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有哪些
半自動(dòng)車床操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保車床電源線無損壞，各部件完好無松動(dòng)。
2. 工具準(zhǔn)備：收集并檢查所需的刀具、夾具，確保其鋒利和適用。
3. 工件定位：根據(jù)工件尺寸和形狀，正確安裝并固定在卡盤上。
二、開機(jī)與調(diào)試
4. 啟動(dòng)車床：按下啟動(dòng)按鈕，等待設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。
5. 刀具設(shè)置：根據(jù)加工需求，調(diào)整刀具位置，進(jìn)行試切，檢查深度和進(jìn)給速度。
6. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求，設(shè)定轉(zhuǎn)速和進(jìn)給參數(shù)。
三、加工操作
7. 開始加工：按下啟動(dòng)鍵，開始自動(dòng)循環(huán)加工，監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
8. 中途調(diào)整：如需改變加工參數(shù)，需先停止機(jī)器，調(diào)整后再繼續(xù)。
9. 安全監(jiān)控：保持警覺，隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行聲音和工件變化，預(yù)防異常情況。
四、加工結(jié)束與保養(yǎng)
10. 停機(jī)：完成加工后，按下停止鍵，讓車床緩慢停轉(zhuǎn)。
11. 清理工作：清理切屑，擦拭設(shè)備，保持工作區(qū)域整潔。
1
2. 設(shè)備檢查：定期檢查設(shè)備潤滑、磨損情況，及時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)。
目的和意義
半自動(dòng)車床操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)確保操作人員的安全。通過遵循規(guī)程，可以降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，提升企業(yè)生產(chǎn)效益。此外，它還能培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，增強(qiáng)對(duì)設(shè)備的了解和愛護(hù)，為持續(xù)改進(jìn)和優(yōu)化生產(chǎn)流程奠定基礎(chǔ)。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。
2. 禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)離開工作崗位，防止意外發(fā)生。
3. 在處理切屑時(shí)，使用專用工具，避免直接用手接觸，防止受傷。
4. 加工過程中若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止操作，報(bào)告并解決問題后再繼續(xù)。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒和絆倒的風(fēng)險(xiǎn)。
6. 維護(hù)設(shè)備時(shí)，務(wù)必切斷電源，確保操作安全。
7. 注意個(gè)人防護(hù)，佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如眼鏡、手套等。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。每位操作員都應(yīng)理解并遵守這些規(guī)程，以實(shí)現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)環(huán)境。
半自動(dòng)車床操作規(guī)程范文
第1篇 立式多軸半自動(dòng)車床操作規(guī)程
適用機(jī)型:
c2632•6(1a283),c2640•8,s1-219,c2650•8,1284,128б4,1282。
