調(diào)漆操作規(guī)程7篇

有哪些

調(diào)漆操作規(guī)程

調(diào)漆是一項(xiàng)專業(yè)且細(xì)致的工作，涉及多種步驟和注意事項(xiàng)。以下是主要的操作環(huán)節(jié)：

1. 確定顏色需求：根據(jù)客戶或項(xiàng)目需求，選擇目標(biāo)顏色，可能需要參考色卡或電子樣本。

2. 選取基礎(chǔ)漆料：選擇適合的顏色基底，如白色、黑色或其他基礎(chǔ)顏色。

3. 添加色漿：依據(jù)顏色差異，加入適量的色漿進(jìn)行調(diào)配。

4. 混合均勻：使用調(diào)漆機(jī)或手動(dòng)攪拌，確保色漿與漆料充分混合。

5. 樣品比對：制作小樣并與目標(biāo)顏色對比，必要時(shí)微調(diào)顏色。

6. 記錄配方：記錄下精確的色漿比例和用量，以便未來復(fù)制。

7. 測試穩(wěn)定性：觀察調(diào)配后的漆料是否穩(wěn)定，無沉淀或分層現(xiàn)象。

8. 儲存管理：將調(diào)好的漆料妥善儲存，標(biāo)記清晰，避免混淆。

目的和意義

調(diào)漆操作規(guī)程的存在旨在確保以下目標(biāo)的達(dá)成：

1. 提高效率：通過標(biāo)準(zhǔn)化流程，減少調(diào)漆時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

2. 保證質(zhì)量：確保調(diào)出的顏色與目標(biāo)顏色一致，滿足客戶要求。

3. 節(jié)省成本：避免因顏色不準(zhǔn)確導(dǎo)致的重涂和浪費(fèi)。

4. 安全環(huán)保：遵守安全規(guī)定，正確處理廢棄物，保護(hù)環(huán)境。

5. 維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)：保持產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，提升企業(yè)聲譽(yù)。

注意事項(xiàng)

在調(diào)漆過程中，以下幾點(diǎn)至關(guān)重要：

1. 個(gè)人防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡、手套和呼吸器，防止化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚和呼吸道。

2. 環(huán)境整潔：工作區(qū)域應(yīng)保持干凈，避免灰塵影響顏色準(zhǔn)確性。

3. 準(zhǔn)確測量：使用精確的量杯或電子秤，確保色漿添加量的精確。

4. 避免混色：不同顏色的漆料應(yīng)分開存放，避免交叉污染。

5. 實(shí)時(shí)記錄：每次調(diào)漆都應(yīng)及時(shí)記錄，便于后期復(fù)核和追蹤。

6. 培訓(xùn)與指導(dǎo)：新員工需接受培訓(xùn)，理解并遵循調(diào)漆規(guī)程。

7. 檢查設(shè)備：定期檢查調(diào)漆設(shè)備，確保其正常運(yùn)行，避免影響調(diào)漆效果。

調(diào)漆操作規(guī)程的執(zhí)行不僅關(guān)乎產(chǎn)品的質(zhì)量，也是確保工作人員安全、提升企業(yè)生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。每個(gè)環(huán)節(jié)都需要細(xì)致入微的關(guān)注和執(zhí)行，以達(dá)到最佳的調(diào)漆效果。

調(diào)漆操作規(guī)程范文

第1篇 通用調(diào)漆間安全操作規(guī)程

主要危險(xiǎn)因素:火災(zāi)、爆炸。

主要危害因素:中毒。

主要環(huán)境因素:大氣污染、土地污染。

1.調(diào)漆間基本要求

1.1.所有操作必須先接地,后進(jìn)行正常作業(yè)。所有操作有雙手完成,嚴(yán)禁用腳做蹬踏等危險(xiǎn)動(dòng)作。

1.2作業(yè)人員應(yīng)穿防靜電鞋或?qū)щ娦?穿著時(shí)及時(shí)清理鞋底的污垢。作業(yè)人員應(yīng)穿防靜電工作服,不得穿用絲綢、合成纖維等易于產(chǎn)生和積聚靜電荷的材料制成的內(nèi)衣。定期清洗連體服。

