烘烤安全操作規(guī)程7篇

有哪些

烘烤安全操作規(guī)程

烘烤安全操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備準(zhǔn)備、食材處理、烘烤過程、設(shè)備清潔及維護(hù)等多個(gè)環(huán)節(jié)，旨在確保生產(chǎn)安全、產(chǎn)品質(zhì)量及員工健康。

1. 設(shè)備檢查：

- 確保烘烤設(shè)備完好無(wú)損，電源線無(wú)裸露或損壞。

- 檢查溫度控制器是否正常，設(shè)定值在安全范圍內(nèi)。

2. 食材準(zhǔn)備：

- 驗(yàn)證食材新鮮，無(wú)過期或變質(zhì)情況。

- 遵循食品安全規(guī)定，避免交叉污染。

3. 烘烤前準(zhǔn)備：

- 清理烘烤盤，避免殘留物影響新批次產(chǎn)品。

- 根據(jù)烘焙需求預(yù)熱烤箱至適宜溫度。

4. 烘烤過程：

- 穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如隔熱手套和圍裙。

- 定時(shí)檢查烘烤進(jìn)度，避免過度烘烤導(dǎo)致火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。

- 如遇異常情況，立即關(guān)閉電源并報(bào)告。

5. 完成后的處理：

- 烘烤完成后，關(guān)閉設(shè)備，待冷卻后再進(jìn)行清潔。

- 產(chǎn)品冷卻后，進(jìn)行質(zhì)量檢查，不合格品應(yīng)隔離處理。

6. 設(shè)備清潔與維護(hù)：

- 每日清潔烘烤設(shè)備，定期進(jìn)行深度保養(yǎng)。

- 存儲(chǔ)設(shè)備時(shí)，確保其干燥，避免受潮。

目的和意義

本規(guī)程旨在提供一套標(biāo)準(zhǔn)化的操作流程，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的安全隱患，如火災(zāi)、電擊等事故。通過規(guī)范操作，提高烘烤產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性，保護(hù)員工免受傷害，保障企業(yè)的生產(chǎn)效率和聲譽(yù)。

注意事項(xiàng)

1. 不得在無(wú)人看管的情況下運(yùn)行烘烤設(shè)備。

2. 避免使用濕手接觸電器設(shè)備，防止觸電。

3. 注意食材的存放，避免油脂濺入烤箱引發(fā)火災(zāi)。

4. 熟悉緊急停機(jī)程序，以防突發(fā)狀況。

5. 保持工作區(qū)域整潔，減少滑倒和碰撞的風(fēng)險(xiǎn)。

6. 員工應(yīng)接受定期培訓(xùn)，更新安全知識(shí)和技能。

烘烤安全操作規(guī)程的實(shí)施需要全員參與，嚴(yán)格遵守，以確保生產(chǎn)環(huán)境的安全和高效。每位員工都應(yīng)認(rèn)識(shí)到自己的責(zé)任，將安全放在首位，共同營(yíng)造一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境。

烘烤安全操作規(guī)程范文

第1篇 鐵水罐烘烤安全操作規(guī)程

鐵水罐是鋼鐵企業(yè)的高溫金屬容器重要設(shè)備,其使用的安全性關(guān)乎整個(gè)公司生產(chǎn)秩序的安全、穩(wěn)定、順行。鐵水罐的烘烤采用高爐煤氣烤包器逐漸加溫烘烤工藝,為了?？景^程的安全可靠,特制定本規(guī)程:

(1)點(diǎn)火前檢查、準(zhǔn)備:

①烤包操作必須兩人攜帶煤氣報(bào)警儀協(xié)調(diào)作業(yè),嚴(yán)禁單人操作。

②檢查所有閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài),是否有漏氣現(xiàn)象,如果具備烤罐條件,將待烤鐵水罐放置于烘烤位置。

