有哪些
水煤操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 原料準備：確保煤炭的質(zhì)量合格，無雜物混入，同時準備好足夠的水源。
2. 煤水混合：將煤炭與水按一定比例混合，形成煤漿。
3. 攪拌與細化：通過攪拌設(shè)備使煤粒充分分散，達到理想的粒度分布。
4. 漿液儲存：將制備好的煤漿存放在專門的儲罐內(nèi)，保持穩(wěn)定狀態(tài)。
5. 運輸與輸送：使用泵或其他設(shè)備將煤漿送至鍋爐或其他燃燒裝置。
6. 燃燒控制：在燃燒過程中，監(jiān)控并調(diào)整煤漿的流速和燃燒效率。
目的和意義
執(zhí)行水煤操作規(guī)程旨在：
1. 提高燃燒效率：水煤漿燃燒更充分，能有效提高熱效率，降低能耗。
2. 環(huán)境保護：相比傳統(tǒng)燃煤方式，水煤漿燃燒減少煙塵排放，利于環(huán)保。
3. 安全操作：規(guī)范的操作流程能避免潛在的安全風險，確保人員和設(shè)備安全。
4. 經(jīng)濟效益：優(yōu)化資源利用，降低運營成本，提升企業(yè)經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，熟悉水煤操作流程及應急處理措施。
2. 煤水比例應精確控制，過稀或過稠都會影響燃燒效果。
3. 攪拌過程中注意設(shè)備運行狀態(tài)，避免因磨損或故障導致事故。
4. 存儲煤漿時，定期檢查儲罐密封性，防止泄漏。
5. 燃燒過程中，密切關(guān)注爐膛溫度和壓力，及時調(diào)整，防止超限。
6. 遵守安全規(guī)定，穿戴防護裝備，避免直接接觸煤漿，防止皮膚灼傷。
7. 在輸送過程中，確保管道暢通無阻，防止煤漿堵塞。
8. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機并報告，不得擅自處理。
以上水煤操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，確保生產(chǎn)安全和效率。任何偏離規(guī)程的行為都可能帶來不良后果，務必引起重視。
水煤操作規(guī)程范文
第1篇 水煤工安全技術(shù)操作規(guī)程
1到風口平臺以上工作時，要攜帶煤氣報警器并翻牌，報告值班工長，不得單人工作，以防煤氣中毒。
2 對冷卻系統(tǒng)的運行要十分熟悉，嚴禁非崗位人員操作，杜絕誤操作。
3 插、拔爐內(nèi)攝像槍時，注意風向，防止煤氣中毒，操作氮氣閥門時，應搞好確認，杜絕誤操作。
4 未經(jīng)值班工長批準，嚴禁插、拔煤槍、送風、送煤。
5 插、拔煤槍操作時，應先關(guān)閉煤槍各閥門，站在安全位置，防止滑倒，不得正對風口，煤槍插入后，立即將煤槍固定好。
6 槍口任何時候都嚴禁對著人體。
7 隨時掌握風口工作情況，保持窺視鏡明亮，以便及時發(fā)現(xiàn)斷煤、結(jié)焦及火管發(fā)紅、跑風等異?，F(xiàn)象。
8 風口嚴重灌渣時，不得拔槍，以防燙傷。
9 處理冷卻設(shè)備時，要注意水或蒸汽，以防燙傷。
10 冷卻設(shè)備酸洗時，進、出口一定要緊固，以防被酸燒傷。
11 熟悉掌握爐皮工作情況，保障爐內(nèi)煤氣不泄漏和爐皮不被燒紅，發(fā)現(xiàn)爐皮燒紅，加大水冷卻時，不要站在燒紅處的正面。
12打壓或靠近爐皮工作時，如是空氣流通死角或煤氣濃度嚴重超標，應利用通風設(shè)備流通空氣或戴呼吸器工作。
13停水后恢復送水時應分段緩慢進行。
14更換噴槍時，操作者要立于側(cè)面，防止熱風竄出燒傷。防護措施、護品齊全，佩帶面罩、耳塞。
15嚴格遵守交接班制度，禁止違章作業(yè)。
16正確佩帶勞動保護用品，會用呼吸器等防護用品。
17崗位操作人員必須貫徹“安全第一，預防為主”安全生產(chǎn)方針。
18打小蓋時，戴好耳塞、面罩，防止燥聲或燃燒物噴出傷人。
