脫硫工操作規(guī)程4篇

有哪些

脫硫工操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

1. 檢查脫硫塔的完好性，確認(rèn)無泄漏、腐蝕等問題。

2. 確保煙氣入口和出口閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。

3. 檢查石灰石漿液泵、氧化風(fēng)機、石膏排出泵等關(guān)鍵設(shè)備是否正常。

二、系統(tǒng)啟動

1. 啟動石灰石漿液泵，調(diào)節(jié)流量至設(shè)定值。

2. 開啟氧化風(fēng)機，調(diào)整至所需風(fēng)量。

3. 打開煙氣入口閥，逐步引入煙氣，控制煙氣流速。

三、運行監(jiān)控

1. 定期測量并記錄煙氣中的so2濃度。

2. 監(jiān)控漿液ph值，保持在適宜范圍。

3. 觀察石膏品質(zhì)，確保其純度和含水率。

四、故障處理

1. 如遇設(shè)備故障，立即停機并報告維修人員。

2. 當(dāng)系統(tǒng)壓力異常時，應(yīng)調(diào)整閥門或檢查管道。

五、系統(tǒng)停運

1. 逐步降低煙氣流量，直至關(guān)閉入口閥。

2. 清理漿液系統(tǒng)，停運相關(guān)設(shè)備。

3. 做好設(shè)備保養(yǎng)，為下次啟動做好準(zhǔn)備。

目的和意義

脫硫工操作規(guī)程旨在規(guī)范脫硫系統(tǒng)的運行，確保環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)得以滿足，減少硫氧化物排放，保護大氣環(huán)境。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以提高設(shè)備運行效率，延長設(shè)備壽命，同時保障工人的安全，降低運營成本。

注意事項

1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)培訓(xùn)不得上崗。

2. 遵守安全規(guī)定，穿戴防護裝備，防止化學(xué)品濺傷。

3. 在系統(tǒng)運行過程中，禁止擅自調(diào)整參數(shù)，以免影響脫硫效果。

4. 注意觀察設(shè)備運行狀況，及時發(fā)現(xiàn)并報告異常。

5. 系統(tǒng)停運后，需徹底清洗設(shè)備，防止結(jié)垢和堵塞。

6. 脫硫石膏的處理應(yīng)符合相關(guān)法規(guī)，不得隨意排放。

7. 記錄操作日志，以便追蹤分析運行狀態(tài)和故障原因。

以上規(guī)程需脫硫工嚴(yán)格遵守，確保脫硫系統(tǒng)的高效、安全運行，為環(huán)境保護做出貢獻。在實際工作中，根據(jù)現(xiàn)場條件和設(shè)備狀況，可靈活調(diào)整操作步驟，但基本原則不可違背。

脫硫工操作規(guī)程范文

第1篇 脫硫工段安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格遵守廠規(guī)廠紀(jì)，勞保用品穿戴齊全。

2、班前、班中嚴(yán)禁飲酒，崗位上嚴(yán)禁會客。

3、消防器材應(yīng)齊全良好，隨時好用，嚴(yán)禁私自挪作他用。

4、嚴(yán)禁煙火。如工作需要，應(yīng)辦理《易燃易爆動火申請》，待申請審批下發(fā)后，方可執(zhí)行動火，并設(shè)立動火監(jiān)護人。

5、使用化學(xué)試劑時，要戴好防酸堿手套和防酸堿面罩，操作時應(yīng)緩慢，不得過猛過快，防止化學(xué)試劑飛濺。如濺入眼睛，應(yīng)及時用大量清水沖洗，必要時應(yīng)及時就醫(yī)。

6、調(diào)節(jié)再生塔硫泡沫時應(yīng)緩慢，不得過快，防止硫泡沫從硫泡沫槽槽頂溢流。

7、硫膏存放時間不應(yīng)太久，時間太長，硫膏會發(fā)生自燃。

8、設(shè)備檢修時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“檢修掛牌”制，同時應(yīng)拉掉總閘并設(shè)立監(jiān)護人。嚴(yán)禁在設(shè)備未檢修完時合閘送電。

9、嚴(yán)禁用水直接沖洗電機及電器設(shè)備，防止觸電及損壞電器設(shè)備。

10、機械運轉(zhuǎn)部位嚴(yán)禁在運行中加油，清洗。

11、嚴(yán)禁隨意亂倒廢油、廢渣、酸堿類等物質(zhì)，應(yīng)倒在指定的位置。

第2篇 脫硫工段操作規(guī)程

一、工藝流程

1、煤氣的工藝流程

脫除粗苯后的煤氣，經(jīng)羅茨風(fēng)機加壓后，從脫硫塔底部依次進入兩臺串聯(lián)的脫硫塔內(nèi)，在此，與塔頂噴淋的脫硫液逆向接觸進行吸收反應(yīng)， 煤氣中的h2s,hcn等物質(zhì)被脫硫液吸收后，煤氣從脫硫塔頂部排出供甲醇及焦?fàn)t使用等。

2、溶液的工藝流程

由溶液循環(huán)槽出來的溶液經(jīng)溶液循環(huán)泵加壓進入再生塔底部與空壓機送來的壓縮空氣并流進入再生塔，使溶液在再生塔內(nèi)進行氧化再生，氧化再生后的溶液從上部進入脫硫塔進行噴灑，然后從底部流入循環(huán)槽進行閉路循環(huán)。

3、硫回收工藝流程

懸浮于再生塔擴大部分的硫泡沫利用位差自流入硫泡沫槽，硫泡沫槽內(nèi)的硫泡沫經(jīng)攪拌機攪拌均勻后流入離心機進行分離。經(jīng)離心機分離后的脫硫上清液流入地下槽，經(jīng)地下槽液下泵泵入循環(huán)槽。經(jīng)離心機分離出的硫膏排入硫膏收集槽。

二、脫硫過程中的反應(yīng)原理

1、脫h2s的化學(xué)反應(yīng)吸收過程

h2s+na2co3???? nahs+nahco3

2、催化氧化析硫反應(yīng)過程

2nahs+o2 jds 2naoh+2s

3、副反應(yīng)過程

2nahs+2o2????? na2s2o3+h2o

2na2s2o3+o2???? 2na2so4+2s

hcn+na2co3???? nacn+nahco3

nacn+ na2s2o3???? nacns+na2so3

三、崗位職責(zé)

1? 負責(zé)所屬設(shè)備的開、停作業(yè)。

2、負責(zé)所屬設(shè)備的日常維護工作以及定時給設(shè)備加油潤滑。

3、負責(zé)消防器材的保管，嚴(yán)禁隨意挪作他用。

4、負責(zé)機后壓力的調(diào)整，保障后序工段的正常生產(chǎn)。

5、經(jīng)常與焦化廠鼓風(fēng)機取得聯(lián)系，保證風(fēng)機機后煤氣壓力。

6、負責(zé)對備用設(shè)備進行盤車。

7、隨時與化驗室取得聯(lián)系，保證脫硫塔后煤氣中的硫化氫含量合格。

8、根據(jù)懸浮硫的化驗結(jié)果，定期脫除脫硫液中的硫泡沫。

9、負責(zé)所屬區(qū)域內(nèi)設(shè)備的巡檢工作，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系解決，如有困難及時聯(lián)系車間。

