有哪些
砂漿泵操作規(guī)程
砂漿泵是一種廣泛應用在建筑工地、隧道工程等場合的機械設(shè)備，用于輸送砂漿、混凝土等建筑材料。以下是砂漿泵的基本操作步驟：
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，務必檢查砂漿泵的各部件，包括液壓系統(tǒng)、泵體、管道及接頭，確保無損壞和泄漏。
2. 添加材料：根據(jù)施工需求，將攪拌好的砂漿倒入料斗，注意避免異物混入。
3. 啟動設(shè)備：接通電源，按照操作面板上的指示啟動砂漿泵，預熱一段時間。
4. 調(diào)整流量：根據(jù)施工進度，調(diào)整砂漿泵的工作壓力和輸送速度。
5. 監(jiān)控運行：在砂漿泵運行過程中，持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài)，確保無異常聲音和振動。
6. 維護保養(yǎng)：工作完成后，及時清理泵體和管道，定期進行潤滑和維護。
目的和意義
砂漿泵操作規(guī)程旨在保證施工效率，確保設(shè)備安全運行，防止因操作不當引發(fā)的故障或事故。遵循規(guī)程能有效延長設(shè)備使用壽命，減少維修成本，同時提高工程質(zhì)量，保障工人的安全。
注意事項
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，熟悉砂漿泵的操作和安全知識。
2. 在設(shè)備運行時，嚴禁接觸運動部件，避免發(fā)生傷害。
3. 遇到異常情況，如泄漏、異響等，應立即停機檢查，不得強行作業(yè)。
4. 定期檢查液壓油、潤滑油的狀態(tài)，及時更換，保持良好的潤滑條件。
5. 確保電源接地良好，防止觸電事故。
6. 工作結(jié)束后，斷開電源，做好設(shè)備的防雨、防塵措施。
砂漿泵的操作需謹慎對待，遵循規(guī)程，才能實現(xiàn)高效、安全的施工。每個細節(jié)都關(guān)乎設(shè)備的壽命和作業(yè)的安全，務必牢記并嚴格執(zhí)行。
砂漿泵操作規(guī)程范文
第1篇 砂漿泵工安全操作規(guī)程
1.使用前或每使用一個月后,應請電工檢測絕緣電阻合格,線路安裝符合要求。
2.使用漏電保護器至少應每周進行一次檢機試驗,若檢機試驗或使用中失靈應及時更換。
3.砂漿泵開動應及時與上、下工序聯(lián)系。吸漿筒盤根在緊固螺釘時不能過緊或過松。
4.禁止在合閘通電情況下用手觸摸砂漿泵或直接用砂漿泵電線拉,扯、吊動其本體,防止線頭松動,金屬外殼帶電。
5.操作砂漿泵必須穿戴防護用具。
6.遵守電瓷工人一般安全操作規(guī)程。
7.砂漿泵有專人使用和管理,下班后須切斷電源。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第2篇 耐腐耐磨砂漿泵操作規(guī)程
1. 開車前準備
1.1 從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油的位置是否在油鏡的中線附近（太多應放掉一些，太少應加上一些）
1.2 檢查電動機的轉(zhuǎn)動方向是否正確，嚴禁反轉(zhuǎn)。
1.3 用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，應感覺轉(zhuǎn)動勻調(diào)，并注意辨別泵內(nèi)有無摩擦聲或異物滾動等雜聲，如有應立即排除，并裝好聯(lián)軸器的防護罩。
2. 開車
2.1 打開吸入管路閥門，讓液體充滿泵內(nèi)，排凈泵內(nèi)氣體。
2.2 關(guān)閉排出管路閥門，啟動電機（先點動，確認旋向無誤后再正式啟動）。
2.3 開啟排出管路閥門，到所需要的工作流量的位置上。
3. 運轉(zhuǎn)
3.1 泵嚴禁空轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)損壞密封；泵長期運轉(zhuǎn)后，密封的動環(huán)和靜環(huán)的端面磨損，間隙增大，要及時調(diào)整。
3.2 正常情況下，軸承上的潤滑油6個月更換一次。
3.3 在運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或出現(xiàn)故障，應立即停車檢查，待故障排除后才能繼續(xù)運轉(zhuǎn)。
3.4 泵在關(guān)閉出口閥門時的運行稱為閉壓運行狀態(tài)，閉壓運行時間要盡可能短，常溫介質(zhì)不超過5分鐘，高溫介質(zhì)不超過2分鐘。
3.5 保持電機上沒有水跡，防止電機受潮。
4. 停車
4.1 緩緩關(guān)閉排出管路閥門，直至關(guān)死為止，停止電機。
4.2 關(guān)閉吸入管路閥門。
第3篇 uhb-zk型耐腐耐磨砂漿泵操作規(guī)程
1. 開車前準備
1.1 從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油的位置是否在油鏡的中線附近（太多應放掉一些，太少應加上一些）。
1.2 檢查電動機的轉(zhuǎn)動方向是否正確，嚴禁反轉(zhuǎn)。
1.3 用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，應感覺轉(zhuǎn)動勻調(diào)，并注意辨別泵內(nèi)有無摩擦聲或異物滾動等雜聲，如有應立即排除，并裝好聯(lián)軸器的防護罩。
2. 開車
2.1 打開吸入管路閥門，讓液體充滿泵內(nèi)，排凈泵內(nèi)氣體。
2.2 關(guān)閉排出管路閥門，啟動電機（先點動，確認旋向無誤后再正式啟動）。
2.3 開啟排出管路閥門，到所需要的工作流量的位置上。
3. 運轉(zhuǎn)
3.1 泵嚴禁空轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)損壞密封；泵長期運轉(zhuǎn)后，密封的動環(huán)和靜環(huán)的端面磨損，間隙增大，要及時調(diào)整。
3.2 正常情況下，軸承上的潤滑油6個月更換一次。
3.3 在運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或出現(xiàn)故障，應立即停車檢查，待故障排除后才能繼續(xù)運轉(zhuǎn)。
3.4 泵在關(guān)閉出口閥門時的運行稱為閉壓運行狀態(tài)，閉壓運行時間要盡可能短，常溫介質(zhì)不超過5分鐘，高溫介質(zhì)不超過2分鐘。
3.5 保持電機上沒有水跡，防止電機受潮。
4. 停車
4.1 緩緩關(guān)閉排出管路閥門，直至關(guān)死為止，停止電機。
4.2 關(guān)閉吸入管路閥門。
