有哪些
1. 檢查設備：開機前需檢查膠帶機的各部件是否完好，包括電機、滾輪、切割裝置等。
2. 調整設置：根據(jù)工作需求，調整膠帶的寬度、張力及出帶速度。
3. 安全防護：確保安全防護罩安裝到位，防止意外傷害。
4. 操作程序：遵循正確的開關機順序，避免電擊或機械損傷。
5. 維護保養(yǎng)：定期清潔和潤滑設備，保證其正常運行。
目的和意義
膠帶機安全操作規(guī)程旨在確保員工在使用膠帶機時的人身安全，減少因操作不當引發(fā)的事故，同時提高設備的工作效率和使用壽命。通過規(guī)范的操作流程，可以避免設備損壞，降低生產(chǎn)成本，保障生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性，從而提升整體生產(chǎn)效益。
注意事項
1. 操作前必須接受培訓：未受過專業(yè)培訓的員工不得擅自操作膠帶機。
2. 禁止穿戴松散衣物：以防被運動部件纏繞，造成危險。
3. 不得將手或身體其他部位伸入機器內部：避免觸碰旋轉部件，防止受傷。
4. 使用專用工具：進行設備調整或維修時，應使用適當?shù)墓ぞ?，切勿強行用手?
5. 關機后斷電：停機后務必切斷電源，以防意外啟動。
6. 注意警示標志：遵守設備上的警告和指示標志，理解其含義并采取相應措施。
7. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機：如聽到異常聲音、感覺到設備震動過大或發(fā)現(xiàn)其他異常情況，應立即停止操作并報告。
8. 保持工作區(qū)域整潔：清除雜物，避免滑倒或絆倒事故。
9. 維護記錄：做好設備的日常維護記錄，以便及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。
請每位員工嚴格遵守上述膠帶機安全操作規(guī)程，將安全放在首位，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
膠帶機安全操作規(guī)程范文
第1篇 膠帶機安全技術操作規(guī)程
一、開車前的準備工作:
1、 檢查托輥轉動是否靈活,如有損壞或脫落,要及時更換,皮帶膠接頭或卡子有無損壞,皮帶的松緊是否適度。
2、 檢查各部軸承和減速機的潤滑情況,要及時注油。
3、 檢查所有堅固螺絲是否松動,檢查拉繩開關、跑偏開關、防滑開關及調偏托輥架是否好使。
4、 檢查皮帶逆止裝置是否有效。
5、 檢查是否有刮皮帶現(xiàn)象,清掃器與皮帶間的間隙是否適當,不宜過小以防損傷皮帶。
6、 檢查各部溜槽有無堵塞和磨損現(xiàn)象。
7、 檢查安全設施是否齊全可靠。
8、 各滾筒周圍不應堆煤或有其它物品防礙運行。
二、運轉中注意事項:
1、 確認檢查無誤后,通知調度室可以程序起車。
2、 檢查上下托輥轉動是否靈活,發(fā)現(xiàn)有問題有托輥應做標記,停車后處 理。
3、 檢查膠帶有無跑偏或磨邊現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)后要分析原因,認真解決。
4、 檢查滾筒的聲音,溫度是否正常,電機溫度不大于70℃,各部軸承溫度不大于65℃。
5、 注意觀察溜下料情況,嚴防堵溜槽和其它尖銳硬物擠住劃壞膠帶事.