10、負責(zé)對檢修后設(shè)備的試車工作，并清理檢修現(xiàn)場異物。

11、負責(zé)定時對現(xiàn)場衛(wèi)生清潔，不存死角。

12、每小時應(yīng)記錄一次各點的溫度、壓力，流量及各種操作參數(shù)。

四、基本操作參數(shù)

1、進口煤氣h2s含量5-6g/m3

2、出口煤氣h2s含量≤200 mg/m3（環(huán)保要求）；

出口煤氣h2s含量≤20 mg/m3（甲醇要求）。

3、溶液總堿度：10-15g/l

4、溶液ph值8.2-9.0

5、催化劑含量15-25ppm

6、懸浮硫≤1.3g/l

7、溶液中na2s2o3+na2so4+nacns≤250g/l

8、進口煤氣中的焦油含量≤30mg/m3

9、進口煤氣中萘含量≤0.4-0.6g/m3

10、進脫硫塔溶液流量850--1100m3/h·臺

11、進再生塔空氣流量1200--1500m3/h·臺

12、溶液循環(huán)泵出口壓力0.4--0.6mpa

13、入再生塔空氣壓力>;0.4mpa

14、脫硫塔阻力≤1.0kpa

15、入脫硫塔煤氣壓力>;5.0kpa

16、入脫硫塔煤氣溫度25-35℃

17、脫硫溶液溫度應(yīng)比煤氣溫度高2--3℃

18、電機軸承溫度<65℃，高壓電機軸承溫度<90℃

19、高壓電機定子溫度<150℃

五、正常操作

1、溶液循環(huán)泵開車操作

1.1啟動泵之前首先應(yīng)先檢查管道，閥門及軸承潤滑情況并進行盤車，檢查電機、泵是否缺油，機封冷卻管路是否暢通。

1.2 確認(rèn)循環(huán)槽液位在1/2-2/3之間,再生塔充滿溶液。

1.3通知電工送電。

1.4開啟循環(huán)泵出口閥門,打開循環(huán)泵進口閥門少許,打開排氣閥,進行排氣。

1.5排氣結(jié)束后,啟動電機按扭。

1.6按工藝要求逐漸調(diào)節(jié)進口閥門的開度,使溶液循環(huán)量達到使用要求。

2、溶液循環(huán)泵停車操作

2.1按停車按扭進行停車。

2.2關(guān)閉進出口閥門。

2.3長時間停車應(yīng)放凈泵內(nèi)溶液。

3、脫硫塔正常開車操作。

3.1啟動溶液循環(huán)泵,使脫硫溶液經(jīng)再生塔進入脫硫塔,然后脫硫液經(jīng)液封滿流回循環(huán)槽。

3.2緩慢打開脫硫塔煤氣入口閥,待脫硫塔頂部放散冒出大量煤氣并做爆發(fā)試驗,合格后打開脫硫塔煤氣出口閥門。

3.3調(diào)節(jié)溶液循環(huán)量至工藝指標(biāo)范圍內(nèi),分析塔后煤氣中的h2s的含量。

3.4脫硫塔上部除沫層長時間運行堵塞后,開啟脫硫塔頂部溶液進口閥門進行清洗，清洗結(jié)束后關(guān)閉溶液清洗閥門。

4、再生塔開車操作

4.1確認(rèn)循環(huán)槽的液位在合1/2-2/3之間。

4.2啟動溶液循環(huán)泵,使再生塔充滿液體。

4.3開啟入再生塔壓縮空氣入口閥門。

4.4啟動空壓機,注意循環(huán)槽,再生塔內(nèi)液位的變化。

4.5調(diào)節(jié)入再生塔溶液流量,空氣流量滿足生產(chǎn)需要并使再生塔硫泡沫連續(xù)，緩慢溢流。

5再生塔停車操作

5.1停溶液循環(huán)泵。

5.2?？諌簷C壓縮空氣。

5.3長時間停車應(yīng)放凈塔內(nèi)液體.

6、催化劑的使用

使用“888”催化劑必須活化3-4小時,方可使用,具體步驟如下:

6.1催化劑貯槽加水1/2-2/3處。

6.2開起催化劑貯槽空氣入口閥門,使液面少許翻滾。

6.3加入催化劑。

6.4催化劑加入量應(yīng)根據(jù)分析數(shù)據(jù)進行補加。

6.5開啟催化劑貯槽出口閥門,將催化劑緩慢、點滴、連續(xù)加入循環(huán)槽。

7、空壓機的正常操作。

7.1檢查空氣壓縮機內(nèi)潤滑油的潤滑情況。

7.2檢查空壓機顯示屏上是否有報警記錄,如有應(yīng)及時進行排查。

7.3打開空壓機出口閥門。

7.4啟動空壓機。

7.5待空壓機正常運轉(zhuǎn)后記錄有關(guān)數(shù)據(jù)。

8、鼓風(fēng)機的正常啟動操作

8.1檢查鼓風(fēng)機潤滑油液位情況。如果缺油應(yīng)及時補上同類型、同標(biāo)號的潤滑油。

8.2盤車360°，檢查有無卡噌現(xiàn)象。如有應(yīng)及時排除。

8.3打開鼓風(fēng)機冷凝液退液管,將風(fēng)機內(nèi)的冷凝液排凈,打開 潤油的冷卻水系統(tǒng),冷卻水壓力保持在0.15mpa-0.2 mpa。

8.4通知廠調(diào)度,準(zhǔn)備啟動羅茨鼓風(fēng)機。

8.5通知電工送電合閘。

8.6通知焦化廠鼓風(fēng)機做好風(fēng)機啟動準(zhǔn)備工作。

8.7打開鼓風(fēng)機出口閥門,同時打開鼓風(fēng)機進口閥門少許。

8.8啟動鼓風(fēng)機,注意鼓風(fēng)機電機電流變化情況。

8.9根據(jù)工藝要求逐漸加大變頻器的頻率。

8.10每小時記錄該運行鼓風(fēng)機頻率、電機電流、煤氣進出口溫度、煤氣壓力以及冷卻水壓。

9、鼓風(fēng)機的停車操作

9.1通知廠調(diào)度室,準(zhǔn)備停羅茨鼓風(fēng)機。

9.2通知焦化廠鼓風(fēng)機司機做好風(fēng)機停車準(zhǔn)備工作。

9.3點擊風(fēng)機停車按鈕。

9.3.1脫硫塔過煤氣時,應(yīng)打開交通管閥門及進出口閥門;

9.3.2脫硫系統(tǒng)全部停車時,關(guān)閉鼓風(fēng)機進出口煤氣閥門。

9.4關(guān)閉風(fēng)機潤滑油冷卻水閥門。

9.5通知電工拉閘停電。

六、特殊操作

1、突然停電：

1.1操作工應(yīng)迅速趕往生產(chǎn)現(xiàn)場，關(guān)閉溶液循環(huán)泵進出口閥門,并通知廠調(diào)度室做來電準(zhǔn)備工作。

1.2關(guān)閉空壓機壓縮空氣出口閥門,防止脫硫液倒壓。

1.3恢復(fù)dcs系統(tǒng)微機變頻器頻率回零工作。

1.3打開鼓風(fēng)機交通閥門,做來電準(zhǔn)備工作。

2、突然停水

2.1若鼓風(fēng)機油冷卻系統(tǒng)采用新鮮水冷卻時，應(yīng)迅速切換至循環(huán)水冷卻,防止油溫過高燒壞設(shè)備及造成人員傷害。如油溫過高不能滿足安全生產(chǎn)時應(yīng)及時停機。

第3篇 脫硫工段職業(yè)健康安全操作規(guī)程

1、本工段為禁火區(qū)域,所有人員嚴(yán)禁將火種帶入生產(chǎn)區(qū),禁止吸煙.

