球磨機(jī)安全操作規(guī)程有哪些
篇1
蒸壓加氣混凝土砌塊干球磨機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
2. 操作流程與規(guī)范
3. 緊急情況處理
4. 維護(hù)保養(yǎng)
5. 停機(jī)程序
篇2
煤氣站球磨機(jī)安全操作及保養(yǎng)規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 在啟動(dòng)球磨機(jī)前，務(wù)必確認(rèn)所有連接部位緊固，無松動(dòng)現(xiàn)象。
2. 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保潤(rùn)滑油充足，油路暢通無阻。
3. 確認(rèn)電氣系統(tǒng)正常，接地良好，無裸露電線。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)前，先空轉(zhuǎn)試運(yùn)行，觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。
2. 加料時(shí)應(yīng)均勻分布，避免過量導(dǎo)致設(shè)備超負(fù)荷。
3. 運(yùn)行中注意監(jiān)聽設(shè)備聲音，異常噪音需立即停機(jī)檢查。
4. 定期檢查磨球磨損情況，及時(shí)更換。
三、安全措施
1. 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和防塵口罩。
2. 非操作人員不得靠近設(shè)備，防止意外發(fā)生。
3. 設(shè)備運(yùn)行中禁止進(jìn)行任何維修工作。
四、日常保養(yǎng)
1. 每班后清理設(shè)備內(nèi)部殘留物料，保持清潔。
2. 定期對(duì)軸承、齒輪等關(guān)鍵部件進(jìn)行潤(rùn)滑和檢查。
3. 定期對(duì)電氣系統(tǒng)進(jìn)行絕緣測(cè)試，確保安全。
篇3
煤氣站球磨機(jī)安全操作規(guī)程
煤氣站球磨機(jī)作為關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是球磨機(jī)安全操作的基本要點(diǎn)：
1. 進(jìn)行開機(jī)前檢查：確保設(shè)備各部件完好無損，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，電氣設(shè)施無異常。
2. 啟動(dòng)前確認(rèn)：關(guān)閉所有檢修門，無人在磨機(jī)內(nèi)部或附近工作。
3. 按程序啟動(dòng)：先啟動(dòng)輔助設(shè)備，如風(fēng)機(jī)、給料機(jī)，再啟動(dòng)球磨機(jī)主機(jī)。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：密切觀察電流、負(fù)荷、噪音等參數(shù)，及時(shí)調(diào)整進(jìn)料量。
5. 停機(jī)程序：提前減少給料，待磨機(jī)內(nèi)物料基本排空后，方可停機(jī)。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清潔、潤(rùn)滑，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇4
超細(xì)球磨機(jī)安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備周圍環(huán)境，確保無雜物、無積水，電源線完好無損。
2. 確認(rèn)球磨機(jī)內(nèi)部清潔，無殘留物料，研磨介質(zhì)分布均勻。
3. 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保潤(rùn)滑油量充足，油路暢通。
4. 檢查各連接部件是否緊固，特別是軸承座、電機(jī)固定螺絲等關(guān)鍵部位。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
5. 啟動(dòng)前先空轉(zhuǎn)幾分鐘，觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，無異常聲音。
6. 慢慢加入物料，控制進(jìn)料速度，避免過載。
7. 運(yùn)行中定期檢查設(shè)備溫度，防止過熱。
8. 注意監(jiān)聽設(shè)備運(yùn)行聲音，發(fā)現(xiàn)異響立即停機(jī)檢查。
三、停機(jī)與維護(hù)
9. 停機(jī)前先停止進(jìn)料，待機(jī)內(nèi)物料處理完畢后再關(guān)閉電源。
10. 定期清理研磨介質(zhì)，防止磨損加劇。
11. 檢查磨損件如襯板、研磨球，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的部件。
1 2. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，包括潤(rùn)滑、清潔、緊固等。
篇5
球磨機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
球磨機(jī)作為工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是球磨機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前，確保球磨機(jī)各部件完好無損，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，緊固件牢固。
2. 電源管理：正確連接電源，遵循電氣安全規(guī)定，防止電擊事故。
3. 裝料操作：控制好物料投入量，避免超載，確保均勻分布。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：?jiǎn)?dòng)后，密切觀察設(shè)備運(yùn)行情況，及時(shí)調(diào)整速度和負(fù)荷。
