有哪些
平面磨床是一種精密加工設(shè)備,用于磨削工件的平面,確保其精度和表面光潔度。主要操作步驟包括:
1. 工件準(zhǔn)備與定位
2. 磨削參數(shù)設(shè)置
3. 開始磨削
4. 中途監(jiān)控與調(diào)整
5. 完成后清潔與保養(yǎng)
目的和意義
平面磨床的操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)效率和工件質(zhì)量,防止設(shè)備損壞和操作人員受傷,確保生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行。通過規(guī)范操作,可以降低廢品率,延長設(shè)備壽命,提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。
1. 提升加工精度:準(zhǔn)確的操作流程能保證磨削出的平面達到設(shè)計要求的尺寸和形狀。
2. 保障安全:遵守規(guī)程能預(yù)防因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備故障或人身傷害。
3. 維護設(shè)備:正確的使用和保養(yǎng)方法可以減少設(shè)備磨損,降低維修成本。
注意事項
1. 操作前檢查:確保平面磨床處于良好狀態(tài),無異常噪音或振動,各部件緊固,潤滑系統(tǒng)正常。
2. 工件固定:使用夾具牢固地固定工件,避免磨削過程中工件松動導(dǎo)致的安全事故。
3. 參數(shù)設(shè)定:根據(jù)工件材質(zhì)和要求,合理設(shè)定砂輪轉(zhuǎn)速、進給速度和磨削深度。
4. 磨削過程:保持注意力集中,隨時觀察磨削效果,適時調(diào)整工作臺速度,避免過熱或過度磨損。
5. 安全防護:佩戴防護眼鏡和手套,防止飛濺物傷人;禁止在運行中接觸砂輪。
6. 清潔與維護:每次使用后清理磨床,定期進行設(shè)備保養(yǎng),如更換磨損零件、潤滑運動部件等。
7. 培訓(xùn)與指導(dǎo):新員工必須經(jīng)過培訓(xùn)并通過考核才能獨立操作,確保其掌握規(guī)程并能應(yīng)對突發(fā)情況。
8. 記錄與報告:記錄每次磨削的數(shù)據(jù),如有異常情況及時上報,以便分析原因并采取措施。
請注意,操作平面磨床時應(yīng)嚴格按照上述規(guī)程執(zhí)行,但也要根據(jù)實際情況靈活處理,遇到不明情況時,應(yīng)及時請教有經(jīng)驗的同事或查閱相關(guān)資料,確保操作安全和高效。
平面磨床操作操作規(guī)程范文
第1篇 手平面磨床操作規(guī)程
一.適用范圍:
手搖平面磨床。
二.內(nèi)容:
2.1操作前準(zhǔn)備:
2.1.1電源總開關(guān)是否已開啟。
2.1.2工作臺面左、右滑動是否順暢。
2.1.3永磁吸是否清潔。
2.2操作步驟:
2.2.1將“綠色”起動按鈕按下,使主軸運轉(zhuǎn)。
2.2.2將永磁吸盤開關(guān)手柄搬到吸磁區(qū)“on”,使工作固定。
2.2.3按下“紅色”銨鈕,主軸停止。
2.2.4將永磁吸盤開關(guān)手柄搬到無磁區(qū)“off”。
2.3異常處理:
2.3.1操作中出現(xiàn)異常應(yīng)停車或切斷電源。
2.4注意事項:
2.4.1磨削前,把工件放到磁盤上,使其墊平穩(wěn),通電后檢查工件吸牢后才能進行。
2.4.2裝卸工件時,需將砂輪升到一定位置方可進行。
2.4.3一次磨多件時,加工件要靠緊墊好并置於磨削范圍之內(nèi),以防工件傾斜飛出或擠砂輪。
2.4.4進刀時,不準(zhǔn)將砂輪一下就接觸工件,要留有空隙,緩慢進行。
2.4.5砂輪未退離工件時,不得停止砂輪轉(zhuǎn)動。
2.4.6更換砂輪時,應(yīng)對砂輪進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度、強度、粒度和外觀有裂紋等缺陷時不能使用。
2.5清潔保養(yǎng):
2.5.1每日工作結(jié)束后,須仔細清除臺面上的鐵屑和冷 液。
2.5.2 經(jīng)常察看油標(biāo),定期注潤滑油。
第2篇 臥軸矩臺平面磨床操作規(guī)程
1、工作前
a.查驗“交接班記錄”。
b.檢查操作手柄、開關(guān)、按鈕是否處在正確位置,安全裝置是否齊全、可靠。
