有哪些
1. 啟動前準(zhǔn)備：檢查設(shè)備各部件是否完好，濾袋安裝是否牢固，清灰系統(tǒng)是否正常。
2. 設(shè)備啟動：打開電源，啟動風(fēng)機(jī)，確保氣流暢通。
3. 操作運(yùn)行：調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，控制進(jìn)風(fēng)量，保持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。
4. 清灰過程：設(shè)定清灰周期，定期進(jìn)行脈沖噴吹清灰，防止濾袋堵塞。
5. 故障處理：遇到異常情況，如壓力過高或過低，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期更換濾袋，清理積灰，潤滑傳動部件。
目的和意義
袋式除塵器是工業(yè)生產(chǎn)中控制粉塵排放的重要設(shè)備，其有效運(yùn)行能顯著降低環(huán)境污染，提高工作場所的空氣質(zhì)量，保障員工健康。良好的操作規(guī)程有助于延長設(shè)備壽命，降低維護(hù)成本，保證生產(chǎn)效率。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備原理及操作方法。
2. 運(yùn)行中密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
3. 遵守安全規(guī)定，非專業(yè)人員不得隨意觸碰設(shè)備。
4. 清灰時，確保設(shè)備已斷電，避免電擊風(fēng)險(xiǎn)。
5. 更換濾袋時，應(yīng)避免直接接觸高溫部件，防止?fàn)C傷。
6. 注意濾袋材質(zhì)，不同工況選擇合適的濾料，防止濾袋破損。
7. 設(shè)備長時間停用，應(yīng)做好防潮、防塵措施。
8. 確保清灰系統(tǒng)的氣源穩(wěn)定，防止因氣壓不足影響清灰效果。
9. 定期檢查脈沖閥、電磁閥等重要部件，確保其正常工作。
10. 遵循環(huán)保法規(guī)，確保排放標(biāo)準(zhǔn)符合規(guī)定。
本規(guī)程旨在指導(dǎo)操作人員正確、安全地使用袋式除塵器，提高設(shè)備運(yùn)行效率，減少故障發(fā)生。請每位操作者嚴(yán)格遵守，確保生產(chǎn)安全與環(huán)境保護(hù)的雙重目標(biāo)。
袋式除塵器操作規(guī)程范文
第1篇 脈沖袋式除塵器空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
脈沖除塵器是先進(jìn)的三廢治理設(shè)備,對消除公害,改善勞動環(huán)境具有明顯的良好效果,但再先進(jìn)的設(shè)備也要有良好的維護(hù)和保養(yǎng),才能確保設(shè)備的正常運(yùn)行,特制訂使用操作規(guī)程如下:
1.該設(shè)備必須指定專人負(fù)責(zé)管理,并熟練掌握設(shè)備的操作要領(lǐng),堅(jiān)持每天認(rèn)真檢查和維護(hù)保養(yǎng),在確保安全可靠的情況下,才能開機(jī)。
2.開機(jī)后必須認(rèn)真檢查設(shè)備各部位的運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否良好,設(shè)備潤滑是否可靠,風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
3.檢查上蓋板及密封膠管是否良好、控制儀是否失靈,脈沖閥是否漏氣。
4.濾袋是易損件,如發(fā)現(xiàn)排出口冒灰,表明已有濾袋破損,必須及時停機(jī),更換損壞濾袋。
5.空壓機(jī)是特種設(shè)備,更要細(xì)心保養(yǎng),壓縮機(jī)油必須每二個月更換一次,并時刻確保壓縮機(jī)油不得低于油位線。
6.必須每天檢查壓縮機(jī)的壓力表是否正常,自動控制是否失靈,機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,不得有異常雜音,嚴(yán)禁在無人看管時,空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
