電除霧操作規(guī)程5篇

有哪些

1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保電除霧器及其附屬設(shè)備（如電源、控制系統(tǒng)、排液系統(tǒng)）完好無損，并進(jìn)行必要的預(yù)運(yùn)行檢查。

2. 系統(tǒng)啟動(dòng)：按照操作手冊(cè)逐步開啟電源，調(diào)整至合適的工作電壓和電流。

3. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)觀察電除霧器的運(yùn)行狀態(tài)，包括電流、電壓讀數(shù)，以及霧氣排放情況。

4. 清潔維護(hù)：定期清理電極和沉淀池，防止積垢影響效率。

5. 故障處理：如遇異常，立即停機(jī)，排查原因并修復(fù)后方可重新啟動(dòng)。

目的和意義

電除霧操作旨在有效去除工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有害霧氣，保護(hù)環(huán)境，降低大氣污染。通過高效運(yùn)行的電除霧器，可以減少煙塵排放，符合環(huán)保法規(guī)要求，同時(shí)提高工廠的生產(chǎn)安全性和員工健康水平。此外，良好的電除霧操作管理也有助于延長(zhǎng)設(shè)備壽命，降低運(yùn)行成本。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解電除霧器的工作原理及操作流程，遵守安全規(guī)定。

2. 在設(shè)備運(yùn)行期間，禁止接觸帶電部分，防止觸電事故。

3. 定期檢查電源線和接地線，確保良好絕緣，防止漏電。

4. 清潔工作應(yīng)在設(shè)備完全斷電后進(jìn)行，避免電擊風(fēng)險(xiǎn)。

5. 注意監(jiān)測(cè)電除霧器的溫度變化，過高可能影響設(shè)備性能，過低可能影響霧氣處理效果。

6. 保持電極和沉淀池清潔，避免因積垢導(dǎo)致的電流分布不均，影響除霧效果。

7. 對(duì)于故障，不可盲目自行處理，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員診斷和維修。

8. 記錄操作日志，包括設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、維護(hù)情況和故障記錄，便于追蹤分析設(shè)備狀態(tài)。

本規(guī)程旨在提供一個(gè)基礎(chǔ)的操作框架，但具體操作還需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和設(shè)備型號(hào)進(jìn)行調(diào)整。務(wù)必理解并執(zhí)行這些規(guī)程，以確保電除霧器的安全、高效運(yùn)行。

電除霧操作規(guī)程范文

第1篇 電除霧器操作規(guī)程

1.目的

除去自填料洗滌塔來的爐氣中所含的酸霧，使電除霧器出口爐氣中含酸霧達(dá)到二氧化硫主鼓風(fēng)機(jī)要求的小于0.005g /nm3，以保證免除對(duì)觸媒和設(shè)備的最小損害。

2.電除霧基本工作原理

帶有酸霧液的爐氣在電除霧的電場(chǎng)中間通過，電除霧器正極與高壓直流的陽(yáng)極相連，并一同接地，稱為沉淀極。負(fù)極與陰極相連，稱為電暈極。當(dāng)電壓高到一定數(shù)值時(shí)，陰極周圍氣體即局部電離（產(chǎn)生電荷），隨著電壓繼續(xù)升高，電離區(qū)逐漸擴(kuò)大，形成電場(chǎng)區(qū)，當(dāng)帶有酸霧的爐氣通過電場(chǎng)時(shí)酸霧滴在負(fù)粒子的撞擊下，帶上負(fù)電，從而移向沉淀極（陽(yáng)極），也有少部分離子在正粒子撞擊下，帶上正電而移向電暈極（陰極），沉積在沉淀極上的酸滴，落入電除霧器下部封頭，完成了除霧過程。

3.電除霧器技術(shù)特性（152管）

4.操作程序

4.1開車前的準(zhǔn)備

4.1.1檢查電除霧器人孔是否封好，石英管的喇叭口、石英管砂是否封好，絕緣瓷瓶是否已擦干凈，開關(guān)是否完好，如果洗過，應(yīng)當(dāng)由當(dāng)班整流工提前送電，不正常就應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。

