氣焊安全技術操作規(guī)程4篇

有哪些

氣焊是一種常見的焊接工藝，廣泛應用于金屬構件的連接和修復。以下是氣焊安全技術操作規(guī)程的主要內容：

1. 檢查設備：確保氣體瓶無泄漏，氧氣瓶與乙炔瓶應保持安全距離。

2. 準備工具：檢查焊炬、割炬、減壓閥、軟管及接頭是否完好無損。

3. 設置工作區(qū)域：確保通風良好，遠離易燃易爆物品。

4. 點火與調節(jié)：遵循先乙炔后氧氣的原則，調整火焰至適合焊接的類型。

5. 焊接操作：保持適當?shù)幕鹧鏈囟群徒嵌?，控制焊接速度，避免過熱或燒穿。

6. 關閉設備：完成工作后，先關閉乙炔，再關閉氧氣，然后排空軟管余氣。

目的和意義

氣焊安全技術操作規(guī)程的存在旨在保證作業(yè)人員的生命安全，防止火災爆炸事故的發(fā)生，確保焊接質量和工作效率。遵循規(guī)程能降低設備損壞風險，減少生產損失，同時提高工人的技能水平和作業(yè)規(guī)范性，形成良好的工作習慣。

注意事項

1. 氣體瓶應立放，不得倒置或平放，嚴禁敲擊、碰撞。

2. 使用過程中如發(fā)現(xiàn)泄漏，應立即關閉閥門，嚴禁明火靠近。

3. 焊接時，佩戴防護眼鏡和手套，避免熱輻射傷害。

4. 工作區(qū)域應設置滅火器，并定期檢查其有效性。

5. 存儲氣體瓶時，乙炔瓶與氧氣瓶之間應保持至少5米的距離。

6. 不得在密閉空間內進行氣焊作業(yè)，以防有毒氣體積聚。

7. 學習并理解緊急情況下的應急措施，如遇火情，立即撤離現(xiàn)場并報警。

8. 定期對設備進行維護保養(yǎng)，確保其正常運行。

9. 新員工須經過培訓并通過考核后，方可進行氣焊作業(yè)。

以上規(guī)程旨在為氣焊作業(yè)提供基本的安全指導，但實際情況可能各有差異，操作人員應根據具體環(huán)境靈活應對，確保每一次焊接作業(yè)都在安全的前提下進行。務必牢記，安全第一，預防為主。

