壓縮機(jī)操作規(guī)程15篇

有哪些

壓縮機(jī)操作規(guī)程

一、開機(jī)前準(zhǔn)備

1. 檢查壓縮機(jī)周圍環(huán)境是否清潔，無雜物堆積。

2. 確認(rèn)電源線路完好，接地可靠。

3. 檢查油位是否在正常范圍內(nèi)，不足時(shí)需添加潤滑油。

4. 檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水暢通無阻。

二、啟動(dòng)與運(yùn)行

1. 打開冷卻水閥，啟動(dòng)壓縮機(jī)，觀察壓力表讀數(shù)是否正常。

2. 檢查壓縮機(jī)運(yùn)行聲音，是否有異常響動(dòng)。

3. 觀察油壓和排氣溫度，保持在允許范圍內(nèi)。

4. 定期檢查各級(jí)壓力，防止超壓運(yùn)行。

三、停機(jī)與保養(yǎng)

1. 長時(shí)間停機(jī)前，應(yīng)先卸載運(yùn)行，待冷卻后再關(guān)閉電源。

2. 定期清理空氣過濾器，保證進(jìn)氣質(zhì)量。

3. 定期更換潤滑油，防止油品老化影響設(shè)備性能。

4. 停機(jī)后，關(guān)閉冷卻水閥，排空內(nèi)部積水。

目的和意義

1. 確保安全：壓縮機(jī)操作規(guī)程旨在防止因操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故，保護(hù)人員生命安全和設(shè)備完整性。

2. 提高效率：正確操作能保證壓縮機(jī)高效穩(wěn)定運(yùn)行，減少故障率，提高生產(chǎn)效率。

3. 延長設(shè)備壽命：定期保養(yǎng)和正確操作能有效延長壓縮機(jī)使用壽命，降低維修成本。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解壓縮機(jī)工作原理及操作流程。

2. 操作過程中如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行運(yùn)行。

3. 遵守環(huán)保規(guī)定，排放氣體應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，避免環(huán)境污染。

4. 在進(jìn)行任何維護(hù)工作前，務(wù)必?cái)嚅_電源，以防觸電。

5. 保持良好的潤滑，避免因缺油導(dǎo)致的機(jī)械磨損。

6. 注意個(gè)人防護(hù)，佩戴必要安全裝備，如護(hù)目鏡、聽力保護(hù)設(shè)備等。

以上規(guī)程旨在為操作人員提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況和設(shè)備說明書進(jìn)行。在遇到不確定情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)向有經(jīng)驗(yàn)的同事或?qū)I(yè)技術(shù)人員咨詢。

壓縮機(jī)操作規(guī)程范文

第1篇 空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

一、開機(jī)前要認(rèn)真檢查,確認(rèn)無誤后方可起動(dòng),動(dòng)轉(zhuǎn)時(shí)要進(jìn)行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)處理。

二、各級(jí)排氣溫度要設(shè)溫度表,不得超過規(guī)定。

三、冷卻水不得中斷,出水溫度不超過40℃,并應(yīng)有斷水保護(hù)或斷水信號(hào)。

四、氣缸要使用專用的壓縮機(jī)油,其閃點(diǎn)不得低于215℃。

五、安全閥和壓力器必須動(dòng)作可靠,壓力表指示準(zhǔn)確。安全閥動(dòng)作壓力不得超過額定值的10%。

六、風(fēng)閥要加強(qiáng)維護(hù),定期清潔積炭,清除漏氣。

七、風(fēng)包內(nèi)的油垢要定期清除,風(fēng)包出口應(yīng)加裝釋壓閥。

八、氣缸水套及冷卻器要定期清理,去除水垢,要改善冷卻水質(zhì),避免結(jié)垢。

第2篇 天然氣壓縮機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

●適用范圍：本規(guī)程適用于安瑞科壓縮機(jī)有限公司生產(chǎn)v-1c25-40-250、v-1c38-44-250天然氣壓縮機(jī)

● 操作規(guī)程

一.啟機(jī)：

1、啟動(dòng)壓縮機(jī)之前檢查電力、進(jìn)氣壓力、氣路閥門是否正常。

2、打開進(jìn)氣球閥處的旁通針閥、壓縮機(jī)排污管路上的所有閥門并檢查曲軸箱油位是否正常。

3、打開循環(huán)水泵，水壓保持在0.1mpa—0.4mpa。

4、手動(dòng)盤車，檢查運(yùn)行部件的靈活性和可靠性。

5、啟動(dòng)輔機(jī)，當(dāng)油壓上升到0.15mpa以上穩(wěn)定后啟動(dòng)主機(jī)；

6、主機(jī)啟動(dòng)后打開進(jìn)氣球閥，關(guān)閉旁通針閥并確認(rèn)總排污閥已打開；壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)立即從低到高逐級(jí)關(guān)閉各排污閥門。

7、壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，排氣壓力穩(wěn)定后，開啟送氣球閥。

二.停機(jī)：

1、打開總排污閥，各級(jí)油水分離器排污閥。

2、關(guān)閉進(jìn)氣球閥。

3、當(dāng)系統(tǒng)各級(jí)壓力趨于平衡時(shí)即可按下停機(jī)按鈕。

4、 打開廢氣排出閥，使壓縮機(jī)系統(tǒng)壓力降至0.5mpa再關(guān)閉。

5、當(dāng)各級(jí)壓力趨于平衡時(shí)，關(guān)閉各油水分離器排污閥和總排污閥，為下次啟動(dòng)做準(zhǔn)備。

三.運(yùn)行

1、機(jī)組運(yùn)行時(shí)，必須保持氣路暢通，執(zhí)行先開后關(guān)的原則，防止憋壓。

2、壓縮機(jī)運(yùn)行中，觀察各級(jí)壓力、溫度、注油泵供油是否正常。

3、壓縮機(jī)每工作2—3小時(shí)或根據(jù)氣質(zhì)情況，打開排污閥進(jìn)行吹掃排污，排污閥應(yīng)逐級(jí)打開，吹掃時(shí)間不應(yīng)大于30秒，排污時(shí)總排污一定要全開。

4、若壓縮機(jī)出現(xiàn)故障需要緊急停機(jī)時(shí)，應(yīng)立即按下緊急停機(jī)按扭，迫使主機(jī)帶負(fù)荷停止運(yùn)轉(zhuǎn)，然后立即打開各級(jí)排污閥門，關(guān)閉進(jìn)、送氣閥門、關(guān)閉控制柜總電源。

● 天然氣壓縮機(jī)維護(hù)規(guī)程

● 天然氣壓縮機(jī)常見故障、原因及處理方法

第3篇 空氣壓縮機(jī)使用安全操作規(guī)程

⒈空壓機(jī)嚴(yán)禁不加潤滑油就開機(jī),潤滑油加至油標(biāo)志2/3高度處,夏季用19號(hào)空壓機(jī)油,冬季用13號(hào)空壓機(jī)油。

⒉空壓機(jī)應(yīng)放置在空氣流通處,空壓機(jī)應(yīng)向箭頭方向運(yùn)行,空載半小時(shí),無故障可逐漸升高難度壓力到額定值(定排氣壓力到額定值)。

⒊每天起動(dòng)時(shí)校驗(yàn)氣壓自動(dòng)開關(guān)的壓力工作范圍,校驗(yàn)安全閥壓力,當(dāng)達(dá)到10公斤壓力時(shí)能自動(dòng)放氣即可。

⒋再次起動(dòng)機(jī)器前,保持在油標(biāo)1/3~2/3高度之間,切不可斷油,使用300小時(shí)左右后應(yīng)更換潤滑油,換油時(shí)應(yīng)將沉淀在曲軸箱底部的污物清洗干凈,在注入新油,消聲器(兼作空氣濾清器)在正常情況使用300小時(shí)后應(yīng)清洗。

⒌儲(chǔ)氣罐每年至少進(jìn)行一次外部檢查,每三年至少進(jìn)行一次內(nèi)外部檢驗(yàn),每六年至少進(jìn)行一次全面檢查。

⒍每天下班后把放水閥打開,將水放盡,安全閥門的可靠性必須每天檢查一次,做好日保養(yǎng)記錄。

⒎當(dāng)空壓機(jī)長期停用,應(yīng)將氣缸閥拆下,清洗干凈后油封保存,并在氣缸活塞等各外露的表面處用紙涂油封存。

⒏每天工作完畢后應(yīng)切斷電源,應(yīng)保持設(shè)備干凈整潔。

第4篇 空氣壓縮機(jī)設(shè)備操作規(guī)程

空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程

1、檢查油標(biāo)油是否位于油標(biāo)上、下刻度線之間。

2、關(guān)閉減荷閥,用手盤動(dòng)飛輪2-3轉(zhuǎn)。

3、檢查各連接部位及地腳螺栓是否堅(jiān)固。

4、檢查電路,查看接頭是否良好。

5、檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部位的轉(zhuǎn)動(dòng)情況是否正常。

6、空壓機(jī)在使用時(shí)應(yīng)定期檢查安全閥工作是否正常。

7、保證空壓機(jī)空負(fù)荷起動(dòng),在上述1-6期間應(yīng)檢查各運(yùn)動(dòng)部位的溫度及潤滑情況。油溫,有否震動(dòng)機(jī)敲擊聲,各磨擦部位情況。

8、負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)檢查各級(jí)進(jìn)、排氣閥電機(jī)的工作情況,各級(jí)吸、排氣、溫度壓力情況、一級(jí)吸氣的溫度應(yīng)為40℃,一級(jí)排氣壓力應(yīng)為0.2±0.02mpa。二級(jí)吸氣溫度應(yīng)為50℃,二級(jí)排氣壓力應(yīng)為0.8±0.02mpa,二級(jí)排氣溫度不應(yīng)超過180℃。

9、空壓機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)期間,每班應(yīng)作操作記錄,一般兩小時(shí)記載一次各級(jí)吸、排氣溫度、壓力及潤滑溫度。

第5篇 4l-20/8型空氣壓縮機(jī)設(shè)備操作規(guī)程

4l-20/8型空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程

1.開車前的檢查與準(zhǔn)備

1.1檢查機(jī)器各種是否完好,各部螺絲有無松動(dòng);