③采用機(jī)旁操作點(diǎn)動(dòng)方式,檢查升降裝置、鼓風(fēng)機(jī)是否正常運(yùn)行。

④嚴(yán)禁先點(diǎn)火后吊鐵水罐。

(2)烤包器點(diǎn)火操作

①啟動(dòng)升降裝置,使烤包器的包蓋離罐上沿半米以上,由專職修包工負(fù)責(zé)。②由協(xié)助人員點(diǎn)燃火種至燒嘴處,由專職修包工負(fù)責(zé)輕微打開氧氣點(diǎn)閥箱內(nèi)對(duì)應(yīng)助燃氧氣閥門,至火種變亮為止,并將煤氣蝶閥打開30度角,操作快切閥門的(開)按鈕,供應(yīng)煤氣點(diǎn)燃燒嘴。調(diào)節(jié)蝶閥開啟角度至噴出長(zhǎng)度達(dá)一米的藍(lán)色火焰為止。

③啟動(dòng)烤包器包蓋升降按鈕,將包蓋降落至罐口30cm位置。

④在此過程的操作,必須先給火種再送煤氣,嚴(yán)禁持火種人員站在修包坑邊沿上點(diǎn)火。

⑤點(diǎn)火后現(xiàn)場(chǎng)人員嚴(yán)禁立即撤離,應(yīng)先觀察火焰或者燃燒是否穩(wěn)定方可撤離。

(3)烘烤加溫過程控制:

①根據(jù)烤包需要火焰的強(qiáng)度,由當(dāng)班修包工負(fù)責(zé)逐漸開啟煤氣閥門,適當(dāng)增加火焰燃燒強(qiáng)度。提升烘烤溫度的過程中,每4小時(shí)調(diào)節(jié)一次,提升溫度時(shí)間控制在24小時(shí)。

②當(dāng)鐵水罐內(nèi)溫度加溫至500度左右,也就是罐內(nèi)紅亮?xí)r,啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī),調(diào)節(jié)風(fēng)閥,煤氣閥門,使火焰下延至罐底,并達(dá)到要求的烘烤強(qiáng)度。同時(shí)觀察5分鐘,如果烤包器蓋周邊有火焰外延或周邊有火焰,表明助燃空氣不足在就是煤氣過剩,必須增加送風(fēng)量后減少煤氣供應(yīng),待達(dá)到正常為止。

③待火焰穩(wěn)定后,持續(xù)烘烤24小時(shí)以上方可停止烘烤。

④烘烤過程中,按照煤氣點(diǎn)巡檢制度每1小時(shí)巡檢一次,檢查區(qū)域煤氣濃度,有無(wú)漏氣、烤包器滅火等隱患。

⑤如果發(fā)現(xiàn)烤包器滅火,區(qū)域濃度未超過200ppm時(shí),可以立即關(guān)閉快切閥,切斷煤氣,并立即通知區(qū)域工作人員撤離到修包跨外的安全位置。當(dāng)區(qū)域濃度超過200ppm以上時(shí),應(yīng)立即疏散修包跨工作人員至車間外的上風(fēng)口。同時(shí)匯報(bào)班長(zhǎng),攜帶空氣呼吸器進(jìn)入車間,首先關(guān)閉快切閥門,切斷煤氣并關(guān)閉氧氣閥門。待檢測(cè)區(qū)域煤氣濃度達(dá)到正常后,由班長(zhǎng)帶領(lǐng),兩人進(jìn)入烤包區(qū)域,首先啟動(dòng)風(fēng)機(jī)并將風(fēng)門開啟最大角度,約10分鐘,將罐內(nèi)煤氣吹掃干凈后,提升包蓋,按照正常點(diǎn)火程序進(jìn)行點(diǎn)火。

⑥如果點(diǎn)火后發(fā)現(xiàn)煤氣壓力不足、或沒有煤氣(確認(rèn)閥門、快切閥開啟)時(shí),應(yīng)站在上風(fēng)口,打開快切閥前后的排水閥放水。放水時(shí)發(fā)現(xiàn)水中帶氣時(shí)立即關(guān)閉閥門,嚴(yán)禁排氣或排水時(shí)離開現(xiàn)場(chǎng),并做好現(xiàn)場(chǎng)警戒。

