有哪些
拌和樓操作規(guī)程
拌和樓是混凝土生產(chǎn)的核心設(shè)備，主要用于將各種骨料、水泥、水和添加劑均勻混合，形成滿足工程需求的混凝土。拌和樓的操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：開機前，確保拌和樓各部件完好無損，電氣線路安全，控制系統(tǒng)正常。
2. 原材料準備：根據(jù)施工要求，準確稱量并輸送各類原材料至指定位置。
3. 啟動拌和：啟動拌和系統(tǒng)，按照預(yù)設(shè)程序進行拌和，保證拌和時間和速度符合規(guī)定。
4. 混凝土出料：拌和完成后，控制出料口開啟，將混凝土輸送至運輸車輛或現(xiàn)場。
5. 清潔維護：每次拌和結(jié)束后，清理拌和筒內(nèi)部，保持設(shè)備清潔，定期進行設(shè)備保養(yǎng)。
目的和意義
拌和樓操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在確?；炷恋馁|(zhì)量和生產(chǎn)效率，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、安全事故及環(huán)境污染。通過規(guī)范操作，可以提高拌和樓的工作穩(wěn)定性，降低維修成本，延長設(shè)備使用壽命，同時保障工地的施工進度和工程質(zhì)量。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉拌和樓的操作流程和應(yīng)急處理措施。
2. 在運行過程中，嚴禁擅自進入拌和筒區(qū)域，防止發(fā)生意外傷害。
3. 嚴格監(jiān)控原材料配比，防止因配比錯誤影響混凝土性能。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機，查明原因后方可繼續(xù)操作。
5. 定期檢查電氣設(shè)備，防止漏電、短路等安全隱患。
6. 確保廢水、廢棄物得到有效處理，遵守環(huán)保規(guī)定，減少對環(huán)境的影響。
7. 操作時應(yīng)佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護眼鏡和防塵口罩，確保個人安全。
8. 遵守公司規(guī)章制度，如實記錄拌和樓的運行狀態(tài)和維護情況。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作應(yīng)結(jié)合拌和樓型號、工程需求及現(xiàn)場條件進行調(diào)整。每位操作員都應(yīng)理解并遵循這些規(guī)程，以確保拌和樓的安全高效運行。
拌和樓操作規(guī)程范文
第1篇 拌和樓運轉(zhuǎn)工安全操作規(guī)程
1、計量員
1.1、配料時，工作人員應(yīng)偏離下料斗-定距離，慎防礫石傷人。如弧門卡牢，應(yīng)從側(cè)面捅料。處理骨料卡死時，禁止用手掏摸。
1.2、在衡量過程中如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)在下料前與操作員取得聯(lián)系。檢修處理須切斷電源。
1.3、使用電子秤計量時，其傳感器螺紋吃力不得小于三牙，并擰緊螺帽。工作前，各衡量斗弧門應(yīng)關(guān)閉嚴密。
1.4、不生產(chǎn)時，衡量斗中不得存料。處理積料，應(yīng)通知操作員和拌和層工作人員。
2、操作員
2.1、送電前應(yīng)先與計量員和拌和機層工作人員取得聯(lián)系。合上電源后檢查控制臺及配電盤內(nèi)各種電氣裝置動作是否正常，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)通知電工處理。
2.2、在確認機電設(shè)備處于正常狀態(tài)后，發(fā)出開車信號與各層聯(lián)系，在接到允許開車的回復(fù)信號后，方可依次啟動。
2.3、操作人員應(yīng)注意觀察各部位情況，若發(fā)現(xiàn)誤配、超秤、欠秤或其它事故，須立即停止配料或卸料，待處理完畢后方可繼續(xù)操作。
2.4、無特殊情況不得停重車。處理故障必須先切斷電源。
3、拌和機操作人員
3.1、嚙合齒輪和攪拌筒跑道間不得夾有雜物。攪拌筒內(nèi)應(yīng)無存料和異物。
