有哪些
1. 檢查設備：在啟動攪拌器前，必須檢查設備的完好性，包括攪拌桶、電機、傳動裝置、控制面板等。
2. 添加物料：根據(jù)配方準確稱量物料，有序倒入攪拌桶內，避免一次性倒入過多導致攪拌不均或溢出。
3. 啟動設備：確保所有人員遠離攪拌區(qū)域后，按下啟動按鈕，開始攪拌過程。
4. 監(jiān)控運行：攪拌過程中，應定時觀察攪拌狀態(tài)，防止物料飛濺或設備異常。
5. 停止與清理：完成攪拌后，先關閉電源，再進行卸料和清理工作。
目的和意義
攪拌操作規(guī)程的制定旨在保障生產安全，提高工作效率，確保產品質量。通過規(guī)范操作流程，可以預防因誤操作導致的設備損壞、物料浪費及人身傷害，同時也有助于維護良好的工作環(huán)境，提升團隊協(xié)作效率。
注意事項
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作方法，未經許可不得擅自操作。
2. 穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如防塵口罩、安全眼鏡和防滑鞋，以防止粉塵吸入和物料濺出傷人。
3. 攪拌過程中，嚴禁將手或其他物體伸入攪拌桶內，避免發(fā)生意外。
4. 設備運行時，不得隨意調整控制面板上的參數(shù)，以防設備過載或失控。
5. 發(fā)現(xiàn)設備異常時，應立即停機并報告，由專業(yè)人員進行檢查維修。
6. 清理攪拌桶時，務必斷電操作，防止觸電事故。
7. 物料混合完畢后，應按照規(guī)定順序卸料，避免物料濺出或產生靜電火花。
8. 保持工作場所整潔，及時清理雜物，防止滑倒摔傷。
9. 遵守公司的安全規(guī)章制度，服從現(xiàn)場管理人員的指導。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指南，但具體操作時需結合實際情況靈活處理，確保安全第一。每位員工都應認識到遵守規(guī)程的重要性，共同營造安全、高效的工作氛圍。
攪拌安全操作規(guī)程范文
第1篇 電磁攪拌安全操作規(guī)程
一、目的
本標準規(guī)定了120t、90t熔煉爐用電磁攪拌器的操作步驟,目的在于保證對電磁攪拌器的正確操作,避免因操作失誤而使設備發(fā)生故障。
二、適用范圍及對象
本規(guī)程適用于中孚鋁深加工熔鑄分廠abb、山東華特電磁攪拌器的使用與操作。電磁攪拌器的操作必須由運行班組中具有一定操作經驗的熔煉工來進行,非熔煉操作人員不得隨意操作。
三、主要設備參數(shù)
表一 abb電磁攪拌器基本參數(shù)
內容
數(shù)據(jù)
攪拌器距爐體最小距離
10mm
冷卻水最小流量
250l/min
最大進水溫度
35℃
最大進水壓力
700kpa
溫度均勻性
≤5℃
化學成分偏差
≤5%
小車行走速度
11.6m/min
小車升降速度
700mm/min
提升最大高度
800mm
表二 山東華特電磁攪拌器基本參數(shù)
內容
數(shù)據(jù)
攪拌器距爐體最小距離
20mm
冷卻水最大流量
200 l/min
最大進水溫度
35℃
最大進水壓力
400kpa
溫度均勻性
≤10℃
化學成分偏差
≤8%
小車行走速度
7m/min
小車升降速度
400mm/min
提升最大高度
550mm
四、內容
(一)啟動前檢查
1、油箱油位是否正常。
2、電器行程開關及單向行程節(jié)流閥是否緊固
3、電磁閥是否處于中位。
(二)運行中的日常檢查
1、 系統(tǒng)壓力是否穩(wěn)定并在規(guī)定范圍內。
2、系統(tǒng)有無異常震動及異常噪聲。
3、系統(tǒng)有無漏油。油溫是否在規(guī)定范圍(35-60℃)內。
4、 檢查水壓以及水位。
(三)定期檢查
1、緊固件及管接頭是否緊固(每月一次)。
2、感應器的上下極限位置是否正確。
(四)啟動步驟
1、打開控制開關,等待變頻器 水泵 冷卻風扇啟動。
2、點擊觸摸屏,點擊“進入系統(tǒng)”進入主界面。
3、點擊“電磁攪拌器狀態(tài)” 。
4、點擊“進入1#爐”或“進入2#爐。
5、點擊“主電源啟動” 。
6、點擊“攪拌啟動”(攪拌器開始上升,感應器上升到位后自動開始攪拌)。
(五)停機步驟
