有哪些
封孔、連孔工安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：確保鉆機、灌漿設(shè)備、連接工具等處于良好工作狀態(tài)。
2. 工作前準備：穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
3. 孔位定位：根據(jù)設(shè)計圖紙準確確定鉆孔位置，避免誤操作。
4. 鉆孔作業(yè)：遵守操作規(guī)程，控制鉆進速度，防止孔壁坍塌。
5. 封孔材料準備：選用合適的封孔材料，如水泥砂漿或化學(xué)灌漿。
6. 連孔操作：精確對接孔口，保證連孔質(zhì)量。
7. 灌漿作業(yè)：按照工藝要求進行灌漿，確保封孔效果。
8. 安全監(jiān)護：設(shè)置警示標志，避免無關(guān)人員接近作業(yè)區(qū)。
9. 清理現(xiàn)場：作業(yè)完成后清理工具和廢棄物，保持工作環(huán)境整潔。
10. 記錄與報告：記錄作業(yè)過程，及時報告異常情況。
目的和意義
封孔、連孔工安全操作規(guī)程旨在保障作業(yè)人員的生命安全，預(yù)防意外事故的發(fā)生，確保施工質(zhì)量。通過規(guī)范的操作流程，可以提高工作效率，降低設(shè)備損壞率，同時減少環(huán)境污染。此外，良好的作業(yè)習(xí)慣也有助于提升團隊的整體素質(zhì)，為企業(yè)的長期穩(wěn)定發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。
注意事項
1. 嚴禁在無防護措施的情況下進行作業(yè)，如未戴安全帽、未穿防護服等。
2. 遵守設(shè)備操作手冊，不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
3. 在鉆孔過程中，若發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動，應(yīng)立即停機檢查。
4. 封孔材料的配比要準確，過稀或過稠都可能影響封孔效果。
5. 連孔時要小心操作，避免工具碰撞導(dǎo)致?lián)p傷。
6. 灌漿過程中，注意觀察壓力表，防止壓力過高導(dǎo)致爆裂。
7. 如遇突發(fā)狀況，如坍塌、滲漏等，應(yīng)立即撤離并啟動應(yīng)急預(yù)案。
8. 不得在疲勞狀態(tài)下繼續(xù)作業(yè)，確保充足的休息時間。
9. 保持通訊暢通，以便隨時與指揮中心聯(lián)系。
10. 培訓(xùn)和教育是關(guān)鍵，定期進行安全培訓(xùn)，提高工人的安全意識和技能。
以上規(guī)程旨在為封孔、連孔作業(yè)提供安全指導(dǎo)，但實際情況可能因工地條件、設(shè)備狀況等因素有所不同，故工人需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)對，確保作業(yè)安全。
封孔、連孔工安全操作規(guī)程范文
第1篇 封孔、連孔工安全操作規(guī)程
1、封孔、連孔工入井前，必須了解清楚所要封孔的地點，鉆孔位置，鉆孔用途，鉆孔孔徑，及所需要的封孔套管，密封材料等。
2、進入封孔地點，首先要敲邦問頂，檢查好封孔周圍的安全狀況及支護狀況，并在工作地點上部懸掛便攜式瓦斯報警儀，方可進行封孔。
3、封孔前必須用清水沖洗鉆孔，清除鉆孔內(nèi)的煤、巖粉及沉積物。
4、封孔根據(jù)不同地點，一般采用無縫鋼套管和防靜電pvc管等材料封孔，套管長度一般為1.2m—2m左右，pvc管長度一般為3m—4m左右。
5、當鉆孔與套管之間的空間達不到封孔要求時，必須進行擴孔處理。
6、封孔時，深度一般為10m以上（可根據(jù)煤、巖墻的裂隙發(fā)育狀況進行延長），灌漿孔一般下通管。