3.2、接操作員開機信號后，應(yīng)立即離攪拌筒至安全位置。發(fā)現(xiàn)故障即與操作臺取得聯(lián)系，一般情況均由操作員停車，特殊情況才可用安全開關(guān)停重車。
3.3、分料機構(gòu)(如旋轉(zhuǎn)料斗、叉管、伸縮套筒等)必須暢通，檢修孔平時必須密封。
3.4、下料斗上部走道上的外溢積料，必須及時清理。
3.5、檢查攪拌筒內(nèi)混凝土質(zhì)量時，應(yīng)與操作員取得聯(lián)系，檢查時應(yīng)站在攪拌筒傾倒位置的兩側(cè)，嚴禁將頭、手伸進筒內(nèi)。
3.6、清理、保養(yǎng)及處理故障時，應(yīng)與操作臺取得聯(lián)系，并切斷相應(yīng)部位的電源、氣路、固定好攪拌筒位置。進入筒內(nèi)時，外面應(yīng)有人監(jiān)護。
4、出料員
4.1、生產(chǎn)前應(yīng)全面檢查出料層設(shè)備是否完好。集料斗一般情況應(yīng)關(guān)閉，斗下嚴禁站人。
4.2、在確認運輸混凝土的吊罐、汽車等對準下料口后，方可發(fā)出訊號泄放混凝土。
4.3、遇混凝土在集料斗內(nèi)起拱時，嚴禁將頭、手倒轉(zhuǎn)向上捅料。清除余料應(yīng)發(fā)出訊號，并應(yīng)招呼來往行人、車輛。
第2篇 拌和樓操作人員崗位安全操作規(guī)程
1. 拌和機和拌和樓的操作人員必須在墊有干燥木板的地方操作。
2. 動力在５千瓦以上的，須裝啟動器和漏電開關(guān)，啟動時如發(fā)生電弧，冒火或電壓突然下降等情況，立即斷電，檢查，修復(fù)。
3. 運轉(zhuǎn)中嚴禁檢修和保養(yǎng)，不準用工具和其它物件伸入攪拌筒內(nèi)出料。
4. 料斗升起時，禁止在下面工作或通過，如須清理料斗機坑，須將料斗在上面保險好。
5. 拌和中停電或中途檢修時，應(yīng)卸下開關(guān)內(nèi)的熔斷器，鎖好閘箱，方可進行人力出料和檢修。
6. 停工后，先進行清理后升起料斗，并保險好或者落下料斗，切斷電源后方可離開。
第3篇 瀝青拌和樓操作規(guī)程
（一）作業(yè)前的準備：
1、檢查電路和開關(guān)連接是否可靠、傳動裝置，保護裝置是否完好無損。
2、檢查冷料供給系統(tǒng)的水平輸送帶、傾斜輸送帶是運轉(zhuǎn)正常，出料閥門是否靈活，檢查加熱系統(tǒng)是否運轉(zhuǎn)正常。
3、檢查主樓拌和結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動是否靈活無阻，計量程序是否正常。
4、檢查除塵裝置是否完好。
5、檢查各潤滑點油量是否充足，必要時添加潤滑油。
(二)作業(yè)中的要求：
1、必須待拌和機達到正常轉(zhuǎn)數(shù)后，方可加料
2、嚴防塊狀硬物和金屬絲、網(wǎng)、繩素等物進入拌合機，以免損拌和裝置。
3、拌和機轉(zhuǎn)動時，檢查引風(fēng)機，各種螺旋，熱提，攪拌裝置，鼓風(fēng)機軸承是否運轉(zhuǎn)正常。
4、作業(yè)中如遇故障或停電時，應(yīng)立即斷開電源并做出警示標(biāo)志，以防突然來點導(dǎo)致其他人員發(fā)生安全事故。
(三)作業(yè)后的要求：
1、切斷電源，并按保修規(guī)程的規(guī)定進行例保作業(yè)。
2、清除輸送帶附近散落的混合料。
3、對高溫運轉(zhuǎn)的部件，加換潤滑脂，清洗空壓機的空氣濾芯和氣水分離器濾芯，清吹空壓機的散熱片，檢查空壓機潤滑油的油面高度和油質(zhì)；檢查減速器內(nèi)的油面高度和油質(zhì)；調(diào)整皮帶、鏈條的松緊度，必要時更換皮帶和鏈條；清掃除塵器中的粉塵和散落在場地中的雜物、廢料，保持場地整潔。
第4篇 拌和樓員工安全技術(shù)操作規(guī)程
1拌和樓運行人員,值班電工,必須了解拌和樓的構(gòu)造原理,熟悉操作方法和保養(yǎng)規(guī)程。
2生產(chǎn)前應(yīng)全面檢查樓內(nèi)設(shè)備是否完好,電氣裝置是否正常,樓內(nèi)照明是否完善,發(fā)現(xiàn)異常,及時處理。
3檢查各減速箱的油量和油質(zhì),按規(guī)定對各潤滑部位加添潤滑油(脂),潤滑油(脂)必須保持清潔,牌號符合要求。
4清理、保養(yǎng)及處理故障時,應(yīng)與操作臺取得聯(lián)系,并切斷相應(yīng)部位的電源、氣路,固定好攪拌筒位置,進入筒內(nèi)時,外面應(yīng)有人監(jiān)護.
