有哪些
氮安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 氮?dú)鈨?chǔ)存與搬運(yùn)
2. 氮?dú)馐褂们暗臋z查
3. 操作設(shè)備的安全維護(hù)
4. 應(yīng)急處理措施
5. 員工培訓(xùn)與個(gè)人防護(hù)
目的和意義
本規(guī)程旨在確保在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中氮?dú)獾恼_、安全使用，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保護(hù)員工的生命安全，降低企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定，提高整體運(yùn)營(yíng)效率。
注意事項(xiàng)
1. 氮?dú)鈨?chǔ)存與搬運(yùn)：
- 存儲(chǔ)氮?dú)獾娜萜鲬?yīng)放置在通風(fēng)良好、無(wú)火源的地方。
- 容器必須定期進(jìn)行壓力檢查，確保無(wú)泄漏。
- 搬運(yùn)氮?dú)馄繒r(shí)，應(yīng)使用專(zhuān)用工具，避免劇烈撞擊。
2. 氮?dú)馐褂们暗臋z查：
- 在使用氮?dú)馇埃瑒?wù)必檢查管道連接是否牢固，無(wú)漏氣現(xiàn)象。
- 確保氮?dú)饧兌确瞎に囈?，必要時(shí)需進(jìn)行氣體分析。
3. 操作設(shè)備的安全維護(hù)：
- 定期對(duì)氮?dú)夤?yīng)系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
- 設(shè)備故障時(shí)，立即停止使用并通知專(zhuān)業(yè)人員維修。
4. 應(yīng)急處理措施：
- 如發(fā)現(xiàn)氮?dú)庑孤⒓搓P(guān)閉供氣閥，開(kāi)啟排氣系統(tǒng)，避免氮?dú)夥e聚。
- 發(fā)生人員窒息，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)，啟動(dòng)應(yīng)急救援程序，撥打急救電話(huà)。
5. 員工培訓(xùn)與個(gè)人防護(hù)：
- 所有接觸氮?dú)獾膯T工都應(yīng)接受安全操作培訓(xùn)，了解氮?dú)獾奈：皖A(yù)防措施。
- 工作時(shí)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防毒面具和防護(hù)眼鏡。
在實(shí)際操作中，必須嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，不得擅自更改或忽視。對(duì)違反規(guī)程的行為，將依據(jù)公司規(guī)定進(jìn)行處理。每個(gè)員工都應(yīng)認(rèn)識(shí)到，遵守安全規(guī)程是我們共同的責(zé)任，也是保障自身和他人安全的基本前提。通過(guò)共同努力，我們可以創(chuàng)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
氮安全操作規(guī)程范文
第1篇 液氮安全操作規(guī)程
1.操作存在低溫凍傷、爆炸、機(jī)械損傷的風(fēng)險(xiǎn)。
2.液氮操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格后方能上崗操作；
3.液氮容器須納入壓力容器管理范圍，定期進(jìn)行檢測(cè)；
4.容器附屬壓力表、安全閥、泄壓閥須定期進(jìn)行檢測(cè)，保持完好可靠；
5.操作人員進(jìn)入工作區(qū)，須穿戴必要的防護(hù)用品（棉手套、皮靴等），謹(jǐn)防低溫灼傷。
6.定期對(duì)液氮貯存系統(tǒng)的閥門(mén)、管道進(jìn)行檢查，防止泄露。
7.液氮容器正常工作壓力為0.5mp-0.65mp，當(dāng)容器壓力超過(guò)0.75mp壓力時(shí)，應(yīng)及時(shí)打開(kāi)排氣閥泄壓。
8.操作人員應(yīng)定時(shí)進(jìn)行檢查，作好原始記錄。
