有哪些
制備崗位操作規(guī)程
一、崗位職責
1. 負責原材料的接收與檢驗,確保原料質(zhì)量合格。
2. 根據(jù)生產(chǎn)計劃,參與產(chǎn)品制備過程,保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程,確保設(shè)備正常運行。
4. 參與清潔和維護工作,維持生產(chǎn)環(huán)境整潔。
5. 記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù),及時報告異常情況。
二、操作流程
1. 原材料準備:核對進貨清單,檢查原料質(zhì)量,存放在指定區(qū)域。
2. 生產(chǎn)前準備:確認設(shè)備狀態(tài),進行必要的預(yù)熱或調(diào)試。
3. 制備過程:按照配方和工藝流程進行操作,確保每一步驟準確無誤。
4. 質(zhì)量控制:定期抽取樣品,進行質(zhì)量檢測。
5. 清潔收尾:生產(chǎn)結(jié)束后,清理設(shè)備,做好交接班記錄。
三、設(shè)備操作
1. 操作前檢查設(shè)備各項參數(shù),確保正常。
2. 在設(shè)備運行中,定期巡查,發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理。
3. 完成生產(chǎn)任務(wù)后,關(guān)閉電源,進行日常保養(yǎng)。
四、安全規(guī)定
1. 穿戴防護裝備,遵守車間安全規(guī)定。
2. 不得擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)定,避免安全事故。
3. 發(fā)現(xiàn)火源、泄漏等緊急情況,立即啟動應(yīng)急預(yù)案。
目的和意義
制備崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程,提升工作效率,確保產(chǎn)品質(zhì)量,保障員工安全。通過明確的職責分工和操作步驟,可以減少錯誤和浪費,提高生產(chǎn)一致性。嚴格的設(shè)備管理和安全規(guī)定能預(yù)防潛在風險,保護企業(yè)資產(chǎn)和員工的生命安全。
注意事項
1. 操作人員需接受培訓,熟練掌握操作規(guī)程,未經(jīng)允許不得擅自更改。
2. 注意原材料的有效期,避免使用過期原料。
3. 在制備過程中,保持專注,避免因疏忽導致的生產(chǎn)事故。
4. 對于設(shè)備故障,應(yīng)立即報告,由專業(yè)人員維修,切勿自行處理。
5. 遵守環(huán)保法規(guī),妥善處理廢棄物,保持環(huán)境衛(wèi)生。
在執(zhí)行操作規(guī)程時,每位員工都應(yīng)以責任心和專業(yè)精神對待每一項任務(wù),確保制備崗位的高效運行。通過持續(xù)改進和嚴格執(zhí)行規(guī)程,我們能夠共同構(gòu)建一個安全、高效、高質(zhì)量的生產(chǎn)環(huán)境。
制備崗位操作規(guī)程范文
第1篇 氰化藥劑制備崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞動保持用品,班前、班中嚴禁喝酒。
2、操作時,應(yīng)佩戴乳膠手套和防毒罩,空氣中氰化物含量較高時,須戴好 防毒面罩,如有中毒事故發(fā)生,應(yīng)立即搶救并送醫(yī)院。
3、運輸和使用氰化藥劑時,必須佩戴乳膠手套,2人操作,輕拿輕放。
4、若氰化物不慎接觸到皮膚,應(yīng)立即用清水沖洗15分鐘。
5、嚴禁用水沖洗電機、配電箱及開關(guān)按鈕,受潮設(shè)備嚴禁開啟。
6、檢修設(shè)備時,應(yīng)切斷配電箱內(nèi)電源,并出示“禁止合閘”標識牌。
7、地面積水要及時處理,以防摔倒。
8、高空作業(yè)時,必須佩戴安全帶
第2篇 石灰乳制備崗位安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了選礦廠石灰乳制備的安全操作內(nèi)容及要求。
本規(guī)程適用于選礦廠石灰乳制備工崗位。
2 內(nèi)容
2.1操作人員必須經(jīng)過安全培訓合格后上崗;上崗前正確佩戴安全帽、防塵口罩、手套等專用勞動防護用品。員工著裝必須要三緊;女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi),不準穿短褲、高跟鞋、拖鞋。
2.2 石灰乳制備前,必須佩戴好專用防護用品,攪拌桶內(nèi)加入水后,再加入石灰。
2.3 石灰儲罐、閥門、管道應(yīng)保持密封完好,無泄漏。
2.4 清理攪拌池石灰乳雜質(zhì)時,必須具備良好的通風條件,做好安全防護措施,固定好梯子,并有專人監(jiān)護,方可作業(yè)。
2.5 吊運袋裝石灰時,應(yīng)遵守起重設(shè)備安全規(guī)程。
2.6 嚴禁用濕手開關(guān)電器設(shè)施。
2.7 開、停、檢修石灰乳泵時,必須執(zhí)行《泵工安全操作規(guī)程》。
2.8 操作過程中,帶好防護眼鏡,防止石灰漿濺入眼睛。
2.9 作業(yè)完成后應(yīng)及時洗手,皮膚接觸石灰乳時,及時用清水進行沖洗。
2.10負責本崗位所屬范圍的環(huán)境衛(wèi)生,設(shè)備清潔衛(wèi)生工作,做到文明生產(chǎn)。
2.11認真填寫原始記錄,字跡清楚完好無損。
2.12嚴格執(zhí)行交接班制度。
第3篇 工貿(mào)企業(yè)堿液制備崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞動保護用品,班前、班中嚴禁喝酒。
2、操作時應(yīng)佩戴乳膠手套和防毒罩。
3、若堿液不慎接觸到皮膚,應(yīng)立即用清水沖洗15分鐘,嚴重時應(yīng)立即送 醫(yī)院。
4、嚴禁用水沖洗電機、配電箱及開關(guān)按鈕,受潮設(shè)備嚴禁開啟。
5、檢修設(shè)備時,應(yīng)切斷配電箱內(nèi)電源,并出示“禁止合閘”標識牌。
6、地面積水要及時處理,以防摔倒。
7、高空作業(yè)時,必須佩戴安全帶。
第4篇 料漿制備崗位安全操作規(guī)程
一:目地
為了更安全更合理的操作料漿制備機械,提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率,使之達到最佳使用狀態(tài).