7.每工作16小時必須將空壓機(jī)氣罐下的放水閥打開,將廢水放盡后,再將放水閥關(guān)緊。
8.每工作8小時后,必須將油水分離器下的閥門和除塵器上的氣包閥門打開,將廢水放盡后,再將放水閥關(guān)緊。
9.空壓機(jī)的濾清器,必須每月清洗一次,并及時更換易損件。
10.機(jī)器出現(xiàn)故障,應(yīng)立即停機(jī)檢修,嚴(yán)禁帶病作業(yè)。
11.除塵器的積灰清除工作十分重要,必須指派專人于每天中午及每天下班前,將拋丸機(jī)和空壓機(jī)全部停機(jī)后,打開出灰口開動出灰電機(jī)將積灰全部出清后,再將出灰口關(guān)緊。
12.每周末下班前,必須關(guān)閉機(jī)器后打開除塵器入孔,用長木棒將布濾袋外表的積灰小心地清除干凈后,再開動出灰電機(jī)清除積灰。
13.下班前,必須認(rèn)真做好設(shè)備外表及周圍場地的清潔保養(yǎng),并關(guān)閉電源。
14.對以上各項(xiàng)要求,有關(guān)車間主管必須指定和安排好設(shè)備保養(yǎng)人員,做到專人保養(yǎng),操作者必須嚴(yán)格執(zhí)行,即日起一經(jīng)查出有不按要求執(zhí)行者一律按違反規(guī)程從嚴(yán)處罰。
設(shè)備外表積灰嚴(yán)重,每查實(shí)一次責(zé)任者罰款貳拾元。
空壓機(jī)未按要求保養(yǎng),每查實(shí)一次責(zé)任者罰款貳拾元。
除塵器未按時清灰,每查實(shí)一次責(zé)任者罰款貳拾元。
因設(shè)備保養(yǎng)不妥造成設(shè)備損壞,則對有關(guān)責(zé)任者按“設(shè)備事故處罰規(guī)定”執(zhí)行。
第2篇 氣箱脈沖袋式除塵器安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
1、安全操作規(guī)程:
(1)、運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作
a、清除除塵器箱體內(nèi)的雜物;
b、按引風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)的使用要求加潤滑油或檢查其油位;
c、引風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)絞刀等設(shè)備手盤、點(diǎn)動均正常、轉(zhuǎn)向正確,且無異常聲響和振動;
d、檢查壓縮空氣系統(tǒng)密封情況,并用壓縮空氣清掃氣路系統(tǒng);
e、手動檢查提升閥安裝是否正確到位,清灰系統(tǒng)是否正常。
(2)、運(yùn)行
a、先接通高壓氣源(如高壓氣源是單獨(dú)設(shè)置的空壓機(jī),其操作規(guī)程按空壓機(jī)的說明書操作),將儲氣罐壓力調(diào)至0.5~0.7mpa,檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯(lián)件、脈沖閥等氣動元件安裝是否嚴(yán)密,檢查并調(diào)整提升閥,使閥板關(guān)閉嚴(yán)密,然后操作電控裝置的開關(guān),向電磁閥輸入動作信號,檢查各氣動元件是否正常。
b、啟動排灰裝置,并檢查是否符合工作要求。
c、空載下起動風(fēng)機(jī),緩緩打開引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥,使其達(dá)到工藝通風(fēng)要求,并觀察設(shè)備運(yùn)行情況,并逐室檢查脈沖清灰效果。
d、除塵器開始帶塵運(yùn)行時,先不要開啟清灰裝置,應(yīng)使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上,運(yùn)行一段時間以后,再開動清灰裝置,以利于濾袋表面建立原始過濾粉塵層,然后進(jìn)行反復(fù)試驗(yàn),以確定設(shè)備運(yùn)行在最佳狀態(tài)所需的清灰周期,然后按此程序固定。
(3)開停機(jī)順序
a、開機(jī):接通壓縮空氣及氣包→啟動排灰裝置→啟動風(fēng)機(jī)→系統(tǒng)中其它設(shè)備。
b、停機(jī):與開機(jī)順序相反。
2、安全操作注意事項(xiàng):