氣焊安全技術操作規(guī)程范文

第1篇 氣焊安全技術操作規(guī)程

(一)規(guī)定

1、從事氣焊(割)的作業(yè)人員，必須經過培訓、考試合格，取得特種作業(yè)人員操作證，方準操作。

2、作業(yè)時檢查輸氣管所有連接處必須牢固可靠，氣瓶、膠管及工、器具上均不得沾染油污，軟管接頭不得用紫銅材料制作，必須使用銅合金，含銅量應低于70%。

3、氧氣瓶與乙炔瓶的距離不得小于5m，與明火的距離不得小于10m，否則應采取隔離措施。

4、檢查設備附件及管路漏氣，只準用肥皂水，周圍不準有明火，不準吸煙。

5、氧氣瓶、乙炔氣瓶、回火防止器，減壓閥等，均采取防凍措施，一量凍結應用熱水解凍，禁止用烘烤或敲打。

6、禁止使用電磁、鋼絲繩、鏈條吊運各類氣瓶。

7、嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割作業(yè)，焊(割)帶電設備應先切斷電源。

8、高處切割作業(yè)時要采取防火、防燙、防割切物墜落的措施。嚴禁手持連接膠管的焊矩爬梯登高，且不得將軟管背在背上操作。

9、焊、割場地，應備有防火器材，高溫季節(jié)氧氣瓶和乙炔氣瓶要防止爆曬。

10、嚴禁使用氧氣吹掃物件，衣服等或用作試壓和氣動工具的氣源。

11、工作完畢或離開工作現(xiàn)場，要擰上氣瓶帽，清理現(xiàn)場，并將氣瓶運到指定地點。

(二)氣瓶

1、氧氣瓶和乙炔氣瓶以及其它燃氣瓶、油脂、易燃物品應分別存放，運輸時必須罩上帽，氧氣瓶必須裝設二個防震橡皮圈。

2、開、閉氣瓶時，要用專用工具，不得用鐵板手等易產生撞擊火花的工具，動作要輕緩平穩(wěn)，人要站在閥口的側后方，并觀察壓力表指針是否靈活正常，乙炔氣瓶開啟不得超過一轉半，一般情況只開啟3/4轉。

3、安裝減壓閥時應先檢查氧氣瓶閥門接頭，不得有油脂，并略開氧氣閥門吹除污垢后，再側身安裝減壓閥，關閉氧氣瓶閥門時，須先松開減壓閥的活門螺絲(不可緊閉)。

4、禁止單人肩扛氣瓶，禁止用滾動方式搬運。

5、乙炔氣瓶必須配備符合安全要求的回火防止器。

6、乙炔氣瓶儲存、搬運、使用時嚴禁臥放，對已臥放的乙炔氣瓶必須直立并靜置20分鐘以上，才能使用，乙炔氣瓶不應放在橡膠等絕緣體上。

7、氣瓶中的氣體不得全部用完，氧氣瓶內的剩余壓力不小于0.147mpa(1.5kg/cm2)，乙炔氣瓶內的剩余壓力，按表4·2·10規(guī)定：

表4·2·10

環(huán)境溫度℃ <0 0-15 15-20 25-40

剩余壓力mpa (kg/cm2) 0.049(0.5) 0.098(1) 0.195(2) 0.294(3)

(三)橡膠軟管

1、軟管接頭處必須用專用卡子，或退火的金屬絲卡緊扎牢。

2、氧氣軟管為紅色，乙炔氣軟管為綠色(黑色)，與焊(割)炬連接時，不得接錯。

3、橡皮膠軟管禁止接觸高溫管道，電線和熱的物件，經過車行道時，應加護套或蓋板保護。

4、作業(yè)中若遇氧氣軟管著火時，不得彎折軟管斷氣，應迅速關閉氧氣閥門，停止供氧，乙炔氣軟管著火時，應先關炬火，可用彎折軟管的辦法滅火。

(四)焊(割)炬

1、通透焊嘴應用銅絲或竹絲，禁止用鐵絲。

2、使用前應檢查焊(割)炬是否完好，然后檢查焊(割)炬的焊射吸能力，接上乙炔氣管時，先應檢查乙炔氣流是否正常，然后接上。

3、依據工件厚度，選擇適當?shù)暮?割)炬及焊(割)嘴，避免使用焊炬切割較厚的金屬，應用小割嘴切割厚金屬。

4、當焊炬(或割炬)由于強烈的加熱，而發(fā)出“辟啪”的炸響聲時，必須立即關閉乙炔供氣閥門，并將焊炬(或割炬)放入水中進行冷卻，注意關好氧氣閥。

5、短時間休息時，必須把焊(割)炬的閥門關門，不準將焊炬放在地上。

(五)操作

1、點火前，應迅速開啟焊(割)炬閥門，用氧吹風噴嘴出口，不準對準臉部試風。

2、點火時，應先用乙炔氣點火，后開氧氣調整火焰，滅火時，應先關乙炔氣，后關氧氣；點火時，焊(割)炬不準對人，燃燒著的焊割炬不準放在地面或工件上。

3、射吸式焊(割)炬點火時，應先微開焊(割)炬上的氧氣閥，再開乙炔氣閥點火，然后分別調節(jié)閥門來控制火焰。

4、進入容器內焊(割)時，點火和熄火要在容器外進行。

5、若發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞，不能關閉時，應讓瓶內氧氣自由逸盡后，再進行拆卸修理。

