有哪些
泵類操作規(guī)程
泵類設(shè)備在工業(yè)生產(chǎn)中扮演著至關(guān)重要的角色，其主要種類包括離心泵、往復(fù)泵、齒輪泵、螺桿泵等。每種泵都有其特定的操作流程和維護(hù)要點，以確保設(shè)備高效、安全運(yùn)行。
目的和意義
制定泵類操作規(guī)程的主要目的是保障生產(chǎn)安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備故障或事故。通過規(guī)范操作，可以延長泵的使用壽命，降低維修成本，保證生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。此外，正確操作還能減少能源消耗，提高生產(chǎn)效率，有利于企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保目標(biāo)。
注意事項
1. 操作前檢查：
- 確認(rèn)泵體無明顯損傷，連接部位緊固，密封良好。
- 檢查油位，確保潤滑系統(tǒng)正常。
- 確認(rèn)泵的進(jìn)出口閥門狀態(tài)，防止啟動時發(fā)生水擊。
2. 啟動與運(yùn)行：
- 啟動前應(yīng)進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無異常聲音。
- 正常運(yùn)行后，逐步打開進(jìn)口閥，逐漸增加負(fù)荷。
- 運(yùn)行中密切關(guān)注壓力表、電流表等儀表讀數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
3. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期清理泵體及周圍環(huán)境，保持清潔。
- 按照制造商建議定期更換潤滑油，防止磨損。
- 注意泵的溫升，過高可能表明內(nèi)部故障，需及時停機(jī)檢查。
4. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動過大，立即停機(jī)排查原因。
- 泵體泄漏時，應(yīng)關(guān)閉電源，采取措施修復(fù)。
- 遇到電氣故障，非專業(yè)人員勿自行處理，應(yīng)聯(lián)系電工進(jìn)行檢修。
5. 停機(jī)操作：
- 漸漸關(guān)閉出口閥，減小負(fù)荷，然后切斷電源。
- 泵內(nèi)液體排空，防止凍裂或腐蝕。
- 長期停用的泵，應(yīng)做好防銹、防腐處理。
6. 安全提示：
- 操作時務(wù)必佩戴個人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套等。
- 避免在運(yùn)行中接觸轉(zhuǎn)動部件，防止受傷。
- 未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得擅自操作泵類設(shè)備。
請注意，以上操作規(guī)程僅供參考，具體操作應(yīng)參照設(shè)備制造商提供的使用手冊，并結(jié)合現(xiàn)場實際情況進(jìn)行調(diào)整。操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，理解并掌握設(shè)備特性和操作方法，確保安全、高效地使用泵類設(shè)備。
泵類操作規(guī)程范文
第1篇 煙氣脫硫廢水處理工程泵類設(shè)備操作規(guī)程
一、運(yùn)行管理
①根據(jù)進(jìn)水量的變化及工藝運(yùn)行情況，應(yīng)調(diào)節(jié)水量，保證處理效果。
②水泵在運(yùn)行中，必須嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，并符合下列規(guī)定。
⒈應(yīng)注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定。
⒉軸承溫升不得超過環(huán)境溫度35℃，總和溫度最高不得超過75℃。
⒊應(yīng)檢查水泵填料壓蓋處是否發(fā)熱，滴水是否正常。
⒋水泵機(jī)組不得有異常的噪音或震動。
⒌水池水位應(yīng)保持正常。
③應(yīng)使泵房的機(jī)電設(shè)備保持良好狀態(tài)。
④操作人員應(yīng)保持泵站的清潔衛(wèi)生，各種器具應(yīng)擺放整齊。
⑤應(yīng)及時清除葉輪、閘閥、管道的賭塞物。
⑥泵房的提升水池應(yīng)每年至少清洗一次，同時對有空氣攪拌裝置的進(jìn)行檢修。
二、安全操作
①水泵啟動和運(yùn)行時，操作人員不得接觸轉(zhuǎn)動部位。
②當(dāng)泵房突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時，應(yīng)打開事故排放口閘閥，將進(jìn)水口處閘閥全部關(guān)閉，并及時向主管部門報