a、設(shè)備運(yùn)行中,應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理,并做好運(yùn)行記錄。
b、管理人員應(yīng)熟悉除塵器原理、性能、使用條件,并掌握運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法。
c、減速機(jī)、輸灰裝置等機(jī)械運(yùn)動部件應(yīng)按規(guī)定加油,發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時排除。
d、排污閥,氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次,油霧器要經(jīng)常檢查存油情況,及時加油。
e、脈沖閥如發(fā)生故障,應(yīng)及時地排除,如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物,應(yīng)及時清理,膜片損壞應(yīng)及時更換。
f、定期檢查氣缸及各法蘭面情況,如發(fā)現(xiàn)漏氣,應(yīng)及時更換密封圈。
g、檢修門上的密封條、如有老化,應(yīng)及時更換。
h、定期測定工藝參數(shù),如煙氣量、溫度、濃度等,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)查找原因并及時處理。
i、定期檢查氣路系統(tǒng),排灰系統(tǒng)工作情況,發(fā)現(xiàn)異常及時排除。
j、開機(jī)時,應(yīng)先接通壓縮空氣至儲氣罐,接通,控制電源,啟動排灰裝置。
k、停機(jī)時,在工藝系統(tǒng)停止后,應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時間,以除去備中的潮氣和粉塵。同時在除塵器停止工作之前,必須反復(fù)進(jìn)行清灰、卸灰操作。
l、停機(jī)時,不必立即切斷高壓氣源,尤其在風(fēng)機(jī)工作時,必須向提升閥提供壓縮空氣,以保證提升閥處于正常工作狀態(tài)。
m、除塵器在正常工作時,排灰裝置不能停止工作。
第3篇 袋式除塵器安全操作規(guī)程
1.操作方法:
1.1 啟動除塵器上的風(fēng)機(jī);
1.2 根據(jù)需要打開抽風(fēng)口閥門;
1.3 在3m3分散機(jī)或其它點(diǎn)投粉料時,需打開送往除塵器上的壓縮空氣閥門,啟動布袋除塵器上電脈沖裝置,將布袋上的粉塵除下;待投粉料結(jié)束后,關(guān)閉壓縮空氣閥,停止電脈沖系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)。
1.4 除塵器下送料螺旋機(jī),每星期由白班啟動運(yùn)行1次,每次運(yùn)行5分鐘左右。
2.維護(hù)與保養(yǎng):
2.1 減速機(jī)、各傳動部件及軸承應(yīng)定期加油、脂。
2.2除塵器上u形壓力計(jì)指示,一般在100~120mm水柱內(nèi)認(rèn)為正常,水柱低,可減少脈沖時間;水柱偏高,要增加脈沖時間,并檢查濾袋阻力增大的原因。
2.3 定期(每年1~2次)檢查布袋,破損的要及時更換,松開的要及時扎緊。
2.4 上蓋板及檢查門密封墊要定期檢查,防止漏氣,降低除塵效果。除塵器下盛料桶內(nèi)粉料要定期進(jìn)行回收并做好相應(yīng)的記錄。
2.5 除塵器上壓縮空氣過濾器及氣包,每年應(yīng)清洗1~2次,除去污垢。
第4篇 脈沖袋式除塵器、空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
脈沖除塵器是先進(jìn)的三廢治理設(shè)備，對消除公害，改善勞動環(huán)境具有明顯的良好效果，但再先進(jìn)的設(shè)備也要有良好的維護(hù)和保養(yǎng)，才能確保設(shè)備的正常運(yùn)行，特制訂使用操作規(guī)程如下：
1.該設(shè)備必須指定專人負(fù)責(zé)管理，并熟練掌握設(shè)備的操作要領(lǐng)，堅(jiān)持每天認(rèn)真檢查和維護(hù)保養(yǎng)，在確保安全可靠的情況下，才能開機(jī)。
