預(yù)熱器結(jié)皮清理安全操作規(guī)程

有哪些

預(yù)熱器結(jié)皮清理是一項關(guān)鍵的維護工作，主要包括以下步驟：

1. 安全準備：檢查清理工具是否完好，穿戴防護裝備。

2. 系統(tǒng)隔離：關(guān)閉預(yù)熱器，切斷電源，防止意外啟動。

3. 通風(fēng)換氣：開啟通風(fēng)設(shè)備，減少粉塵積聚。

4. 結(jié)皮松動：使用專用工具敲擊預(yù)熱器內(nèi)壁，松動結(jié)皮。

5. 清理作業(yè)：使用吸塵器或清掃工具清除松動的結(jié)皮。

6. 內(nèi)部檢查：檢查是否有遺漏的結(jié)皮，確保清理徹底。

7. 恢復(fù)設(shè)備：關(guān)閉通風(fēng)設(shè)備，恢復(fù)電源，重新啟動預(yù)熱器。

8. 清理記錄：記錄清理過程及結(jié)果，便于后續(xù)追蹤。

目的和意義

預(yù)熱器結(jié)皮清理旨在提高設(shè)備運行效率，減少能源浪費，防止因結(jié)皮導(dǎo)致的設(shè)備損壞，延長預(yù)熱器使用壽命。定期清理可以保障生產(chǎn)過程的安全，降低因設(shè)備故障引發(fā)的生產(chǎn)中斷風(fēng)險，確保生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行，從而提升整體生產(chǎn)效益。

注意事項

1. 清理人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解預(yù)熱器結(jié)構(gòu)及清理方法。

2. 操作時保持專注，避免工具掉落或身體部位進入設(shè)備。

3. 遵守通風(fēng)規(guī)定，確保作業(yè)區(qū)域空氣流通，防止粉塵吸入。

4. 清理過程中如發(fā)現(xiàn)異常，立即停止作業(yè)，報告上級處理。

5. 清理后，務(wù)必確認所有工具已取出，避免遺留在設(shè)備內(nèi)引發(fā)事故。

6. 清理記錄應(yīng)詳細準確，以便分析結(jié)皮形成原因，采取預(yù)防措施。

7. 清理結(jié)束后，進行設(shè)備試運行，確認無異常后再正式投入生產(chǎn)。

本規(guī)程旨在提供基本的指導(dǎo)，具體操作需結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活調(diào)整，確保作業(yè)安全和設(shè)備正常運行。在執(zhí)行過程中，任何疑問或特殊情況，都應(yīng)及時向上級或?qū)I(yè)技術(shù)人員咨詢。

預(yù)熱器結(jié)皮清理安全操作規(guī)程范文

1 目的:

為了保證安全生產(chǎn),使崗位操作制度化、標準化、規(guī)范安全操作。

2 適用范圍:

制造分廠預(yù)熱器崗位

3 引用標準:

《勞動安全衛(wèi)生國家標準》

4 責(zé)任:

4.1 每個作業(yè)人員都必須接受預(yù)熱器結(jié)皮清理技能培訓(xùn)。

4.2 每個作業(yè)人員必須熟悉和掌握本崗位的安全作業(yè)程序。

4.3 作業(yè)人員必須服從作業(yè)負責(zé)人下達的結(jié)皮清理指揮。

4.4 作業(yè)人員必須進行工作風(fēng)險分析并執(zhí)行。

5.作業(yè)中的安全風(fēng)險:

5.1空氣炮所處狀態(tài),防止意外工作。

5.2被飛濺出來的物料燙傷。

5.3通道(包括逃生線路)不暢通而導(dǎo)致的傷害。

5.4照明不足夠而引發(fā)的傷害。

5.5清理現(xiàn)場可能產(chǎn)生灰塵的料堆如預(yù)熱器框架各級平臺及篦冷機附近。

6.下達結(jié)皮清理條件:

6.1煙室負壓出現(xiàn)大的波動不許操作。

6.2分解爐負壓出現(xiàn)偏大不許操作。

7.作業(yè)程序:

7.1關(guān)閉空氣炮,釋放能量,并對空所炮進行鎖定

7.2準備好專用的ppe防護用品(高溫服、長手套、全封閉頭盔、高溫靴等防高溫設(shè)施)。

7.3打開作業(yè)門時除了作業(yè)人員外還應(yīng)有監(jiān)護人員。

7.4與中控保持有良好的通訊。

7.5禁止同時打開兩個或兩個以上的捅料孔。

7.6禁止作業(yè)人員正面對著捅料孔

7.7清理過程隨時觀察預(yù)熱器的負壓情況,防止熱物料濺出燙傷。

7.8每次清理時間不宜過長(15min),超出時間需換人清理,并與中控確認清理效果。

8 相關(guān)文件:

8.1 《勞動安全衛(wèi)生國家標準》

8.2 《員工工作制度》