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壓接機(jī)操作規(guī)程5篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):70

壓接機(jī)操作規(guī)程

有哪些

壓接機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

2. 壓接工藝參數(shù)設(shè)定

3. 壓接操作步驟

4. 壓接質(zhì)量檢驗

5. 設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)

6. 安全操作規(guī)程

目的和意義

壓接機(jī)操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中壓接作業(yè)的安全、高效和質(zhì)量穩(wěn)定。通過規(guī)范操作流程,降低設(shè)備故障率,減少生產(chǎn)浪費,提高產(chǎn)品合格率,同時保證員工在操作過程中的安全,防止意外傷害。

注意事項

1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查:

- 在開始工作前,檢查壓接機(jī)是否完好無損,各部件是否牢固,電源線是否正常。

- 確保壓接模具與待壓接材料匹配,防止錯配導(dǎo)致不良品產(chǎn)生。

2. 壓接工藝參數(shù)設(shè)定:

- 根據(jù)材料類型和規(guī)格,正確設(shè)置壓力、速度和行程等參數(shù),確保壓接牢固且不損傷材料。

- 參數(shù)調(diào)整應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行,避免盲目操作。

3. 壓接操作步驟:

- 將材料準(zhǔn)確放入模具內(nèi),保持穩(wěn)定,避免偏斜或晃動。

- 按下啟動按鈕,等待壓接完成后再取出產(chǎn)品,切勿在壓接過程中觸碰設(shè)備。

4. 壓接質(zhì)量檢驗:

- 對每次壓接的產(chǎn)品進(jìn)行抽檢,檢查壓接部位是否平整,有無裂紋、毛刺等問題。

- 發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,立即停機(jī)分析原因,調(diào)整工藝參數(shù)或檢查設(shè)備。

5. 設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng):

- 每日工作結(jié)束后,清潔設(shè)備,保持模具清潔,避免殘留物影響下次壓接效果。

- 定期進(jìn)行設(shè)備潤滑和部件檢查,及時更換磨損部件,確保設(shè)備良好運(yùn)行。

6. 安全操作規(guī)程:

- 操作員應(yīng)穿著防護(hù)裝備,如安全眼鏡、手套等,防止飛濺物傷人。

- 不得在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行維修或調(diào)整,以免發(fā)生危險。

- 遇到設(shè)備異常,立即切斷電源,并通知專業(yè)人員處理。

請務(wù)必遵守上述規(guī)程,以實現(xiàn)安全、高效的壓接作業(yè),確保產(chǎn)品質(zhì)量,并延長設(shè)備使用壽命。在日常工作中,每位員工都應(yīng)養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣,共同維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的安全與和諧。

壓接機(jī)操作規(guī)程范文

第1篇 絕緣子壓接機(jī)安全操作規(guī)程

1、使用前注意事項

1.1操作員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn),能了解掌握此設(shè)備的性能、操作方法、日常保養(yǎng)等,其余人員不能隨意使用

1.2工作之前檢查設(shè)備周圍衛(wèi)生,確保設(shè)備控制臺及設(shè)備上無影響生產(chǎn)秩序的雜物。

1.3檢查確保油路無漏油,錐套內(nèi)摸黃油保養(yǎng),確保模具型號與將要壓接的產(chǎn)品相匹配,如模具不符要及時更換,更換時按1-8順序號順時針安裝。且確保安裝的模具外圓與設(shè)備八瓣內(nèi)圓相符。

2、壓接參數(shù)的設(shè)定

2.1根據(jù)產(chǎn)品的不同其壓接參數(shù)確定的要求也不同,各自都有相關(guān)的文件約束。詳細(xì)見各文件。

2.2每此生產(chǎn)時由工藝員先設(shè)定參照壓力首三件生產(chǎn),首三件生產(chǎn)完后交由質(zhì)檢進(jìn)行相關(guān)的試驗,試驗完成合格后由質(zhì)檢、技術(shù)、生產(chǎn)三方共同簽署壓接參數(shù)確定文件,后生產(chǎn)方可批量生產(chǎn),設(shè)備參數(shù)只允許工藝員更改編寫,其他人員不能隨意更改。

3、生產(chǎn)過程中注意事項

3.1生產(chǎn)工藝員根據(jù)產(chǎn)品的工藝要求調(diào)整此產(chǎn)品的壓接定位,壓接定位有好多方式但無論哪種方式操作員都應(yīng)頂緊工件使定位起到相應(yīng)的作用。