2.開機(jī)后必須認(rèn)真檢查設(shè)備各部位的運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否良好，設(shè)備潤滑是否可靠，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
3.檢查上蓋板及密封膠管是否良好、控制儀是否失靈，脈沖閥是否漏氣。
4.濾袋是易損件，如發(fā)現(xiàn)排出口冒灰，表明已有濾袋破損，必須及時停機(jī)，更換損壞濾袋。
5.空壓機(jī)是特種設(shè)備，更要細(xì)心保養(yǎng)，壓縮機(jī)油必須每二個月更換一次，并時刻確保壓縮機(jī)油不得低于油位線。
6.必須每天檢查壓縮機(jī)的壓力表是否正常，自動控制是否失靈，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，不得有異常雜音，嚴(yán)禁在無人看管時，空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
7.每工作16小時必須將空壓機(jī)氣罐下的放水閥打開，將廢水放盡后，再將放水閥關(guān)緊。
8.每工作8小時后，必須將油水分離器下的閥門和除塵器上的氣包閥門打開，將廢水放盡后，再將放水閥關(guān)緊。
9.空壓機(jī)的濾清器，必須每月清洗一次，并及時更換易損件。
10.機(jī)器出現(xiàn)故障，應(yīng)立即停機(jī)檢修，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。
11.除塵器的積灰清除工作十分重要，必須指派專人于每天中午及每天下班前，將拋丸機(jī)和空壓機(jī)全部停機(jī)后，打開出灰口開動出灰電機(jī)將積灰全部出清后，再將出灰口關(guān)緊。
12.每周末下班前，必須關(guān)閉機(jī)器后打開除塵器入孔，用長木棒將布濾袋外表的積灰小心地清除干凈后，再開動出灰電機(jī)清除積灰。
13.下班前，必須認(rèn)真做好設(shè)備外表及周圍場地的清潔保養(yǎng)，并關(guān)閉電源。
14.對以上各項(xiàng)要求，有關(guān)車間主管必須指定和安排好設(shè)備保養(yǎng)人員，做到專人保養(yǎng)，操作者必須嚴(yán)格執(zhí)行，即日起一經(jīng)查出有不按要求執(zhí)行者一律按違反規(guī)程從嚴(yán)處罰。
設(shè)備外表積灰嚴(yán)重，每查實(shí)一次責(zé)任者罰款貳拾元。
空壓機(jī)未按要求保養(yǎng)，每查實(shí)一次責(zé)任者罰款貳拾元。
除塵器未按時清灰，每查實(shí)一次責(zé)任者罰款貳拾元。
因設(shè)備保養(yǎng)不妥造成設(shè)備損壞，則對有關(guān)責(zé)任者按“設(shè)備事故處罰規(guī)定”執(zhí)行。
第5篇 木工袋式除塵器安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍
木工袋式除塵器
3、 采用木工袋式除塵器除塵時,應(yīng)遵守本規(guī)程
3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗,非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器。
3.2操作員穿好工作服,戴好防塵口罩,工作時精神必須高度集中。
3.3設(shè)備運(yùn)行前清除除塵器箱體內(nèi)的雜物。
3.4按引風(fēng)機(jī)、開氣源、螺旋輸送機(jī)、減速機(jī)、油水分離器的使用要求加潤滑油或檢查其油位;
3.5引風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)螺旋輸送機(jī)等設(shè)備手盤、點(diǎn)動均正常、轉(zhuǎn)向正確,且無異常聲響和振動;
3.6檢查壓縮空氣系統(tǒng)密封情況,并用壓縮空氣清掃氣路系統(tǒng);
3.7手動檢查提升閥安裝是否正確到位,脈沖閥是否能正常工作,清灰系統(tǒng)是否正常。
3.8設(shè)備運(yùn)行中,應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理,并做好運(yùn)行記錄。
3.9管理人員應(yīng)熟悉除塵器原理、性能、使用條件,并掌握運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法。