5. 故障處理：如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行運(yùn)轉(zhuǎn)。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑和檢修，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
7. 人員培訓(xùn)：操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理措施。
8. 安全防護(hù)：穿戴防護(hù)裝備，遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定，防止人身傷害。
篇6
球磨機(jī)安全操作規(guī)程
球磨機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中常見的粉磨設(shè)備，主要用于物料的破碎和混合。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 操作前檢查：
- 檢查球磨機(jī)各部件是否完好，特別是軸承、齒輪、電機(jī)等關(guān)鍵部位。
- 確認(rèn)潤(rùn)滑系統(tǒng)已注油，油位適中，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查進(jìn)料口和出料口是否有雜物堵塞。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 打開電源，啟動(dòng)前確認(rèn)無人在設(shè)備周圍。
- 按照規(guī)定順序啟動(dòng)相關(guān)輔助設(shè)備，如輸送機(jī)、篩選機(jī)等。
- 待設(shè)備空轉(zhuǎn)正常后，逐漸加入物料，避免過載。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定期檢查設(shè)備運(yùn)行聲音，如有異常應(yīng)立即停機(jī)排查。
- 注意電流表讀數(shù)，防止電流過大導(dǎo)致電機(jī)過熱。
- 定時(shí)清理設(shè)備周邊，保持工作環(huán)境整潔。
4. 停機(jī)與維護(hù)：
- 停止進(jìn)料后，待內(nèi)部物料完全排出再停機(jī)。
- 停機(jī)后關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔與保養(yǎng)工作。
- 定期進(jìn)行設(shè)備檢修，更換磨損部件。
篇7
干球磨機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
干球磨機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、化工等行業(yè)的重要設(shè)備，主要用于物料的粉磨作業(yè)。其安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前應(yīng)全面檢查干球磨機(jī)的各部件，確保無松動(dòng)、磨損或損壞情況。
2. 操作程序：?jiǎn)?dòng)時(shí)，先啟動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，待油壓正常后，再依次啟動(dòng)主電機(jī)、輔助設(shè)備。
3. 裝料操作：裝入物料時(shí)，應(yīng)遵循不超過設(shè)計(jì)裝載量的原則，防止過載運(yùn)行。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中，密切注意設(shè)備聲音、振動(dòng)及電流變化，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑、緊固等維護(hù)工作，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。
6. 安全防護(hù)：操作人員需穿戴好勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等，確保人身安全。
篇8
球磨機(jī)安全操作規(guī)程
球磨機(jī)作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要，主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 開機(jī)前檢查
- 檢查球磨機(jī)內(nèi)部是否有異物，確保無殘留物料。
- 確認(rèn)潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，潤(rùn)滑油量充足。
- 檢查電氣設(shè)備是否完好，接地線是否牢固。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照規(guī)定順序啟動(dòng)電機(jī)和輔助設(shè)備。
- 運(yùn)行過程中，定期監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如聲音、振動(dòng)、溫度等。
- 遵循低速啟動(dòng)，逐漸加速至正常工作轉(zhuǎn)速。
3. 物料添加
- 添加物料時(shí)，應(yīng)均勻分散，避免一次性大量投入。
- 注意物料的濕度和硬度，防止過濕或過硬導(dǎo)致設(shè)備損壞。
4. 停機(jī)與維護(hù)
- 停機(jī)前先停止進(jìn)料，待內(nèi)部物料處理完畢后再關(guān)閉電源。
- 定期進(jìn)行設(shè)備清潔和保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件。
- 在停機(jī)后，做好設(shè)備的防潮、防塵工作。
5. 應(yīng)急處理