4.1.2 電除霧器的電加熱爐在系統(tǒng)開前送電烘烤石英管。

4.2大修后開車準(zhǔn)備

4.2.1 檢查電暈極線是否在陽(yáng)極管正中，框架是否在陽(yáng)極管正中，電線的包鉛是否完好，陽(yáng)極管是否破裂，電暈極線是否備全，絕緣瓷瓶應(yīng)干凈完好。電除霧器內(nèi)部的雜物都應(yīng)取出，檢查電除霧器的進(jìn)出口插板是否抽開，其余按短期停車后開車準(zhǔn)備。

4.2.2 提前16～24小時(shí)向電除霧器的電加熱器送電烘烤石英管。

4.2.3 試送電前應(yīng)沖水使陽(yáng)極管濕潤(rùn)。

4.3開車

4.3.1 短期停車后開車

（1）開車前電除霧器內(nèi)要適當(dāng)沖水

（2）系統(tǒng)通氣前半小時(shí)電除霧器送電為正常指標(biāo)的一半，通氣后電流調(diào)整到正常值。

4.3.2 長(zhǎng)期停車后開車程序同短期停車后開車程序，注意設(shè)備的絕緣要保證好。

5.操作要點(diǎn)

5.1 注意電除霧器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如遇跳閘及時(shí)合上，如遇連續(xù)跳閘應(yīng)通知電工檢查。

5.2 在升壓和運(yùn)行時(shí)要注意防止電除霧器各部有無放電現(xiàn)象。

5.3 每小時(shí)巡回檢查電除霧器一次，每次送電或停電操作必須做好記錄，對(duì)整流設(shè)備不允許空載運(yùn)行。

5.4 電除霧器絕緣箱溫度應(yīng)控制在120℃。長(zhǎng)期停車后的開車，應(yīng)在開車前４小時(shí)就給絕緣箱電熱板送電，若因送電故障或溫度不到120℃，暫緩開車，直至達(dá)到120℃才能開車；

5.5 長(zhǎng)期停車后的開車（沸騰爐點(diǎn)火時(shí)的情況）：應(yīng)打開電除霧器頂部人孔，用膠管向電除霧器內(nèi)噴水，使全部沉淀極管壁都濕潤(rùn)后，關(guān)上人孔，等待開車，待系統(tǒng)開車通氣10分鐘后，電除霧方可送電，短時(shí)間停車后的開車：當(dāng)停車前電除霧二次電壓 二次電流正常，再次開車時(shí)一般不用打開頂部人孔噴水，若送不上電時(shí)，停車檢查，無其它問題時(shí)，再進(jìn)行噴水；

5.6 高壓瓷瓶積灰停電后用無水酒精擦凈；

5.7 絕緣箱內(nèi)石英管潮濕時(shí)，提高絕緣箱溫度；

5.8 沉淀極（塑料管）內(nèi)壁及電暈極（陰極絲）上積污泥太多，會(huì)使二次電壓、二次電流波動(dòng)（電除霧內(nèi)放電），需要停車沖洗 。若沖洗不掉（特別是升華硫），需將柔軟的織物或棉紗，用繩子扎牢塞在管內(nèi)，由上往下抹，抹凈為止，接著重新校準(zhǔn)電暈極線，使之處于管內(nèi)正中心，然后用水沖凈；

5.9 電除霧器設(shè)備系硬聚氯乙烯塑料板制造，為設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)計(jì)，操作溫度不得高于45℃，操作壓力由安全水封控制，不超過負(fù)壓9000pa，一旦超過水封就被抽空，空氣從水封管抽入系統(tǒng)，沸騰爐即產(chǎn)生正壓，爐子冒煙。安全水封抽空，電除霧器前系統(tǒng)設(shè)備有堵塞情況，應(yīng)仔細(xì)檢查。如果文氏管及填料塔阻力上漲，為保護(hù)電除霧器，需對(duì)其進(jìn)行清理；

5.10安全水封抽空后，全系統(tǒng)應(yīng)立即停車，經(jīng)檢查清理后，加水至溢流后全系統(tǒng)才能再開車；

5.11 電除霧器排污水封的污水應(yīng)常流；

5.12 注意電除霧器運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)電流、電壓嚴(yán)重不穩(wěn)定及連續(xù)發(fā)生跳閘現(xiàn)象，應(yīng)通知電工進(jìn)行檢查。產(chǎn)生放電現(xiàn)象的原因大致有：絕緣箱溫度不足120℃、二次電壓過高、陰極線偏離中心、重錘脫落后陰極線晃動(dòng)、沸騰爐焙燒產(chǎn)生升華硫、沉淀極及電暈極積污太厚；