4.0減速速機(jī)、輸灰裝置等機(jī)械運(yùn)動部件應(yīng)按規(guī)定加油,發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時排除。
4.1排污閥,氣源三聯(lián)體中的油水分離器應(yīng)每班排污一次,油霧器要經(jīng)常檢查存油情況,及時加油。
4.2脈沖閥如發(fā)生故障,應(yīng)及時地排除,如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物,應(yīng)及時清理,膜片損壞應(yīng)及時更換。
4.3定期檢查氣缸及各法蘭面情況,如發(fā)現(xiàn)漏氣,應(yīng)及時更換密封圈。
4.4檢修門上的密封條、如有老化,應(yīng)及時更換。
4.5定期測定工藝參數(shù),如煙氣量、溫度、濃度等,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)查找 原因并及時處理。
4.6定期檢查氣路系統(tǒng),排灰系統(tǒng)工作情況,發(fā)現(xiàn)異常及時排除。
4.7開機(jī)時,因先接通壓縮空氣至儲氣罐,接通,控制電源,啟動排灰裝置,如果系統(tǒng)中還有其它設(shè)備,應(yīng)按工藝要求聯(lián)鎖控制。
4.8停機(jī)時,在工藝系統(tǒng)停止后,應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時間,以除去備中的潮氣和粉塵。同時在除塵器停止工作之前,必須反復(fù)進(jìn)行清灰、卸灰操作。
4.9停機(jī)時,不必立即切斷高壓氣源,尤其在風(fēng)機(jī)工作時,必須向提升閥提供壓縮空氣,以保證提升閥處于正常工作狀態(tài)。
5.0除塵器在正常工作時,排灰裝置不能停止工作。
第6篇 氣箱脈沖袋式除塵器安全操作規(guī)程
一、調(diào)試
1、調(diào)試前的準(zhǔn)備工作
⑴清除除塵器箱體內(nèi)的雜物;
⑵按引風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、絞刀、減縮機(jī)、油霧器的使用要求加潤滑油或檢查其油位;
⑶引風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)絞刀等設(shè)備手盤、點(diǎn)動均正常、轉(zhuǎn)向正確,且無異常聲響和振動;
⑷檢查壓縮空氣系統(tǒng)密封情況,并用壓縮空氣清掃氣路系統(tǒng);
⑸手動檢查提升閥安裝是否正確到位,清灰系統(tǒng)是否正常。
2、試車
⑴先接通高壓氣源(如高壓氣源是單獨(dú)設(shè)置的空壓機(jī),其操作規(guī)程按空壓機(jī)的說明書操作),將儲氣罐壓力調(diào)至0.5~0.7mpa,檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯(lián)件、脈沖閥等氣動元件安裝是否嚴(yán)密,檢查并調(diào)整提升閥,使閥板關(guān)閉嚴(yán)密,然后操作電控裝置的開關(guān),向電磁閥輸入動作信號,檢查各氣動元件是否正常。
⑵啟動排灰裝置,并檢查是否符合工作要求。
⑶空載下起動風(fēng)機(jī),緩緩打開引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥,使其達(dá)到工藝通風(fēng)要求,并觀察設(shè)備運(yùn)行情況,并逐室檢查脈沖清灰效果。
⑷除塵器開始帶塵運(yùn)行時,先不要開啟清灰裝置,應(yīng)使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上,運(yùn)行一段時間以后,再開動清灰裝置,以利于濾袋表面建立原始過濾粉塵層,然后進(jìn)行反復(fù)試驗(yàn),以確定設(shè)備運(yùn)行在最佳狀態(tài)所需的清灰周期,然后按此程序固定。
3、開停機(jī)順序
⑴開機(jī):接通壓縮空氣及氣包→啟動排灰裝置→啟動風(fēng)機(jī)→系統(tǒng)中其它設(shè)備。
⑵停機(jī):與開機(jī)順序相反。
二、維護(hù)和檢修
1、日常運(yùn)行維護(hù)