5定期對樓內(nèi)電氣設(shè)備進行除塵保養(yǎng),并定期對電子秤進行校核,以確保秤量精度.
6樓內(nèi)消防器材應(yīng)齊全、良好,嚴禁存在易燃易爆物品.
7經(jīng)常檢查成品砼質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)拌和過程中有超欠秤現(xiàn)象,應(yīng)及時加以調(diào)整,發(fā)現(xiàn)級配有問題時應(yīng)及時通知有關(guān)人員,以便更改.
8螺旋輸送機、水泥提升機,應(yīng)經(jīng)常檢查保養(yǎng),防止提升機機坑積水、皮帶跑偏、翻斗拉斷、螺旋機中間軸承磨損情況.
9嚴格按照實驗室所發(fā)的級配單拌料,若現(xiàn)場有特殊原因需改變級配,必須經(jīng)得實驗室同意,收到實驗室的更改級配單方可拌料.
10拌和過程中若機械、電氣設(shè)備出現(xiàn)故障,影響成品砼的質(zhì)量,必須馬上上報質(zhì)安科、機電科,保證不合格品不進入倉面.
11認真填寫拌和樓運行記錄.發(fā)生故障時,應(yīng)由當(dāng)班人員處理完畢,若處理時間過長,交接班要認真填寫交班記錄,共同簽字.
12工作完畢,應(yīng)處理攪拌筒內(nèi)殘余砼,清理樓內(nèi)環(huán)境,打掃衛(wèi)生.
第5篇 拌和樓安全操作規(guī)程
1、 電氣運轉(zhuǎn)人員，每班不少于二人，均應(yīng)具備必要的電氣知識，熟悉本樓電氣原理和設(shè)備、線路，能正確排除故障，并熟悉混凝土生產(chǎn)基本知識，懂得高空作業(yè)的安全常識；
2、 運轉(zhuǎn)人員必須穿工作服，女同志應(yīng)將發(fā)辮塞入帽內(nèi)；
3、 嚴禁酒后及精神情緒不正常的運轉(zhuǎn)人員登樓操作。非運轉(zhuǎn)人員未經(jīng)許可不準上樓；
4、 消防設(shè)施必須齊全、良好、符合要求。運轉(zhuǎn)人員均應(yīng)掌握一般的消防知識，并會使用這些消防設(shè)施；
5、 拌和樓內(nèi)禁止存放汽油、酒精等易燃物品，必須使用時應(yīng)采用可靠地安全措施，使用后立即收回。其他潤滑油脂也應(yīng)存放在指定的位置。廢油棉紗應(yīng)集中存放，定期處理，不準亂扔、亂潑；
6、 禁止用明火取暖，必要時可用蒸汽集中供熱、保溫；
7、 電氣設(shè)備的金屬外殼，必須有可靠地接地，其接地電阻不大于10歐，每年雷雨季節(jié)前應(yīng)檢查一次；
8、 電氣設(shè)備的帶電部分，斷開電源及電子秤后，對地絕緣電阻不小于0.5歐；
9、 各電動機必須兼有過熱和短路兩種保護。
第6篇 混凝土拌和樓安全操作規(guī)程
1. 操作人員必須熟悉本機性能,及安全常識,責(zé)任心強,思想端正。上崗前必須閱讀本機《說明書》
2. 在規(guī)定時間范圍內(nèi),所有人員必須堅守工作崗位,不能隨意走動,確有急事,必須知會其他操作人員,同意后才能離開。
3. 開機前必須檢查整機,確認活動部分無人或物件后,才能開機。嚴禁將機交給其他人員操作。
4. 工作室內(nèi)操作人員必須集中精神,嚴肅認真,按規(guī)程操作,不能在操作過程中談笑、爭吵(必要時停機)。
5. 任何人員進入拌和樓必須戴安全帽、穿工作鞋,嚴禁穿拖鞋、高跟鞋。
6. 閑雜人員嚴禁進入拌和樓范圍內(nèi),有關(guān)人員進入拌和樓,應(yīng)通知操作人員同意后,方能進入拌和樓范圍內(nèi)。非操作人員,嚴禁進入操作室。
7. 所有電故障應(yīng)由電工來排除,電工作業(yè)時,必須掛牌《禁止合閘》。嚴格遵守執(zhí)行有關(guān)用電守則。
8. 走廊通道嚴禁堆放雜物,必須暢通無阻。嚴禁高空擲物。
9. 裝載機不能在拉鏟達到范圍內(nèi)作業(yè)。