一、 認(rèn)真執(zhí)行《金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、 認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定:
(一)工作前認(rèn)真做到:
1、 啟動(dòng)主電動(dòng)機(jī)前,應(yīng)先開動(dòng)潤滑泵,當(dāng)壓力繼電器壓力升到一個(gè)大氣壓,或指示燈亮?xí)r,才可起動(dòng)主電動(dòng)機(jī)。
2、 為保持刀具鋒利,每班應(yīng)更換一次刀具,工作前應(yīng)將刀具換好。
(一) 工作中認(rèn)真做到:
1、 不準(zhǔn)加工余量超過規(guī)定的毛坯。
2、 工作夾緊裝置手柄,不得長時(shí)間按住不放。
3、 調(diào)正機(jī)床或更換刀具時(shí)要停止主電動(dòng)機(jī),不準(zhǔn)只脫開離合器,而主電動(dòng)機(jī)仍在運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、 用手搖動(dòng)刀架上升時(shí),不得把刀上升到原位(即超過原調(diào)正位置)防止擠壞機(jī)床。
5、 及時(shí)清除主軸上及環(huán)形槽內(nèi)的切屑,防止切屑堆積導(dǎo)致冷卻液滲入潤滑油池中。
第2篇 液壓半自動(dòng)車床操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進(jìn)行注油，并保持油量適當(dāng)，油路暢通，油標(biāo)(窗)醒目，油杯、油線、油氈等清潔。
3.檢查各部是否完好，空運(yùn)轉(zhuǎn)10min左右，確認(rèn)各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再開始工作，在工作中如發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異響或溫升過高，應(yīng)停車排除。
4.刀具的裝卡要正確可靠，伸出部分不宜過長，墊片要平直，大小相同，一般不超過兩片，禁止用純刀具進(jìn)行切削。
5.對(duì)液壓系統(tǒng)各系、閥、油缸管路等，要待檢查確認(rèn)無誤試車后方準(zhǔn)進(jìn)行切削。
6.車床上不得放置任何工、卡具及雜物，工卡具應(yīng)放在工具箱或工具盤上。
7.裝卡工件必須平?、穩(wěn)定、可靠，不準(zhǔn)在車床上校直工件和刀具，裝卸較重工件和卡盤時(shí)，要在導(dǎo)軌面整木板保護(hù)，并合理選用吊具和吊裝方法，控制好切削量，不得超負(fù)荷切削。
8.加工鑄件前，應(yīng)將冷卻液擦拭干凈，加工后，要把床面、導(dǎo)軌和滑動(dòng)部分的鐵屑和粉末清掃干凈。
9.禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)中變換速度及反車制動(dòng)，并不得用正反車裝卸卡盤。
10.切削刀具未脫離工件時(shí)不得停車。
11.車床在運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作者不得離開，如需離開，必須停車并切斷電源開關(guān)，重新開動(dòng)時(shí)，須先認(rèn)真檢查各部手柄位置及工件無松動(dòng)后方準(zhǔn)開車。
12.工作后，必須檢查清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(零位)，切斷電源開關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。
13.認(rèn)真填寫日常點(diǎn)檢卡和交接班記錄。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng):
(1)擦拭車床外表及外露導(dǎo)軌面及滑動(dòng)面的灰塵。
(2)按潤滑圖表規(guī)定向各潤滑部位注入潤滑油。
(3)液壓油按規(guī)定加滿，達(dá)到油量到位。
2.班中保養(yǎng)
(1)注意運(yùn)轉(zhuǎn)中有無異?，F(xiàn)象。
(2)檢查各儀表顯示情況是否正常。
(3)檢查潤滑是否正常。
3.班后保養(yǎng):
(1)工作完畢后，應(yīng)退刀停車，切斷電源。
(2)將鐵屑全部清掃干凈。
(3)擦拭車床各部位，并適量加油潤滑后歸位。
定期保養(yǎng)
1.外表