c.檢查油箱油量,按潤滑圖表的要求加注油潤滑,然后接通電源。 d.停機8小時以上使用機床時,應(yīng)先低速空車運轉(zhuǎn)3-5分鐘,確認潤滑、液壓、機械、電氣系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常后,方可進行磨削工作。
3、工作中
a.嚴禁超性能使用機床。
b.合理選用砂輪和磨削量。
c.安裝砂輪時必須嚴格檢查,并經(jīng)靜平衡,有特殊規(guī)定時要進行動平?或離心試驗。砂輪與法蘭盤之間應(yīng)墊0.6-2毫米的紙墊,夾緊力要均勻、可靠;空轉(zhuǎn)3-5分鐘,確認運轉(zhuǎn)正常方可開始工作。 d.修整砂輪時,禁止使用磨鈍的金剛石。
e.裝卸或測量工件時,必須將砂輪退離工件,并在停機后進行。
f.電磁吸盤的整流器,應(yīng)在充電5分鐘后使用,電磁吸附工件必須牢固,電磁盤未斷電時不得強行裝卸工件,對高度較大或底面積較小的工件,必須另加適當(dāng)靠板,防止工件歪斜。
g.禁止在機床上、工作臺及電磁盤上敲打和校整工件。
h.經(jīng)常注意砂輪平?和工件緊固情況,以防松動;砂輪變鈍時應(yīng)立即修整,否則不得繼續(xù)使用。
i.合理調(diào)整各部位行程,防止碰撞、防止橫向沖擊;撞塊定位必須正確牢固。
j.必須經(jīng)常檢查各部位運轉(zhuǎn)和潤滑情況,如運轉(zhuǎn)不正常或潤滑不良時,應(yīng)立即停機,待排除故障后方可工作。
k.機床運轉(zhuǎn)時操作者不準(zhǔn)擅自離開機床,離開機床必須切斷電源。
l.操作者必須保護好設(shè)備的基準(zhǔn)面和滑動面,不得磕碰、損傷,以免影響設(shè)備精度。
m.機床運行中出現(xiàn)異常現(xiàn)象,應(yīng)立即停機,查明原因,并及時處理。
3、工作后
a.停機前,先關(guān)閉冷卻液,砂輪空車運轉(zhuǎn)2分鐘以上,使其干燥。
b.必須將各操縱手柄、開關(guān)、旋鈕置于“停機”位置,工作臺應(yīng)停在中間位置,磨頭退出,切斷電源。
c.進行日常維護保養(yǎng)。
d.填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。
第3篇 平面磨床操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司臥式平面磨床的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉機床操作順序和性能,嚴禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2 操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試或考核合格后,持證上崗。
3.1.3 開機前,按設(shè)備潤滑圖表進行注油潤滑,檢查油標(biāo)油位。
3.1.4 檢查各手柄、檔位、開關(guān)、旋鈕等應(yīng)確保在原位或所需的位置。
3.1.5 啟動潤滑油泵、液壓油泵電機,檢查調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力、潤滑系統(tǒng)壓力、調(diào)整磁盤磁力。
3.1.6 手動磨頭升降、橫向移動、工作臺,拖板移位,調(diào)整檔位開關(guān)。
3.1.7 新安裝砂輪前,應(yīng)檢查是否有裂紋、缺口,安裝時應(yīng)進行二次平?。檢查金剛筆與砂輪的相對位置。
3.1.8 點動磨頭升降機構(gòu)、橫向移位,調(diào)整限位檔塊、開關(guān)。
3.1.9 手轉(zhuǎn)磨頭檢查是否輕快,關(guān)閉冷卻噴頭,開啟冷卻泵、橫向進給開位、工作臺往復(fù)運動,啟動磨頭電機,空轉(zhuǎn)15~20分鐘,檢查磨頭主軸溫升。
3.1.10 停機,往復(fù)運動停止,關(guān)閉冷卻液噴頭2~3分鐘,關(guān)閉磨頭電機,待磨頭停止后,關(guān)閉液壓油泵、潤滑油泵、冷卻泵電機。
3.1.11 關(guān)閉機床電控總開關(guān),關(guān)閉電控柜空氣開關(guān)。
3.1.12 清潔機床后,按設(shè)備潤滑圖表進行注油,磁盤抹油。把手柄開關(guān)、節(jié)流閥、旋鈕恢復(fù)到原位或關(guān)閉位置。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 磨削前把砂輪升高,檢查磁盤上工件吸牢后,方能磨削,加工件要靠緊墊好。
