有哪些
溴化鋰操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查溴化鋰吸收式制冷機的完好性，確保無泄漏、銹蝕或其他機械故障。
2. 確認冷卻水、冷凍水系統(tǒng)已正常連接，并設置好相應的流量和壓力參數(shù)。
3. 安裝必要的監(jiān)測儀表，如溫度計、壓力表、液位計，以實時監(jiān)控運行狀態(tài)。
二、開機前檢查
1. 查看溴化鋰溶液是否充足，如有不足需補充至規(guī)定液位。
2. 檢查電氣系統(tǒng)，包括電源電壓、電機絕緣電阻，確認無異常。
3. 打開冷卻塔和循環(huán)水泵，確保水流暢通。
三、啟動操作
1. 啟動蒸汽調(diào)節(jié)閥，緩慢增加蒸汽輸入，觀察溶液循環(huán)情況。
2. 調(diào)整溶液泵轉(zhuǎn)速，保持溶液在蒸發(fā)器和吸收器間的穩(wěn)定流動。
3. 根據(jù)冷凝器出口溫度調(diào)整蒸汽量，直至達到設定制冷效果。
四、運行維護
1. 定期檢查溶液濃度，過高或過低時應及時調(diào)整。
2. 監(jiān)測冷卻水和冷凍水的溫度，保證其在正常范圍內(nèi)。
3. 定期清理設備，防止結垢影響效率。
五、停機操作
1. 緩慢關閉蒸汽調(diào)節(jié)閥，減少蒸汽輸入。
2. 待溶液循環(huán)穩(wěn)定后，關閉溶液泵和冷卻水、冷凍水系統(tǒng)。
3. 清理設備，做好防銹處理，為下次啟動做好準備。
目的和意義
溴化鋰操作規(guī)程的制定旨在確保溴化鋰吸收式制冷系統(tǒng)的安全、高效運行，降低能耗，延長設備壽命。通過規(guī)范的操作流程，可以避免因誤操作導致的設備損壞，提高制冷效率，保障生產(chǎn)環(huán)境的舒適度，同時也有利于環(huán)境保護，減少碳排放。
注意事項
1. 操作人員應經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作步驟，避免誤操作。
2. 在運行過程中，嚴禁擅自改變設定參數(shù)，以免影響系統(tǒng)穩(wěn)定性。
3. 溴化鋰溶液具有腐蝕性，操作時需佩戴防護裝備，避免直接接觸皮膚和眼睛。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機檢查，不可強行運行。
5. 定期進行設備保養(yǎng)，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
6. 注意安全用電，避免觸電事故。
7. 遵守環(huán)保法規(guī)，合理處理廢棄溶液，不得隨意排放。
以上操作規(guī)程旨在提供指導，具體操作還需根據(jù)現(xiàn)場實際情況和設備手冊進行，確保安全高效地運行溴化鋰制冷系統(tǒng)。
溴化鋰操作規(guī)程范文
第1篇 溴化鋰制冷機操作規(guī)程
1、開機程序
1)、打開系統(tǒng)的冷媒水和冷卻水閥門,并啟動冷媒水和冷卻水泵并檢查其流量是否達到機組運行要求。
2)、啟動發(fā)生器、吸收器泵,并調(diào)整高、低發(fā)液位。
3)、打開疏水器凝水旁通閥,并緩緩加入蒸汽,使機組逐漸升溫,同時注意高發(fā)液位。 1)、打開系統(tǒng)的冷媒水和冷卻水閥門,并啟動冷媒水和冷卻水泵并檢查其流量是否達到機組運行要求。