9.嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入工作區(qū)域。
10.檢修、更換部件時(shí)，設(shè)備內(nèi)液氮應(yīng)排空后方能進(jìn)行修理工作。
11.操作人員嚴(yán)禁單人單獨(dú)作業(yè)，注意發(fā)生氮?dú)庵舷⑹鹿省?/p>
第2篇 注氮安全技術(shù)操作規(guī)程
適用范圍
第1條本規(guī)定適用于各類(lèi)煤礦的注氮工作人員。
第2條注氮工作人員應(yīng)完成下列工作：
!負(fù)責(zé)操作注氮泵等機(jī)具向采空區(qū)和巷道注氮。
#檢查、維護(hù)注氮管路系統(tǒng)。
$負(fù)責(zé)注氮泵等機(jī)具的維護(hù)、保養(yǎng)及故障排除等工作。
上崗條件
第3條注氮工作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。
第4條注氮工作人員需要掌握以下知識(shí)：
!熟悉入井人員的有關(guān)安全規(guī)定。
#熟悉制、注氮的工作原理。
$掌握《煤礦安全規(guī)程》對(duì)制、注氮的有關(guān)規(guī)定。
%熟悉注氮的正規(guī)流程、操作程序。
&熟悉注氮設(shè)備的參數(shù)以及對(duì)注氮的相關(guān)要求。
熟悉注氮設(shè)備的工作原理、結(jié)構(gòu)、維護(hù)保養(yǎng)及排除故障的知識(shí)。
(要了解工作范圍內(nèi)的管路系統(tǒng)（包括管徑、接頭方式、閥門(mén)型號(hào)及安裝地點(diǎn)等）。
)熟悉《煤礦安全規(guī)程》中對(duì)防滅火的有關(guān)規(guī)定。
_掌握煤礦自燃發(fā)火的機(jī)理及防治知識(shí)。
!+了解井下各種氣體超限的危害及預(yù)防知識(shí)。
安全規(guī)定
第5條? 注氮管路系統(tǒng)投入使用前，必須進(jìn)行壓力試驗(yàn)，確保密封不漏氣。
第6條? 注氮工必須攜帶便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀，進(jìn)入工作地點(diǎn)，應(yīng)首先檢查瓦斯等氣體以及巷道頂幫的情況，確認(rèn)安全后，方可正常操作。
第7條? 井下注氮操作場(chǎng)所附近必須安設(shè)電話(huà)，能與調(diào)度室、制氮?dú)鈾C(jī)司機(jī)保持聯(lián)系。
第8條? 注氮的操作，必須按照設(shè)計(jì)施工，不得擅自改變注氮量、注氮方式等。
操作準(zhǔn)備
第9條? 井下注氮檢查：檢查工作場(chǎng)所附近的巷道頂幫及氣體情況，檢查管路及閥門(mén)的狀況，確保安全、完好。
第10條? 地面注氮前的檢查：檢查注氮機(jī)組的狀況，包括檢查機(jī)組油量、冷卻水系統(tǒng)、儀器儀表、閥門(mén)等是否滿(mǎn)足要求。
操作順序
第11條? 本工種操作應(yīng)遵照下列順序進(jìn)行：
井下操作順序：安全檢查→打電話(huà)要求供氮?dú)狻?打開(kāi)閥門(mén)注氮→觀(guān)察記錄注氮量；
地面操作順序：安全檢查→開(kāi)啟制氮機(jī)組→正常供氣。
正常操作
第12條? 下井后要沿注氮管路行走，并用隨身攜帶的工具進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有漏氣要及時(shí)處理。
第13條? 用氮?dú)夥罍缁饡r(shí)，要對(duì)管路進(jìn)行檢查，對(duì)管路中的積水要及時(shí)排除。
第14條? 將管路接到防火墻上預(yù)留的注氮孔管路上，打開(kāi)閥門(mén)。
第15條? 觀(guān)通知調(diào)度室或通防部門(mén)，由其通知制氮廠(chǎng)供氣。
第16條? 觀(guān)察并記錄注氮量。每隔1小時(shí)記錄1次儀表值，并填入注氮記錄表上。
第17條? 隨時(shí)檢查瓦斯、一氧化碳等氣體的濃度，超限時(shí)要停止工作，先進(jìn)行處理。