告，不得擅自接通電源或修理設(shè)備。
③清洗泵房提升水池時，應(yīng)根據(jù)實際情況，事先制訂操作規(guī)程。
④操作人員在水泵開啟至運(yùn)行穩(wěn)定后，方可離開。
⑤嚴(yán)禁頻繁啟動水泵。
⑥水泵運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列情況時，應(yīng)立即停機(jī)：
⒈水泵發(fā)生斷軸故障；
⒉突然發(fā)生異常聲響；
⒊軸承溫度過高；
⒋壓力表、電流表的顯示值過低或過高；
⒌機(jī)房管線、閘閥發(fā)生大量漏水；
⒍電機(jī)發(fā)生嚴(yán)重故障。
三、維護(hù)保養(yǎng)
①水泵的日常保養(yǎng)應(yīng)符合本規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。
②應(yīng)至少半年檢查、調(diào)整、更換水泵進(jìn)出口閘閥調(diào)料一次。
③應(yīng)定期檢查提升水池水標(biāo)尺或液位計及其轉(zhuǎn)換裝置。
④備用水泵應(yīng)每月至少進(jìn)行一次試運(yùn)轉(zhuǎn)。環(huán)境溫度低于0℃時，必須放掉泵殼內(nèi)的存水。
第2篇 泵類機(jī)械作業(yè)安全操作規(guī)程
1 適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了泵類機(jī)械安全操作的有關(guān)規(guī)定。
本規(guī)程適用于公司水泵類作業(yè)。
2 主要內(nèi)容
2.1水泵停放的地面必須堅實,以免地基坍塌。
2.2皮帶等傳動部分應(yīng)安裝有防護(hù)罩。
2.3電動機(jī)應(yīng)接地良好。
2.4大的進(jìn)出水管,須另用支架支撐,以免泵身承受較大的外力。
2.5安裝水泵之前,應(yīng)檢查水泵和水管內(nèi)有無雜物。
2.6吸水管的吸水口應(yīng)裝有蓮蓬頭,在有雜草或泥漿的情況下,應(yīng)再加裝濾網(wǎng)。
2.7工作中如水泵有漏水、漏氣、出水不正常、盤根和軸承發(fā)熱、蓮蓬頭堵塞、水泵聲音不正常、電動機(jī)溫度過高等情況時,應(yīng)立即停機(jī)檢修。
2.8工作后,應(yīng)將放水閥打開,使水泵和水管內(nèi)的存水放出。
2.9停機(jī)后,須將電氣開關(guān)拉開,并將開關(guān)箱上鎖。
第3篇 離心泵類設(shè)備操作規(guī)程
一、開車前的準(zhǔn)備：
1、保證泵的各緊固件完整、緊固；
2、檢查油箱內(nèi)的油位是否達(dá)到要求，正常油位是1/2~2/3處；
3、盤動聯(lián)軸器，看是否轉(zhuǎn)動靈活，有無摩擦聲；
4、點動檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
二、開車
1、檢查關(guān)閉出口閥門，開啟密封冷卻水和進(jìn)口閥門；
2、啟動電機(jī)，調(diào)節(jié)出口閥門，使壓力到規(guī)定范圍，直到正常運(yùn)行；
三、停車
1、慢慢關(guān)閉出口閥門，停電機(jī)，關(guān)閉進(jìn)口閥
2、關(guān)閉密封冷卻水
3、若長期停車，將泵卸下清洗、重裝，并每隔一段時間盤車或啟動一次，確保設(shè)備完好。
四、日常檢查維護(hù)：
1、泵的表面是否衛(wèi)生，油漆是否完整。
2、泵的壓力是否超標(biāo)（壓力表應(yīng)有紅線）
3、各種閥門、管線是否暢通，有無堵、漏現(xiàn)象。
4、油杯、油箱的油位是否達(dá)到要求。
5、軸承的溫度是否超過45℃，泵有無振動、電流是否在額定允許范圍。
6、軸封是否泄漏嚴(yán)重，一般不超過10滴/分。
7、安全罩是否齊全好用。
8、基礎(chǔ)、泵座是否堅固完整，地腳螺絲及其它聯(lián)接螺絲是否有松動現(xiàn)象。
9、運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、有無雜音。
11、備用設(shè)備是否處于完好狀態(tài)，定期作好試運(yùn)行記錄。
11、操作工結(jié)合操作規(guī)程和檢查要點，每一小時巡回檢查一次作好原始記錄和每班作好交接班記錄。
第4篇 泵類設(shè)備操作保養(yǎng)規(guī)程
（一）啟動前的準(zhǔn)備工作
1、檢查泵、電機(jī)是否完好。
2、檢查電源、電壓是否正常。
3、檢查機(jī)、泵潤滑油（脂）是否干凈、合格，油量是否合乎要求。
4、檢查機(jī)、泵各緊固螺絲是否有松動及缺少現(xiàn)象。
5、盤動機(jī)、泵3-5圈，看其轉(zhuǎn)動是否靈活、自如，有無雜音。
6、檢查靠背輪護(hù)罩有無偏磨，是否緊固。
7、檢查電閥，應(yīng)靈活可靠。
8、檢查各儀表是否靈活準(zhǔn)確。
9、檢查泵、電機(jī)的聯(lián)軸器是否同心，間隙是否合適，連接聯(lián)軸器螺絲有無松動。
