有哪些
料倉操作涉及的主要環(huán)節(jié)
1. 進料管理：確保物料正確、安全地進入料倉。
2. 儲存監(jiān)控：定期檢查料倉內(nèi)物料的狀態(tài)，防止變質(zhì)或損壞。
3. 出料控制：精確計量和調(diào)度物料，確保生產(chǎn)需求。
4. 清潔維護：定期清理料倉，保持設備良好運行狀態(tài)。
5. 安全操作：遵守操作規(guī)程，預防安全事故。
目的和意義
料倉作為生產(chǎn)流程中的重要組成部分，其有效操作對于企業(yè)生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量及成本控制至關(guān)重要。具體而言：
1. 確保物料儲存安全：料倉的合理管理能防止物料受潮、污染，保障原料質(zhì)量。
2. 提升生產(chǎn)效率：準確、及時的出料能保證生產(chǎn)線順暢運行，減少停機時間。
3. 節(jié)省成本：避免物料浪費，降低庫存成本，提高資金周轉(zhuǎn)率。
4. 保障員工安全：規(guī)范操作可減少工傷事故，創(chuàng)造安全的工作環(huán)境。
注意事項
1. 操作前檢查：作業(yè)前確認料倉設備完好無損，安全設施正常運行。
2. 佩戴防護裝備：操作人員應穿戴好安全帽、工作服和防塵口罩，防止粉塵傷害。
3. 遵守操作程序：不得擅自更改設定，如需調(diào)整應由專業(yè)人員操作。
4. 嚴禁超載：料倉裝載量應嚴格控制在允許范圍內(nèi)，防止塌陷或設備損壞。
5. 注意通風：確保料倉內(nèi)空氣流通，防止粉塵積聚，降低爆炸風險。
6. 定期維護：定期進行設備保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時修復。
7. 應急處理：熟悉應急預案，遇到異常情況迅速采取措施，避免擴大影響。
8. 保持清潔：每次作業(yè)后清理現(xiàn)場，保持料倉內(nèi)外整潔。
9. 記錄管理：做好進出料記錄，便于追蹤物料流向和庫存管理。
10. 交接班制度：交接班時詳細交接料倉狀況，確保信息傳遞準確無誤。
以上規(guī)程旨在規(guī)范料倉操作，提升生產(chǎn)效率，保障人員安全，務必嚴格執(zhí)行。在實際操作中，根據(jù)具體工況和設備特點，可能需要進行適當調(diào)整。
料倉操作規(guī)程范文
第1篇 火工材料倉管員安全技術(shù)操作規(guī)程
1、應持有公安部門頒發(fā)的“倉管證”上崗作業(yè)，熟悉火工材料性能，嚴格執(zhí)行火工材料倉管的“五雙”制度。
2、庫房內(nèi)嚴禁存放其它物品，嚴格按規(guī)定進行產(chǎn)品分儲，嚴禁炸藥與雷管同庫存放。
3、堅持24小時值班制度，作好每班進出人員和發(fā)料記錄，嚴禁脫崗。
4、嚴禁無關(guān)人員進入庫區(qū)和庫內(nèi)。做好庫區(qū)內(nèi)、外的巡查和防火、防盜、防爆工作,按規(guī)定進行庫區(qū)內(nèi)、外防火砍割工作。
5、庫房內(nèi)不得安裝電器照明，嚴禁任何人員攜帶任何火種進入庫內(nèi)，要督促進入庫區(qū)人員的傳呼機、對講機、手機關(guān)機。倉管員不得在庫內(nèi)使用電爐及液化氣等火種。
6、必須定期檢查消防器材、管道、水池是否安全有效，避雷裝置是否齊全完好。
7、領用、發(fā)放火工材料時，要堅持執(zhí)行“四員證”齊全，否則不允許發(fā)放火工材料。
8、每天檢查庫內(nèi)溫度情況，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常或產(chǎn)品數(shù)量有錯時，應及時報告保衛(wèi)科和直接領導及礦領導。
9、嚴禁酒后上班。
第2篇 燃料、原材料倉庫安全操作規(guī)程
為了做好燃料、原材料倉庫的安全管理工作，以及生產(chǎn)區(qū)域的文明生產(chǎn)和衛(wèi)生管理，杜絕可能的物料混倉質(zhì)量事故，特制訂如下規(guī)定：
