有哪些
主控工操作規(guī)程
一、崗位職責
1. 負責監(jiān)控生產設備的運行狀態(tài)，確保生產流程的穩(wěn)定。
2. 及時調整設備參數(shù)，以優(yōu)化生產效率和產品質量。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，迅速做出響應，通知維修人員并記錄故障信息。
4. 按照操作手冊進行設備啟停和日常維護。
5. 定期檢查安全設施，預防安全事故的發(fā)生。
二、操作流程
1. 開機前檢查：確認設備無異常，設置初始參數(shù)，開啟電源。
2. 運行中監(jiān)控：持續(xù)觀察儀表讀數(shù)，確保各項指標在正常范圍內。
3. 參數(shù)調整：根據(jù)生產需求，適時調整設備參數(shù)，保持生產節(jié)奏。
4. 故障處理：發(fā)現(xiàn)設備異常，立即按下緊急停止按鈕，并記錄詳細情況。
5. 關機及保養(yǎng)：生產結束后，關閉設備，進行清潔和常規(guī)保養(yǎng)。
三、安全規(guī)定
1. 穿戴防護裝備：操作時需佩戴安全帽、工作服和防護眼鏡。
2. 遵守操作規(guī)程：不擅自更改設備設置，不進行未授權的操作。
3. 禁止帶電作業(yè)：設備檢修必須切斷電源，掛上“正在維修”警示牌。
4. 應急準備：熟悉應急預案，了解消防器材的使用方法。
目的和意義
主控工操作規(guī)程旨在規(guī)范生產過程，提高生產效率，保證產品質量，同時保障員工的安全。通過明確的職責分工和標準化的操作流程，可以減少設備故障，降低生產成本，提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。此外，嚴格的規(guī)程執(zhí)行也有助于預防潛在的安全風險，保護員工的生命安全，維持良好的工作環(huán)境。
注意事項
1. 操作過程中，主控工應保持專注，避免因疏忽導致設備損壞或安全事故。
2. 不得將個人物品放在操作臺上，防止干擾操作或引發(fā)危險。
3. 對于不熟悉的設備或操作，應及時請教資深員工或查閱相關資料，避免盲目操作。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，防止絆倒或引發(fā)火災。
5. 定期參加技能培訓，更新知識，提高應對突發(fā)情況的能力。
請注意，本規(guī)程旨在提供指導，具體操作應結合實際情況靈活應用，遇到特殊情況，主控工應以安全為首要原則，及時向上級報告。
主控工操作規(guī)程范文
第1篇 主控工崗位操作規(guī)程
崗位職責：
按要求按時報拉速、開澆、停澆情況，并配合拉鋼工送引錠。負責填寫本崗位報表、記錄。負責本崗位責任區(qū)域衛(wèi)生。嚴格執(zhí)行安全規(guī)程。
1 澆注前的準備；
1.1將主控室操作臺上的轉換開關打在“澆注準備”位。
1.2檢查操作臺面上的指示燈、按鈕、轉換開關工作是否正常，并能熟練操作。
1.3檢查操作站工作是否正常并能熟練操作，確認畫面上顯示的水、氣、液壓等參數(shù)以及二冷自動配水方式處于正常生產狀態(tài)。
1.4準備好原始記錄表和筆。
2 澆注操作：
2.1確認具備澆注條件后，提前通知調度送結晶器水和二冷水。
2.2啟動二冷風機，供水系統(tǒng)的手動閥門處拉開位。
2.3澆注過程中，注意觀察畫面上顯示的鋼水溫度、拉速，結晶器冷卻水，二冷水的流量、壓力等參數(shù)，設備的運行情況。
