球磨機(jī)安全操作規(guī)程7篇

有哪些

球磨機(jī)安全操作規(guī)程

球磨機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中常見(jiàn)的粉磨設(shè)備，主要用于物料的破碎和混合。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，制定以下安全操作規(guī)程：

1. 操作前檢查：

- 檢查球磨機(jī)各部件是否完好，特別是軸承、齒輪、電機(jī)等關(guān)鍵部位。

- 確認(rèn)潤(rùn)滑系統(tǒng)已注油，油位適中，無(wú)泄漏現(xiàn)象。

- 檢查進(jìn)料口和出料口是否有雜物堵塞。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：

- 打開(kāi)電源，啟動(dòng)前確認(rèn)無(wú)人在設(shè)備周圍。

- 按照規(guī)定順序啟動(dòng)相關(guān)輔助設(shè)備，如輸送機(jī)、篩選機(jī)等。

- 待設(shè)備空轉(zhuǎn)正常后，逐漸加入物料，避免過(guò)載。

3. 運(yùn)行監(jiān)控：

- 定期檢查設(shè)備運(yùn)行聲音，如有異常應(yīng)立即停機(jī)排查。

- 注意電流表讀數(shù)，防止電流過(guò)大導(dǎo)致電機(jī)過(guò)熱。

- 定時(shí)清理設(shè)備周邊，保持工作環(huán)境整潔。

4. 停機(jī)與維護(hù)：

- 停止進(jìn)料后，待內(nèi)部物料完全排出再停機(jī)。

- 停機(jī)后關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔與保養(yǎng)工作。

- 定期進(jìn)行設(shè)備檢修，更換磨損部件。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范球磨機(jī)的操作流程，降低操作風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率，保障員工的生命安全和設(shè)備的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，可以減少因誤操作造成的設(shè)備故障和人身傷害，確保生產(chǎn)過(guò)程的安全與高效。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法。

2. 禁止未經(jīng)許可的人員私自操作或維修球磨機(jī)。

3. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，禁止打開(kāi)檢查門或進(jìn)行任何可能導(dǎo)致危險(xiǎn)的動(dòng)作。

4. 遵守勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定，佩戴必要的防護(hù)裝備，如耳塞、護(hù)目鏡和防塵口罩。

5. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，并及時(shí)報(bào)告。

6. 定期進(jìn)行安全檢查，確保所有安全裝置功能正常。

請(qǐng)每位操作員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以確保個(gè)人安全，維護(hù)團(tuán)隊(duì)和諧，推動(dòng)生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。安全第一，預(yù)防為主，讓我們共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。

球磨機(jī)安全操作規(guī)程范文

第1篇 球磨機(jī)安全操作規(guī)程

一、本規(guī)程適用于φ3200×3100型球磨機(jī),其它同類型球磨機(jī)可參照?qǐng)?zhí)行。

二、設(shè)備的合理使用

1、球磨機(jī)大齒輪防塵罩必須嚴(yán)密,以防灰塵泥沙侵入。

2、如發(fā)現(xiàn)大齒輪與主軸承可能或已侵入泥沙時(shí)應(yīng)立即停車處理清除,絕對(duì)不允許遲延。

3、球磨機(jī)大瓦發(fā)熱,發(fā)生燒瓦事故或接近燒瓦時(shí),應(yīng)立即采取強(qiáng)制冷卻措施,不得立即停車,以防造成“抱軸”的惡性事故。

4、要嚴(yán)格執(zhí)行給礦、給水、添加鋼球的規(guī)定,禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),注意防止發(fā)生“漲肚”現(xiàn)象,同時(shí)給礦量也不得過(guò)少。更不允許空負(fù)荷運(yùn)行,以免打壞襯板。