2、每位員工上班前應(yīng)穿戴好勞保用品,否則不準(zhǔn)進入生產(chǎn)崗位,進入塔區(qū)必須戴好安全帽.

班前班中不準(zhǔn)飲酒,崗位上不準(zhǔn)會客嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律處堅持工作崗位認(rèn)真執(zhí)行安全規(guī)程,拒絕違章操作.

3、因工作和檢修需要,需進行危險作業(yè)和動火作業(yè)時,必須先辦理危險作業(yè)證和動火作業(yè)證,并按要求采取措施經(jīng)批準(zhǔn)后方可作業(yè).

4、凡是在操作中遇到有刺鼻氣味發(fā)生時，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)向,不得在下風(fēng)向操作和休息,防止發(fā)生中毒.

5、凡是屬煤氣中毒的,應(yīng)立即把中毒人員撤離現(xiàn)場,到空氣新鮮溫暖的地方施行人工急救,病情嚴(yán)重的應(yīng)立即送往醫(yī)院.

6、當(dāng)堿液或pds液濺到皮膚和眼睛上時,應(yīng)立即用清水大量沖洗,嚴(yán)重時應(yīng)立即去醫(yī)院治療.

7、硫磺不能堆積儲存太多,存放時間不能太長,以防硫磺發(fā)生自燃.

8、各設(shè)備接地線必須良好,運轉(zhuǎn)設(shè)備啟動前應(yīng)安好防護罩,嚴(yán)禁未進行盤車和無安全罩得情況下開泵不準(zhǔn)用濕布擦拭電機,嚴(yán)禁水漏入電機內(nèi).

9、嚴(yán)禁在蒸汽管道和暖氣包上烤曬衣服和放置易燃易爆品,以免引起火災(zāi)事故.

10、禁止用鐵器敲打設(shè)備和管道以免引發(fā)火災(zāi).

11、消防器材應(yīng)配置齊全完好,并定期檢查更換,做到人人會用,不得挪做他用.

12、禁止用鐵器敲打設(shè)備和管道以免引發(fā)火災(zāi).

13、嚴(yán)禁用水布放在軸承上冷卻溫度.

14、機械在運轉(zhuǎn)過程中禁止修理,嚴(yán)禁用抹布和棉紗擦拭轉(zhuǎn)動設(shè)備的通風(fēng)口。

15、冬季各水封槽及有關(guān)容器應(yīng)通氣保溫,以防設(shè)備凍壞和管道堵塞.排水溝和管道溝要加蓋,以防人員失足掉入井內(nèi).

16、上下樓梯要注意安全,冬季要及時排除積雪和積水以免滑倒摔傷.

17、本公段區(qū)域內(nèi)禁止堆放易燃易爆品.

18、反應(yīng)槽內(nèi)的溶液液位不得低于2/3處

19、夏季高溫天氣應(yīng)多服用下發(fā)的防暑降溫物品

20、每年定期進行職業(yè)病健康體檢。

21、定期組織學(xué)習(xí)職業(yè)病健康防治知識

22、本崗位員工在工作區(qū)域內(nèi)必須佩帶防毒口罩

第4篇 脫硫工段崗位操作規(guī)程

一、崗位職責(zé)

1、熟悉并認(rèn)真檢查本崗位存在的危險源。

2、在工段的領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)脫硫工段的生產(chǎn)操作、設(shè)備維護保養(yǎng)、環(huán)境保護、定置管理及清潔文明建設(shè)，認(rèn)真執(zhí)行各項規(guī)章制度，保證記錄及時準(zhǔn)確。

3、執(zhí)行調(diào)度室、中控室指令，及時調(diào)整和控制好各項工藝指標(biāo)，準(zhǔn)時向調(diào)度室匯報工作完成情況。

4、作好設(shè)備維修前的工藝處理和檢修后的驗收工作。

5、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

6、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章操作，不違章指揮，不簡化操作。

7、負責(zé)本工段內(nèi)各設(shè)備的操作和日常維護保養(yǎng)。

8、經(jīng)常了解循環(huán)脫硫液組成和脫硫效果，及時調(diào)節(jié)各處壓力、溫度以及循環(huán)脫硫液組份指標(biāo)，更新冷凝液和循環(huán)氨水，使各項指標(biāo)符合工藝指標(biāo)。

9、經(jīng)常了解連續(xù)熔硫情況。

10、經(jīng)常了解脫硫塔、預(yù)冷塔的阻力。

11、認(rèn)真巡架檢查，杜絕跑冒滴漏，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并及時匯報。

12、認(rèn)真做好生產(chǎn)記錄，保證記錄真實、準(zhǔn)確、字跡工整、清楚。

二、崗位任務(wù)。

1、認(rèn)真操作，提高脫硫效率，使冷鼓送來的煤氣經(jīng)系統(tǒng)脫硫后，出工段煤氣h2s含量符合技術(shù)指標(biāo)。

2、負責(zé)把硫泡沫連續(xù)熔硫處理，得到合格的產(chǎn)品硫橫。

3、保證本工段生產(chǎn)、安全、環(huán)保符合要求。

4、負責(zé)本崗位所有泵及附屬設(shè)備、管線的正常運行和維護保養(yǎng)。

5、保證所屬設(shè)備各煤氣下液管暢通，各塔器放散暢通。

6、負責(zé)保管本崗位生產(chǎn)工具、消防工具，搞好室內(nèi)外衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。

三、工藝說明：

由冷鼓工段送來的煤氣，同蒸氨來的氨氣一起進入預(yù)冷塔下段，與從上面噴灑下來的循環(huán)冷凝液逆向接觸，把煤氣溫度冷卻至28℃～30℃，并吸收煤氣中的萘和系統(tǒng)中的雜質(zhì)；煤氣通過塔帽進入預(yù)冷塔上段，與自上而下的循環(huán)氨水逆向接觸后從塔頂逸出。

預(yù)冷后的煤氣與蒸氨來的氨氣一起進入脫硫塔，在塔內(nèi)與自上而下的脫硫液逆向接觸，從而脫除煤氣中的h2s、hcn；煤氣從脫硫塔頂部逸出，送往后續(xù)硫銨工段。

反應(yīng)如下：

（1） nh3+h2o→nh4oh

h2s+nh4oh→nh4hs + h2o

nh4oh+hcn→nh4cn+h2o

nh4oh+co2→nh4hco3

nh4hs+nh4hco3+（_-1）s→（nh4）2s_+co2+h2o

吸收了h2s和hnc的脫硫液至脫硫塔底槽，補充催化劑溶液，用脫硫液泵抽送至位于脫硫再生塔頂?shù)囊淦?，再生塔頂部引射器同時自吸空氣，在催化劑的作用下進行氧化再生。