2.4大包、中包測溫后及時通報。
2.5及時通報拉速變化情況。
2.6定時通報大包澆注時間及換包開澆、停澆等情況。
2.7詳細記錄生產報表上所要求的各項數(shù)據(jù)。
2.8做好與各系統(tǒng)的聯(lián)系工作。
2.9當澆注中出現(xiàn)報警信號時，應立即通知機長。
3 澆鑄結束操作：
3.1當最后一流鑄坯拉出二冷室后，關閉風機。
3.2停機后，確定不再拉鋼時，通知調度停水。
3.3做好交接班準備或下一個次拉鋼的準備工作。
第2篇 公輔風機房煤氣回收主控工安全操作規(guī)程
一、崗位介紹::公輔風機房主控工隸屬煉鋼廠煤氣作業(yè)區(qū)煤氣回收主控崗位,負責本崗位煤氣柜煤氣閥門、管道、儀表、水封、電除塵系統(tǒng)、加壓機等設備安全隱患點檢排查工作、協(xié)調配合本作業(yè)區(qū)人員做好煤氣柜設備的日常維護、隱患排查點檢工作,確保生產安全。
二、工藝流程:
三、崗位職責范圍:
負責煤氣正?；厥张c事故處理,確保安全回收轉爐煤氣。
四、安全操作規(guī)程:
1、 煤氣回收前的準備與檢查
(1)、檢查儀表柜、做到儀表、燈光顯示報警信號等正常。
(2)、煤氣成分分析儀系統(tǒng)正常。
(3)、三通閥切換閥、旋轉水封的執(zhí)行氣缸及氣路外觀檢查無異常,供氣壓力≥0.4mpa。
(4)、三通切換閥、旋轉水封閥的調節(jié)必須在風機啟動前和“u”型水封注水前提下進行。
(5)、三通閥、旋轉水封閥現(xiàn)場手動操作,動作正常,調試完畢,三通閥處于放散側,旋轉水封關閉。
(6)、檢查風機進出口及管路上清掃孔、人孔、閥門確保密封。
(7)、開新爐回收前必須對三通閥,旋轉水封與“u”型水封間進行氮氣吹掃,然后放掉“u”型水封的水。
(8)、確認風機房系統(tǒng)設備運行正常,無危險因素后,方可通知主控室進行回收操作。
2、風機房的巡檢與操作。
(1)、每一小時巡回檢查一次,巡檢時必須前后兩人同行,持煤氣報警儀。設備發(fā)生故障或發(fā)現(xiàn)泄漏時,立即和主控室取得聯(lián)系,采取措施并做好原始記錄。
(2)、檢查現(xiàn)場儀表是否正確,三通閥、旋轉水封、“u”型水封。
(3)、檢查各排水水封溢流狀況,保證系統(tǒng)密封。
(4)、檢查管路的封閉情況,排水水封每周排污四次。
(5)、嚴禁在設備不正常,有煤氣泄漏或其它危險因素存在時,不能滿足工藝需求的情況下,進行煤氣回收。
(6)、非操作人員嚴禁進入?yún)^(qū)域,區(qū)域內禁止吸煙和任意動火。
3、異常情況的處理
(1)、本系統(tǒng)任何部分有煤氣泄漏,立即通知主控室停止煤氣回收,必要時可停止吹煉,并采取措施處理。
(2)、煤氣分析系統(tǒng)出現(xiàn)故障,不能準確分析時,應通知主控室放散操作。
(3)、各儀表信號出現(xiàn)故障時應通知停止煤氣回收,易造成危險時應停止吹煉。
(4)、三通閥、旋轉水封不能切換或切換不到位時,立即通知停止吹煉,并“u”型水封注滿水。
(5)、風機出現(xiàn)下列情況之一,應緊急停機并通知主控室,煤氣加壓站及上級組織檢查處理。
①、停電、停水應立即通知主控室提槍停吹。
②、風機、電機任一部位冒煙冒火。
③、機體振動或機體內有摩擦聲。
④、風機軸承溫度急劇上升。
⑤、風機、油壓位突然下降到最低值。
4、停爐操作
(1)、接到停爐通知后,風機運行利用柜前緊急放散至少30分鐘后,才能停機。