(1)清洗車床外表及各死角，拆洗各軍蓋，實(shí)現(xiàn)內(nèi)外清潔，無銹蝕、無“黃袍”、漆見本色、鐵見光。
(2)擦洗絲杠、光社及齒條，實(shí)現(xiàn)無油污。
(3)檢查補(bǔ)齊螺釘、手柄。
2.床頭箱:
(1)檢查主軸，調(diào)整、緊固、定位螺絲。
(2)拆洗濾油器，檢查油質(zhì)，更換或添加新油。
(3)檢查調(diào)整離合器片間隙和剎車閥。
3.液壓系統(tǒng):
(1)清洗檢查各液壓件、濾油網(wǎng)及密封件有無損壞，然后按要求調(diào)整壓力值。
(2)定期更換液壓油(要求6-9個(gè)月)。
4.刀架及拖板:
(1)拆洗刀架、拖板各件。
(2)安裝時(shí)，調(diào)整好拖板的絲杠螺母間隙和楔鐵間隙。
(3)清洗拖板兩側(cè)氈墊，疏通油路。
5.冷卻、潤滑:
(1)清洗冷卻泵、冷卻槽。
(2)檢查油質(zhì)，并實(shí)現(xiàn)油杯齊全，油窗明亮。
(3)清洗油線、油氈，注入新油。
6.電氣系統(tǒng)
(1)清掃擦拭電動(dòng)機(jī)及外部灰塵。
(2)清掃、檢查、整理電氣系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)布局合理、銜接牢固、安全可靠。
(3)檢查接地螺絲是否與車間接地網(wǎng)可靠聯(lián)接，并保持接觸良好。
7.做好保養(yǎng)記錄，作為下次保養(yǎng)或安排檢修計(jì)劃的依據(jù)。
第3篇 液壓半自動(dòng)車床安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進(jìn)行注油,并保持油量適當(dāng),油路暢通,油標(biāo)(窗)醒目,油杯、油線、油氈等清潔。
3.檢查各部是否完好,空運(yùn)轉(zhuǎn)10min左右,確認(rèn)各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再開始工作,在工作中如發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異響或溫升過高,應(yīng)停車排除。
4.刀具的裝卡要正確可靠,伸出部分不宜過長,墊片要平直,大小相同,一般不超過兩片,禁止用純刀具進(jìn)行切削。
5.對(duì)液壓系統(tǒng)各系、閥、油缸管路等,要待檢查確認(rèn)無誤試車后方準(zhǔn)進(jìn)行切削。
6.車床上不得放置任何工、卡具及雜物,工卡具應(yīng)放在工具箱或工具盤上。
7.裝卡工件必須平衡、穩(wěn)定、可靠,不準(zhǔn)在車床上校直工件和刀具,裝卸較重工件和卡盤時(shí),要在導(dǎo)軌面整木板保護(hù),并合理選用吊具和吊裝方法,控制好切削量,不得超負(fù)荷切削。
8.加工鑄件前,應(yīng)將冷卻液擦拭干凈,加工后,要把床面、導(dǎo)軌和滑動(dòng)部分的鐵屑和粉末清掃干凈。
9.禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)中變換速度及反車制動(dòng),并不得用正反車裝卸卡盤。
10.切削刀具未脫離工件時(shí)不得停車。
11.車床在運(yùn)轉(zhuǎn)中,操作者不得離開,如需離開,必須停車并切斷電源開關(guān),重新開動(dòng)時(shí),須先認(rèn)真檢查各部手柄位置及工件無松動(dòng)后方準(zhǔn)開車。
12.工作后,必須檢查清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(零位),切斷電源開關(guān),達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。
13.認(rèn)真填寫日常點(diǎn)檢卡和交接班記錄。
第4篇 自動(dòng)、半自動(dòng)車床車工安全操作規(guī)程
1．必須遵守普通車工安全操作規(guī)程。
2．氣動(dòng)卡盤所需的空氣壓力，不能低于規(guī)定值。
3．裝工件時(shí)，必須放正，氣門夾緊后再開車。
4．卸工件時(shí)，等卡盤停穩(wěn)后，再取下工件。
5．機(jī)床各走刀限位裝置的螺釘必須擰緊，并經(jīng)常檢查防止松動(dòng)。夾具和刀具須安裝牢靠。
6．加工時(shí)，不得用手去觸動(dòng)自動(dòng)換位裝置或用手去摸機(jī)床附件和工件。
