有哪些
氣切割操作規(guī)程主要涉及以下幾個方面：
1. 設備準備：包括氣割設備的檢查、氧氣瓶和乙炔瓶的連接、氣路的檢查與調整。
2. 工件準備：確保工件清潔無油污，切割位置標記清晰。
3. 操作步驟：點火、預熱、切割、熄火的順序進行。
4. 安全措施：佩戴防護裝備，遵守安全操作規(guī)程，預防火災和爆炸事故。
5. 維護保養(yǎng)：工作結束后，設備的清潔與維護。
目的和意義
氣切割操作規(guī)程的制定旨在：
1. 提高工作效率：通過規(guī)范操作流程，確保切割工作的高效進行，減少因錯誤操作造成的延誤。
2. 確保作業(yè)安全：嚴格遵守規(guī)程能降低操作風險，防止工傷事故的發(fā)生。
3. 延長設備壽命：正確的使用和維護方法可以延長設備的使用壽命，降低維修成本。
4. 保證切割質量：標準化操作有助于保持切割精度和表面質量，滿足生產(chǎn)要求。
注意事項
1. 氣體瓶應遠離火源，且不得倒置放置，瓶閥應關閉緊密，防止氣體泄漏。
2. 操作時應佩戴防護眼鏡、手套和防護服，防止火花飛濺傷害。
3. 點火前務必確認氧氣和乙炔氣路無泄漏，點火后先開乙炔，后開氧氣，熄火則相反。
4. 切割過程中，保持切割嘴與工件的角度穩(wěn)定，避免過快或過慢移動，防止切口不平或回火。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況如漏氣、設備故障等，應立即停止工作，及時排除隱患。
6. 工作結束后，關閉氣體閥門，清理工作現(xiàn)場，做好設備保養(yǎng)。
7. 不得擅自調整設備參數(shù)，避免因不熟悉設備性能導致的事故。
8. 新員工必須接受專業(yè)培訓并通過考核后才能獨立操作，未經(jīng)許可不得擅自操作氣割設備。
以上各項規(guī)定旨在保障氣切割作業(yè)的安全、高效進行，每一位操作人員都應嚴格遵守，以確保個人安全和生產(chǎn)效率。在日常工作中，應持續(xù)學習，不斷提升技能，以應對各種可能出現(xiàn)的情況。
氣切割操作規(guī)程范文
第1篇 煤礦電器焊氧氣切割工安全操作規(guī)程
1.操作人員在加工備件時，必須先審核圖紙內的工藝尺寸，必須了解使用材料的結構在進行備件加工。
2.操作人員在使用焊接前，必須佩戴安全防護眼鏡、防紫外線臉罩、電焊手套、絕緣膠鞋和護腳鞋蓋。
3.使用電焊機時，必須根據(jù)實際材料調整電流大小，選擇焊條的規(guī)格型號，保證加工件的質量哈焊接工藝要求。
4.使用氧氣乙炔氣時，兩瓶的距離必須保持在7米以外，在使用前，操作人員必須仔細檢查兩瓶的減壓閥是否完好，割矩調節(jié)手輪是否靈活，氧氣帶和乙炔帶是否有漏氣現(xiàn)象，割嘴是否有堵塞。焊接加工時要遠離易燃易爆物品500米以外。
5.操作人員在進行加工備件時，一定要遠離易燃易爆物品和各類油脂。
6.操作人員在工作是必須戴有防止噪音的耳塞。
7.操作人員在每天工作結束是提前半小時對工作現(xiàn)場進行清掃灑水，把使用的工具如：扳手、劃針、劃規(guī)、鉗子，管鉗、大錘、斷線鉗、鐵皮剪、小手錘、盒尺、鋼板尺、萬用角度尺、樣沖等工具進行擦洗保養(yǎng)。
8.工作現(xiàn)場必須配備滅火器2-3個。
第2篇 液化石油氣切割操作規(guī)程
