有哪些
袋式除塵操作規(guī)程
1. 啟動前準備：
- 檢查濾袋是否安裝牢固，無破損。
- 確認清灰系統(tǒng)各部件正常，無泄漏。
- 檢查風機、電機、控制系統(tǒng)等電氣設備是否完好。
2. 設備啟動：
- 打開進風閥門，啟動風機，確保氣流正常。
- 開啟控制系統(tǒng)，設定過濾速度和清灰周期。
3. 運行監(jiān)控：
- 定期檢查壓力表讀數，確保系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。
- 監(jiān)控排放濃度，確保符合環(huán)保標準。
- 觀察濾袋工作狀態(tài)，如有破損及時更換。
4. 清灰操作：
- 根據設定的清灰周期，執(zhí)行脈沖噴吹清灰。
- 清灰后檢查濾袋表面粉塵是否清除干凈。
- 如清灰效果不佳，調整清灰參數或檢查清灰系統(tǒng)。
5. 停機步驟：
- 先關閉進風閥門，然后逐漸降低風機轉速。
- 待系統(tǒng)壓力降至安全范圍后，關閉控制系統(tǒng)。
- 清理積灰，做好設備保養(yǎng)。
目的和意義
袋式除塵器的操作規(guī)程旨在保證設備高效、安全運行，減少環(huán)境污染，提高生產效率，延長設備壽命。通過規(guī)范的操作，能有效控制粉塵排放，保護工人的健康，同時遵守環(huán)保法規(guī)，維護企業(yè)形象。
注意事項
1. 操作人員應經過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程。
2. 操作過程中如遇異常情況，立即停機檢查，嚴禁強行運行。
3. 清灰過程中，避免直接接觸高溫濾袋，以防燙傷。
4. 保持設備周圍清潔，防止粉塵堆積引發(fā)火災。
5. 定期進行設備維護，包括濾袋的更換、電氣系統(tǒng)的檢查等。
6. 注意個人防護，佩戴必要的防塵口罩和護目鏡。
7. 操作規(guī)程應根據設備實際情況和生產需求適時更新，確保其適用性。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的指導框架，具體操作應結合現場條件和設備說明書進行。在執(zhí)行過程中，應靈活應對各種情況，做出合理判斷，確保袋式除塵系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。
袋式除塵操作規(guī)程范文
第1篇 袋式除塵器安全操作規(guī)程
1.操作方法:
1.1 啟動除塵器上的風機;
1.2 根據需要打開抽風口閥門;
1.3 在3m3分散機或其它點投粉料時,需打開送往除塵器上的壓縮空氣閥門,啟動布袋除塵器上電脈沖裝置,將布袋上的粉塵除下;待投粉料結束后,關閉壓縮空氣閥,停止電脈沖系統(tǒng)運轉。
1.4 除塵器下送料螺旋機,每星期由白班啟動運行1次,每次運行5分鐘左右。
2.維護與保養(yǎng):
2.1 減速機、各傳動部件及軸承應定期加油、脂。
2.2除塵器上u形壓力計指示,一般在100~120mm水柱內認為正常,水柱低,可減少脈沖時間;水柱偏高,要增加脈沖時間,并檢查濾袋阻力增大的原因。
2.3 定期(每年1~2次)檢查布袋,破損的要及時更換,松開的要及時扎緊。
2.4 上蓋板及檢查門密封墊要定期檢查,防止漏氣,降低除塵效果。除塵器下盛料桶內粉料要定期進行回收并做好相應的記錄。
2.5 除塵器上壓縮空氣過濾器及氣包,每年應清洗1~2次,除去污垢。
第2篇 氣箱脈沖袋式除塵器安全操作規(guī)程注意事項
1、安全操作規(guī)程:
(1)、運行前的準備工作
a、清除除塵器箱體內的雜物;