反應(yīng)如下：

nh4hs+1/2o2→s↓+nh4oh

（nh4）2s_+o2→s_↓ +2nh4oh

副反應(yīng)：

2nh4hs+2o2→（nh4）2s2o3+h2o

2（nh4）2s2o3+o2→2（nh4）2so4+2s

脫硫循環(huán)液從再生段頂部的液位調(diào)節(jié)器溢出自流到脫硫段頂部循環(huán)噴灑使用，浮于再生段頂部擴大段的硫泡沫溢出自流至硫泡沫槽，經(jīng)泡沫泵送至熔硫釜進行熔硫，硫磺經(jīng)放硫閥放到冷卻盤后裝袋外運。分離出的清液自流回脫硫液槽。根據(jù)脫硫循環(huán)液的鹽類累積的情況，部分超標(biāo)循環(huán)脫硫液送至地下放空槽外送至煤場配煤。

四、工藝技術(shù)參數(shù)：

脫硫再生塔入口含硫化氫????????????????? 5 g/m3～6 g/m3

出脫硫再塔出口含硫化氫????????????????? ≤20 mg/m3

預(yù)冷塔煤氣入口溫度????????????????????? 45℃～55℃

預(yù)冷塔煤氣出口溫度????????????????????? ≤30 ℃

入脫硫塔循環(huán)脫硫液溫度????????????????? 28℃～35℃

循環(huán)冷凝液溫度????????????????????????? 25℃～35℃

換熱器后循環(huán)氨水溫度??????????????????? 26℃～36℃

預(yù)冷塔循環(huán)氨水、冷凝液循環(huán)泵流量??????????? 500 m3/h

循環(huán)氨水、冷凝液補充量???????????????? ?15 m3/h～30 m3/h

脫硫塔頂液體噴射壓力為0.35 mpa液氣比?? ≥3.0

循環(huán)脫硫液泵流量 （單塔）?????????????? 3400 m3/h

脫硫循環(huán)液泵出口壓力??????????????????? ≥0.75mpa

再生塔消泡用壓縮空氣入口壓力???????????? ≥0.45mpa

脫硫塔單塔阻力????????????????????????? ≤1500pa

預(yù)冷塔阻力????????????????????????????? ≤1000pa

泡沫槽液位?????????????? ???????????????滿流管以下

硫泡沫處理量??????????????????????????? 12 m3/h

預(yù)冷塔及脫硫塔底循環(huán)液槽液位??????????? 1/2 ～2/3

循環(huán)冷凝液冷卻器低溫水流量?? 350 m3/h

脫硫再生塔頂再生槽液位????????????????? 5.3 m

地下放空槽液位????????????????????????? 2 m

尾氣洗滌塔液位調(diào)節(jié)?????????? ???????????1 m

預(yù)冷塔底氨水循環(huán)槽液位調(diào)節(jié)????????????? 3 m

預(yù)冷塔底冷凝循環(huán)槽液位調(diào)節(jié)????????????? 3 m

溶液中間槽下部液位????????????????????? 2.5m

熔硫釜溫度???????????????????????????? 120℃～ 130℃

熔硫釜壓力???????????????????????????? ≤0.4 mpa

低壓蒸汽壓力??????????????????? ???????≥0.3mpa

泵軸承溫度???????????????????????????? ≤65℃

電機溫度?????????????????????????????? ≤65℃

脫硫液組成：

ph值???????????????????????????? 8.2～8.7

揮發(fā)nh3???????????????????????????? ≥5g/l

pds???????????????????????????????? 30ppm～50ppm

懸浮硫??????????????????? ??????????≤1.5 g/l

副鹽含量 （nh4cns和（nh4）2s2o3???? ≤250 g/l

五、崗位正常操作：

1.及時調(diào)整預(yù)冷循環(huán)水冷卻器冷卻水量，保證預(yù)冷塔出口煤氣溫度符合工藝要求；

2.調(diào)整循環(huán)脫硫液的流量符合工藝要求；

3.根據(jù)硫泡沫生成情況調(diào)節(jié)再生段液位調(diào)節(jié)器，確保硫泡沫的厚度（150-200mm）及溢流正常。

4.根據(jù)塔阻力情況，清掃預(yù)冷塔、脫硫塔，使預(yù)冷塔、脫硫塔的阻力符合工藝要求；

5.配合儀表工進行儀表校對；

6.定期對所有設(shè)備進行維護；

六、開工操作

1、開工準(zhǔn)備：

（1）檢查并確認(rèn)各塔、器內(nèi)外所屬設(shè)備及管道和閥門等完好可靠，閥門開關(guān)狀態(tài)正確；

（2）開工前，將煤氣管道附屬水封注滿水；

（3）事故槽注滿氨水（初次開工可以用清水），預(yù)冷塔注入氨水或清水，催化劑槽內(nèi)已投放一定數(shù)量的催化劑；

（4）通知調(diào)度、中控室、鼓風(fēng)及后序工段，具備開工條件；

2、進行預(yù)冷塔及附屬煤氣管道的氣體置換：

（1）打開塔頂部的放散管閥門；

（2）打開塔底部的吹掃氮汽（或蒸汽）閥門，用氮汽（或蒸汽）置換空氣；待放散管有大量氮汽（或蒸汽）逸出，緩慢打開塔進口煤氣管道上煤氣閥門同時緩慢關(guān)閉塔底部的吹掃氮汽（或蒸汽）閥門；