2)、啟動發(fā)生器、吸收器泵,并調(diào)整高、低發(fā)液位。
3)、打開疏水器凝水旁通閥,并緩緩加入蒸汽,使機組逐漸升溫,同時注意高發(fā)液位。
4)、蒸發(fā)器冷劑水位上升后啟動蒸發(fā)器泵,并關閉疏水器旁通閥。
2、關機程序
1)、關閉蒸汽。
2)、機組繼續(xù)運行20分鐘后關閉溶液泵(使稀濃溶液充分混合,以防機組結晶)。
3)、停止冷卻水、冷媒水泵。
3、緊急停機
制冷機在運轉(zhuǎn)過程中,當出現(xiàn)下列任何一種情形時,應立即關閉蒸汽閥門、旁通冷劑水至吸收器,打開凝結水疏水器旁通閥,并盡量按正常步驟停機。
1)、冷卻水、冷媒水斷水。
2)、發(fā)生器、蒸發(fā)器、吸收器泵中任何一臺不正常運轉(zhuǎn)。
3)、斷電。
4、維護保養(yǎng)
1)、在正常運行情況下,一星期抽真空一次,如發(fā)現(xiàn)空氣泄入機組應及時抽除。
2)、冬季保養(yǎng)時最好充以20—30kpa的氮氣,以防空氣泄入。
3)、及時清洗傳熱管表面污垢。
第2篇 溴化鋰制冷機的操作規(guī)程
1、開機程序
1）、打開系統(tǒng)的冷媒水和冷卻水閥門，并啟動冷媒水和冷卻水泵并檢查其流量是否達到機組運行要求。
2）、啟動發(fā)生器、吸收器泵，并調(diào)整高、低發(fā)液位。
3）、打開疏水器凝水旁通閥，并緩緩加入蒸汽，使機組逐漸升溫，同時注意高發(fā)液位。 1）、打開系統(tǒng)的冷媒水和冷卻水閥門，并啟動冷媒水和冷卻水泵并檢查其流量是否達到機組運行要求。
2）、啟動發(fā)生器、吸收器泵，并調(diào)整高、低發(fā)液位。
3）、打開疏水器凝水旁通閥，并緩緩加入蒸汽，使機組逐漸升溫，同時注意高發(fā)液位。
4）、蒸發(fā)器冷劑水位上升后啟動蒸發(fā)器泵，并關閉疏水器旁通閥。
2、關機程序
1）、關閉蒸汽。
2）、機組繼續(xù)運行20分鐘后關閉溶液泵（使稀濃溶液充分混合，以防機組結晶）。
3）、停止冷卻水、冷媒水泵。
3、緊急停機
制冷機在運轉(zhuǎn)過程中，當出現(xiàn)下列任何一種情形時，應立即關閉蒸汽閥門、旁通冷劑水至吸收器，打開凝結水疏水器旁通閥，并盡量按正常步驟停機。
1）、冷卻水、冷媒水斷水。
2）、發(fā)生器、蒸發(fā)器、吸收器泵中任何一臺不正常運轉(zhuǎn)。
3）、斷電。
4、維護保養(yǎng)
1）、在正常運行情況下，一星期抽真空一次，如發(fā)現(xiàn)空氣泄入機組應及時抽除。
2）、冬季保養(yǎng)時最好充以20—30kpa的氮氣，以防空氣泄入。
3）、及時清洗傳熱管表面污垢。
第3篇 溴化鋰制冷機的氣密性檢查、試驗、調(diào)試的操作規(guī)程
一、溴化鋰制冷機氣密性檢查、試驗
溴化鋰吸收式制冷機是一種以熱源為動力，通過發(fā)生、冷凝、蒸發(fā)、吸收等過程來制取0℃以上冷媒水的制冷設備，它利用溴化鋰二元溶液的特性及其熱力狀態(tài)變化規(guī)律進行循環(huán)。水是制冷劑，在真空狀態(tài)下蒸發(fā)的溫度較低。因此對機組的真空度要求很高。而機組在運行過程中，系統(tǒng)內(nèi)的絕對壓力很低，與系統(tǒng)外的大氣壓力存在有較大的壓差，外界空氣仍有可能滲入系統(tǒng)內(nèi)。因此必須定期對機組進行氣密性檢查和試驗。