10. 裝水泥工作人員在確認水泥罐無氣壓后,在操作人員指導(dǎo)下蓋。
11. 拉鏟(斗)操作人員,應(yīng)觀察進入料場運料的機動車,防止意外事故的發(fā)生。
12. 發(fā)電供電時,發(fā)電機工必須通知當(dāng)班操作人員后,方能供電。在送電期間,不能離開工作崗位。
13. 機動車進入拌和樓裝料時(混凝土),操作室人員應(yīng)密切配合放好料。
14. 停機清洗〈拌和斗〉積物時,必須掛牌〈料斗有人作業(yè),停機〉,清理完畢,作業(yè)人員應(yīng)入時離開〈拌和斗〉,并指定專人檢查。
15. 停機下班,必須切斷電源。(本規(guī)程適用于進口、國產(chǎn)拌和樓使用)。
第7篇 瀝青拌和樓安全操作規(guī)程
1、開機前操作員必須明確設(shè)備是否完好，檢查機器周圍是否有閑雜人員，瀝青溫度是否正常、燃油是否充足，添加礦粉工員是否到位，其它維修監(jiān)控人員是否到位，若具備開機條件，則應(yīng)開機，首先開空壓機。
2、使機器空轉(zhuǎn)至少5分鐘，若雨后首次開機，還應(yīng)檢查熱料倉門是否被堵住，檢查各總部運轉(zhuǎn)情況是否正常，并使用手動使小車上下數(shù)次，使油溫基本達到使用溫度，依次開啟檢查拌缸門及各熱料倉門有無故障。
3、檢查煤氣罐是否打開，柴油供給閥是否打開，設(shè)定熱料及冷料配方，啟動自動點火程序，并在適當(dāng)時機給料，熱料產(chǎn)量應(yīng)由小至大逐步調(diào)整，直至達到或接近額定產(chǎn)量，這應(yīng)視具體情況而定。
4、生產(chǎn)過程中，操作員應(yīng)注意：如瀝青溫度、礦區(qū)溫度是否正常，對冷料或熱料配方、操作類不應(yīng)隨意改動，若發(fā)現(xiàn)溢料或待料情況嚴重，應(yīng)檢查上料是否錯誤，有無料堆混料，應(yīng)立即與實驗室聯(lián)系解決。
5、操作員應(yīng)對成品倉內(nèi)的成品數(shù)量做到心中有數(shù)并隨時觀察運輸車輛狀況，保持與前方現(xiàn)場的聯(lián)系。
6、發(fā)現(xiàn)機器故障要沉著冷靜、正確判斷，及時解決，保證施工、生產(chǎn)的順利進行。
7、停料時間應(yīng)由前方現(xiàn)場視具體情況而定，操作員應(yīng)留有適量的熱骨料用于涮鍋。
8、涮鍋后不應(yīng)馬上關(guān)機，待干燥筒溫度冷卻至50?c以下時才可關(guān)機，關(guān)機前應(yīng)清空所有熱料倉內(nèi)的余料。
9、關(guān)機、清理現(xiàn)場。
10、必須穿戴勞動保護用品，如合格的工作服、安全帽、勞保靴、耳罩等。不要穿戴松松垮垮的衣服、飾物，這些會纏繞到運動部件中，引起人為事故。
12、只能由有經(jīng)培訓(xùn)的、有素質(zhì)的人開動，酒后和患病者不能操作機器。
13、機器的控制儀表受到損壞或不靈時，不要開動機械。工作時，嚴禁無關(guān)人員走到機器上或四周圍。
14、不要在發(fā)動機運轉(zhuǎn)、機器工作、發(fā)動機熱的時候進行修理、維護。
第8篇 水穩(wěn)拌和樓安全操作規(guī)程
一、 上班開機前：
1、 向攪拌桶前后軸端加油。
2、 向攪拌桶傳動齒輪上涂抹黃油。
3、 向水泥螺旋機軸承部位加油。
二、 上班開機時：
1、 用機油槍向鏈條滴注少許潤滑油。
2、 隨時注意調(diào)整各皮帶跑偏程度。
3、 注意觀察主電機電流大小，嚴禁超載運行。
4、 及時將皮帶機漏下的料清理干凈。
三、 下班停機后：
1、 切斷總電源。
2、 打開攪拌桶上網(wǎng)罩，將貼糊在攪拌軸及攪拌葉片上的料塊清除干凈。
3、 將成品料斗中物料排除干凈。
4、 清理設(shè)備下部漏料。
5、 水泥進料口和粉色頂部嚴密遮蓋，防止漏水。