6、 正常情況下,不準帶負荷停車,發(fā)現(xiàn)膠帶接頭開膠、拉斷或撕裂、應立即停車。
7、 運輸中嚴禁用手向筒上撒物料或用手直接從滾筒上扒煤。皮帶在運轉中嚴禁用鐵鍬或其它工具清除粘在滾筒上的煤。
8、 不得在皮帶運轉中處理各種臨時發(fā)生的大小故障,觀察膠帶的負荷量,不應過載嚴重,否則應及時報告調度室,聯(lián)系進行調整。
三、停車后應做的工作:
1、 停車時先停止給料,待膠帶上物料拉凈后方可停車。
2、 停車后按上述各項對輸送機進行檢查和保養(yǎng)。
第2篇 自動包膠帶機安全操作規(guī)程
一自動包膠機安全警示告知
1.維修或調整時,應注意安全防護,防止被刀片劃傷;需斷電維修時,必須斷電作業(yè);
2.產(chǎn)品翻轉、旋轉時,必須保持安全距離,防止撞傷;
3.移動設備時,應注意設備跌落,防止砸傷。
4. 開機后(電源接通)應用手背接觸設備金屬部分,檢查設備是否有漏電現(xiàn)象;如有漏電現(xiàn)象,應立即關機通知維修進行修理,否則易造成人員觸電;
二自動包膠機安全操作規(guī)程
1、
2、作業(yè)前
2.1作業(yè)前操作員工應嚴格按該類設備的點檢制度進行點檢,并做好記錄;
2.2調整好切膠帶刀片,裝好安全防護裝備以免手被劃傷或擦傷。
3、作業(yè)中
3.1確認設備正常后,打開設備電源。
3.2按下手動/自動按鈕,確認“自動”指樂燈亮:確認其它按鈕燈都不亮。
3.3根據(jù)工藝要求,調整好包膠帶的圈數(shù)。
3.4.將需包膠帶的產(chǎn)品正確插入夾具中。
3.5將膠帶導軌調整準確,拉緊膠帶貼付在產(chǎn)品上。
3.6確認固定安全后,按“啟動”按鈕或踩下腳踏開關,執(zhí)打自動包膠帶程序。
3.7使用過程中,有任何異常情況,應立即停止操作,關掉設備電源,通知專業(yè)維修人員進行檢修。
3.8作業(yè)過程應精神集中,嚴禁干與生產(chǎn)無關的事情;
4、作業(yè)結束
4.1設備使用結束,關閉電源,清掃設備及臺面,根據(jù)設備潤滑圖的規(guī)定進行加油潤滑。
三包膠崗位危險源
序號
危險源
危險因素
危害
應急措施
1
設備電源
漏電
觸電或短路
1.出現(xiàn)人員觸電,首先要采用正確的方法(使用絕緣的物品)使其脫離電源,然后根據(jù)傷者情況迅速采取人工呼吸或人工胸外心臟擠村法進行急救,同時立即打120,將傷員送醫(yī)院
2.如出現(xiàn)壓傷、摔傷、刺傷、砸傷、劃傷等傷害,輕的及時包扎止血。重的,及時打120送醫(yī)院救治;
3.如遇火險、地震或其它緊急情況時,應立即按就近路線有序疏散。
2
移動的刀片
刀口鋒利
劃傷或戳傷
3
使用的工具:如剪刀、刀片
刀口鋒利
劃傷或戳傷
4
翻轉盤
上下翻轉的產(chǎn)品
撞傷
第3篇 儲運部膠帶機安全操作規(guī)程
一、經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。
二、熟悉膠帶機的工作原理、構造性能、技術特征、零部件的名稱和作用、電動機和控制設備的性能及有關安全用電知識。
三、熟悉本崗位設備的檢查、維護和一般故障的排除方法。
四、熟練膠帶機的操作。
五、嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程、崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。
六、進入現(xiàn)場要正確佩戴相應的勞保用品，工作全過程對安全進行控制。
七、開機時嚴禁從輸送帶上和下部穿越行人。
八、應在膠帶輸送機過人的地方設安全過橋和防護裝置。
九、輸送機機頭、機尾應設有安全防護網(wǎng)(罩)或欄桿。
十、嚴禁人員進入輸送帶底部清理衛(wèi)生和從事其他工作，人員進入時必須執(zhí)行停電制度。
十一、機架較高的輸送機，必須設防護遮板方可在輸送帶下通過。
十二、輸送帶走廊非人行側在輸送機運行時不準進入。
十三、雙人行道的輸送機兩側必須都要設立拉繩開關。
十四、拉繩開關的復位應由開關的拉動者或拉動者的授權人完成。當不能確認開關的拉動者時，復位人必須對輸送機及機頭、機尾溜槽進行全面細致的檢查，確認一切正常后，方可復位。
十五、當輸送機運轉不正常時，要及時查找原因，并向調度和班長匯報。
十六、輸送機必須設置防偏、過載、打滑、堵塞及緊急拉繩開關等保護裝置，傾斜輸送機還須設置制動和止逆裝置。
