有哪些
鋪軌機操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，操作員必須全面檢查鋪軌機的狀態(tài)，包括但不限于發(fā)動機、液壓系統(tǒng)、軌道夾持裝置、行走機構(gòu)和控制系統(tǒng)。
2. 操作準(zhǔn)備：確認(rèn)作業(yè)區(qū)域無安全隱患，如松動的石塊或其他障礙物。根據(jù)施工圖紙，設(shè)定好鋪設(shè)軌道的位置和方向。
3. 起動與運行：按照制造商的指示啟動設(shè)備，確保所有功能正常運行。在運行過程中，保持適當(dāng)?shù)男旭偹俣?，避免過快導(dǎo)致的失控風(fēng)險。
4. 鋪設(shè)作業(yè)：精確控制鋪軌機，確保軌道鋪設(shè)的直線度和平整度。注意與現(xiàn)場其他工作人員的協(xié)調(diào)，避免發(fā)生碰撞。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑和更換磨損部件，以保證設(shè)備的長期穩(wěn)定運行。
6. 停止與收工：完成作業(yè)后，安全地停止設(shè)備，斷開電源，并做好現(xiàn)場清理工作。
目的和意義
鋪軌機操作規(guī)程旨在確保軌道交通建設(shè)的安全、高效和質(zhì)量。通過規(guī)范的操作流程，可以減少設(shè)備故障和事故的發(fā)生，提高工作效率，同時保護操作員的生命安全。此外，嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行也有助于延長設(shè)備壽命，降低維護成本，保障工程項目的順利進行。
注意事項
1. 操作員必須接受專業(yè)培訓(xùn)并持有相關(guān)證書，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作期間應(yīng)穿戴防護裝備，遵守工地安全規(guī)定。
3. 在移動設(shè)備時，要確保周圍人員已遠離危險區(qū)域。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，應(yīng)立即停機檢查，不得強行作業(yè)。
5. 嚴(yán)禁在惡劣天氣條件下使用鋪軌機，如強風(fēng)、暴雨等。
6. 保持與現(xiàn)場指揮的通訊暢通，隨時報告作業(yè)進度和可能的問題。
7. 在設(shè)備保養(yǎng)過程中，務(wù)必切斷電源，防止意外啟動。
8. 工作結(jié)束后，應(yīng)將設(shè)備停放于指定位置，避免影響其他作業(yè)。
以上規(guī)程旨在為鋪軌作業(yè)提供安全、有序的操作指導(dǎo)，操作員需嚴(yán)格遵守，確保軌道交通建設(shè)的安全和質(zhì)量。
鋪軌機操作規(guī)程范文
第1篇 長軌鋪軌機主機操作規(guī)程
一、第1次準(zhǔn)備作業(yè)
1.1、必須熟悉操作說明書和有關(guān)的附件。
1.2、必須確認(rèn)高壓接觸導(dǎo)線是否帶電，要獲得鄰近線路上通過列車的情況以及其他可能是很重要的作業(yè)場地狀況。
二、啟動以前的檢查
2.1、在機器運轉(zhuǎn)以前。先要檢查機器本身、其附屬設(shè)備及安全設(shè)備是否處于正常狀態(tài)。機器只能夠由經(jīng)過培訓(xùn)合格的人員才能操縱。