二:職責
料漿制備操作工需嚴格按本操作規(guī)程操作,發(fā)現(xiàn)異常及時上報,及時處理。
三:適用范圍
格林博德板業(yè)公司內(nèi)所有料漿制備設(shè)備及所有料漿制備操作人員。
四:程序
1、操作前準備
1.1生產(chǎn)前,各種生產(chǎn)原料的技術(shù)指標和相關(guān)參數(shù)由化驗檢測人員依據(jù)安排提前化驗檢測獲得,并依程序提交生產(chǎn)工藝工程師審核批準后移交生產(chǎn)部門。
1.2如上述相關(guān)數(shù)據(jù)涉及自動配料系統(tǒng)中預(yù)設(shè)的可能使用的生產(chǎn)配料單工藝參數(shù)的調(diào)整,則需由技術(shù)工程師在生產(chǎn)開始前完成各種參數(shù)的調(diào)整。
1.3當班操作人員需了解當天生產(chǎn)用料情況,準確掌握各種生產(chǎn)原料的名稱、性能、用途和技術(shù)指標及相關(guān)參數(shù)。
1.4 檢查各種原材料的儲存情況并檢查本工段自動配料系統(tǒng)是否完好。
1.5 逐臺檢查本工段的制漿、輸送、收塵等設(shè)備是否正常。
1.6 檢查料漿、回水、清水、冷卻水、壓縮空氣和收塵等各種管道的通暢性,閥門的完好性,。
1.7校正并確認粉料計量秤、水計量罐、石英粉漿計量罐、紙漿計量罐和人工加料用的磅秤的稱量數(shù)字準確性。
1.8對于袋裝原料的使用,從堆放點起料時遵循先來先用的原則。
2、操作
2.1制漿人員投料前與工藝員配合,根據(jù)生產(chǎn)部提供的生產(chǎn)料單,準確選定plc自動配料系統(tǒng)中預(yù)設(shè)定的生產(chǎn)配方號。
2.2 啟動自動配料系統(tǒng),監(jiān)控生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)是否按既定生產(chǎn)指令運行,同時巡檢各設(shè)備的運行情況。
2.3 需要人工投入的原料,請按系統(tǒng)控制指令時間專人加入,并確定此計量數(shù)據(jù)已自動錄入plc自動控制系統(tǒng)。
2.4 重要指令:
①立式葉輪打漿機中先加計量好的水,投放纖維松解7~12min后再投放已計量紙漿,共同攪拌3min后備用或自動輸送至逆流式攪拌機。
②逆流式攪拌機中先接收松解好的纖維漿,再加入計量好的水,邊攪拌邊投放已計量得消石灰粉、粉煤灰、水泥和石英粉漿,再依據(jù)工藝要求人工投入其他原料,攪拌約10~15min后,系統(tǒng)自動啟動渣漿泵抽混合料漿入下一工段的20m3料漿攪拌儲罐。
③一般情況下,逆流式攪拌機制漿濃度設(shè)定控制在18%。如因生產(chǎn)的產(chǎn)量或其他要求制漿濃度提高,最高不能超過22%。
3、注意事項
3.1生產(chǎn)過程中,化驗檢測人員需根據(jù)管理要求跟班取樣進行化驗檢測,所得數(shù)據(jù)即時提交生產(chǎn)工藝工程師處理后,反饋指導生產(chǎn)。
3.2生產(chǎn)時要密切關(guān)注各種原材料質(zhì)量及狀況,如發(fā)現(xiàn)有不當之處(如:粉狀物料顏色不一致或含有較粗顆?;蚪Y(jié)塊、漿體原料濃度明顯偏差、纖維料質(zhì)量有差異、濕廢料含顆粒雜質(zhì)等)時,應(yīng)立即上報相關(guān)管理部門。
3.3涉及備料作業(yè)的地方,需要及時清掃干凈。
3.4每班下班前,操作人員需將本班使用過的原料包裝袋堆放至指定地點。
3.5經(jīng)常性檢查水閥料閥的嚴密性,嚴格控制每罐料的用水量,防止各種容器漿滿溢出。
3.6下班或交接班前,及時對清回水罐底部進行一次污水排放,排放量視情況而定,防止清回水罐及管道堵塞。
4、維護與保養(yǎng)
4.1定期給予運轉(zhuǎn)部位(軸承等)加指定潤滑油。
4.2工作中當聽到設(shè)備有異響時,即時停止設(shè)備運轉(zhuǎn),通知維修工檢查,確認正常后方可開機繼續(xù)生產(chǎn)。
4.3必要時及時清洗各管道,清理容器內(nèi)結(jié)硬的料漿,保持設(shè)備的干凈整潔。
制表: 審核: 核準: