鉆探安全操作規(guī)程7篇

有哪些

鉆探安全操作規(guī)程

鉆探作業(yè)是地質(zhì)勘查、石油開采及工程建設等領域不可或缺的關鍵步驟，其安全操作規(guī)程至關重要。以下是鉆探作業(yè)的主要安全操作環(huán)節(jié)：

1. 設備檢查：確保鉆機、鉆具、動力設備等處于良好工作狀態(tài)，無明顯磨損或損壞。

2. 現(xiàn)場布置：合理規(guī)劃作業(yè)區(qū)域，設置安全警示標志，避免無關人員進入。

3. 個人防護：作業(yè)人員需穿戴符合標準的防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩、防護手套等。

4. 操作培訓：所有參與鉆探作業(yè)的人員必須接受安全操作培訓，并通過考核。

5. 應急預案：制定并演練應急預案，包括火災、井噴、坍塌等突發(fā)情況的應對措施。

6. 環(huán)境監(jiān)測：定期監(jiān)測作業(yè)現(xiàn)場的氣體、粉塵等環(huán)境因素，防止有害物質(zhì)超標。

7. 作業(yè)記錄：詳細記錄鉆探過程中的各項數(shù)據(jù)，以便分析和調(diào)整操作。

目的和意義

鉆探安全操作規(guī)程的目的是保障作業(yè)人員的生命安全，防止設備損壞，減少環(huán)境影響，以及確保鉆探工作的高效進行。這些規(guī)程的意義在于：

1. 提高安全性：規(guī)范的操作流程可以降低事故風險，保護員工免受傷害。

2. 保證質(zhì)量：遵循規(guī)程能確保鉆探結果的準確性，提高資源開發(fā)的效率。

3. 遵守法規(guī)：符合國家和行業(yè)的安全規(guī)定，避免法律風險。

4. 維護環(huán)境：控制作業(yè)過程中的污染，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

注意事項

在執(zhí)行鉆探安全操作規(guī)程時，以下幾點需特別注意：

1. 遵循操作手冊：每位作業(yè)人員應熟悉并嚴格按照設備操作手冊進行作業(yè)。

2. 不得違規(guī)操作：禁止未經(jīng)許可擅自更改設備設置或操作程序。

3. 保持警覺：時刻關注作業(yè)環(huán)境變化，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

4. 有效溝通：團隊間保持良好的溝通，確保信息傳遞準確無誤。

5. 定期維護：定期對設備進行保養(yǎng)和維修，確保其性能穩(wěn)定。

6. 妥善處理廢棄物：按規(guī)定處置鉆屑和其他廢棄物，避免污染環(huán)境。

7. 遵守休息制度：合理安排作業(yè)時間，防止過度疲勞導致的誤操作。

在鉆探作業(yè)中，安全始終是首要任務。只有嚴格遵守操作規(guī)程，我們才能確保作業(yè)的順利進行，保護每一位工作人員的生命安全，同時也為公司的長期發(fā)展打下堅實的基礎。

鉆探安全操作規(guī)程范文

第1篇 工程鉆探安全操作規(guī)程

第一條 安裝、拆卸和搬遷鉆機必須遵守下列規(guī)定

1.安裝、拆卸鉆塔前，應對鉆塔構件、工具、繩索和起落架等進行嚴格檢查。

2.安、拆鉆塔工作應在機長的指揮下進行；安裝人員必須戴安全帽。在塔上工作時必須要穿平底的橡膠鞋；必要的工具、螺栓要放在工具袋內(nèi)；不得在安、拆鉆塔的同時在塔下進行工作。

3.豎立鉆架時，應先將鉆架頂部架起一定高度；架頂要栓好安全繃繩，兩腿底端暫時固定，另一腿(四角架則是兩腿)底部綁上鋼絲繩或粗麻繩，由專人統(tǒng)一指揮，用絞車或人力均勻牽引。工作人員必須離開鉆架起落范圍，并要有專人掌握繃繩，隨時注意觀察繃繩松緊程度和鉆架起落過程中的動向。

4.拆卸各種機器時，禁止用大錘猛力敲打或盲目亂拆。由機器上拆下的小零件、儀表、油管等，應專人妥善保存。氣孔、油眼必須堵嚴。各連接螺栓、螺帽、軸座、銷子等，卸除后仍應裝回原處。

5.嚴禁拋擲、滾放器材、工具。

6.用汽車搬運機械時，要放穩(wěn)綁牢。由有經(jīng)驗的人指揮，并應互相配合好。人工裝卸時，應有足夠強度的跳板；用吊車或葫蘆起吊時，鋼絲繩、繩卡、掛鉤及吊架腿應牢固。多人抬動設備時，應有專人指揮，相互配合。鉆機整體遷移時，應在平坦短距離地面上進行，應采取防傾斜措施；禁止在高壓電線下和坡度超過15°坡上或凹凸不平和松軟地面整體遷移鉆機。

7.在地形平緩、鉆孔相互間距離較近、又具有牽引設備時，可采用整體遷移和半整體遷移的方法搬運設備。遷移前要詳細了解通過地段的地面及空中狀況，遷移過程中要有專人指揮。在有高壓電網(wǎng)的地區(qū)不得在高壓線下作整體遷移。

第二條 升降鉆具應遵守下列規(guī)定

1.升降鉆具前應做好以下工作

a.準確丈量機上余尺；松開卡盤或打開倒桿器。

b.認真檢查升降機的制動裝置、離合裝置、提引器、游動滑車和擰卸工具等是否安全、好用。天車要定期加油和檢查。

c.檢查繩卡及鋼絲繩的磨損情況，鋼絲繩固定連接繩卡，應不少于3個，繩卡距繩頭，應大于鋼絲繩直徑的6倍；鋼絲繩，應定期檢查，變形、磨損、斷絲鋼絲繩應及時報廢更換，不得繼續(xù)使用；提引器處于孔口時，升降機卷筒鋼絲繩圈數(shù)不少于3圈。

2. 升降鉆具過程中必須遵守以下規(guī)定

a.操作升降機人員應與孔口和塔上(或操作扶擺管)人員緊密配合，互相關照，并按他們發(fā)出的信號進行操作。

b.操作升降機要穩(wěn)，不得猛剎猛放。同時要防止提引器、游動滑車等碰撞臺板(或鉆桿靠架)。升降過程中不得用手扶摸鋼絲繩。

c.孔口操作人員必須站立在鉆具起落范圍以外。摘掛提引器時要注意防止回繩碰打。抽、插墊叉要防止砸手。

d.跑鉆時嚴禁搶插墊叉。

e.提鉆后應立即蓋好孔口蓋。粗徑鉆具處于懸吊狀態(tài)時，不許探視管內(nèi)巖心。

f.打開立軸箱后須蓋上橫軸箱齒輪防護罩。

3. 使用提引器必須遵守以下規(guī)定

a.擰鉆桿立根前，要放松鋼絲繩。提引器沿鉆桿上行通過接箍部位時應減速。

b.向外拖放粗徑鉆具時，要把鎖銷上好，同時斜口朝上(普通提引器是缺口朝下)。

c.摘掛提引器時，不得用手扶提引器底部。

第三條 鉆進應遵守下列規(guī)定

1. 開孔鉆進前，應對設備、安全防護措施、設施進行檢查驗收。

2. 機械轉動時，禁止進行機器部件的擦洗、拆卸和維修；禁止跨越傳動皮帶、轉動部位或從其上方傳遞物件；禁止戴手套掛皮帶或打蠟；禁止用鐵器撥、卸、掛傳動中皮帶。

3. 鉆進時，禁止手扶持高壓膠管或水龍頭。修配高壓膠管或水龍頭應停機。

4. 調(diào)整回轉器、轉盤時應停機檢查，并將變速手把放在空檔位置。

5. 擴孔、掃脫落巖心、掃孔或遇溶洞、松散復雜地層鉆進時，應由機班長或熟練技工操作。

第四條 孔內(nèi)事故處理應遵守下列規(guī)定

1. 孔內(nèi)事故處理前，應全面檢查鉆塔（鉆架）構件、天車、游動滑車、鋼絲繩、繩卡、提引器、吊鉤、地腳螺絲等。

2. 處理孔內(nèi)事故時，應有機班長或熟練技工操作升降機，并設專人指揮；除直接操作人員外，其它人員應撤離危險區(qū)。

3. 禁止同時使用升降機、千斤頂或吊錘起拔孔內(nèi)事故鉆具。

4. 禁止超負荷強行起拔孔內(nèi)事故鉆具。

5. 打吊錘時，吊錘下部鉆桿處應安裝沖擊把手或其它限位裝置；禁止手扶、握鉆桿或打箍；人力拉繩打吊錘時，應統(tǒng)一指揮。

6. 使用千斤頂回桿時，禁止使用升降機提吊被頂起的事故鉆具。

7. 人工反鉆具，搬桿回轉范圍內(nèi)嚴禁站人；禁止使用鏈鉗、管鉗工具反事故鉆具。

8. 反轉鉆機反鉆具，應采用低速慢轉。

9. 使用鋼絲繩反管鉆具，連接物件應牢固可靠。

第五條 使用金剛石鉆進時應遵守下列規(guī)定

1. 鉆頭與擴孔器及卡簧之間要合理配合。擴孔器外徑應比鉆頭外徑大0.3～0.5毫米，巖層堅硬時應采用下限數(shù)值。卡簧的自由內(nèi)徑應比鉆頭內(nèi)徑小0.3～0.4毫米。

2. 新鉆頭到達孔底后，必須進行“初磨”，即輕壓(為正常鉆壓的1/3左右)、慢轉(100轉/分左右)鉆進10分鐘左右，然后再采用正常參數(shù)繼續(xù)鉆進。新鉆頭鉆進的第一個回次進尺不宜過長，應及時提鉆檢查鉆頭的磨耗情況。