7．裝卡盤時(shí)要檢查卡爪，卡盤有無缺陷。不符合安全要求嚴(yán)禁使用。
8．自動(dòng)車床禁止使用銼刀、刮刀、砂布打光工件。
9．加工時(shí)，必須將防護(hù)擋板擋好。發(fā)生故障、調(diào)整限位擋塊、換刀、上料、卸工件、清理鐵屑都應(yīng)停車。
10．機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得無人照看，多機(jī)管理時(shí)(自動(dòng)車床)，應(yīng)逐臺(tái)機(jī)床巡回查看。
第5篇 臥式單軸、多軸自動(dòng)半自動(dòng)車床操作規(guī)程的說明
適用機(jī)型：
1、單軸自動(dòng)車床：
c1318(1a118)，c1325(1a124)，c1336(1a136)，a12，a20，a40。
2、多軸自動(dòng)、半自動(dòng)車床：
c24?4(1240?4)，c25?4，c2140?p4，c2150?4d，c2132?6d，c2132?6，c24?6(1240?6)，c2150?6d，c2216?6，bsa1/2 -4，1290，ank135，ank155，1261m，1261，1265?6，1265m?6，1240-0
一、認(rèn)真執(zhí)行《金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定：
(一)工作前認(rèn)真做到：
1、檢查分配軸及凸輪上的凸輪、撞塊應(yīng)完好無裂紋，安裝正確，緊固牢靠
2、調(diào)正機(jī)床時(shí)，棒料、毛坯的夾緊，只準(zhǔn)用手動(dòng)不準(zhǔn)用機(jī)動(dòng)。
(二)工作中認(rèn)真做到：
1、不準(zhǔn)加工彎曲、未經(jīng)冷撥和未經(jīng)倒角的棒料。
2、裝料時(shí)須將料頭對(duì)準(zhǔn)夾頭孔，輕輕擊進(jìn)。棒料長度一般以不超出料管200毫米左右為宜。
3、四軸自動(dòng)車床不準(zhǔn)在第四工位上裝料。六軸自動(dòng)、半自動(dòng)車床不準(zhǔn)在第六工位上裝料。
4、保險(xiǎn)鍵剪斷時(shí)，就應(yīng)查明原因，方準(zhǔn)更換新鍵。
第6篇 自動(dòng)、半自動(dòng)車床操作規(guī)程
1、必須遵守普通車床安全技術(shù)操作規(guī)程。
2、氣動(dòng)卡盤所需的空氣壓力，不能低于規(guī)定值。
3、裝工件時(shí)，必須放正，氣門夾緊后再開車。
4、卸工件時(shí)，等卡盤停穩(wěn)后，再取下工件。
5、機(jī)床各走刀限位裝置的螺絲必須擰緊，并經(jīng)常檢查，防止松動(dòng)。夾具和刀具須安裝牢靠。
6、工作時(shí)，不得用手去觸動(dòng)自動(dòng)裝置或用手去摸機(jī)床附件和工件。
7、裝卡盤時(shí)要檢查卡爪、卡盤有無缺陷。不符合安全要求嚴(yán)禁使用。
8、自動(dòng)車床禁止使用銼刀、刮刀、砂布等，作打光工作。
9、工作中，必須將防護(hù)擋板擋好。發(fā)生故障、調(diào)整限位擋塊、換刀、上料卸工件、清理鐵屑斗應(yīng)停車。
10、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得隨意離開，多機(jī)管理時(shí)（自動(dòng)車床），應(yīng)逐臺(tái)機(jī)床巡回查看。
第7篇 多刀半自動(dòng)車床操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.開機(jī)前應(yīng)按設(shè)備點(diǎn)檢卡規(guī)定檢查機(jī)床各部位是否完整正常，機(jī)床的安全防護(hù)裝里是否牢靠。
3.按潤滑圖表規(guī)定加油，檢查油標(biāo)、油盆、油質(zhì)及油路是否暢通，保持潤滑系統(tǒng)清潔，油箱、油眼不得敞開。
4.必須嚴(yán)格按規(guī)定的操作步驟操作機(jī)床。不許其他人員私自開動(dòng)機(jī)床。
5.按動(dòng)操作鍵時(shí)用力應(yīng)適度，不許用力拍打鍵盤、按鍵和顯示屏。
6.嚴(yán)禁在機(jī)床中心架、頂尖、刀架、導(dǎo)軌上敲打或修整錘擊工作。
7.發(fā)現(xiàn)機(jī)床產(chǎn)生故障及不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停車檢查、排除。