19觀看風口時，首先檢查風口鏡片是否漏風，要站在風口側(cè)面，嚴禁正對風口。
20風口小套、中套打壓倒訂時，操作要快速完成，以防蒸汽傷人。
21直吹管跑風燒穿打水時，防止燙傷，立于側(cè)面，穿戴好防護用品，搞好確認。
22進入煤氣區(qū)域作業(yè)時，應正確佩帶和使用呼吸器，并兩人同行。
23出鐵時，嚴禁跨越渣鐵溝，應走安全通道。
24通過南兆鐵口上方時，應搞好確認，防止爐前忽然開動防塵罩子，擠傷。
25爐體漏煤氣處，要用明火引燃，防止煤氣中毒。
26高爐檢修時，檢查各冷卻系統(tǒng)閥門是否開關(guān)到位，水壓、水量是否正常，嚴禁發(fā)生誤操作。
27禁止非本崗位人員操作本崗位的冷卻系統(tǒng)有關(guān)閥門。
28操作照明開關(guān)時，不準濕手操作。
29必須配備燒傷、燙傷應急藥品。
30必須配備防暑降溫物品。
第2篇 水煤漿鍋爐安全操作規(guī)程
為了使鍋爐機組正常運行、增加機組的使用壽命，在水煤漿鍋爐的運行中，除按鍋爐的《安全技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行外，還應執(zhí)行下列安全操作規(guī)程：
_司爐人員必須持證上崗，切不得擅自離開工作崗位。
_所操作的鍋爐必須有登記標記，并在定期檢驗的有效期內(nèi)。正在安裝調(diào)試的鍋爐必須經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門的許可。
一、 點火前的檢查工作
（一）鍋爐內(nèi)部檢查
1、 檢查鍋筒內(nèi)及爐膛內(nèi)有無遺留的工具或其它雜物。
2、 由于長途運輸和吊裝，檢查爐膛內(nèi)有無砌筑材料脫落或松動，受壓元件有無變形，幾何尺寸有無變化。
3、 經(jīng)過運輸和吊裝后，膨脹縫是否有變化。
4、 爐膛內(nèi)及旋流室的落灰口是否有砌體雜物或拱爐時未燃盡的木塊堵塞，如堵塞或不暢通應疏通。
（二）爐外檢查
1、 操作平臺、踏步、設(shè)備上應無雜物，鍋爐房內(nèi)的電照應齊全。
2、 鍋爐的個儀表應齊全。而且均應在使用狀態(tài)，并應完好可靠。
3、 燃燒器上的風門調(diào)節(jié)手輪及把手應靈活。
4、 煙氣通道是否暢通，爐門、看火門、防爆門是否關(guān)閉。
5、 水封池內(nèi)的水是否充滿。
6、 干式除塵器的落灰門應在關(guān)閉狀態(tài)。
（三）鍋爐一次閥門儀表和其它附件的檢查
1、 檢查鍋爐擊水閥門是否開啟，排污閥是否關(guān)閉。
2、 檢查供油系統(tǒng)及安全附件、閥門安裝、開關(guān)方向是否正確。
3、 檢查供漿系統(tǒng)的閥門是否開啟正確，壓力表有無泄露、堵塞。
4、 檢查爐前閥門組是否安裝正確、是否開關(guān)正確。
（四）輔機檢查
1、 檢查燃燒器是否完好，漿槍、油槍是否清潔干凈、金屬軟管連接是否正確。
2、 鼓風機、引風機手動盤車檢查是否有卡住、阻滯現(xiàn)象、葉輪的轉(zhuǎn)向是否正確、潤滑油是否加夠，引風機是否進行水冷卻，安全防護罩是否完好。
3、 各儀表是否已進行校驗。
4、 空氣壓縮機的出口閥門是否關(guān)閉，是否以注空壓機油。
5、 檢查鍋爐給水泵、齒輪油泵、手動盤車是否靈活，轉(zhuǎn)向是否正確。
6、 檢查卸漿泵、供漿泵、過濾器是否運轉(zhuǎn)正常，有無異常聲響，是否已加注潤滑油。
7、 供漿系統(tǒng)管道是否暢通，否則應用水、壓縮空氣進行沖洗、吹掃干凈使之暢通。
二、 點火前的準備工作
（一）鍋爐上水
檢查工作完畢后，啟動給水泵，向鍋爐注入軟化水。進水至最低水位時（水位計可見），應停止上水，觀察水位是否維持不變，如：水位逐漸降低，說明有泄露點，應立即排除，然后繼續(xù)上水至正常水位。
（二）點火準備
1、 開啟卸漿泵向攪拌罐內(nèi)卸漿，漿位應控制在容器的四分之三處，然后關(guān)閉卸漿泵、開始攪拌。