3. 減壓鉆進倒桿時，必須先用升降機將孔內(nèi)鉆具拉緊(不得提離孔底)，倒桿后用油缸減壓并在小于正常鉆壓的情況下平穩(wěn)開車。

4. 掌握“五不掃”，即不用金剛石鉆頭掃孔、掃殘留巖心、掃脫落巖心、掃掉塊和掃探頭石。

5. 掌握“三必提”，即遇下鉆受阻輕轉無效、巖心堵塞、鉆速驟降時必須提鉆。

6. 鉆頭出現(xiàn)以下情況時，不得再下入孔內(nèi):

a.孕鑲鉆頭內(nèi)外徑尺寸較標準尺寸磨耗0.4毫米以上的；

b.表鑲鉆頭出刃尺寸超過金剛石顆粒直徑1/3的；

c.表鑲鉆頭有少數(shù)金剛石脫落、擠裂或剪碎的；

e.孕鑲鉆頭出現(xiàn)石墨化現(xiàn)象的；

f.鉆頭出現(xiàn)明顯偏磨的；

g.鉆頭水口和水槽小于標準尺寸的；

h.胎體有明顯裂紋、掉塊、溝槽或嚴重被沖蝕的；

i.鉆頭體變形，絲扣損壞的。

7. 避免鉆頭非正常損壞的措施

a.孔底應保持清潔，當發(fā)現(xiàn)有硬質(zhì)合金、胎塊、金剛石、金屬塊、脫落巖心及孔壁掉塊時應采用沖、撈、抓、粘、套、磨、吸等方法加以清除。

b.不準在同一鉆孔中交替采用金剛石鉆進和鋼粒鉆進的方法。

c.鉆具通過換徑、探頭石、孔壁掉塊等部位以及在斜孔和干孔中下鉆時，必須放慢下降速度。

d.換徑后應用錐形鉆頭修整換徑臺階。

e.地層由硬變軟時應減壓并控制鉆進速度。

f.鉆進過程中應有專人，定時觀察沖洗液消耗情況。

第六條 使用硬質(zhì)合金鉆進時應遵守下列規(guī)定

1. 相鄰回次的硬質(zhì)合金鉆頭內(nèi)外徑不得相差過大。

2. 鉆頭下入鉆孔后，應慢速、輕壓掃孔到底，再逐漸加足所需壓力。鉆進硬巖層時嚴禁在壓力不足的情況下單純加快轉速。

3. 合理掌握回次提鉆長度。要根據(jù)鉆頭的磨損情況，改進下一個回次的鉆進技術參數(shù)。

4. 孔內(nèi)殘留巖心在0.5米以上或有脫落巖心時，必須用舊鉆頭處理，不得下入新鉆頭。

5. 下鉆中途遇阻，不得猛墩，可用鉗子扭動鉆桿或開車試掃。針狀硬質(zhì)合金鉆頭下鉆遇阻，經(jīng)采取上述措施無效時，要換普通鉆頭處理。

6. 擰卸鉆頭時，嚴防鉗牙咬傷硬質(zhì)合金、合金胎塊或夾扁鉆頭。嚴禁用大錘敲擊鉆頭。

7. 鉆進中要保持壓力均勻，不得無故提動鉆具或變更鉆進參數(shù)。倒桿后開車時，應降低孔底壓力。發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)有異狀，如糊鉆、憋水或巖心堵塞時，經(jīng)處理無效，應立即提鉆。

8. 取心時要選擇合適的卡料或卡簧。投入卡粒后應沖孔一段時間，待卡粒到達鉆頭部位后再開車，采心時，不要頻繁提動鉆具。

9. 孔底有硬質(zhì)合金碎片時，必須設法撈凈或磨滅。

10. 使用肋骨鉆頭或刮刀鉆頭鉆進時，應及時劃眼。

第七條 使用鋼粒鉆進時應遵守下列規(guī)定

1. 粗徑鉆具上端必須帶取粉管，回次終了要沖孔?？椎足@粉超過0.3米(指無殘留巖心時)必須專門撈取。鉆進時應適當提動鉆具、調(diào)節(jié)泵量。

2. 應根據(jù)巖心的形態(tài)、鉆頭唇面的磨損情況和取粉管內(nèi)鉆粉的粒度，確定下一個回次的鉆進技術參數(shù)和投砂量。

3. 在巖石可鉆性、鉆孔直徑相同的情況下，三個班的投砂量、投砂方法和鉆進技術參數(shù)應基本一致。

4. 正循環(huán)鉆進時應通過鉆桿投砂，反循環(huán)鉆進時可用其它方法投砂。但都不得從孔口倒入。

第八條 使用套管時應遵守下列規(guī)定

1. 鉆進不穩(wěn)定地層或遇到溶洞、老窿、含水和含氣地層、泥漿不能奏效，又無法采用水泥護壁時，應及時下入套管，條件允許時可使用反扣套管。

2. 下套前的準備工作

a.清除孔內(nèi)殘留巖心、巖粉和鋼粒。

b.用異徑導向鉆具先打小眼。

c.逐根丈量套管長度，并逐根記錄在班報表上。

d.用小一級的標準鉆頭連接一米以下巖心管，檢查套管內(nèi)是否通暢。

3. 下套管必須遵守的規(guī)定

a.仔細檢查套管絲扣。套管絲扣應用粘結劑(如松香、瀝青或環(huán)氧樹脂)粘牢、擰接嚴緊。

b.下套管要輕穩(wěn)，防止跑管，禁止強墩硬擰。

c.套管應座在基巖硬盤上，套管底部應用粘土或水泥封固。套管上端亦要嚴密封閉，防止巖粉沉入。

d.套管外部要涂油。

4. 起拔套管必須遵守的規(guī)定

a.孔內(nèi)套管數(shù)量較多時，先用千斤頂起拔松動后，再用升降機提升。

b.套管起拔困難，可用割管器將套管分段割開，分段起拔。

第九條 一般安全規(guī)定

1. 從事鉆探工作的人員，必須接受安全教育，經(jīng)考核合格后方準進入崗位。新工人必須在班長或熟練工人指導下進行操作。

2. 上班前和上班時都不準喝酒。進機場工作時必須穿戴整齊、合體的工作和安全帽，不得赤腳或穿拖鞋。

3. 在塔上工作時，必須系牢安全帶。

4. 禁止單人進行野外地質(zhì)勘探作業(yè)，禁止采、食不識別的野菜、野果。野外地質(zhì)勘探作業(yè)人員應按約定時間和路線返回約定的營地。

5. 可能危及作業(yè)人員或他人人身安全的野外地質(zhì)勘探作業(yè)，應設置安全標志。

6. 在道路上施工時，應設置醒目的路障標志，施工人員必須穿反光背心。

7.在得到大風緊急警報后，必須做好以下工作：

a.將立根下入到孔內(nèi)安全位置，用提引器吊住鉆桿，并卡上沖擊把手。

d.將現(xiàn)場的報表、易損零件、小件工具等裝箱保存。

c.嚴密封蓋孔口。

8. 預防火災必須做好以下工作：

c.場地內(nèi)生火，爐座必須墊有磚石或隔熱板。

b.要經(jīng)常注意取暖火爐的燃燒情況，不得使火焰外溢或用油料助燃。未熄火的爐灰，不準隨便傾倒。人員撤離現(xiàn)場時必須徹底熄滅火種。

c.場內(nèi)的油料和其它易燃品，必須妥善存放，嚴禁煙火靠近。

d.嚴禁用明火直接烘烤柴油機底殼。

e.油料著火時，應用滅火器和砂土撲滅，嚴禁用水撲救。

9. 鉆進中主要安全守則

a 機器運轉時，不得進行拆卸和修理；不準帶手套掛皮帶或打皮帶蠟；不準跨越皮帶欄桿；不準用鐵器撥皮帶。

b 掃孔、掃脫落巖心以及松緊卡盤時應有專人掌握皮帶開關或離合器手把。

c 應設有膠管防纏及水龍頭防墜裝置。鉆進時不得用人扶持水龍頭及膠管。修理水龍頭時必須停止立軸回轉，并指定專人看管皮帶開關或離合器手把。

d 擴孔、掃孔、掃脫落巖心或鉆進不正常時，必須由班長或熟練技工操作。

e 使用手輪鉆機鉆進時，不準把手伸到輪輻里面去扶小卡和擦洗機器。使用手把式鉆機時，應使用安全卡。操作人員應站在手把翻轉范圍以外。

f 經(jīng)常檢查皮帶扣的連接是否牢靠。

10. 水上鉆探應遵守下列要求規(guī)定

a 掌握工作區(qū)域有關水文、氣象資料，并采取相應的安全措施。

b 通航河流或湖泊施工作業(yè)，應遵守航務、港監(jiān)等有關部門規(guī)定。

c 鉆塔（架）地腳，應與鉆探船牢固連接。

d 鉆探船四周，應設置牢固防護欄桿，平臺鋪設穩(wěn)固可靠。

e 禁止在鉆探船上使用千斤頂及其它起重設備。

f 鉆探船舶平臺拼裝，應使用同噸位船只。

g 鉆探船舶地錨，應穩(wěn)定、牢固可靠。

h 鉆探船舶，應配備足夠數(shù)量救生衣、救生圈等救生設備和消防設備，并經(jīng)常檢查。

i 勘探船舶停泊作業(yè)，應設置信號燈或航標。

j 四級以上大風，應停止作業(yè)。

k 浮筒、木筏作為鉆探作業(yè)平臺時，平臺搭設，其基礎和結構應穩(wěn)定、牢固。

第十條 提高鉆探質(zhì)量的措施

1. 提高巖礦心采取率的措施

a.根據(jù)各礦區(qū)地質(zhì)條件、巖礦層的物理機械性質(zhì)和技術因素，正確地選擇取心方法和工具。

b.各類專用取心工具必須妥善保管，使用前要認真檢查，每次用后要清洗檢查、注潤滑油。

c.取心困難的巖礦層中，應盡可能選用金剛石或硬質(zhì)合金鉆進。

d.在取心困難的礦層中鉆進時，應限制轉速、壓力和泵量，適當控制回次進尺長度和時間。

e.鉆進時回次進尺不得超過巖心管長度。

f.在礦層、礦層頂?shù)装搴椭匾獦酥緦又?，巖、礦心沒有采取上來時，須專程撈取，不應繼續(xù)鉆進，必需鉆時不得超過0.5米。撈取巖、礦心時應盡量采用噴反、無泵或鋼絲鉆頭等有效方法。

g.退取巖心時要細心，盡可能地避免人為地破碎，并嚴格防止巖芯上、下順序顛倒。

2 預防鉆孔彎曲的措施

a.不準使用曠動的立軸(導管)。

b.開孔時，應選用鋒利的鉆頭，主動鉆桿不得有偏擺，軸心壓力要均勻，要隨鉆孔加深而加長巖心管。

c.遇到片巖地層、傾斜巖層、破碎帶、軟硬互層時，應使用鋒利的鉆頭和長、直、重、厚、剛的鉆具(如大巖心管小鉆頭的倒塔式鉆具、肋骨巖心管等)，有條件時也可試用沖擊回轉鉆進。