1 原料倉、石膏倉、粘土倉、堆場等堆放貯存各種燃料、原材料必須執(zhí)行本規(guī)定。
2 以上倉庫的安全作業(yè)監(jiān)管工作由生產(chǎn)（調(diào)度）科負責。采購科除執(zhí)行本規(guī)定外，負責外運物料的車（船）安全作業(yè)監(jiān)管。車管部門及各生產(chǎn)部門生產(chǎn)過程所需的物料轉(zhuǎn)運作業(yè)，必須遵守以下規(guī)定：
2.1 倉庫內(nèi)堆存物料高度不得超過各倉庫規(guī)定之安全高度。為防止物料塌方，物料堆放坡底高度不得超出擋墻高度。
2.2 所有倉庫物料堆放不得超出門、窗外，有蓋倉庫堆料應控制在屋檐滴水線1—2米內(nèi)，以防物料流失損耗及污染環(huán)境。
3 未經(jīng)主管部門同意，不得隨意利用道路及其他非物料堆放場堆放燃料、原材料，確需堆放時，應遵守以下有關(guān)規(guī)定：
3.1 不得堆壓碰撞各種類建（構(gòu)）筑物，如：配電房、水泥倉、泵房、電纜溝、橋架等；
3.2 不得堆壓、堵塞排水溝渠；
3.3 不得堆壓碰撞綠化植物及設施；
3.4 道路上堆放物料須留有安全通道，并有防止物料不會有塌方危險的安全防護措施，包括堆料安全角度，警戒防護設施及必須的遮蓋等。
4 卸運各種物料不得倒卸出圍擋墻外，以防止污染環(huán)境。
第3篇 皮帶工料倉安全技術(shù)操作規(guī)程
1、上崗前規(guī)范穿戴使用勞動防護用品，女工應將長發(fā)放入帽內(nèi)。皮帶上是否有人，各處支架有無變形，開焊、皮帶接頭有無開膠破裂，皮帶卡子是否磨壞，皮帶松緊度是否合適，皮帶是否跑偏，尾輪、增面輪有無粘料。
2、開機前檢查機械、電氣設備正常，安全裝置齊全可靠。
3、皮帶啟動前，應先發(fā)出啟動預告信號，啟動預告時間不應少于10秒，必須認真檢查皮帶上及設備周圍是否有人或障礙物，確認無誤后方可啟動。
4、料倉灌料，現(xiàn)場人員要與操作室聯(lián)系確認；捅料時必須兩人以上，站在安全位置，使用長鋼釬捅料時，防止碰著帶電線路。不得擅自進入料倉內(nèi)作業(yè)。
5、皮帶機運轉(zhuǎn)時，不得清理頭、尾輪，增面輪及其它轉(zhuǎn)動部位上的粘料。頭、尾輪卡住時，必須停車處理。皮帶機運轉(zhuǎn)中嚴禁接觸任何轉(zhuǎn)動部位。
6、皮帶打滑、跑偏或壓料時，嚴禁用腳蹬、手搬，人推拉或用棍棒別壓，嚴禁往頭、尾輪里墊各種雜物。
7、現(xiàn)場點檢設備及作業(yè)時必須兩人以上（含2人）互為聯(lián)保，嚴禁鉆、跨、坐皮帶，嚴禁從非安全通道通過,橫過皮帶要走過橋，嚴禁在無篦板或篦板損壞的料倉上行走、停留，嚴禁腳踏、手扒卸料小車的運行軌道。
8、清掃衛(wèi)生和從事其他工作時，要站在安全位置，嚴禁鉆、爬在運轉(zhuǎn)的皮帶下，要精力集中，身體和清掃工具與轉(zhuǎn)動部位保持安全距離，防止絞入轉(zhuǎn)動部位，清掃皮帶機必須停車進行。
9、遇有下列情況時，應立即切斷皮帶機緊急開關(guān)：
（1）發(fā)生人身事故。
（2）皮帶跑偏調(diào)整無效，有扯壞皮帶的危險。
（3）皮帶卡子裂開，有拉斷危險時。
（4）發(fā)生漏斗堵料，皮帶壓料，電機冒煙，皮帶打滑，齒輪損壞等事故。
皮帶機檢修、調(diào)整更換托輥、處理故障必須停機、斷電、掛檢修牌。
第4篇 料倉清庫安全操作規(guī)程
1 目的
規(guī)范員工行為,實現(xiàn)設備操作標準化,確保人身和設備安全。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于生產(chǎn)線料倉清理及清堵作業(yè)。
3.引用標準
《勞動安全衛(wèi)生國家標準》
4.安全技術(shù)要求
4.1本崗位存在物體打擊、高空墜落、坍塌的危險和粉塵等危害。
4.2清庫(倉)單位在作業(yè)前,應按規(guī)定辦理《料庫清倉工作票》,經(jīng)批準后方可實施。
4.3清庫作業(yè)應在白天進行,應成立清庫工作小組,制定清庫方案,清庫過程中,必須實行統(tǒng)一指揮。