8.工作完畢后，應(yīng)使機(jī)床各部處于原始狀態(tài)，并切斷電源。
9.妥善保管機(jī)床附件，保持機(jī)床整潔、完好。
10.做好班后清掃工作，保持清潔，認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，填好交接班記錄。
日常保養(yǎng)
1.外觀整潔:
(1)擦拭機(jī)床外表、章蓋及附件，達(dá)到內(nèi)外清潔、無銹蝕、無“黃袍”。
(2)擦拭絲杠。
(3)檢查補(bǔ)充螺釘、螺母、手柄(球)、油杯等。
2.床頭箱:
(1)檢查主軸系統(tǒng)及各定位螺釘有無松動(dòng)。
(2)檢查各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否正常，限位裝置是否可靠準(zhǔn)確。
3.掛輪:
拆洗齒輪、軸套.調(diào)整齒輪嚙合間隙。
4.刀架與拖板:
拆洗各刀架、拖板，調(diào)整各拖板塞鐵的間隙。
5.尾架
拆洗尾架，達(dá)到內(nèi)部清潔，無毛刺。
6.潤滑與冷卻:
(1)清洗過濾器、冷卻泵、冷卻箱，要求管路、閥門暢通、無泄漏。
(2)清洗油線、油氈、過濾器，油路通暢，油窗清晰。
(3)檢查油質(zhì)、油量、油位是否符合要求。
7.電器
(1)擦拭電動(dòng)機(jī)及電器箱，達(dá)到內(nèi)外清潔。
(2)檢查限位裝置與接地是否安全可靠。
第8篇 自動(dòng)半自動(dòng)車床車工安全操作規(guī)程
1.必須遵守普通車工安全操作規(guī)程。
2.氣動(dòng)卡盤所需的空氣壓力,不能低于規(guī)定值。
3.裝工件時(shí),必須放正,氣門夾緊后再開車。
4.卸工件時(shí),等卡盤停穩(wěn)后,再取下工件。
5.機(jī)床各走刀限位裝置的螺釘必須擰緊,并經(jīng)常檢查防止松動(dòng)。夾具和刀具須安裝牢靠。
6.加工時(shí),不得用手去觸動(dòng)自動(dòng)換位裝置或用手去摸機(jī)床附件和工件。
7.裝卡盤時(shí)要檢查卡爪,卡盤有無缺陷。不符合安全要求嚴(yán)禁使用。
8.自動(dòng)車床禁止使用銼刀、刮刀、砂布打光工件。
9.加工時(shí),必須將防護(hù)擋板擋好。發(fā)生故障、調(diào)整限位擋塊、換刀、上料、卸工件、清理鐵屑都應(yīng)停車。
10.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得無人照看,多機(jī)管理時(shí)(自動(dòng)車床),應(yīng)逐臺(tái)機(jī)床巡回查看。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第9篇 自動(dòng)、半自動(dòng)車床工安全操作規(guī)程
1、必須遵守普通車工安全操作規(guī)程
2、氣動(dòng)卡盤所需要的空氣壓力，不能低于規(guī)定值。
3、裝工件時(shí)，必須放正，氣門夾緊后在開車。
4、卸工件時(shí)，等卡盤停穩(wěn)后，再取下工件。
5、機(jī)床各走刀限位裝置的螺釘必須擰緊，并經(jīng)常檢查防止松動(dòng)。夾具和刀具須安裝牢靠。
6、加工時(shí)，不得用手去觸動(dòng)自動(dòng)換位裝置或用手去摸機(jī)床附件和工件。
7、裝卡盤時(shí)要檢查卡爪、卡盤有無缺陷。不符合安全要求嚴(yán)禁使用。
8、自動(dòng)車床禁止使用銼刀、刮刀、砂布打光工件。
9、加工時(shí)，必須將防護(hù)擋板擋好。發(fā)生故障、調(diào)整限位擋塊、換刀、上料、卸工件、清理鐵屑都應(yīng)停車。
10、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得無人照看，多機(jī)管理時(shí)（自動(dòng)車床），逐臺(tái)機(jī)床巡回查看。
第10篇 自動(dòng)、半自動(dòng)車床車工作業(yè)安全操作規(guī)程
自動(dòng)、半自動(dòng)車床車工的安全操作規(guī)程
1.必須遵守普通車工安全操作規(guī)程。
2.氣動(dòng)卡盤所需的空氣壓力,不能低于規(guī)定值。
3.裝工件時(shí),必須放正,氣門夾緊后再開車。
4.卸工件時(shí),等卡盤停穩(wěn)后,再取下工件。
5.機(jī)床各走刀限位裝置的螺釘必須擰緊,并經(jīng)常檢查防止松動(dòng)。夾具和刀具須安裝牢靠。