5、固定球磨襯板螺絲應(yīng)加麻圈密封,以防漏水、漏漿。

6、襯板之間的間隙為10-20mm以便更換(太緊時(shí)可用氧焊切割)。

7、球磨機(jī)連續(xù)起動(dòng)不得超過(guò)兩次,第一次與第二次應(yīng)間隔5分鐘以上。第三次起動(dòng)必須經(jīng)電工、鉗工配合檢查后方可起動(dòng)。

8、同一車間裝有幾臺(tái)球磨機(jī)時(shí),不得同時(shí)起動(dòng)兩臺(tái)同步機(jī)。

三、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查

1、檢查油箱內(nèi)是否有足夠的油量,油質(zhì)是否符合要求,濾油器是否清潔。

2、試開(kāi)油泵,檢查油泵及管路有無(wú)漏油現(xiàn)象與故障,各潤(rùn)滑點(diǎn)油路是否通暢無(wú)阻。

3、油壓是否在0.5-1.2kg/cm2之間。

4、各部聯(lián)結(jié)螺絲是否松動(dòng)。

5、齒輪、聯(lián)軸器的健是否松動(dòng),彈性聯(lián)軸器膠圈是否磨損嚴(yán)重。

6、傳動(dòng)齒輪面潤(rùn)滑情況,是否有礦砂或其它異物進(jìn)入。

7、給礦器與給礦箱(大勺與大勺箱)磨損情況是否有障礙物,如有則清除之。

8、檢查電動(dòng)炭精刷的接觸情況。

9、檢查電機(jī)定子與轉(zhuǎn)子之間是否有異物存在。

10、檢查電機(jī)等各部接地和絕緣情況。

11、檢查電流表指針是否在零位。

二、操作方法

(一)開(kāi)車方法

1、運(yùn)轉(zhuǎn)前必須按檢查內(nèi)容逐項(xiàng)進(jìn)行檢查,確認(rèn)無(wú)故障后,方可作開(kāi)車準(zhǔn)備。

2、首先啟動(dòng)油泵,檢查潤(rùn)滑點(diǎn)油流情況及潤(rùn)滑系統(tǒng)指示情況是否正常(前后大瓦是否上油,油量是否正常)。

3、潤(rùn)滑系統(tǒng)正常后,盤車檢查有無(wú)阻滯現(xiàn)象(正常時(shí),鋼球翻動(dòng),球磨機(jī)左右慣性轉(zhuǎn)動(dòng))。

4、當(dāng)班崗位人員聯(lián)系專職調(diào)度員,調(diào)度員向變電站聯(lián)系送電。

5、投入可控硅勵(lì)磁調(diào)節(jié)裝置,調(diào)節(jié)至電壓50v,電流100a。

6、崗位人員嚴(yán)格確認(rèn)“準(zhǔn)許啟動(dòng)”信號(hào),方可啟動(dòng)。

7、確認(rèn)“準(zhǔn)許啟動(dòng)”信號(hào)后,搬動(dòng)控制箱上的控制開(kāi)關(guān)至“合閘”位置,起動(dòng)球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

(二)停車方法

1、球磨機(jī)停車前,應(yīng)先停止給礦并關(guān)閉水門。

2、待機(jī)內(nèi)礦石處理完畢后,方可停車。

3、機(jī)內(nèi)礦石處理完畢后,搬動(dòng)控制箱上控制手柄至“分閘”位置,并通知調(diào)度員,調(diào)度員通知變電站停電。

4、在球磨機(jī)停止運(yùn)行后,停止油泵。

5、停止可控硅勵(lì)磁裝置。

三、運(yùn)行中注意事項(xiàng)

1、運(yùn)行中由于潤(rùn)滑系統(tǒng)故障,同步機(jī)過(guò)負(fù)荷,勵(lì)磁裝置等原因造成自動(dòng)停車時(shí),操作工首先應(yīng)將控制手柄搬至“分閘”位置,然后通知有關(guān)人員進(jìn)行檢查,排除故障。