3.2.2 磨削前后將防護擋板擋好,禁止手摸磨加工面。
3.2.3 進刀時要緩慢進給,并調(diào)好往復(fù)的限位檔鐵。
3.2.4 清理磨下鐵屑時,要用專門工具。
第4篇 gb-150型手動臥軸矩臺平面磨床操作規(guī)程
一.砂磨的裝配與平衡
1.砂磨允許的線速度必須小于35m/s。
2.砂磨安裝前應(yīng)仔細檢查砂輪表面,并用木錘敲擊砂輪,視其是否有裂紋或不正常的聲音。如發(fā)現(xiàn)有裂紋或啞聲,嚴禁安裝使用。
3.砂輪必須經(jīng)過平衡后才可裝到磨頭主軸上。新砂輪必須經(jīng)兩次靜平衡,即修整后再平衡一次后方能使用。
4.砂輪卡盤裝入主軸,必須先用手搖動,檢查錐面接觸是否良好,如接觸不良,須重新安裝。
5.新砂輪安裝到主軸上后,空運轉(zhuǎn)時間不少于2分鐘。]
6.砂輪拆、裝使用附件中的專用工具。
7.砂輪磨輪軸、壓緊法蘭襯墊和砂輪卡盤安裝時,相互壓緊配合面應(yīng)保持清潔、無任何附著物。壓緊時,注意螺釘松緊程度,以帶動砂輪且不產(chǎn)生滑動的程度為宜,多個螺釘應(yīng)均勻擰緊,防止壓力過大,砂輪破損。
二.機床操作與工件裝夾
1.主軸旋轉(zhuǎn)后,方能打開冷卻水,磨削工作停止時,應(yīng)先關(guān)冷卻水,嚴禁用冷卻水沖刷靜止的砂輪,否則有爆裂的危險。
2.操作時,手必須遠離砂輪,不許戴手套操作,避免將手或手套卷入砂輪或被旋轉(zhuǎn)的砂輪磨傷手指。
3.砂輪旋轉(zhuǎn)工作的范圍內(nèi),除工件外,不許放置其它物品,其它物品必須遠離砂輪。
4.吸盤上安放工件,工件必須跨越吸盤上的銅條,否則,容易引
起工件吸不牢,并要注意工件重心盡可能置于工作臺面中心。
5.磨削薄片小零件,工件前端應(yīng)設(shè)置擋鐵,以防止工件飛出。
6.扳動吸盤前端的吸磁開關(guān),工件吸牢后,方可進行磨削。
7.磨削工件前,須裝好工作臺前端的擋板,以防止冷卻液從工作臺上滴下,流入按鈕站損壞電氣元件。
三.砂輪修整
1.裝、拆砂輪修整器時,須停止砂輪運轉(zhuǎn)。
2.修整砂輪時,需帶好防護眼鏡。
3.不許徒手用金剛石筆修整砂輪。
4.修整砂輪時,金剛修整器須放在切削方向成6度的位置,以保證刀刃的鋒利。
5.將砂輪修整器金剛石的尖端放在砂輪左底部約5mm及砂輪寬度方向上的中間位
置。停止工作臺的縱向移動,然后慢慢的進行橫向前后移動來修整砂輪。
四.機床的維護、保養(yǎng)及故障分析與排除
1.日常維護、保養(yǎng)。
2.為使本機床長期內(nèi)保持原有精度,操作完后應(yīng)擦干凈機床,特別是工作臺面,上油防銹。
3.吸盤是由較軟的鋼制成,磨工件時應(yīng)小心輕放,以免擦傷、碰傷表面,影響精度。如果必要,可采取自磨方式,磨除擦傷痕跡,恢復(fù)精度。
4.機床每班使用前,應(yīng)加油潤滑各導(dǎo)軌及運動部件。注意給注油泵內(nèi)加油,定期傾倒床身內(nèi)的接油箱回油,以免溢出。
5.砂輪主軸裝配時加有潤滑脂, 不需要加油。使用幾年后,精度變差(取決于使用情況),可考慮修理或更換新的主軸,恢復(fù)精度。
6.砂輪主軸安裝砂輪的錐度部位應(yīng)定期檢查,有磕碰現(xiàn)象不準(zhǔn)使用。
7.砂輪主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)定期檢查,并做好記錄。
8.更換或檢修電機應(yīng)做好記錄。
9.砂輪在搬動過程中,嚴禁滾動,應(yīng)小心輕放,防止由于震動和撞擊而造成裂紋、暗紋、碎裂、掉邊等現(xiàn)象,以確保使用安全。
10.砂輪應(yīng)在有效期內(nèi)使用,樹脂和橡膠結(jié)合劑存貯一年后,必須經(jīng)回轉(zhuǎn)試驗,合格者方可使用。
11.存貯砂輪的倉庫或地方,應(yīng)保持干燥,防止受凍或過熱,砂輪需仔細放置于貨架上功箱匣里。
12.砂輪卡盤必須經(jīng)定期檢查,有下列情況之一,應(yīng)維修或更換。
1-1.壓緊面上不平整。
1-2.在直徑或厚度上過量磨損。
1-3.平衡塊螺紋損壞。
1-4.壓緊螺釘聯(lián)結(jié)副損壞。
1-5.發(fā)生砂輪破壞事故后,必須檢查砂輪防護罩是否有損傷,砂輪卡盤有無變形或不平衡,砂輪主軸端部螺紋和壓緊螺母,合格后方可使用。