1.2檢查油路、水路是否正常,油位是否合格,冷卻水壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi);

1.3檢查起動(dòng)控制設(shè)備是否靈活可靠。

1.4檢查各儀表、信號(hào)指示是否正常,保護(hù)裝置是否良好;

1.5盤車1-2圈,檢查有無卡阻現(xiàn)象,觀察軸承和皮帶傳動(dòng)系統(tǒng)工作情況。

2.操作程序

2.1開車:

2.1.1開啟冷卻水,觀察水量是否充足;

2.1.2關(guān)閉減荷閥,使空氣壓縮機(jī)處于無負(fù)荷狀態(tài)下啟動(dòng);

2.1.3轉(zhuǎn)動(dòng)注油器向氣缸注油(無油潤滑除外);

2.1.4按下啟動(dòng)按鈕,使電動(dòng)機(jī)空載啟動(dòng);

2.1.5空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,慢慢打開減荷閥,使空壓機(jī)投入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.2停車

2.2.1關(guān)閉減荷閥,空壓機(jī)進(jìn)入空載運(yùn)轉(zhuǎn);

2.2.2按下停止按鈕,停止空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn);

2.2.3斷開開關(guān)隔離刀閘;

2.2.4待氣缸溫度下降后,關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閘門;

2.2.5放出氣缸內(nèi)存留的壓縮空氣。

3.運(yùn)行安全注意事項(xiàng)

3.1注意檢查電動(dòng)機(jī)及機(jī)械部分的響聲,震動(dòng)情況,發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車檢查;

3.2注意檢查各儀表指示。電壓表、電流表、油壓表、壓力表、溫度計(jì)等是否正常,正常情況一級(jí)缸壓力為0.18mpa-0.22mpa、二級(jí)缸壓力不超過0.88mpa,油壓應(yīng)在0.15-0.25mpa之間;

3.3軸承溫度不超過75℃,氣缸排氣溫度單缸不超過190℃,雙缸不超過160℃,冷卻出水溫度不得超過40℃,曲軸箱溫度不超過60℃,電動(dòng)機(jī)溫度不超過允許值;

3.4潤滑油、冷卻水不得中斷或不足;

3.5中間冷卻器、油水分離器及風(fēng)包中的存油、存水每班至少放一次;

3.6經(jīng)常檢查機(jī)器各部有無漏風(fēng)漏水現(xiàn)象;

3.7運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)以下情況應(yīng)停機(jī)處理:

3.7.1安全保護(hù)裝置自動(dòng)動(dòng)作,引起停車;

3.7.2某部位溫度超限;

3.7.3突然發(fā)生機(jī)械震動(dòng)、有異響;

3.7.4電動(dòng)機(jī)有異常聲音或異常氣味;

3.7.5壓風(fēng)機(jī)嚴(yán)重漏水漏風(fēng);

3.7.6冷卻水中斷或壓力不足,潤滑油中斷或壓力不足;

3.7.7其他緊急故障。

3.8.遇冷卻水中斷,停車后應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)水閥門,待氣缸自然冷卻后再供水;

3.9禁止在下列情況下使設(shè)備運(yùn)行:

3.9.1安全保護(hù)裝置失靈;

3.9.2設(shè)備有故障或故障未處理完畢。

3.10.停機(jī)后不能立即關(guān)閉冷卻水,應(yīng)將機(jī)器溫度降到原起動(dòng)前溫度,再關(guān)閉冷卻水。

第6篇 空氣壓縮機(jī)安全操作要求規(guī)程

空氣壓縮機(jī)安全操作要求

(1)固定式空氣壓縮機(jī)必須安裝穩(wěn)固,基礎(chǔ)應(yīng)符合要求。移動(dòng)式空壓機(jī)放置時(shí),應(yīng)保持水平,輪胎應(yīng)用楔塊墊塞并制動(dòng)。

(2)空壓機(jī)作業(yè)環(huán)境應(yīng)保持清潔、干燥。貯氣罐須通風(fēng)良好,周圍15米以內(nèi)不得進(jìn)行焊接和熱加工。

(3)貯氣罐和輸氣管應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)。氣壓表、安全閥和調(diào)節(jié)器等每年至少做一檢驗(yàn)。

(4)各聯(lián)接部位應(yīng)緊固,閥門啟閉靈活,傳動(dòng)部位應(yīng)有防護(hù)裝置。

(5)電動(dòng)空氣壓縮機(jī)運(yùn)行中,如遇斷電時(shí),應(yīng)及時(shí)切斷電源,通電后經(jīng)檢查方可重新起動(dòng)。停機(jī)時(shí)應(yīng)及時(shí)卸去負(fù)荷,放出各級(jí)冷卻器和貯氣罐內(nèi)的油水和存氣。

(6)不得用汽油或煤油清洗機(jī)身或管道上的油污或用火烤清除油污和輔助發(fā)動(dòng)機(jī)器。

第7篇 空氣壓縮機(jī)司機(jī)職業(yè)危害崗位操作規(guī)程

（一）職業(yè)危害因素

在壓縮機(jī)運(yùn)行工作過程中，產(chǎn)生的職業(yè)危害因素主要有噪聲。對(duì)人體的危害，可造成聽力下降。

（二）操作規(guī)程

1、空氣壓縮機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)且考試合格后，持證上崗。

2、空氣壓縮機(jī)司機(jī)應(yīng)熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，熟悉空氣壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)特征和各種安全保護(hù)裝置，獨(dú)立工作。

3、按時(shí)更換壓風(fēng)機(jī)油脂。

4、嚴(yán)格按巡回檢查路線和規(guī)定時(shí)間檢查空壓機(jī)各部件運(yùn)行情況，填寫各種記錄，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

（三）防護(hù)措施

1、正確配戴使用防噪耳塞，定期更換。

2、定期進(jìn)行職業(yè)健康體檢 ，參加職業(yè)衛(wèi)生知識(shí)培訓(xùn)，掌握防護(hù)技能。

3、加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備維護(hù)、檢修，避免機(jī)械部件松動(dòng)，減少噪聲。

第8篇 活塞式天然氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

一、適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了zw-7/-0.5-2活塞壓縮機(jī)開機(jī)前的準(zhǔn)備工作、開機(jī)運(yùn)行時(shí)的維護(hù)管理及停車操作的方法,該規(guī)程只適用于zw-7/-0.5-2型活塞壓縮機(jī)的安全操作管理。

二、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作

1、檢查電源及電源控制柜,電源電壓應(yīng)在380±30v范圍之內(nèi),檢查三相電源是否平衡,各項(xiàng)電壓不超過10v,調(diào)整啟動(dòng)延長時(shí)間達(dá)到6~7s。

2、詳細(xì)檢查各部件附件及連接件的緊固情況,各零部件要齊全完好,機(jī)身清潔無雜物。

3、向曲軸箱內(nèi)注入68#機(jī)械油至看窗液位的2/3為止,保證油質(zhì)良好,冬季開機(jī)時(shí)應(yīng)使油溫在15攝氏度以上。

4、打開冷卻水進(jìn)出口閥門,并通過排水口觀察水流是否暢通,調(diào)節(jié)水壓力至0.15~0.3mpa范圍內(nèi)。

5、檢查安全閥、儀表,確保安全閥靈活好用,儀表指示準(zhǔn)確。

6、檢查機(jī)器周圍清潔無雜物。

7、手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器兩周以上,壓縮機(jī)無撞擊聲或其他異常聲響,將聯(lián)軸器轉(zhuǎn)到最輕位置。

三、開機(jī)

1、關(guān)閉進(jìn)出口控制閥,打開手動(dòng)卸荷閥2~3分鐘壓縮機(jī)卸荷后關(guān)閉手動(dòng)卸荷閥。

2、啟動(dòng)壓縮機(jī),待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后打開進(jìn)出口閥門,壓縮機(jī)投入正常運(yùn)行。

四、運(yùn)行時(shí)的維護(hù)管理

1、保持潤滑油液位在油標(biāo)上下限位之間,油壓在0.15~0.3mpa。

2、每2小時(shí)進(jìn)行一次巡回檢查,認(rèn)真填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

3、仔細(xì)檢查機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,檢查氣路、油路、水路有無泄漏現(xiàn)象,機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)有無雜音,注意電機(jī)溫度是否過高。

檢查時(shí)注意各關(guān)鍵點(diǎn)的參數(shù)情況(以下是各點(diǎn)參數(shù)的規(guī)定值)

吸氣壓力 (表壓) -0.03~-0.05mpa

排氣壓力 (表壓) 0.1~0.2mpa

潤滑油壓力(表壓) 0.15~0.3mpa

冷卻水壓力(表壓) 0.15~0.3mpa

冷卻水溫度 〈35 ℃

潤滑油溫度 〈70 ℃

4、每8小時(shí)排放一次壓縮機(jī)前分離器中的殘液,如果積液過多可適當(dāng)加密排放頻率。

五、停機(jī)操作

1、關(guān)閉進(jìn)氣閥門。

2、按停止按鈕停機(jī)。

3、打開各氣缸放水栓,放凈積水(冬季尤其要注意,以防止凍裂機(jī)身)。

4、關(guān)閉排氣閥門,拉下電源閘刀,掛上停機(jī)牌子。

六、在出現(xiàn)下列情況時(shí)應(yīng)立即停機(jī)

1、壓縮機(jī)任何一部分溫度升高超過允許值。

2、壓縮機(jī)關(guān)鍵點(diǎn)壓力超出允許范圍。

3、電機(jī)聲音不正常,或電路部分出現(xiàn)過熱、冒煙等現(xiàn)象。

4、電流表讀數(shù)突然增大。

5、壓縮機(jī)氣路、水路、油路發(fā)生嚴(yán)重泄漏。

6、機(jī)器零部件發(fā)生脫落事件。

第9篇 氮?dú)鈮嚎s機(jī)操作規(guī)程

1設(shè)備概述

該壓縮機(jī)用于壓縮氮?dú)?提升氮?dú)獾膲毫Α?/p>

1.1產(chǎn)品特點(diǎn)及配套組成

該機(jī)采用四級(jí)壓縮、氣缸無油潤滑、直立活塞式,由電動(dòng)機(jī)、減速器、聯(lián)軸器、壓縮機(jī)主體、各級(jí)冷卻器、級(jí)間管路及附件、油路系統(tǒng)、儀控系統(tǒng)、電控系統(tǒng)組成。氮?dú)獗灰患?jí)氣缸吸入,經(jīng)逐級(jí)壓縮、逐級(jí)冷卻至設(shè)計(jì)溫度,最后達(dá)到額定壓力,經(jīng)止回閥送往高壓儲(chǔ)氣罐。