6、集中供氣，作業(yè)中產生回火時，膠管或回火防止器上噴火，就迅速關閉焊(割)炬上的氧氣閥和乙炔氣閥，再關上一級氧氣閥和乙炔氣閥門，然后采取滅火措施。

7、切割生產時，先要檢查清除周圍易燃易爆物品，使用割槍(或焊槍)時注意周圍其它人員，嚴禁面對人員點火。

第2篇 電焊氣焊安全技術操作規(guī)程

一般規(guī)定:

1、電氣焊工必須經培訓和考試合格持有上崗操作證,方可操作,徒工有師傅帶領。

2、焊接時,應有防護措施(油、汽、電纜附近)。

3、對壓力容器,容封、油桶、管道及沾有可燃液體的工件,必須事先除去有害、易燃爆物質,方可進行工作。

4、切割密封空氣工件時,必須留有氣孔,在容器內焊接,外面設監(jiān)護人通風,禁止在已刷好油漆或噴過塑料容器內焊接。

5、電焊機接地(零線),電流線不得搭接在易燃易爆物品上,不得接在管路上代替接地線或工件回線,電焊機繞組不得有焦化、脆化、破損等缺陷,其絕緣電阻不得小于1兆歐。

6、高處焊接,遵守作業(yè)規(guī)程,有安全防護和監(jiān)護下面的易燃爆物品移出10m外。

7、工作結束,檢查場地,滅絕火種,切斷電流,氣流方可斷開。

8、電焊工應有一定電氣知識,熟知滅火及觸電急救。

9、電焊機電流不宜超3m,電焊機外殼必須良好接地,焊鉗絕緣必須良好。

10、雨天不準露天進行焊接,在潮濕環(huán)境應絕緣和穿防護鞋。

11、電焊機電流應有電工執(zhí)行

12、停機先停負荷。

13、移動焊機應停電

14、車間工作時應設擋光板。

15、操作時,人體不要接觸到防光板上。

16、焊接有色金屬排風。

17、修理煤氣管或有泄露煤氣地方時,應按煤氣檢修規(guī)格操作。

18、電焊機空載電壓中心溫度不得超過允許規(guī)定。

19、禁止兩臺焊機同接一個電流開機

手工氣焊(割)

20、煤氣管回火裝置

21、氣瓶接頭,閥門的緊固件牢靠,不松動,不破損,不漏氣,氧氣瓶及附件、膠管、工具上不沾油。

22、有肥皂水試驗,周圍不準有明火或吸煙。

23、開啟氧氣乙炔時防撞擊。

24、工作結束,及時關閉氣疾苦和燃氣閥,不準將焊炬放在容器和工作臺下。

焊炬應遵守以下規(guī)定

25、焊(割)咀不得沾染油脂、泥垢,配合錐面不得碰毛。

26、焊(割)咀必須用螺母毛緊,不得松動和漏氣。

27、焊(割)咀孔道必須暢通。

28、氧氣閥和燃氣閥應靈敏可靠,不得有泄露,不得有沾染油污。

29、氧氣管、燃氣管必須采用標準膠軟管,合格證齊全,否則不準使用。

30、橡膠軟管有漏氣、老化、鼓包和變質后,不得再用,管內應保持清潔,不得有雜物。

31、膠管長度一般10-20m時,不得放置電欄,高溫容器和高溫物件上。

32、燃氣管堵塞時,嚴禁用氧氣和壓縮空氣吹除。

33、發(fā)生回火時,應先關氧氣閥,后關燃氣閥和彎管方法將火熄滅。

第3篇 電氣焊安全技術操作規(guī)程

1、電焊、氣焊工均為特種作業(yè)，身體檢查合格，并經專業(yè)安全技術學習，訓練和考試合格，頒發(fā)“特種作業(yè)操作證”后方能獨立操作。

2、焊接場地，禁止放易燃易爆物品。應備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風。

3、操作場地10米內，不應儲存油類或其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆氣體的器皿管線）。臨時工地若有此類物品，而又必須在此操作時，應通知消防部門和安技部門到現(xiàn)場檢查，采取臨時性安全措施后，方可進行操作。