7、封孔一般三至四人相互配合工作，用管鉗或手把套管連接擰緊插入鉆孔，在套管前端0.5m處，采用編織袋或麻絲進行纏繞，在用聚胺脂等封孔材料按1：1的比例灑開進行纏繞封孔，操作人必須佩帶乳膠手套，防止聚胺脂粘連皮膚。
8、套管下完后，要用干凈的編織袋充填孔口空間，保證孔口封堵嚴實不漏漿液、不漏氣，工作結(jié)束后，清理好現(xiàn)場衛(wèi)生，
9、 封上斜傾角較大鉆孔時，操作人員不得站在鉆孔正下方操作，以防封孔時套管下滑傷人。
10、安裝膨脹式封孔器時，要求必須最人進行操作，一人用管鉗固定封孔器外套，另一人用管鉗擰緊膨脹器的絲扣，一人固定封孔器防止下滑傷人。
11 、連接抽放鉆孔時必須關(guān)閉分流器支管閥門，防止空氣進入影響抽放效果及造成鉆場瓦斯瞬間超限。
12、封孔、連孔結(jié)束后，及時檢查連接螺絲緊固狀況，是否有漏氣現(xiàn)象，分支連接管必須安設(shè)測氣孔并掛好鉆孔標志牌和鉆場說明牌，及時打開分支閥門進行抽放。
13、封孔、連孔工作結(jié)束后，必須向通風(fēng)調(diào)度及區(qū)隊匯報情況，以便掌握瓦斯抽放工作進度。
第2篇 kfb型礦用封孔泵操作規(guī)程
1.設(shè)備開機前的準備工作:
1.1檢查電機、安全離合器、變速系統(tǒng)、攪拌機、送漿泵、離合器及各聯(lián)接部件是否完好,機座是否穩(wěn)固可靠;
1.2檢查攪拌機內(nèi)是否有雜物,送漿泵出口、聯(lián)接管是否通暢;
1.3當以上檢查全部合格后方可進行運行操作。
2.設(shè)備運行操作:
2.1攪拌水泥稠漿:
2.1.1將準備好的一定量(按水和水泥的比例)清水倒入攪拌機內(nèi);
2.1.2按下電機啟動按鈕,啟動電機;
2.1.3在攪拌機處于正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)下,逐漸加入水泥,待加入攪拌機內(nèi)的水泥分散后,再繼續(xù)加入水泥(加水泥時,應(yīng)避免將紙片等雜物混入攪拌機內(nèi)),攪拌時間不得小于10min;
2.1.4攪拌好的水泥漿必須用測試棒進行測試,保證水泥稠漿達
到設(shè)計的水灰化。
2.2封孔操作:
2.2.1向上拉起離合器操作手柄,接合離合器,攪拌機內(nèi)的水泥
稠漿吸入送漿泵,注入待封鉆孔內(nèi);
2.2.2待封鉆孔孔口有水泥稠漿返出或孔口封堵棉紗被推出鉆孔
外時,緩緩將注漿管拔出鉆孔,壓下離合器操作手柄,脫開離合器;
2.2.3停機:按下電機停止按鈕。
3.設(shè)備維護和保養(yǎng):
設(shè)備使用完畢,必須對整機進行清洗,攪拌機送漿內(nèi)不得滯積水泥漿,具體操作如下:
3.1擰下送漿泵的清洗螺堵,用水清洗干凈攪拌機及聯(lián)接管;
3.2擰上送漿泵的清洗螺堵,向攪拌機內(nèi)注入清水;
3.3開啟電機,向上拉起離合器操作手柄,接合離合器,直至送漿泵出口水流呈清潔狀態(tài);壓下離合器的操作手柄,脫開離合器;
3.4按下電機停止按鈕,停止電機;
3.5做好日常維護和保養(yǎng)工作。
4.注意事項:
4.1嚴禁送漿泵空轉(zhuǎn);
4.2嚴禁用硬物捅洗螺堵孔內(nèi)管道;
4.3連續(xù)進行多個鉆孔封孔時,需有防止封孔泵體及注漿管內(nèi)水泥漿在短時間內(nèi)凝結(jié)堵塞措施:向攪拌機內(nèi)注入清水進行攪拌,將泵體用注漿管內(nèi)的干稠水泥用清水或稀漿置換。
4.4注漿封孔過程中,送漿泵清洗螺堵必須擰緊;
4.5因氣溫低不能啟動送漿泵時,應(yīng)取下離合器保護罩,利用離合器上的四個孔強行轉(zhuǎn)動送漿泵數(shù)轉(zhuǎn);
4.6有新規(guī)定的按新規(guī)定執(zhí)行。