1.2冷卻水

冷卻水在進(jìn)水管處分路至冷卻器、氣缸、氣缸蓋、油冷卻器等,在排水端分別用水閥調(diào)節(jié)冷卻水流量并匯總排水。

1.3潤滑油

潤滑油儲(chǔ)存在曲軸箱中,平時(shí)存油的油液應(yīng)在油標(biāo)鏡的中間。齒輪油泵經(jīng)曲軸箱中的潤滑油經(jīng)油過濾器吸出,壓至0.25-0.55mpa壓力,分四路分別送至曲軸的四個(gè)主軸承上,通過曲軸內(nèi)油孔送至連桿大頭軸瓦,通過連桿體中油孔送至連桿上端銅套軸承,然后通過十字頭銷孔再分兩路:一路經(jīng)十字頭油孔,流往十字頭外緣,潤滑十字頭滑道;另一路經(jīng)十字頭旁路油管,流往活塞桿內(nèi)孔,潤滑活塞桿。所有回流潤滑油自由流向曲軸箱中內(nèi)。

1.4主要技術(shù)性能、參數(shù)

氣源條件

介質(zhì)

潔凈、干燥氮?dú)?/p>

一級(jí)進(jìn)氣壓力

0.00196mpa(表壓)

一級(jí)進(jìn)氣溫度

<45℃

末級(jí)排氣壓力

8.0 mpa(表壓)

末級(jí)排氣溫度

≤40℃

型式

立式、固定式、三列、四級(jí)、氣缸無油潤滑、活塞式氮?dú)鈮嚎s機(jī)

技術(shù)參數(shù)

電源

10kv,50hz

電動(dòng)機(jī)

y4507-6,10kv,980rpm

減速器

zdy280-2.5-i

傳動(dòng)

電機(jī)-減速器-壓縮機(jī)

排氣量

990m3/h(吸入狀態(tài))

轉(zhuǎn)速

390rpm

軸功率

260kw

行程

240mm

主動(dòng)轉(zhuǎn)向

從飛輪端看為順時(shí)針

冷卻水壓力

0.35-0.4mpa

冷卻水ph值

6.5-9.5

冷卻水溫度

≤30℃

冷卻水要求

有機(jī)物質(zhì)和懸浮機(jī)械雜質(zhì)≤25mg/l,

暫時(shí)硬度≤100

冷卻水耗量

≈28t/h

主機(jī)外形尺寸(長×寬×高)

2180×1110×3008mm

壓縮機(jī)重量

≈7800kg(不包括電機(jī)、減速器、冷卻器)

機(jī)器在額定工況下各級(jí)排氣壓力和各級(jí)安全閥起跳壓力

一級(jí)排氣壓力

0.18-0.23 mpa

二級(jí)排氣壓力

0.85-1.0mpa

三級(jí)排氣壓力

2.5-3.0mpa

四級(jí)排氣壓力

8.0mpa

一級(jí)安全閥起跳壓力

0.27mpa

二級(jí)安全閥起跳壓力

1.1mpa

三級(jí)安全閥起跳壓力

3.3mpa

四級(jí)安全閥起跳壓力

8.8mpa

2正常啟動(dòng)

2.1啟動(dòng)壓縮機(jī)前應(yīng)觀察壓縮機(jī)及周圍有無人員,防止造成人員傷害。

2.2盤車聯(lián)軸器,機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)靈活、無障礙。曲軸箱內(nèi)機(jī)械油至油面計(jì)4/5高度。

2.3用搖手柄轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪油泵使各路潤滑油充滿,油泵壓力表指示值0.1mpa。2.4打開各路冷卻水閥使各水路通暢,打開一級(jí)進(jìn)氣閘閥、末級(jí)排氣閥及末級(jí)旁通閥。

2.5啟動(dòng)壓縮機(jī),運(yùn)行穩(wěn)定并排除空氣后關(guān)閉末級(jí)旁通閥、調(diào)節(jié)末級(jí)排氣閥至額定壓力。

2.6啟動(dòng)壓縮機(jī)時(shí)確?？肇?fù)荷(重載停機(jī)對(duì)壽命有影響)。

3正常停車

3.1打開末級(jí)旁通閥,當(dāng)末級(jí)壓力卸掉后停機(jī)。

3.2關(guān)閉一級(jí)進(jìn)氣閘閥、末級(jí)排氣閥及末級(jí)旁通閥。

3.3關(guān)閉各路冷卻水閥(冬季應(yīng)徹底放盡各路剩水,避免冰凍)

4正常運(yùn)行

4.1正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)由專人管理,并做好運(yùn)行記錄(每小時(shí)一次,如果有不正常狀況應(yīng)及時(shí)處理)。記錄內(nèi)容包括:記錄時(shí)間、一級(jí)進(jìn)氣壓力、各級(jí)排氣壓力、各級(jí)進(jìn)排氣溫度、水溫、齒輪油泵油壓、曲軸箱油溫、電力參數(shù)(電壓、電流、功率因數(shù)等)、其他需要記錄的事情。

4.2各級(jí)排氣溫度不得超過160℃;各級(jí)冷卻器冷卻后的氣體溫度應(yīng)低于40℃。

4.3安全閥應(yīng)每年校驗(yàn)一次,壓力表應(yīng)每半年校驗(yàn)一次。

4.4禁止帶壓對(duì)氣體管路進(jìn)行操作(如扳緊螺母等)。

5緊急停車

以下情況需緊急停車(充許帶壓停機(jī))

壓力表指示不正常并調(diào)整無效,各溫度快速升高超過正常指示,壓縮機(jī)發(fā)生不正常聲響,嚴(yán)重漏氣、漏水,冷卻水突然中斷(該情況需特別重視,下次運(yùn)行時(shí)各部應(yīng)已自然冷卻)。

6故障分析與排除

壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí),其參數(shù)、狀況相應(yīng)發(fā)生變化,故障分析與排除可按下表進(jìn)行。

序

號(hào)

故 障 現(xiàn) 象

故 障 原 因

消 除 方 法

1

各級(jí)壓力超過正常壓力

a壓力表失靈

a校正、修理或更換

b下級(jí)的進(jìn)氣閥不好或墊圈破壞

b檢修或更換

c本級(jí)冷卻器冷卻效果降低

c清洗

d本級(jí)氣閥不好或裝反

d檢修或更換

2

排氣量降低

a一級(jí)進(jìn)氣因污物等造成壓力降低

a檢修、清洗

b一級(jí)進(jìn)排氣活門泄漏

b檢漏或更換

c各級(jí)活塞環(huán)泄漏嚴(yán)重

c檢修或更換

3

氣缸的進(jìn)氣閥

該進(jìn)氣活門泄漏

檢漏或更換

4

各級(jí)氣缸

該進(jìn)排氣活門泄漏

檢漏或更換

5

各級(jí)氣缸

各級(jí)冷卻器冷卻效果降低

檢修、清洗

6

活塞桿溫度過高

a其油路堵塞

a疏通油路

b活塞桿與填函密封環(huán)配合不好

b檢修調(diào)整

7

氣缸溫度過高

a相關(guān)冷卻水路堵塞

a疏通水路

b冷卻水供應(yīng)不足(也可能進(jìn)氣溫度過高)

b調(diào)好供水量

8

曲軸箱油溫升高

a油冷卻器效果變差(如冷卻水中斷)

a檢修、清洗

b摩擦副發(fā)熱過大

b檢修、裝配正確

c油量減小

c加油

9

油泵排油壓力降低

a油溫升高

a加強(qiáng)油冷卻效果

b油路泄漏或進(jìn)油路及附件堵塞

b檢修、疏通油路

c油泵回油彈簧失效

c檢修或更換

d曲軸箱內(nèi)油量不足

d加油

e連桿大小頭磨損過大導(dǎo)致油路泄漏

e檢修或更換

f潤滑油質(zhì)量下降

f換油

10

機(jī)身有撞擊聲(必須及時(shí)處理)

各摩擦副磨損或連桿螺栓、螺母松動(dòng)斷裂

檢修或更換

11

進(jìn)排氣活門內(nèi)有撞擊聲

活門片斷裂或活門彈簧失效

檢修或更換

12

氣缸內(nèi)有撞擊聲(必須及時(shí)處理)

a氣缸余隙太小

a調(diào)整間隙

b活塞組件松動(dòng)

b檢修緊固

c活塞桿與十字頭松動(dòng)

c檢修緊固

d氣缸內(nèi)掉入金屬雜物(如斷裂閥片、彈簧)

d清理和檢修

7維護(hù)保養(yǎng)與檢修

7.1及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并處理,避免造成故障的擴(kuò)大化。

7.2該壓縮機(jī)的活塞環(huán)采用非金屬材質(zhì),在磨損量達(dá)厚度的1/3(可每間隔1000小時(shí)檢測)或排氣量大幅度下降時(shí)應(yīng)予更換。

7.3該壓縮機(jī)的整體導(dǎo)向環(huán)采用非金屬材質(zhì),在其越出活塞體外圓高度小于0.5mm(可每間隔1000小時(shí)檢測)進(jìn)行更換,方法是先鑿去廢導(dǎo)向環(huán),然后在恒溫箱內(nèi)加熱該活塞體、導(dǎo)向環(huán)和漲環(huán)芯軸緩慢溫升至140—150℃并保溫2小時(shí),再按圖迅速套裝導(dǎo)向環(huán),最后將活塞緩慢升至150℃并保溫1小時(shí),緩冷至室溫后完成。