關于對機組氣密性的孝核標準，我國在zbj006-89《吸收式冷水機組技術條件》標準中規(guī)定：“機組應進行真空檢漏，其絕對壓力小于65pa（約0.5mmhg），持續(xù)24h絕對壓力上升在25pa(約0.2mmhg)以內(nèi)為合格”。如果達不到上述標準應重新檢漏。
檢漏和試驗是一項細致和技術要求高的工作。氣密性檢查的工作程序是：正壓找漏→補漏→正壓檢漏→負壓檢漏……直至機組氣密性達到合格為止。正壓檢漏就是向機組內(nèi)充以一定的壓力氣體，以檢查是否存在漏氣的部位。嚴格說，機組漏氣是絕對的，不漏氣是相對的。為了做到不漏檢，可把機組分為幾個檢漏單元進行。凡漏氣部位必須采取補漏措施直至不漏為止。
正壓檢漏和補漏合格后，并不意味著機組絕對不漏。同時要進行負壓檢漏。高真空的負壓檢漏結果，才是判定機組氣密性程度的唯一標準。
二、溴化鋰制冷機的調(diào)試
溴化鋰制冷機新出廠或經(jīng)過檢修、溶液再生處理等工作以后，必須由專業(yè)技術人員對機組進行調(diào)試和重新調(diào)試，使至能達到最佳制冷效果。溴化鋰制冷機的調(diào)試可分為：1、手動開機程序調(diào)試；2、溶液濃度的調(diào)整和工況的測試；3、調(diào)試和運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的一般問題的分析及其處理；4、驗收等幾個內(nèi)容進行。
1、手動開機程序調(diào)試 （見溴化鋰制冷機操作規(guī)程的開機程序）
2、溶液濃度的調(diào)整和工況的測試 應利用濃縮（或稀釋）和調(diào)整溶液循環(huán)量的方法來控制進入發(fā)生器的稀溶液的濃度和回到吸收器濃溶液的濃度。這可通過從蒸發(fā)器向外抽取冷劑水或向內(nèi)注入冷劑水，以調(diào)整灌注進機組的原始溶液的濃度。冷劑水抽取量應以低負荷工況能維持冷劑泵運行，高工況時接近設計指標為準。 工況的測試主要內(nèi)容為：吸收器和冷凝器進出水溫度和流量；冷媒水進出水溫度和流量；蒸汽進口壓力、流量和溫度；冷劑水密度；冷劑系統(tǒng)各點溫度；發(fā)生器進出口稀溶液、濃溶液以及吸收器的濃度。
3、調(diào)試和運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的一般問題的分析及其處理 （見溴化鋰制冷機故障處理)（電腦自動控制原理介紹）（電腦自動控制柜故障處理）。
4、電氣調(diào)試 主要測試各泵的起動停止是否正常，電流電壓是否正常（見手動電氣原理接線圖）（自動控制電氣原理）。
5、驗收 在工況測試時開始，工況測試應不少于三次；在工況測試過程中，不應開真空泵抽氣，以檢驗氣密性；同時要測定真空泵的抽氣性能和電磁閥的靈敏度；屏蔽泵運行電流正常，電機表面不燙手（溫度不得超過70℃），葉輪聲音正常；自控儀器使用正常，儀表準確，開關靈敏。如上述項目均符合要求，應以測試的最高工況的制冷量為準，衡量其是否接近設計標準。一般允許誤差為標準的±5%視為合格?？梢院灠l(fā)驗收合格證書。
第4篇 溴化鋰冷水機組操作規(guī)程
1、運轉(zhuǎn)設備
檢查下列項目須符合要求：
（1）機組的氣密封性：確認真空度下降值〈66.7pa/24h.