（3）待放散冒出大量煤氣后進行氣體爆發(fā)試驗，三次合格后關(guān)閉塔頂部的放散管閥門，緩慢全開塔出口煤氣管道上的煤氣閥門；

3 .啟動預(yù)冷循環(huán)氨水泵

（1）檢查各路管線是否完好無泄漏，閥門是否處于正常狀態(tài)，泵體、電機地腳螺栓是否有松動現(xiàn)象，油位是否正常；

（2）打開泵進口閥門，對泵體進行排氣操作，對泵進行盤車；

（3）啟動預(yù)冷循環(huán)氨水泵，檢查泵運轉(zhuǎn)是否正常，是否有漏液現(xiàn)象；

（4）待壓力正常后打開出口閥門，調(diào)節(jié)好流量，確認(rèn)氨水循環(huán)正常，

4.開啟脫硫液循環(huán)泵：

（1）檢查各路管線是否完好無泄漏，閥門是否處于正常狀態(tài)；泵體、電機地

腳螺栓是否有松動現(xiàn)象；

（2）打開泵進口閥門，打開泵體排氣閥對泵體進行排氣操作，排氣完畢后關(guān)閉排氣閥，對泵進行盤車；

（3）啟動循環(huán)脫硫液泵，檢查泵運轉(zhuǎn)是否正常，是否有漏液現(xiàn)象；

（4）待壓力正常后打開出口閥門，確認(rèn)脫硫液循環(huán)正常，控制脫硫液

流量在3400m3/h左右，保持脫硫液槽液位在2/3～3/4，檢查設(shè)備是否運

行正常。

（5）按規(guī)定投放脫硫催化劑；

（6）調(diào)整硫泡沫系統(tǒng)各閥門，檢查硫泡沫及分離出的脫硫清液混濁程度。

七、熔硫釜崗位操作：

1、???? 進料操作

（1）? 檢查設(shè)備、管線、儀表、閥門處于完好備用狀態(tài)，并檢查開關(guān)情況。

（2）? 打開釜上部進料閥，并開啟泡沫泵，將硫泡沫連續(xù)打入熔硫釜。

（3）? 打開進熔硫釜的蒸汽閥，疏水閥，并保證進入熔硫釜的蒸汽壓力符合技術(shù)規(guī)定。

（4）? 打開熔硫釜上部排清液閥，并根據(jù)清液溫度及釜上部壓力表顯示調(diào)節(jié)閥門開度使之符合技術(shù)規(guī)定。

2、???? 熔硫操作

（1）? 觀察清液，當(dāng)有顆粒出現(xiàn)時，說明釜內(nèi)硫積累較高，即可打開放硫閥。

（2）? 放硫過程中，應(yīng)均勻地將熔融硫放出。

（3）? 當(dāng)出現(xiàn)未熔的固體雜質(zhì)時，應(yīng)關(guān)閉放硫閥，待釜內(nèi)積累一定程度時再適量地開放料閥。

（4）? 放料過程中不能把釜內(nèi)硫全部排清，否則將有未熔融的硫顆粒帶出，而影響硫的質(zhì)量。

（5）? 不生產(chǎn)時，應(yīng)將蒸汽閥門關(guān)嚴(yán)，防止釜內(nèi)料液靜止蒸發(fā)，產(chǎn)生溶液濃縮鹽，堵塞放料管和放料閥。

3、???? 包裝要求

（1）? 將硫放在硫盤內(nèi)冷卻成型。

（2）? 正確稱量，用塑料編織袋包裝好。

（3）? 記錄每天的產(chǎn)量及當(dāng)月累計數(shù)。

取樣，通知化驗室進行成品硫含量化驗。

八、 停工操作

1.通知調(diào)度、中控、冷鼓及后序工段，并做好停車準(zhǔn)備；

2.打開煤氣交通管閥門，關(guān)閉預(yù)冷塔、脫硫再生塔煤氣進出口閥門。

3.按停車步驟停循環(huán)脫硫液泵、氨水、冷凝液循環(huán)泵、泡沫泵。

4.關(guān)閉各蒸汽閥門。

5.用直接蒸汽吹凈熔硫釜內(nèi)及放硫閥門。

6.長時間停工各塔煤氣進出口打盲板封死，各泵，管道應(yīng)放空，做好防凍保溫工作。

九、開泵操作：

1、打開泵前閥門和排氣閥門，引液體趕凈泵前管道內(nèi)的空氣后關(guān)閉排氣閥。

2、啟動水泵（或油泵），緩慢打開壓力表取壓閥，當(dāng)壓力表升壓后緩慢打開泵出口閥，并調(diào)整其開度，使泵流量滿足工藝要求。

3、泵運轉(zhuǎn)正常后要每小時巡檢、點檢泵、電機的運轉(zhuǎn)聲響、振動情況，軸承及電機溫度和潤滑情況，介質(zhì)溫度、壓力、流量情況，并做好記錄。

十、停泵操作：

1、關(guān)閉泵出口閥門。

2、按停泵按鈕停泵。

3、關(guān)閉泵進口閥門。

4、待壓力表指針恢復(fù)零位后，關(guān)閉取壓閥。

5、冬季要放空泵及管道內(nèi)液體，防止凍壞設(shè)備。

十一、換泵操作：

1、按開泵操作開啟備用泵。

2、緩慢開啟備用泵出口閥門的同時緩慢同步關(guān)閉在用泵出口閥門。

3、待備用泵運行穩(wěn)定并符合工藝要求后，按停泵操作停止在用泵。

十二、特殊操作：

1、突然停電：

（1）立即關(guān)閉在運轉(zhuǎn)泵出口閥門，切斷電源。

（2）熔硫系統(tǒng)，關(guān)閉熔硫釜進料閥門、蒸汽閥門和清液出口閥門，應(yīng)注意停泵后釜壓變化情況，并將釜內(nèi)硫磺放空。

（3）通知調(diào)度室及車間，詢問停電原因，做好來電開工準(zhǔn)備，若長時間停電，按停工操作安排停產(chǎn)。

（4）做好記錄。

2、突然停汽：

（1）熔硫系統(tǒng)應(yīng)立即停泡沫泵，熔硫釜停止進料，待來汽后先行加熱釜內(nèi)物料，待釜溫正常后，再開泵進料。

（2）通知調(diào)度室及車間，詢問停汽原因，做好來汽開工準(zhǔn)備。

（3）做好記錄。

十三、設(shè)備表

十四、安全規(guī)定

1、脫硫工段是重點防火防爆區(qū)域，嚴(yán)禁攜帶煙火進入生產(chǎn)區(qū)域，上崗期間操作工勞保用品必須穿戴齊全；

2、 操作工經(jīng)三級安全培訓(xùn)，考試合格后方可上崗；必須嚴(yán)格遵守“化工生產(chǎn)十四不準(zhǔn)”“操作工的六嚴(yán)格”；

3、操作工必須嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，嚴(yán)格執(zhí)行《班組安全管理標(biāo)準(zhǔn)》、操作票制度；

4、未經(jīng)批準(zhǔn)，嚴(yán)禁外來人員進入本工段進行考察參觀；批準(zhǔn)后，必須有相關(guān)部門人員陪同下方可進入現(xiàn)場。

5、 做好外來施工人員的安全監(jiān)督及施工監(jiān)護工作；

6、 嚴(yán)格執(zhí)行消防器材管理制度，配給的消防器材工具和設(shè)施，專人管理，保持良好，嚴(yán)禁挪用和隨意損壞，到期更換；

7、區(qū)域內(nèi)發(fā)現(xiàn)油污、可燃物、雜物等必須及時清除；

8、設(shè)備的電器線路及電動工具發(fā)生故障時，應(yīng)交電工處理，操作工不得自行拆卸；不準(zhǔn)非電工人員動手鋪設(shè)線路、接臨時電源；

9、臨時電源線路要安裝漏電保護器；焊機的地線、把線中間不得有裸露部分；在本工段施工時，拋光機、電鉆、臨時電燈等電線路線中不得有裸露部分；

10、 進行檢修動火作業(yè)時，必須嚴(yán)格遵守公司的《檢修動火安全管理制度》、《化工設(shè)備檢修安全作業(yè)制度》；

11、 動火檢修時，一般采取的安全措施如下：清除殘留介質(zhì)、可靠隔斷、蒸汽吹掃、接通大氣、蒸汽保壓后動火；

12、 機械設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁用棉紗等擦洗運轉(zhuǎn)部位；

13、 操作工在上下樓梯時注意防滑；登梯作業(yè)時，要有專人看護梯子防止滑倒；

14、 不準(zhǔn)在蒸汽管道和暖氣片上堆放易燃物品，不準(zhǔn)烘烤衣物；

15、 壓力管道或設(shè)備在未經(jīng)卸壓、放空前不準(zhǔn)拆卸；

16、 操作煤氣閥門時，必須按操作票的操作程序操作，操作時必須有專人監(jiān)護，確認(rèn)無誤后方可操作；

17、 脫硫液接觸到皮膚時應(yīng)及時用清水沖洗；

18、 化驗工在塔上采樣時，應(yīng)稍離開采樣地點，防止煤氣中毒；

19、 正常操作時，必須校對各槽液位，以免出現(xiàn)漫槽或淹煤氣管道事故；

20、 正常生產(chǎn)時，應(yīng)保持地下放空槽基本抽空，避免停電時產(chǎn)生漫槽事故；

21、 煤氣管道嚴(yán)禁泄漏。備用脫硫——再生系統(tǒng)與在用系統(tǒng)之間應(yīng)可靠隔斷，防止泄漏煤氣或氨氣；

22、 使用蒸汽管道時，應(yīng)先將管道內(nèi)冷凝水放凈后，緩慢送汽；

23、 硫磺倉庫必須保持通風(fēng)良好，在倉庫附近動火時應(yīng)做好安全防護措施，防止火星和焊渣引燃倉庫內(nèi)硫磺；

24、 發(fā)現(xiàn)煤氣大量泄漏時，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案；

25、 塔類設(shè)備用蒸汽清掃后必須晾塔，嚴(yán)禁急劇冷卻；停用后需人工進入檢修，必須用蒸汽清掃后，打開上下人孔，自然通風(fēng)冷卻檢測合格后人員方可進入；