⑴設(shè)備運(yùn)行中,應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理,并做好運(yùn)行記錄。
⑵管理人員應(yīng)熟悉除塵器原理、性能、使用條件,并掌握運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法。
⑶減速速機(jī)、輸灰裝置等機(jī)械運(yùn)動部件應(yīng)按規(guī)定加油,發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時排除。
⑷排污閥,氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次,油霧器要經(jīng)常檢查存油情況,及時加油。
⑸脈沖閥如發(fā)生故障,應(yīng)及時地排除,如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物,應(yīng)及時清理,膜片損壞應(yīng)及時更換。
⑹定期檢查氣缸及各法蘭面情況,如發(fā)現(xiàn)漏氣,應(yīng)及時更換密封圈。
⑺檢修門上的密封條、如有老化,應(yīng)及時更換。
⑻定期測定工藝參數(shù),如煙氣量、溫度、濃度等,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)查找原因并及時處理。
⑼定期檢查氣路系統(tǒng),排灰系統(tǒng)工作情況,發(fā)現(xiàn)異常及時排除。
⑽開機(jī)時,因先接通壓縮空氣至儲氣罐,接通,控制電源,啟動排灰裝置,如果系統(tǒng)中還有其它設(shè)備,應(yīng)按工藝要求聯(lián)鎖控制。
⑾停機(jī)時,在工藝系統(tǒng)停止后,應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時間,以除去備中的潮氣和粉塵。同時在除塵器停止工作之前,必須反復(fù)進(jìn)行清灰、卸灰操作。
⑿停機(jī)時,不必立即切斷高壓氣源,尤其在風(fēng)機(jī)工作時,必須向提升閥提供壓縮空氣,以保證提升閥處于正常工作狀態(tài)。
⒀除塵器在正常工作時,排灰裝置不能停止工作。
2、可能發(fā)生的故障及排除方法
⑴運(yùn)行阻力大
原因可能是:①結(jié)露糊袋;②脈沖閥不工作或損壞;③壓縮空氣壓力太低;④脈沖閥工作時提升閥關(guān)閉不嚴(yán);⑤一個或多個提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
排除方法①堵塞漏風(fēng)提高煙氣溫度,加強(qiáng)通風(fēng),做好除塵器及管路的保溫工作;②維護(hù)或更換脈沖閥;③檢查氣路及空氣壓縮機(jī);④檢查提升閥和清灰控制器。
⑵運(yùn)行阻力小
原因可能是:①煙氣短路;②濾袋破損;③測壓裝置或主引風(fēng)機(jī)電流表失靈;
排除方法:①此時可見排放濃度增加,檢查并補(bǔ)焊;②檢查并更換濾袋;③更換或修理風(fēng)機(jī)電流表。
⑶脈沖閥不工作
原因可能是①電源斷電或清灰控制器失靈;②脈沖閥內(nèi)有雜物,一直漏氣;③脈沖閥線圈燒壞④壓縮空氣壓力太低。
排除方法①恢復(fù)供電或修理清灰控制器②仔細(xì)清理脈沖閥;③更換脈沖閥線圈;④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)。
⑷提升閥不工作
原因可能是①電源斷電或清灰控制器失靈;②氣缸壞或卡死;③氣缸電磁換向閥線圈燒壞;④氣缸電磁閥太臟,換氣口堵塞或閥芯干涸,運(yùn)動不了;⑤壓縮空氣壓力太低。
排除方法①恢復(fù)供電或修理清灰控制器;②仔細(xì)檢查、清理、修理氣缸;③更換電磁換向閥線圈;④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)。
⑸濾袋的修理或更換
一般情況下,濾袋在使用年限內(nèi)是逐漸損壞的,主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質(zhì)。除塵器不能使用破損的濾袋進(jìn)行工作,否則會影響除塵效果。更換的新濾袋后應(yīng)根據(jù)試車第四條執(zhí)行,以增加阻力,使新舊濾袋阻力接近。