2.2、在登上機器以前先要檢查在機器附近和底下是否有人或障礙物，注意鄰近線路上的通過列車。
2.3、檢查所有的工作油品的數(shù)量，必要的話，要加滿；檢查所有移動部位的潤滑情況；檢查所有的調(diào)節(jié)裝置、鎖閉裝置、保護和安全裝置，其狀態(tài)是否正常，運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)；檢查可能的松動連接件、沒有緊固好的部件、漏泄或其他可能會影響作業(yè)過程的不正常的狀態(tài)；如有，則修復(fù)。
三、啟動
3.1、檢查壓力指示表，檢查空氣制動機的所有操縱桿，所有的連接器和空氣塞門，并且在開始駕駛以前要做制動試驗。
3.2、液壓系統(tǒng)建壓，給液壓油加熱，機器的液壓油可以通過節(jié)流的方法加熱，并且很快就能達到工地施工要求的攝氏30度的溫度。
3.3、將主機運行操作手柄微動，使轉(zhuǎn)向架行走馬達的轉(zhuǎn)速很慢，打開車軸減速箱觀察蓋，人工轉(zhuǎn)動減速箱離合器絲桿使離合器嚙合，將控制臺上的開關(guān)接到24v的位置上，將控制臺上的開關(guān)打到“結(jié)合”并確認(rèn)控制臺上的報警燈亮，反復(fù)操作使六個離合器全部嚙合。
四、鋪軌作業(yè)
4.1、手動鋪設(shè)第1根軌枕（初始工作）。
4.1.1、將布枕模式和傳送鏈工作模式選擇至手動狀態(tài)；
4.1.2、 手動控制各傳送鏈，確保傳送鏈1上至少有1根軌枕；
4.1.3、? 手動控制傳送鏈1前進，將1根軌枕放到轉(zhuǎn)接裝置上；
4.1.4、 手動控制轉(zhuǎn)接裝置先下降再抽回，將第1根軌枕放到散枕裝置上；再控制使其先上升再升出，回到上位；
4.1.5、 手動控制散枕裝置先下降再抽回，將第1根軌枕放到地上；
4.1.6、 再控制散枕裝置先上升再升出，回到上位；控制走行控制手柄，使鋪軌機向前走行一小段距離，然后停止走行。
4.2、手動鋪設(shè)第2根軌枕,按手動鋪設(shè)第1根軌枕進行.
4.3、自動步枕.移動第1根枕木，使其與已鋪設(shè)枕木間距達到設(shè)定值；手動控制勻枕裝置先下降再升出，使其?？吭诘?根軌枕的后端；依據(jù)各傳送鏈上軌枕狀態(tài)，手動控制各傳送鏈，確保散枕機構(gòu)在上位且有枕、轉(zhuǎn)接機構(gòu)在回抽位及各傳送鏈上有至少1根軌枕后，將傳送鏈工作方式轉(zhuǎn)換到自動工作方式；控制走行手柄前行，使鋪軌機前行，同時按下自動布枕開始按鈕；自動循環(huán)布枕開始。當(dāng)需要停止時，按下暫停作業(yè)，當(dāng)前循環(huán)結(jié)束后暫停布枕、停止走行，取消暫停，布枕作業(yè)繼續(xù)；按下緊急停止按鈕，自動循環(huán)布枕立即結(jié)束。當(dāng)作業(yè)車2位轉(zhuǎn)向架的輪對到達已鋪鋼軌端頭約0.5m時按下暫停作業(yè)，拖拉鋼軌，并完成鋼軌對位連接工作。操作收放機構(gòu)使鋼軌達到能順利落位的狀態(tài)。接著開始自動布枕。
4.4、拖拉鋼軌
4.4.1、利用卷揚機通過分軌機構(gòu)，鋼軌推送裝置，鋼軌導(dǎo)向框，收放裝置ⅲ，收放裝置ⅱ，收放裝置ⅰ將500m鋼軌拖拉至卷揚位置；
4.4.2、利用鋼軌推送裝置將鋼軌向前推送至履帶車前端10米位置；