26、 脫硫塔、再生塔等塔槽類設(shè)備需打開檢修時，必須用盲板將所有與設(shè)備相連的、除蒸汽以外的介質(zhì)出入口（如：煤氣、氨水、空氣、冷凝液等）可靠切斷；蒸汽吹掃后，由上往下打開人孔；自然通風(fēng)后，使用鴿子或氣體檢測儀檢查后，佩帶防護用品（如：呼吸面罩、氧氣呼吸器）的檢修人員方可進入；封閉人孔的順序則由下往上；

27、 第一次啟動電氣設(shè)備不成功，必須通知專業(yè)維護人員進行檢查處理后，方可再次送電；

28、 電器設(shè)備金屬外殼，必須進行可靠接地或接零，不準(zhǔn)任意斷開保護性接地和接零；

29、 配合有關(guān)部門對各槽罐、避雷設(shè)備的接地線進行專業(yè)檢查；

30、 嚴(yán)禁用水沖洗電機等帶電設(shè)備；

?

一、崗位職責(zé)

1、熟悉并認(rèn)真檢查本崗位存在的危險源。

2、在工段的領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)脫硫工段的生產(chǎn)操作、設(shè)備維護保養(yǎng)、環(huán)境保護、定置管理及清潔文明建設(shè)，認(rèn)真執(zhí)行各項規(guī)章制度，保證記錄及時準(zhǔn)確。

3、執(zhí)行調(diào)度室、中控室指令，及時調(diào)整和控制好各項工藝指標(biāo)，準(zhǔn)時向調(diào)度室匯報工作完成情況。

4、作好設(shè)備維修前的工藝處理和檢修后的驗收工作。

5、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

6、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章操作，不違章指揮，不簡化操作。

7、負責(zé)本工段內(nèi)各設(shè)備的操作和日常維護保養(yǎng)。

8、經(jīng)常了解循環(huán)脫硫液組成和脫硫效果，及時調(diào)節(jié)各處壓力、溫度以及循環(huán)脫硫液組份指標(biāo)，更新冷凝液和循環(huán)氨水，使各項指標(biāo)符合工藝指標(biāo)。

9、經(jīng)常了解連續(xù)熔硫情況。

10、經(jīng)常了解脫硫塔、預(yù)冷塔的阻力。

11、認(rèn)真巡架檢查，杜絕跑冒滴漏，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并及時匯報。

12、認(rèn)真做好生產(chǎn)記錄，保證記錄真實、準(zhǔn)確、字跡工整、清楚。

二、崗位任務(wù)。

1、認(rèn)真操作，提高脫硫效率，使冷鼓送來的煤氣經(jīng)系統(tǒng)脫硫后，出工段煤氣h2s含量符合技術(shù)指標(biāo)。

2、負責(zé)把硫泡沫連續(xù)熔硫處理，得到合格的產(chǎn)品硫橫。

3、保證本工段生產(chǎn)、安全、環(huán)保符合要求。

4、負責(zé)本崗位所有泵及附屬設(shè)備、管線的正常運行和維護保養(yǎng)。

5、保證所屬設(shè)備各煤氣下液管暢通，各塔器放散暢通。

6、負責(zé)保管本崗位生產(chǎn)工具、消防工具，搞好室內(nèi)外衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。

三、工藝說明：

由冷鼓工段送來的煤氣，同蒸氨來的氨氣一起進入預(yù)冷塔下段，與從上面噴灑下來的循環(huán)冷凝液逆向接觸，把煤氣溫度冷卻至28℃～30℃，并吸收煤氣中的萘和系統(tǒng)中的雜質(zhì)；煤氣通過塔帽進入預(yù)冷塔上段，與自上而下的循環(huán)氨水逆向接觸后從塔頂逸出。

預(yù)冷后的煤氣與蒸氨來的氨氣一起進入脫硫塔，在塔內(nèi)與自上而下的脫硫液逆向接觸，從而脫除煤氣中的h2s、hcn；煤氣從脫硫塔頂部逸出，送往后續(xù)硫銨工段。

反應(yīng)如下：

（1） nh3+h2o→nh4oh

h2s+nh4oh→nh4hs

+ h2o

nh4oh+hcn→nh4cn+h2o

nh4oh+co2→nh4hco3

nh4hs+nh4hco3+（_-1）s→（nh4）2s_+co2+h2o

吸收了h2s和hnc的脫硫液至脫硫塔底槽，補充催化劑溶液，用脫硫液泵抽送至位于脫硫再生塔頂?shù)囊淦鳎偕敳恳淦魍瑫r自吸空氣，在催化劑的作用下進行氧化再生。

反應(yīng)如下：

nh4hs+1/2o2→s↓+nh4oh

（nh4）2s_+o2→s_↓ +2nh4oh

副反應(yīng)：

2nh4hs+2o2→（nh4）2s2o3+h2o

2（nh4）2s2o3+o2→2（nh4）2so4+2s

脫硫循環(huán)液從再生段頂部的液位調(diào)節(jié)器溢出自流到脫硫段頂部循環(huán)噴灑使用，浮于再生段頂部擴大段的硫泡沫溢出自流至硫泡沫槽，經(jīng)泡沫泵送至熔硫釜進行熔硫，硫磺經(jīng)放硫閥放到冷卻盤后裝袋外運。分離出的清液自流回脫硫液槽。根據(jù)脫硫循環(huán)液的鹽類累積的情況，部分超標(biāo)循環(huán)脫硫液送至地下放空槽外送至煤場配煤。