(2)、將電動蝶閥關閉,逆止水封、三通閥關閉打到放散塔放散位,“u”型水封注滿水達到并保持高位溢流。
五、事故的應急及處理
5.1煤氣事故的處理規(guī)則
5.1.1發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量泄漏煤氣等事故,應立即報告調度室和煤氣防護站。如發(fā)生煤氣著火事故應立即報告、掛火警電話,發(fā)生煤氣中毒事故應立即通知附近衛(wèi)生所。發(fā)生事故后應迅速查明事故情況,采取相應措施,防止事故擴大。
5.1.2搶救事故的所有人員都應服從統(tǒng)一領導和指揮,指揮人應是企業(yè)領導人(廠長、車間主任或值班負責人)。
5.1.3事故現(xiàn)場應劃出危險區(qū)域,布置崗哨,阻止非搶救人員進入。進人煤氣危險區(qū)的搶救人員應佩帶呼吸器,不應用紗布口罩或其他不適合防止煤氣中毒的器具。
5.1.4未查明事故原因和采取必要安全措施前,不應向煤氣設施恢復送氣。
5.2煤氣中毒者的處理
5.2.1在佩戴呼吸器確保自身安全的前提下,將中毒者迅速及時地救出煤氣危險區(qū)域,抬到空氣新鮮的地方,解除一切阻礙呼吸的衣物,并注意保暖。搶救場所應保持清靜、通風,并指派專人維持秩序。
5.2.2中毒輕微者,如出現(xiàn)頭痛、惡心、嘔吐等癥狀,可直接送往附近衛(wèi)生所急救。
5.2.3中毒較重者,如出現(xiàn)失去知覺、口吐白沫等癥狀,應通知煤氣防護站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場急救。
5.2.4中毒者已停止呼吸,應在現(xiàn)場立即做人工呼吸并使用蘇生器,同時通知煤氣防護站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場搶救。
5.2.5中毒者未恢復知覺前,不得用急救車送往較遠醫(yī)院急救,就近送往醫(yī)院搶救時,途中應采取有效的急救措施,并應有醫(yī)務人員護送。
5.3煤氣著火事故的處理
5.3.1煤氣設施著火時,應逐漸降低煤氣壓力,通人大量蒸汽或氮氣,但設施內煤氣壓力最低不得小于100pa(10.2mmh2o)。不應突然關閉煤氣閘閥或封水封,以防回火爆炸。
5.3.2煤氣隔斷裝置、壓力表或蒸汽、氮氣接頭,應有專人控制操作。
5.4煤氣爆炸事故的處理
5.4.1發(fā)生煤氣爆炸事故后,應立即切斷煤氣來源,迅速將剩余煤氣處理干凈。
5.4.2對爆炸地點應加強警戒。
5.4.3在爆炸地點40m以內不應有火源。
5.5煤氣回收結束三通閥不動作應急預案
一、前提條件:平時保持煤氣柜高柜位(柜容指示針在3.0萬m3 ~4.5 萬m3之間)運行,防回火水封有效水位控制在700㎜。
二、煤氣回收過程中遇到停電、機械、電腦等故障導致三通閥不動作,可采取以下措施:
1、在電腦畫面上打開旁通閥,放散煤氣,然后關閉水封逆止閥;同時,通知煤氣柜取柜內煤氣分析。
2、如在電腦畫面上旁通閥無法打開,同時采取以下幾項措施:
(1)電話通知煤氣柜()打開煤氣柜前緊急放散閥,然后關閉煤氣柜進口蝶閥,(煤氣柜接到通知后,同時取柜內煤氣分析)。
(2)電話報告公司總調度()通知混合站關閉轉爐煤氣蝶閥、眼鏡閥門,軋鋼加熱爐停用轉爐煤氣,并派煤氣點檢人員現(xiàn)場檢查、督促落實情況,隨時向總調度室匯報
(3)到現(xiàn)場手動打開旁通閥,放散煤氣,然后關閉水封逆止閥。
3、煤氣柜如發(fā)現(xiàn)柜內煤氣中o2含量>1.0%,同時采取以下幾項措施:
