有哪些
輥安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確保輥道系統(tǒng)已斷電，并掛上“禁止合閘”警示牌。
2. 檢查輥體表面是否有裂紋、磨損或異常變形。
3. 檢查軸承是否潤滑良好，無異響。
4. 確認輥道兩側(cè)的安全防護裝置完好無損。
二、操作步驟
1. 啟動前，先進行空載試運行，觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常。
2. 載物時，應(yīng)均勻分布，避免偏載導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 運行過程中，嚴禁人員靠近運行中的輥道。
4. 如需調(diào)整速度或方向，應(yīng)在設(shè)備完全停止后操作。
三、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下急停按鈕，并報告維修人員。
2. 若有物料卡住，不得強行清除，應(yīng)停機后再處理。
3. 遇到火災(zāi)等緊急情況，啟動應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離現(xiàn)場。
目的和意義
輥安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中人員安全，防止設(shè)備損壞，減少因操作不當引發(fā)的事故，提高生產(chǎn)效率，維護企業(yè)穩(wěn)定運營。通過規(guī)范的操作流程，可以降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，同時保障員工的生命安全，營造良好的工作環(huán)境。
注意事項
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能及操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作期間應(yīng)穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和工作鞋。
3. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，以防滑倒或絆倒。
4. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)和檢查，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。
5. 遵守“先停機后處理”的原則，切勿冒險作業(yè)。
6. 在設(shè)備運行中，禁止觸摸轉(zhuǎn)動部位，以免發(fā)生意外傷害。
7. 培養(yǎng)良好的安全意識，遇到異常情況，應(yīng)立即采取應(yīng)對措施，不可掉以輕心。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實際情況靈活運用。每個員工都應(yīng)理解并執(zhí)行這些規(guī)定，共同構(gòu)建安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
輥安全操作規(guī)程范文
第1篇 更換支承輥安全操作規(guī)程
1、換輥前必須切斷主機和周圍所有附屬轉(zhuǎn)動設(shè)備電源,操作主令回零位,嚴禁不停電而站在輥道和推床上面。
2、換輥時必須有專人指揮、專人操作,操作人員要聽從指揮人員指揮,并在啟動換輥設(shè)備前鳴鈴一分鐘,確認安全無事后方可點動設(shè)備。
3、換輥前認真檢查所有鋼絲繩 ,禁止使用斷股鋼絲繩,指揮天車要佩戴袖標。
4、推拉缸前軌道上嚴禁站人。
5、支承輥抬升起落時,必須確認下支承輥周圍無人作業(yè),方可點動抬升起落。
6、拉下支承輥抬起升落時,必須確認軸端卡板完全打開,以免螺栓斷裂傷人。
7、上支承輥返回前,必須確認上支承輥、切水板周圍無人后,方可指揮操作。
8、拉全套支承輥前,必須確認切水板是否打開,所有卡板是否打開,周圍無人,方可指揮點動拉出。
9、指揮天車拆裝支承輥吊裝銷時,指揮手勢要明確,以免鋼絲繩斷傷人。
10、要清理支承輥階梯墊滑架、軌道異物時,必須設(shè)安全監(jiān)護人,以免交叉作業(yè)上面掉異物傷人,嚴禁站在壓下液壓缸下方,以免缸掉砸傷人。
11、嚴禁站在萬向軸及扁頭正下方,以防夾緊裝置失靈發(fā)生意外事故。
12、嚴禁站在萬向軸平衡裝置周圍,以防發(fā)生意外。
13、裝支承輥前必須確認軌道、滑架及牌坊內(nèi)是否有人作業(yè),方可點動裝輥。
14、上支承輥平衡前,必須確認切水板上無人后,方可指揮操作。
第2篇 軋鋼機換輥安全操作規(guī)程
1卸輥
1.1軋鋼換輥時軋機必須停穩(wěn)，專人指揮吊車，按照換輥步驟進行，并與650、600主電機室取得聯(lián)系，獲得換輥操作牌。
1.2換輥時，機前，機后升降臺及輥道不得開動，軋鋼操縱工要把控制器放到零位并設(shè)專人監(jiān)護。
1.3在打開機前后活動導(dǎo)板及中輥斜偰過程時，不能上前用手腳摸以免擠傷、劃傷。
1.4換輥夾頭裝置動作時，一定不能摸以防夾傷。.