隨著石油工業(yè)的發(fā)展,石油工業(yè)中的副產(chǎn)品——液化石油氣已被用在金屬的切割上。液化石油氣的主要成分是丙烷(c3h8)、丁烷(c4h10)、丁烯(c4h8)、戊烷(c5h12)和乙烷(c2h6)等。這些物質在常溫下都是氣體。為了便于儲存和運輸,把它們加壓變成液體,然后裝在瓶里使用,這就是液化石油氣。
采用氧-液化石油氣代替氧-乙炔進行切割具有很多優(yōu)點,如成本低、切口表面光滑、氧化鐵熔渣易清除、操作安全、回火爆炸的可能性較小、使用方便等;缺點是切割時預熱的時間稍長,耗氧量大。
氧-液化石油氣火焰的構造,同氧-乙炔火焰基本一樣,也分為氧化焰、碳化焰、中性焰三種,焰心也有部分分解反應。不同的是氧-液化石油氣焰習分解產(chǎn)物較少,內焰不像乙炔焰那樣明亮,而是有點發(fā)藍,外焰則顯得比氧-乙炔焰清晰而且較長。
按汽化方式的不同,液化石油氣的供給方法分為:自然汽化、強制汽化和加添加劑。
(1)自燃汽化
瓶內液體蒸發(fā)所需要的熱量完全靠瓶子周圍的空氣供給。這種方法要求瓶內液化石油氣的丙烷含量高,不能含有戊烷,環(huán)境溫度不能太低,冬天必須放在有采暖設備的房子里使用。這種方式汽化量較小,但切割一般厚度的鋼板已完全夠用。
(2)強制汽化
把瓶內氣體導出,靠汽化器使之汽化。這種方法的優(yōu)點是:
① 瓶內組成始終不變,因此壓力一直穩(wěn)定,可不剩殘液;
② 液化石油氣的汽化量僅取決于汽化器的汽化能力,與氣瓶的大小無關;
③ 在環(huán)境溫度較低的條件下同樣可以使用,適于冬季室外作業(yè);
④ 對液化石油氣組成沒有十分嚴格的要求。
(3)加添加劑
在液化石油氣、丙烷氣內加注添加劑,可起到助燃、阻聚、催化、裂化等特殊功效,顯著改善氣體的燃燒特性,大大提升火焰的燃燒溫度。添加劑能有效改善液化石油氣在氣瓶內液量較小或在環(huán)境溫度較低(如冬季)條件下,由于汽化量不足影響切割的問題。
目前使用的割炬多是射吸式的,但規(guī)格和結構不統(tǒng)一,所以液化石油氣輸出壓力也大小不同。為了保證液化石油氣輸入割炬的流量,達到與氧混合的比例要求,調整液化石油氣的供應十分重要。根據(jù)現(xiàn)場操作經(jīng)驗,手工切割一般厚度的鋼板,液化石油氣調壓后的輸出壓力為2~3kpa;自動切割機為10~30kpa,切割厚度200~300mm的鋼冒口時為25kpa。
由于液化石油氣的著火點較高,致使點火較氧-乙炔時困難,必須用明火才能點燃,或者把割嘴部靠近鋼板表面,并稍微打開一點氧氣閥門,也可用打火槍點火。調節(jié)時,先送一點氧氣,然后慢慢加大液化石油氣量和氧氣量。當火焰最短,呈藍白色并發(fā)出嗚嗚響聲時,該火焰溫度最高。
氧-液化石油氣切割時的操作工藝與氧-乙炔切割基本相同。
第3篇 天然氣切割安全操作規(guī)程
1、切割作業(yè)前的準備
（1） 進行切割作業(yè)前，必須檢查各種設備和安全裝置經(jīng)已安裝正確，并且各種設備運行正常。
（2）確定燃氣壓力是否在正常范圍內,并已正確的和割據(jù)連接。減壓后燃氣壓力一般取0.05~0.09mpa，具體數(shù)值與所選割嘴型號及切割厚度有關。
（3） 檢查割嘴是否有缺陷或被損壞，例如：破口、裂縫及磨損等，如果有需要，應由符合資格的工作人員更換，并且檢查所有氣道接口是否有漏氣跡象。確保氣管擺放的方法不會使氣管嚴重扭曲，或被其它重型設備碾壓，以避免氣流被堵塞或氣管受到損壞。