4、工作前必須穿戴好防護用品，操作時（包括打渣）所有工作人員必須戴好防護眼鏡或面罩。仰面焊接應扣緊衣領，扎緊袖口，戴好防火帽。

5、對受壓容器、密閉容器、各種有桶、管道，沾有可燃氣體和溶液的工件進行操作時，必須事先進行檢查，并經過沖洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物質，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)（敞開口、施開蓋），再進行工作。

6、在焊接、切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在容器內焊接，外面必須設人監(jiān)護，并有良好通風措施，照明電壓應采有12伏。禁止在已做油漆或葉涂過塑料的容器內焊接。

7、電焊機接地零線及電焊工作回線都不準搭在易燃、易爆的物品上，也不準接在管道和機床設備上。工作臺回線應絕緣良好，機殼接地必須符合安全規(guī)定。

8、在有易燃、易爆物的車間、場所或煤氣管附近焊接時，必須取得消防部門的同意并與煤氣站聯(lián)系好。工作時應采取嚴密措施，防止火星飛濺引起火災。

9、高空作業(yè)應系安全帶，采取防護設施并不準將工作回線纏在身上，地面應有人監(jiān)護。

10、工作完畢，應檢查場地。滅絕火種、切斷電源才能離開。

（二）橡膠軟管

1、橡膠軟管須經壓力試驗，氧氣軟管試驗壓力為20個大氣壓，乙炔軟管試驗壓力為5個大氣壓。未經壓力試驗的代用品及變質、老化、脆裂、漏氣的膠管不準使用。

2、軟管長度一般為10-20米。不準使用過短或過長的軟管。接頭出必須用專用的卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。

3、氧氣軟管為紅色，乙炔軟管為黑色，與焊炬連接時不可錯亂。

4、乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂著火時，應先將焊炬或割炬上的火焰熄滅，然后停止供氣。氧氣軟管著火時，應迅速關閉氧氣瓶閥門，停止供氧。不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火，乙炔軟管著火時可用彎折前面一段的辦法來將火熄滅。

5、禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重的或熱的物件壓在軟管上，也不準將軟管與電焊用的線敷設在一起。使用時應防止割破。軟管經過車行道時應加護套或蓋板。

（三）氧氣瓶

1、每個氣瓶必須裝設兩個防震橡膠圈。氧氣瓶應與其他易燃氣瓶油脂和其他易燃物品分開保存，也不準同車運輸。運送時須罩上安全帽。禁止用行車或吊車吊運氧氣瓶。

2、氧氣瓶附件有毛病或缺損，閥門螺桿滑絲時應停止使用。氧氣瓶應直立著安放在固定支架上，以免跌倒發(fā)生事故。

3、禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。

4、氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，至少應留0.05mpa的壓力，并將閥門擰緊，寫上“空瓶”標記。

5、開啟氧氣閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓表，但應觀察壓力表指針是否靈活正常。

6、遵守“氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程”定期對氧氣瓶作水壓試驗，

（四）焊（割）炬操作

1、通透焊漏炬或割炬的射吸能力，辦法是：先接上氧氣管，打開乙炔閥和氧氣閥（此時乙炔管與焊炬割炬應脫開），用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進氣口處，如有吸力，說明射吸能力良好。接上乙炔氣管時，應先檢查乙炔氣流正常，然后接上。

2、根據工件的厚度，選擇適當?shù)暮妇?、割炬及焊咀、割咀切割厚金屬?/p>

3、工作地點要足夠清潔的水，供冷卻焊咀用。當焊炬（或割炬）由于強然加熱而發(fā)出“劈啪”炸嗚氣時，必須立即關閉乙炔供氣閥門：并將焊炬（或割炬）放入水中進行冷卻。注意最好不關氧氣閥。