6.加工時(shí),不得用手去觸動(dòng)自動(dòng)換位裝置或用手去摸機(jī)床附件和工件。
7.裝卡盤時(shí)要檢查卡爪,卡盤有無缺陷。不符合安全要求嚴(yán)禁使用。
8.自動(dòng)車床禁止使用銼刀、刮刀、砂布打光工件。
9.加工時(shí),必須將防護(hù)擋板擋好。發(fā)生故障、調(diào)整限位擋塊、換刀、上料、卸工件、清理鐵屑都應(yīng)停車。
10.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得無人照看,多機(jī)管理時(shí)(自動(dòng)車床),應(yīng)逐臺(tái)機(jī)床巡回查看。
第11篇 自動(dòng)半自動(dòng)車床操作規(guī)程
1、必須遵守普通車床安全技術(shù)操作規(guī)程。
2、氣動(dòng)卡盤所需的空氣壓力,不能低于規(guī)定值。
3、裝工件時(shí),必須放正,氣門夾緊后再開車。
4、卸工件時(shí),等卡盤停穩(wěn)后,再取下工件。
5、機(jī)床各走刀限位裝置的螺絲必須擰緊,并經(jīng)常檢查,防止松動(dòng)。夾具和刀具須安裝牢靠。
6、工作時(shí),不得用手去觸動(dòng)自動(dòng)裝置或用手去摸機(jī)床附件和工件。
7、裝卡盤時(shí)要檢查卡爪、卡盤有無缺陷。不符合安全要求嚴(yán)禁使用。
8、自動(dòng)車床禁止使用銼刀、刮刀、砂布等,作打光工作。
9、工作中,必須將防護(hù)擋板擋好。發(fā)生故障、調(diào)整限位擋塊、換刀、上料卸工件、清理鐵屑斗應(yīng)停車。
10、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得隨意離開,多機(jī)管理時(shí)(自動(dòng)車床),應(yīng)逐臺(tái)機(jī)床巡回查看。
第12篇 自動(dòng)半自動(dòng)車床安全技術(shù)操作規(guī)程
1 必須遵守金屬切削加工安全技術(shù)操作《通則》。
2 氣(液)動(dòng)卡盤所需工作介質(zhì)壓力不得低于機(jī)床說明書規(guī)定值。
3 工件必須放正裝卡,卡子伸縮行程要適當(dāng),必須保證工件裝卡牢固。
4 夾具、刀具必須安裝牢固。各限位裝置必須安全可靠并隨時(shí)檢查,嚴(yán)禁松動(dòng)。
5 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不準(zhǔn)用手去換機(jī)床附件和轉(zhuǎn)動(dòng)中的工件,更不準(zhǔn)觸動(dòng)自動(dòng)換位裝置。
6 不合格卡盤、工裝嚴(yán)禁使用。
7 自動(dòng)車床禁止用銼刀、刮刀、砂布修磨工件。
8 工作中必須擋好防護(hù)擋。調(diào)整限位擋塊及換刀、裝卸工件時(shí)必須停車進(jìn)行。
第13篇 半自動(dòng)車床安全操作規(guī)程
1、使用前必須認(rèn)真閱讀本機(jī)使用說明書；熟悉機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)，液壓系統(tǒng)工作原理，機(jī)床結(jié)構(gòu)及其作用。熟練掌握機(jī)床的操作與調(diào)整。
2、作業(yè)前要正確佩戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，工作服應(yīng)扎好袖口，不準(zhǔn)戴圍巾，戴手套。
3、 機(jī)床開動(dòng)前，要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險(xiǎn)、液壓系統(tǒng)，是否正常。電氣部分要有可靠的防護(hù)裝置，液壓油是否充足。否則不準(zhǔn)開動(dòng)機(jī)床。
4、開動(dòng)機(jī)床時(shí)需按正確的步驟接通電源(qs)，電源指示燈（hl1）亮、打開鑰匙開關(guān)(sb1)、按下油泵啟動(dòng)按鈕（sb2），待油泵電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，系統(tǒng)壓力上升到設(shè)定值時(shí)，查看系統(tǒng)壓力表和夾緊壓力表指針是否穩(wěn)定。壓力表指針穩(wěn)定時(shí)，壓力繼電器自動(dòng)閉合，機(jī)床正常開啟，準(zhǔn)備工作就緒；反之機(jī)床不正常需立即停車，請(qǐng)有關(guān)人員檢查。