1.3. 作業(yè)人員不應(yīng)佩戴孤立的金屬物體

1.4. 在調(diào)漆間工作的人員,應(yīng)進(jìn)行定期的防靜電危害培訓(xùn)以及緊急逃生培訓(xùn)。調(diào)漆間作業(yè)人員都應(yīng)采用定崗、定職、定責(zé)進(jìn)行管理,接受安全作業(yè)、維修、個(gè)人防護(hù)、意外情況處理、放火滅火、涂料儲存與管理及使用等方面的技術(shù)培訓(xùn):每月至少進(jìn)行一次再培訓(xùn),并將培訓(xùn)日期、內(nèi)容等記錄在案備查。所有接受培訓(xùn)人員應(yīng)經(jīng)考核合格后方能上崗操作。

1.5. 非授權(quán)人員禁止進(jìn)入調(diào)漆間,對檢查考核人員,經(jīng)車間主任或安全工程師確認(rèn)并同意后,配備公用的個(gè)人防靜電裝備。由車間對口人員陪同并告知有關(guān)規(guī)定。

1.6. 嚴(yán)禁將火源以及非防爆設(shè)備帶入作業(yè)場所。調(diào)漆間入口及其他禁止明火和產(chǎn)生火花的場所,應(yīng)由禁止煙火的安全標(biāo)志。

1.7.在調(diào)漆間等易燃易爆場所未經(jīng)授權(quán)嚴(yán)禁使用明火。加漆設(shè)備、儲存容器、通風(fēng)管道和物料輸送系統(tǒng)等停產(chǎn)檢修時(shí),如需采用電焊、氣焊、等明火作業(yè),應(yīng)經(jīng)安全、消防部門審核批準(zhǔn),嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)明火安全制度,遵守安全操作規(guī)程。

1.8. 嚴(yán)禁在調(diào)漆間內(nèi)使用手機(jī)、對講機(jī)等一切通訊器材,調(diào)漆間應(yīng)當(dāng)設(shè)置醒目的防火標(biāo)志,進(jìn)入調(diào)漆間區(qū)域的人員,必須交出攜帶的對講機(jī)及手機(jī);

1.9. 沾有涂料、溶劑等易燃物質(zhì)的棉紗、抹布等物品應(yīng)放入帶蓋的金屬箱內(nèi),當(dāng)班清除處理,嚴(yán)禁亂拋。易燃易爆區(qū)域內(nèi)的金屬容器均需要進(jìn)行接地。

1.10. 調(diào)漆區(qū)域允許存放一定量的涂料及輔料,但不應(yīng)超過一次加漆的用量。

1.11. 通風(fēng)與凈化:確保送排風(fēng)風(fēng)設(shè)備處于正常使用狀態(tài)。

1.12. 嚴(yán)禁在調(diào)漆間用鐵器敲打設(shè)備;

1.13. 調(diào)漆間使用的工具、設(shè)備必須是防爆級別;

2涂料接貨、輸送、調(diào)漆

2.1輸送涂料、溶劑、稀釋劑的管道應(yīng)連接完好,嚴(yán)禁滴漏,按設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行點(diǎn)檢。

2.2. 按標(biāo)識堆入存放點(diǎn),醒目處標(biāo)明儲存物品的名稱、性質(zhì)且貼有msds資料,搬運(yùn)時(shí)要小心輕放,13kg包裝堆放高度不得超過2層;

2.3原料桶應(yīng)當(dāng)牢固、密封,發(fā)現(xiàn)破損、殘缺、變形等情況時(shí),應(yīng)及時(shí)進(jìn)行安全處理,嚴(yán)防滴漏;

2.4在工作場所使用靜電導(dǎo)體制作的操作工具應(yīng)可靠接地(如手推車、油桶搬運(yùn)車)

2.5.作業(yè)人員應(yīng)輕拿輕放使用的操作工具,嚴(yán)禁把工具、設(shè)備等直接摔在包裝桶、罐體上。

2.6. 作業(yè)人員嚴(yán)禁在地面上直接推拉涂料桶。所有涂料桶必須使用工具運(yùn)輸,嚴(yán)禁手拎。13kg包裝使用手推車,180kg包裝使用油桶搬運(yùn)車,所有涂料、溶劑桶(包括空桶)在未使用時(shí)必須蓋緊。手推車運(yùn)輸原包裝涂料只允許單程擺放,開封涂料運(yùn)輸每次一桶。

2.7作業(yè)人員用隔膜泵取溶劑是應(yīng)將溶劑桶接地:從金屬管路接出溶劑時(shí)應(yīng)該將承接桶連接到輸出管路上,管道需接地。裝量不應(yīng)超過該容器溶積的70%。