第3篇 封孔連孔工安全操作規(guī)程
1、封孔、連孔工入井前,必須了解清楚所要封孔的地點,鉆孔位置,鉆孔用途,鉆孔孔徑,及所需要的封孔套管,密封材料等。
2、進入封孔地點,首先要敲邦問頂,檢查好封孔周圍的安全狀況及支護狀況,并在工作地點上部懸掛便攜式瓦斯報警儀,方可進行封孔。
3、封孔前必須用清水沖洗鉆孔,清除鉆孔內(nèi)的煤、巖粉及沉積物。
4、封孔根據(jù)不同地點,一般采用無縫鋼套管和防靜電pvc管等材料封孔,套管長度一般為1.2m—2m左右,pvc管長度一般為3m—4m左右。
5、當鉆孔與套管之間的空間達不到封孔要求時,必須進行擴孔處理。
6、封孔時,深度一般為10m以上(可根據(jù)煤、巖墻的裂隙發(fā)育狀況進行延長),灌漿孔一般下通管。
7、封孔一般三至四人相互配合工作,用管鉗或手把套管連接擰緊插入鉆孔,在套管前端0.5m處,采用編織袋或麻絲進行纏繞,在用聚胺脂等封孔材料按1:1的比例灑開進行纏繞封孔,操作人必須佩帶乳膠手套,防止聚胺脂粘連皮膚。
8、套管下完后,要用干凈的編織袋充填孔口空間,保證孔口封堵嚴實不漏漿液、不漏氣,工作結(jié)束后,清理好現(xiàn)場衛(wèi)生,
9、 封上斜傾角較大鉆孔時,操作人員不得站在鉆孔正下方操作,以防封孔時套管下滑傷人。
10、安裝膨脹式封孔器時,要求必須最人進行操作,一人用管鉗固定封孔器外套,另一人用管鉗擰緊膨脹器的絲扣,一人固定封孔器防止下滑傷人。
11 、連接抽放鉆孔時必須關(guān)閉分流器支管閥門,防止空氣進入影響抽放效果及造成鉆場瓦斯瞬間超限。
12、封孔、連孔結(jié)束后,及時檢查連接螺絲緊固狀況,是否有漏氣現(xiàn)象,分支連接管必須安設(shè)測氣孔并掛好鉆孔標志牌和鉆場說明牌,及時打開分支閥門進行抽放。
13、封孔、連孔工作結(jié)束后,必須向通風(fēng)調(diào)度及區(qū)隊匯報情況,以便掌握瓦斯抽放工作進度。
第4篇 封孔工安全操作規(guī)程
㈠操作準備
根據(jù)當天的工作任務(wù)和目標,帶齊所有要封孔的材料、工具,并保持完好。
㈡操作順序
進班前要清楚所封孔的數(shù)量→帶好封孔的所用的材料→封孔前清深孔內(nèi)的煤粉或巖粉→配好封孔液進行封孔→封好孔后連接抽放系統(tǒng)→填寫好工作日志及臺帳。
㈢正常操作
⒈初次封孔操作
⑴上向孔:向上孔施工完畢后,選擇直徑ф1′長度為12~16m的鋼管或pvc管作為預(yù)抽管(必須使用符合煤礦安全標準的管材,即有“ma”標志的pvc管材)和長度2~3m直徑ф1/2′的注漿用鋼管放入孔內(nèi),然后采用聚氨酯和毛巾或棉布在離孔口不小于1.5m處將孔封住。封孔時采用一條毛巾或0.5m左右長度的棉布,各半瓶聚氨酯藥劑混合使用。
⑵下向孔:下向孔施工完畢后,選擇直徑ф1′長度為12~16m的鋼管或pvc管,在預(yù)抽管靠孔底一側(cè)距預(yù)抽管末端2m處采用聚氨酯和毛巾或棉布進行封堵。封孔長度0.5m左右,聚氨酯藥劑各半瓶混合使用。在涂刷聚氨脂時應(yīng)力求均勻,切不可將鉆孔前段封堵。
⑶水平孔:水平預(yù)抽孔施工完畢后,選擇直徑ф1′長度為12~16m的鋼管或pvc管作為預(yù)抽管和長度2~3m直徑的注漿用鋼管及長度為9~10m排氣管放入孔內(nèi),然后采用聚氨酯和毛巾或棉布分別在預(yù)抽管靠孔底一側(cè)距預(yù)抽管末端2m處和離孔口不小于1.5m處將孔封住。封堵的聚氨酯長度分別為底部0.5m,孔口0.5m。聚氨醒量分別與上向孔及下向孔相同。在封孔時注意切莫將排氣管的末端管口封堵。1、瓦斯抽放鉆孔的封孔應(yīng)滿足密封性好,操作方便,速度快等要求。
㈣收尾工作
⒈封完孔后,將剩余封孔材料帶好,打掃好封孔現(xiàn)場。
⒉將封好的孔連接抽放系統(tǒng)。
⒊帶齊所用的材料和工具上井,并填寫好記錄和臺賬。