第18條? 達(dá)到設(shè)計(jì)的注氮量時(shí)，要停止注氮，待有關(guān)人員作出檢查、決定后再?zèng)Q定撤出管路或繼續(xù)注氮。
第19條? 停止注氮時(shí)，要先通知調(diào)度室或通防部門(mén)、注氮機(jī)組值班人員后，再關(guān)閉閥門(mén)。
第20條? 工作面開(kāi)切眼時(shí)要預(yù)先埋設(shè)注氮管路，沿走向每推進(jìn)50米時(shí)，再沿工作面埋設(shè)注氮管路，通過(guò)順槽中的支管與注氮管路系統(tǒng)相連。
第21條? 根據(jù)設(shè)計(jì)的注氮量進(jìn)行注氮操作。
第22條? 通過(guò)臨時(shí)密閉預(yù)留的注氮孔管路向停產(chǎn)工作面進(jìn)行注氮，操作方法可以參考“向火區(qū)注氮”的操作程序。
第23條向停產(chǎn)工作面進(jìn)行注氮，要保證停產(chǎn)工作面進(jìn)、回風(fēng)巷的密閉不漏風(fēng)。
第24條? 開(kāi)機(jī)前首先打開(kāi)冷卻水總進(jìn)水閥門(mén)。
第25條? 關(guān)緊載荷閥門(mén)，打開(kāi)排氣管路閥門(mén)。
第26條? 合上電閘，檢查各電表和指示是否正常。
第27條? 開(kāi)關(guān)在手動(dòng)位置，按啟動(dòng)按鈕，電機(jī)電流升到滿(mǎn)表位置，當(dāng)回降到正常值附近時(shí)，按運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕。
第28條? 空車(chē)起動(dòng)后，操作者應(yīng)注意檢查：油泵壓力表指針是否馬上升壓；電機(jī)、壓縮機(jī)的聲音是否正常；檢查各運(yùn)動(dòng)部位溫度是否正常；空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)約10分鐘左右。
第29條? 將減荷閥手輪逐漸打開(kāi)，壓縮機(jī)開(kāi)始加載，一、二級(jí)氣缸壓力表開(kāi)始升壓，逐漸達(dá)到規(guī)定值。
第30條? 壓縮機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，此時(shí)各工況應(yīng)符合以下要求：
1.壓縮機(jī)吸氣溫度應(yīng)不大于40℃。
2.壓縮機(jī)排氣溫度應(yīng)不大于160℃。
3.冷卻水進(jìn)水溫度應(yīng)不大于35℃。
4.冷卻水排水溫度應(yīng)不大于40℃
5.傳動(dòng)機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑壓力（油泵壓力表）：0.15---0.35兆帕。
6.傳動(dòng)機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑油溫度應(yīng)不大于70℃。
7.二級(jí)排氣壓力應(yīng)不大于0.4兆帕。
第31條? 壓縮機(jī)的停機(jī)必須做到卸載停機(jī)。
第32條? 停機(jī)前操作者必須先關(guān)閉減荷閥，停止供氣，使壓縮機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，若排氣管道中設(shè)有放空閥，也應(yīng)打開(kāi)閥放空。
第33條? 按停止按鈕，斷電使機(jī)組停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
第34條? 停機(jī)后約15分鐘左右待各氣缸逐漸冷卻后，再關(guān)閉冷水閥停止供水，并放掉機(jī)內(nèi)的存水（水管最低位置的水閥打開(kāi)），以防冬季凍結(jié)。
第35條? 排放中間冷卻器和儲(chǔ)氣罐內(nèi)的凝結(jié)油、水。
第36條? 制氮機(jī)組運(yùn)行中每隔!小時(shí)作亞次運(yùn)行記錄。
第37條? 首先對(duì)設(shè)備、冷卻水系統(tǒng)、電器、儀器儀表進(jìn)行檢查，要求：
1.檢查空壓機(jī)油氣桶的油位，油位應(yīng)位于窺鏡刻度線(xiàn)的上限與下限之間。