2.8.清洗操作時(shí)應(yīng)用金屬容器承裝清洗劑,容器應(yīng)可靠接地:盛放清洗溶劑的容器罐裝量不應(yīng)超過該容器溶積的70%。

2.9. 禁止在溶劑系統(tǒng)正常運(yùn)作的情況下接取溶劑,必須在非生產(chǎn)的間隙,停泵放取。并且在放取溶劑的同時(shí)必須按要求做好防靜電連接。

2.10不能繼續(xù)使用的涂料及空包裝桶,應(yīng)放到指定在廢物堆放處,集中妥善處理。廢涂料和輔料嚴(yán)禁倒入地溝。

2.11所有涂料桶(包括黏度計(jì)使用的清洗桶)進(jìn)入調(diào)漆間后必須連接防靜電夾。

2.12.導(dǎo)管接駁管底部發(fā)現(xiàn)存在滲漏情況,第一時(shí)間通知維修人員及設(shè)備組進(jìn)行維修(調(diào)漆間以外場所),保證現(xiàn)場使用。購入接駁管備件,保證現(xiàn)場出現(xiàn)滲漏后有備件使用。

3.消防設(shè)施和器材管理

3.1 調(diào)漆間消防器材應(yīng)當(dāng)設(shè)置在明顯和便于取用的地點(diǎn),不準(zhǔn)挪用,周圍不準(zhǔn)堆放物品和雜物;

3..2 調(diào)漆間的行走路線和安全出口等消防通道,嚴(yán)禁堆放物品。

3.3.每天檢查消火栓內(nèi)配置配置是否齊全,滅火器是否在規(guī)定壓力范圍內(nèi),如出現(xiàn)異常情況,第一時(shí)間進(jìn)行上報(bào)。

第2篇 調(diào)漆間安全操作規(guī)程

主要危險(xiǎn)因素：火災(zāi)、爆炸。

主要危害因素：中毒。

主要環(huán)境因素：大氣污染、土地污染。

1.調(diào)漆間基本要求

1.1.所有操作必須先接地，后進(jìn)行正常作業(yè)。所有操作有雙手完成，嚴(yán)禁用腳做蹬踏等危險(xiǎn)動(dòng)作。

1.2作業(yè)人員應(yīng)穿防靜電鞋或?qū)щ娦┲鴷r(shí)及時(shí)清理鞋底的污垢。作業(yè)人員應(yīng)穿防靜電工作服，不得穿用絲綢、合成纖維等易于產(chǎn)生和積聚靜電荷的材料制成的內(nèi)衣。定期清洗連體服。

1.3. 作業(yè)人員不應(yīng)佩戴孤立的金屬物體

1.4. 在調(diào)漆間工作的人員，應(yīng)進(jìn)行定期的防靜電危害培訓(xùn)以及緊急逃生培訓(xùn)。調(diào)漆間作業(yè)人員都應(yīng)采用定崗、定職、定責(zé)進(jìn)行管理，接受安全作業(yè)、維修、個(gè)人防護(hù)、意外情況處理、放火滅火、涂料儲存與管理及使用等方面的技術(shù)培訓(xùn)：每月至少進(jìn)行一次再培訓(xùn)，并將培訓(xùn)日期、內(nèi)容等記錄在案備查。所有接受培訓(xùn)人員應(yīng)經(jīng)考核合格后方能上崗操作。

1.5. 非授權(quán)人員禁止進(jìn)入調(diào)漆間，對檢查考核人員，經(jīng)車間主任或安全工程師確認(rèn)并同意后，配備公用的個(gè)人防靜電裝備。由車間對口人員陪同并告知有關(guān)規(guī)定。

1.6. 嚴(yán)禁將火源以及非防爆設(shè)備帶入作業(yè)場所。調(diào)漆間入口及其他禁止明火和產(chǎn)生火花的場所，應(yīng)由禁止煙火的安全標(biāo)志。

1.7．在調(diào)漆間等易燃易爆場所未經(jīng)授權(quán)嚴(yán)禁使用明火。加漆設(shè)備、儲存容器、通風(fēng)管道和物料輸送系統(tǒng)等停產(chǎn)檢修時(shí)，如需采用電焊、氣焊、等明火作業(yè)，應(yīng)經(jīng)安全、消防部門審核批準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)明火安全制度，遵守安全操作規(guī)程。