4、短時間休息，必須把焊炬（或割炬）的閥門閉緊，不準將焊具放在地上。較長時間休息或離開工作地點時，必須熄滅焊炬，關閉氣瓶球形閥，除去減壓氣的壓力，放出管中余氣，并取掉乙炔發(fā)生器的浮筒或停止供水，然后收拾軟管和工具。

5、焊炬（或割炬）點燃操作規(guī)程：

（1）點火前，急速開啟焊炬（或割炬）閥門，用氧吹風，以檢查噴嘴的出口，但不要對準臉部試風。無風時不得使用。

（2）進入容器內焊接時，點火和熄火都應在容器外進行；

（3）對于射吸式焊炬（或割炬），點火時，應先微微開啟焊炬（或割炬）上的氧氣閥，再開啟乙炔閥，然后送到燈芯或火柴上點燃，再調節(jié)兩把手閥門來控制火焰；

（4）使用乙炔切割機時，應先放乙炔氣，再放氧氣引火；

6、熄滅火焰時，焊炬應先關乙炔閥，再關氧氣閥。割炬應先關切割氧，再關乙炔和預熱氧氣閥門。當回火發(fā)生后，膠管或回火防止器上噴火，應迅速關閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥，再關上一級氧氣閥和乙炔閥門，然后采取滅火措施。

7、操作焊炬和割炬時，不準將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用焊炬（或割炬）的火焰來照明。

（五）乙炔安全使用

1、乙炔減壓器安全使用注意事項：

（1）在裝減壓器以前應將氣瓶閥連接口處的垃圾吹除，并檢查軋?zhí)m和瓶閥的連接尺寸方法是否相符；墊片是否良好，安裝軋?zhí)m必須裝正。

（2）在使用時操作者應站在減壓器的側面，動作要輕緩。

（3）減壓器只能用于規(guī)定的溶解乙炔氣體，嚴禁與其他氣體混用，以免發(fā)生危險。

（4）減壓器在使用前后應妥善保管，防止灰塵進入進氣口，并避免撞擊、震動。應儲藏在周圍不含有易燃油物及腐蝕性氣體、干燥通風的室內。

（5）如發(fā)現(xiàn)減壓器損壞或漏氣時，應立即檢修和更換。

2、乙炔瓶安全使用規(guī)定：

（1）禁止敲擊，碰撞，要輕拿輕放；

（2）不得靠近熱源和電氣設備；夏季要防止爆曬；與明火的距離一般不小于10米，（高空作業(yè)時，應是與垂直地面處的平行距離）。

（3）瓶閥凍結，嚴禁用火烘烤，必要時可用40℃以下的溫水解凍；

（4）吊裝、搬運時應使用專用夾具和防震的運輸車，嚴禁用電磁起重機和鏈繩吊裝搬運；（5）嚴禁放置通風不良及放射性射線的場所，且不得放在橡膠等絕緣體上。

（6）工作地點不固定且移動較頻繁時，應裝在小車上；同時使用乙炔瓶和氧氣瓶時，應盡量避免放在一起。

（7）、使用時要注意固定，防止傾倒，嚴禁臥放；

（8）使用必須裝設專用的減壓器、回火防止器。開啟時，操作者應站在閥口的側后方，動作要輕緩；

（9）使用壓力不得超過0.15mpa，輸氣流速不應超過1.5-2立方米/時、瓶；

（10）嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸，必須使用銅合金器具時，合金含銅量低于70%；