(4)停火操作規(guī)程:

①鐵水罐烘烤完畢,需要?；饡r(shí),由修包工負(fù)責(zé)操作,首先按快切法“關(guān)”按鈕,切斷煤氣。

②依次關(guān)閉氧氣、停止風(fēng)機(jī)、關(guān)閉風(fēng)機(jī)閥門。

③啟動(dòng)升降裝置將烤包器的包蓋升起。起升時(shí),首先點(diǎn)動(dòng)試起,確認(rèn)起升機(jī)構(gòu)無(wú)問題(鋼絲繩、電器開關(guān)正常、接觸器觸點(diǎn)無(wú)粘連)后按住按鈕直至包蓋起升到不影響吊罐位置。嚴(yán)禁半路多次停止,避免鋼絲繩受彈拉斷后包蓋跌落損壞等事故。如果停車開關(guān)失效,應(yīng)立即將電門鎖關(guān)閉,停止所有供電,嚴(yán)禁限位停車。

(5)其他注意事項(xiàng):

①吊罐、座罐時(shí),必須把火焰關(guān)閉,不準(zhǔn)碰撞烤包器蓋。

②煤氣點(diǎn)巡檢時(shí)一定要注意兩人同行。濕手不準(zhǔn)開電器。

③按時(shí)檢查煤氣脫水器的出水點(diǎn)是否有水流出,如果沒有水,必須補(bǔ)水或檢查水位是否正常。

④嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員在煤氣區(qū)休息或逗留。使用天車必須設(shè)專人指揮,人站在明顯位置。

⑤定期檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)是否缺油,按指定位置加油。

⑥檢查風(fēng)機(jī)、電機(jī)地腳螺栓是否松動(dòng)。

第2篇 轉(zhuǎn)爐煤氣烘烤安全操作規(guī)程

1、從事煤氣作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)煤氣安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格后方可上崗工作。

2、接班后，對(duì)區(qū)域煤氣管網(wǎng)及設(shè)備設(shè)施進(jìn)行全面檢查，確保煤氣管網(wǎng)閥門、法蘭、儀表等連接處檢查確保無(wú)泄漏，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改，對(duì)不能處理的問題向工段匯報(bào)，并采取臨時(shí)性安全措施，確保運(yùn)行安全可靠，并做好相關(guān)記錄。

3、煤氣壓力保值在8.0—15.0kpa之間，低于3.0kpa時(shí)閥門自動(dòng)切斷，并可靠關(guān)閉手動(dòng)閥門。

4、送煤氣程序：保證煤氣壓力不低于5.0kpa，點(diǎn)燃小氧管油棉紗放置于引火導(dǎo)管燒嘴附近，開啟煤氣球閥，煤氣燃燒正常后，開啟閘閥，但不開快速切斷閥，啟動(dòng)電動(dòng)閥，然后緩慢打開切斷閥。

5、送煤氣時(shí)啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)但不送風(fēng)，待點(diǎn)火送煤氣燃著后，再逐步增大供風(fēng)量和煤氣；送煤氣后點(diǎn)不著火或點(diǎn)著后又熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門，查清原因，排凈包內(nèi)混合氣體后，再按點(diǎn)火步驟重新點(diǎn)火。

6、煤氣燃燒后風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常，空氣量和煤氣量分配合理，燒嘴插入包蓋，包沿有一定空隙，確保煤氣完全燃燒，同時(shí)火焰不得外噴。

7、停止煤氣時(shí)程序：關(guān)閉氮?dú)?-開啟氮?dú)?mdash;--關(guān)閉切斷閥--關(guān)閉閘閥—關(guān)閉氮?dú)?- --停風(fēng)機(jī)--關(guān)閉助燃空氣閥。