2、運(yùn)行中應(yīng)對(duì)電流表、信號(hào)指示、軸瓦潤(rùn)滑及電機(jī)溫升等情況進(jìn)行檢查。

四、緊急停車及其處理

1、發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)緊急停車

(1)勺頭掉落。

(2)給料器和料槽相碰發(fā)出巨響。

(3)齒輪部因打牙掉齒而發(fā)出周期性較大聲響。

(4)電機(jī)、減速機(jī)軸承部急驟升溫,且溫度高于80℃。

2、緊急停車應(yīng)馬上通知給礦及螺旋分級(jí)機(jī)停止給礦。

3、主軸承溫度急驟上升高于80℃,應(yīng)用油強(qiáng)制冷卻,必要時(shí)應(yīng)用水冷卻主軸承外部,待溫度下降后方可停車檢修。

4、緊急停車后應(yīng)將所有電器開(kāi)關(guān)都搬到停車位置。

五、運(yùn)轉(zhuǎn)監(jiān)視

1、按規(guī)定時(shí)間,規(guī)定數(shù)量加添鋼球。

2、每半小時(shí)檢查一次主軸承及電動(dòng)機(jī)溫度,一般不應(yīng)超過(guò)60℃。

3、運(yùn)轉(zhuǎn)中各部無(wú)異常聲響。

4、監(jiān)視回油管回油不得中斷,回油溫度在35℃—45℃以內(nèi)。

5、筒體及端蓋螺栓無(wú)松動(dòng)。

第2篇 球磨機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、上崗前,操作人員必須穿戴好勞保用品,否則不準(zhǔn)上崗。

2、開(kāi)車前必須對(duì)使用的電器設(shè)備進(jìn)行檢查,確定無(wú)誤,方可起動(dòng)。設(shè)備如有故障,要進(jìn)行修理,禁止設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、操作時(shí),工作精力要集中,杜絕誤操作。始終站立在指定的安全位置,防止發(fā)生設(shè)備和人身事故。

4、濕磨運(yùn)行時(shí),要掌握正確的操作方法,嚴(yán)禁將料漿或水噴灑在電器設(shè)備上,防止觸電和損壞設(shè)備。

5、干磨運(yùn)行時(shí),除做好個(gè)人防護(hù)外,還要不斷檢查設(shè)備、管道的密封運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)跑、冒,及時(shí)停車密封檢修。停車后要掛上安全警示牌,并有安全員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督,方可修理。

6、球磨機(jī)在進(jìn)行檢修、倒球、更換襯板時(shí),必須關(guān)閉電源,掛牌并設(shè)專人看護(hù)。試車前檢查要認(rèn)真,確認(rèn)機(jī)體內(nèi)無(wú)人方可開(kāi)車試機(jī)。

7、球磨機(jī)筒體周圍有防護(hù)欄桿,開(kāi)機(jī)時(shí),禁止進(jìn)入防護(hù)欄桿內(nèi)觀看和檢修,防止筒體螺栓掛上衣物,造成人身事故。

8、球磨機(jī)出料口溜管發(fā)生堵塞時(shí),嚴(yán)禁用棍棒或工具伸進(jìn)疏通,以防止工具掉進(jìn)與溜管相連的提升機(jī)或其它機(jī)械中,而使設(shè)備損壞或造成人身傷亡事故。

9、要經(jīng)常檢查磨機(jī)筒體上的螺絲是否松動(dòng),避免運(yùn)轉(zhuǎn)中脫落傷人。

10、磨機(jī)中鋼球倒出時(shí),嚴(yán)禁兩側(cè)站人,以防鋼球飛出傷人。

11.機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),要勤走動(dòng),勤檢查各部位的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如主機(jī)的兩端軸承,齒輪是否帶油運(yùn)轉(zhuǎn),溫度是否正常等。