（11）瓶內氣體嚴禁用盡，必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力。

6.?試述鋁及鋁合金熔化極氬弧焊的焊接工藝參數(shù)。

自動及半自動熔化極氬弧焊焊接鋁及鋁合金時的焊接工藝參數(shù)，分別見表42、表43。焊接電源采用直流反接。

7. 試述鋁及鋁合金的氣焊接接工藝。

⑴接頭形式鋁及鋁合金氣焊時不宜采用搭接接頭和t形接頭，因為這些接頭易于殘留氣焊熔劑和焊渣，不便焊后清理。

⑵火焰和焊嘴號碼氣焊時火焰可采用中性焰 （或輕微碳化焰），焊嘴號碼根據鋁板厚度進行選擇。

⑶定位焊 。

⑷焊嘴和焊絲傾角焊薄板時，焊嘴傾角約為30°～45°，焊絲傾角約為40°～50°；焊厚板時，焊嘴傾角應為50°左右，焊絲傾角為40°～50°。

安全操作規(guī)程交底人：

接受交底人：

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第4篇 電焊、氣焊安全技術操作規(guī)程

一般規(guī)定：

1、電氣焊工必須經培訓和考試合格持有上崗操作證，方可操作，徒工有師傅帶領。

2、焊接時，應有防護措施（油、汽、電纜附近）。

3、對壓力容器，容封、油桶、管道及沾有可燃液體的工件，必須事先除去有害、易燃爆物質，方可進行工作。

4、切割密封空氣工件時，必須留有氣孔，在容器內焊接，外面設監(jiān)護人通風，禁止在已刷好油漆或噴過塑料容器內焊接。

5、電焊機接地（零線），電流線不得搭接在易燃易爆物品上，不得接在管路上代替接地線或工件回線，電焊機繞組不得有焦化、脆化、破損等缺陷，其絕緣電阻不得小于1兆歐。

6、高處焊接，遵守作業(yè)規(guī)程，有安全防護和監(jiān)護下面的易燃爆物品移出10m外。

7、工作結束，檢查場地，滅絕火種，切斷電流，氣流方可斷開。

8、電焊工應有一定電氣知識，熟知滅火及觸電急救。

9、電焊機電流不宜超3m，電焊機外殼必須良好接地，焊鉗絕緣必須良好。

10、雨天不準露天進行焊接，在潮濕環(huán)境應絕緣和穿防護鞋。

11、電焊機電流應有電工執(zhí)行

12、停機先停負荷。

13、移動焊機應停電

14、車間工作時應設擋光板。

15、操作時，人體不要接觸到防光板上。

16、焊接有色金屬排風。

17、修理煤氣管或有泄露煤氣地方時，應按煤氣檢修規(guī)格操作。

18、電焊機空載電壓中心溫度不得超過允許規(guī)定。

19、禁止兩臺焊機同接一個電流開機

手工氣焊（割）

20、煤氣管回火裝置

21、氣瓶接頭，閥門的緊固件牢靠，不松動，不破損，不漏氣，氧氣瓶及附件、膠管、工具上不沾油。

22、有肥皂水試驗，周圍不準有明火或吸煙。

23、開啟氧氣乙炔時防撞擊。

24、工作結束，及時關閉氣疾苦和燃氣閥，不準將焊炬放在容器和工作臺下。

焊炬應遵守以下規(guī)定

25、焊（割）咀不得沾染油脂、泥垢，配合錐面不得碰毛。

26、焊（割）咀必須用螺母毛緊，不得松動和漏氣。

27、焊（割）咀孔道必須暢通。

28、氧氣閥和燃氣閥應靈敏可靠，不得有泄露，不得有沾染油污。

29、氧氣管、燃氣管必須采用標準膠軟管，合格證齊全，否則不準使用。

30、橡膠軟管有漏氣、老化、鼓包和變質后，不得再用，管內應保持清潔，不得有雜物。

31、膠管長度一般10-20m時，不得放置電欄，高溫容器和高溫物件上。

32、燃氣管堵塞時，嚴禁用氧氣和壓縮空氣吹除。

33、發(fā)生回火時，應先關氧氣閥，后關燃氣閥和彎管方法將火熄滅。