2、 根據(jù)流程進一步檢查個閥門的開關(guān)是否正確。
3、 啟動供漿泵、過濾器，打開爐前操作閥門組回漿管的閥門使介質(zhì)在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)。
4、 用水將漿槍沖洗干凈，然后用壓縮空氣把槍內(nèi)的水吹掃干凈待用。
5、 關(guān)閉個清灰門、看火門及其它爐門。
6、 檢查水封池的水位是否將落灰口封閉，如水位過低沒有封住落灰溜槽的落灰口，應注入清水使之封閉。
三、 鍋爐點火步驟
1、啟動齒輪油泵、調(diào)整溢流閥，使泵出口壓力為1.2～1.4mpa，開油泵組出口閥，開爐前回油泵。
2、將油槍、點火槍依次插入燃燒器至正確位置，并固定。
3、啟動引風機、鼓風機（啟動前應將調(diào)風門關(guān)閉、啟動后逐漸打開調(diào)風門）對爐膛進行吹掃120秒，好吃爐膛負壓在40pa左右。
4、關(guān)爐前回油閥。按下自動點火裝置按鈕，開爐前供油泵，進行點火，油點燃后即可將點火槍抽出，防止升溫后燒壞，然后調(diào)節(jié)一次風門、二次風門及二次風旋流調(diào)節(jié)手輪，做到一次風門開大，二次風門微開，減小二次風旋流強度，保證油料的成分燃燒。
5、若點火失敗，應經(jīng)2分鐘吹掃后，待爐膛內(nèi)油霧被吹掃干凈放可重新點火。若二次點火失敗，應仔細對燃油系統(tǒng)及點火裝置進行檢查；對油槍與點火槍的位置進行檢查調(diào)整，無誤后放可重新啟動點火過程。
6、調(diào)節(jié)引風機的調(diào)風門。調(diào)節(jié)引風量、調(diào)節(jié)燃燒器各風門，保持爐膛微負壓10～20pa，直至燃燒最佳狀態(tài)。
7、打開供漿泵、過濾器的進、出口閥門及回流閥。啟動供漿泵、過濾器，觀察回流管是否有水煤漿回流到攪拌器內(nèi)。
8、待油穩(wěn)定燃燒一段時間后，儀表顯示爐膛溫度約為800℃時，供漿泵轉(zhuǎn)數(shù)約為150轉(zhuǎn)/分，關(guān)小回流閥門，漿壓控制在0.5mpa左右。
9、啟動空氣壓縮機，打開壓縮機出口的閥門，保持出口壓力在0.6～0.7mpa之間（切記：水冷式空壓機應先啟動冷卻水泵，見回水管流水后，放可啟動空氣壓縮機）。
10、將清潔干凈的漿槍插入燃燒器的正確位置，固定好，開啟爐前的壓縮空氣閥門，使壓縮空氣進入噴槍，起氣壓應在0.6～0.7mpa之間。關(guān)回漿閥，使水煤漿進入噴槍與油料混合燃燒，并小心的從觀火孔觀察混燃時油、漿的著火情況。
11、混燃成功調(diào)整一、二次風門及引風量，壓縮空氣量，實現(xiàn)燃料與風、氣的合理匹配，使之達到最佳燃燒狀態(tài)。
12、若燃油停燃、混燃失敗，必須立即停油、停漿，查明失敗原因后，重新啟動油點火程序，重新投漿混燃。
13、根據(jù)爐型及水煤漿的不同，混燃后待爐溫上升至900-1000℃時先加大供漿量后，關(guān)供油閥、停燃油泵、抽出油槍，防止燒壞；并適當調(diào)整燃燒器風門；爐膛溫度先降后升至850-900℃以上，可認為水煤漿點火成功。若爐膛溫度只降不升至700℃以下，且爐內(nèi)火焰消失，可認為點火失敗。此時萬萬不可投油助燃！應打開回漿閥，關(guān)閉供漿閥，重新吹掃爐膛120秒，重新啟動點火步驟。
14、水煤漿點火成功后，可觀察煙氣的排放顏色。根據(jù)用量負荷的大小，根據(jù)燃燒狀態(tài)來調(diào)整供漿量的大小，調(diào)節(jié)配風。
15、在正常運行過程中，運行人員要注意爐前與供漿泵出口的水煤漿隔膜壓力表的漿壓，如表壓突然升高，應馬上開啟爐前的水煤漿回流閥來調(diào)整供漿壓力，并檢查表壓升高原因。
16、在正常運行過程中如遇突然堵槍熄火，這時應迅速關(guān)閉供漿閥門，切斷燃料供應源，防止爆燃，然后按程序重新啟動及點火。切記，這時引風機不應停機，應進行爐膛吹掃120秒，然后重新按點火步驟進行。