7.4為確保運(yùn)行可靠,各級(jí)活門彈簧如有損壞應(yīng)及時(shí)更換,在累計(jì)使用到8000小時(shí)后不論其好壞均應(yīng)更換。

7.5定期檢查各連接螺釘是否松動(dòng)、活門是否異常。

7.6結(jié)合實(shí)際情況合理制定中修、大修計(jì)劃。

7.7維護(hù)保養(yǎng)和檢修時(shí)應(yīng)可靠切斷壓縮機(jī)電源,并在電源處掛“有人工作,禁止合閘”的警示牌或安排專人監(jiān)護(hù),防止意外來電造成人員傷害。

7.8壓縮機(jī)電源為10kv,確保電盤前絕緣墊完好,電盤、電機(jī)金屬外殼要可靠接好保護(hù)線,防止發(fā)生觸電事故。

7.9聯(lián)軸器等轉(zhuǎn)動(dòng)部位的防護(hù)罩要可靠安裝,防止機(jī)械傷害。

7.10在壓縮機(jī)上檢修時(shí)要確保登高工具完好,掛好安全帶,防止高處墜落;檢修人員配戴安全帽,不得拋擲工具、配件等,工具、配件應(yīng)放置在可靠安全處,防止墜落傷人。

第10篇 空氣壓縮機(jī)崗位安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng),對(duì)空壓機(jī)進(jìn)行日常檢查、維修,并做好記錄;

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1作業(yè)前重點(diǎn)檢查:

a、燃、潤油料均添加充足;

b、各連接部位緊固,各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)及各部位閥門開閉靈活;

c、各防護(hù)裝置齊全良好,貯氣罐內(nèi)無存水;

d、電動(dòng)空氣壓縮機(jī)的電動(dòng)機(jī)及啟動(dòng)器外殼接地良好,接地電阻不大于4ω。

3.2空氣壓縮機(jī)應(yīng)在無載狀態(tài)下啟動(dòng),啟動(dòng)后低速空運(yùn)轉(zhuǎn),檢視各儀表指示值符合要求,運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,逐步進(jìn)入載荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、安全操作規(guī)程

4.1 空氣壓縮機(jī)的內(nèi)燃機(jī)和電動(dòng)機(jī)的使用應(yīng)符合內(nèi)燃機(jī)和電動(dòng)機(jī)的有關(guān)規(guī)定。

4.2空氣壓縮機(jī)作業(yè)區(qū)應(yīng)保持清潔和干燥。貯氣罐應(yīng)放在通風(fēng)良好處,距貯氣罐15m以內(nèi)不得進(jìn)行焊接或熱加工作業(yè)。

4.3空氣壓縮機(jī)的進(jìn)、排氣管較長時(shí),應(yīng)加以固定,管路不得有急彎;對(duì)較長管路應(yīng)設(shè)伸縮變形裝置。

4.4貯氣罐和輸氣管路每三年應(yīng)作水壓試驗(yàn)一次,試驗(yàn)壓力應(yīng)為額定壓力的150%。

4.5輸氣膠管應(yīng)保持暢通,不得扭曲,開啟送氣閥前,應(yīng)將輸氣管道聯(lián)接好,并通知現(xiàn)場有關(guān)人員后方可送氣。在出氣口前方,不得有人工作或站立。

4.6作業(yè)中,貯氣罐內(nèi)壓力不得超過銘牌額定壓力,安全閥應(yīng)靈敏有效。進(jìn)、排氣閥、軸承及各部件應(yīng)無異響或過熱現(xiàn)象。

4.7每工作2小時(shí),應(yīng)將液氣分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次。貯氣罐內(nèi)的油水每班應(yīng)排放1~2次。

4.8發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查,找出原因并排除故障后,方可繼續(xù)作業(yè):

a、漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷;

b、壓力表、溫度表、電流表指示值超過規(guī)定;

c、排氣壓力突然升高,排氣閥、安全閥失效;

d、機(jī)械有異響或電動(dòng)機(jī)電刷發(fā)生強(qiáng)烈火花。

4.9運(yùn)轉(zhuǎn)中,在缺水而使氣缸過熱停機(jī)時(shí),應(yīng)待氣缸自然降溫至60℃以下時(shí),方可加水。

4.10當(dāng)電動(dòng)空氣壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中突然停電時(shí),應(yīng)立即切斷電源,等來電后重新在無載荷狀態(tài)下起動(dòng)。

4.11停機(jī)時(shí),應(yīng)先卸去載荷,然后分離主離合器,再停止內(nèi)燃機(jī)或電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.12停機(jī)后,應(yīng)關(guān)閉冷卻水閥門,打開放氣閥,放出各級(jí)冷卻器和貯氣罐內(nèi)的油水和存氣,方可離崗。

4.13在潮濕地區(qū)及隧道中施工時(shí),對(duì)空氣壓縮機(jī)外露摩擦面應(yīng)定期加注潤滑油,對(duì)電動(dòng)機(jī)和電氣設(shè)備應(yīng)作好防潮保護(hù)工作。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1以電動(dòng)機(jī)為動(dòng)力的空氣壓縮機(jī),其電動(dòng)機(jī)部分的操作須遵照電動(dòng)機(jī)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5.2以內(nèi)燃機(jī)為動(dòng)力的空氣壓縮機(jī),其動(dòng)力部分的操須遵照內(nèi)燃機(jī)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第11篇 水壓機(jī)高壓水泵房空氣壓縮機(jī)工安全操作規(guī)程

1.檢查空氣壓縮機(jī)各部位是否完好,電氣接零(地)線是否牢固可靠,防護(hù)罩是否牢固安全,壓力表、溫度計(jì)、安全閥是否靈敏正確。壓力表、安全閥每年校驗(yàn)一次,安全閥要定期作排氣試驗(yàn),以防閥芯粘連和閥孔堵塞。

2.開機(jī)順序:

(1)打開各級(jí)氣缸排氣閥,

(2)打開冷卻水閥,用手搖動(dòng)油泵2~3分鐘,使?jié)櫥偷竭_(dá)各氣缸;

(3)用手盤動(dòng)電機(jī)聯(lián)軸節(jié),使曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)4~5轉(zhuǎn),檢查機(jī)件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常;

(4)開動(dòng)潤滑油泵,檢查油壓應(yīng)在0.2~0.3兆帕以上;

(5)開動(dòng)空氣壓縮機(jī),空轉(zhuǎn)3~5分鐘,待運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后,逐漸關(guān)閉各級(jí)氣缸放空閥,當(dāng)4級(jí)氣缸壓力與蓄水罐壓力平衡后,打開蓄水(氣)罐的進(jìn)氣閥,開始對(duì)蓄水(氣)罐充氣。不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動(dòng)高壓機(jī)。

3.運(yùn)行時(shí),不準(zhǔn)離開工作崗位,不準(zhǔn)站在有機(jī)玻璃油窗口等危險(xiǎn)位置,精力要集中。隨時(shí)檢查各級(jí)氣缸壓力是否正常,第4級(jí)氣缸最高壓力不得超過32兆帕。

4.檢查潤滑油路是否暢通,曲軸箱、軸承油溫不得超過50℃,冷卻水溫度不得超過40℃,電機(jī)溫度不得超過額定溫升,第3、4級(jí)氣缸溫度不得超過180℃。

5.每小時(shí)對(duì)油水分離器排油一次。

6.檢查進(jìn)氣閥、排氣閥是否有漏氣或堵塞,做好壓力、溫度記錄。

7.如發(fā)現(xiàn)超溫、超壓,機(jī)內(nèi)有異常的響聲和震動(dòng),即按第9條的停機(jī)順序停機(jī),并分析原因,經(jīng)排除故障后,才能繼續(xù)開機(jī)。

8.不準(zhǔn)在有壓力的設(shè)備、管道、閥門上,做敲擊、拆卸或松緊螺釘、螺母等活動(dòng)。

9.當(dāng)蓄水(氣)罐的壓力達(dá)到32兆帕后立即停機(jī),停機(jī)前先打開各級(jí)氣缸放空閥,關(guān)閉進(jìn)氣閥,待壓力消失后,關(guān)閉冷卻水閥,切斷主電機(jī)電源和潤滑油泵電源。不準(zhǔn)帶負(fù)荷停機(jī)。

10.進(jìn)行清洗、換油、調(diào)整、檢修時(shí),必須卸壓和切斷電源后進(jìn)行,在電源開關(guān)上掛上“正在修理,禁止合閘”的警示牌。

第12篇 脈沖袋式除塵器空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

脈沖除塵器是先進(jìn)的三廢治理設(shè)備,對(duì)消除公害,改善勞動(dòng)環(huán)境具有明顯的良好效果,但再先進(jìn)的設(shè)備也要有良好的維護(hù)和保養(yǎng),才能確保設(shè)備的正常運(yùn)行,特制訂使用操作規(guī)程如下:

1.該設(shè)備必須指定專人負(fù)責(zé)管理,并熟練掌握設(shè)備的操作要領(lǐng),堅(jiān)持每天認(rèn)真檢查和維護(hù)保養(yǎng),在確保安全可靠的情況下,才能開機(jī)。

2.開機(jī)后必須認(rèn)真檢查設(shè)備各部位的運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否良好,設(shè)備潤滑是否可靠,風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

3.檢查上蓋板及密封膠管是否良好、控制儀是否失靈,脈沖閥是否漏氣。

4.濾袋是易損件,如發(fā)現(xiàn)排出口冒灰,表明已有濾袋破損,必須及時(shí)停機(jī),更換損壞濾袋。

5.空壓機(jī)是特種設(shè)備,更要細(xì)心保養(yǎng),壓縮機(jī)油必須每二個(gè)月更換一次,并時(shí)刻確保壓縮機(jī)油不得低于油位線。

6.必須每天檢查壓縮機(jī)的壓力表是否正常,自動(dòng)控制是否失靈,機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,不得有異常雜音,嚴(yán)禁在無人看管時(shí),空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