b、按引風機、空壓機的使用要求加潤滑油或檢查其油位;
c、引風機、空壓機絞刀等設備手盤、點動均正常、轉向正確,且無異常聲響和振動;
d、檢查壓縮空氣系統(tǒng)密封情況,并用壓縮空氣清掃氣路系統(tǒng);
e、手動檢查提升閥安裝是否正確到位,清灰系統(tǒng)是否正常。
(2)、運行
a、先接通高壓氣源(如高壓氣源是單獨設置的空壓機,其操作規(guī)程按空壓機的說明書操作),將儲氣罐壓力調至0.5~0.7mpa,檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯件、脈沖閥等氣動元件安裝是否嚴密,檢查并調整提升閥,使閥板關閉嚴密,然后操作電控裝置的開關,向電磁閥輸入動作信號,檢查各氣動元件是否正常。
b、啟動排灰裝置,并檢查是否符合工作要求。
c、空載下起動風機,緩緩打開引風機調節(jié)閥,使其達到工藝通風要求,并觀察設備運行情況,并逐室檢查脈沖清灰效果。
d、除塵器開始帶塵運行時,先不要開啟清灰裝置,應使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上,運行一段時間以后,再開動清灰裝置,以利于濾袋表面建立原始過濾粉塵層,然后進行反復試驗,以確定設備運行在最佳狀態(tài)所需的清灰周期,然后按此程序固定。
(3)開停機順序
a、開機:接通壓縮空氣及氣包→啟動排灰裝置→啟動風機→系統(tǒng)中其它設備。
b、停機:與開機順序相反。
2、安全操作注意事項:
a、設備運行中,應設專人進行管理,并做好運行記錄。
b、管理人員應熟悉除塵器原理、性能、使用條件,并掌握運行參數的調整和設備維修方法。
c、減速機、輸灰裝置等機械運動部件應按規(guī)定加油,發(fā)現有不正常現象應及時排除。
d、排污閥,氣源三聯件中的油水分離器應每班排污一次,油霧器要經常檢查存油情況,及時加油。
e、脈沖閥如發(fā)生故障,應及時地排除,如內部有雜質、水份等異物,應及時清理,膜片損壞應及時更換。
f、定期檢查氣缸及各法蘭面情況,如發(fā)現漏氣,應及時更換密封圈。
g、檢修門上的密封條、如有老化,應及時更換。
h、定期測定工藝參數,如煙氣量、溫度、濃度等,發(fā)現異常,應查找原因并及時處理。
i、定期檢查氣路系統(tǒng),排灰系統(tǒng)工作情況,發(fā)現異常及時排除。
j、開機時,應先接通壓縮空氣至儲氣罐,接通,控制電源,啟動排灰裝置。
k、停機時,在工藝系統(tǒng)停止后,應保持除塵器和排風機繼續(xù)工作一段時間,以除去備中的潮氣和粉塵。同時在除塵器停止工作之前,必須反復進行清灰、卸灰操作。
l、停機時,不必立即切斷高壓氣源,尤其在風機工作時,必須向提升閥提供壓縮空氣,以保證提升閥處于正常工作狀態(tài)。
m、除塵器在正常工作時,排灰裝置不能停止工作。
第3篇 脈沖袋式除塵器、空氣壓縮機安全操作規(guī)程
脈沖除塵器是先進的三廢治理設備，對消除公害，改善勞動環(huán)境具有明顯的良好效果，但再先進的設備也要有良好的維護和保養(yǎng)，才能確保設備的正常運行，特制訂使用操作規(guī)程如下：
1.該設備必須指定專人負責管理，并熟練掌握設備的操作要領，堅持每天認真檢查和維護保養(yǎng)，在確保安全可靠的情況下，才能開機。
2.開機后必須認真檢查設備各部位的運轉情況是否良好，設備潤滑是否可靠，風機運轉是否正常。
3.檢查上蓋板及密封膠管是否良好、控制儀是否失靈，脈沖閥是否漏氣。
4.濾袋是易損件，如發(fā)現排出口冒灰，表明已有濾袋破損，必須及時停機，更換損壞濾袋。