四、工藝技術(shù)參數(shù)：

脫硫再生塔入口含硫化氫????????????????? 5 g/m3～6 g/m3

出脫硫再塔出口含硫化氫?????????????????≤20 mg/m3

預(yù)冷塔煤氣入口溫度????????????????????? 45℃～55℃

預(yù)冷塔煤氣出口溫度????????????????????? ≤30 ℃

入脫硫塔循環(huán)脫硫液溫度????????????????? 28℃～35℃

循環(huán)冷凝液溫度????????????????????????? 25℃～35℃

換熱器后循環(huán)氨水溫度??????????????????? 26℃～36℃

預(yù)冷塔循環(huán)氨水、冷凝液循環(huán)泵流量??????????? 500 m3/h

循環(huán)氨水、冷凝液補充量???????????????? ?15 m3/h～30 m3/h

脫硫塔頂液體噴射壓力為0.35

mpa液氣比?? ≥3.0

循環(huán)脫硫液泵流量 （單塔）?????????????? 3400 m3/h

脫硫循環(huán)液泵出口壓力??????????????????? ≥0.75mpa

再生塔消泡用壓縮空氣入口壓力???????????? ≥0.45mpa

脫硫塔單塔阻力????????????????????????? ≤1500pa

預(yù)冷塔阻力????????????????????????????? ≤1000pa

泡沫槽液位?????????????? ???????????????滿流管以下

硫泡沫處理量??????????????????????????? 12 m3/h

預(yù)冷塔及脫硫塔底循環(huán)液槽液位??????????? 1/2 ～2/3

循環(huán)冷凝液冷卻器低溫水流量?? 350 m3/h

脫硫再生塔頂再生槽液位????????????????? 5.3 m

地下放空槽液位????????????????????????? 2 m

尾氣洗滌塔液位調(diào)節(jié)?????????? ???????????1 m

預(yù)冷塔底氨水循環(huán)槽液位調(diào)節(jié)????????????? 3 m

預(yù)冷塔底冷凝循環(huán)槽液位調(diào)節(jié)????????????? 3 m

溶液中間槽下部液位????????????????????? 2.5m

熔硫釜溫度???????????????????????????? 120℃～ 130℃

熔硫釜壓力???????????????????????????? ≤0.4 mpa

低壓蒸汽壓力??????????????????? ???????≥0.3mpa

泵軸承溫度???????????????????????????? ≤65℃

電機溫度?????????????????????????????? ≤65℃

脫硫液組成：

ph值???????????????????????????? 8.2～8.7

揮發(fā)nh3???????????????????????????? ≥5g/l

pds???????????????????????????????? 30ppm～50ppm

懸浮硫??????????????????? ??????????≤1.5 g/l

副鹽含量 （nh4cns和（nh4）2s2o3????≤250 g/l

五、崗位正常操作：

1.及時調(diào)整預(yù)冷循環(huán)水冷卻器冷卻水量，保證預(yù)冷塔出口煤氣溫度符合工藝要求；

2.調(diào)整循環(huán)脫硫液的流量符合工藝要求；

3.根據(jù)硫泡沫生成情況調(diào)節(jié)再生段液位調(diào)節(jié)器，確保硫泡沫的厚度（150-200mm）及溢流正常。

4.根據(jù)塔阻力情況，清掃預(yù)冷塔、脫硫塔，使預(yù)冷塔、脫硫塔的阻力符合工藝要求；

5.配合儀表工進行儀表校對；

6.定期對所有設(shè)備進行維護；

六、開工操作

1、開工準(zhǔn)備：

（1）檢查并確認(rèn)各塔、器內(nèi)外所屬設(shè)備及管道和閥門等完好可靠，閥門開關(guān)狀態(tài)正確；

（2）開工前，將煤氣管道附屬水封注滿水；

（3）事故槽注滿氨水（初次開工可以用清水），預(yù)冷塔注入氨水或清水，催化劑槽內(nèi)已投放一定數(shù)量的催化劑；

（4）通知調(diào)度、中控室、鼓風(fēng)及后序工段，具備開工條件；

2、進行預(yù)冷塔及附屬煤氣管道的氣體置換：

（1）打開塔頂部的放散管閥門；

（2）打開塔底部的吹掃氮汽（或蒸汽）閥門，用氮汽（或蒸汽）置換空氣；待放散管有大量氮汽（或蒸汽）逸出，緩慢打開塔進口煤氣管道上煤氣閥門同時緩慢關(guān)閉塔底部的吹掃氮汽（或蒸汽）閥門；

（3）待放散冒出大量煤氣后進行氣體爆發(fā)試驗，三次合格后關(guān)閉塔頂部的放散管閥門，緩慢全開塔出口煤氣管道上的煤氣閥門；

3 .啟動預(yù)冷循環(huán)氨水泵

（1）檢查各路管線是否完好無泄漏，閥門是否處于正常狀態(tài)，泵體、電機地腳螺栓是否有松動現(xiàn)象，油位是否正常；

（2）打開泵進口閥門，對泵體進行排氣操作，對泵進行盤車；

（3）啟動預(yù)冷循環(huán)氨水泵，檢查泵運轉(zhuǎn)是否正常，是否有漏液現(xiàn)象；

（4）待壓力正常后打開出口閥門，調(diào)節(jié)好流量，確認(rèn)氨水循環(huán)正常，

4.開啟脫硫液循環(huán)泵：

（1）檢查各路管線是否完好無泄漏，閥門是否處于正常狀態(tài)；泵體、電機地

腳螺栓是否有松動現(xiàn)象；

（2）打開泵進口閥門，打開泵體排氣閥對泵體進行排氣操作，排氣完畢后關(guān)閉排氣閥，對泵進行盤車；

（3）啟動循環(huán)脫硫液泵，檢查泵運轉(zhuǎn)是否正常，是否有漏液現(xiàn)象；

（4）待壓力正常后打開出口閥門，確認(rèn)脫硫液循環(huán)正常，控制脫硫液

流量在3400m3/h左右，保持脫硫液槽液位在2/3～3/4，檢查設(shè)備是否運

行正常。

（5）按規(guī)定投放脫硫催化劑；

（6）調(diào)整硫泡沫系統(tǒng)各閥門，檢查硫泡沫及分離出的脫硫清液混濁程度。

七、熔硫釜崗位操作：

1、???? 進料操作

（1）? 檢查設(shè)備、管線、儀表、閥門處于完好備用狀態(tài)，并檢查開關(guān)情況。

（2）? 打開釜上部進料閥，并開啟泡沫泵，將硫泡沫連續(xù)打入熔硫釜。

（3）? 打開進熔硫釜的蒸汽閥，疏水閥，并保證進入熔硫釜的蒸汽壓力符合技術(shù)規(guī)定。

（4）? 打開熔硫釜上部排清液閥，并根據(jù)清液溫度及釜上部壓力表顯示調(diào)節(jié)閥門開度使之符合技術(shù)規(guī)定。

2、???? 熔硫操作

（1）? 觀察清液，當(dāng)有顆粒出現(xiàn)時，說明釜內(nèi)硫積累較高，即可打開放硫閥。

（2）? 放硫過程中，應(yīng)均勻地將熔融硫放出。

（3）? 當(dāng)出現(xiàn)未熔的固體雜質(zhì)時，應(yīng)關(guān)閉放硫閥，待釜內(nèi)積累一定程度時再適量地開放料閥。

（4）? 放料過程中不能把釜內(nèi)硫全部排清，否則將有未熔融的硫顆粒帶出，而影響硫的質(zhì)量。

（5）? 不生產(chǎn)時，應(yīng)將蒸汽閥門關(guān)嚴(yán)，防止釜內(nèi)料液靜止蒸發(fā)，產(chǎn)生溶液濃縮鹽，堵塞放料管和放料閥。