8、嚴(yán)格執(zhí)行烘烤工藝要求，適當(dāng)調(diào)節(jié)煤氣量、空風(fēng)量。

9、檢修作業(yè)必須可靠切斷煤氣來(lái)源，吹掃干凈方可修理設(shè)備，煤氣設(shè)備設(shè)施動(dòng)火作業(yè)必須辦理相關(guān)手續(xù)，動(dòng)火前對(duì)一氧化碳及氧含量進(jìn)行檢測(cè)，co含量≤24ppm，動(dòng)火作業(yè)時(shí)全程通入少量氮?dú)馊缓笞鳂I(yè)。

10、烘烤器區(qū)域應(yīng)懸掛“禁止煙火”、“當(dāng)心煤氣中毒”等警示牌。

11、煤氣管網(wǎng)及設(shè)備設(shè)施發(fā)生泄（滲）漏，可靠切斷煤氣總閥。

12、發(fā)生煤氣泄漏、著火、爆炸事故，應(yīng)迅速通入蒸汽或氮?dú)?，有效地切斷煤氣?lái)源，檢測(cè)周圍煤氣濃度，疏散人員，防止重復(fù)性爆炸的產(chǎn)生以及其它損失和傷害。

13、人員煤氣中毒事故應(yīng)迅速切斷煤氣閥門，并與煤氣防護(hù)站聯(lián)系，佩戴空氣呼吸器搶救傷員，并做好安全警戒工作，防止外人入內(nèi)。

14、事故發(fā)生后必須查明原因，采取相應(yīng)的安全措施后，方可按程序恢復(fù)設(shè)備運(yùn)行。

熱風(fēng)爐檢查及故障處理

第3篇 精煉鋼包烘烤安全技術(shù)操作規(guī)程

1.新砌的渣線包

新砌的渣線包應(yīng)及時(shí)安排烘烤,立式(臥式)連續(xù)烘烤時(shí)間≥6小時(shí),若因生產(chǎn)條件限制不能連續(xù)烘烤時(shí)間≥6小時(shí):則可以累計(jì)烘烤時(shí)間≥6小時(shí),但每次烘烤時(shí)間應(yīng)≥2小時(shí)(11月—3月為≥3小時(shí))方可以計(jì)入累計(jì)烘烤時(shí)間。

2.新砌的整包

新砌的整包應(yīng)及時(shí)安排烘烤,立式連續(xù)烘烤時(shí)間≥8小時(shí),若因生產(chǎn)條件限制不能連續(xù)烘烤時(shí)間≥8小時(shí),則可以累計(jì)烘烤時(shí)間≥8小時(shí)。但每次烘烤時(shí)間應(yīng)≥3小時(shí)(11月—3月為≥4小時(shí))方可以計(jì)入累計(jì)烘烤時(shí)間。

3.新砌透氣磚的精煉鋼包

新砌透氣磚的精煉鋼包立式(臥式)連續(xù)烘烤應(yīng)時(shí)間≥2小時(shí)(11月-3月≥3小時(shí))。

4.鋼包周轉(zhuǎn)使用制度

4.1新砌的精煉鋼包去濕烘烤后,應(yīng)保證放汽時(shí)間≥2小時(shí)方可以臥式烘烤,投入生產(chǎn)使用。

4.2可以投入生產(chǎn)使用的室溫精煉鋼包臥式烘烤時(shí)間應(yīng)≥6小時(shí)(12月-3月為≥8小時(shí))。

4.3三(四、五)包周轉(zhuǎn)時(shí):采用立式烤包器烘烤保溫,可以做到在六小時(shí)內(nèi)精煉鋼包保持在700-800℃以上;能夠滿足生產(chǎn) 需要;但遇到下列情況時(shí):備用鋼包應(yīng)在保溫四小時(shí)后,必須點(diǎn)火烘烤。

4.3.1冶煉c≤0.20%低碳鋼

4.3.2真空脫氣品種:

4.3.3鋼包使用次數(shù)達(dá)到40次以上時(shí):