4.4作業(yè)前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,準備并檢查安全帶、安全繩、操作工具及行燈是否良好。
4.5清庫前,將庫內(nèi)料位放至最低限度,關(guān)住庫頂進料閘板、禁止下料。
4.6打開料庫側(cè)門時要側(cè)身慢慢的打開,以防物料沖出傷人。門全部打開后,觀察庫內(nèi)情況是否安全,如有隱患應及時采取預防措施,確認安全無誤后方能進入庫內(nèi)進行作業(yè)。進入庫內(nèi)必須使用安全電壓照明燈。
4.7進出庫時,腳要踏牢,手要抓緊梯檔一步步上下,人身上要拴上安全帶和安全繩,并由庫面人員將繩摟穩(wěn)。
4.8清庫(倉)人員進入庫內(nèi)作業(yè)時,庫倉口監(jiān)護人員要密切關(guān)注庫倉內(nèi)人員動向,經(jīng)常與內(nèi)部人員取得聯(lián)系。一旦發(fā)生險情,要立即進行救護。
4.9在庫(倉)內(nèi)工作時,要注意庫壁掛料層厚薄和多少,防止陷入料內(nèi)或壁料垮塌。
4.11如庫壁上有附著物,應按自上而下的順序進行清理。
4.12清理下料口時,要設雙層閘板,應與下料口處保持一定的距離,以防下料口噴料傷人。
4.13清煤倉或生料倉時,要先打開倉蓋通風排除有害氣體。待有害氣體消除后,再下倉工作。清煤倉或生料倉時,不準在倉內(nèi)點火、吸煙,以防發(fā)生爆炸。
4.14 庫內(nèi)清理完后,要把工具、雜物清理干凈,蓋好人孔門并通知有關(guān)人員,方可進料。
5相關(guān)文件和記錄
5.1《安全風險評價表》
5.2《受限空間進入許可證》
5.3《高空作業(yè)工作票》
第5篇 骨料倉清作業(yè)安全操作規(guī)程
作業(yè)前
5.1.1 作業(yè)前進行風險評估，辦理相關(guān)危許可要有三人以上并指定專監(jiān)護；
5.1.2. 與中控操作員聯(lián)系辦理相關(guān)上游送料設備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關(guān)上游送料設備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關(guān)上游送料設備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關(guān)上游送料設備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關(guān)上游送料設備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關(guān)上游送料設備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關(guān)上游送料設備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關(guān)上游送料設備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關(guān)上游送料設備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關(guān)上游送料設備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關(guān)上游送料設備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關(guān)上游送料設備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關(guān)上游送料設備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關(guān)上游送料設備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