1、攪拌定時時間到或按下“攪拌停止”按鈕,攪拌將停止,感應器則自動下降。
2、點擊“主電源停止”。
3、點擊“退出維修” (感應器移向維修位“臨時停止”變?yōu)椤罢谝苿印?。感應器到達維修位后,會自動停止)。
4、若不使用攪拌器,點擊“返回”退出“電磁攪拌器狀態(tài)”或退回主界面,防止誤操作。注意:在完成一次攪拌后,應在20分鐘后再關閉控制電源,以便使感應器充分冷卻。
第2篇 機械攪拌安全技術操作規(guī)程
一、作業(yè)前攪拌機和澆注的基底、模型板均應清洗干凈,跳板和跑道、腳手架、支撐等均應搭設牢固,徹底清除通道上的障礙物。
二、每日工作前,應詳細檢查跳板、通道是否安全,機械運轉是否良好,卷揚機的鋼絲繩及吊斗是否完好,確認安全后方可進行施工。
三、攪拌機工作臺應搭設牢固,堆料不能堆得過多,卷揚塔上部出灰口和卷揚機操作地點應設防護棚。
四、卷揚機距卷揚塔不得少于6m,卷揚機和攪拌機的齒輪和皮帶部位應安設防護罩。
五、攪拌機轉動時,嚴禁將鐵鍬伸入機器內扒灰,如須進入扒灰或修理時,應拉開電閘停車后進行,每日工作結束,必須將電閘箱鎖好,如停電時也應拉開電閘,以免發(fā)生故障。
六、在攪拌機平臺上操作的人員,應將衣服袖口、褲腳扎好以免被機器卷入絞傷人。
七、吊斗內不準坐人,并嚴禁探頭進入卷揚塔內。清理卷揚塔內部時,要在卷揚塔上部兩側用12—16mm的鋼筋鉤子搭掛在腳手架上,以免吊斗落下。
八、從事卷揚機垂直運輸?shù)墓と?必須注意與裝卸工人保持密切聯(lián)系,一般可設置紅綠燈或紅黃信號旗,并設專人指揮,上下人員看不見時,必須安設電鈴,以便根據(jù)信號互相配合聯(lián)系升降。
第3篇 砼攪拌安全操作規(guī)程
1、應熟悉和掌握砼性能和施工基本知識，本工種所使用的機具性能，作業(yè)對象的技術要求和安全操作規(guī)定。
2、應根據(jù)不同的作業(yè)項目，按規(guī)定正確佩戴好勞動防護用品，如安全帽、口罩、膠鞋、手套等。
3、作業(yè)前應檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全狀況、安全防護設施等，如灌注平臺、減速漏斗的栓掛、砼運輸?shù)赖?，確認符合有關安全規(guī)定后，方可進行作業(yè)。
4、檢查所用的工具設備，確認完好方可使用。
5、檢查作業(yè)場所電氣設備安裝是否符合用電安全規(guī)定，夜間作業(yè)點是否有足夠的照明和安全電壓工作燈。
6、應避開雙層作業(yè)，確實無法避開時，對下層設置的安全防護設施，確認完善可行后，方可進行作業(yè)。
7、作業(yè)前應了解施工方法、步驟、質量要求、勞動分工、施工安全措施，機具設備的安全使用要求等。
8、使用震動泵應穿膠鞋，濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電。
9、采用膠輪斗車人工推送混凝土料時，走行速度不宜過快，在有坡道的位置推送時，嚴禁溜放，轉彎時，車速應慢，小車間隔距離平道應2m以上，坡道應在10m以上，不得在二車之間穿行。倒料時，在倒料處設置擋輪木，使車身逐步傾斜，以防過快，車翻傷人。
10、用汽車、牽引車、機駁船和吊斗運送砼時，道路應堅實、平整、船應停穩(wěn)，吊斗應對正車或船的重心放置，不得偏載，吊斗底部不能讓其滑動，車船行速不宜過快，發(fā)防吊斗倒下發(fā)生事故，水上作業(yè)時要穿好救生衣。
11、采用卷揚機牽引平車送料時，應保持牽引繩旁邊無障礙物，作業(yè)人員不應在工作的牽引繩旁或車的前端站立和停留。
12、采用砼泵輸送砼時，泵與震搗點之間應設有聯(lián)絡信號，以防砼噴出傷人。
13、采用裝載機上料時，骨料向裝料車內傾瀉時，喂料人員不得站在料斗架與裝載機之間，以防被裝載機撞傷;采用皮帶運輸機上料時，不得在工作的皮帶上站立或跨越，也不得在皮帶下停留和通過;采用爬斗上料時，喂料人員應站立在離爬斗邊緣外的適當位置，爬斗提升時，嚴禁下坑作業(yè)，以防爬斗墜落傷人。
14、清除爬斗坑作業(yè)時，應將爬斗提升到行當高度，并將爬斗拴掛牢靠。
15、當拌合機運轉時，不準將工具伸入拌合機轉筒內作業(yè)，也嚴禁將頭或手伸入提升的進料斗或機架間查看情況。進入拌合機轉筒內清除殘存砼或其它作業(yè)前，應將電源切斷，取出保險，確認安全可靠方可進入。