3.2操作員在生產(chǎn)過程中注意力要高度集中,產(chǎn)品放好,定位后,兩手拖住產(chǎn)品盡量使其水平,頂緊工件,此時“手/自”旋擰開關(guān)掰到自動位置,用腳踩下壓接開關(guān),此時油泵做動力源,通過主油缸,推動八瓣前進(jìn),在錐套內(nèi)實現(xiàn)斜面加壓,先是預(yù)壓找正,然后加壓到設(shè)定的壓力,設(shè)定到時后電磁換向?qū)税昀氐皆O(shè)定位置。在此過程中操作員一定要注意:1、工件沒有放好沒有定位好嚴(yán)禁壓接,防止壓接位置有變影響產(chǎn)品質(zhì)量或者有損傷模具的危險。2、手一定要遠(yuǎn)離壓接范圍嚴(yán)禁將手伸到模具里調(diào)整工件。

3.3在生產(chǎn)過程中一定要仔細(xì)觀察記錄報警情況,顯示破壞的產(chǎn)品一定要單獨存放并及時匯報車間主任,分析原因排查故障。

3.4操作員要仔細(xì)聽壓接時的異響,如果有異響發(fā)生但設(shè)備未顯示破壞的情況時一定將本產(chǎn)品單獨標(biāo)記并及時匯報車間主任,分析原因排除故障。

3.5在生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品擺放要遵守產(chǎn)品工藝規(guī)程制度,保持良好的生產(chǎn)秩序。

3.6如遇異常情況應(yīng)立即拍下急停開關(guān),及時匯報車間主任,分析原因排除故障,不得隱瞞或私自處理。

3.7在生產(chǎn)過程中要不定時的中檢產(chǎn)品質(zhì)量做好質(zhì)量安全。

3.8錐套與八瓣磨合處及模具間要不定時的加摸黃油保證其潤滑。

4、生產(chǎn)任務(wù)完成后注意事項

4.1生產(chǎn)任務(wù)完成后關(guān)閉油泵、關(guān)閉設(shè)備電源、關(guān)閉總電源。

4.2將所用的工具、工裝等存放到指定位置、清理設(shè)備及設(shè)備周圍衛(wèi)生,進(jìn)行設(shè)備日常保養(yǎng)。

4.3將控制臺用專用護(hù)罩套住防塵。

4.4將生產(chǎn)的產(chǎn)品周轉(zhuǎn)到下一工序填寫計件統(tǒng)計單。

4.5仔細(xì)填寫設(shè)備使用記錄。

第2篇 全自動壓接機(jī)操作規(guī)程

1、點檢設(shè)備,檢查電器與供氣系統(tǒng)是否正常。

2、確認(rèn)機(jī)械主體上是否擱著東西或周圍是否擱放著危險的東西。

3、泄放過濾調(diào)節(jié)器中的積水后開始供應(yīng)空氣,此時確認(rèn)壓力指示在0.5mpa.

4、接通電源,啟動壓接機(jī)從jog模式開始進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)機(jī)械動作。

5、當(dāng)試運(yùn)轉(zhuǎn)一切正常后,開始進(jìn)行實際加工運(yùn)轉(zhuǎn)。

6、設(shè)置實際加工的電線,輸入各種加工條件(剝皮電線長度,壓接位置等)。

7、產(chǎn)品的確認(rèn):首先由操作者對產(chǎn)品進(jìn)行初步判定,然后交與專職檢驗員檢驗,完全合格后方可開始生產(chǎn)。

8、當(dāng)在生產(chǎn)過程中發(fā)生故障時,操作者應(yīng)立即關(guān)掉電源,上報主管,由專職維修人員來進(jìn)行維修,切勿擅自動手。

9、工作結(jié)束后切斷電源、氣源、清掃現(xiàn)場保持機(jī)器整潔(在打掃機(jī)臺上切屑時嚴(yán)禁用氣吹)。

第3篇 液壓壓接機(jī)安全操作規(guī)程

(1)液壓操作須由經(jīng)培訓(xùn)合格的操作人員進(jìn)行操作;

(2)操作人員應(yīng)當(dāng)了解液壓機(jī)的工作原理及性能,并熟悉液壓機(jī)的使用知識和操作方法;

(3)在跨越帶電電力線檔進(jìn)行壓接時,液壓機(jī)及被壓導(dǎo)、地線均需可靠接地后方能進(jìn)行壓接操作;

(4)使用液壓機(jī)前施工人員應(yīng)檢查液壓機(jī)各部件,如發(fā)現(xiàn)液壓機(jī)部件存在缺陷(如液壓鉗體有裂紋者等),嚴(yán)禁使用;