1.8. 嚴(yán)禁在調(diào)漆間內(nèi)使用手機(jī)、對講機(jī)等一切通訊器材，調(diào)漆間應(yīng)當(dāng)設(shè)置醒目的防火標(biāo)志，進(jìn)入調(diào)漆間區(qū)域的人員，必須交出攜帶的對講機(jī)及手機(jī)；

1.9. 沾有涂料、溶劑等易燃物質(zhì)的棉紗、抹布等物品應(yīng)放入帶蓋的金屬箱內(nèi)，當(dāng)班清除處理，嚴(yán)禁亂拋。易燃易爆區(qū)域內(nèi)的金屬容器均需要進(jìn)行接地。

1.10. 調(diào)漆區(qū)域允許存放一定量的涂料及輔料，但不應(yīng)超過一次加漆的用量。

1.11. 通風(fēng)與凈化：確保送排風(fēng)風(fēng)設(shè)備處于正常使用狀態(tài)。

1.12. 嚴(yán)禁在調(diào)漆間用鐵器敲打設(shè)備；

1.13. 調(diào)漆間使用的工具、設(shè)備必須是防爆級別；

2涂料接貨、輸送、調(diào)漆

2.1輸送涂料、溶劑、稀釋劑的管道應(yīng)連接完好，嚴(yán)禁滴漏，按設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行點(diǎn)檢。

2.2. 按標(biāo)識堆入存放點(diǎn)，醒目處標(biāo)明儲存物品的名稱、性質(zhì)且貼有msds資料，搬運(yùn)時(shí)要小心輕放，13kg包裝堆放高度不得超過2層；

2.3原料桶應(yīng)當(dāng)牢固、密封，發(fā)現(xiàn)破損、殘缺、變形等情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行安全處理，嚴(yán)防滴漏；

2.4在工作場所使用靜電導(dǎo)體制作的操作工具應(yīng)可靠接地（如手推車、油桶搬運(yùn)車）

2.5．作業(yè)人員應(yīng)輕拿輕放使用的操作工具，嚴(yán)禁把工具、設(shè)備等直接摔在包裝桶、罐體上。

2.6. 作業(yè)人員嚴(yán)禁在地面上直接推拉涂料桶。所有涂料桶必須使用工具運(yùn)輸，嚴(yán)禁手拎。13kg包裝使用手推車，180kg包裝使用油桶搬運(yùn)車，所有涂料、溶劑桶（包括空桶）在未使用時(shí)必須蓋緊。手推車運(yùn)輸原包裝涂料只允許單程擺放，開封涂料運(yùn)輸每次一桶。

2.7作業(yè)人員用隔膜泵取溶劑是應(yīng)將溶劑桶接地：從金屬管路接出溶劑時(shí)應(yīng)該將承接桶連接到輸出管路上，管道需接地。裝量不應(yīng)超過該容器溶積的70%。

2.8.清洗操作時(shí)應(yīng)用金屬容器承裝清洗劑，容器應(yīng)可靠接地：盛放清洗溶劑的容器罐裝量不應(yīng)超過該容器溶積的70%。

2.9. 禁止在溶劑系統(tǒng)正常運(yùn)作的情況下接取溶劑，必須在非生產(chǎn)的間隙，停泵放取。并且在放取溶劑的同時(shí)必須按要求做好防靜電連接。

2.10不能繼續(xù)使用的涂料及空包裝桶，應(yīng)放到指定在廢物堆放處，集中妥善處理。廢涂料和輔料嚴(yán)禁倒入地溝。

2.11所有涂料桶（包括黏度計(jì)使用的清洗桶）進(jìn)入調(diào)漆間后必須連接防靜電夾。

2.12.導(dǎo)管接駁管底部發(fā)現(xiàn)存在滲漏情況，第一時(shí)間通知維修人員及設(shè)備組進(jìn)行維修（調(diào)漆間以外場所），保證現(xiàn)場使用。購入接駁管備件，保證現(xiàn)場出現(xiàn)滲漏后有備件使用。

3.消防設(shè)施和器材管理

3.1 調(diào)漆間消防器材應(yīng)當(dāng)設(shè)置在明顯和便于取用的地點(diǎn)，不準(zhǔn)挪用，周圍不準(zhǔn)堆放物品和雜物；