5.13 經(jīng)常觀察電除霧器上部視鏡，由視鏡看到的電除霧器內(nèi)應(yīng)清晰，各種內(nèi)件（如吊桿 阻極線等）應(yīng)可以看清楚，如器內(nèi)不清晰，到處有“煙霧”時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查電流、電壓情況，有無偏低現(xiàn)象，及時(shí)給予調(diào)整；

5.14電除霧器在升壓和運(yùn)行時(shí)要注意觀察設(shè)備各部有無放電現(xiàn)象，并應(yīng)經(jīng)常保持接地良好。

安全特點(diǎn)

1開車前應(yīng)按照制造廠說明書及操作規(guī)程內(nèi)容對(duì)高壓變壓器整流器進(jìn)行調(diào)試及檢查，符合要求后才能投入使用，高壓室閑人莫入。

2電除霧器本體接地電阻應(yīng)小于１歐姆。

3 每當(dāng)沸騰爐用含碳燃料點(diǎn)火升溫，一定要在系統(tǒng)開車通氣10分鐘后（沸騰爐內(nèi)含碳燃料燃燒盡后），電除霧器除霧器才能送電運(yùn)行。除此以外，電除霧器除霧可先送電后通氣。

4 每次停車檢修，必須將器內(nèi)升華硫清除干凈，以免送電后電火花引燃升華硫，造成塑料電除霧器燒毀事故。

5 檢修電除霧器本體時(shí)，必須切斷高壓電源才能進(jìn)行

故障處理

第2篇 電除霧器安全操作規(guī)程

1、本裝置輸入單相交流50hz、380v，一次額定電流54a。二次額定直流輸出電壓72kv，二次最大輸出電流200ma，在運(yùn)行中不準(zhǔn)超過上述指標(biāo)。

2、投運(yùn)本設(shè)備前24小時(shí)，先給四個(gè)遠(yuǎn)紅外線加熱器通電升溫，升溫范圍先升至50℃之后應(yīng)按10-15℃時(shí)緩慢升至規(guī)定值120℃±20℃后恒溫12-24小時(shí)。

3、值班操作工給安全水封加水至溢流口。

4、空載試車或負(fù)載開車前，值班操作工應(yīng)向沉淀極營(yíng)內(nèi)噴水一次（約10分鐘）使其表面盡量濕潤(rùn)。

5、開車操作規(guī)程：

1）檢查工作完成后，將高壓隔離開關(guān)從接地轉(zhuǎn)換至電場(chǎng)位置。

2）將控制屏本地-搖控開關(guān)至本地位置。

3）將全波-脈沖開關(guān)至全波位置。

4）將自動(dòng)-手動(dòng)開關(guān)至自動(dòng)位置。

5）先合上控制回路電源開關(guān)，控制板±15v指示燈亮，再合主回路空氣開關(guān)，此時(shí)主回路接通，指示燈亮。

6）按啟動(dòng)按鈕，調(diào)升壓電位器（順時(shí)針緩慢旋轉(zhuǎn)）進(jìn)行升壓，一般二次電壓升至40-50kv左右為宜，此時(shí)設(shè)備進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)。

7）停機(jī)操作順序：調(diào)升壓電位器（逆時(shí)針緩慢旋轉(zhuǎn)）進(jìn)行降壓至零，再按停止按鈕，先拉下控制回路開關(guān)，再拉下主回路空氣開關(guān)。

8）為防止沸騰爐剛升溫時(shí)，爐氣中有可燃性氣體（如co等）遇到電暈火花而引起爆炸。因此系統(tǒng)通氣后約5-15分鐘后，待爐出口煙氣中爐灰出現(xiàn)紅色，方可向電霧送電。