3、???? 包裝要求

（1）? 將硫放在硫盤內(nèi)冷卻成型。

（2）? 正確稱量，用塑料編織袋包裝好。

（3）? 記錄每天的產(chǎn)量及當(dāng)月累計數(shù)。

取樣，通知化驗室進行成品硫含量化驗。

八、 停工操作

1.通知調(diào)度、中控、冷鼓及后序工段，并做好停車準(zhǔn)備；

2.打開煤氣交通管閥門，關(guān)閉預(yù)冷塔、脫硫再生塔煤氣進出口閥門。

3.按停車步驟停循環(huán)脫硫液泵、氨水、冷凝液循環(huán)泵、泡沫泵。

4.關(guān)閉各蒸汽閥門。

5.用直接蒸汽吹凈熔硫釜內(nèi)及放硫閥門。

6.長時間停工各塔煤氣進出口打盲板封死，各泵，管道應(yīng)放空，做好防凍保溫工作。

九、開泵操作：

1、打開泵前閥門和排氣閥門，引液體趕凈泵前管道內(nèi)的空氣后關(guān)閉排氣閥。

2、啟動水泵（或油泵），緩慢打開壓力表取壓閥，當(dāng)壓力表升壓后緩慢打開泵出口閥，并調(diào)整其開度，使泵流量滿足工藝要求。

3、泵運轉(zhuǎn)正常后要每小時巡檢、點檢泵、電機的運轉(zhuǎn)聲響、振動情況，軸承及電機溫度和潤滑情況，介質(zhì)溫度、壓力、流量情況，并做好記錄。

十、停泵操作：

1、關(guān)閉泵出口閥門。

2、按停泵按鈕停泵。

3、關(guān)閉泵進口閥門。

4、待壓力表指針恢復(fù)零位后，關(guān)閉取壓閥。

5、冬季要放空泵及管道內(nèi)液體，防止凍壞設(shè)備。

十一、換泵操作：

1、按開泵操作開啟備用泵。

2、緩慢開啟備用泵出口閥門的同時緩慢同步關(guān)閉在用泵出口閥門。

3、待備用泵運行穩(wěn)定并符合工藝要求后，按停泵操作停止在用泵。

十二、特殊操作：

1、突然停電：

（1）立即關(guān)閉在運轉(zhuǎn)泵出口閥門，切斷電源。

（2）熔硫系統(tǒng)，關(guān)閉熔硫釜進料閥門、蒸汽閥門和清液出口閥門，應(yīng)注意停泵后釜壓變化情況，并將釜內(nèi)硫磺放空。

（3）通知調(diào)度室及車間，詢問停電原因，做好來電開工準(zhǔn)備，若長時間停電，按停工操作安排停產(chǎn)。

（4）做好記錄。

2、突然停汽：

（1）熔硫系統(tǒng)應(yīng)立即停泡沫泵，熔硫釜停止進料，待來汽后先行加熱釜內(nèi)物料，待釜溫正常后，再開泵進料。

（2）通知調(diào)度室及車間，詢問停汽原因，做好來汽開工準(zhǔn)備。

（3）做好記錄。

十三、設(shè)備表

十四、安全規(guī)定

1、脫硫工段是重點防火防爆區(qū)域，嚴(yán)禁攜帶煙火進入生產(chǎn)區(qū)域，上崗期間操作工勞保用品必須穿戴齊全；

2、 操作工經(jīng)三級安全培訓(xùn)，考試合格后方可上崗；必須嚴(yán)格遵守“化工生產(chǎn)十四不準(zhǔn)”“操作工的六嚴(yán)格”；

3、操作工必須嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，嚴(yán)格執(zhí)行《班組安全管理標(biāo)準(zhǔn)》、操作票制度；

4、未經(jīng)批準(zhǔn)，嚴(yán)禁外來人員進入本工段進行考察參觀；批準(zhǔn)后，必須有相關(guān)部門人員陪同下方可進入現(xiàn)場。

5、 做好外來施工人員的安全監(jiān)督及施工監(jiān)護工作；

6、 嚴(yán)格執(zhí)行消防器材管理制度，配給的消防器材工具和設(shè)施，專人管理，保持良好，嚴(yán)禁挪用和隨意損壞，到期更換；

7、區(qū)域內(nèi)發(fā)現(xiàn)油污、可燃物、雜物等必須及時清除；

8、設(shè)備的電器線路及電動工具發(fā)生故障時，應(yīng)交電工處理，操作工不得自行拆卸；不準(zhǔn)非電工人員動手鋪設(shè)線路、接臨時電源；

9、臨時電源線路要安裝漏電保護器；焊機的地線、把線中間不得有裸露部分；在本工段施工時，拋光機、電鉆、臨時電燈等電線路線中不得有裸露部分；

10、 進行檢修動火作業(yè)時，必須嚴(yán)格遵守公司的《檢修動火安全管理制度》、《化工設(shè)備檢修安全作業(yè)制度》；

11、 動火檢修時，一般采取的安全措施如下：清除殘留介質(zhì)、可靠隔斷、蒸汽吹掃、接通大氣、蒸汽保壓后動火；

12、 機械設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁用棉紗等擦洗運轉(zhuǎn)部位；

13、 操作工在上下樓梯時注意防滑；登梯作業(yè)時，要有專人看護梯子防止滑倒；

14、 不準(zhǔn)在蒸汽管道和暖氣片上堆放易燃物品，不準(zhǔn)烘烤衣物；

15、 壓力管道或設(shè)備在未經(jīng)卸壓、放空前不準(zhǔn)拆卸；

16、 操作煤氣閥門時，必須按操作票的操作程序操作，操作時必須有專人監(jiān)護，確認(rèn)無誤后方可操作；

17、 脫硫液接觸到皮膚時應(yīng)及時用清水沖洗；

18、 化驗工在塔上采樣時，應(yīng)稍離開采樣地點，防止煤氣中毒；

19、 正常操作時，必須校對各槽液位，以免出現(xiàn)漫槽或淹煤氣管道事故；

20、 正常生產(chǎn)時，應(yīng)保持地下放空槽基本抽空，避免停電時產(chǎn)生漫槽事故；

21、 煤氣管道嚴(yán)禁泄漏。備用脫硫——再生系統(tǒng)與在用系統(tǒng)之間應(yīng)可靠隔斷，防止泄漏煤氣或氨氣；

22、 使用蒸汽管道時，應(yīng)先將管道內(nèi)冷凝水放凈后，緩慢送汽；

23、 硫磺倉庫必須保持通風(fēng)良好，在倉庫附近動火時應(yīng)做好安全防護措施，防止火星和焊渣引燃倉庫內(nèi)硫磺；

24、 發(fā)現(xiàn)煤氣大量泄漏時，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案；

25、 塔類設(shè)備用蒸汽清掃后必須晾塔，嚴(yán)禁急劇冷卻；停用后需人工進入檢修，必須用蒸汽清掃后，打開上下人孔，自然通風(fēng)冷卻檢測合格后人員方可進入；

26、 脫硫塔、再生塔等塔槽類設(shè)備需打開檢修時，必須用盲板將所有與設(shè)備相連的、除蒸汽以外的介質(zhì)出入口（如：煤氣、氨水、空氣、冷凝液等）可靠切斷；蒸汽吹掃后，由上往下打開人孔；自然通風(fēng)后，使用鴿子或氣體檢測儀檢查后，佩帶防護用品（如：呼吸面罩、氧氣呼吸器）的檢修人員方可進入；封閉人孔的順序則由下往上；

27、 第一次啟動電氣設(shè)備不成功，必須通知專業(yè)維護人員進行檢查處理后，方可再次送電；

28、 電器設(shè)備金屬外殼，必須進行可靠接地或接零，不準(zhǔn)任意斷開保護性接地和接零；

29、 配合有關(guān)部門對各槽罐、避雷設(shè)備的接地線進行專業(yè)檢查；

30、 嚴(yán)禁用水沖洗電機等帶電設(shè)備；