（2）真空泵的抽氣性能：確認極限抽真空性能≤0.067pa，即使舊泵也要求≯10～20pa。
（3）溴化鋰溶液的ph=9.0～10.5，鉻酸鋰含量=0.2～0.25%
（4）完全保護裝置動作正常，尤其是冷卻水和冷煤水壓力低于規(guī)定值時，聲、光報警器要準確動作。
（5）長期停機后再開機時，水泵和風機等設備應作試運轉(zhuǎn)，要確保正常運轉(zhuǎn)性能。
（6）檢查所有閥門（含隔膜閥），要啟閉靈敏、開關無誤。
（7）電器設備必須安全可靠。
2、啟動程序
（1）啟動冷卻水泵、冷媒水泵及冷卻塔風機，將水量調(diào)至需要值。
（2）啟動發(fā)生泵，通過調(diào)節(jié)發(fā)生器出口閥門，將高、低壓發(fā)生器的液位，穩(wěn)定在頂排傳熱管或略低于頂排熱管的位置。
（3）啟動吸收泵，利用吸收泵出口閥門將溶液噴淋密度調(diào)節(jié)至良好狀況。
（4）啟動真空泵，對機組抽真空30min。
（5）打開凝水回熱器前面疏水器的旁通閥門（防水擊）。
（6）緩緩開啟蒸汽閥門，徐徐向高壓發(fā)生器供汽，使溶液溫度升高，待沸騰正常后，將蒸汽壓力調(diào)至給定值。值得注意的是隨著蒸汽壓力升高，會使液位相應降低，應注意溶液循環(huán)量調(diào)節(jié)。
（7）蒸發(fā)器液囊中水位到達視鏡后，啟動蒸發(fā)泵，即開始制冷并逐漸投入正常運轉(zhuǎn)。
3、運轉(zhuǎn)操作
（1）做好運轉(zhuǎn)記錄，分析機組運行是否正常。
（2）觀察高、低壓發(fā)生器、吸收器和蒸發(fā)器液位，防止高壓發(fā)生器液位過低而損壞傳熱管。防止蒸發(fā)器液位過低而引起蒸發(fā)泵汽蝕。
（3）監(jiān)視屏蔽泵運行情況，測定工作電流及電機溫升，當電機外殼溫度高于80℃時，應停止運轉(zhuǎn)，并查找引起溫升的原因。
（4）如機組制冷效果不佳，可按下列程序分析：
①測量冷劑水密度≮1.04，否則應進行再生。
②監(jiān)測機內(nèi)絕對壓力，如高于當時溶液濃度與溫度相對應的飽和蒸汽壓力。應啟動真空泵，抽除機內(nèi)不凝性氣體。
③根據(jù)防晶管發(fā)熱程度，判斷是否出現(xiàn)溶液結晶故障。
④如冷卻水溫度偏高或冷卻水量偏少，應及時進行調(diào)節(jié)。
⑤出現(xiàn)下列任一情況時，應立即關閉加熱蒸汽：
1）斷水或冷劑水溫度低于4℃，保護裝置動作（鈴響、燈亮）。
2）任一屏蔽泵故障。
3）嚴重漏氣。
4）液位異常升高。
5）斷電。
4、停機程序
（1）關閉加熱蒸汽閥門。
（2）繼續(xù)運轉(zhuǎn)15～20min，待溶液溫度下降到50～60℃時，依次停止蒸發(fā)器泵、發(fā)生器泵、吸收器泵和冷卻水泵，冷煤水泵，冷卻塔風機的運轉(zhuǎn)。關閉蒸發(fā)器泵前，打開冷劑水旁通閥門進行溶液稀釋。
（3）分析溶液ph值及鉻酸鋰含量，ph應≮9.6～10.5，鉻酸含量0.1～0.3%，以防腐蝕。
（4）監(jiān)測機內(nèi)真空度并做好記錄。
（5）切斷電源。
5、注意事項
（1）真空泵的操作方法
①啟動前應先啟動發(fā)生器泵和吸收器泵，待吸收器液位低于抽氣排管方可啟動真空泵，以防抽出溶液。
②打開抽氣總閥前，應使真空泵運轉(zhuǎn)2～3min，并判斷真空電磁閥是否正常工作。
③抽氣完畢，先關閉抽氣總閥，再停止真空泵運轉(zhuǎn)，發(fā)防空氣和真空泵油被吸入機內(nèi)。
④機組運轉(zhuǎn)中，不能對高壓發(fā)生器和冷凝器進行抽氣。
⑤當真空泵油出現(xiàn)嚴重乳化或水珠時，應當更換新油。
（2）長期停機充氮時，應先將連接管道中的空氣充分排掉，嚴防空氣泄入機內(nèi)。
（3）如須短時間暴氣檢修機組時，可不斷向機內(nèi)補充氮氣，使機內(nèi)氮氣壓力始終高于大氣壓力20～30pa，可避免空氣進入機內(nèi)造成腐蝕。
（4）長期停機，必須排凈傳熱管內(nèi)和凝結水管道內(nèi)的存水，以防冬季凍裂。