十七、輸送機要設清掃器。運轉中嚴禁清理機頭、機尾滾筒或更換托輥，不準在機架上鏟煤、掃水；需要清理托輥、機頭、機尾滾筒時，必須停車處理，并由司機在操作箱上掛“停車牌。
十八、無論輸送機運行與否，都嚴禁在輸送帶上站、行、坐、臥，嚴禁用輸送機搬運工具及其他物件。
十九、禁止在系統(tǒng)走廊及各站點內吸煙，在禁止吸煙的各站點入口要設有“禁止吸煙”的明顯標志，運檢人員有責任對他人吸煙加以制止和舉報。
二十、 操作人員必須在集控操作員指令下進行系統(tǒng)操作。啟機前確認膠帶機設備正常，膠帶機上及溜槽內無工作人員和其他人員進行有礙膠帶機運行的相關作業(yè)，方可通知集控操作員進行系統(tǒng)操作。
二十一、現(xiàn)場操作中首先要與集控操作員聯(lián)系，檢查是否有故障報警。
二十二、要現(xiàn)場檢查膠帶是否跑偏，拉繩開關是否復位，膠帶上、下蓋膠是否完好，各潤滑部位是否有油，托輥有無脫落、跳槽。
二十三、檢查膠帶上、下、周圍是否有膠帶運行的障礙物，膠帶下是否有落煤堆積，冬季檢查轉動部件有無凍結現(xiàn)象。
二十四、檢查減速機油位在油標基線以上，否則應及時添加合適的油品。
二十五、檢查膠帶溜槽是否有堵塞現(xiàn)象，翻板位置是否正確。
二十六、檢查膠帶張緊度是否正常，拉緊裝置是否靈活，膠帶清掃器刮板磨損和張緊度是否情況良好，計量皮帶秤稱重托輥架周圍是否清潔；如有煤塊卡住秤架，應及時清除，確保稱重準確。
二十七、檢查擋煤板是否完好，溜槽襯板是否丟失，磨損是否超限。
二十八、膠帶機箱變的配電柜回路面板上的“集中—就地”轉換開關必須置“集中”位。
二十九、長時間停運和檢修后再啟機時，應提前檢查膠帶機各設備，試驗制動器和電機等，保證其動作可靠。
三十、 ?啟機前及停機后必須檢查滾筒、緩沖托輥膠面磨損情況。
三十一、啟機前及停機后必須檢查各料口耐磨襯板磨損和制動器閘皮磨損情況。
三十二、啟機前及停機后必須檢查連接件緊固情況，連接件是否遺失。
三十三、啟機前及停機后必須檢查托輥架等鋼結構的安全狀態(tài)。
三十四、運轉
1、發(fā)出啟機信號，正常情況下，膠帶運輸機應空載啟動，不得強制過載、帶負荷起機，集控操作員集中啟機時，必須得到現(xiàn)場崗位人員確認現(xiàn)場狀態(tài)正常后，方可啟動。
2、啟機時必須按照從后到前的順序啟動。
3、啟機時必須按照規(guī)定啟動預警燈。
4、運轉過程中檢查膠帶是否有跑偏、撕裂和打滑現(xiàn)象。
5、運轉過程中檢查各設備和管路各部油位是否持續(xù)有油。
6、運轉過程中檢查減速機、電機密封狀態(tài)，是否漏油。
7、運轉過程中檢查滾筒、托輥轉動狀態(tài)，并檢查其軸承溫度、設備噪音等。
8、運轉過程中檢查減速機和電機的溫升、噪音、油壓等。
9、運轉過程中檢查連接件緊固情況。
10、膠帶配重拉緊裝置必須靈活，不得有歪、斜、卡死現(xiàn)象，液壓張緊裝置必須運行在額定壓力范圍內。
11、膠帶下部落煤最高不得接觸下托輥下緣或接觸膠帶。
12、發(fā)現(xiàn)膠帶跑偏和下托輥因積煤擠住或凍結不轉現(xiàn)象，必須立即停機處理。
13、嚴禁在膠帶運轉時用掃帚等物清理滾筒、托輥、膠帶和在膠帶上取煤。
14、設備運行過程中做好巡視檢查工作，并做好自我保護，正確佩戴好必要的勞保用品，發(fā)現(xiàn)安全或其它問題時及時上報或停機處理，緊急情況下立即停機，以防止事故擴展。
三十五、停機
1、正常情況下，膠帶機需將運送的煤全部運輸?shù)絻γ簜}（裝車站）后方可停機，即要求空載停機。
2、膠帶機停機步驟和啟機相反，即從前到后。
3、冬季膠帶運輸機長期停機需請示有關領導批準，并安排定期運轉和澆防凍液。
4、停機后需在膠帶機上工作時，必須請示集控操作員同意后方可作業(yè)，并嚴格按設備檢修程序進行檢修。在現(xiàn)場做好防護措施，施工完成后通知集控操作員。
5、當發(fā)生人身傷亡或重大事故時可立即就地緊急停機（可以采用拉拉繩開關、搬跑偏開關、按急停按鈕、斷控制電源），停機后馬上報告集控操作員和當班工段長。
6、當未接到停機通知而緊急停機時，尤其是后續(xù)設備繼續(xù)供料時，應立即和集控操作員取得聯(lián)系，并作相應的調整。
三十六、設備運行結束，負責做好設備各部位的檢查、清掃，如實填寫交接班記錄，做到對職交接。
三十七、配合檢修人員做好新設備的組裝、調試、試運及設備各類故障的檢修工作。
三十八、認真填寫設備運行記錄。維修人員檢修設備時，要掌握情況，配合檢修，并做好記錄。
三十九、做好停機后的設備檢查與保養(yǎng)。
四十、? 交班時說明生產(chǎn)運行情況和注意事項。