12、嚴(yán)禁酒后上崗。上班期間禁止擅自脫崗、串崗、睡崗。

13、工作結(jié)束后,要清理現(xiàn)場(chǎng)、保持整潔、搞好安全文明生產(chǎn)。離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)時(shí),關(guān)掉全部電器設(shè)備的電源開(kāi)關(guān)。

第3篇 煤氣站球磨機(jī)安全操作規(guī)程

1安全操作規(guī)程

1.1點(diǎn)爐

1.1.1 檢查供水、供電、鼓風(fēng)系統(tǒng)是否正常,各項(xiàng)測(cè)量?jī)x表及附屬設(shè)備是否安裝齊全,空車運(yùn)作是否靈活準(zhǔn)確。

1.1.2 向爐內(nèi)裝入25-50毫米塊煤渣,裝至風(fēng)帽頂200毫米高,再?gòu)娜丝籽b入木柴,并加少量廢機(jī)油。

1.1.3 點(diǎn)爐先點(diǎn)燃火把,從人孔投入爐內(nèi),待爐內(nèi)木柴均勻燃燒后,關(guān)閉人孔。

1.2正常安全操作

1.2.1 嚴(yán)格注意生生爐及其附屬設(shè)備、儀表等是否正常。

1.2.2 按工藝要求,保持爐子各項(xiàng)操作指標(biāo)正常,每小時(shí)記錄一次。

1.2.3 每小時(shí)燒釬探火一次,視爐內(nèi)氣化情況出灰或打釬扎釬。

1.2.4 每班接班后及時(shí)給運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備回油,保證潤(rùn)滑良好。

1.2.5 經(jīng)常注意灰渣中的含碳量,含碳量過(guò)高時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

1.2.6 嚴(yán)格負(fù)壓操作。

1.3停爐

1.3.1 按生產(chǎn)轉(zhuǎn)熱備用爐的程序轉(zhuǎn)為熱備。

1.3.2 開(kāi)大蒸汽加快熄爐。

1.3.3 停爐熄火后停電停水,停蒸汽打開(kāi)自然通風(fēng)孔和人孔,幾小時(shí)后出灰。

2保養(yǎng)規(guī)定:

保養(yǎng)項(xiàng)目及保養(yǎng)要求

保養(yǎng)周期

責(zé)任崗位

1、波箱加重負(fù)荷或雙曲線齒輪油

每天二次

球磨工

2、柱塞泵加液壓油

每周二次

球磨工

3、清潔機(jī)位

每班二次

球磨工

第4篇 干球磨機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、 操作人員啟動(dòng)前清除磨機(jī)周圍有礙運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物,檢查安全設(shè)施是否完善,檢查磨內(nèi)及危險(xiǎn)地點(diǎn)是否有人。

二、 檢查研磨體表面至篦子板中心距離(即填充率)是否符合要求。 三、將人孔蓋牢靠嚴(yán)密的固定,檢查磨體襯板螺栓,磨頭與簡(jiǎn)體的緊固螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象。

四、 各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油必須按圖紙中所要求的油位高度加足(第一次加油按油位指示器上線加油)。

五、 在氣溫高于10°c時(shí),主軸承應(yīng)通冷卻水,開(kāi)車前應(yīng)檢查其管道里的流水是否暢通。

六、 第一次試運(yùn)轉(zhuǎn)或長(zhǎng)期停磨后,在啟動(dòng)前必須向中空軸顧上澆少許潤(rùn)滑油,并用人工盤磨一周,確是無(wú)抵觸和管碰現(xiàn)象后才能用電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)。 操作時(shí)注意事項(xiàng): 要經(jīng)常檢查主軸承的油面高度,各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑情況每四小時(shí)檢查一次,主軸承軸顧的溫度不得超過(guò)55°c,轉(zhuǎn)動(dòng)軸承不允許超過(guò)70°c,減速機(jī)不允許超過(guò)55°c。 檢查各處密封有無(wú)漏水,漏油及漏料現(xiàn)象,檢查地腳螺栓,襯板螺栓,磨門螺栓等重要螺栓是否松動(dòng),如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。 經(jīng)常記錄電動(dòng)機(jī)電流值的變化,電流如果發(fā)現(xiàn)異常變化應(yīng)停車進(jìn)行檢查,檢查大小齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)的聲響是否正常。