2.檢查制氮機(jī)組各閥門(mén)的位置。注氮閥門(mén)應(yīng)處于關(guān)閉位置，注氮壓力調(diào)節(jié)間處于預(yù)先調(diào)節(jié)好的位置（一經(jīng)調(diào)節(jié)好以后，無(wú)須再動(dòng)），注氮放空閥應(yīng)處于開(kāi)啟位置。
3.檢查水量、水溫是否滿(mǎn)足要求。
4.檢查電器設(shè)備，絕緣與防爆要符合要求。
5.制氮機(jī)組所有的排污閥，進(jìn)行1次排放。
第38條? 開(kāi)啟冷卻水進(jìn)水閥門(mén)，使冷卻水循環(huán)系統(tǒng)開(kāi)始工作。
第39條? 合上高低壓電源開(kāi)關(guān)，檢查電壓指示是否正常。
第40條? 瞬時(shí)點(diǎn)動(dòng)空壓機(jī)電機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確（應(yīng)符合電機(jī)旋轉(zhuǎn)指示方向）。
第41條? 啟動(dòng)空壓機(jī)，使得空氣罐升至滿(mǎn)壓，打開(kāi)膜分離系統(tǒng)的進(jìn)氣閥。
第42條? 手動(dòng)閉合膜分離系統(tǒng)電控箱內(nèi)的斷路器，然后按下膜分離系統(tǒng)上的啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)氮?dú)庀到y(tǒng)，使得系統(tǒng)達(dá)到正常壓力。
第43條? 校驗(yàn)氧分析儀。將氮?dú)馊娱y關(guān)閉，旋開(kāi)氧電池底部的螺釘，讓空氣直接進(jìn)入氧電池，等待5分鐘，觀(guān)察測(cè)量值是否為20.9%，如果不是，需繼續(xù)調(diào)整。
第44條? 調(diào)整純度控制閥，直至產(chǎn)出的氮?dú)鉂舛群细?。在產(chǎn)出合格的氮?dú)庵埃a(chǎn)出的氣體將自動(dòng)通過(guò)放空電磁間排空。
第45條? 打開(kāi)產(chǎn)品氮?dú)獬鰵忾y。
第46條? 制氮機(jī)組運(yùn)行中要隨時(shí)注意觀(guān)察排氣溫度，一般應(yīng)控制在50---60℃。
第47條? 制氮機(jī)組運(yùn)行中空氣緩沖罐每隔1小時(shí)必須排污1次。
第48條? 制氮機(jī)組運(yùn)行中每隔1小時(shí)作1次運(yùn)行記錄。
第49條? 制氮機(jī)組停機(jī)時(shí)，應(yīng)按照下列順序操作：
1.按下膜分離系統(tǒng)上的停止按鈕。
2.關(guān)閉空壓機(jī)（按照操作說(shuō)明規(guī)定執(zhí)行），膜分離器將在停止進(jìn)空氣時(shí)通過(guò)滲透?jìng)?cè)放空管自動(dòng)降壓。
3.分離系統(tǒng)電控箱內(nèi)的斷路器。
4.關(guān)閉水冷卻系統(tǒng)水源。
第50條? 定期更換過(guò)濾芯。在更換過(guò)濾芯之前，應(yīng)關(guān)閉壓縮空氣入口閥門(mén)，使管路泄壓。
第51條? 定期對(duì)安全閥、冷凝液排放管路進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
第52條? 冬季停機(jī)或長(zhǎng)期不用時(shí)，應(yīng)將各部件的冷卻水全部放掉。
特殊操作
第53條? 處理漏氣管路時(shí)，要首先關(guān)閉閥門(mén)，如果需要停氣，還要通知制氮廠(chǎng)停供氮?dú)猓⑾蛘{(diào)度室、通防部門(mén)匯報(bào)。
第54條? 處理漏氣管路時(shí)，要有3人以上，并有人檢查氧氣濃度，如果低于20%，不得操作。
第55條? 井下發(fā)現(xiàn)不適合注氮時(shí)，要立即打電話(huà)通知注氮機(jī)組操作人員進(jìn)行停機(jī)。并向調(diào)度室和通防部門(mén)匯報(bào)。
第56條? 機(jī)組操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異?，F(xiàn)象時(shí)，要立即進(jìn)行處理，必要時(shí)要停機(jī)。