7.每工作16小時(shí)必須將空壓機(jī)氣罐下的放水閥打開,將廢水放盡后,再將放水閥關(guān)緊。

8.每工作8小時(shí)后,必須將油水分離器下的閥門和除塵器上的氣包閥門打開,將廢水放盡后,再將放水閥關(guān)緊。

9.空壓機(jī)的濾清器,必須每月清洗一次,并及時(shí)更換易損件。

10.機(jī)器出現(xiàn)故障,應(yīng)立即停機(jī)檢修,嚴(yán)禁帶病作業(yè)。

11.除塵器的積灰清除工作十分重要,必須指派專人于每天中午及每天下班前,將拋丸機(jī)和空壓機(jī)全部停機(jī)后,打開出灰口開動(dòng)出灰電機(jī)將積灰全部出清后,再將出灰口關(guān)緊。

12.每周末下班前,必須關(guān)閉機(jī)器后打開除塵器入孔,用長木棒將布濾袋外表的積灰小心地清除干凈后,再開動(dòng)出灰電機(jī)清除積灰。

13.下班前,必須認(rèn)真做好設(shè)備外表及周圍場地的清潔保養(yǎng),并關(guān)閉電源。

14.對(duì)以上各項(xiàng)要求,有關(guān)車間主管必須指定和安排好設(shè)備保養(yǎng)人員,做到專人保養(yǎng),操作者必須嚴(yán)格執(zhí)行,即日起一經(jīng)查出有不按要求執(zhí)行者一律按違反規(guī)程從嚴(yán)處罰。

設(shè)備外表積灰嚴(yán)重,每查實(shí)一次責(zé)任者罰款貳拾元。

空壓機(jī)未按要求保養(yǎng),每查實(shí)一次責(zé)任者罰款貳拾元。

除塵器未按時(shí)清灰,每查實(shí)一次責(zé)任者罰款貳拾元。

因設(shè)備保養(yǎng)不妥造成設(shè)備損壞,則對(duì)有關(guān)責(zé)任者按“設(shè)備事故處罰規(guī)定”執(zhí)行。

第13篇 內(nèi)燃空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)范

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.移動(dòng)式空壓機(jī)多用于施工現(xiàn)場。安裝使用時(shí)注意縱橫水平度,并支勢(shì)穩(wěn)固?？紤]防曬、防寒、通風(fēng)、防火、防煤等事項(xiàng),兩機(jī)間距大于1.5m。機(jī)身與周圍建筑應(yīng)大于1m。

3.內(nèi)燃空壓機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)做如下工作:

(1)內(nèi)燃機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)檢查油料及冷卻水的質(zhì)量與數(shù)量。冬季作好防凍工作。

(2)內(nèi)燃機(jī)啟動(dòng)時(shí)應(yīng)托開空壓機(jī),不帶負(fù)荷啟動(dòng)。根據(jù)不同的啟動(dòng)方式,采取不同措施,以防傷人或壞機(jī)。

(3)啟動(dòng)后低速運(yùn)轉(zhuǎn)3min~5min,待運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再逐漸提高轉(zhuǎn)速。待水溫上升到標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)方可加負(fù)荷。

(4)運(yùn)轉(zhuǎn)中注意有無漏水、漏油、漏氣等現(xiàn)象,隨時(shí)觀察溫度、油壓、電流是否正常,如有異常應(yīng)立即停車。

(5)停機(jī)前應(yīng)先去掉負(fù)荷,降低轉(zhuǎn)速,待機(jī)械各部溫度降低后,再停機(jī)。冬季時(shí)未加防凍液的冷卻水應(yīng)放掉。

(6)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),遇到異常情況時(shí)應(yīng)及時(shí)停車。

4.在檢查內(nèi)燃機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常的情況下,對(duì)空壓部分進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),檢查離合器與皮帶輪等傳動(dòng)裝置。同時(shí)檢查一下防護(hù)裝置是否完整良好。

5.空壓機(jī)開動(dòng)前檢查其潤滑油的油量及油質(zhì),都應(yīng)符合要求。

6.接通冷卻水管路,通水后不得漏水。

7.長期停用和新機(jī)使用時(shí)應(yīng)先進(jìn)行盤車檢查,有無異響。

8.使用離合器連接空壓機(jī)進(jìn)入空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,逐漸打開減荷閥,或者順次關(guān)閉各級(jí)冷卻器和液氣分離器的油水排泄閥,使空壓機(jī)進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

9.正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)經(jīng)常注意壓力、溫度隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。檢查供油或注油是否正常。冷卻水流量均勻不得有間歇性流動(dòng)或冒氣池等現(xiàn)象。

10.空氣壓縮機(jī)每工作2h,需將液氣分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的抽水排放一次,每班將貯氣罐內(nèi)油水放1~2次。

11.空氣壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中,如發(fā)現(xiàn)油混、油壓、水溫突然上升或下降;排氣壓力突然升高節(jié)安全同失靈;空氣壓縮機(jī)、內(nèi)燃機(jī)和電氣設(shè)備等出現(xiàn)異常情況時(shí),應(yīng)立即停車,檢查原因,并予排除。

12.空壓機(jī)在打開送氣同前,應(yīng)通知送氣管道附近的人員,任何人員不得在出氣口處站立,更不得在史氣華附近進(jìn)行焊接或加熱等作業(yè)。

13.正常停車后,應(yīng)關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥門,放掉氣缸套和各級(jí)冷卻器,液氣分離器和貯氣罐中的存水。在寒冷季節(jié),還應(yīng)放盡冷卻水,以防凍裂機(jī)器。并應(yīng)放出本級(jí)排氣管處的壓縮空氣。

14.空氣壓縮機(jī)的進(jìn)、排氣管較長時(shí),應(yīng)對(duì)進(jìn)、排氣管加以固定,以免引起振動(dòng)。管路不應(yīng)有急彎,彎曲半徑也不應(yīng)小于管徑的8倍。管路應(yīng)敷設(shè)得短而直。

15.空氣壓縮機(jī)的管路上應(yīng)盡益減少附件,如管路過長時(shí),須在使用端另設(shè)貯氣罐和分離器,管徑應(yīng)選擇適當(dāng)。管徑由大變小時(shí),必須使用異徑接頭,逐漸變小。

16.空氣壓縮機(jī)的管路要架設(shè)牢固,聯(lián)接可靠,嚴(yán)防漏氣。要防止曝曬、冰凍而損壞管路。不允許管內(nèi)有局部積水,送風(fēng)管路應(yīng)經(jīng)過壓力試驗(yàn),試驗(yàn)壓力比工作壓力高0.3mpa-0.5mpa。送風(fēng)管每工作一段時(shí)間,應(yīng)清除管內(nèi)油污和雜物。

17.空壓機(jī)貯氣罐必須保持清潔,除每班將貯氣罐內(nèi)油水放1~2次外,每月至少將推內(nèi)油質(zhì)等物清除一次。

18.空壓機(jī)貯氣罐不應(yīng)在日光下曝曬。新裝的貯氣罐,在使用前應(yīng)經(jīng)過水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍。貯氣罐應(yīng)按高壓容器的使用規(guī)定,定期進(jìn)行檢查。對(duì)壓力表、安全同也要定期檢查。

19.幾臺(tái)空壓機(jī)并車使用時(shí),要選用具有同一壓力參數(shù)的空氣壓縮機(jī)。兩臺(tái)以上的空壓機(jī)并用時(shí),必須安設(shè)共用的貯氣罐。在場地許可時(shí),貯氣罐最好安設(shè)在離機(jī)房遠(yuǎn)一點(diǎn)的地方,最少不得小于1.5米。為了防止空氣倒流,每臺(tái)空壓機(jī)與批氣罐之間應(yīng)裝止回閥。

20.移動(dòng)式空壓機(jī)每次移動(dòng)前,應(yīng)清除轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)、彈簧弓子板上的臟物,仔細(xì)檢查其緊固和完好情況。推行速度一般不超過5.6m/s。對(duì)移動(dòng)空壓機(jī)應(yīng)設(shè)臨時(shí)機(jī)房進(jìn)行防護(hù)。

21.每次工作完畢,應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操作手柄置于空檔。每次工作完畢,都應(yīng)認(rèn)真填寫有關(guān)記錄。

22.空壓機(jī)較長時(shí)間停機(jī)不用,應(yīng)向各摩擦面往以充分的潤滑油。長期封存的空壓機(jī),除放出各處油水、拆除所有進(jìn)排氣閥并吹洗干凈外,還應(yīng)捺凈壓縮機(jī)氣缸里、活塞端面等,并進(jìn)行油封,油封后用蓋蓋好,以防潮氣、灰塵侵入,長期封存的空壓機(jī),應(yīng)將整個(gè)機(jī)器用苫布蓋嚴(yán)。

以上各項(xiàng)要求適用于各型號(hào)空壓機(jī)。對(duì)螺桿式和滑片式空壓機(jī),除以上要求外,還應(yīng)注意以下各條要求。

23.螺桿式空壓機(jī)在啟動(dòng)前,應(yīng)仔細(xì)檢查壓縮機(jī)油分離器內(nèi)的潤滑油量;開動(dòng)約1min~2min后停車,觀察有無不正常音響,待儲(chǔ)氣罐內(nèi)壓縮空氣完全放光后,復(fù)查一次抽分離器內(nèi)潤滑油面,如油量不足,應(yīng)予補(bǔ)充。潤滑油量應(yīng)適當(dāng),過多或不足均會(huì)引起機(jī)器過熱。

24.螺桿式空壓機(jī),在無負(fù)荷狀態(tài)下,空運(yùn)轉(zhuǎn)5min~10min,然后才可拉開啟待塞。當(dāng)氣壓升到0.5mpa后,半負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)5min~10min,持油溫達(dá)50℃后,確認(rèn)各處溫度、響聲正常后,方可升壓到規(guī)定的工作壓力下工作。機(jī)油壓力在啟動(dòng)后,空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不應(yīng)低于0.05mpa;在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)不低于0.35mpa,也不應(yīng)超過0.75mpa。

25.螺桿式空壓機(jī)停機(jī)時(shí),應(yīng)將機(jī)組排氣閥門打開(關(guān)閉通向總空氣管道閥門),等貯氣推內(nèi)的氣壓降到0.4mpa以下時(shí)才能停車。