七、 長(zhǎng)時(shí)期停磨,應(yīng)把鋼球取出,避免磨體彎曲。

八、 在停磨之后,每隔5-10分鐘將磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)半圈,直到磨充分冷卻為止。

九、 生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)工藝要求的細(xì)度調(diào)整生產(chǎn)量,不得私自調(diào)節(jié)。

十、交班時(shí)必須打掃磨機(jī)室內(nèi)衛(wèi)生,擦凈潤(rùn)滑氣的漏油,以保持操作室內(nèi)干凈、整潔。

第5篇 煤氣站球磨機(jī)安全操作及保養(yǎng)規(guī)程

1安全操作規(guī)程

1.1點(diǎn)爐

1.1.1 檢查供水、供電、鼓風(fēng)系統(tǒng)是否正常，各項(xiàng)測(cè)量?jī)x表及附屬設(shè)備是否安裝齊全，空車運(yùn)作是否靈活準(zhǔn)確。

1.1.2 向爐內(nèi)裝入25-50毫米塊煤渣，裝至風(fēng)帽頂200毫米高，再?gòu)娜丝籽b入木柴，并加少量廢機(jī)油。

1.1.3 點(diǎn)爐先點(diǎn)燃火把，從人孔投入爐內(nèi)，待爐內(nèi)木柴均勻燃燒后，關(guān)閉人孔。

1.2正常安全操作

1.2.1 嚴(yán)格注意生生爐及其附屬設(shè)備、儀表等是否正常。

1.2.2 按工藝要求，保持爐子各項(xiàng)操作指標(biāo)正常，每小時(shí)記錄一次。

1.2.3 每小時(shí)燒釬探火一次，視爐內(nèi)氣化情況出灰或打釬扎釬。

1.2.4 每班接班后及時(shí)給運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備回油，保證潤(rùn)滑良好。

1.2.5 經(jīng)常注意灰渣中的含碳量，含碳量過(guò)高時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

1.2.6 嚴(yán)格負(fù)壓操作。

1.3停爐

1.3.1 按生產(chǎn)轉(zhuǎn)熱備用爐的程序轉(zhuǎn)為熱備。

1.3.2 開(kāi)大蒸汽加快熄爐。

1.3.3 停爐熄火后停電停水，停蒸汽打開(kāi)自然通風(fēng)孔和人孔，幾小時(shí)后出灰。

2保養(yǎng)規(guī)定：

第6篇 蒸壓加氣混凝土砌塊干球磨機(jī)安全操作規(guī)程

一、操作人員啟動(dòng)前清除磨機(jī)周圍有礙運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物,檢查安全設(shè)施是否完善,檢查磨內(nèi)及危險(xiǎn)地點(diǎn)是否有人。

二、檢查研磨體表面至篦子板中心距離(即填充率)是否符合要求。

三、將人孔蓋牢靠嚴(yán)密的固定,檢查磨體襯板螺栓,磨頭與簡(jiǎn)體的緊固螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象。

四、各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油必須按圖紙中所要求的油位高度加足(第一次加油按油位指示器上線加油)。

五、在氣溫高于10°c時(shí),主軸承應(yīng)通冷卻水,開(kāi)車前應(yīng)檢查其管道里的流水是否暢通。

六、第一次試運(yùn)轉(zhuǎn)或長(zhǎng)期停磨后,在啟動(dòng)前必須向中空軸顧上澆少許潤(rùn)滑油,并用人工盤磨一周,確是無(wú)抵觸和管碰現(xiàn)象后才能用電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)。

操作時(shí)注意事項(xiàng):