4.4.3、利用拖拉機將鋼軌向前拖拉，當(dāng)鋼軌的尾端到達已鋪鋼軌末端100mm時停止拖拉。
5、鋼軌就位
5.1 鋼軌順利落位的狀態(tài)
5.1.1、按鋼軌就位器的操作規(guī)程操作使鋼軌在軌枕槽上方。
5.1.2、按收放裝置ⅲ的操作規(guī)程操作使鋼軌在軌枕槽上方。
5.1.3、按收放裝置ⅱ的操作規(guī)程操作使鋼軌在收放裝置ⅲ與布枕架擋輥之間的位置及與軌枕螺栓（或扣件安裝座）的相對位置合理。
5.1.4、收放裝置ⅱ、收放裝置ⅲ底面離軌枕螺栓（或扣件安裝座）頂面距離約40mm。
6、停止作業(yè)
6.1、當(dāng)長期不使用或施工完畢時，將鋼軌和軌枕回收，將履帶車翻轉(zhuǎn)回到掛運狀態(tài)；將監(jiān)視系統(tǒng)拆除妥善保管；將作業(yè)機構(gòu)按掛運狀態(tài)安裝。
6.2、停止發(fā)電機組、發(fā)動機組運行，所有電氣控制恢復(fù)至自然位；
6.3、拔下開機鑰匙、斷開電瓶與負(fù)載連線。
7、鋪軌作業(yè)注意事項
7.1、起始的2根枕木必須用人工控制按扭方法進行鋪設(shè)，并調(diào)整軌枕間距。然后轉(zhuǎn)換控制模式,鋪軌機組的軌枕布放系統(tǒng)轉(zhuǎn)為自動控制模式，開始均勻地布放軌枕
7.2、發(fā)動機轉(zhuǎn)速未達到正常轉(zhuǎn)速前，請勿移動機器。否則會因“氣穴”造成油泵的損壞
7.3、確認(rèn)走行機器時沒有人處于危險狀態(tài)。
7.4、將制動手柄放在緩解位。
7.5、走行機器前按喇叭警示。
7.6、用走行控制手柄控制機器走行。
五、安全注意事項
5.1．當(dāng)轉(zhuǎn)向架液壓驅(qū)動裝置減速箱齒輪接合時，嚴(yán)禁拖拉本機器，當(dāng)機器處于停放或長途掛運狀態(tài)時必須將減速箱齒輪分離。
5.2．當(dāng)轉(zhuǎn)向架斜楔與軸箱、構(gòu)架之間有油污染時，必須用有機溶劑清理干凈。保證轉(zhuǎn)向架的動力學(xué)性能，以免造成重大行車安全事故。
5.3．當(dāng)設(shè)備停機時間超過1小時，轉(zhuǎn)向架輪對與鋼軌間安放鐵楔。重新開機時檢查鐵楔是否去掉，確認(rèn)去掉后設(shè)備才能走行。
5.4．在使用機器前檢查下列內(nèi)容：報警系統(tǒng)，運行燈，制動系統(tǒng)，發(fā)動機機油報警燈，電池充電顯示裝置。
5.5．在移動機器前，用一種特定的信號進行警示。
5.6．加油時關(guān)掉發(fā)動機。
5.7．當(dāng)機器轉(zhuǎn)移工地時，確認(rèn)工作機構(gòu)正常鎖定，并處于掛運狀態(tài)。
5.8．在維修保養(yǎng)和進行修理工作時，將機器按鐵路要求停放在安全地方。
5.9．遠離移動機構(gòu)。
5.10．當(dāng)鋼軌端部脫開車體或各工作機構(gòu)時，與鋼軌保持適當(dāng)?shù)木嚯x，以防鋼軌傷人
第2篇 長軌鋪軌機主機:操作規(guī)程
一、第1次準(zhǔn)備作業(yè)
1.1、必須熟悉操作說明書和有關(guān)的附件。
1.2、必須確認(rèn)高壓接觸導(dǎo)線是否帶電,要獲得鄰近線路上通過列車的情況以及其他可能是很重要的作業(yè)場地狀況。
二、啟動以前的檢查