26.滑片式空壓機(jī)排出油的溫度,應(yīng)保持在75~95℃(通過手動(dòng)旁通同,控制旁通路油冷卻系統(tǒng)來達(dá)到)。如溫度過低,會(huì)使吸入空氣中的水蒸氣凝結(jié)成水,留在潤滑油內(nèi)。滑片吸收水分膨脹后,將增加阻力,加速磨損,甚至使沿片折斷,造成嚴(yán)重事故。因此,在運(yùn)行中,不但要密切注意排出油的溫度,同時(shí)還要在每天啟動(dòng)以前,打開貯氣罐底部的兩個(gè)放水閥放水,直到放出油液為止。

27.對(duì)滑片式空壓機(jī),如發(fā)現(xiàn)空壓機(jī)氣缸有集油現(xiàn)象時(shí),不允許啟動(dòng)。若因油止回閥失靈,應(yīng)檢修。并應(yīng)拆開兩級(jí)氣缸底部一級(jí)壓力表連接螺母,把壓進(jìn)氣缸的潤滑油放掉,然后再按空壓機(jī)操作程序啟動(dòng)。

28.滑片式空壓機(jī)停機(jī)后為了不使氣缸內(nèi)形成真空,應(yīng)將減荷閥打開。

29.螺桿式空壓機(jī)需長期封存停車時(shí),應(yīng)將潤滑系統(tǒng)中用過的潤滑油放出,換以新的不含水分的油封潤滑油,并運(yùn)轉(zhuǎn)5~10min,以免使用過的潤滑油中的水分和雜質(zhì)使零件表面銹蝕。油封潤滑油,建議采用原使用牌號(hào)的潤滑油加入5%環(huán)烷酸鋅。

日常保養(yǎng)

1.班前

(1)清潔機(jī)體。清除空壓機(jī)上的所有灰塵油污。

(2)檢查發(fā)動(dòng)機(jī)燃油箱內(nèi)燃油量、不足時(shí)添加。

(3)檢查發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼內(nèi)機(jī)油量,不足時(shí)添加。機(jī)油面過高,應(yīng)查明原因,及時(shí)修復(fù)。

(4)檢查柴油機(jī)燃油泵機(jī)油量,不足時(shí)添加。如機(jī)油面增高時(shí),應(yīng)查明原因,排除故障,更換變質(zhì)機(jī)油。

(5)檢查散熱器水量,不足時(shí)添加。檢查水泵,水管路各接頭有無漏水。

(6)檢查風(fēng)扇皮帶的松緊度。要求用39.2n左右的力,能按下10mm~15mm為宜。

(7)檢查蓄電池。要求蓄電池表面清潔,導(dǎo)線與電池極性聯(lián)接牢固;要求電解波高出極板10mm~15mm,加液口螺塞氣孔暢通。

(8)帶啟動(dòng)機(jī)的內(nèi)燃機(jī),還應(yīng)檢查啟動(dòng)機(jī)接線往與導(dǎo)線的聯(lián)接情況;啟動(dòng)機(jī)開關(guān)的接觸情況是否完好。要求導(dǎo)線聯(lián)接可靠,導(dǎo)線無破損,開關(guān)接觸良好。

(9)檢查發(fā)動(dòng)機(jī)與空壓機(jī)聯(lián)接的聯(lián)軸節(jié)或皮帶,彈性柱銷聯(lián)軸節(jié)如有松曠,應(yīng)擰緊松動(dòng)的柱銷螺母,橡膠圈損壞失效的應(yīng)更換,皮帶傳動(dòng)的,要求皮帶完好,松緊適宜。

(10)檢查空壓機(jī)部分的潤滑油。對(duì)活塞式空壓機(jī),應(yīng)檢查曲軸箱內(nèi)的油面,要求油面在量油是上的刻度范圍內(nèi),不足時(shí)添加。對(duì)螺桿式空壓機(jī),應(yīng)檢查壓縮機(jī)油分離器內(nèi)的潤滑油量,不足時(shí)添加但油量應(yīng)適當(dāng),過多或不足均會(huì)引起機(jī)器發(fā)熱。

(11)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)油濾清器手柄一周。

(12)檢查各部緊固件的聯(lián)接情況要求各部緊固件完好,聯(lián)接可靠。安全防護(hù)設(shè)備可靠。

(13)用水冷卻的空壓機(jī),應(yīng)檢查冷卻水,打開冷卻水管路的閥門通水。要求冷卻水流量均勻,不得有間歇性流動(dòng)。

(14)檢查安全閥、氣壓表,各個(gè)空氣管路閥門是否完好;檢查儀表盤上各個(gè)儀表是否完好。

(15)對(duì)停車時(shí)間較長的空壓機(jī),還應(yīng)盤車檢查。將壓縮機(jī)盤動(dòng)數(shù)轉(zhuǎn),其轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活,無阻滯現(xiàn)象,以準(zhǔn)備啟動(dòng)。

(16)空壓機(jī)在無負(fù)荷的情況下啟動(dòng)后,檢查空氣管路各個(gè)閥閥門的關(guān)閉是否可靠,各個(gè)儀表工作是否正常;整個(gè)機(jī)器有無異響。各種管路聯(lián)接處有無漏油、漏氣、漏水等現(xiàn)象,對(duì)所有不正常情況,均應(yīng)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)前排除。

(17)每工作50h左右,應(yīng)清洗空氣池清器一次。要求清洗濾網(wǎng),更換機(jī)油。安裝時(shí),要求各連接處應(yīng)密封良好。對(duì)工作場地風(fēng)沙大、空氣中灰塵多的情況,應(yīng)縮短清洗及換油周期。

(18)對(duì)活塞式空壓機(jī)每工作50h左右、應(yīng)檢查空壓機(jī)進(jìn)排氣閥,必要時(shí)更換閥片和彈簧。

2.班中

(1)空壓機(jī)投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,應(yīng)隨時(shí)注意油壓力、空氣壓力、水溫度、油溫度等,檢查各個(gè)儀表工作是否正常。對(duì)油壓、油溫,水溫突然上升或下降,排氣壓力突然升高,安全閥失靈;或發(fā)動(dòng)機(jī)、空壓機(jī)有異常情況時(shí),應(yīng)立即停車,檢查原因,并予以排除。

(2)對(duì)螺桿式、滑片式空壓機(jī),在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中,還應(yīng)檢查油位指示標(biāo)志,油位是否在中間位置,低于中間位置,應(yīng)停車添加機(jī)油,加到標(biāo)準(zhǔn)油面高度。

(3)空壓機(jī)每工作2h左右,需將液氣分離器、中間冷卻器,后冷卻器內(nèi)的油水排放一次,每班將貯氣罐內(nèi)油水放2~3次。

(4)檢查各部聯(lián)接有無松動(dòng)。對(duì)松動(dòng)的部位及時(shí)緊固。

(5)檢查氣壓自動(dòng)調(diào)節(jié)器管路,如有堵塞,應(yīng)用壓縮空氣吹通。要求氣壓自動(dòng)調(diào)節(jié)器靈敏可靠。

3.班后

(1)關(guān)閉空壓機(jī)冷卻水閥門、放掉各級(jí)冷卻水,液氣分離器和貯氣罐中的存水。

(2)放盡壓縮空氣。對(duì)本級(jí)排氣管處的壓縮空氣也應(yīng)放盡。

(3)對(duì)內(nèi)然機(jī)還應(yīng)檢查油底完的機(jī)油量,如有異常,應(yīng)查明原因,予以排除。

定期保養(yǎng)(每工作250h進(jìn)行)

1.進(jìn)行日常保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)的全過程。

2.清洗內(nèi)燃機(jī)和空壓機(jī)的空氣池清器。要求用煤油清洗油盤、濾網(wǎng),清洗后用壓縮空氣吹干,再加入新機(jī)油至規(guī)定高度。

3.檢查燃油濾清器(清洗汽油啟動(dòng)機(jī)沉淀杯,放出沉淀物和水),清洗或更換濾芯 。

4.檢查內(nèi)燃機(jī)機(jī)油粗濾器,放出沉淀物,清洗濾芯。

5.檢查燃油箱,打開燃油箱放油塞,放出沉淀物和水,同時(shí)清洗加油口濾網(wǎng)。

6.檢查內(nèi)燃機(jī)潤滑系統(tǒng),對(duì)燃油泵底完機(jī)油也進(jìn)行檢查。如需更換機(jī)油,應(yīng)在停機(jī)后發(fā)動(dòng)機(jī)尚熱時(shí)進(jìn)行,清洗后放出清洗油,加入新機(jī)油。同時(shí),清洗機(jī)油濾清器,更換細(xì)濾芯。

7.檢查空壓機(jī)潤滑系統(tǒng)。用少量清潔機(jī)油清洗活塞式空壓機(jī)油底殼及油盒,根據(jù)油質(zhì)情況,更換全部機(jī)油。需更換機(jī)油時(shí),也應(yīng)在空壓機(jī)尚熱時(shí)進(jìn)行。清洗檢查空壓機(jī)機(jī)油濾清器。濾清器芯子清洗后用壓縮空氣吹凈。濾清器密封墊如有變質(zhì),應(yīng)更換。

其他型式空壓機(jī)的機(jī)油更換周期應(yīng)根據(jù)其說明書進(jìn)行。

8.檢查傳動(dòng)皮帶的磨損情況或離合器、聯(lián)軸器的接觸情況要求皮帶無破裂離合器無抖動(dòng)打滑現(xiàn)象,否則應(yīng)調(diào)整;聯(lián)軸器無松曠,否則應(yīng)更換彈性件或緊固柱銷。

9.檢查氣壓表、安全閥。氣壓表應(yīng)校準(zhǔn),如有失靈,應(yīng)修理或更換。安全閥如有膠住失靈,應(yīng)拆洗,并試驗(yàn)其開放、閉合時(shí)的氣壓,必要時(shí)修理或更換。

10.清洗空壓機(jī)中間冷卻器片間和管間的灰塵與油污,用壓縮空氣吹洗。清洗注油器,用壓縮空氣吹凈油道。

11.調(diào)整內(nèi)燃機(jī)氣門間隙(調(diào)整時(shí),減壓桿應(yīng)在工作位置,其間隙應(yīng)為0.6mm~0.75mm)。