（二）機(jī)泵的啟動和運(yùn)行中的檢查
1、合上電源開關(guān)，按啟動按鈕，電機(jī)啟動，電機(jī)轉(zhuǎn)入運(yùn)行時，慢慢打開泵出口閥門，并調(diào)至額定電流。
2、檢查電壓、電流、泵壓、排量是否達(dá)到要求。
3、檢查機(jī)泵是否有振動和異常聲音。
4、檢查機(jī)泵各軸承溫度是否符合要求。
5、檢查各管線、閥門是否有泄漏、螺絲松動現(xiàn)象。
（三）停泵和停泵后的檢查
1、按停機(jī)按鈕，切斷電源，電機(jī)停運(yùn)。
2、停泵后盤動機(jī)泵3-5圈，檢查機(jī)泵完好情況。
3、檢查泵體、基座部分固定螺絲有無松動。
4、做好機(jī)泵清潔工作。
（四）緊急停泵
1、出現(xiàn)以下情況必須緊急停泵：
a由于設(shè)備運(yùn)行的不正常及發(fā)生人身事故時。
b機(jī)泵各零部件發(fā)生突然斷裂。
c機(jī)泵突然發(fā)熱超過規(guī)定值，水泵軸承溫度不得高出環(huán)境溫度35度，其軸承最高溫度不得超過75度。
d各運(yùn)行設(shè)備著火、電機(jī)冒煙，有焦味等。
e電流突然升高或降低至正常工作電流的10%以上。
f機(jī)泵發(fā)生劇烈振動或由于水的汽化而導(dǎo)致泵體發(fā)熱或振動。
g機(jī)械損壞，有嚴(yán)重的磨損和敲擊聲。
h有嚴(yán)重的串軸、移位現(xiàn)象。
2、停泵步驟
a按動停機(jī)按鈕，切斷電源，電機(jī)停運(yùn)。
b關(guān)閉泵出口閥門。
c檢查分析處理故障。
d做好記錄，并向公司有關(guān)部門匯報。
第5篇 泵類安全操作規(guī)程
1、開車前，檢查泵的潤滑部位、機(jī)械狀況和緊固件緊固狀況，并確認(rèn)泵轉(zhuǎn)向，嚴(yán)禁電機(jī)反轉(zhuǎn)，以防葉輪脫落。
2、帶軸封水的泵運(yùn)行前，應(yīng)先打開軸封水。
3、泵運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁用手調(diào)整泵的傳動部位。
4、軟管泵的出口壓力高，因此必須保持出口管線的暢通。抽出作業(yè)時，先開閥門再開泵，密切注意泵出口壓力，以防超過設(shè)定值；每班要點檢泵的液漏報警裝置是否完好。
第6篇 其他泵類安全操作規(guī)程
嚴(yán)格遵守《運(yùn)轉(zhuǎn)工通用安全操作規(guī)程》和《非電氣作業(yè)人員用電安全規(guī)程》。
園井內(nèi)必須用良好的照明，照明不好時不得下去檢查。
每臺泵開動以前，必須先用手轉(zhuǎn)動主軸盤車2~3圈，證明沒有卡住時方可啟動。
上下梯子時，必須扶好扶手，腳步踩穩(wěn)，轉(zhuǎn)梯轉(zhuǎn)彎處防止碰頭。
設(shè)備運(yùn)行中，要觀察壓力表，電流表，電壓表和指示燈等是否正常。壓力表要班班檢查，定期校驗，并做好記錄。
下到園井內(nèi)檢查前，要設(shè)專人監(jiān)視或提示上部人員，防止掉下物件傷人。下去后，自己要站在安全的地方，盡量減少在危險場所停留的時間。
緊固盤根時，使用工具必須嚴(yán)格遵守《鉗工常用工具安全操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。
冬季，要及時清理路上的積雪和結(jié)冰，行走時防止滑倒。
打撈泵池中的雜物，要有人監(jiān)護(hù)。非工作人員不得靠近泵池周圍。
兼管有事故泵的，要嚴(yán)格遵守《事故泵安全操作規(guī)程》。有其他輔助或附屬設(shè)備的，使用中參照有關(guān)的安全操作規(guī)程執(zhí)行。
臨時停電，不得離開現(xiàn)場，要立即關(guān)閉來水閥門。開關(guān)閥門時，不得用力過猛，以防摔倒。
第7篇 泵類機(jī)械安全操作規(guī)程
1 適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了泵類機(jī)械安全操作的有關(guān)規(guī)定。
本規(guī)程適用于公司水泵類作業(yè)。
2 主要內(nèi)容
2.1水泵停放的地面必須堅實，以免地基坍塌。
2.2皮帶等傳動部分應(yīng)安裝有防護(hù)罩。
2.3電動機(jī)應(yīng)接地良好。
2.4大的進(jìn)出水管，須另用支架支撐，以免泵身承受較大的外力。
2.5安裝水泵之前，應(yīng)檢查水泵和水管內(nèi)有無雜物。
2.6吸水管的吸水口應(yīng)裝有蓮蓬頭，在有雜草或泥漿的情況下，應(yīng)再加裝濾網(wǎng)。
2.7工作中如水泵有漏水、漏氣、出水不正常、盤根和軸承發(fā)熱、蓮蓬頭堵塞、水泵聲音不正常、電動機(jī)溫度過高等情況時，應(yīng)立即停機(jī)檢修。
2.8工作后，應(yīng)將放水閥打開，使水泵和水管內(nèi)的存水放出。
2.9停機(jī)后，須將電氣開關(guān)拉開，并將開關(guān)箱上鎖。