2.1、在機器運轉(zhuǎn)以前。先要檢查機器本身、其附屬設(shè)備及安全設(shè)備是否處于正常狀態(tài)。機器只能夠由經(jīng)過培訓(xùn)合格的人員才能操縱。
2.2、在登上機器以前先要檢查在機器附近和底下是否有人或障礙物,注意鄰近線路上的通過列車。
2.3、檢查所有的工作油品的數(shù)量,必要的話,要加滿;檢查所有移動部位的潤滑情況;檢查所有的調(diào)節(jié)裝置、鎖閉裝置、保護和安全裝置,其狀態(tài)是否正常,運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn);檢查可能的松動連接件、沒有緊固好的部件、漏泄或其他可能會影響作業(yè)過程的不正常的狀態(tài);如有,則修復(fù)。
三、啟動
3.1、檢查壓力指示表,檢查空氣制動機的所有操縱桿,所有的連接器和空氣塞門,并且在開始駕駛以前要做制動試驗。
3.2、液壓系統(tǒng)建壓,給液壓油加熱,機器的液壓油可以通過節(jié)流的方法加熱,并且很快就能達到工地施工要求的攝氏30度的溫度。
3.3、將主機運行操作手柄微動,使轉(zhuǎn)向架行走馬達的轉(zhuǎn)速很慢,打開車軸減速箱觀察蓋,人工轉(zhuǎn)動減速箱離合器絲桿使離合器嚙合,將控制臺上的開關(guān)接到24v的位置上,將控制臺上的開關(guān)打到“結(jié)合”并確認(rèn)控制臺上的報警燈亮,反復(fù)操作使六個離合器全部嚙合。
四、鋪軌作業(yè)
4.1、手動鋪設(shè)第1根軌枕(初始工作)。
4.1.1、將布枕模式和傳送鏈工作模式選擇至手動狀態(tài);
4.1.2、 手動控制各傳送鏈,確保傳送鏈1上至少有1根軌枕;
4.1.3、 手動控制傳送鏈1前進,將1根軌枕放到轉(zhuǎn)接裝置上;
4.1.4、 手動控制轉(zhuǎn)接裝置先下降再抽回,將第1根軌枕放到散枕裝置上;再控制使其先上升再升出,回到上位;
4.1.5、 手動控制散枕裝置先下降再抽回,將第1根軌枕放到地上;
4.1.6、 再控制散枕裝置先上升再升出,回到上位;控制走行控制手柄,使鋪軌機向前走行一小段距離,然后停止走行。
4.2、手動鋪設(shè)第2根軌枕,按手動鋪設(shè)第1根軌枕進行.
4.3、自動步枕.移動第1根枕木,使其與已鋪設(shè)枕木間距達到設(shè)定值;手動控制勻枕裝置先下降再升出,使其停靠在第1根軌枕的后端;依據(jù)各傳送鏈上軌枕狀態(tài),手動控制各傳送鏈,確保散枕機構(gòu)在上位且有枕、轉(zhuǎn)接機構(gòu)在回抽位及各傳送鏈上有至少1根軌枕后,將傳送鏈工作方式轉(zhuǎn)換到自動工作方式;控制走行手柄前行,使鋪軌機前行,同時按下自動布枕開始按鈕;自動循環(huán)布枕開始。當(dāng)需要停止時,按下暫停作業(yè),當(dāng)前循環(huán)結(jié)束后暫停布枕、停止走行,取消暫停,布枕作業(yè)繼續(xù);按下緊急停止按鈕,自動循環(huán)布枕立即結(jié)束。當(dāng)作業(yè)車2位轉(zhuǎn)向架的輪對到達已鋪鋼軌端頭約0.5m時按下暫停作業(yè),拖拉鋼軌,并完成鋼軌對位連接工作。操作收放機構(gòu)使鋼軌達到能順利落位的狀態(tài)。接著開始自動布枕。
4.4、拖拉鋼軌
4.4.1、利用卷揚機通過分軌機構(gòu),鋼軌推送裝置,鋼軌導(dǎo)向框,收放裝置ⅲ,收放裝置ⅱ,收放裝置ⅰ將500m鋼軌拖拉至卷揚位置;