5、 首件試切前須先調(diào)整卡爪。按照正確的步驟、先將卡爪按序號(hào)及齒數(shù)對(duì)正，然后調(diào)整到與工件夾緊面的尺寸，留2-3mm的切銷量，用修爪的專用車刀將卡爪與工件的接觸面修平車正。
6、工件裝夾后利用機(jī)床操作面板上的主軸點(diǎn)動(dòng)按鈕(sb4)使工件旋轉(zhuǎn)，目測工件是否夾正，外圓跳動(dòng)是否過大。如正常方可往下進(jìn)行，反之需重新修整卡爪。
7、前后刀架的對(duì)刀，對(duì)刀時(shí)先將與圖紙符合的標(biāo)準(zhǔn)件夾緊到卡盤上，然后將前后刀架移動(dòng)到終點(diǎn)，將刀具靠到工件的加工面上，把刀具壓緊，退后刀架。此時(shí)卸下標(biāo)準(zhǔn)件，在上一毛坯工件，試車一件，測量尺寸，如有超差用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)前后刀架上的調(diào)節(jié)手柄，改變刀具的切削量，使其達(dá)到尺寸要求。（調(diào)節(jié)完后將其前后螺母鎖緊，防止復(fù)位精度不穩(wěn)） 。試車2-3件后如尺寸穩(wěn)定即可進(jìn)行批量生產(chǎn)。
8、車床在切削的過程中須關(guān)好防護(hù)門，防止工件，刀具甩出傷人。上卸工件時(shí)經(jīng)常檢查卡爪、工件、刀具是否裝夾牢固。
9、調(diào)整機(jī)床速度、行程，裝夾工件和刀具，以及擦拭機(jī)床時(shí)都要停車進(jìn)行。檢修時(shí)必須切斷電源。
10、機(jī)床在切削過程中不得變換主軸轉(zhuǎn)速，無異常情況不準(zhǔn)隨意按下急停按鈕。嚴(yán)禁超負(fù)荷使用機(jī)床，嚴(yán)禁加工超過機(jī)床規(guī)定范圍以外的工件。
11、發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停車，請(qǐng)有關(guān)人員進(jìn)行檢查。
12、不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開工作崗位。因故要離開時(shí)必須停車，并切斷電源。
13、機(jī)床床頭、刀架、導(dǎo)軌面上禁止放置工、量具和其它雜物。
14、不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑，應(yīng)使用專門工具清掃。
15、機(jī)床的液壓系統(tǒng)，電器系統(tǒng)須定期進(jìn)行檢修，每一個(gè)月清洗一次慮油網(wǎng)，6-9個(gè)月更換一次液壓油以延長使用壽命，防止事故。
16、凡兩人以上在同一臺(tái)機(jī)床上工作時(shí)，必須有一人負(fù)責(zé)安全，統(tǒng)一指揮，防止事故發(fā)生。
17、工作結(jié)束時(shí)主軸要置于空擋位置，按下急停按鈕，切斷電源，清理工具、夾具、刀架、徹底清掃機(jī)床及周圍場地，填寫設(shè)備使用記錄。
第14篇 半自動(dòng)車床:安全操作規(guī)程
1、使用前必須認(rèn)真閱讀本機(jī)使用說明書;熟悉機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù),液壓系統(tǒng)工作原理,機(jī)床結(jié)構(gòu)及其作用。熟練掌握機(jī)床的操作與調(diào)整。
2、作業(yè)前要正確佩戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,工作服應(yīng)扎好袖口,不準(zhǔn)戴圍巾,戴手套。
3、 機(jī)床開動(dòng)前,要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險(xiǎn)、液壓系統(tǒng),是否正常。電氣部分要有可靠的防護(hù)裝置,液壓油是否充足。否則不準(zhǔn)開動(dòng)機(jī)床。
4、開動(dòng)機(jī)床時(shí)需按正確的步驟接通電源(qs),電源指示燈(hl1)亮、打開鑰匙開關(guān)(sb1)、按下油泵啟動(dòng)按鈕(sb2),待油泵電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定,系統(tǒng)壓力上升到設(shè)定值時(shí),查看系統(tǒng)壓力表和夾緊壓力表指針是否穩(wěn)定。壓力表指針穩(wěn)定時(shí),壓力繼電器自動(dòng)閉合,機(jī)床正常開啟,準(zhǔn)備工作就緒;反之機(jī)床不正常需立即停車,請(qǐng)有關(guān)人員檢查。