1．5往換輥小車放置軸承座及墊塊時，一定要放穩(wěn)放勞，確認無誤后才可啟動換輥小車。
1.6換輥完成后，換輥小車必須退回到機架內(nèi)進行鎖定，不準隨意啟動。
2裝輥
2.1將輥系吊入現(xiàn)場時，一定要選用專用鋼絲繩，掛穩(wěn)掛牢后有專人指揮，吊運到換輥小車上平放。
2.2換輥小車運行區(qū)域嚴謹站人，并由專人指揮。
2.3軋輥裝入機架后，一定按照換輥程序進行安裝，壓上螺桿啟動時，一定不能用手或身體其他部分接觸，以免擠傷。
2.4在進行導(dǎo)衛(wèi)裝置調(diào)試時，人員不得靠近，焊接導(dǎo)衛(wèi)框架下部位塊時一定要由電焊工焊接。
2.5軋輥換完后，安全防護裝置要按原樣恢復(fù)。
第3篇 換輥安全技術(shù)操作規(guī)程
1.工作前檢查手動或起動葫蘆、吊繩、換輥小車是否安全可靠。
2.換輥時,必須穿戴勞動保護鞋,防止滑跌。
3.在堿槽、水槽作業(yè)時,換下?lián)Q上的小車在經(jīng)過斜臺時,必須用結(jié)實可靠的繩子,拉住小車上下,禁止無保護放車,小車下行方向靜止站人。
4.換輥時,嚴禁猛力撞擊。
5.換輥小車嚴禁一次裝兩輥進行運輸。
6.起吊輥子時,輥子下面禁止站人。
7.換輥多人作業(yè)時,應(yīng)由專人指揮,吊運、移放、起落應(yīng)在指揮人員確認候進行。
8.機列運行時,嚴禁在線拆換運轉(zhuǎn)中的輥子。
第4篇 三輥安全技術(shù)操作規(guī)程
1、 應(yīng)由專人負責操作,操作人員必須熟悉本機性能和工作原理。
2、 開機前必須檢查、加注潤滑油,確認一切正常后,方可啟動。
3、 開機后,必須進行三輥空負荷試運轉(zhuǎn)。
4、 當上輥處于上限位置,并保持水平狀態(tài)時,方能進行翻倒動作。
5、 嚴禁超負荷作業(yè),卷板厚度,不準超過規(guī)定極限。經(jīng)常檢查行程開關(guān),各安全連鎖裝置,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。
6、 滾異徑管時必須使用保護板或?qū)蜓b置,并由專人指揮,以免損壞機械。
第5篇 洗輥安全操作規(guī)程
1、使用鹽酸時，必須戴橡膠手套和防護眼鏡，防止灼傷。
2、領(lǐng)用鹽酸時必須辦理領(lǐng)用手續(xù)，登記注冊。
3、當用鹽酸洗噴嘴時，存放器必須無泄漏。
4、倒入鹽酸時，必須降低瓶口高度，防止酸液濺出傷人。
5、用鹽酸擦洗氧化帶鋼和腐蝕鋅層時，人體任何部位禁止直接接觸帶鋼，防止酸液灼傷和劃傷。
6、用完的廢鹽酸瓶，必須如數(shù)歸還，不得流失，防止誤用，誤傷和污染環(huán)境。
7、起吊沉沒輥時，必須兩人同行，起吊前必須確認鋼絲繩掛置牢固，下輥時要穩(wěn)放、輕放，防止酸液濺出傷人。
8、洗輥時會產(chǎn)生大量氫氣，酸洗房內(nèi)禁止一切火種！
9、酸洗完畢，應(yīng)將酸液蓋好，防止揮發(fā)、銹蝕設(shè)施。
10、嚴格執(zhí)行勞動保護穿戴規(guī)定。
第6篇 包磨剌輥安全操作規(guī)程
1. 包磨剌 輥必須戴好防護眼鏡，嚴禁戴手套。
2. 包磨剌輥必須放在車上或架上，抬剌輥兩人動作要協(xié)調(diào)，推剌輥車要慢行。
3. 剝剌輥要小心，倒繞速度要均勻，要順剝，防止崩斷傷人；拆下舊鋸條要隨時捆好送走。
4. 包新鋸條要小心，速度不得太快，鋸條架子要放穩(wěn)、放正，防止歪倒。
第7篇 更換工作輥安全操作規(guī)程
1、換輥前必須切斷主機和周圍附屬轉(zhuǎn)動設(shè)備電源,操作主令回零位,嚴重禁不停電而站在輥道和推床上面。
2、換輥時必須有專人指揮、專人操作,操作人員聽從指揮,并在啟動換輥設(shè)備前鳴鈴一分鐘,確認安全無事后方可點動設(shè)備。
3、換輥推拉缸翻轉(zhuǎn)前,嚴禁在翻轉(zhuǎn)平臺上站人。
4、切水板動作前,指揮人員必須確認下支承輥抬升軌道周圍無人作業(yè)時方可指揮抬升。
5、抽下工作輥時,必須確認下工作輥卡板完全打開后,方可指揮點動拉動,以免卡板螺栓斷裂傷人。
6、落上工作輥時,必須先打開卡板,然后上工作輥方可返回,以免卡板螺栓斷裂傷人。
7、換輥推拉缸伸出前應(yīng)在缸頭前指定位置罩上安全罩,缸頭前及軌道上嚴禁站人,換完輥后,安全罩方可拿走。
8、工作輥抽出后,去推拉缸鉤頭時,必須確認操作者手抬起后,方可指揮點動拉動推拉缸。
9、工作輥橫移時,必須確認換輥平臺上無人,方可點動移動。
10、裝工作輥必須確認牌坊里面及周圍是否有人,方可指揮點動推輥。
11、用天車吊萬向軸時,指揮人員必須佩戴袖標,檢查鋼絲繩是否完好,起吊后鋼絲繩周圍嚴禁站人。
12、上工作輥平衡后方可閉合軸端卡板,以免卡板螺栓斷裂傷人。
13、工作輥換完后,必須確認停送電牌是否齊全,軋機周圍是否有人,確認安全無事后,方可指揮壓輥縫,點動主機。
14、萬向軸兩側(cè)站位人員應(yīng)注意腳下的油泥,以防滑跌,造成意外傷害事故。