4.4.2、利用鋼軌推送裝置將鋼軌向前推送至履帶車前端10米位置;
4.4.3、利用拖拉機將鋼軌向前拖拉,當(dāng)鋼軌的尾端到達已鋪鋼軌末端100mm時停止拖拉。
5、鋼軌就位
5.1 鋼軌順利落位的狀態(tài)
5.1.1、按鋼軌就位器的操作規(guī)程操作使鋼軌在軌枕槽上方。
5.1.2、按收放裝置ⅲ的操作規(guī)程操作使鋼軌在軌枕槽上方。
5.1.3、按收放裝置ⅱ的操作規(guī)程操作使鋼軌在收放裝置ⅲ與布枕架擋輥之間的位置及與軌枕螺栓(或扣件安裝座)的相對位置合理。
5.1.4、收放裝置ⅱ、收放裝置ⅲ底面離軌枕螺栓(或扣件安裝座)頂面距離約40mm。
6、停止作業(yè)
6.1、當(dāng)長期不使用或施工完畢時,將鋼軌和軌枕回收,將履帶車翻轉(zhuǎn)回到掛運狀態(tài);將監(jiān)視系統(tǒng)拆除妥善保管;將作業(yè)機構(gòu)按掛運狀態(tài)安裝。
6.2、停止發(fā)電機組、發(fā)動機組運行,所有電氣控制恢復(fù)至自然位;
6.3、拔下開機鑰匙、斷開電瓶與負(fù)載連線。
7、鋪軌作業(yè)注意事項
7.1、起始的2根枕木必須用人工控制按扭方法進行鋪設(shè),并調(diào)整軌枕間距。然后轉(zhuǎn)換控制模式,鋪軌機組的軌枕布放系統(tǒng)轉(zhuǎn)為自動控制模式,開始均勻地布放軌枕
7.2、發(fā)動機轉(zhuǎn)速未達到正常轉(zhuǎn)速前,請勿移動機器。否則會因“氣穴”造成油泵的損壞
7.3、確認(rèn)走行機器時沒有人處于危險狀態(tài)。
7.4、將制動手柄放在緩解位。
7.5、走行機器前按喇叭警示。
7.6、用走行控制手柄控制機器走行。
五、安全注意事項
5.1.當(dāng)轉(zhuǎn)向架液壓驅(qū)動裝置減速箱齒輪接合時,嚴(yán)禁拖拉本機器,當(dāng)機器處于停放或長途掛運狀態(tài)時必須將減速箱齒輪分離。
5.2.當(dāng)轉(zhuǎn)向架斜楔與軸箱、構(gòu)架之間有油污染時,必須用有機溶劑清理干凈。保證轉(zhuǎn)向架的動力學(xué)性能,以免造成重大行車安全事故。
5.3.當(dāng)設(shè)備停機時間超過1小時,轉(zhuǎn)向架輪對與鋼軌間安放鐵楔。重新開機時檢查鐵楔是否去掉,確認(rèn)去掉后設(shè)備才能走行。
5.4.在使用機器前檢查下列內(nèi)容:報警系統(tǒng),運行燈,制動系統(tǒng),發(fā)動機機油報警燈,電池充電顯示裝置。
5.5.在移動機器前,用一種特定的信號進行警示。
5.6.加油時關(guān)掉發(fā)動機。
5.7.當(dāng)機器轉(zhuǎn)移工地時,確認(rèn)工作機構(gòu)正常鎖定,并處于掛運狀態(tài)。
5.8.在維修保養(yǎng)和進行修理工作時,將機器按鐵路要求停放在安全地方。
5.9.遠離移動機構(gòu)。
5.10.當(dāng)鋼軌端部脫開車體或各工作機構(gòu)時,與鋼軌保持適當(dāng)?shù)木嚯x,以防鋼軌傷人
第3篇 鋪軌機:安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 鋪軌機操作的各工作崗位必須要固定專人負(fù)責(zé),建立明確的崗位責(zé)任制,同時要求所有操作人員都要熟悉鋪軌機結(jié)構(gòu)、操作要領(lǐng)及故障處理和有關(guān)安全規(guī)程,經(jīng)培訓(xùn)考試合格并持有操作證后,方可操作鋪軌機。