- 設(shè)備異常時(shí)，立即按下緊急停車按鈕，及時(shí)報(bào)告并排查故障。
- 發(fā)生人身安全威脅時(shí)，優(yōu)先保障人員安全，再進(jìn)行設(shè)備處理。
球磨機(jī)安全操作規(guī)程范文
一、本規(guī)程適用于φ3200×3100型球磨機(jī),其它同類型球磨機(jī)可參照?qǐng)?zhí)行。
二、設(shè)備的合理使用
1、球磨機(jī)大齒輪防塵罩必須嚴(yán)密,以防灰塵泥沙侵入。
2、如發(fā)現(xiàn)大齒輪與主軸承可能或已侵入泥沙時(shí)應(yīng)立即停車處理清除,絕對(duì)不允許遲延。
3、球磨機(jī)大瓦發(fā)熱,發(fā)生燒瓦事故或接近燒瓦時(shí),應(yīng)立即采取強(qiáng)制冷卻措施,不得立即停車,以防造成“抱軸”的惡性事故。
4、要嚴(yán)格執(zhí)行給礦、給水、添加鋼球的規(guī)定,禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),注意防止發(fā)生“漲肚”現(xiàn)象,同時(shí)給礦量也不得過少。更不允許空負(fù)荷運(yùn)行,以免打壞襯板。
5、固定球磨襯板螺絲應(yīng)加麻圈密封,以防漏水、漏漿。
6、襯板之間的間隙為10-20mm以便更換(太緊時(shí)可用氧焊切割)。
7、球磨機(jī)連續(xù)起動(dòng)不得超過兩次,第一次與第二次應(yīng)間隔5分鐘以上。第三次起動(dòng)必須經(jīng)電工、鉗工配合檢查后方可起動(dòng)。
8、同一車間裝有幾臺(tái)球磨機(jī)時(shí),不得同時(shí)起動(dòng)兩臺(tái)同步機(jī)。
三、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查
1、檢查油箱內(nèi)是否有足夠的油量,油質(zhì)是否符合要求,濾油器是否清潔。
2、試開油泵,檢查油泵及管路有無漏油現(xiàn)象與故障,各潤(rùn)滑點(diǎn)油路是否通暢無阻。
3、油壓是否在0.5-1.2kg/cm2之間。
4、各部聯(lián)結(jié)螺絲是否松動(dòng)。
5、齒輪、聯(lián)軸器的健是否松動(dòng),彈性聯(lián)軸器膠圈是否磨損嚴(yán)重。
6、傳動(dòng)齒輪面潤(rùn)滑情況,是否有礦砂或其它異物進(jìn)入。
7、給礦器與給礦箱(大勺與大勺箱)磨損情況是否有障礙物,如有則清除之。
8、檢查電動(dòng)炭精刷的接觸情況。
9、檢查電機(jī)定子與轉(zhuǎn)子之間是否有異物存在。
10、檢查電機(jī)等各部接地和絕緣情況。
11、檢查電流表指針是否在零位。
二、操作方法
(一)開車方法
1、運(yùn)轉(zhuǎn)前必須按檢查內(nèi)容逐項(xiàng)進(jìn)行檢查,確認(rèn)無故障后,方可作開車準(zhǔn)備。
2、首先啟動(dòng)油泵,檢查潤(rùn)滑點(diǎn)油流情況及潤(rùn)滑系統(tǒng)指示情況是否正常(前后大瓦是否上油,油量是否正常)。
3、潤(rùn)滑系統(tǒng)正常后,盤車檢查有無阻滯現(xiàn)象(正常時(shí),鋼球翻動(dòng),球磨機(jī)左右慣性轉(zhuǎn)動(dòng))。
4、當(dāng)班崗位人員聯(lián)系專職調(diào)度員,調(diào)度員向變電站聯(lián)系送電。
5、投入可控硅勵(lì)磁調(diào)節(jié)裝置,調(diào)節(jié)至電壓50v,電流100a。
6、崗位人員嚴(yán)格確認(rèn)“準(zhǔn)許啟動(dòng)”信號(hào),方可啟動(dòng)。
7、確認(rèn)“準(zhǔn)許啟動(dòng)”信號(hào)后,搬動(dòng)控制箱上的控制開關(guān)至“合閘”位置,起動(dòng)球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
(二)停車方法
1、球磨機(jī)停車前,應(yīng)先停止給礦并關(guān)閉水門。
2、待機(jī)內(nèi)礦石處理完畢后,方可停車。
3、機(jī)內(nèi)礦石處理完畢后,搬動(dòng)控制箱上控制手柄至“分閘”位置,并通知調(diào)度員,調(diào)度員通知變電站停電。
4、在球磨機(jī)停止運(yùn)行后,停止油泵。
5、停止可控硅勵(lì)磁裝置。
三、運(yùn)行中注意事項(xiàng)
1、運(yùn)行中由于潤(rùn)滑系統(tǒng)故障,同步機(jī)過負(fù)荷,勵(lì)磁裝置等原因造成自動(dòng)停車時(shí),操作工首先應(yīng)將控制手柄搬至“分閘”位置,然后通知有關(guān)人員進(jìn)行檢查,排除故障。
2、運(yùn)行中應(yīng)對(duì)電流表、信號(hào)指示、軸瓦潤(rùn)滑及電機(jī)溫升等情況進(jìn)行檢查。
四、緊急停車及其處理
1、發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)緊急停車
(1)勺頭掉落。
(2)給料器和料槽相碰發(fā)出巨響。
(3)齒輪部因打牙掉齒而發(fā)出周期性較大聲響。
(4)電機(jī)、減速機(jī)軸承部急驟升溫,且溫度高于80℃。
2、緊急停車應(yīng)馬上通知給礦及螺旋分級(jí)機(jī)停止給礦。
3、主軸承溫度急驟上升高于80℃,應(yīng)用油強(qiáng)制冷卻,必要時(shí)應(yīng)用水冷卻主軸承外部,待溫度下降后方可停車檢修。
4、緊急停車后應(yīng)將所有電器開關(guān)都搬到停車位置。
五、運(yùn)轉(zhuǎn)監(jiān)視
1、按規(guī)定時(shí)間,規(guī)定數(shù)量加添鋼球。
2、每半小時(shí)檢查一次主軸承及電動(dòng)機(jī)溫度,一般不應(yīng)超過60℃。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)中各部無異常聲響。
4、監(jiān)視回油管回油不得中斷,回油溫度在35℃—45℃以內(nèi)。
5、筒體及端蓋螺栓無松動(dòng)。