5.空壓機是特種設備，更要細心保養(yǎng)，壓縮機油必須每二個月更換一次，并時刻確保壓縮機油不得低于油位線。
6.必須每天檢查壓縮機的壓力表是否正常，自動控制是否失靈，機器運轉是否正常，不得有異常雜音，嚴禁在無人看管時，空機運轉。
7.每工作16小時必須將空壓機氣罐下的放水閥打開，將廢水放盡后，再將放水閥關緊。
8.每工作8小時后，必須將油水分離器下的閥門和除塵器上的氣包閥門打開，將廢水放盡后，再將放水閥關緊。
9.空壓機的濾清器，必須每月清洗一次，并及時更換易損件。
10.機器出現故障，應立即停機檢修，嚴禁帶病作業(yè)。
11.除塵器的積灰清除工作十分重要，必須指派專人于每天中午及每天下班前，將拋丸機和空壓機全部停機后，打開出灰口開動出灰電機將積灰全部出清后，再將出灰口關緊。
12.每周末下班前，必須關閉機器后打開除塵器入孔，用長木棒將布濾袋外表的積灰小心地清除干凈后，再開動出灰電機清除積灰。
13.下班前，必須認真做好設備外表及周圍場地的清潔保養(yǎng)，并關閉電源。
14.對以上各項要求，有關車間主管必須指定和安排好設備保養(yǎng)人員，做到專人保養(yǎng)，操作者必須嚴格執(zhí)行，即日起一經查出有不按要求執(zhí)行者一律按違反規(guī)程從嚴處罰。
設備外表積灰嚴重，每查實一次責任者罰款貳拾元。
空壓機未按要求保養(yǎng)，每查實一次責任者罰款貳拾元。
除塵器未按時清灰，每查實一次責任者罰款貳拾元。
因設備保養(yǎng)不妥造成設備損壞，則對有關責任者按“設備事故處罰規(guī)定”執(zhí)行。
第4篇 脈沖袋式除塵器空氣壓縮機安全操作規(guī)程
脈沖除塵器是先進的三廢治理設備,對消除公害,改善勞動環(huán)境具有明顯的良好效果,但再先進的設備也要有良好的維護和保養(yǎng),才能確保設備的正常運行,特制訂使用操作規(guī)程如下:
1.該設備必須指定專人負責管理,并熟練掌握設備的操作要領,堅持每天認真檢查和維護保養(yǎng),在確保安全可靠的情況下,才能開機。
2.開機后必須認真檢查設備各部位的運轉情況是否良好,設備潤滑是否可靠,風機運轉是否正常。
3.檢查上蓋板及密封膠管是否良好、控制儀是否失靈,脈沖閥是否漏氣。
4.濾袋是易損件,如發(fā)現排出口冒灰,表明已有濾袋破損,必須及時停機,更換損壞濾袋。
5.空壓機是特種設備,更要細心保養(yǎng),壓縮機油必須每二個月更換一次,并時刻確保壓縮機油不得低于油位線。
6.必須每天檢查壓縮機的壓力表是否正常,自動控制是否失靈,機器運轉是否正常,不得有異常雜音,嚴禁在無人看管時,空機運轉。
7.每工作16小時必須將空壓機氣罐下的放水閥打開,將廢水放盡后,再將放水閥關緊。
8.每工作8小時后,必須將油水分離器下的閥門和除塵器上的氣包閥門打開,將廢水放盡后,再將放水閥關緊。
9.空壓機的濾清器,必須每月清洗一次,并及時更換易損件。
10.機器出現故障,應立即停機檢修,嚴禁帶病作業(yè)。
11.除塵器的積灰清除工作十分重要,必須指派專人于每天中午及每天下班前,將拋丸機和空壓機全部停機后,打開出灰口開動出灰電機將積灰全部出清后,再將出灰口關緊。
12.每周末下班前,必須關閉機器后打開除塵器入孔,用長木棒將布濾袋外表的積灰小心地清除干凈后,再開動出灰電機清除積灰。
13.下班前,必須認真做好設備外表及周圍場地的清潔保養(yǎng),并關閉電源。
14.對以上各項要求,有關車間主管必須指定和安排好設備保養(yǎng)人員,做到專人保養(yǎng),操作者必須嚴格執(zhí)行,即日起一經查出有不按要求執(zhí)行者一律按違反規(guī)程從嚴處罰。
設備外表積灰嚴重,每查實一次責任者罰款貳拾元。