收尾工作
第57條? 交接班時(shí)，要將當(dāng)班的注氮量、火區(qū)檢查情況、工作面采空區(qū)注氮的情況進(jìn)行詳細(xì)交接。
第58條? 交接班時(shí)，制氮機(jī)組運(yùn)行記錄要一并交接。
第3篇 注氮安全技術(shù)操作規(guī)程范本
適用范圍
第1條本規(guī)定適用于各類(lèi)煤礦的注氮工作人員。
第2條注氮工作人員應(yīng)完成下列工作:
!負(fù)責(zé)操作注氮泵等機(jī)具向采空區(qū)和巷道注氮。
#檢查、維護(hù)注氮管路系統(tǒng)。
$負(fù)責(zé)注氮泵等機(jī)具的維護(hù)、保養(yǎng)及故障排除等工作。
上崗條件
第3條注氮工作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),考試合格后,方可上崗。
第4條注氮工作人員需要掌握以下知識(shí):
!熟悉入井人員的有關(guān)安全規(guī)定。
#熟悉制、注氮的工作原理。
$掌握《煤礦安全規(guī)程》對(duì)制、注氮的有關(guān)規(guī)定。
%熟悉注氮的正規(guī)流程、操作程序。
&熟悉注氮設(shè)備的參數(shù)以及對(duì)注氮的相關(guān)要求。
熟悉注氮設(shè)備的工作原理、結(jié)構(gòu)、維護(hù)保養(yǎng)及排除故障的知識(shí)。
(要了解工作范圍內(nèi)的管路系統(tǒng)(包括管徑、接頭方式、閥門(mén)型號(hào)及安裝地點(diǎn)等)。
)熟悉《煤礦安全規(guī)程》中對(duì)防滅火的有關(guān)規(guī)定。
_掌握煤礦自燃發(fā)火的機(jī)理及防治知識(shí)。
!+了解井下各種氣體超限的危害及預(yù)防知識(shí)。
安全規(guī)定
第5條 注氮管路系統(tǒng)投入使用前,必須進(jìn)行壓力試驗(yàn),確保密封不漏氣。
第6條 注氮工必須攜帶便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀,進(jìn)入工作地點(diǎn),應(yīng)首先檢查瓦斯等氣體以及巷道頂幫的情況,確認(rèn)安全后,方可正常操作。
第7條 井下注氮操作場(chǎng)所附近必須安設(shè)電話(huà),能與調(diào)度室、制氮?dú)鈾C(jī)司機(jī)保持聯(lián)系。
第8條 注氮的操作,必須按照設(shè)計(jì)施工,不得擅自改變注氮量、注氮方式等。
操作準(zhǔn)備
第9條 井下注氮檢查:檢查工作場(chǎng)所附近的巷道頂幫及氣體情況,檢查管路及閥門(mén)的狀況,確保安全、完好。
第10條 地面注氮前的檢查:檢查注氮機(jī)組的狀況,包括檢查機(jī)組油量、冷卻水系統(tǒng)、儀器儀表、閥門(mén)等是否滿(mǎn)足要求。
操作順序
第11條 本工種操作應(yīng)遵照下列順序進(jìn)行:
井下操作順序:安全檢查→打電話(huà)要求供氮?dú)狻?打開(kāi)閥門(mén)注氮→觀(guān)察記錄注氮量;
地面操作順序:安全檢查→開(kāi)啟制氮機(jī)組→正常供氣。
正常操作
第12條 下井后要沿注氮管路行走,并用隨身攜帶的工具進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)有漏氣要及時(shí)處理。
第13條 用氮?dú)夥罍缁饡r(shí),要對(duì)管路進(jìn)行檢查,對(duì)管路中的積水要及時(shí)排除。
第14條 將管路接到防火墻上預(yù)留的注氮孔管路上,打開(kāi)閥門(mén)。
第15條 觀(guān)通知調(diào)度室或通防部門(mén),由其通知制氮廠(chǎng)供氣。
第16條 觀(guān)察并記錄注氮量。每隔1小時(shí)記錄1次儀表值,并填入注氮記錄表上。
第17條 隨時(shí)檢查瓦斯、一氧化碳等氣體的濃度,超限時(shí)要停止工作,先進(jìn)行處理。
第18條 達(dá)到設(shè)計(jì)的注氮量時(shí),要停止注氮,待有關(guān)人員作出檢查、決定后再?zèng)Q定撤出管路或繼續(xù)注氮。