3. 做好簡易水文地質(zhì)觀測的措施：要及時觀測水位及其他應測項目；水位觀測的基準點必須一致，讀數(shù)要準確，測繩不得任意割接。

4. 降低孔深誤差的措施

a.機場使用的木尺或鐵尺必須保持兩端平齊，刻度準確、清楚，并注意經(jīng)常校正。

b.丈量機上就時應停止立軸回轉，基準點必須一致，并應準確丈量，及時記錄。

c.加減鉆具必須用鋼卷尺丈量尺寸。

d.校正孔深丈量鉆具尺寸時必須使用鋼卷尺，并將丈量結果逐根記錄在班報表上。

5. 做好原始記錄的措施：記錄員應認真負責地做好當班的各項記錄，機長(或綜合記錄員)要每天校對原始記錄，發(fā)現(xiàn)錯誤要及時修正，無誤后簽字自存并定期移交統(tǒng)計部門保存。

6. 提高封孔質(zhì)量的措施

a.封孔前必須準確掌握封閉段孔深及隔離塞(架橋)的位置，正確選用有一定強度的架橋材料，并將其固定牢靠。

b.使用泥漿做沖洗液的鉆孔，應根據(jù)情況自下而上清洗封閉段孔壁上的泥皮。

c.水泥必須用清水攪拌均勻，水灰比應小于50%。

d.可根據(jù)實際情況分別采用泵送、導管注入和注送器注入水泥漿的方法，水泥漿出口距隔離位置的距離應小于0.5米。

e.注漿過程不要中斷，封閉長度在5米以內(nèi)時不得提動鉆具；水泥漿灌注完畢，要準確掌握替漿的清水用量，不得過多。

f.用套管護壁的鉆孔，應先封好套管下部各封閉段后再起拔套管。

第十一條 孔內(nèi)事故的預防和處理

1. 必須配備常用公錐、母錐、吊錘、導向器等打撈工具。還應備有千斤頂、反絲鉆桿和各種導向鉤等專用打撈工具，并妥善保管。

2. 事故發(fā)生后，必須弄清并詳細記錄事故發(fā)生的孔深、機上余尺、事故鉆具的位置、規(guī)格、類型、數(shù)量以及孔內(nèi)情況等，可用示意圖標明事故鉆具的狀態(tài)。

3. 事故發(fā)生后，要正確分析判斷，訂出處理方案，積極進行處理。

4. 處理孔內(nèi)事故時，各崗位要按人員的技術熟練程度明確分工，密切配合，嚴防“事故加事故”。

5. 事故排除后，由機長和全機人員詳細分析造成事故的原因，總結經(jīng)驗，吸取教訓，擬定防范措施，避免類似事故發(fā)生。

6. 鉆進過程中，遇下列情況，應及時處理：動力機響聲異?；螂娏鞅碇翟龈?；鉆具回轉吃力，提動困難；皮帶運轉不平穩(wěn)，跳動厲害；孔口沖洗液突然中斷或泵壓升高；孔內(nèi)有異常響聲。鉆具上有大量泥包或取粉管內(nèi)有碎塊及淤泥時也應及時采取處理措施。

7. 預防卡、埋、燒鉆事故必須做到：

a.根據(jù)巖層條件，正確掌握清水、泥漿和套管的配合使用。

b.孔內(nèi)巖粉高度超過0.3米時要專門撈取。

c.取粉管上端必須經(jīng)常保持完好的馬蹄形。在易掉塊孔段鉆進時，可在距取粉管頂端300毫米處鉆三個直徑10毫米左右的孔眼，使取粉管上部留有一定的空

d.硬質(zhì)合金換鋼粒鉆進時，要用小鋼粒、小投砂量、小水量和短的舊鉆頭，并盡量使用噴反鉆具。待新鉆進孔段超過粗徑鉆具長度后，再改用普通鉆具及正常規(guī)程鉆進。

e.鋼粒換硬質(zhì)合金鉆進時，必須盡量撈凈孔內(nèi)的鋼粒，并用舊的鋼粒鉆頭磨孔，換用硬質(zhì)合金鉆進的頭幾個回次應盡量使用噴反鉆具。

f.在研磨性較大的巖層中使用針狀硬質(zhì)合金鉆進時，應控制回次鉆進時間。

g.使用噴反鉆具前，必須檢查水路是否暢通，承噴器有無雜物堵塞以及是否組裝正確。接好機上鉆桿后先開泵通水，再慢放到底。嚴禁用鉆具探測巖粉沉積厚度。

h.金剛石鉆進時，應注意下列事項：鉆桿柱絲扣連接處必須密封，不得有滲漏現(xiàn)象；水泵要保持良好的工作狀態(tài)，使鉆頭底部得到充分的冷卻和加強孔內(nèi)凈化效果；在易坍塌巖層中提鉆時要進行鉆孔回灌。

i.在復雜巖層中鉆進，可使用防事故安全接頭。

j.鉆進過程中，出現(xiàn)機械故障、停待或沖洗液突然嚴重漏失等情況時，必須將鉆具提升到安全孔段。

8. 處理卡、理、燒鉆事故應遵守以下規(guī)定

a.發(fā)現(xiàn)鉆具回轉遇阻時，應立即上下活動鉆具，并盡量保持沖洗液循環(huán)，嚴禁無故關泵。

b.鉆具在提鉆中途遇阻時，應設法轉動和串動鉆具，并送入沖洗液，嚴禁猛拉硬提。

c.提鉆過程中，取粉管掛住套管底部時，應用管鉗扭動鉆具使取粉管頂部進入套管，不得強拉鉆具。

d.發(fā)生鍵槽卡鉆事故時，應設法將被卡鉆具導出，然后修整鍵槽處孔壁，不得強力提拔鉆具。

e.金剛石鉆進發(fā)現(xiàn)燒鉆征兆時，必須迅速將鉆具提離孔底，禁止先停車，然后再去頂拉鉆具。

f.在遇孔壁不穩(wěn)定情況下，不能繼續(xù)排除事故時，應先采用泥漿或套管護孔，然后再處理事故鉆具。

g.提拉被卡事故鉆具時，應注意鉆塔及游動滑車的受力情況，不得超過其最大允許負荷。

h.在用油壓系統(tǒng)和升降機同時頂拉事故鉆具時，事先應對鉆機有關連接螺栓和抱閘及提升系統(tǒng)的可靠性進行全面檢查。頂拉時，先用油壓系統(tǒng)以最大額定上頂力將鉆具頂緊，然后再用升降機繼續(xù)提拉。卸載時，先松升降機后再加油，不得用升降機承受全部載荷。使用手把鉆機時，不準用升降機與手輪(給進把)同時起拔被卡事故鉆具。

9. 遇下列情況，如泵壓表、孔底壓力指示表、電流表指針突然變化；鉆具重量減輕；動力機運轉輕快；進尺驟慢，提動鉆具有異常響聲；鉆具突然墜落；下鉆到底時，實際機上余尺與計算數(shù)字不符等，應立即關車檢查。

10. 預防鉆具折斷、脫落及跑鉆事故應遵守下列規(guī)定

a.各種管材、接頭、接箍均須按新舊程度分類存放和使用。較差的用于穩(wěn)定孔段或鉆孔上部。每個機臺都要備有檢查鉆具磨損程度的量具。彎曲的鉆桿、巖心管，要及時校直。提升下降鉆具時要隨時留心觀察鉆具磨損程度，發(fā)現(xiàn)不合格者要及時更換。管材的彎曲和磨損超過表19所規(guī)定的限度時，不得下入孔內(nèi)使用。

b.鉆桿的加厚部分，絲扣的長度、錐度等必須符合《yb235-70》和《yb848-75》的標準要求。鉆具有裂紋，絲扣嚴重磨損和明顯變形，連接曠動等現(xiàn)象，均不得下入孔內(nèi)使用。

c.長期停用的管材、打撈工具，在下孔前必須經(jīng)過嚴格檢查。

d.掃孔、擴孔、掃脫落巖心時必須掛好提引器，并控制下掃速度。

e.鉆具不得長時間懸空回轉。

f.采用拉、串、頂、打等方法處理事故時鉆桿絲扣易松脫，必須經(jīng)常用人力重新擰緊。

g.以鋼粒鉆進為主的礦區(qū)，應根據(jù)巖層及施工條件，規(guī)定出最長回次鉆進時間。每回次提鉆后必須檢查鉆頭和巖心管的絲扣。巖心管要注意掉頭交替使用。

h.鉆進中遇阻力過頭，鉆具發(fā)生急劇反轉時，不要急劇提動鉆具和強行開車，應先將鉆具慢擰上扣，再作處理。

i.鉆進中遇溶洞，要立即關車提鉆?？捎勉@桿試探溶洞深度。在溶洞中鉆進時，巖心管要保持足夠的長度，要使用銳利的硬質(zhì)合金鉆頭并輕壓慢轉。穿過溶洞后視情況下入套管隔離溶洞。

j.在鉆具重量輕、連接絲扣緊的情況下提升鉆具時，應先用扳叉卸開鉆桿后，再用檸管機繼續(xù)卸扣。

11. 處理鉆具折斷、脫落及跑鉆事故應遵守下列規(guī)定

a.發(fā)生跑鉆后，應立即撈取并提鉆檢查，不準用鉆桿對上孔內(nèi)跑鉆鉆桿后繼續(xù)鉆進。

b.處理事故中，絲錐碰不到事故鉆具上端時，禁止盲目超過預定部位試探。

c.用絲錐打撈孔內(nèi)事故鉆具時，應用人力回轉鉆具，檸緊絲錐后立即提鉆，嚴禁繼續(xù)鉆進。

d.采用掏心方法處理孔內(nèi)巖心管事故時，一般應使用比事故鉆具小兩級的鉆具。采用消滅巖心管方法時，應使用加大外徑的實心平面鉆頭或帶導向的階梯鉆頭。

e.處理孔內(nèi)多頭鉆桿事故時，應先下入打印器判明情況，盡量先撈活頭。如幾個頭擠在一起時，要先消除擠夾力，然后用反絲鉆桿依次反回。在未弄清孔內(nèi)情況之前，不準上入正扣絲錐盲目撈取。