關(guān)上游送料設備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關(guān)上游送料設備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關(guān)上游送料設備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關(guān)上游送料設備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關(guān)上游送料設備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關(guān)上游送料設備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關(guān)上游送料設備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關(guān)上游送料設備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關(guān)上游送料設備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關(guān)上游送料設備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關(guān)上游送料設備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關(guān)上游送料設備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關(guān)上游送料設備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關(guān)上游送料設備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關(guān)上游送料設備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關(guān)上游送料設備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁 止合閘”牌；
5.1.3. 檢查安全帶、繩等工器具完好，要系牢其活動長度不得大于一米； 檢查安全帶、繩等工器具完好，要系牢其活動長度不得大于一米；
5.1.4 排空相鄰料倉物，關(guān)緊閥門。
5.2 作業(yè)中
5.2.1 防止物料沖出傷人，確認安全后方可進入倉內(nèi)作業(yè)。
5.1.2. 倉內(nèi)作業(yè)要嚴格執(zhí)行從上向下清理原則，人員站立位置不得低于最高物料一米。 倉內(nèi)作業(yè)要嚴格執(zhí)行從上向下清理原則，人員站立位置不得低于最高物料一米。
5.2.3 清料時關(guān)閉出口閥門，需要放作業(yè)人員必 須離開倉內(nèi)。
5.2.4 每次入倉連續(xù)作業(yè)時間不得超過半小，外監(jiān)護人員全程控。
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5.3 作業(yè)后
5.3.1 清理作業(yè)現(xiàn)場。
5.3.2 確認倉內(nèi)作業(yè)人員撤離方可恢復待機。
5.3.3 恢復現(xiàn)場安全防護設施。
6 應急措施
6.1 發(fā)生物體打擊事故后，應馬上組織搶救傷者根據(jù)害情況進行處置。
6.2 發(fā)生高空墜落時，對傷員進行必要的包扎、止血固定措施并根據(jù)害情況處 置。
6.2 如果發(fā)生坍塌事故，根據(jù)公司的《坍塌事故專項應急預案處理。
第6篇 破碎排巖廠清理料倉安全操作規(guī)程
1)進入料倉前應先通知安全員,值班長,中控操作人員,其中安全員和值班長必須到現(xiàn)場進行安全監(jiān)督和指導。