12.對(duì)帶有汽油啟動(dòng)機(jī)的柴油內(nèi)燃機(jī)還應(yīng)檢查接合機(jī)構(gòu)拉桿的自由行程。自由行程為7mm~15mm,調(diào)整后用螺母鎖緊(292型汽油啟動(dòng)機(jī))。

13.對(duì)帶有蓄電池的空壓機(jī),還應(yīng)檢查蓄電池的電解液比重是否合乎要求,缺少的應(yīng)添加。

14.內(nèi)燃空壓機(jī)的內(nèi)燃機(jī)部分,其保養(yǎng)周期應(yīng)根據(jù)說明書執(zhí)行。

第14篇 活塞式單機(jī)雙級(jí)壓縮機(jī):安全操作規(guī)程

一、壓縮機(jī)的啟動(dòng)

壓縮機(jī)和全部設(shè)備安裝完畢后,將環(huán)境清理干凈即可以做壓縮機(jī)啟動(dòng)的準(zhǔn)備。在壓縮機(jī)啟動(dòng)以前,操作者必須做好以下檢查;

1.壓縮機(jī)裝入合適的油、前后軸承座螺塞處也都灌滿油。

2.壓縮機(jī)可以轉(zhuǎn)動(dòng)。

3.壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與端蓋上所示箭頭方向一致。

4.高壓繼電器、低壓繼電器和差繼電器已接好并調(diào)節(jié)好。

二、用制冷壓縮機(jī)進(jìn)行系統(tǒng)試壓和真空的程序

系統(tǒng)的試壓和真空最好使用空氣壓縮機(jī)和真空泵進(jìn)行。必須用本制冷壓縮機(jī)進(jìn)行時(shí)則應(yīng)遵照以下程序;

1.壓縮機(jī)的容量調(diào)節(jié)器調(diào)到第一檔;

2.向壓縮機(jī)的水套、冷凝器供水;

3.啟動(dòng)壓縮機(jī),用斷續(xù)操作法將系統(tǒng)生壓或抽空,當(dāng)壓縮機(jī)的排氣溫度達(dá)到130℃時(shí),應(yīng)停車并給與時(shí)間冷卻。

三、系統(tǒng)排污

制冷壓縮機(jī)應(yīng)是密封面潔凈的系統(tǒng),每個(gè)設(shè)備在安裝前應(yīng)經(jīng)過清理。系統(tǒng)安裝完畢后還需要進(jìn)行排污。排污的操作是將整個(gè)系統(tǒng)用空氣加壓至0.6mpa,然后將需要排污的容器最低處的閥門迅速打開,使氧化皮和其他污物等隨同壓縮空氣的氣流排出。排污可以根據(jù)需要反復(fù)進(jìn)行數(shù)次,至認(rèn)為污物吹凈為止。

四、系統(tǒng)試漏

制冷系統(tǒng)的所有設(shè)備在出廠前,均已經(jīng)過液壓和氣密性實(shí)驗(yàn)所以安裝完畢后只須對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行空氣壓縮試驗(yàn),試驗(yàn)壓力如下;

高壓側(cè)1.8mpa,低壓側(cè)1.0mpa

如使用本制冷壓縮機(jī)進(jìn)行操作時(shí),則先將整個(gè)系統(tǒng)升壓至低壓側(cè)試驗(yàn)壓力,待低壓側(cè)的氣密性檢查完畢后,將低壓側(cè)作為側(cè)的空氣經(jīng)壓縮機(jī)升壓至高壓側(cè)試驗(yàn)壓力,具體操作如下;

1.系統(tǒng)升壓至低壓側(cè)試驗(yàn)壓力;

(1)壓縮機(jī)水套、冷凝器供水;

(2)開啟壓縮機(jī)的排氣總閥,關(guān)閉吸氣總閥;

(3)除所有通向大氣的閥門予以關(guān)閉外系統(tǒng)上其余的各閥門均開啟;

(4)將壓縮機(jī)的吸氣濾網(wǎng)蓋稍稍打開;

(5)壓縮機(jī)的容量調(diào)節(jié)器調(diào)制空載為止,啟動(dòng)壓縮機(jī),然后逐漸上載,

將整個(gè)系統(tǒng)升壓至低壓側(cè)的試驗(yàn)壓力,注意排氣溫度不得超過120℃。

(6)停車、關(guān)閉壓縮機(jī)的排氣總閥,裝上吸氣濾網(wǎng)蓋,即可進(jìn)行低壓側(cè)的撿漏。

2.高壓側(cè)升壓至試驗(yàn)壓力;

(1)本操作應(yīng)在整個(gè)系統(tǒng)保持在低壓側(cè)試驗(yàn)壓力、并經(jīng)低壓側(cè)撿漏后進(jìn)行

(2)向壓縮機(jī)水套、冷凝器供水;

(3)將系統(tǒng)中貯液器出液閥關(guān)閉;

(4)壓縮機(jī)的容量調(diào)節(jié)器調(diào)至空載位置,開啟排氣閥后,啟動(dòng)壓縮機(jī);

(5)緩緩開啟吸氣總閥使低壓側(cè)的空氣經(jīng)由壓縮機(jī)吸入,升壓至高壓側(cè),達(dá)到高壓側(cè)試驗(yàn)壓力;如果低壓側(cè)容量滿足不了高壓側(cè)所需壓力,則需重新向低壓側(cè)供壓,再重復(fù)上述操作達(dá)到高壓側(cè)試驗(yàn)壓力(注意;進(jìn)行壓力控制在0.3-0.4mpa)

(6)停車、關(guān)閉吸氣總閥,即可進(jìn)行高壓側(cè)的簡漏。

系統(tǒng)充入壓力后的最初6個(gè)小時(shí)內(nèi)允許壓力稍有降低0.03mpa,但在以后的18小時(shí)內(nèi)應(yīng)保持不變。

撿漏時(shí)用途肥皂水的方法將泄漏處查出。滲漏處的修補(bǔ)必須在壓力防空后進(jìn)行,補(bǔ)漏后重新后重新進(jìn)行試漏,直到完全不漏位為止。

五、系統(tǒng)真空

經(jīng)壓力試驗(yàn)后,應(yīng)當(dāng)將系統(tǒng)抽成真空,其目的在于試驗(yàn)系統(tǒng)在真空下的密閉性,同時(shí)也為系統(tǒng)中沖入工質(zhì)做好準(zhǔn)備,系統(tǒng)的真空度應(yīng)達(dá)到650mmhg,保持12小時(shí),系統(tǒng)真空度應(yīng)無變化。

利用本壓縮機(jī)進(jìn)行系統(tǒng)真空的操作方法如下;

1.清晰壓縮機(jī)的吸氣濾網(wǎng),并開啟放空氣閥。

2.檢查并擰緊系統(tǒng)上各閥的填料,除通大氣各閥關(guān)閉外,開啟系統(tǒng)的其他各閥。

3.開啟壓縮機(jī)的吸氣總閥,排氣總閥應(yīng)保持關(guān)閉;

4.向壓縮機(jī)的水套供水;

5.將容量調(diào)機(jī)器調(diào)制空載位置,啟動(dòng)壓縮機(jī),將系統(tǒng)內(nèi)空氣抽空,當(dāng)抽到300mmhg時(shí),將容量調(diào)節(jié)器調(diào)至最大容量,繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)到放空氣閥沒有空氣流出為止,此時(shí)系統(tǒng)真空度達(dá)到650mmhg;在抽真空過程中必須注意使油壓保持在約0.15-.02mpa.

6.關(guān)閉放空氣閥后停車,如系統(tǒng)真空維持在12小時(shí)不發(fā)生變化,則制冷系統(tǒng)可以認(rèn)為嚴(yán)密無漏。

六、系統(tǒng)加工質(zhì)

在系統(tǒng)真空后即可加入工質(zhì),所加入的液體工質(zhì)必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。加入工質(zhì)前后應(yīng)將工質(zhì)瓶順序過磅,以便統(tǒng)計(jì)加入工質(zhì)的質(zhì)量,在開始加入工質(zhì)時(shí),可以不開動(dòng)壓縮機(jī),利用系統(tǒng)的真空將工質(zhì)吸入,加工質(zhì)的具體操作如下;

1.利用系統(tǒng)的真空加工質(zhì);

(1)關(guān)閉壓縮機(jī)的吸排氣總閥;系統(tǒng)中除通大氣的各閥門關(guān)閉外,其余均開啟;

(2)用工質(zhì)管將工質(zhì)瓶連接于系統(tǒng)中的加工質(zhì)接頭。氟利昂系統(tǒng)工質(zhì)瓶應(yīng)閥門在上面直放。氟系統(tǒng)工質(zhì)瓶應(yīng)閥門向下斜放。

(3)稍許松開貯液器的加工質(zhì)接頭,在將工質(zhì)瓶的閥門稍許打開,利用工質(zhì)逐去管內(nèi)的空氣,然后將松開的接頭接好;注意每次更換工質(zhì)時(shí)都應(yīng)逐去管內(nèi)的空氣。

(4)將儲(chǔ)液器的加工質(zhì)閥和工質(zhì)瓶上的閥門開啟,工質(zhì)即進(jìn)入系統(tǒng)。

2.開啟壓縮機(jī)加工質(zhì);

(1)本操作應(yīng)在利用系統(tǒng)真空加工質(zhì)后進(jìn)行;

(2)向壓縮機(jī)水套、冷凝器供水;蒸發(fā)器如正常工作時(shí)一樣給予負(fù)荷;

(3)除貯液器出液管上的出液總閥應(yīng)予以關(guān)閉外,系統(tǒng)中其他各閥應(yīng)如正常工作時(shí)一樣予以開啟或關(guān)閉;

(4)將工質(zhì)瓶與真空加工質(zhì)時(shí)一樣連接于系統(tǒng)中加工質(zhì)接頭;

(5)將壓縮機(jī)的容量調(diào)節(jié)器調(diào)至空載位置,開啟壓縮機(jī)的排氣總閥,啟動(dòng)壓縮機(jī),并逐漸上載;