9）在每次開車前，值班電工必須親自觀察四個(gè)絕緣箱的溫度指示值，必須在所規(guī)定的范圍內(nèi)，并將高壓隔離開關(guān)，轉(zhuǎn)換至電場(chǎng)位置，將門鎖好，方可開啟整流機(jī)組，否則不準(zhǔn)向電霧送電。

6、整流機(jī)組，電霧運(yùn)行中的注意點(diǎn)：

1）整流機(jī)組在運(yùn)行中各值班人員不準(zhǔn)進(jìn)入整流變壓器室內(nèi)。

2）電霧在運(yùn)行中，嚴(yán)禁操作主回路空氣開關(guān)，沖洗電霧本體時(shí)，必須停機(jī)沖洗，并將高壓隔離開關(guān)至接地位置。

3）在升壓或運(yùn)行中，要注意電霧各部有無效電現(xiàn)象，如遇跳閘應(yīng)及時(shí)合上，如繼續(xù)跳閘應(yīng)查明原因處理后，方可送電。

4）嚴(yán)禁可燃?xì)怏w進(jìn)入電場(chǎng)，如有特殊情況，必須先切斷電源及時(shí)檢查處理。

5）每次停車前待系統(tǒng)停止通氣后，即可降壓停機(jī)，如需沖洗電霧，必須將高壓隔離開關(guān)至接地位置。

6）值班電工每小時(shí)巡回檢查機(jī)組一次，并將巡回檢查結(jié)果填寫運(yùn)行記錄。

7）每次開停車之前值班操作工和值班電工及時(shí)取得聯(lián)系，緊密配合，完成開停車任務(wù)。

8）焙燒工段應(yīng)盡量避免升華硫的產(chǎn)生，升華硫不易荷電，粘性大，易使電極肥大，除塵效率下降。

9）電霧應(yīng)每月停車一次，值班電工及時(shí)檢查整流機(jī)組的外觀，有無漏油現(xiàn)象和各聯(lián)接有無松動(dòng)，擦凈整流機(jī)組和高壓瓷瓶的污物。值班操作工及時(shí)打開上孔蓋沖洗電霧，并打開下人孔蓋檢查處理電暈板集存的污物。

7、電除霧器出現(xiàn)以下情況之一時(shí)，必須緊急停車處理。

1）當(dāng)電除霧器送不上電時(shí)。

2）電除霧器被負(fù)壓軸癟時(shí)。

3）整流機(jī)組產(chǎn)生短路，放電時(shí)。

4）整流機(jī)組室發(fā)生重大事故時(shí)。

第3篇 電塵、電除霧:崗位操作規(guī)程

一、電塵、電霧的正常操作

1.正常運(yùn)行時(shí),二電場(chǎng)陽(yáng)極振打每小時(shí)開啟一次,每次振打15分鐘,三電場(chǎng)陽(yáng)極振打兩小時(shí)開啟一次,每次振打15分鐘,出口分布板人工轉(zhuǎn)動(dòng)振打兩次,每次3-5圈。

2.正常運(yùn)行時(shí),頂部絕緣箱停止加熱,陰極振打絕緣箱開電加熱。

3.陰極振打絕緣箱開啟加熱前,先開陽(yáng)極振打。

4.經(jīng)常檢查各電場(chǎng)、電壓、電流變化,各振打裝置運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。

5.經(jīng)常檢查堵塞,漏汽部位,確保電除塵,電除霧的正常運(yùn)行。

6.電場(chǎng)送不上電或跳閘

原因:電暈極線拉長(zhǎng)擺動(dòng)、斷線、沉淀極板脫落、絕緣管結(jié)露、掛泥、絕緣箱內(nèi)積液,以及電場(chǎng)內(nèi)結(jié)垢堆灰。

解決方法:

1)聯(lián)系有前崗位停車或關(guān)小風(fēng)機(jī)風(fēng)量,將電場(chǎng)的進(jìn)出口閥門關(guān)閉。

2)將電場(chǎng)接地,進(jìn)行檢查,如果電暈極線拉長(zhǎng)、擺動(dòng)、斷線、將其摘除取出,在沉淀極管上加蓋板。若是電場(chǎng)同內(nèi)結(jié)垢堆灰,必須組織力量清理。絕緣管結(jié)霧、掛泥、絕緣箱內(nèi)積液,用于棉紗擦凈,排除絕緣箱內(nèi)的積液,并加大電熱功率,提高烘烤溫度。