12. 處理套管事故應遵守的規(guī)定

a.套管折斷、脫節(jié)后，必須將事故套管全部起拔上來再重新下入孔內(nèi)，不準將上部套管座在孔內(nèi)下部套管上端勉強繼續(xù)鉆進。

b.用擴孔方法處理套管事故時，擴孔鉆具必須帶內(nèi)導向裝置。

13. 打吊錘時，要有專人指揮。吊錘下部鉆桿必須安裝沖擊把手。打箍上部應連接鉆桿，掛牢提引器并拉緊鉆桿。

14. 使用千斤頂時，要墊實地梁，綁牢千斤頂及帽子。打緊卡瓦時，必須用鐵錘墊打，卡瓦上部應用沖擊把手貼緊卡死并綁牢，孔口要圍好，提引器要綁牢。頂拔時要緩慢，不能過猛，要有一定的間歇時間。使用螺旋千斤頂時，禁止任意增加人及增長扳杠的長度，兩邊絲杠頂起的高度要保持一致，并不得超過絲杠全長的三分之二。推杠過程中，頭胸部應遠離扳杠。回杠時，禁止用升降機提吊被頂起的事故鉆具。

15. 反鉆具時，應使用鋼絲繩反管或棘輪反管等方法，不得使用鉗子。換杠及用升降機提拉時，應統(tǒng)一行動。

16. 進行孔內(nèi)爆破作業(yè)時，必須由專職的爆破手進行操作。下入爆破筒前，應用相當于爆破筒長度、直徑的鐵棒(鉛棒)試探。采用并聯(lián)、電雷管起爆。多余爆破器材應由專人負責歸庫。

17. 采用上述各種方法處理孔內(nèi)事故時，除直接操作人員外，其他人員都要離開危險區(qū)域，非有關人員不得進入場房。處理事故前、后都必須對現(xiàn)場安全設施進行全面檢查。

第十二條 鉆機的使用與維護

1. 開動前的檢查與維護

a.檢查并緊固各部固定螺絲、連接螺絲及油管接頭。

b.檢查回轉系統(tǒng)是否良好，并加注潤滑油或潤滑脂。

c.檢查變速箱、分動箱、減速箱、液壓油箱等油量是否適量。

d.檢查升降機制動裝置、摩擦離合器、鉆機移動鎖緊裝置、液壓操縱機械及變速、變向、分動機構的作用是否可靠，各操縱手把是否搬動靈活、定位正確。

f.將各操縱手把、閥門放在正確的位置，以人力轉動機器或空載試車，檢查各機件的作用是否靈活可靠。

2. 運轉中的操作與維護

a.接合離合器或使工作輪轉動時，必須輕、勻、平穩(wěn)。

b.操縱各手把進行變速、變向、分動或接合橫、立軸箱時，必須將離合器置于分離位置，或使工作輪停止轉動后進行。

c.卡盤頂絲必須均勻擰緊。

d.使用游星齒輪式升降機時，嚴禁將左右抱閘同時閘緊；使用_b-500型鉆機升降機時，嚴禁同時將手把接合、腳閘剎緊。

e.移動油壓鉆機前，應先松開鎖緊機構并將滑軌擦凈，涂上潤滑油。移動后將鎖緊機構鎖緊。油壓鉆機不在前后極限位置時，嚴禁進行鉆進或提升工作。

f.鉆進中應注意油壓表和孔底壓力指示表的反應。需要加大或減小孔底軸心壓力時，應逐步調(diào)節(jié)，不得突然改變。各液壓操縱手把不得同時使用。

g.隨時注意機器各部有無異常響聲，以及變速箱、回轉器、橫軸箱、立軸箱、軸承、軸套、油泵、油管、油箱等處有無超過燙手溫度(60℃左右)。

h.深孔作業(yè)時，有冷卻裝置的制圈必須按規(guī)定使用冷卻水進行冷卻。寒冷天氣停車時間較長時，要將冷卻水放凈。

i.保持鉆機清潔，機體表面不得存有泥漿、砂?；蚱渌s物。投卡石及鋼粒時，必須將上卡盤蓋好。

3. 開動前的檢查

a.檢查各部機件及螺絲的連接是否牢固。

b.檢查吸水管、高壓管的連接及各部襯墊、活閥和活閥座是否嚴密。

c.檢查蓮蓬頭有無堵塞現(xiàn)象，閥門與閥座是否嚴密。蓮蓬頭距水源箱底應大于0.3米。吸水高度一般不得超過3米。吸水管不得有急劇彎折現(xiàn)象。

d.檢查拉桿防泥擋和塞線壓蓋是否嚴密。

e.檢查變速箱、曲軸箱及各潤滑部位的潤滑油是否適量，各密封處是否密封良好。

f.檢查離合器、變速機構的作用是否靈活可靠。

g.檢查安全閥、三通水門、卸荷閥是否好用。

h.以人力轉動機器，檢查各傳動部件是否正?？煽俊?/p>

i.檢查皮帶輪的旋轉方向是否與箭頭標示的方向一致。

4. 運轉中的操作與維護

a.將三通水門或卸荷閥置于回水位置，平穩(wěn)地開動泥漿泵，待運轉正常后，再向孔內(nèi)泵送沖洗液。

b.運轉中注意機器各部有無異聲；排水是否均勻；有無漏氣、漏水、漏油等現(xiàn)象；注意壓力表的工作情況。

c.使用陶瓷柱塞的泥漿泵，應保證柱塞的良好冷卻和密封圈松緊適度。

d.變速時，必須先切斷動力，再換擋。

e.停泵前，應將三通水門或卸荷閥轉至回水位置。

f.保持泵體的清潔。

g.在嚴寒結冰地區(qū)較長時間停車時，必須清洗并放凈泵體內(nèi)、管路中和蓮蓬頭里的沖洗液。

第十三條 柴油機的使用與維護

1. 開動前的檢查與維護

a.檢查燃料油箱內(nèi)的燃油和曲軸箱內(nèi)及噴油泵內(nèi)的潤滑油是否適量。添加的油料必須經(jīng)過沉淀和過濾。

b.要使用清潔的軟水作冷卻水。

c.檢查蓄電池內(nèi)的電液是否充足，必要時添加蒸餾水，使用液高出極板10～15毫米。禁止使用金屬器皿添加蒸餾水。檢查啟動線路的聯(lián)結是否正確和牢固。

d.在寒冷天氣啟動前，必須向水套內(nèi)加注熱水，并將曲軸箱潤滑油放出，預熱后，再注入曲軸箱。

e.向各運動摩擦部位所有的油嘴、油杯加注適量的潤滑油或潤滑脂。

f.向冷卻系統(tǒng)加滿水，并檢查有無漏水現(xiàn)象。

g.啟動前必須以人力轉動曲軸數(shù)周，檢查各部機件運轉是否靈活自如，有無異聲異狀。

2. 啟動時的操作與維護

a.用電動機啟動時，一次接通電源的時間不得超過5秒鐘，兩次之間相隔時間最少要在30秒鐘以上。若啟動2～3次仍然無效，應尋找原因和排除故障后再行啟動。

b.用搖把啟動時，應握緊搖把，不得中途松手；啟動后，應立即抽出搖把。嚴禁兩人同握搖把啟動。

c.嚴禁用手搖和電動機同時啟動柴油機。嚴禁用加汽油引爆的辦法啟動柴油機。

3. 運轉中的操作與維護

a.機器發(fā)動后應低速運轉幾分鐘，當潤滑、冷卻、供油等情況正常，機身溫度增至40℃左右時，再逐漸提高轉速和帶負荷。

b.注意潤滑系統(tǒng)的工作和油壓是否正常。在額定轉速時，潤滑油的壓力應保持在1.5～3公斤/厘米2的區(qū)間內(nèi)。

c.注意冷卻系統(tǒng)的工作是否正常。冷卻水的進水溫度應保持在50～60℃，出水溫度應保持在70～80℃。遇冷卻水中斷時，應立即停機檢查。當機身溫度超過規(guī)定時，嚴禁驟加冷水。

d.嚴禁在冷卻水箱內(nèi)洗手、洗澡、洗衣物。

e.精心聽察機器各部有無雜音。隨時注意有無漏油、漏水、漏氣等現(xiàn)象。

f.經(jīng)常觀察排煙顏色，判斷燃料燃燒情況：

①淡白色煙或淡青色煙，表示燃料燃燒完全；

②濃煙和黑煙，表示燃料燃燒不安全；

③藍煙，表示潤滑油在汽卸中燃燒；

④紅煙，表示燃料燃燒不安全，到外面才燃燒。

4. 停車時的操作與維護

a.正常情況下，卸去負荷，空轉幾分鐘后再停車。如遇“飛車”等情況來不及正規(guī)停車時，應采取堵死進氣通路、切斷高壓油路、必要時打開減壓手柄等辦法，作緊急停車。

b.在寒冷天氣里停車時間較長時，待機身溫度適當降低后，應將冷卻系統(tǒng)里的水放凈。

第十四條 崗位責任

1. 施工班組成員必須做到事事有人管，人人有專責，堅守崗位，認真負責。

2. 機長負責認真貫徹勘察技術要求，努力完成各項生產(chǎn)任務。負責全機的生產(chǎn)和管理等項工作。

3. 機長對所有設備、儀器、工具、材料(包括金剛石鉆頭、擴孔器)以及工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)負全部責任。

4. 機長在機臺自行安裝、開孔、終孔、封孔、巖礦心難采和質(zhì)量達不到要求或補取礦心、檢修設備、處理復雜事故、起下套管、試驗新方法新機具以及發(fā)生人身事故或排除不安全因素時，都必須親自操作。

5.記錄員要及時、準確、真實、清晰地填寫本班各種原始表報，并保管好。負責巖礦心的整理，防止混亂、丟失。配備鉆具、丈量和計算機上余尺。負責簡易水文觀測和校正孔深。

第2篇 巖土工程勘察鉆探安全操作規(guī)程

第一條 安裝、拆卸和搬遷鉆機必須遵守下列規(guī)定

1.安裝、拆卸鉆塔前，應對鉆塔構件、工具、繩索和起落架等進行嚴格檢查。

2.安、拆鉆塔工作應在機長的指揮下進行；安裝人員必須戴安全帽。在塔上工作時必須要穿平底的橡膠鞋；必要的工具、螺栓要放在工具袋內(nèi)；不得在安、拆鉆塔的同時在塔下進行工作。