3..2 調(diào)漆間的行走路線和安全出口等消防通道，嚴(yán)禁堆放物品。

3.3.每天檢查消火栓內(nèi)配置配置是否齊全，滅火器是否在規(guī)定壓力范圍內(nèi)，如出現(xiàn)異常情況，第一時(shí)間進(jìn)行上報(bào)。

第3篇 調(diào)漆工安全操作規(guī)程

1. 持上崗證操作。

2. 調(diào)漆區(qū)域內(nèi)一切電氣設(shè)備設(shè)施都應(yīng)該是防爆型的。

3. 不能在調(diào)漆室內(nèi)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。

4. 調(diào)漆室內(nèi)應(yīng)安裝有防爆排氣扇, 保證通風(fēng)良好。

5. 調(diào)漆時(shí)應(yīng)帶好口罩。

6. 定期檢查, 保養(yǎng)調(diào)漆攪拌設(shè)備及其它電氣設(shè)施。

7. 調(diào)漆室外的門口附近應(yīng)配有足夠的滅火器材, 并保證消防器材處于良好狀態(tài)。

第4篇 調(diào)漆室安全操作規(guī)程

1、 上班前

1.1遵守公司的安全規(guī)章制度，正確穿戴防護(hù)用品。

1.2調(diào)漆室工作人員，必須接受專業(yè)部門培訓(xùn)，持操作證上崗。

1.3調(diào)漆員必須了解漆料存放、使用及設(shè)備的安全技術(shù)知識，嚴(yán)謹(jǐn)煙火，不準(zhǔn)把火種、易燃物品帶入調(diào)漆室內(nèi)。

1.4打開門窗及排風(fēng)系統(tǒng)，降低室內(nèi)空氣濃度。

1.5打開色母攪拌機(jī)，對色母進(jìn)行攪拌15-20分鐘，保證色母能夠正常使用。

2、工作中

2.1調(diào)漆室不得同時(shí)存放性質(zhì)相抵觸的化學(xué)物品，且不得超過規(guī)定的儲存數(shù)量。

2.2設(shè)備檢修必須使用防爆工具，嚴(yán)謹(jǐn)黑色金屬工具帶入調(diào)漆間檢修保養(yǎng)工作。

2.3調(diào)漆室所用設(shè)備，必須有良好的接地措施，接地線短路及夾頭不好等異常情況及時(shí)報(bào)修。

2.4定時(shí)定期檢查排風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行是否正常，確保調(diào)漆室良好通風(fēng)工作環(huán)境。

2.5消防器材前0.8米不準(zhǔn)堆物， 保證使用時(shí)方便快捷。

2.6嚴(yán)謹(jǐn)使用黑色金屬工具開啟漆桶蓋，必須使用有色金屬工具。

2.7嚴(yán)謹(jǐn)使用稀料溶劑拖地板，收發(fā)廢稀料要有登記手續(xù)并嚴(yán)格執(zhí)行廢稀料回收操作規(guī)程。

3下班后

3.1生產(chǎn)結(jié)束后和節(jié)假日停產(chǎn)期，調(diào)漆工必須把水、電、氣等設(shè)備處在關(guān)閉狀態(tài)。

3.2非生產(chǎn)期間值班人員，定時(shí)安全巡檢一次，并做好檢查記錄。

3.3非生產(chǎn)期間若臨時(shí)需要用稀料，必須有值班人員進(jìn)行監(jiān)督。原則上做到誰使用誰負(fù)責(zé)。

4其它注意事項(xiàng)

4.1如發(fā)現(xiàn)稀料遺撒時(shí)，及時(shí)清理，同時(shí)打開周邊門窗，保持良好通風(fēng)，排除危險(xiǎn)氣體。

4.2調(diào)漆間內(nèi)所有電器設(shè)備，必須按設(shè)計(jì)要求，采用密閉防爆設(shè)備，并定期檢查，確保安全生產(chǎn)，任何人不得私自拆卸。

4.3調(diào)漆間內(nèi)的消防標(biāo)識、消防設(shè)施不準(zhǔn)私自移動(dòng)、遮蓋和損壞。

4.4如遇突發(fā)事件及時(shí)采取應(yīng)急措施，同時(shí)向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