2) 確認進倉清理人員身體狀況良好,患有高血壓、聾啞病、心臟病.血痛病、深度近視等疾病和其他不適宜清倉的人員,不得進倉清理或從事倉上監(jiān)護工作。
3) 進入料倉清料時,清理人員進入料倉前應正確穿戴,穿戴安全鞋帽勞保用品佩帶防塵口罩,系好安全帶,準備好安全繩,;用安全繩將安全帶拴牢在料倉外可靠的固定物上,并由監(jiān)護人員拿住安全帶的繩子。攜帶對講機及必要的工器具;作業(yè)前先檢查安全帶、安全繩是否系牢可靠。倉內(nèi)要有良好的照明,進倉維修必須使用36v以下的低壓安全照明燈。
4) 進入料倉作業(yè)應有三人以上配合進行,料倉外必須要保證有一人進行安全監(jiān)護,隨時注意一期、二期皮帶及周邊環(huán)境;不得同時進入兩人進行清料,倉內(nèi)監(jiān)護人必須系好安全帶,隨時準備放繩或收繩,如出現(xiàn)不適,應立即回到倉外。監(jiān)護人員站立的位置必須要能看見進倉作業(yè)人員的動作,能聽到倉內(nèi)人員的喊話,倉外監(jiān)護人員每3min與進倉清理人員聯(lián)系一次,防止出現(xiàn)意外。
5)清理料倉時,倉上輸送機及倉下給料機停止作業(yè)并斷電,二期必須拉安全拉繩。清倉過程中需要卸料時,倉內(nèi)清倉人員撤離作業(yè)地點或站在安全地點,待倉內(nèi)散料卸凈、倉下給料機停止作業(yè)后,方可繼續(xù)清倉。禁止爆破清倉或破拱。進入料倉前要將料倉頂進料閘板關(guān)閉,電動閥斷電,倉料位計斷電,關(guān)閉料倉底下料出口閘板及其氣源,并掛警示牌;在開啟料倉下料裝置外排料時,作業(yè)人員不應在倉內(nèi)滯留,必須人員先上來后再開啟下料裝置工作;
6)在倉內(nèi)清料作業(yè)時,嚴格執(zhí)行從上向下清料的原則;
7) 如倉壁有600~700mm的陡坡積料,進倉前先將陡坡積料清除。
8)在料倉用鐵棍敲打料倉時,要注意人身安全,防止鐵棍傷人。
9)清倉完畢,清倉負責人清點人員和工具,一切無誤后,關(guān)閉倉口。電振內(nèi)不能同時超兩人。作業(yè)完成后應檢查工具,嚴禁遺留工器具在料倉內(nèi),以免影響料倉正常工作。
第7篇 燃料原材料倉庫安全操作規(guī)程
為了做好燃料、原材料倉庫的安全管理工作,以及生產(chǎn)區(qū)域的文明生產(chǎn)和衛(wèi)生管理,杜絕可能的物料混倉質(zhì)量事故,特制訂如下規(guī)定:
1 原料倉、石膏倉、粘土倉、堆場等堆放貯存各種燃料、原材料必須執(zhí)行本規(guī)定。
2 以上倉庫的安全作業(yè)監(jiān)管工作由生產(chǎn)(調(diào)度)科負責。采購科除執(zhí)行本規(guī)定外,負責外運物料的車(船)安全作業(yè)監(jiān)管。車管部門及各生產(chǎn)部門生產(chǎn)過程所需的物料轉(zhuǎn)運作業(yè),必須遵守以下規(guī)定:
2.1 倉庫內(nèi)堆存物料高度不得超過各倉庫規(guī)定之安全高度。為防止物料塌方,物料堆放坡底高度不得超出擋墻高度。
2.2 所有倉庫物料堆放不得超出門、窗外,有蓋倉庫堆料應控制在屋檐滴水線1—2米內(nèi),以防物料流失損耗及污染環(huán)境。
3 未經(jīng)主管部門同意,不得隨意利用道路及其他非物料堆放場堆放燃料、原材料,確需堆放時,應遵守以下有關(guān)規(guī)定:
3.1 不得堆壓碰撞各種類建(構(gòu))筑物,如:配電房、水泥倉、泵房、電纜溝、橋架等;
3.2 不得堆壓、堵塞排水溝渠;
3.3 不得堆壓碰撞綠化植物及設施;
3.4 道路上堆放物料須留有安全通道,并有防止物料不會有塌方危險的安全防護措施,包括堆料安全角度,警戒防護設施及必須的遮蓋等。
4 卸運各種物料不得倒卸出圍擋墻外,以防止污染環(huán)境。
第8篇 皮帶工（料倉）安全技術(shù)操作規(guī)程
1、上崗前規(guī)范穿戴使用勞動防護用品,女工應將長發(fā)放入帽內(nèi)。皮帶上是否有人,各處支架有無變形,開焊、皮帶接頭有無開膠破裂,皮帶卡子是否磨壞,皮帶松緊度是否合適,皮帶是否跑偏,尾輪、增面輪有無粘料。