空壓機未按要求保養(yǎng),每查實一次責任者罰款貳拾元。
除塵器未按時清灰,每查實一次責任者罰款貳拾元。
因設備保養(yǎng)不妥造成設備損壞,則對有關責任者按“設備事故處罰規(guī)定”執(zhí)行。
第5篇 氣箱脈沖袋式除塵器安全操作規(guī)程
一、調試
1、調試前的準備工作
⑴清除除塵器箱體內的雜物;
⑵按引風機、空壓機、絞刀、減縮機、油霧器的使用要求加潤滑油或檢查其油位;
⑶引風機、空壓機絞刀等設備手盤、點動均正常、轉向正確,且無異常聲響和振動;
⑷檢查壓縮空氣系統(tǒng)密封情況,并用壓縮空氣清掃氣路系統(tǒng);
⑸手動檢查提升閥安裝是否正確到位,清灰系統(tǒng)是否正常。
2、試車
⑴先接通高壓氣源(如高壓氣源是單獨設置的空壓機,其操作規(guī)程按空壓機的說明書操作),將儲氣罐壓力調至0.5~0.7mpa,檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯件、脈沖閥等氣動元件安裝是否嚴密,檢查并調整提升閥,使閥板關閉嚴密,然后操作電控裝置的開關,向電磁閥輸入動作信號,檢查各氣動元件是否正常。
⑵啟動排灰裝置,并檢查是否符合工作要求。
⑶空載下起動風機,緩緩打開引風機調節(jié)閥,使其達到工藝通風要求,并觀察設備運行情況,并逐室檢查脈沖清灰效果。
⑷除塵器開始帶塵運行時,先不要開啟清灰裝置,應使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上,運行一段時間以后,再開動清灰裝置,以利于濾袋表面建立原始過濾粉塵層,然后進行反復試驗,以確定設備運行在最佳狀態(tài)所需的清灰周期,然后按此程序固定。
3、開停機順序
⑴開機:接通壓縮空氣及氣包→啟動排灰裝置→啟動風機→系統(tǒng)中其它設備。
⑵停機:與開機順序相反。
二、維護和檢修
1、日常運行維護
⑴設備運行中,應設專人進行管理,并做好運行記錄。
⑵管理人員應熟悉除塵器原理、性能、使用條件,并掌握運行參數的調整和設備維修方法。
⑶減速速機、輸灰裝置等機械運動部件應按規(guī)定加油,發(fā)現有不正?，F象應及時排除。
⑷排污閥,氣源三聯件中的油水分離器應每班排污一次,油霧器要經常檢查存油情況,及時加油。
⑸脈沖閥如發(fā)生故障,應及時地排除,如內部有雜質、水份等異物,應及時清理,膜片損壞應及時更換。
⑹定期檢查氣缸及各法蘭面情況,如發(fā)現漏氣,應及時更換密封圈。
⑺檢修門上的密封條、如有老化,應及時更換。
⑻定期測定工藝參數,如煙氣量、溫度、濃度等,發(fā)現異常,應查找原因并及時處理。
⑼定期檢查氣路系統(tǒng),排灰系統(tǒng)工作情況,發(fā)現異常及時排除。
⑽開機時,因先接通壓縮空氣至儲氣罐,接通,控制電源,啟動排灰裝置,如果系統(tǒng)中還有其它設備,應按工藝要求聯鎖控制。
⑾停機時,在工藝系統(tǒng)停止后,應保持除塵器和排風機繼續(xù)工作一段時間,以除去備中的潮氣和粉塵。同時在除塵器停止工作之前,必須反復進行清灰、卸灰操作。
⑿停機時,不必立即切斷高壓氣源,尤其在風機工作時,必須向提升閥提供壓縮空氣,以保證提升閥處于正常工作狀態(tài)。
⒀除塵器在正常工作時,排灰裝置不能停止工作。
2、可能發(fā)生的故障及排除方法
⑴運行阻力大
原因可能是:①結露糊袋;②脈沖閥不工作或損壞;③壓縮空氣壓力太低;④脈沖閥工作時提升閥關閉不嚴;⑤一個或多個提升閥處于關閉狀態(tài)。
排除方法①堵塞漏風提高煙氣溫度,加強通風,做好除塵器及管路的保溫工作;②維護或更換脈沖閥;③檢查氣路及空氣壓縮機;④檢查提升閥和清灰控制器。