4.3.4出現(xiàn)生產(chǎn)和設(shè)備熱停,備用鋼包將保溫時(shí)間>6小時(shí);

4.3.5冬季11月到春季3月

5.對(duì)達(dá)不到烘烤時(shí)間和烘烤溫度的鋼包因生產(chǎn)急需而投入生產(chǎn)時(shí),應(yīng)按如下工藝要求操作。

5.1.必須經(jīng)生產(chǎn)指揮長(zhǎng)簽字同意后,由生產(chǎn)指揮長(zhǎng)通知電爐、精煉班組并在冶煉操作記錄簽字。

5.2 lf爐樣①溫度要力爭(zhēng)達(dá)到出鋼溫度下限。

5.3 lf爐冶煉過程要在出鋼溫度中上限保持20分鐘以上;

5.4 出鋼溫度比工藝規(guī)程上限提高10℃:

5.5 不得冶煉c≤0.20%的低碳鋼;

5.6 由于各種原因造成的包中粘鐵,原則上應(yīng)本班或下一班盡快洗出,一般情況下不能轉(zhuǎn)為備用包,如轉(zhuǎn)為備用則應(yīng)在臥式烤包器烘烤,盡早安排洗出。室溫粘鐵包烘烤時(shí)間比正常精煉鋼包延長(zhǎng)3小時(shí)。

5.7 注余返回lf爐時(shí),規(guī)定由吊包負(fù)責(zé)安裝和拆卸液壓缸及引流工作,同時(shí)加強(qiáng)滑動(dòng)水口檢查及透氣磚檢查清掃

第4篇 焦?fàn)t煤氣烘烤安全操作規(guī)程

1、作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)煤氣安全技術(shù)培訓(xùn)學(xué)習(xí),方可上崗。

2、接班后,對(duì)區(qū)域煤氣管網(wǎng)及設(shè)備設(shè)施進(jìn)行全面檢查,確保煤氣管網(wǎng)閥門、法蘭、接頭連接可靠無(wú)泄漏,鋼絲繩符合安全要求,發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)整改,對(duì)不能處理的問題向工段匯報(bào),并采取臨時(shí)性安全措施,確保運(yùn)行安全可靠,并做好相關(guān)記錄。

3、煤氣壓力保值正壓,低于500pa時(shí)必須關(guān)閉閥門停止燃燒。

4、煤氣區(qū)域作業(yè)時(shí)必須二人以上,并攜帶便攜式co檢測(cè)儀。

5、采用氧氣助燃時(shí),嚴(yán)禁氧氣在燃燒器出口前與煤氣混合,并應(yīng)在操作控制上確保先點(diǎn)火后供氧(空氣助燃時(shí)亦應(yīng)先點(diǎn)火后供風(fēng))。

6、煤氣點(diǎn)火程序:先鼓風(fēng)空氣進(jìn)行吹掃2-3分鐘,然后點(diǎn)燃火種后給煤氣;若鋼包溫度高于800℃以上,可以直接通入煤氣;合金爐使用煤氣:先點(diǎn)火,后開煤氣;如果發(fā)現(xiàn)送煤氣后不燃燒或燃燒后熄滅,應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門,查清原因,排凈包內(nèi)混合氣體后,再按點(diǎn)火步驟重新點(diǎn)火。

7、停止烘烤(煤氣)時(shí)關(guān)閉鋼包烘烤器燒嘴閥-關(guān)閉閘閥-關(guān)閉助燃空氣閥-斷開接頭。沖掃煤氣管道程序:連接并打開蒸汽閥或氮?dú)忾y(關(guān)閉儀表閥)--關(guān)閉煤氣總閥--放散15-20分鐘關(guān)閉放散閥--打開排污閥。

8、送煤氣時(shí)關(guān)閉并斷開蒸汽或氮?dú)鈦?lái)源,保證煤氣壓力不低于2.0kpa,末端放散5-10分鐘,取樣合格后進(jìn)行點(diǎn)火。