(5)液壓機(jī)加壓前施工人員應(yīng)仔細(xì)檢查鉗體與頂蓋的接觸口等部位,可靠聯(lián)接并能正常工作時方能進(jìn)行操作;

(6)液壓機(jī)啟動后先空載運(yùn)行以檢查其各部位運(yùn)行情況,正常后方可使用;

(7)放入頂蓋時必須使頂蓋與鉗體完全吻合,嚴(yán)禁在未旋轉(zhuǎn)到位的狀態(tài)下壓接;

(8)壓接鉗活塞起落時,人體不得位于壓接鉗上方;

(9)液壓泵壓接操作人員應(yīng)與壓接鉗操作人員密切配合并注意壓力表的壓力指示,不得過荷載;

(10)液壓泵的安全溢流閥不得隨意調(diào)整,不得使用溢流閥卸荷載;

(11)壓接時液壓機(jī)的缸體應(yīng)放置于平整地面上,同時應(yīng)垂直地面并放置平穩(wěn);

(12)壓接時,操作人員不得平扶液壓機(jī)蓋,操作時不得用力過猛,操作柄上不得兩人同時施壓;

(13)鋸導(dǎo)線、銼飛邊等工作均應(yīng)離壓接機(jī)的動力及油泵一定距離,以防金屬粉屑進(jìn)入設(shè)備堵塞油路;

(14)液壓操作不得在緊線桿塔下進(jìn)行,須離開緊線操作桿塔一定距離;

(15)壓接機(jī)使用后應(yīng)進(jìn)行正確維護(hù)及定期保養(yǎng);

(16)液壓機(jī)使用過程中如發(fā)生故障或運(yùn)行異常,應(yīng)立即停止操作進(jìn)行檢查,查明原因并由專業(yè)人員進(jìn)行維修,嚴(yán)禁機(jī)器非正常運(yùn)作;

(17)壓接操作現(xiàn)場如有備用汽油等油料時,現(xiàn)場應(yīng)禁止煙火并使備用油料距操作地點遠(yuǎn)些。

第4篇 壓接機(jī)操作規(guī)程

一、點檢壓接機(jī)檢查電器、傳動系統(tǒng)是否正常,控制開關(guān)是否靈敏可靠并在潤滑點加潤滑油。

二、檢查模具是否正常,如有異常立即請機(jī)修工調(diào)整。

三、按加工表要求領(lǐng)取壓接端子。

四、按壓接要求把端子放置在下刀口上,把剝好的電線頭部放到端子尾部,腳踏(手推)開關(guān)實現(xiàn)壓接。

五、試壓后檢查壓接尺寸及形狀,初步判定合格后交專職檢驗員檢驗并做拉力測試,完全合格后方可正常生產(chǎn)。

六、開機(jī)時嚴(yán)禁用手撥弄端子和壓接模,如因有異?,F(xiàn)象需調(diào)整時,必須停機(jī)。

七、在暫停壓接時,腳要從控制開關(guān)上移開,以免發(fā)生意外。

八、工作時如發(fā)生事故,應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場,向主管部門匯報。

九、工作結(jié)束,切斷電源,保持壓接機(jī)整潔。

第5篇 壓接機(jī)安全操作規(guī)程

一、點檢設(shè)備檢查電器、傳動系統(tǒng)是否正常,控制開關(guān)是否靈敏可靠并在潤滑點加潤滑油。

二、檢查模具是否正常,如有異常立即請機(jī)修工調(diào)整。

三、按加工表要求領(lǐng)取壓接端子。

四、按壓接要求把端子放置在下刀口上,把剝好的電線頭部放到端子尾部,腳踏(手推)開關(guān)實現(xiàn)壓接。

五、試壓后檢查壓接尺寸及形狀,初步判定合格后交專職檢驗員檢驗并做拉力測試,完全合格后方可正常生產(chǎn)。

六、開機(jī)時嚴(yán)禁用手撥弄端子和壓接模,如因有異?,F(xiàn)象需調(diào)整時,必須停機(jī)。

七、在暫停壓接時,腳要從控制開關(guān)上移開,以免發(fā)生意外。

八、工作時如發(fā)生事故,應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場,向主管部門匯報。

九、工作結(jié)束,切斷電源,保持機(jī)器整潔。

壓接機(jī)操作規(guī)程5篇

有哪些壓接機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:1.設(shè)備準(zhǔn)備與檢查2.壓接工藝參數(shù)設(shè)定3.壓接操作步驟4.壓接質(zhì)量檢驗5.設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)6.安全操作規(guī)程目的和意義壓接機(jī)操作規(guī)程旨在
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