第5篇 調(diào)漆崗位職業(yè)健康操作規(guī)程

1、作業(yè)人員要掌握本崗位職業(yè)安全健康防護(hù)知識，經(jīng)過職業(yè)安全健康培訓(xùn)合格后方可上崗；

2、調(diào)漆間必須密閉，配備通風(fēng)設(shè)施，配備相應(yīng)的消防器材、設(shè)施，并設(shè)專人定期維護(hù)保養(yǎng)；

3、根據(jù)作業(yè)單的要求準(zhǔn)備相應(yīng)的容器和油漆，按配比要求完成調(diào)漆工作；

4、進(jìn)入調(diào)漆房工作必須佩戴防毒面具、護(hù)目鏡和手套；

5、調(diào)漆前，要檢查防護(hù)用品是否完好，及時(shí)更換。首先關(guān)閉工作間房門，打開通風(fēng)設(shè)施排除或降低作業(yè)場所有害氣體濃度，結(jié)束后要持續(xù)通風(fēng)一段時(shí)間再關(guān)閉通風(fēng)設(shè)施；

6、搬運(yùn)液體物料應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止外濺，一般應(yīng)由兩人以上共同操作，不應(yīng)肩扛、背馱及雙手抱攬，往容器內(nèi)添加液體物料時(shí)，應(yīng)互相配合，防止液體潑撒或?yàn)R出；

7、完成每批的調(diào)漆工作后，必須搞好崗位的清潔工作。

第6篇 電線絕緣漆調(diào)漆工安全操作規(guī)程

1．各種型號絕緣漆要嚴(yán)格區(qū)分開，不能混合。

2．?dāng)嚢铏C(jī)、油泵打開后，應(yīng)嚴(yán)守工作崗位，不能隨便離開，防止溶劑絕緣漆外溢。

3．調(diào)漆房內(nèi)嚴(yán)禁煙火，并應(yīng)有良好通風(fēng)設(shè)備。

4．嚴(yán)格做好清潔衛(wèi)生工作。地上的漆要及時(shí)清除干凈。

5．易燃物品起火時(shí)要用二氧化碳泡沫滅火器和沙子等滅火。不準(zhǔn)用水，必要時(shí)通知消防隊(duì)。

6．漆料、溶劑用完后要妥善封閉和保管好。

第7篇 調(diào)漆房安全操作規(guī)程

1．0? 目的

確保員工按照《調(diào)漆房安全操作規(guī)程》進(jìn)行規(guī)范操作，減少不必要的損失。

2．0? 適用范圍

適用于調(diào)漆房管理的控制。

3．0? 工作職責(zé)

車間辦公室負(fù)責(zé)對調(diào)漆房的管理進(jìn)行監(jiān)督。

噴漆班員工嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。

4．0? 工作程序

4．1? 設(shè)備清單（略）

4．2? 調(diào)漆前后工作

4.2.1? 調(diào)漆前須先接通電源，再啟動(dòng)調(diào)色機(jī)及電腦。

4.2.2? 調(diào)色機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)在10~15分鐘為宜。

4.2.3? 電腦開機(jī)后，須待機(jī)1分鐘方可操作配色程序，以免發(fā)生死機(jī)現(xiàn)象。

4.2.4? 下班時(shí)必須先關(guān)閉電腦啟動(dòng)開關(guān)，后關(guān)閉總電源開關(guān)；

4．3? 環(huán)境衛(wèi)生

4.3.1? 調(diào)漆房內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，經(jīng)常保持室內(nèi)及設(shè)備清潔。

4.3.2? 調(diào)漆房內(nèi)嚴(yán)禁將天那水或油漆敞開擺放，以免發(fā)生由于電源短路造成的火災(zāi)；

4．4? 調(diào)漆注意事項(xiàng)

4.4.1? 禁止未經(jīng)消毒的非調(diào)色程序軟盤，應(yīng)用于調(diào)色電腦，以免病毒消除原有配色程序。

4.4.2? 精密電子秤最大秤重量不應(yīng)超過4000克。電子秤使用完畢后須及時(shí)關(guān)閉繼電器開關(guān)，以免繼電器因開機(jī)時(shí)間過長而損壞。

4.4.3? 嚴(yán)禁非指定工作人員進(jìn)入電腦調(diào)漆房。

4．5? 責(zé)任處罰

4.5.1? 以上如有違反，除處予200元罰款外，所造成的物品損壞，后果自負(fù)。

4．6? 本規(guī)定自發(fā)文之日起實(shí)施。