(1)電話通知公司總調度()讓混合站關閉轉爐煤氣蝶閥、眼鏡閥門,軋鋼加熱爐停用轉爐煤氣,并派煤氣點檢人員現(xiàn)場檢查、督促落實情況,隨時向調度室匯報
(2)將煤氣柜內煤氣放散至10000m3,再向煤氣柜內回收煤氣,每回收一爐后取樣化驗,到o2含量≤1.0%為置換合格。
(3)通知調度讓混合站打開轉爐煤氣相關閥門讓軋鋼加熱爐使用,并派煤氣點檢員現(xiàn)場確認。
第3篇 連鑄主控工安全操作規(guī)程
1. 接班時認真檢查各安全報警系統(tǒng)是否完好。使用電話聯(lián)系工作時,必須互通姓名,聽清問明并用同樣的話重復一遍確認無誤后,方可操作。
2. 必須確認連鑄機維護檢修等工作完成,且維護人員已撤離現(xiàn)場,方可進行操作。
3. 工作中職責范圍外的機械、電器、儀表,不得亂摸亂動,確保人身設備安全。
4. 凡與工作無關人員或閑雜人員禁止進入操作室。
5. 對室內儀表、故障顯示裝置,要及時通知人員檢查確認,確保正常。
6. 生產過程中發(fā)生事故使cs放射源和接收器損壞或需要更換結晶器時,主控工要做好記錄外,還必須通知有關人員進行檢修。
7. 連鑄故障或換包、開澆、停止拉坯時,要密切關注電腦屏數(shù)據(jù)的變化,發(fā)現(xiàn)異常及時報告。
8. 當結晶器總管壓力低于0.35mpa時,必須通知澆鋼工停澆,以防意外事故的發(fā)生。
第4篇 主控工安全操作規(guī)程
1、穿戴好勞動防護用品進入崗位前,應保持良好的精神狀態(tài)。
2、未經(jīng)許可嚴禁他人進入主控室。
3、除當班操作人員外,任何人不準操作杜絕誤操作。
4、若電氣儀表有異常,及時通知有關人員進行處理。
5、設備檢修時要與現(xiàn)場保持聯(lián)系,不得擅自啟動只有掛牌人摘牌;并確認現(xiàn)場達到安全開車條件后,方可開車。
6、必須堅守工作崗位,不得擅自離開,嚴禁在主控室干與工作無關的事情。
7、設備檢修時應在控制部分掛牌,實行專人負責制。
第5篇 供礦主控工安全操作規(guī)程
1．必須是本崗工作人員方可進入主控室，非工作人員不經(jīng)許可不能入內。
2．操作人員必須經(jīng)專業(yè)培訓，熟悉本系統(tǒng)各設備性能、鍵盤和功能內及掌握操作方法后方能進行操作。
3．計算機運行時，嚴禁隨意觸動鼠標和鍵盤等，以防誤操作。
4．計算機操作臺上嚴禁放茶杯和其它液體容器、吃飯等，以防翻倒損壞設備。
5．啟動系統(tǒng)或單體設備時，必須通知有關崗位仔細檢查，經(jīng)安全確認返回信息后方可啟動。
6．儀器、儀表等設備出現(xiàn)故障時，不可擅自拆卸要及時通知有關人員檢修處理。
7．在檢修和操作過程中，嚴格執(zhí)行三牌兩票管理制度。
8．會使用滅火器材，會撲救初期火災。保持滅火器鉛封完好、清潔，外表無損傷。
第6篇 精煉主控工安全操作規(guī)程
1、生產作業(yè)前要檢查下料系統(tǒng)，供電系統(tǒng)是否正常，檢查各種設備報警裝置及各種介質參數(shù)是否正常，確認后方可作業(yè)。
2、停、送電要聽從組長的指揮，在供電過程中要隨時觀察冷卻水流量變化，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停電。
3、精煉工在送電前，要確認導電區(qū)域有無其它人員和造成電流短路的物品，排除后方可送電。
4、熟悉各種設備間的相互聯(lián)鎖條件及啟動、關閉操作順序，以免發(fā)生誤操作。