（4）點火前必須把管路內的空氣完全排放干凈。
（5）在切割過程中氣管必須遠離切割工件或割嘴火焰。
2、作業(yè)期間的準備
（1）配戴個人防護設備及依循安全作業(yè)程序行事。
（2） 小心處理已點著的割據(jù)，不得把它懸掛于氣瓶上，甚或短暫地無人看管下擺放。
（3）將與工作無關的可燃物質搬離操作現(xiàn)場，避免引起火災。
（4） 嚴禁在生產(chǎn)區(qū)內使用明火，嚴禁與本單位無關的人員進入生產(chǎn)區(qū)。
3、切割安全操作注意事項
3.1氣體切割的安全分析
氣體切割時氧氣射流的噴射、火星、熔滴和溶渣四處飛濺，容易造成人員灼燙；較大的火星，熔滴和熔渣能飛到距操作點5米以外的地方，若引燃易燃易爆物品，可造成火災和爆炸。高處作業(yè)時，還存在高處墜落以及落下的火星引燃地面的可燃物品。在作業(yè)時必須把易燃物品遠離操作現(xiàn)場，防止發(fā)生危險。
3.2氣割作業(yè)安全規(guī)定
（1）在氧氣瓶嘴上安裝減壓器之前，應進行短時間吹除，以防瓶嘴堵塞。
（2）管道天然氣為低壓狀態(tài)，避免使用明火接觸天然氣。
（3）天然氣鋼瓶和氧氣瓶均應放置在空氣流通的地方，不得在烈日下曝曬，不得靠近火源與其它熱源。天然氣杜瓦瓶、管道天然氣可放在室內，但不得安置在空氣壓縮機、鼓風機和通風機的吸風口附近，不得靠近火源與其它熱源，也不得安置在高壓線和起重機滑線下。
（4）使用切割工具前，必須檢查噴射情況是否正確。先開啟切割工具的閥，氧氣噴出后，再開啟燃氣閥檢查噴射情況發(fā)現(xiàn)堵塞應予排除。
（5）在通風不良的地點或在容器內作業(yè)時，切割工具應先在外面點好火。
（6）點火時應先開燃氣，氣流量小一點，點燃后再開啟氧氣交叉調節(jié)氧氣和燃氣，按工作需要選取火焰。?；饡r應先關閉燃氣，然后再關閉氧氣。
（7）在易燃易爆生產(chǎn)區(qū)域內使用火，應按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)。
（8）工作結束后，關閉燃氣，關閉氧氣。
3.3密閉空間內作業(yè)要領
在密閉空間內進行火焰切割工作，應采取特別的預防措施，以保障工人的安全與健康。在該等地方內，積聚泄漏氣體的可能性大為增加，同時切割所生煙霧的危害性亦較顯著。
（1）采用工作許可證制度，并遵從在密閉空間內工作的安全要求；
（2）提供新鮮空氣通風及抽除煙霧的系統(tǒng)；
（3）可行情況下，不得把氣瓶放進密閉空間；假若有此需要，則應把放進密閉空間的氣瓶數(shù)量減至最低，并嚴格檢測是否有泄漏，在停工時搬離該地。
4、設備的檢查與保養(yǎng)
4.1設備的用前檢查
每次開展切割作業(yè)前，必須檢查各設備和安全裝置經(jīng)已安裝正確并已處于良好的運作狀態(tài)。設備的用前檢查包括：
（1）確保各氣瓶已裝有正確類型的壓力調節(jié)器，并已正確地和割炬連接；
（2）檢查氣管是否有缺陷或損壞情況，如破口、裂縫及磨損等，若有需要，應由合資格人士更換或修補；
（3）用檢漏儀或肥皂液檢查所有氣道接駁位是否有漏氣跡象；
（4）確保氣管擺放的方法不會使氣管嚴重屈曲，或被其它重型設備輾過，以避免氣流被堵塞或氣管受到損壞。
4.2設備的一般檢驗及保養(yǎng)