要經(jīng)常檢查主軸承的油面高度,各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑情況每四小時(shí)檢查一次,主軸承軸顧的溫度不得超過(guò)55°c,轉(zhuǎn)動(dòng)軸承不允許超過(guò)70°c,減速機(jī)不允許超過(guò)55°c。

檢查各處密封有無(wú)漏水,漏油及漏料現(xiàn)象,檢查地腳螺栓,襯板螺栓,磨門螺栓等重要螺栓是否松動(dòng),如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。

經(jīng)常記錄電動(dòng)機(jī)電流值的變化,電流如果發(fā)現(xiàn)異常變化應(yīng)停車進(jìn)行檢查,檢查大小齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)的聲響是否正常。

七、長(zhǎng)時(shí)期停磨,應(yīng)把鋼球取出,避免磨體彎曲。

八、在停磨之后,每隔5-10分鐘將磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)半圈,直到磨充分冷卻為止。

九、生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)工藝要求的細(xì)度調(diào)整生產(chǎn)量,不得私自調(diào)節(jié)。

十、交班時(shí)必須打掃磨機(jī)室內(nèi)衛(wèi)生,擦凈潤(rùn)滑氣的漏油,以保持操作室內(nèi)干凈、整潔。

第7篇 超細(xì)球磨機(jī)安全操作規(guī)程

一. 目的:

規(guī)范作業(yè),確保安全操作和設(shè)備正常運(yùn)行。

二. 范圍:

適用于超細(xì)球磨機(jī)安全操作和保養(yǎng)

三. 球磨機(jī)構(gòu)造

超細(xì)球磨機(jī)由球磨桶、球磨電機(jī)、儲(chǔ)液罐、冷卻罐、料泵組成。

四. 安全操作規(guī)程:

1、 開(kāi)機(jī)前檢查儲(chǔ)液罐乙二醇液面高度(正常時(shí)在液面管道的1/3以上),低于1/3時(shí)打開(kāi)儲(chǔ)液罐上方的加液閥,關(guān)閉氣壓閥,打開(kāi)液面管上方與儲(chǔ)液罐的節(jié)點(diǎn),緩緩地從加液漏斗中加入乙二醇。加好后,接好液面管上方與儲(chǔ)液罐的節(jié)點(diǎn),關(guān)閉加液閥。

2、旋轉(zhuǎn)氣壓調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)氣進(jìn)入儲(chǔ)液罐氣壓,壓力控制在0.1mpa左右。

3、打開(kāi)超細(xì)球磨機(jī)電機(jī)電源,空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)電機(jī)頻率設(shè)為300-500.負(fù)載時(shí)設(shè)為1000-1200.

4、檢查電氣線路各接點(diǎn)是否松動(dòng),確認(rèn)冷卻水管、料管連接正常,打開(kāi)料泵電源。

5、磨好料后,把進(jìn)料管從物料桶內(nèi)移出,確認(rèn)沒(méi)有物料從出料口流出后,出料口放入廢水溝內(nèi),把進(jìn)料口放入盛裝純水的料桶內(nèi),確認(rèn)清洗干凈后,先關(guān)閉料泵電源,再關(guān)閉球磨機(jī)電源,再關(guān)閉氣閥,最后關(guān)閉總電源。

五. 維修和保養(yǎng):

1、每日保養(yǎng):要求做好運(yùn)行記錄。

2、運(yùn)行時(shí):

(1)定時(shí)檢查儲(chǔ)液罐壓力和溫度。

(2)檢查球磨桶溫度和壓力。

(3)檢查氣體壓力。

3、每周保養(yǎng):保持機(jī)器表面潔凈,檢查儲(chǔ)液罐內(nèi)是否有足量的儲(chǔ)液罐內(nèi)乙二醇。

4、機(jī)組每一季度小修一次,半年中修一次,一年大修一次。

六. 注意事項(xiàng):

保證儲(chǔ)液罐內(nèi)乙二醇位于液面管道的1/3以上。