16、經常清除拌合機漏斗下殘存的砼和砂石料，以保持軌道暢通。
17、砼振搗人員的作業(yè)場所，腳手板、欄桿等安全防護設施必須齊全可靠。下砼時，速度應緩慢，且必須等吊斗停穩(wěn)后方可下料，要避免吊斗碰撞平臺上作業(yè)人員的現(xiàn)象。
第4篇 攪拌安全操作規(guī)程
一、油漆生產工藝流程圖：
我公司生產品種為醇酸漆、硝基漆、氨基漆、聚氨酯漆、防銹漆等生產工藝由此上述工藝相同。
二、機器設備操作規(guī)程
1.操作人員應按照設備操作規(guī)程的要求，正確使用攪拌設備。
2.攪拌過程中，首先要采用低速600轉以下，將原料攪拌均勻，攪拌時間為5-10分鐘。
3.然后根據(jù)配方要求，采用高速1100轉以上進行分散，分散時間根據(jù)產品制造單的要求進行確定。
4.使用鐘表計時，到達規(guī)定時間后，通知技術品質部進行檢驗。
5.檢驗合格后進行下一工序，不合格按技術品質進行操作。
6.攪拌周圍要保持清潔，防止刷子、肩鏟、手套等物品卷入攪拌設備中。
三、危險化學品物質相關理化特性：
1．危險特性：以二甲苯為例
燃燒性易燃
閃點（℃）：25
爆炸下限（%）：1.1
爆炸上限（%）：7.0
引燃溫度（℃）：463
最小點火能（mj）：無資料
最大爆炸壓力（mpa）:0.764
危險特性：易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑能發(fā)生強烈反應。流速過快，容易產生和積聚靜電。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇明火會引著回燃。
滅火方法：噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。
滅火劑：泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。
2．中毒：侵入途徑： 吸入、食入、經皮吸收。
健康危害：二甲苯對眼及上呼吸道有刺激作用，高濃度時對中樞神經系統(tǒng)有麻醉作用。
急性中毒：短期內吸入較高濃度本品可出現(xiàn)眼及上呼吸道明顯的刺激癥狀、眼結膜及咽充血、頭暈、頭痛、惡心、嘔吐、胸悶、四肢無力、意識模糊、步態(tài)蹣跚。重者可有躁動、抽搐或昏迷。有的有癔病樣發(fā)作。
慢性影響：長期接觸有神經衰弱綜合征，女工有月經異常，工人常發(fā)生皮膚干燥、皸裂、皮炎。
3．急救措施：皮膚接觸：脫去被污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。
眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。
吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。
食入：飲足量溫水，催吐，就醫(yī)。
四、安全操作注意事項：
1. 攪拌桶固定，防止分散頭磨擦桶壁，引起火花造成火災。
2．攪拌桶地線接地，防止靜電以引起火災。
3．攪拌臂角度固定，防止晃動摩擦桶臂，引起火花造成火災。
第5篇 配料攪拌安全操作規(guī)程
一、開機準備
1.詳細檢查電源設備各部位聯(lián)接部件必須牢固無松動現(xiàn)象。
2.設備各部分是否干凈齊全，特別是升降部位，攪拌軸等。
3.檢查各電器設備控制開關是否確實有效。
4.檢查各液壓升降軸升降是否正常，小型電動油漏油，油箱內油量是否足夠。
二、安全操作及注意事項
1.設備運轉時應注意減速輪及傳動部位的工作情況，傳動應平穩(wěn)
均勻、無雜音或沖擊現(xiàn)象。
2.設備在運轉時嚴禁從桶中向外取料或將工具伸入桶中。
3.嚴禁在設備運轉情況下對設備進行維修(非運轉部位除外)或帶電維修。
4.設備在運轉時嚴禁用手接觸攪拌軸和硬物棒碰撞攪拌軸。
5.發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象和故障時，應及時通知機電人員到場維修。
6.清機時應先切斷電流，在機械完全停止時才能進行。
7.每天下班后要搞好環(huán)境衛(wèi)生、清潔好攪拌軸，每周要對設備外表清潔一次。
8.不用或下班后要關閉電源。