除用前檢查外，應定期檢驗所有設備的情況，檢驗的頻率視乎該設備的使用量及在何種情況下使用，如工作環(huán)境的侵蝕性質等。應即停用有故障或受到損壞的設備，并由技術人員進行修理，排除故障。設備的定期檢驗應包括以下內容：
（1） 壓力調節(jié)器內部是否漏氣；
（2） 壓力儀表運作是否正常；
（3） 檢查氣瓶、管道、 割炬是否有內部漏氣、割嘴堵塞等現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)有上述現(xiàn)象，及時排除。
（4）檢查燃料增效劑的液位，如果液位低于使用要求時，應及時補充至規(guī)定位置。
（5）檢查設備的各個閥門啟閉是否靈活，有無堵塞現(xiàn)象。
5、緊急程序
應訂立緊急程序，以便工人面對危險時能有所依循。該程序應包括：設立指引標志，向工人解釋何時及如何停止工作并轉移到安全的地方，甚至撤離工作場地。以下列舉的是在氣體焊接及火焰切割工作時可能遇到的一些緊急情況，及其應變行動：
若生產(chǎn)區(qū)發(fā)生火災火勢不大時，可嘗試用滅火器具將火控制，但只能在無構成身體損傷的情況下試圖滅火；
當火勢劇烈的時候，一方面進行滅火工作，一方面啟動火警警號及向消防處求救。
若火警涉及氣瓶，則應交由消防員處理。但在情況許可下，可適當?shù)夭扇∫韵碌某醪酱胧?/p>
（1）用水噴灑氣瓶以便使其冷卻，但只能在安全情況下進行此步驟；
（2）關閉氣瓶閥門將火控制，但只能在安全情況下進行此步驟；
（3）啟動火警警號或利用其它方法，疏散建筑物內的人。
（4）切勿試圖移動曾涉火警或曾受領近火警的熱力所影響的燃氣鋼瓶，就算氣瓶看似已經(jīng)冷卻，移動該瓶亦可能導致危險。
6、氣瓶的安全存放與處理
燃氣和氧氣一般以高壓貯存于氣瓶內，燃氣如天然氣、氫氣和丙烷等皆為易燃氣體，因此，存放及處理氣瓶的安全方法應包括以下各點：
（1） 接收氣瓶時，確保該氣瓶是用適當?shù)念伾?、附有正確的標簽、及并無漏氣跡象。
（2） 將氣瓶存放于陰涼和通風的地方，遠離任何熱源或火種；使用中的氣瓶亦應與進行焊接及切割的位置保持一定的距離。
(3) 無論在貯存或使用期間，須將氣瓶安放，并穩(wěn)固地固定于堅穩(wěn)的支撐物上。
(4) 在切實可行范圍內，把貯存氣瓶的數(shù)量減至最低，并符合相關法律的要求。
(5) 小心處理氣瓶，切勿拋擲或猛力加以碰撞。
(6) 若發(fā)現(xiàn)氣瓶受到損壞，立即通知供貨商。移動氣瓶時，應使用特為此而設計的有輪手推車，并把氣瓶穩(wěn)固地系于手推車上，以防止氣閥受到損壞及減低受傷的危險。
7、個人防護用品配備
(1)眼部防護
眼罩、眼鏡、面罩等。
(2)防護衣物
防護衣物的主要作用是保護工人，免受火焰、灼熱的熔渣或工件所灼傷，應依據(jù)該焊接及切割工作的工作量、性質及位置而選用適當?shù)姆雷o衣物，包括面罩、圍裙、手套、安全鞋、鞋罩等。根據(jù)實際工作需要準備相應的防護衣物。
8、指導及培訓
所有涉及氣體火焰切割作業(yè)的人士，應在有關該項工作的安全與健康方面，無論正常作業(yè)過程或危急時的應變，皆曾受全面的指導及培訓，其內容應適當?shù)匕ǎ?/p>
(1)氣體火焰切割工作的危險；
(2)如何選用和操作有關的設備；
(3)安全裝置的作用及其局限；
(4)如何選用和操作有關的通風系統(tǒng)和個人防護設備及其局限；
(5)安全作業(yè)程序；
(6)緊急程序。