3.豎立鉆架時，應先將鉆架頂部架起一定高度；架頂要栓好安全繃繩，兩腿底端暫時固定，另一腿(四角架則是兩腿)底部綁上鋼絲繩或粗麻繩，由專人統(tǒng)一指揮，用絞車或人力均勻牽引。工作人員必須離開鉆架起落范圍，并要有專人掌握繃繩，隨時注意觀察繃繩松緊程度和鉆架起落過程中的動向。

4.拆卸各種機器時，禁止用大錘猛力敲打或盲目亂拆。由機器上拆下的小零件、儀表、油管等，應專人妥善保存。氣孔、油眼必須堵嚴。各連接螺栓、螺帽、軸座、銷子等，卸除后仍應裝回原處。

5.嚴禁拋擲、滾放器材、工具。

6.用汽車搬運機械時，要放穩(wěn)綁牢。由有經(jīng)驗的人指揮，并應互相配合好。人工裝卸時，應有足夠強度的跳板；用吊車或葫蘆起吊時，鋼絲繩、繩卡、掛鉤及吊架腿應牢固。多人抬動設備時，應有專人指揮，相互配合。鉆機整體遷移時，應在平坦短距離地面上進行，應采取防傾斜措施；禁止在高壓電線下和坡度超過15°坡上或凹凸不平和松軟地面整體遷移鉆機。

7.在地形平緩、鉆孔相互間距離較近、又具有牽引設備時，可采用整體遷移和半整體遷移的方法搬運設備。遷移前要詳細了解通過地段的地面及空中狀況，遷移過程中要有專人指揮。在有高壓電網(wǎng)的地區(qū)不得在高壓線下作整體遷移。

第二條 升降鉆具應遵守下列規(guī)定

1.升降鉆具前應做好以下工作

a.準確丈量機上余尺；松開卡盤或打開倒桿器。

b.認真檢查升降機的制動裝置、離合裝置、提引器、游動滑車和擰卸工具等是否安全、好用。天車要定期加油和檢查。

c.檢查繩卡及鋼絲繩的磨損情況，鋼絲繩固定連接繩卡，應不少于3個，繩卡距繩頭，應大于鋼絲繩直徑的6倍；鋼絲繩，應定期檢查，變形、磨損、斷絲鋼絲繩應及時報廢更換，不得繼續(xù)使用；提引器處于孔口時，升降機卷筒鋼絲繩圈數(shù)不少于3圈。

2. 升降鉆具過程中必須遵守以下規(guī)定

a.操作升降機人員應與孔口和塔上(或操作扶擺管)人員緊密配合，互相關照，并按他們發(fā)出的信號進行操作。

b.操作升降機要穩(wěn)，不得猛剎猛放。同時要防止提引器、游動滑車等碰撞臺板(或鉆桿靠架)。升降過程中不得用手扶摸鋼絲繩。

c.孔口操作人員必須站立在鉆具起落范圍以外。摘掛提引器時要注意防止回繩碰打。抽、插墊叉要防止砸手。

d.跑鉆時嚴禁搶插墊叉。

e.提鉆后應立即蓋好孔口蓋。粗徑鉆具處于懸吊狀態(tài)時，不許探視管內(nèi)巖心。

f.打開立軸箱后須蓋上橫軸箱齒輪防護罩。

3. 使用提引器必須遵守以下規(guī)定

a.擰鉆桿立根前，要放松鋼絲繩。提引器沿鉆桿上行通過接箍部位時應減速。

b.向外拖放粗徑鉆具時，要把鎖銷上好，同時斜口朝上(普通提引器是缺口朝下)。

c.摘掛提引器時，不得用手扶提引器底部。

第三條 鉆進應遵守下列規(guī)定

1. 開孔鉆進前，應對設備、安全防護措施、設施進行檢查驗收。

2. 機械轉動時，禁止進行機器部件的擦洗、拆卸和維修；禁止跨越傳動皮帶、轉動部位或從其上方傳遞物件；禁止戴手套掛皮帶或打蠟；禁止用鐵器撥、卸、掛傳動中皮帶。

3. 鉆進時，禁止手扶持高壓膠管或水龍頭。修配高壓膠管或水龍頭應停機。

4. 調(diào)整回轉器、轉盤時應停機檢查，并將變速手把放在空檔位置。

5. 擴孔、掃脫落巖心、掃孔或遇溶洞、松散復雜地層鉆進時，應由機班長或熟練技工操作。

第四條 孔內(nèi)事故處理應遵守下列規(guī)定

1. 孔內(nèi)事故處理前，應全面檢查鉆塔（鉆架）構件、天車、游動滑車、鋼絲繩、繩卡、提引器、吊鉤、地腳螺絲等。

2. 處理孔內(nèi)事故時，應有機班長或熟練技工操作升降機，并設專人指揮；除直接操作人員外，其它人員應撤離危險區(qū)。

3. 禁止同時使用升降機、千斤頂或吊錘起拔孔內(nèi)事故鉆具。

4. 禁止超負荷強行起拔孔內(nèi)事故鉆具。

5. 打吊錘時，吊錘下部鉆桿處應安裝沖擊把手或其它限位裝置；禁止手扶、握鉆桿或打箍；人力拉繩打吊錘時，應統(tǒng)一指揮。

6. 使用千斤頂回桿時，禁止使用升降機提吊被頂起的事故鉆具。

7. 人工反鉆具，搬桿回轉范圍內(nèi)嚴禁站人；禁止使用鏈鉗、管鉗工具反事故鉆具。

8. 反轉鉆機反鉆具，應采用低速慢轉。

9. 使用鋼絲繩反管鉆具，連接物件應牢固可靠。

第五條 使用金剛石鉆進時應遵守下列規(guī)定

1. 鉆頭與擴孔器及卡簧之間要合理配合。擴孔器外徑應比鉆頭外徑大0.3～0.5毫米，巖層堅硬時應采用下限數(shù)值?？ɑ傻淖杂蓛?nèi)徑應比鉆頭內(nèi)徑小0.3～0.4毫米。

2. 新鉆頭到達孔底后，必須進行“初磨”，即輕壓(為正常鉆壓的1/3左右)、慢轉(100轉/分左右)鉆進10分鐘左右，然后再采用正常參數(shù)繼續(xù)鉆進。新鉆頭鉆進的第一個回次進尺不宜過長，應及時提鉆檢查鉆頭的磨耗情況。

3. 減壓鉆進倒桿時，必須先用升降機將孔內(nèi)鉆具拉緊(不得提離孔底)，倒桿后用油缸減壓并在小于正常鉆壓的情況下平穩(wěn)開車。

4. 掌握“五不掃”，即不用金剛石鉆頭掃孔、掃殘留巖心、掃脫落巖心、掃掉塊和掃探頭石。

5. 掌握“三必提”，即遇下鉆受阻輕轉無效、巖心堵塞、鉆速驟降時必須提鉆。

6. 鉆頭出現(xiàn)以下情況時，不得再下入孔內(nèi):

a.孕鑲鉆頭內(nèi)外徑尺寸較標準尺寸磨耗0.4毫米以上的；

b.表鑲鉆頭出刃尺寸超過金剛石顆粒直徑1/3的；

c.表鑲鉆頭有少數(shù)金剛石脫落、擠裂或剪碎的；

e.孕鑲鉆頭出現(xiàn)石墨化現(xiàn)象的；

f.鉆頭出現(xiàn)明顯偏磨的；

g.鉆頭水口和水槽小于標準尺寸的；

h.胎體有明顯裂紋、掉塊、溝槽或嚴重被沖蝕的；

i.鉆頭體變形，絲扣損壞的。

7. 避免鉆頭非正常損壞的措施

a.孔底應保持清潔，當發(fā)現(xiàn)有硬質(zhì)合金、胎塊、金剛石、金屬塊、脫落巖心及孔壁掉塊時應采用沖、撈、抓、粘、套、磨、吸等方法加以清除。

b.不準在同一鉆孔中交替采用金剛石鉆進和鋼粒鉆進的方法。

c.鉆具通過換徑、探頭石、孔壁掉塊等部位以及在斜孔和干孔中下鉆時，必須放慢下降速度。

d.換徑后應用錐形鉆頭修整換徑臺階。

e.地層由硬變軟時應減壓并控制鉆進速度。

f.鉆進過程中應有專人，定時觀察沖洗液消耗情況。

第六條 使用硬質(zhì)合金鉆進時應遵守下列規(guī)定

1. 相鄰回次的硬質(zhì)合金鉆頭內(nèi)外徑不得相差過大。

2. 鉆頭下入鉆孔后，應慢速、輕壓掃孔到底，再逐漸加足所需壓力。鉆進硬巖層時嚴禁在壓力不足的情況下單純加快轉速。

3. 合理掌握回次提鉆長度。要根據(jù)鉆頭的磨損情況，改進下一個回次的鉆進技術參數(shù)。

4. 孔內(nèi)殘留巖心在0.5米以上或有脫落巖心時，必須用舊鉆頭處理，不得下入新鉆頭。

5. 下鉆中途遇阻，不得猛墩，可用鉗子扭動鉆桿或開車試掃。針狀硬質(zhì)合金鉆頭下鉆遇阻，經(jīng)采取上述措施無效時，要換普通鉆頭處理。

6. 擰卸鉆頭時，嚴防鉗牙咬傷硬質(zhì)合金、合金胎塊或夾扁鉆頭。嚴禁用大錘敲擊鉆頭。

7. 鉆進中要保持壓力均勻，不得無故提動鉆具或變更鉆進參數(shù)。倒桿后開車時，應降低孔底壓力。發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)有異狀，如糊鉆、憋水或巖心堵塞時，經(jīng)處理無效，應立即提鉆。