7.爐氣出口的酸霧量增多的原因及處理

原因:

1)電除霧器二次電壓不夠。

2)氣體在電霧內(nèi)分布不均勻。

3)爐氣的進(jìn)口酸量增多。

解決方法:

1)提高二次電壓。

2)清理或清洗分布的酸泥。

3)聯(lián)系焙燒、凈化崗位減少爐氣進(jìn)口酸霧含量。

8.電除霧器視孔能看到白霧

原因:

1)電壓、電流低,除霧效率差。

2)停用的壞電極管蓋板移動(dòng)了位置,單管帽大煙。

3)氣體中原始酸霧含量太高。

處理方法:

1)提高電壓、電流改善除霧效率。

2)把電除霧器停下,重新蓋好蓋板。

3)要和焙燒崗位聯(lián)系減少進(jìn)爐空氣量。

第4篇 電塵、電除霧崗位操作規(guī)程

一、電塵、電霧的正常操作

1.正常運(yùn)行時(shí)，二電場(chǎng)陽(yáng)極振打每小時(shí)開啟一次，每次振打15分鐘，三電場(chǎng)陽(yáng)極振打兩小時(shí)開啟一次，每次振打15分鐘，出口分布板人工轉(zhuǎn)動(dòng)振打兩次，每次3-5圈。

2.正常運(yùn)行時(shí)，頂部絕緣箱停止加熱，陰極振打絕緣箱開電加熱。

3.陰極振打絕緣箱開啟加熱前，先開陽(yáng)極振打。

4.經(jīng)常檢查各電場(chǎng)、電壓、電流變化，各振打裝置運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。

5.經(jīng)常檢查堵塞，漏汽部位，確保電除塵，電除霧的正常運(yùn)行。

6.電場(chǎng)送不上電或跳閘

原因:電暈極線拉長(zhǎng)擺動(dòng)、斷線、沉淀極板脫落、絕緣管結(jié)露、掛泥、絕緣箱內(nèi)積液，以及電場(chǎng)內(nèi)結(jié)垢堆灰。

解決方法:

1）聯(lián)系有前崗位停車或關(guān)小風(fēng)機(jī)風(fēng)量，將電場(chǎng)的進(jìn)出口閥門關(guān)閉。

2）將電場(chǎng)接地，進(jìn)行檢查，如果電暈極線拉長(zhǎng)、擺動(dòng)、斷線、將其摘除取出，在沉淀極管上加蓋板。若是電場(chǎng)同內(nèi)結(jié)垢堆灰，必須組織力量清理。絕緣管結(jié)霧、掛泥、絕緣箱內(nèi)積液，用于棉紗擦凈，排除絕緣箱內(nèi)的積液，并加大電熱功率，提高烘烤溫度。

7.爐氣出口的酸霧量增多的原因及處理

原因:

1）電除霧器二次電壓不夠。

2）氣體在電霧內(nèi)分布不均勻。

3）爐氣的進(jìn)口酸量增多。

解決方法:

1）提高二次電壓。

2）清理或清洗分布的酸泥。

3）聯(lián)系焙燒、凈化崗位減少爐氣進(jìn)口酸霧含量。

8.電除霧器視孔能看到白霧

原因:

1）電壓、電流低，除霧效率差。

2）停用的壞電極管蓋板移動(dòng)了位置，單管帽大煙。

3）氣體中原始酸霧含量太高。

處理方法:

1）提高電壓、電流改善除霧效率。

2）把電除霧器停下，重新蓋好蓋板。

3）要和焙燒崗位聯(lián)系減少進(jìn)爐空氣量。

第5篇 電除霧器:安全操作規(guī)程

1、本裝置輸入單相交流50hz、380v,一次額定電流54a。二次額定直流輸出電壓72kv,二次最大輸出電流200ma,在運(yùn)行中不準(zhǔn)超過上述指標(biāo)。

2、投運(yùn)本設(shè)備前24小時(shí),先給四個(gè)遠(yuǎn)紅外線加熱器通電升溫,升溫范圍先升至50℃之后應(yīng)按10-15℃時(shí)緩慢升至規(guī)定值120℃±20℃后恒溫12-24小時(shí)。