2. 鋪軌機作長距離運輸時,應(yīng)將主梁下落并按照要求加固可靠,運行速度新線不應(yīng)超過30公里/小時。
3. 作業(yè)前認(rèn)真檢查鋪軌機各部分電路及電纜線。
4. 鋪軌時要有專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮,作業(yè)人員要明確分工,聽從指揮,必須先警鈴后操作。在六級及以上大風(fēng)時應(yīng)停止輔軌作業(yè)。
5. 經(jīng)常檢查起吊軌排小車與主梁的聯(lián)結(jié)情況,注意聯(lián)結(jié)螺栓是否松動,保證軌排小車在主梁上正常運行。
6. 軌節(jié)吊鉤掛緊后,應(yīng)注意軌節(jié)擺動,防止碰撞鋪軌機構(gòu)架。操作人員不允許停留在吊起的軌排上。
7. 鋪軌機車輛的制動裝置應(yīng)保持可靠,并備有止輪器。在下坡地段輔軌時,制動閘不應(yīng)開啟過大,以便必要時迅速制動。
8. 拖拉和起吊軌節(jié)的鋼絲繩要按規(guī)定選用并應(yīng)經(jīng)常檢查有無斷絲、鋼絲繩卡子有無松動。拖拉軌節(jié)的鋼絲繩兩側(cè)不準(zhǔn)站人,以防鋼絲繩斷裂傷人。
9. 鋪軌機金屬結(jié)構(gòu)、吊軌鐵扁擔(dān),掛鉤等應(yīng)經(jīng)常檢查有無變形、斷裂、焊縫開裂等不良情況,并及時修復(fù)。
10.供電后,必須對各機構(gòu)進行試動作,檢查是否正常。
11.不準(zhǔn)起吊軌排后在空中長時間停留和偏載起吊軌排。
12.密切注意機械運行情況,出現(xiàn)異響或異常現(xiàn)象應(yīng)立即停機檢查。
13.當(dāng)班司機檢查、清掃設(shè)備,認(rèn)真填寫機械運轉(zhuǎn)及交接班記錄,并與接班司機作好交接,如發(fā)現(xiàn)問題立即向領(lǐng)導(dǎo)匯報。
第4篇 鋪軌機組安全操作規(guī)程
1、轉(zhuǎn)動上層鋼軌的拖梁后,必須將拖梁放在支座上,以免拖梁轉(zhuǎn)動與鋼軌發(fā)生碰撞。
2、裝完鋼軌后,必須裝上鋼軌擋,以免鋼軌撞向火車頭或?qū)θ嗽斐蓚Α?/p>
3、裝完每層鋼軌后,兩臺鎖軌器壓板必須全部對所有鋼軌進行鎖定才能運輸,以免造成不必要的損害或傷害。
4、機車推送到達離已鋪道端部500時,機車應(yīng)減速到3km/h以下。
5、啟動柴油發(fā)動機前應(yīng)檢查柴油發(fā)動機、各液壓管件、電器元件、鋼絲繩等性能良好,滾筒內(nèi)不得有異物。檢查各開關(guān)、按鈕是否在非工作狀態(tài),如不是,將其調(diào)制工作狀態(tài)。
6、用卷揚機拖拉鋼軌前,鋼軌端頭應(yīng)裝上導(dǎo)向斜契,以免撞壞分軌導(dǎo)框等其他部件。
7、鋪軌機在工作時,過渡裝置下方嚴(yán)禁站人。
8、過渡裝置下降時,應(yīng)適應(yīng)鋼軌懸臂撓度控制下降位置。下降按鈕使用點動控制,以免下降速度過快對設(shè)備造成損壞。
9、牽引車拖拉裝置兩側(cè)鋼軌夾持口應(yīng)與道床扣件對稱中心重合,偏差不大于10mm,以免鋪裝過程中鋼軌摩擦扣件和螺栓。