2、開機前檢查機械、電氣設備正常,安全裝置齊全可靠。
3、皮帶啟動前,應先發(fā)出啟動預告信號,啟動預告時間不應少于10秒,必須認真檢查皮帶上及設備周圍是否有人或障礙物,確認無誤后方可啟動。
4、料倉灌料,現(xiàn)場人員要與操作室聯(lián)系確認;捅料時必須兩人以上,站在安全位置,使用長鋼釬捅料時,防止碰著帶電線路。不得擅自進入料倉內(nèi)作業(yè)。
5、皮帶機運轉(zhuǎn)時,不得清理頭、尾輪,增面輪及其它轉(zhuǎn)動部位上的粘料。頭、尾輪卡住時,必須停車處理。皮帶機運轉(zhuǎn)中嚴禁接觸任何轉(zhuǎn)動部位。
6、皮帶打滑、跑偏或壓料時,嚴禁用腳蹬、手搬,人推拉或用棍棒別壓,嚴禁往頭、尾輪里墊各種雜物。
7、現(xiàn)場點檢設備及作業(yè)時必須兩人以上(含2人)互為聯(lián)保,嚴禁鉆、跨、坐皮帶,嚴禁從非安全通道通過,橫過皮帶要走過橋,嚴禁在無篦板或篦板損壞的料倉上行走、停留,嚴禁腳踏、手扒卸料小車的運行軌道。
8、清掃衛(wèi)生和從事其他工作時,要站在安全位置,嚴禁鉆、爬在運轉(zhuǎn)的皮帶下,要精力集中,身體和清掃工具與轉(zhuǎn)動部位保持安全距離,防止絞入轉(zhuǎn)動部位,清掃皮帶機必須停車進行。
9、遇有下列情況時,應立即切斷皮帶機緊急開關(guān):
(1)發(fā)生人身事故。
(2)皮帶跑偏調(diào)整無效,有扯壞皮帶的危險。
(3)皮帶卡子裂開,有拉斷危險時。
(4)發(fā)生漏斗堵料,皮帶壓料,電機冒煙,皮帶打滑,齒輪損壞等事故。
皮帶機檢修、調(diào)整更換托輥、處理故障必須停機、斷電、掛檢修牌。
第9篇 高架料倉皮帶工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 工作時必須嚴格執(zhí)行《原料系統(tǒng)皮帶運行工安全技術(shù)操作通用規(guī)程》。
2 開機前必須與工長及各崗位保持好聯(lián)系，確認無誤后方可打鈴開機。
3上下走梯要扶好站穩(wěn)，防止滑跌。
4 操作機尾手動翻板時，必須兩人進行操作，聯(lián)系確認后方可進行。
5 清理機尾積料時,必須兩人同時進行清理，使用合適的工具，禁止接觸任何轉(zhuǎn)動的機械部分。
6 在料倉皮帶機尾部分操作、檢修及清掃撒料，注意了望四周環(huán)境，防止碰傷、擠傷。特別是在皮帶內(nèi)側(cè)的人員必須確認安全后方可作業(yè)。
7 運行工和檢修工作業(yè)時嚴禁墜物。上下行走必須走安全通道，否則按違章處理。
第10篇 油料倉庫工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了油料倉庫工安全技術(shù)操作要求。
本規(guī)程適用于油料倉庫工安全技術(shù)操作。
2 安全技術(shù)操作要求
2.1 油料庫系安全防火重點要害部位，必須備有選擇適當、性能良好的滅火器具；油料庫工應具有一般滅火知識，牢記火警電話號碼(119)。
2.2 油庫內(nèi)除油庫工、上級領導外，無關(guān)人員一律禁止入內(nèi)。倉庫人員不準穿化纖衣服和有釘子的鞋。
2.3 所有人員進入油庫區(qū)內(nèi)，禁止帶火柴、打火機等火種。搬抬油桶要輕拿輕放，防止摩擦產(chǎn)生火花。
2.4 油庫區(qū)內(nèi)禁止吸煙，油庫周圍50m內(nèi)禁止明火作業(yè)，庫內(nèi)應保持良好的通風。
2.5 油庫如起火應立即報警，并充分用現(xiàn)場的消防設備進行滅火，嚴禁用水滅火。
2.6 油庫所有電氣設備，應按設計規(guī)范采用防爆密閉型。
2.7 啟閉油罐(桶)的孔、蓋，測量液面或去樣等作業(yè)時，禁止使用黑色金屬或石塊等能發(fā)出火花的工具，在進行上述作業(yè)同時操作人員應戴好口罩。
2.8 不同油料應分開存放。稀料和油料嚴禁同庫存放。
2.9 油庫的周圍應設明顯的防火標志和加設防范區(qū)圍墻。