9、根據(jù)燃燒情況和需要適當(dāng)調(diào)節(jié)煤氣量、空風(fēng)量,嚴(yán)格執(zhí)行烘烤工藝要求,確保煤氣充分燃燒。

10、檢修作業(yè)必須可靠切斷煤氣來(lái)源,吹掃干凈方可修理設(shè)備,煤氣設(shè)備設(shè)施動(dòng)火作業(yè)必須辦理相關(guān)手續(xù),動(dòng)火前對(duì)一氧化碳及氧含量進(jìn)行檢測(cè),co含量≤24ppm,動(dòng)火作業(yè)全程通入少量氮?dú)庾鳂I(yè)。

11、烘烤器區(qū)域應(yīng)懸掛“禁止煙火”、“當(dāng)心煤氣中毒”等警示牌。

12、煤氣管網(wǎng)及設(shè)備設(shè)施發(fā)生泄(滲)漏,可靠切斷煤氣總閥。

13、發(fā)生煤氣泄漏、著火、爆炸事故,應(yīng)迅速切斷煤氣來(lái)源,檢測(cè)周圍煤氣濃度,疏散人員,防止重復(fù)性爆炸的產(chǎn)生以及其它損失和傷害。

14、人員煤氣中毒事故應(yīng)迅速切斷煤氣閥門,并與除塵工段聯(lián)系,佩戴空氣呼吸器搶救傷員,并做好安全警戒工作,防止外人入內(nèi)。

15、事故發(fā)生后必須查明原因,采取相應(yīng)的安全措施后,方可按程序恢復(fù)設(shè)備運(yùn)行。

第5篇 lpg烘烤安全操作規(guī)程

1、烘烤前，要檢查并確認(rèn)烘烤燒嘴的手動(dòng)閥已關(guān)閉；確認(rèn)lpg管道上的所有手動(dòng)閥和對(duì)接點(diǎn)無(wú)泄漏。

2、對(duì)已燒損的烘烤嘴和橡膠皮管要及時(shí)更換。

3、點(diǎn)火時(shí)，先打開烘烤lpg管道上的手動(dòng)閥，待lpg點(diǎn)燃、人員已避開后，再慢慢打開空氣管道上的手動(dòng)閥。

4、出銅前，須關(guān)閉烘烤燒嘴管路上的手動(dòng)閥，將燒嘴放到指定位置。

5、烘烤中間包、澆鑄包、溜槽時(shí)，必須指定專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

第6篇 中間包烘烤安全操作規(guī)程

1、 中間包烘烤前,應(yīng)對(duì)所有氣閥、管道、膠管接頭等進(jìn)行檢查確認(rèn),若有隱患應(yīng)處理后再進(jìn)行烘烤

2、 烘烤操作時(shí)應(yīng)先在包內(nèi)投入火源后,再開煤氣,啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

3、 不得使用帶有油脂的手套去開閥門開關(guān)。

4、 中間包烘烤過程中,嚴(yán)禁再中包下及煤氣區(qū)域吸煙、休息,取暖和停留。

5、 中間包烘烤結(jié)束后,按先關(guān)煤氣后關(guān)風(fēng)的程序進(jìn)行操作。

第7篇 抬包烘烤安全操作規(guī)程

1.檢查柴油燒嘴、油泵、油管完好方可作業(yè)。

2.把柴油燒嘴固定在抬包的倒鋁口,送油、送氣,用已準(zhǔn)備好的火把點(diǎn)燃 燒嘴,調(diào)好火焰,保證完全燃燒。

3.待抬包預(yù)熱充分后,關(guān)掉燒嘴,把燒嘴取下來(lái)。

4.烘烤過程中注意觀察燃燒情況,防止火焰熄滅,若火焰熄滅要立即處理。

5.保證烘烤時(shí)間,烘烤完畢要檢查抬包,確保完全烘干,未完全烘 干的抬包禁止使用。