- 目錄
有哪些
工貿(mào)企業(yè)維修鉗工安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面:
1. 工具設(shè)備的使用與維護
2. 安全防護裝備的佩戴
3. 工作現(xiàn)場的清潔與整理
4. 危險源識別與風(fēng)險控制
5. 應(yīng)急預(yù)案的制定與執(zhí)行
6. 電氣作業(yè)的安全規(guī)定
7. 機械拆裝的安全操作
目的和意義
工貿(mào)企業(yè)維修鉗工安全操作規(guī)程旨在保障鉗工人員的生命安全,降低作業(yè)過程中的事故風(fēng)險,提高工作效率,維護企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序。通過明確的操作規(guī)則,可以規(guī)范鉗工的工作行為,減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害,同時也有利于培養(yǎng)員工的安全意識,形成良好的安全文化氛圍。
注意事項
1. 在開始工作前,務(wù)必檢查工具設(shè)備是否完好無損,如有破損應(yīng)立即停止使用并報告。
2. 操作時必須佩戴合適的個人防護裝備,如安全帽、護目鏡、手套、防塵口罩等,確保人身安全。
3. 工作現(xiàn)場應(yīng)保持整潔,雜物應(yīng)及時清理,防止滑倒或絆倒事故。
4. 對于可能存在的危險源,如旋轉(zhuǎn)部件、高溫表面、尖銳邊緣等,應(yīng)設(shè)置警示標志,并采取必要的防護措施。
5. 制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案,遇到緊急情況能迅速、正確地響應(yīng),減少損失。
6. 進行電氣作業(yè)時,必須斷電操作,遵守電氣安全規(guī)定,防止觸電。
7. 拆裝機械設(shè)備時,遵循正確的步驟,使用專用工具,防止部件飛出造成傷害。
8. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù),避免因不當(dāng)操作引發(fā)事故。
9. 遵守雙人作業(yè)制度,互相監(jiān)督,互相提醒,確保操作安全。
10. 注意身體疲勞,適時休息,避免因過度勞累導(dǎo)致操作失誤。
維修鉗工的安全操作規(guī)程是保障生產(chǎn)安全的重要環(huán)節(jié),每一位鉗工都應(yīng)熟知并嚴格遵守,確保個人安全,維護企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展。
工貿(mào)企業(yè)維修鉗工安全操作規(guī)程范文
1.工作開始首,先檢查電源、氣源是否斷開。在高空作業(yè)時,必須戴好安全帶或安全繩防止墜落傷人。
2.在梯子上工作時,必須有專人扶梯于或在梯子上要有措施或防滑裝置。
3.在鉆床鉆孔時,絕對禁止戴手套操作,防止絞傷。
4.在檢修某一設(shè)備時,必須先切斷電源,而后才準修理。
5.在對面工作臺上鏟活時,工作臺中間必須設(shè)有防護網(wǎng)。
6.在鏟活時,使用的榔頭把要牢固,扁鏟不準有卷刃和毛刺,以免打飛傷人。
7.用油清洗零件時,不得在工作現(xiàn)場動用明火。
8.在工作中使用的性刀、刮刀必須安裝把柄,禁止用沒有把柄的性刀,刮刀操作。
9.機床修好后試車時,必須遵守詼機床的安全操作規(guī)程。
10.拉運設(shè)備時要有專人指揮,統(tǒng)一行動.用橇杠、滾杠時要注意防止傷手傷腳。
第2篇 工貿(mào)企業(yè)維修鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、在修理機器、拆卸馬達時,必須先斷開電動機,禁止在修理是開車,以免發(fā)生事故;
2、裝拆機器時,應(yīng)按次序裝拆、拆下的零件應(yīng)當(dāng)妥善保管,以免發(fā)生混亂遺失和損傷現(xiàn)象;
3、拆卸笨重的零件時,身體站的位置應(yīng)注意安全;
4、試車檢驗時,工作人員應(yīng)選擇適當(dāng)位置,以免發(fā)生事故(飛輪、工件等脫離飛出傷人);
5、拆卸彈簧時,應(yīng)注意彈簧的彈力,以免發(fā)生意外;
6、起吊設(shè)備零部件時,必須詳細檢查所有連接件,如:螺釘、銷釘?shù)仁欠窬巡鸪?,否則可能會損壞設(shè)備;
7、裝配、拆卸機床時,禁止使用鐵榔頭,必要時,可以用銅或木料榔頭,以保持機床精度;
8凡二人以上工作時,必須指定一人負責(zé),統(tǒng)一指揮;
9、使用虎鉗夾緊工件時,圓形工件要超過中心線,站立位置要妥當(dāng),以防工件落下傷人;
10、使用手錘時,必須檢查錘頭有無松動現(xiàn)象及錘柄有無裂紋節(jié)疤等缺陷,錘頂面和手握的部位不得有油脂,同時必須選擇正確的運動方向,以防事故發(fā)生;
11、使用手鋸時,工件須夾緊,鋸條松緊要均勻,操作平穩(wěn),并選擇適當(dāng)?shù)恼玖⑽恢?,以免發(fā)生事故;
12、銼刀、鏟刀、刮刀應(yīng)當(dāng)裝有手柄和金屬箱,不能有松動現(xiàn)象,不可當(dāng)做手錘和對劃使用,更不能將其尖端沖擊工件上的栓針和插銷。