5、 首件試切前須先調(diào)整卡爪。按照正確的步驟、先將卡爪按序號(hào)及齒數(shù)對(duì)正,然后調(diào)整到與工件夾緊面的尺寸,留2-3mm的切銷量,用修爪的專用車刀將卡爪與工件的接觸面修平車正。
6、工件裝夾后利用機(jī)床操作面板上的主軸點(diǎn)動(dòng)按鈕(sb4)使工件旋轉(zhuǎn),目測工件是否夾正,外圓跳動(dòng)是否過大。如正常方可往下進(jìn)行,反之需重新修整卡爪。
7、前后刀架的對(duì)刀,對(duì)刀時(shí)先將與圖紙符合的標(biāo)準(zhǔn)件夾緊到卡盤上,然后將前后刀架移動(dòng)到終點(diǎn),將刀具靠到工件的加工面上,把刀具壓緊,退后刀架。此時(shí)卸下標(biāo)準(zhǔn)件,在上一毛坯工件,試車一件,測量尺寸,如有超差用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)前后刀架上的調(diào)節(jié)手柄,改變刀具的切削量,使其達(dá)到尺寸要求。(調(diào)節(jié)完后將其前后螺母鎖緊,防止復(fù)位精度不穩(wěn)) 。試車2-3件后如尺寸穩(wěn)定即可進(jìn)行批量生產(chǎn)。
8、車床在切削的過程中須關(guān)好防護(hù)門,防止工件,刀具甩出傷人。上卸工件時(shí)經(jīng)常檢查卡爪、工件、刀具是否裝夾牢固。
9、調(diào)整機(jī)床速度、行程,裝夾工件和刀具,以及擦拭機(jī)床時(shí)都要停車進(jìn)行。檢修時(shí)必須切斷電源。
10、機(jī)床在切削過程中不得變換主軸轉(zhuǎn)速,無異常情況不準(zhǔn)隨意按下急停按鈕。嚴(yán)禁超負(fù)荷使用機(jī)床,嚴(yán)禁加工超過機(jī)床規(guī)定范圍以外的工件。
11、發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停車,請(qǐng)有關(guān)人員進(jìn)行檢查。
12、不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開工作崗位。因故要離開時(shí)必須停車,并切斷電源。
13、機(jī)床床頭、刀架、導(dǎo)軌面上禁止放置工、量具和其它雜物。
14、不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑,應(yīng)使用專門工具清掃。
15、機(jī)床的液壓系統(tǒng),電器系統(tǒng)須定期進(jìn)行檢修,每一個(gè)月清洗一次慮油網(wǎng),6-9個(gè)月更換一次液壓油以延長使用壽命,防止事故。
16、凡兩人以上在同一臺(tái)機(jī)床上工作時(shí),必須有一人負(fù)責(zé)安全,統(tǒng)一指揮,防止事故發(fā)生。
17、工作結(jié)束時(shí)主軸要置于空擋位置,按下急停按鈕,切斷電源,清理工具、夾具、刀架、徹底清掃機(jī)床及周圍場地,填寫設(shè)備使用記錄。
第15篇 自動(dòng)半自動(dòng)車床工安全操作規(guī)程
1、必須遵守普通車工安全操作規(guī)程
2、氣動(dòng)卡盤所需要的空氣壓力,不能低于規(guī)定值。
3、裝工件時(shí),必須放正,氣門夾緊后在開車。
4、卸工件時(shí),等卡盤停穩(wěn)后,再取下工件。
5、機(jī)床各走刀限位裝置的螺釘必須擰緊,并經(jīng)常檢查防止松動(dòng)。夾具和刀具須安裝牢靠。
6、加工時(shí),不得用手去觸動(dòng)自動(dòng)換位裝置或用手去摸機(jī)床附件和工件。
7、裝卡盤時(shí)要檢查卡爪、卡盤有無缺陷。不符合安全要求嚴(yán)禁使用。
8、自動(dòng)車床禁止使用銼刀、刮刀、砂布打光工件。
9、加工時(shí),必須將防護(hù)擋板擋好。發(fā)生故障、調(diào)整限位擋塊、換刀、上料、卸工件、清理鐵屑都應(yīng)停車。
10、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得無人照看,多機(jī)管理時(shí)(自動(dòng)車床),逐臺(tái)機(jī)床巡回查看。