5、在送電無效或供電過程中突然斷電等情況發(fā)生時，在不明事故原因的情況下，應找有關維修人員處理，待事故排除后，再進行操作。
6、配合組長更換電極，要聽從組長指揮，以免發(fā)生誤操作及傷害事故。
7、在操作過程中要精力集中，要做到發(fā)生意外事故時，能在第一時間內切斷電源。
8、配電工配電時，要密切觀察儀表、報警裝置和爐況及噪聲等，發(fā)現(xiàn)異常后應立即提升電極停電檢查，確認排除故障后，再繼續(xù)精煉。
9、保管好操作室內的消防器材，不能挪用。嚴禁非操作人員隨意進入操作室。
第7篇 皮帶主控工安全操作規(guī)程
1.上崗前，勞保用品穿戴齊全。把室內衛(wèi)生清掃干凈。保證主控室內的電源、通訊必須暢通。
2.上下樓梯注意安全，在未接到正確指令時，皮帶主控工絕不允許擅自關閉皮帶，以免造成跑料等嚴重后果。
3.皮帶上料過程中，主控工必須密切注意各種儀器、儀表的運行情況，發(fā)現(xiàn)異常要及時處理或找維修人員修理，并通知相關崗位工及上級領導。上料時，打鈴警示。
4.每班檢查室內滅火器是否有效，并擦拭，主控工要做好室內衛(wèi)生，配電柜及操作臺要用干布擦拭。皮帶主控工要及時準確記錄好各種上料數(shù)據(jù)及時間，上報表格要填寫清楚、準確。嚴禁無關人員進入皮帶控制室，更不允許無關人員操作儀器、儀表。妥善保管消防器材，做到“四我四會”。
5.嚴禁無關人員進入皮帶控制室，更不允許無關人員操作儀器、儀表。禁止用濕布擦拭電器設施。發(fā)現(xiàn)煤氣報警儀發(fā)出報警信號時，要及時報告上一級領導，并及時找相關人員找出原因并作出處理。
第8篇 煤氣柜主控工安全操作規(guī)程
一、崗位介紹：煤氣主控工隸屬煉鋼廠煤氣作業(yè)區(qū)，主控操作崗位，負責本主控崗位生產工藝流程安全運作:煤氣柜、電除塵系統(tǒng)、加壓機等系統(tǒng)設備正常運行操作、事故應急處理、上報；設備點檢、維護及數(shù)據(jù)等記錄工作、協(xié)調配合本作業(yè)區(qū)人員做好主控崗位的生產工藝質量及正常生產安全操作工作。
二、工藝流程：
三、崗位職責范圍：
1、從事煤氣柜、電除塵系統(tǒng)、加壓機等系統(tǒng)設備的日常管理:啟停操作、運行、檢查、維護、排污、備用機的保養(yǎng)、盤車、相關管道置換、閥門的開閉、煤氣安全回收、輸送及事故處理等；
四、安全操作規(guī)程：
1、上崗前正確穿戴好勞動保護用品。
2、班中嚴禁脫崗、睡崗、串崗，杜絕酒后上崗，班中嚴禁做與工作無關的事。
3、進入煤氣區(qū)域嚴禁吸煙，維護好消防器材。
4、嚴密監(jiān)視煤氣柜容，靜電除塵器、加壓機等各設施流量溫度壓力等數(shù)據(jù)變化并做好記錄。
5、確保系統(tǒng)各連鎖裝置聲光報警系統(tǒng)信號，監(jiān)控畫面靈敏可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理
6、熟知本系統(tǒng)地工藝流程，嚴格工藝操作，杜絕違章作業(yè)。
7、各種數(shù)據(jù)記錄要及時準確，并做好與汽化、爐前主控室、煉鋼廠風機房、動力混合站、總調及用戶：軋鋼加熱爐的聯(lián)系與溝通工作，服從總調、分廠調度的正確指令。
五、事故的應急及處理
5.1煤氣事故的處理規(guī)則