8. 取心時要選擇合適的卡料或卡簧。投入卡粒后應沖孔一段時間，待卡粒到達鉆頭部位后再開車，采心時，不要頻繁提動鉆具。

9. 孔底有硬質(zhì)合金碎片時，必須設法撈凈或磨滅。

10. 使用肋骨鉆頭或刮刀鉆頭鉆進時，應及時劃眼。

第七條 使用鋼粒鉆進時應遵守下列規(guī)定

1. 粗徑鉆具上端必須帶取粉管，回次終了要沖孔?？椎足@粉超過0.3米(指無殘留巖心時)必須專門撈取。鉆進時應適當提動鉆具、調(diào)節(jié)泵量。

2. 應根據(jù)巖心的形態(tài)、鉆頭唇面的磨損情況和取粉管內(nèi)鉆粉的粒度，確定下一個回次的鉆進技術參數(shù)和投砂量。

3. 在巖石可鉆性、鉆孔直徑相同的情況下，三個班的投砂量、投砂方法和鉆進技術參數(shù)應基本一致。

4. 正循環(huán)鉆進時應通過鉆桿投砂，反循環(huán)鉆進時可用其它方法投砂。但都不得從孔口倒入。

第八條 使用套管時應遵守下列規(guī)定

1. 鉆進不穩(wěn)定地層或遇到溶洞、老窿、含水和含氣地層、泥漿不能奏效，又無法采用水泥護壁時，應及時下入套管，條件允許時可使用反扣套管。

2. 下套前的準備工作

a.清除孔內(nèi)殘留巖心、巖粉和鋼粒。

b.用異徑導向鉆具先打小眼。

c.逐根丈量套管長度，并逐根記錄在班報表上。

d.用小一級的標準鉆頭連接一米以下巖心管，檢查套管內(nèi)是否通暢。

3. 下套管必須遵守的規(guī)定

a.仔細檢查套管絲扣。套管絲扣應用粘結劑(如松香、瀝青或環(huán)氧樹脂)粘牢、擰接嚴緊。

b.下套管要輕穩(wěn)，防止跑管，禁止強墩硬擰。

c.套管應座在基巖硬盤上，套管底部應用粘土或水泥封固。套管上端亦要嚴密封閉，防止巖粉沉入。

d.套管外部要涂油。

4. 起拔套管必須遵守的規(guī)定

a.孔內(nèi)套管數(shù)量較多時，先用千斤頂起拔松動后，再用升降機提升。

b.套管起拔困難，可用割管器將套管分段割開，分段起拔。

第九條 一般安全規(guī)定

1. 從事鉆探工作的人員，必須接受安全教育，經(jīng)考核合格后方準進入崗位。新工人必須在班長或熟練工人指導下進行操作。

2. 上班前和上班時都不準喝酒。進機場工作時必須穿戴整齊、合體的工作和安全帽，不得赤腳或穿拖鞋。

3. 在塔上工作時，必須系牢安全帶。

4. 禁止單人進行野外地質(zhì)勘探作業(yè)，禁止采、食不識別的野菜、野果。野外地質(zhì)勘探作業(yè)人員應按約定時間和路線返回約定的營地。

5. 可能危及作業(yè)人員或他人人身安全的野外地質(zhì)勘探作業(yè)，應設置安全標志。

6. 在道路上施工時，應設置醒目的路障標志，施工人員必須穿反光背心。

7.在得到大風緊急警報后，必須做好以下工作：

a.將立根下入到孔內(nèi)安全位置，用提引器吊住鉆桿，并卡上沖擊把手。

d.將現(xiàn)場的報表、易損零件、小件工具等裝箱保存。

c.嚴密封蓋孔口。

8. 預防火災必須做好以下工作：

c.場地內(nèi)生火，爐座必須墊有磚石或隔熱板。

b.要經(jīng)常注意取暖火爐的燃燒情況，不得使火焰外溢或用油料助燃。未熄火的爐灰，不準隨便傾倒。人員撤離現(xiàn)場時必須徹底熄滅火種。

c.場內(nèi)的油料和其它易燃品，必須妥善存放，嚴禁煙火靠近。

d.嚴禁用明火直接烘烤柴油機底殼。

e.油料著火時，應用滅火器和砂土撲滅，嚴禁用水撲救。

9. 鉆進中主要安全守則

a 機器運轉時，不得進行拆卸和修理；不準帶手套掛皮帶或打皮帶蠟；不準跨越皮帶欄桿；不準用鐵器撥皮帶。

b 掃孔、掃脫落巖心以及松緊卡盤時應有專人掌握皮帶開關或離合器手把。

c 應設有膠管防纏及水龍頭防墜裝置。鉆進時不得用人扶持水龍頭及膠管。修理水龍頭時必須停止立軸回轉，并指定專人看管皮帶開關或離合器手把。

d 擴孔、掃孔、掃脫落巖心或鉆進不正常時，必須由班長或熟練技工操作。

e 使用手輪鉆機鉆進時，不準把手伸到輪輻里面去扶小卡和擦洗機器。使用手把式鉆機時，應使用安全卡。操作人員應站在手把翻轉范圍以外。

f 經(jīng)常檢查皮帶扣的連接是否牢靠。

10. 水上鉆探應遵守下列要求規(guī)定

a 掌握工作區(qū)域有關水文、氣象資料，并采取相應的安全措施。

b 通航河流或湖泊施工作業(yè)，應遵守航務、港監(jiān)等有關部門規(guī)定。

c 鉆塔（架）地腳，應與鉆探船牢固連接。

d 鉆探船四周，應設置牢固防護欄桿，平臺鋪設穩(wěn)固可靠。

e 禁止在鉆探船上使用千斤頂及其它起重設備。

f 鉆探船舶平臺拼裝，應使用同噸位船只。

g 鉆探船舶地錨，應穩(wěn)定、牢固可靠。

h 鉆探船舶，應配備足夠數(shù)量救生衣、救生圈等救生設備和消防設備，并經(jīng)常檢查。

i 勘探船舶停泊作業(yè)，應設置信號燈或航標。

j 四級以上大風，應停止作業(yè)。

k 浮筒、木筏作為鉆探作業(yè)平臺時，平臺搭設，其基礎和結構應穩(wěn)定、牢固。

第十條 提高鉆探質(zhì)量的措施

1. 提高巖礦心采取率的措施

a.根據(jù)各礦區(qū)地質(zhì)條件、巖礦層的物理機械性質(zhì)和技術因素，正確地選擇取心方法和工具。

b.各類專用取心工具必須妥善保管，使用前要認真檢查，每次用后要清洗檢查、注潤滑油。

c.取心困難的巖礦層中，應盡可能選用金剛石或硬質(zhì)合金鉆進。

d.在取心困難的礦層中鉆進時，應限制轉速、壓力和泵量，適當控制回次進尺長度和時間。

e.鉆進時回次進尺不得超過巖心管長度。

f.在礦層、礦層頂?shù)装搴椭匾獦酥緦又校瑤r、礦心沒有采取上來時，須專程撈取，不應繼續(xù)鉆進，必需鉆時不得超過0.5米。撈取巖、礦心時應盡量采用噴反、無泵或鋼絲鉆頭等有效方法。

g.退取巖心時要細心，盡可能地避免人為地破碎，并嚴格防止巖芯上、下順序顛倒。

2 預防鉆孔彎曲的措施

a.不準使用曠動的立軸(導管)。

b.開孔時，應選用鋒利的鉆頭，主動鉆桿不得有偏擺，軸心壓力要均勻，要隨鉆孔加深而加長巖心管。

c.遇到片巖地層、傾斜巖層、破碎帶、軟硬互層時，應使用鋒利的鉆頭和長、直、重、厚、剛的鉆具(如大巖心管小鉆頭的倒塔式鉆具、肋骨巖心管等)，有條件時也可試用沖擊回轉鉆進。

3. 做好簡易水文地質(zhì)觀測的措施：要及時觀測水位及其他應測項目；水位觀測的基準點必須一致，讀數(shù)要準確，測繩不得任意割接。

4. 降低孔深誤差的措施

a.機場使用的木尺或鐵尺必須保持兩端平齊，刻度準確、清楚，并注意經(jīng)常校正。

b.丈量機上就時應停止立軸回轉，基準點必須一致，并應準確丈量，及時記錄。

c.加減鉆具必須用鋼卷尺丈量尺寸。

d.校正孔深丈量鉆具尺寸時必須使用鋼卷尺，并將丈量結果逐根記錄在班報表上。

5. 做好原始記錄的措施：記錄員應認真負責地做好當班的各項記錄，機長(或綜合記錄員)要每天校對原始記錄，發(fā)現(xiàn)錯誤要及時修正，無誤后簽字自存并定期移交統(tǒng)計部門保存。

6. 提高封孔質(zhì)量的措施

a.封孔前必須準確掌握封閉段孔深及隔離塞(架橋)的位置，正確選用有一定強度的架橋材料，并將其固定牢靠。

b.使用泥漿做沖洗液的鉆孔，應根據(jù)情況自下而上清洗封閉段孔壁上的泥皮。

c.水泥必須用清水攪拌均勻，水灰比應小于50%。

d.可根據(jù)實際情況分別采用泵送、導管注入和注送器注入水泥漿的方法，水泥漿出口距隔離位置的距離應小于0.5米。

e.注漿過程不要中斷，封閉長度在5米以內(nèi)時不得提動鉆具；水泥漿灌注完畢，要準確掌握替漿的清水用量，不得過多。

f.用套管護壁的鉆孔，應先封好套管下部各封閉段后再起拔套管。

第十一條 孔內(nèi)事故的預防和處理

1. 必須配備常用公錐、母錐、吊錘、導向器等打撈工具。還應備有千斤頂、反絲鉆桿和各種導向鉤等專用打撈工具，并妥善保管。

2. 事故發(fā)生后，必須弄清并詳細記錄事故發(fā)生的孔深、機上余尺、事故鉆具的位置、規(guī)格、類型、數(shù)量以及孔內(nèi)情況等，可用示意圖標明事故鉆具的狀態(tài)。

3. 事故發(fā)生后，要正確分析判斷，訂出處理方案，積極進行處理。

4. 處理孔內(nèi)事故時，各崗位要按人員的技術熟練程度明確分工，密切配合，嚴防“事故加事故”。

5. 事故排除后，由機長和全機人員詳細分析造成事故的原因，總結經(jīng)驗，吸取教訓，擬定防范措施，避免類似事故發(fā)生。

6. 鉆進過程中，遇下列情況，應及時處理：動力機響聲異常或電流表值增高；鉆具回轉吃力，提動困難；皮帶運轉不平穩(wěn)，跳動厲害；孔口沖洗液突然中斷或泵壓升高；孔內(nèi)有異常響聲。鉆具上有大量泥包或取粉管內(nèi)有碎塊及淤泥時也應及時采取處理措施。