⑵運行阻力小
原因可能是:①煙氣短路;②濾袋破損;③測壓裝置或主引風機電流表失靈;
排除方法:①此時可見排放濃度增加,檢查并補焊;②檢查并更換濾袋;③更換或修理風機電流表。
⑶脈沖閥不工作
原因可能是①電源斷電或清灰控制器失靈;②脈沖閥內有雜物,一直漏氣;③脈沖閥線圈燒壞④壓縮空氣壓力太低。
排除方法①恢復供電或修理清灰控制器②仔細清理脈沖閥;③更換脈沖閥線圈;④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機。
⑷提升閥不工作
原因可能是①電源斷電或清灰控制器失靈;②氣缸壞或卡死;③氣缸電磁換向閥線圈燒壞;④氣缸電磁閥太臟,換氣口堵塞或閥芯干涸,運動不了;⑤壓縮空氣壓力太低。
排除方法①恢復供電或修理清灰控制器;②仔細檢查、清理、修理氣缸;③更換電磁換向閥線圈;④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機。
⑸濾袋的修理或更換
一般情況下,濾袋在使用年限內是逐漸損壞的,主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質。除塵器不能使用破損的濾袋進行工作,否則會影響除塵效果。更換的新濾袋后應根據試車第四條執(zhí)行,以增加阻力,使新舊濾袋阻力接近。
第6篇 木工袋式除塵器安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產。
2、適用范圍
木工袋式除塵器
3、 采用木工袋式除塵器除塵時,應遵守本規(guī)程
3.1操作員必須經培訓合格后可上崗,非本機操作員不得操作機器。
3.2操作員穿好工作服,戴好防塵口罩,工作時精神必須高度集中。
3.3設備運行前清除除塵器箱體內的雜物。
3.4按引風機、開氣源、螺旋輸送機、減速機、油水分離器的使用要求加潤滑油或檢查其油位;
3.5引風機、空壓機螺旋輸送機等設備手盤、點動均正常、轉向正確,且無異常聲響和振動;
3.6檢查壓縮空氣系統(tǒng)密封情況,并用壓縮空氣清掃氣路系統(tǒng);
3.7手動檢查提升閥安裝是否正確到位,脈沖閥是否能正常工作,清灰系統(tǒng)是否正常。
3.8設備運行中,應設專人進行管理,并做好運行記錄。
3.9管理人員應熟悉除塵器原理、性能、使用條件,并掌握運行參數的調整和設備維修方法。
4.0減速速機、輸灰裝置等機械運動部件應按規(guī)定加油,發(fā)現有不正常現象應及時排除。
4.1排污閥,氣源三聯體中的油水分離器應每班排污一次,油霧器要經常檢查存油情況,及時加油。
4.2脈沖閥如發(fā)生故障,應及時地排除,如內部有雜質、水份等異物,應及時清理,膜片損壞應及時更換。
4.3定期檢查氣缸及各法蘭面情況,如發(fā)現漏氣,應及時更換密封圈。
4.4檢修門上的密封條、如有老化,應及時更換。
4.5定期測定工藝參數,如煙氣量、溫度、濃度等,發(fā)現異常,應查找 原因并及時處理。
4.6定期檢查氣路系統(tǒng),排灰系統(tǒng)工作情況,發(fā)現異常及時排除。
4.7開機時,因先接通壓縮空氣至儲氣罐,接通,控制電源,啟動排灰裝置,如果系統(tǒng)中還有其它設備,應按工藝要求聯鎖控制。
4.8停機時,在工藝系統(tǒng)停止后,應保持除塵器和排風機繼續(xù)工作一段時間,以除去備中的潮氣和粉塵。同時在除塵器停止工作之前,必須反復進行清灰、卸灰操作。
4.9停機時,不必立即切斷高壓氣源,尤其在風機工作時,必須向提升閥提供壓縮空氣,以保證提升閥處于正常工作狀態(tài)。
5.0除塵器在正常工作時,排灰裝置不能停止工作。