5.1.1發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量泄漏煤氣等事故，應立即報告調度室和煤氣防護站。如發(fā)生煤氣著火事故應立即報告、掛火警電話，發(fā)生煤氣中毒事故應立即通知附近衛(wèi)生所。發(fā)生事故后應迅速查明事故情況，采取相應措施，防止事故擴大。
5.1.2搶救事故的所有人員都應服從統(tǒng)一領導和指揮，指揮人應是企業(yè)領導人(廠長、車間主任或值班負責人)。
5.1.3事故現(xiàn)場應劃出危險區(qū)域，布置崗哨，阻止非搶救人員進入。進人煤氣危險區(qū)的搶救人員應佩帶呼吸器，不應用紗布口罩或其他不適合防止煤氣中毒的器具。
5.1.4未查明事故原因和采取必要安全措施前，不應向煤氣設施恢復送氣。
5.2煤氣中毒者的處理
5.2.1在佩戴呼吸器確保自身安全的前提下，將中毒者迅速及時地救出煤氣危險區(qū)域，抬到空氣新鮮的地方，解除一切阻礙呼吸的衣物，并注意保暖。搶救場所應保持清靜、通風，并指派專人維持秩序。
5.2.2中毒輕微者，如出現(xiàn)頭痛、惡心、嘔吐等癥狀，可直接送往附近衛(wèi)生所急救。
5.2.3中毒較重者，如出現(xiàn)失去知覺、口吐白沫等癥狀，應通知煤氣防護站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場急救。
5.2.4中毒者已停止呼吸，應在現(xiàn)場立即做人工呼吸并使用蘇生器，同時通知煤氣防護站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場搶救。
5.2.5中毒者未恢復知覺前，不得用急救車送往較遠醫(yī)院急救，就近送往醫(yī)院搶救時，途中應采取有效的急救措施，并應有醫(yī)務人員護送。
5.3煤氣著火事故的處理
5.3.1煤氣設施著火時，應逐漸降低煤氣壓力，通人大量蒸汽或氮氣，但設施內煤氣壓力最低不得小于100pa(10．2mmh2o)。不應突然關閉煤氣閘閥或封水封，以防回火爆炸。
5.3.2煤氣隔斷裝置、壓力表或蒸汽、氮氣接頭，應有專人控制操作。
5.4煤氣爆炸事故的處理
5.4.1發(fā)生煤氣爆炸事故后，應立即切斷煤氣來源，迅速將剩余煤氣處理干凈。
5.4.2對爆炸地點應加強警戒。
5.4.3在爆炸地點40m以內不應有火源。
第9篇 脫硫主控工安全操作規(guī)程
1、工作前首先確認脫硫工藝各自動化控制系統(tǒng)處于完好狀態(tài)，開動平車前確認運行區(qū)域是否有人或雜物。
2、作業(yè)前必須檢查噴槍升降，防濺置升降是否好使在位，噴頭是否暢通，噴吹壓力是否正常，確認好使后方可使用。
3、操作時，必須鐵包到位，下槍時先送氮氣再送噴吹料，槍頭達到工藝要求深度馬上降防濺裝置進行保護。
4、噴吹完畢提槍時，先提防濺罩注意操作防止過卷。槍提出液面后先關閉氮氣，將槍提到位鎖定。
5、試槍時，要控制粉劑損失，防止外揚粉劑造成燃燒發(fā)生火災。
6、噴吹時不得在槍孔處向下觀測了望，以防噴槍失控滑落傷人。
7、操作臺上不準放置與工作無關的物品，嚴禁腳踏和坐臥操作臺。
8、更換或修理噴槍前，供氣系統(tǒng)必須卸壓為零，且不得進行其他操作。
9、如發(fā)現(xiàn)鐵水包內鐵水及爐渣濺溢嚴重，應停止噴吹，直至找到濺溢原因，處理好后放可繼續(xù)噴吹。
10、在扒渣工操作過程中，主控工嚴禁操作噴槍和鐵水包車，同時做好監(jiān)護。
11、如因換槍或其他原因需降槍時，必須確認好鐵水包車在吊包位，并通知爐坑人員不要動車。