7. 預防卡、埋、燒鉆事故必須做到：

a.根據(jù)巖層條件，正確掌握清水、泥漿和套管的配合使用。

b.孔內(nèi)巖粉高度超過0.3米時要專門撈取。

c.取粉管上端必須經(jīng)常保持完好的馬蹄形。在易掉塊孔段鉆進時，可在距取粉管頂端300毫米處鉆三個直徑10毫米左右的孔眼，使取粉管上部留有一定的空

d.硬質(zhì)合金換鋼粒鉆進時，要用小鋼粒、小投砂量、小水量和短的舊鉆頭，并盡量使用噴反鉆具。待新鉆進孔段超過粗徑鉆具長度后，再改用普通鉆具及正常規(guī)程鉆進。

e.鋼粒換硬質(zhì)合金鉆進時，必須盡量撈凈孔內(nèi)的鋼粒，并用舊的鋼粒鉆頭磨孔，換用硬質(zhì)合金鉆進的頭幾個回次應盡量使用噴反鉆具。

f.在研磨性較大的巖層中使用針狀硬質(zhì)合金鉆進時，應控制回次鉆進時間。

g.使用噴反鉆具前，必須檢查水路是否暢通，承噴器有無雜物堵塞以及是否組裝正確。接好機上鉆桿后先開泵通水，再慢放到底。嚴禁用鉆具探測巖粉沉積厚度。

h.金剛石鉆進時，應注意下列事項：鉆桿柱絲扣連接處必須密封，不得有滲漏現(xiàn)象；水泵要保持良好的工作狀態(tài)，使鉆頭底部得到充分的冷卻和加強孔內(nèi)凈化效果；在易坍塌巖層中提鉆時要進行鉆孔回灌。

i.在復雜巖層中鉆進，可使用防事故安全接頭。

j.鉆進過程中，出現(xiàn)機械故障、停待或沖洗液突然嚴重漏失等情況時，必須將鉆具提升到安全孔段。

8. 處理卡、理、燒鉆事故應遵守以下規(guī)定

a.發(fā)現(xiàn)鉆具回轉遇阻時，應立即上下活動鉆具，并盡量保持沖洗液循環(huán)，嚴禁無故關泵。

b.鉆具在提鉆中途遇阻時，應設法轉動和串動鉆具，并送入沖洗液，嚴禁猛拉硬提。

c.提鉆過程中，取粉管掛住套管底部時，應用管鉗扭動鉆具使取粉管頂部進入套管，不得強拉鉆具。

d.發(fā)生鍵槽卡鉆事故時，應設法將被卡鉆具導出，然后修整鍵槽處孔壁，不得強力提拔鉆具。

e.金剛石鉆進發(fā)現(xiàn)燒鉆征兆時，必須迅速將鉆具提離孔底，禁止先停車，然后再去頂拉鉆具。

f.在遇孔壁不穩(wěn)定情況下，不能繼續(xù)排除事故時，應先采用泥漿或套管護孔，然后再處理事故鉆具。

g.提拉被卡事故鉆具時，應注意鉆塔及游動滑車的受力情況，不得超過其最大允許負荷。

h.在用油壓系統(tǒng)和升降機同時頂拉事故鉆具時，事先應對鉆機有關連接螺栓和抱閘及提升系統(tǒng)的可靠性進行全面檢查。頂拉時，先用油壓系統(tǒng)以最大額定上頂力將鉆具頂緊，然后再用升降機繼續(xù)提拉。卸載時，先松升降機后再加油，不得用升降機承受全部載荷。使用手把鉆機時，不準用升降機與手輪(給進把)同時起拔被卡事故鉆具。

9. 遇下列情況，如泵壓表、孔底壓力指示表、電流表指針突然變化；鉆具重量減輕；動力機運轉輕快；進尺驟慢，提動鉆具有異常響聲；鉆具突然墜落；下鉆到底時，實際機上余尺與計算數(shù)字不符等，應立即關車檢查。

10. 預防鉆具折斷、脫落及跑鉆事故應遵守下列規(guī)定

a.各種管材、接頭、接箍均須按新舊程度分類存放和使用。較差的用于穩(wěn)定孔段或鉆孔上部。每個機臺都要備有檢查鉆具磨損程度的量具。彎曲的鉆桿、巖心管，要及時校直。提升下降鉆具時要隨時留心觀察鉆具磨損程度，發(fā)現(xiàn)不合格者要及時更換。管材的彎曲和磨損超過表19所規(guī)定的限度時，不得下入孔內(nèi)使用。

b.鉆桿的加厚部分，絲扣的長度、錐度等必須符合《yb235-70》和《yb848-75》的標準要求。鉆具有裂紋，絲扣嚴重磨損和明顯變形，連接曠動等現(xiàn)象，均不得下入孔內(nèi)使用。

c.長期停用的管材、打撈工具，在下孔前必須經(jīng)過嚴格檢查。

d.掃孔、擴孔、掃脫落巖心時必須掛好提引器，并控制下掃速度。

e.鉆具不得長時間懸空回轉。

f.采用拉、串、頂、打等方法處理事故時鉆桿絲扣易松脫，必須經(jīng)常用人力重新擰緊。

g.以鋼粒鉆進為主的礦區(qū)，應根據(jù)巖層及施工條件，規(guī)定出最長回次鉆進時間。每回次提鉆后必須檢查鉆頭和巖心管的絲扣。巖心管要注意掉頭交替使用。

h.鉆進中遇阻力過頭，鉆具發(fā)生急劇反轉時，不要急劇提動鉆具和強行開車，應先將鉆具慢擰上扣，再作處理。

i.鉆進中遇溶洞，要立即關車提鉆?？捎勉@桿試探溶洞深度。在溶洞中鉆進時，巖心管要保持足夠的長度，要使用銳利的硬質(zhì)合金鉆頭并輕壓慢轉。穿過溶洞后視情況下入套管隔離溶洞。

j.在鉆具重量輕、連接絲扣緊的情況下提升鉆具時，應先用扳叉卸開鉆桿后，再用檸管機繼續(xù)卸扣。

11. 處理鉆具折斷、脫落及跑鉆事故應遵守下列規(guī)定

a.發(fā)生跑鉆后，應立即撈取并提鉆檢查，不準用鉆桿對上孔內(nèi)跑鉆鉆桿后繼續(xù)鉆進。

b.處理事故中，絲錐碰不到事故鉆具上端時，禁止盲目超過預定部位試探。

c.用絲錐打撈孔內(nèi)事故鉆具時，應用人力回轉鉆具，檸緊絲錐后立即提鉆，嚴禁繼續(xù)鉆進。

d.采用掏心方法處理孔內(nèi)巖心管事故時，一般應使用比事故鉆具小兩級的鉆具。采用消滅巖心管方法時，應使用加大外徑的實心平面鉆頭或帶導向的階梯鉆頭。

e.處理孔內(nèi)多頭鉆桿事故時，應先下入打印器判明情況，盡量先撈活頭。如幾個頭擠在一起時，要先消除擠夾力，然后用反絲鉆桿依次反回。在未弄清孔內(nèi)情況之前，不準上入正扣絲錐盲目撈取。

12. 處理套管事故應遵守的規(guī)定

a.套管折斷、脫節(jié)后，必須將事故套管全部起拔上來再重新下入孔內(nèi)，不準將上部套管座在孔內(nèi)下部套管上端勉強繼續(xù)鉆進。

b.用擴孔方法處理套管事故時，擴孔鉆具必須帶內(nèi)導向裝置。

13. 打吊錘時，要有專人指揮。吊錘下部鉆桿必須安裝沖擊把手。打箍上部應連接鉆桿，掛牢提引器并拉緊鉆桿。

14. 使用千斤頂時，要墊實地梁，綁牢千斤頂及帽子。打緊卡瓦時，必須用鐵錘墊打，卡瓦上部應用沖擊把手貼緊卡死并綁牢，孔口要圍好，提引器要綁牢。頂拔時要緩慢，不能過猛，要有一定的間歇時間。使用螺旋千斤頂時，禁止任意增加人及增長扳杠的長度，兩邊絲杠頂起的高度要保持一致，并不得超過絲杠全長的三分之二。推杠過程中，頭胸部應遠離扳杠?；馗軙r，禁止用升降機提吊被頂起的事故鉆具。

15. 反鉆具時，應使用鋼絲繩反管或棘輪反管等方法，不得使用鉗子。換杠及用升降機提拉時，應統(tǒng)一行動。

16. 進行孔內(nèi)爆破作業(yè)時，必須由專職的爆破手進行操作。下入爆破筒前，應用相當于爆破筒長度、直徑的鐵棒(鉛棒)試探。采用并聯(lián)、電雷管起爆。多余爆破器材應由專人負責歸庫。

17. 采用上述各種方法處理孔內(nèi)事故時，除直接操作人員外，其他人員都要離開危險區(qū)域，非有關人員不得進入場房。處理事故前、后都必須對現(xiàn)場安全設施進行全面檢查。