第19條 停止注氮時(shí),要先通知調(diào)度室或通防部門(mén)、注氮機(jī)組值班人員后,再關(guān)閉閥門(mén)。
第20條 工作面開(kāi)切眼時(shí)要預(yù)先埋設(shè)注氮管路,沿走向每推進(jìn)50米時(shí),再沿工作面埋設(shè)注氮管路,通過(guò)順槽中的支管與注氮管路系統(tǒng)相連。
第21條 根據(jù)設(shè)計(jì)的注氮量進(jìn)行注氮操作。
第22條 通過(guò)臨時(shí)密閉預(yù)留的注氮孔管路向停產(chǎn)工作面進(jìn)行注氮,操作方法可以參考“向火區(qū)注氮”的操作程序。
第23條向停產(chǎn)工作面進(jìn)行注氮,要保證停產(chǎn)工作面進(jìn)、回風(fēng)巷的密閉不漏風(fēng)。
第24條 開(kāi)機(jī)前首先打開(kāi)冷卻水總進(jìn)水閥門(mén)。
第25條 關(guān)緊載荷閥門(mén),打開(kāi)排氣管路閥門(mén)。
第26條 合上電閘,檢查各電表和指示是否正常。
第27條 開(kāi)關(guān)在手動(dòng)位置,按啟動(dòng)按鈕,電機(jī)電流升到滿(mǎn)表位置,當(dāng)回降到正常值附近時(shí),按運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕。
第28條 空車(chē)起動(dòng)后,操作者應(yīng)注意檢查:油泵壓力表指針是否馬上升壓;電機(jī)、壓縮機(jī)的聲音是否正常;檢查各運(yùn)動(dòng)部位溫度是否正常;空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)約10分鐘左右。
第29條 將減荷閥手輪逐漸打開(kāi),壓縮機(jī)開(kāi)始加載,一、二級(jí)氣缸壓力表開(kāi)始升壓,逐漸達(dá)到規(guī)定值。
第30條 壓縮機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,此時(shí)各工況應(yīng)符合以下要求:
1.壓縮機(jī)吸氣溫度應(yīng)不大于40℃。
2.壓縮機(jī)排氣溫度應(yīng)不大于160℃。
3.冷卻水進(jìn)水溫度應(yīng)不大于35℃。
4.冷卻水排水溫度應(yīng)不大于40℃
5.傳動(dòng)機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑壓力(油泵壓力表):0.15---0.35兆帕。
6.傳動(dòng)機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑油溫度應(yīng)不大于70℃。
7.二級(jí)排氣壓力應(yīng)不大于0.4兆帕。
第31條 壓縮機(jī)的停機(jī)必須做到卸載停機(jī)。
第32條 停機(jī)前操作者必須先關(guān)閉減荷閥,停止供氣,使壓縮機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,若排氣管道中設(shè)有放空閥,也應(yīng)打開(kāi)閥放空。
第33條 按停止按鈕,斷電使機(jī)組停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
第34條 停機(jī)后約15分鐘左右待各氣缸逐漸冷卻后,再關(guān)閉冷水閥停止供水,并放掉機(jī)內(nèi)的存水(水管最低位置的水閥打開(kāi)),以防冬季凍結(jié)。
第35條 排放中間冷卻器和儲(chǔ)氣罐內(nèi)的凝結(jié)油、水。
第36條 制氮機(jī)組運(yùn)行中每隔!小時(shí)作亞次運(yùn)行記錄。
第37條 首先對(duì)設(shè)備、冷卻水系統(tǒng)、電器、儀器儀表進(jìn)行檢查,要求:
1.檢查空壓機(jī)油氣桶的油位,油位應(yīng)位于窺鏡刻度線(xiàn)的上限與下限之間。
2.檢查制氮機(jī)組各閥門(mén)的位置。注氮閥門(mén)應(yīng)處于關(guān)閉位置,注氮壓力調(diào)節(jié)間處于預(yù)先調(diào)節(jié)好的位置(一經(jīng)調(diào)節(jié)好以后,無(wú)須再動(dòng)),注氮放空閥應(yīng)處于開(kāi)啟位置。