(6)緩緩開啟壓縮機(jī)的吸氣總閥,隨即開啟工質(zhì)瓶上的閥門;開啟和調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥,此時(shí)整個(gè)系統(tǒng)即進(jìn)入正常工作,工質(zhì)即從工質(zhì)瓶進(jìn)入系統(tǒng)。當(dāng)吸氣壓力高于0.2mpa即可將壓縮機(jī)的容量調(diào)節(jié)器逐漸調(diào)至最大容量。

(7)加入工質(zhì)的量應(yīng)是在正常蒸發(fā)溫度工作時(shí),貯液器中液面在1/4-1/3的部位。

再整個(gè)加工質(zhì)過程中應(yīng)注意液體工質(zhì)不能進(jìn)入壓縮機(jī),否則將引起液擊和曲軸箱結(jié)霜的現(xiàn)象,此時(shí)立即將壓縮機(jī)停車,并關(guān)閉工質(zhì)瓶上的閥門。

七、壓縮機(jī)的啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)和停車

1.啟動(dòng)與運(yùn)轉(zhuǎn);

(1)檢查壓縮機(jī)的油量是否正常;

(2)向冷凝器和壓縮機(jī)水套供水;向蒸發(fā)器供給負(fù)荷;

(3)將壓縮機(jī)容量調(diào)節(jié)器調(diào)至第一檔;

(4)檢查系統(tǒng)中各有關(guān)閥門是否按工作時(shí)的要求開啟或關(guān)閉;注意貯液器輸液管上的輸液總閥在壓縮機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)該關(guān)閉;

(5)開啟壓縮機(jī)的排氣總閥;

(6)接通電源后啟動(dòng)壓縮機(jī)

(7)將壓縮機(jī)吸氣總閥慢慢開啟如果聽到撞擊聲(液擊)應(yīng)立即將閥門關(guān)閉,再重復(fù)上述動(dòng)作直到?jīng)]有撞擊聲,吸氣總閥完全開啟為止;

(8)將貯液器輸液管上的輸液總閥開啟,調(diào)節(jié)閥應(yīng)根據(jù)使用需要予以調(diào)解;

(9)將容量調(diào)機(jī)器調(diào)到需要的容量。調(diào)節(jié)時(shí)應(yīng)每隔2-3分鐘調(diào)節(jié)一檔;如果容量調(diào)大后,機(jī)器出現(xiàn)撞擊聲立即調(diào)低,要再過一段時(shí)間約5-10分鐘后,才能再把容量增加;壓縮機(jī)啟動(dòng)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制吸氣壓力不要太高,一面功率過大,造成電機(jī)啟動(dòng)困難或燒毀電機(jī)。

2.停車

(1)在停車前十分鐘到半小時(shí)將貯液器輸液管上的輸液總閥關(guān)閉;

(2)關(guān)閉吸氣總閥,在關(guān)閉終了時(shí)停止壓縮機(jī),在關(guān)閉吸氣總閥;

(3)關(guān)閉冷取水閥,注意在寒冬季節(jié)要將冷凝器、壓縮機(jī)氣缸蓋、壓縮機(jī)水套中的存水放去,一面結(jié)凍。(先開氺蓋,擦凈氺蓋后再開氣缸蓋)

(4)切斷電源

八、不凝性氣體的分離

制冷系統(tǒng)中不凝性氣體的存在對(duì)制冷機(jī)工作十分有害,可以導(dǎo)致排氣壓力高、排氣溫度高,消耗功率增加,制冷效率降低,因而應(yīng)當(dāng)經(jīng)常注意從系統(tǒng)中排除不凝性氣體。

當(dāng)機(jī)器停止時(shí),任何不凝性氣體將聚集在系統(tǒng)的高壓部位,并可以從該處放出?？梢酝ㄟ^放空氣閥將不凝性氣體自冷凝器和貯液器放出,也可以通過不凝性氣體分離器將其放出。

九、制冷裝置的安全技術(shù)

1.制冷壓縮機(jī)的工作條件見下表

機(jī)型

項(xiàng)目

雙級(jí)

低壓級(jí)

高壓級(jí)

最高排氣壓力飽和溫度℃

r717

18

46

r22

16

50

最大壓力差 mpa

0.8

1.6

最高吸氣壓力飽和溫度℃

r717

-20

r22

-25

最高排氣溫度℃

r717

120

150

r22

115

145

油壓 mpa

比曲軸箱壓力高

0.15----0.3

最高油溫℃

70

2制冷壓塑機(jī)的安全裝置

(1)閥蓋;壓縮機(jī)的排氣閥組連同安全彈簧構(gòu)成閥蓋。當(dāng)氣缸進(jìn)入液體工質(zhì)或油時(shí),壓力劇增,閥蓋被頂開,液體即被排出。可以防止機(jī)器由于液擊而發(fā)生故障。

(2)安全旁通閥;在壓縮機(jī)排氣腔和吸氣腔之間裝有安全旁通閥,當(dāng)活塞上下壓力差超過安全旁通閥的調(diào)定值時(shí),閥即起跳是高壓側(cè)的氣體通向低壓側(cè),保護(hù)機(jī)器的運(yùn)動(dòng)零件不致?lián)p壞。本壓縮機(jī)安全旁通閥起跳壓力調(diào)定值為1.57mpa.

(3)高壓壓力繼電器和壓差繼電氣低壓壓力繼電器;機(jī)組上的控制臺(tái)裝有壓力繼電器和壓差繼電器以保護(hù)壓縮機(jī)的排氣壓力、吸氣壓力和油壓壓力不正常時(shí)能自動(dòng)切斷電源停止壓縮機(jī)。這些繼電器的保護(hù)壓力值用戶可參考下標(biāo)。

3.制冷裝置的儀表

為了使操作者能正確了解制冷裝置的工作狀態(tài),在制冷機(jī)上裝有必要的儀表。本機(jī)器上已帶有排氣壓力表、吸氣壓力表、油壓壓力表和排氣溫度計(jì)。為了保證壓力表讀數(shù)的正確,應(yīng)選用合適的規(guī)格。排氣采用-0.1--2.4mpa壓力表,吸氣則采用-0.1--1.6mpa壓力表,壓力表的精度等級(jí)應(yīng)不低于2.5級(jí)。

第15篇 往復(fù)活塞式空氣壓縮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍:

1、本規(guī)程適用于我礦選煤廠往復(fù)活塞式壓縮機(jī)司機(jī)作業(yè)。

二、上崗條件

2、應(yīng)經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試取得合格證后,持證上崗。

3、熟悉本崗位設(shè)備的工作原理、構(gòu)造、技術(shù)特征、零部件的名稱和作用。

4、了解本崗位自動(dòng)控制裝置的工作原理、使用條件和操作方法,以及維護(hù)保養(yǎng)方法。

5、熟悉本崗位設(shè)備開、停車程序和操作,以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。

6、嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度及其他有關(guān)規(guī)定。

7、上崗時(shí),按規(guī)定穿戴好勞保用品

三、安全規(guī)定

1、除儲(chǔ)氣罐上所貼《注意事宜》外,還應(yīng)注意以下事項(xiàng):

(1)空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁觸摸運(yùn)動(dòng)部件、維修更換零部件,避免人身受損。

(2)在檢查和維修工作前,務(wù)必確認(rèn)電源開關(guān)斷開。

(3)在檢修管接頭、空壓機(jī)等有壓部件時(shí),務(wù)必確認(rèn)儲(chǔ)氣罐內(nèi)壓縮空氣已經(jīng)完全釋放,空壓機(jī)以充分冷卻。

(4)無論何時(shí),當(dāng)空壓機(jī)停機(jī)進(jìn)行修理時(shí),必須采取可靠的措施,防止設(shè)備意外的重啟或人為誤啟動(dòng)。

(5) 嚴(yán)禁用揮發(fā)易燃液體作為空壓機(jī)零件的清洗劑,必要時(shí)使用安全溶劑,清洗過的零件必須完全干燥后才能組裝。

(6) 維修中必須非常仔細(xì)的組裝空壓機(jī)吸氣閥和排氣閥,如果吸、排氣閥設(shè)置不當(dāng),輕則直接影響空壓機(jī)性能,重則會(huì)造成極大的危險(xiǎn)。

四、操作準(zhǔn)備

1、檢查空壓機(jī)油位是否加至油窗1/2處,或與曲軸箱內(nèi)固定銷水平。

2、檢查電氣系統(tǒng)接線是否可靠,金屬外殼是否接地保護(hù)可靠,絕緣電阻>2mω時(shí),方可開機(jī)。

3、轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪,檢查有無妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。

4、檢查線路是否正確,所有堅(jiān)固件是否可靠。

5、檢查空壓機(jī)排氣管道上的閥門是否打開。

6、風(fēng)扇輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與箭頭所示方向相同,方可正式啟動(dòng)空壓機(jī)。

五、操作順序

1、本往復(fù)活塞式壓縮機(jī)的屬于集控啟車、停車。

六、正常操作

1、檢查有無異常聲音,管道有無劇烈振動(dòng)。

2、檢查排污球閥有無漏氣、漏電的地方。

3、檢查壓力表、壓力控制器設(shè)定值是否附合要求。

4、注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音,如氣閥、活塞、曲軸、軸承等部位。

5、檢查空壓機(jī)的溫度變化和振動(dòng)情況如曲軸箱、中冷器、氣缸、排氣管的溫度及振動(dòng)情況,及早發(fā)現(xiàn)不正常的溫升和機(jī)件的堅(jiān)固情況,測量時(shí)注意安全。

七、特殊情況

1、在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)下列現(xiàn)象時(shí)要通知集控室及時(shí)停車處理。

(1)電機(jī)產(chǎn)生發(fā)熱、冒火花及明顯的振動(dòng)現(xiàn)象。

(2)氣缸內(nèi)發(fā)生敲擊聲、曲軸內(nèi)發(fā)生撞擊聲。

八、收尾工作

1、對(duì)機(jī)械電器設(shè)備認(rèn)真檢查一次,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。不能排除的問題向有關(guān)部門匯報(bào)。

2、搞好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。