10、鋼軌在推送裝置推送的過程中應(yīng)及時加地面滾筒并由兩旁的工人用撬棍導(dǎo)正鋼軌,以免鋼軌撞壞鋼軌扣件和螺栓。
11、每對鋼軌快鋪完時,在已鋪鋼軌前方約500mm處放置木方,以免機車在牽引過程中,鋼軌突然倒下將道床的鋼軌扣件和螺栓砸壞。
12、牽引車在啟動兩、三秒后,推送機構(gòu)開始啟動。同時使鋼軌始終處于拉緊狀態(tài),以便實現(xiàn)兩根鋼軌鋪設(shè)后端部平齊。
13、牽引車在行車前應(yīng)按喇叭以警示前方的人員注意安全。
14、嚴(yán)謹(jǐn)操作時,擅自離開工作崗位。
15、操作人員應(yīng)隨時檢查并修復(fù)推送機構(gòu)、卷揚機構(gòu)、動力系統(tǒng)、電控系統(tǒng)及其液壓系統(tǒng)管路,保證機組的良好工作狀態(tài)。
16、設(shè)備長時間閑置應(yīng)按操作說明書進行保養(yǎng)和封存。
第5篇 鋪軌機安全技術(shù)操作規(guī)程
1． 鋪軌機操作的各工作崗位必須要固定專人負(fù)責(zé),建立明確的崗位責(zé)任制，同時要求所有操作人員都要熟悉鋪軌機結(jié)構(gòu)、操作要領(lǐng)及故障處理和有關(guān)安全規(guī)程，經(jīng)培訓(xùn)考試合格并持有操作證后，方可操作鋪軌機。
2． 鋪軌機作長距離運輸時，應(yīng)將主梁下落并按照要求加固可靠，運行速度新線不應(yīng)超過30公里/小時。
3． 作業(yè)前認(rèn)真檢查鋪軌機各部分電路及電纜線。
4． 鋪軌時要有專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，作業(yè)人員要明確分工，聽從指揮，必須先警鈴后操作。在六級及以上大風(fēng)時應(yīng)停止輔軌作業(yè)。
5． 經(jīng)常檢查起吊軌排小車與主梁的聯(lián)結(jié)情況，注意聯(lián)結(jié)螺栓是否松動，保證軌排小車在主梁上正常運行。
6． 軌節(jié)吊鉤掛緊后，應(yīng)注意軌節(jié)擺動，防止碰撞鋪軌機構(gòu)架。操作人員不允許停留在吊起的軌排上。
7． 鋪軌機車輛的制動裝置應(yīng)保持可靠，并備有止輪器。在下坡地段輔軌時，制動閘不應(yīng)開啟過大，以便必要時迅速制動。
8． 拖拉和起吊軌節(jié)的鋼絲繩要按規(guī)定選用并應(yīng)經(jīng)常檢查有無斷絲、鋼絲繩卡子有無松動。拖拉軌節(jié)的鋼絲繩兩側(cè)不準(zhǔn)站人，以防鋼絲繩斷裂傷人。
9． 鋪軌機金屬結(jié)構(gòu)、吊軌鐵扁擔(dān)，掛鉤等應(yīng)經(jīng)常檢查有無變形、斷裂、焊縫開裂等不良情況，并及時修復(fù)。
10．供電后，必須對各機構(gòu)進行試動作，檢查是否正常。
11．不準(zhǔn)起吊軌排后在空中長時間停留和偏載起吊軌排。
12．密切注意機械運行情況，出現(xiàn)異響或異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機檢查。
13．當(dāng)班司機檢查、清掃設(shè)備，認(rèn)真填寫機械運轉(zhuǎn)及交接班記錄，并與接班司機作好交接，如發(fā)現(xiàn)問題立即向領(lǐng)導(dǎo)匯報。