3、值班操作工給安全水封加水至溢流口。

4、空載試車或負(fù)載開車前,值班操作工應(yīng)向沉淀極營(yíng)內(nèi)噴水一次(約10分鐘)使其表面盡量濕潤(rùn)。

5、開車操作規(guī)程:

1)檢查工作完成后,將高壓隔離開關(guān)從接地轉(zhuǎn)換至電場(chǎng)位置。

2)將控制屏本地-搖控開關(guān)至本地位置。

3)將全波-脈沖開關(guān)至全波位置。

4)將自動(dòng)-手動(dòng)開關(guān)至自動(dòng)位置。

5)先合上控制回路電源開關(guān),控制板±15v指示燈亮,再合主回路空氣開關(guān),此時(shí)主回路接通,指示燈亮。

6)按啟動(dòng)按鈕,調(diào)升壓電位器(順時(shí)針緩慢旋轉(zhuǎn))進(jìn)行升壓,一般二次電壓升至40-50kv左右為宜,此時(shí)設(shè)備進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)。

7)停機(jī)操作順序:調(diào)升壓電位器(逆時(shí)針緩慢旋轉(zhuǎn))進(jìn)行降壓至零,再按停止按鈕,先拉下控制回路開關(guān),再拉下主回路空氣開關(guān)。

8)為防止沸騰爐剛升溫時(shí),爐氣中有可燃性氣體(如co等)遇到電暈火花而引起爆炸。因此系統(tǒng)通氣后約5-15分鐘后,待爐出口煙氣中爐灰出現(xiàn)紅色,方可向電霧送電。

9)在每次開車前,值班電工必須親自觀察四個(gè)絕緣箱的溫度指示值,必須在所規(guī)定的范圍內(nèi),并將高壓隔離開關(guān),轉(zhuǎn)換至電場(chǎng)位置,將門鎖好,方可開啟整流機(jī)組,否則不準(zhǔn)向電霧送電。

6、整流機(jī)組,電霧運(yùn)行中的注意點(diǎn):

1)整流機(jī)組在運(yùn)行中各值班人員不準(zhǔn)進(jìn)入整流變壓器室內(nèi)。

2)電霧在運(yùn)行中,嚴(yán)禁操作主回路空氣開關(guān),沖洗電霧本體時(shí),必須停機(jī)沖洗,并將高壓隔離開關(guān)至接地位置。

3)在升壓或運(yùn)行中,要注意電霧各部有無效電現(xiàn)象,如遇跳閘應(yīng)及時(shí)合上,如繼續(xù)跳閘應(yīng)查明原因處理后,方可送電。

4)嚴(yán)禁可燃?xì)怏w進(jìn)入電場(chǎng),如有特殊情況,必須先切斷電源及時(shí)檢查處理。

5)每次停車前待系統(tǒng)停止通氣后,即可降壓停機(jī),如需沖洗電霧,必須將高壓隔離開關(guān)至接地位置。

6)值班電工每小時(shí)巡回檢查機(jī)組一次,并將巡回檢查結(jié)果填寫運(yùn)行記錄。

7)每次開停車之前值班操作工和值班電工及時(shí)取得聯(lián)系,緊密配合,完成開停車任務(wù)。

8)焙燒工段應(yīng)盡量避免升華硫的產(chǎn)生,升華硫不易荷電,粘性大,易使電極肥大,除塵效率下降。

9)電霧應(yīng)每月停車一次,值班電工及時(shí)檢查整流機(jī)組的外觀,有無漏油現(xiàn)象和各聯(lián)接有無松動(dòng),擦凈整流機(jī)組和高壓瓷瓶的污物。值班操作工及時(shí)打開上孔蓋沖洗電霧,并打開下人孔蓋檢查處理電暈板集存的污物。

7、電除霧器出現(xiàn)以下情況之一時(shí),必須緊急停車處理。

1)當(dāng)電除霧器送不上電時(shí)。

2)電除霧器被負(fù)壓軸癟時(shí)。

3)整流機(jī)組產(chǎn)生短路,放電時(shí)。

4)整流機(jī)組室發(fā)生重大事故時(shí)。