2 輥道在上料時不要用鑄錠撞擊輥道。
3.3 對中裝置使用時請注意直線傳感器,禁止硬物撞擊。
3.4 每天潤滑 滾動導軌面油槍噴射 齒條導柱涂抹
3.5涂抹潤滑 絲杠軸承油槍噴射 輥道軸承油槍噴射 頂起裝置軸承油槍噴射 液壓缸耳軸軸承油槍噴射 直線導軌面涂抹 輔助導輪涂抹 鏈條涂抹
3.6 每季潤滑鋸片主軸軸承 減速器