3.檢查水量、水溫是否滿(mǎn)足要求。
4.檢查電器設(shè)備,絕緣與防爆要符合要求。
5.制氮機(jī)組所有的排污閥,進(jìn)行1次排放。
第38條 開(kāi)啟冷卻水進(jìn)水閥門(mén),使冷卻水循環(huán)系統(tǒng)開(kāi)始工作。
第39條 合上高低壓電源開(kāi)關(guān),檢查電壓指示是否正常。
第40條 瞬時(shí)點(diǎn)動(dòng)空壓機(jī)電機(jī),檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確(應(yīng)符合電機(jī)旋轉(zhuǎn)指示方向)。
第41條 啟動(dòng)空壓機(jī),使得空氣罐升至滿(mǎn)壓,打開(kāi)膜分離系統(tǒng)的進(jìn)氣閥。
第42條 手動(dòng)閉合膜分離系統(tǒng)電控箱內(nèi)的斷路器,然后按下膜分離系統(tǒng)上的啟動(dòng)按鈕,啟動(dòng)氮?dú)庀到y(tǒng),使得系統(tǒng)達(dá)到正常壓力。
第43條 校驗(yàn)氧分析儀。將氮?dú)馊娱y關(guān)閉,旋開(kāi)氧電池底部的螺釘,讓空氣直接進(jìn)入氧電池,等待5分鐘,觀(guān)察測(cè)量值是否為20.9%,如果不是,需繼續(xù)調(diào)整。
第44條 調(diào)整純度控制閥,直至產(chǎn)出的氮?dú)鉂舛群细?。在產(chǎn)出合格的氮?dú)庵?產(chǎn)出的氣體將自動(dòng)通過(guò)放空電磁間排空。
第45條 打開(kāi)產(chǎn)品氮?dú)獬鰵忾y。
第46條 制氮機(jī)組運(yùn)行中要隨時(shí)注意觀(guān)察排氣溫度,一般應(yīng)控制在50---60℃。
第47條 制氮機(jī)組運(yùn)行中空氣緩沖罐每隔1小時(shí)必須排污1次。
第48條 制氮機(jī)組運(yùn)行中每隔1小時(shí)作1次運(yùn)行記錄。
第49條 制氮機(jī)組停機(jī)時(shí),應(yīng)按照下列順序操作:
1.按下膜分離系統(tǒng)上的停止按鈕。
2.關(guān)閉空壓機(jī)(按照操作說(shuō)明規(guī)定執(zhí)行),膜分離器將在停止進(jìn)空氣時(shí)通過(guò)滲透?jìng)?cè)放空管自動(dòng)降壓。
3.分離系統(tǒng)電控箱內(nèi)的斷路器。
4.關(guān)閉水冷卻系統(tǒng)水源。
第50條 定期更換過(guò)濾芯。在更換過(guò)濾芯之前,應(yīng)關(guān)閉壓縮空氣入口閥門(mén),使管路泄壓。
第51條 定期對(duì)安全閥、冷凝液排放管路進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
第52條 冬季停機(jī)或長(zhǎng)期不用時(shí),應(yīng)將各部件的冷卻水全部放掉。
特殊操作
第53條 處理漏氣管路時(shí),要首先關(guān)閉閥門(mén),如果需要停氣,還要通知制氮廠(chǎng)停供氮?dú)?并向調(diào)度室、通防部門(mén)匯報(bào)。
第54條 處理漏氣管路時(shí),要有3人以上,并有人檢查氧氣濃度,如果低于20%,不得操作。
第55條 井下發(fā)現(xiàn)不適合注氮時(shí),要立即打電話(huà)通知注氮機(jī)組操作人員進(jìn)行停機(jī)。并向調(diào)度室和通防部門(mén)匯報(bào)。
第56條 機(jī)組操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異?，F(xiàn)象時(shí),要立即進(jìn)行處理,必要時(shí)要停機(jī)。
收尾工作
第57條 交接班時(shí),要將當(dāng)班的注氮量、火區(qū)檢查情況、工作面采空區(qū)注氮的情況進(jìn)行詳細(xì)交接。
第58條 交接班時(shí),制氮機(jī)組運(yùn)行記錄要一并交接。