第3篇 水煤工安全操作規(guī)程
1、工作前認真檢查工具,如工具存在不安全因素,要及時修理或更換。
2、出鐵時不得到鐵口附近平臺下部檢查;拉風坐料時,不得離開爐臺,并且不準到爐頂檢查。
3、風口斷水或遇燒穿事故時,要站在側(cè)面上風頭及時打水,防止燒傷。
4、更換風口時應與爐前人員互相配合,防止傷人。
5、休風開倒流閥前要離開風口對面,防止燒傷。
6、檢查視孔鏡時要使用小鏡,更換視孔鏡時應站在側(cè)面,防止燒傷。
7、開三通門時頭部應側(cè)開,防止旋塞崩出傷人。
8、檢修閥門時必須把總門關(guān)嚴,并且將管道內(nèi)殘留量放掉。
9、禁止拆卸壓力狀態(tài)下的動力管道系統(tǒng)上的閥門、管件。
10、生產(chǎn)汽包上的閥門禁止亂動,并且防止發(fā)生事故。
11、使用煤氣火時,要先點火后開煤氣。
12、煤氣區(qū)域工作應遵守煤氣區(qū)域工作制度,上爐身檢查、工作時必須三人以上,帶好對講機保持聯(lián)系,并且到工長室登記。在煤氣區(qū)域處理故障應配戴呼吸器、小面罩等防護設(shè)備,必要是請煤氣防護站監(jiān)護。
13、高爐大中休打水涼爐時,風口平臺禁止留人。如需上風口平臺工作時,
必須經(jīng)停爐領(lǐng)導小組同意,同時應盡量縮短停留時間。
14、插槍、拔槍或更換槍配件時,需二人密切配合,佩帶防護用品并且遵守爐前安全操作規(guī)程。
15、接到緊急休風或拉風坐料的通知,要及時聯(lián)系停煤,必要時拔出噴槍。
16、遇突發(fā)停水事故時,風口斷水后風口平臺禁止留人。
17、風口或風管發(fā)生燒穿時,要及時通知噴吹站停煤,未采取安全措施不能強行拔槍,以防燒傷。
第4篇 精煤的澄清、濃縮及水煤漿操作規(guī)程
第一條:分級設(shè)施的操作規(guī)程
1、選煤廠水池、角錐池、撈坑的檢查孔,應當安裝腳蹬或固定鐵梯。
2、工作人員進入池內(nèi)檢查、清理,必須遵守下列規(guī)定:
a、配備低壓行燈照明,檢查腳蹬或鐵梯是否牢固。
b、工作人員不得少于2人,1人里面檢查、1人外面監(jiān)護。監(jiān)護人員站在能看到或聽到檢查人員工作的地方,并由專職人員擔任。
c、工作人員必須使用安全帶站在梯子上工作。安全帶的一端固定在外面牢固的地方。
d、工作完畢,工作地點負責人清點人員和工具,待確認無誤后,方可蓋蓋板灌水。
3、水池、角錐池和撈坑應當根據(jù)不同的需要設(shè)置蓋板、欄桿和走橋。走橋上的花格板必須牢固。禁止工作人員站在無欄桿的池邊緣從事清理泡沫、雜物等工作。
第二條:濃縮設(shè)施的操作規(guī)程
1、濃縮設(shè)施(濃縮機、深錐、沉淀塔)的走道必須安裝欄桿。地板應采用花紋鋼板或花格板,并安裝牢固。
2、禁止在濃縮設(shè)施走橋上存放工具等雜物。
3、使用周邊傳動的濃縮機,其周邊軌道必須保持平整、光滑、無障礙物。禁止任何人在軌道上坐立或進行作業(yè)。
10.2.4 濃縮機、深錐、沉淀塔等主體設(shè)施,必須建設(shè)牢固。深錐閥門處的操作平臺及欄桿應當牢固并防滑。
4、濃縮設(shè)施的絮凝劑添加處及其周圍必須設(shè)有護欄。地面要鋪設(shè)防滑材料。
5、工作人員應當嚴格監(jiān)控濃縮機底部沉淀物的厚度。
第三條:室外沉淀池和尾礦場安全管理
1、室外沉淀池的周邊必須建筑堤壩或配置欄桿,并設(shè)有明顯的警示牌。禁止非工作人員入內(nèi)。
2、沉淀池滑線溝蓋板應當采用花紋鋼板。
3、池內(nèi)管道堵塞清理時,工作人員必須攜帶安全帶、梯子等工具;同時,上面應當有專人監(jiān)護。
4、禁止任何人在尾礦場內(nèi)游泳。
5、嚴禁選煤廠使用有害人體健康的水煤漿添加劑。
6、水煤漿攪拌機上應當設(shè)置箅格,箅格符合有關(guān)要求。清理攪拌機時,必須將水煤漿放空,并至少要有2人工作,1人監(jiān)護、1人清理。
7、水煤漿在室外溫度0℃以下運輸時,必須采取防凍措施。