第十二條 鉆機的使用與維護

1. 開動前的檢查與維護

a.檢查并緊固各部固定螺絲、連接螺絲及油管接頭。

b.檢查回轉系統(tǒng)是否良好，并加注潤滑油或潤滑脂。

c.檢查變速箱、分動箱、減速箱、液壓油箱等油量是否適量。

d.檢查升降機制動裝置、摩擦離合器、鉆機移動鎖緊裝置、液壓操縱機械及變速、變向、分動機構的作用是否可靠，各操縱手把是否搬動靈活、定位正確。

f.將各操縱手把、閥門放在正確的位置，以人力轉動機器或空載試車，檢查各機件的作用是否靈活可靠。

2. 運轉中的操作與維護

a.接合離合器或使工作輪轉動時，必須輕、勻、平穩(wěn)。

b.操縱各手把進行變速、變向、分動或接合橫、立軸箱時，必須將離合器置于分離位置，或使工作輪停止轉動后進行。

c.卡盤頂絲必須均勻擰緊。

d.使用游星齒輪式升降機時，嚴禁將左右抱閘同時閘緊；使用_b-500型鉆機升降機時，嚴禁同時將手把接合、腳閘剎緊。

e.移動油壓鉆機前，應先松開鎖緊機構并將滑軌擦凈，涂上潤滑油。移動后將鎖緊機構鎖緊。油壓鉆機不在前后極限位置時，嚴禁進行鉆進或提升工作。

f.鉆進中應注意油壓表和孔底壓力指示表的反應。需要加大或減小孔底軸心壓力時，應逐步調(diào)節(jié)，不得突然改變。各液壓操縱手把不得同時使用。

g.隨時注意機器各部有無異常響聲，以及變速箱、回轉器、橫軸箱、立軸箱、軸承、軸套、油泵、油管、油箱等處有無超過燙手溫度(60℃左右)。

h.深孔作業(yè)時，有冷卻裝置的制圈必須按規(guī)定使用冷卻水進行冷卻。寒冷天氣停車時間較長時，要將冷卻水放凈。

i.保持鉆機清潔，機體表面不得存有泥漿、砂?；蚱渌s物。投卡石及鋼粒時，必須將上卡盤蓋好。

3. 開動前的檢查

a.檢查各部機件及螺絲的連接是否牢固。

b.檢查吸水管、高壓管的連接及各部襯墊、活閥和活閥座是否嚴密。

c.檢查蓮蓬頭有無堵塞現(xiàn)象，閥門與閥座是否嚴密。蓮蓬頭距水源箱底應大于0.3米。吸水高度一般不得超過3米。吸水管不得有急劇彎折現(xiàn)象。

d.檢查拉桿防泥擋和塞線壓蓋是否嚴密。

e.檢查變速箱、曲軸箱及各潤滑部位的潤滑油是否適量，各密封處是否密封良好。

f.檢查離合器、變速機構的作用是否靈活可靠。

g.檢查安全閥、三通水門、卸荷閥是否好用。

h.以人力轉動機器，檢查各傳動部件是否正?？煽俊?/p>

i.檢查皮帶輪的旋轉方向是否與箭頭標示的方向一致。

4. 運轉中的操作與維護

a.將三通水門或卸荷閥置于回水位置，平穩(wěn)地開動泥漿泵，待運轉正常后，再向孔內(nèi)泵送沖洗液。

b.運轉中注意機器各部有無異聲；排水是否均勻；有無漏氣、漏水、漏油等現(xiàn)象；注意壓力表的工作情況。

c.使用陶瓷柱塞的泥漿泵，應保證柱塞的良好冷卻和密封圈松緊適度。

d.變速時，必須先切斷動力，再換擋。

e.停泵前，應將三通水門或卸荷閥轉至回水位置。

f.保持泵體的清潔。

g.在嚴寒結冰地區(qū)較長時間停車時，必須清洗并放凈泵體內(nèi)、管路中和蓮蓬頭里的沖洗液。

第十三條 柴油機的使用與維護

1. 開動前的檢查與維護

a.檢查燃料油箱內(nèi)的燃油和曲軸箱內(nèi)及噴油泵內(nèi)的潤滑油是否適量。添加的油料必須經(jīng)過沉淀和過濾。

b.要使用清潔的軟水作冷卻水。

c.檢查蓄電池內(nèi)的電液是否充足，必要時添加蒸餾水，使用液高出極板10～15毫米。禁止使用金屬器皿添加蒸餾水。檢查啟動線路的聯(lián)結是否正確和牢固。

d.在寒冷天氣啟動前，必須向水套內(nèi)加注熱水，并將曲軸箱潤滑油放出，預熱后，再注入曲軸箱。

e.向各運動摩擦部位所有的油嘴、油杯加注適量的潤滑油或潤滑脂。

f.向冷卻系統(tǒng)加滿水，并檢查有無漏水現(xiàn)象。

g.啟動前必須以人力轉動曲軸數(shù)周，檢查各部機件運轉是否靈活自如，有無異聲異狀。

2. 啟動時的操作與維護

a.用電動機啟動時，一次接通電源的時間不得超過5秒鐘，兩次之間相隔時間最少要在30秒鐘以上。若啟動2～3次仍然無效，應尋找原因和排除故障后再行啟動。

b.用搖把啟動時，應握緊搖把，不得中途松手；啟動后，應立即抽出搖把。嚴禁兩人同握搖把啟動。

c.嚴禁用手搖和電動機同時啟動柴油機。嚴禁用加汽油引爆的辦法啟動柴油機。

3. 運轉中的操作與維護

a.機器發(fā)動后應低速運轉幾分鐘，當潤滑、冷卻、供油等情況正常，機身溫度增至40℃左右時，再逐漸提高轉速和帶負荷。

b.注意潤滑系統(tǒng)的工作和油壓是否正常。在額定轉速時，潤滑油的壓力應保持在1.5～3公斤/厘米2的區(qū)間內(nèi)。

c.注意冷卻系統(tǒng)的工作是否正常。冷卻水的進水溫度應保持在50～60℃，出水溫度應保持在70～80℃。遇冷卻水中斷時，應立即停機檢查。當機身溫度超過規(guī)定時，嚴禁驟加冷水。

d.嚴禁在冷卻水箱內(nèi)洗手、洗澡、洗衣物。

e.精心聽察機器各部有無雜音。隨時注意有無漏油、漏水、漏氣等現(xiàn)象。

f.經(jīng)常觀察排煙顏色，判斷燃料燃燒情況：

①淡白色煙或淡青色煙，表示燃料燃燒完全；

②濃煙和黑煙，表示燃料燃燒不安全；

③藍煙，表示潤滑油在汽卸中燃燒；

④紅煙，表示燃料燃燒不安全，到外面才燃燒。

4. 停車時的操作與維護

a.正常情況下，卸去負荷，空轉幾分鐘后再停車。如遇“飛車”等情況來不及正規(guī)停車時，應采取堵死進氣通路、切斷高壓油路、必要時打開減壓手柄等辦法，作緊急停車。

b.在寒冷天氣里停車時間較長時，待機身溫度適當降低后，應將冷卻系統(tǒng)里的水放凈。

第十四條 崗位責任

1. 施工班組成員必須做到事事有人管，人人有專責，堅守崗位，認真負責。

2. 機長負責認真貫徹勘察技術要求，努力完成各項生產(chǎn)任務。負責全機的生產(chǎn)和管理等項工作。

3. 機長對所有設備、儀器、工具、材料(包括金剛石鉆頭、擴孔器)以及工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)負全部責任。

4. 機長在機臺自行安裝、開孔、終孔、封孔、巖礦心難采和質(zhì)量達不到要求或補取礦心、檢修設備、處理復雜事故、起下套管、試驗新方法新機具以及發(fā)生人身事故或排除不安全因素時，都必須親自操作。

5.記錄員要及時、準確、真實、清晰地填寫本班各種原始表報，并保管好。負責巖礦心的整理，防止混亂、丟失。配備鉆具、丈量和計算機上余尺。負責簡易水文觀測和校正孔深。

第3篇 地質(zhì)鉆探安全操作規(guī)程

1. 地質(zhì)鉆探從業(yè)人員必須接受安全教育，經(jīng)考核合格方可上崗。鉆機機長是機臺的安全責任人，負責全機臺的安全施工。新工人必須在機長或熟練工人指導下進行操作。

2. 進入鉆場必須戴安全帽，穿整齊合體的工作服，嚴禁赤腳或穿拖鞋。禁止酒后操作施工。

3. 機臺從業(yè)人員必須遵守勞動紀律，操作時要精力集中，不準嬉戲、打鬧、打瞌睡，不準擅自離崗或串崗。

4. 進場前，應弄清場內(nèi)架空線路、地下管網(wǎng)、通訊電纜等分布情況，場地附近有高壓線路時，鉆塔與高壓線必須保持安全距離，10千伏以上不小于5米，10千伏以下不小于3米，不得在高壓線下作鉆機整體遷移。

5. 現(xiàn)場管材、物品、工具等必須擺放整齊。鉆場內(nèi)嚴禁存放有毒、有腐蝕性的化學藥劑。使用時，必須按有關規(guī)定戴好防護裝備。

6. 起落塔架時未經(jīng)檢查設備不準起落。起落時，塔架周圍嚴禁站人。

7. 開孔前必須檢查鉆機、柴油機、天車、塔架等各種機械的螺釘是否上緊，塔材是否配套齊全，鋼絲繩是否完好，確定安全可靠時，方可開工。

8. 鉆機立軸，天車中心（或前緣切點）與鉆孔必須在同一垂直線上。

9. 塔上工作人員必須系好安全帶，不準把頭、手伸至提引器上行下落的范圍。

10. 機械運轉時，不準從事零部件的拆裝工作，不準觸摸和擦洗運轉著的部件。

11. 各種外露的傳動皮帶、明顯輪、轉動軸鏈條等應有防護罩或防護欄桿，且欄桿上不準放置任何物件。

12. 鉆機提升系統(tǒng)各聯(lián)接部件要可靠，干燥清潔，制動有效，天車及提升系統(tǒng)無故障。

13. 鉆機的制動離合系統(tǒng)應防止油、水及雜物侵入，防止鉆機離合失控。

14. 提引器、提引鉤應有安全閉鎖裝置，摘、掛提引器時，不得用手摸提引器底部。

15. 鉆進時，由機長負責鉆機的運轉，注意觀察孔內(nèi)、鉆機、柴油機、水泵的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

16. 孔口工作人員不準把手握在墊叉把底部，上、下墊叉要先切斷動力，粗徑鉆具升出孔口后，應用雙手抱住鉆具管身，禁止把手伸進鉆頭內(nèi)去試探巖芯或低頭用眼睛看巖芯，不準用手掌托住鉆具底端。

17. 使用牙鉗或其它工具緊、拆鉆具，當阻力較大時，嚴禁用手握牙鉗或其它工具，應用手掌向下用力，以防牙鉗或其它工具壓傷手。

18. 提鉆、下鉆時，操作鉆機人員要注意提引器的高度，當孔口的工作人員都處于安全位置時才能放下，嚴禁把鉆具一下放到底。

19. 卷揚機工作時，嚴禁用手觸摸鋼絲繩，墊叉未離開鉆具，不能開機。

20. 打吊錘時，要有專人指揮。吊錘下部鉆桿必須安裝沖擊把手，打箍上部應連接鉆桿，掛牢提引器并拉緊鉆桿。嚴禁手或身體的其它部位進入穿心錘工作范圍內(nèi)，以防吊錘砸傷。

21. 使用千斤頂時，要墊實地梁、綁牢千斤頂及帖子。打緊卡瓦時，必須用鐵錘墊打?？ㄍ呱喜恳脹_擊把手貼緊卡死并綁牢，孔口要圍好，提引器要綁牢，頂拔時要緩慢，不能過猛，要有一定的間歇時間。

22. 使用螺旋千斤頂時，禁止任意增加扳桿的長度，兩邊絲桿頂起的高度要保持一致，不得超過絲桿全長的三分之二，推桿過程中，頭、胸部應遠離扳桿，回扣時，禁止使用升降機提吊被頂起的事故鉆具。

23. 反鉆具時，操作人員不準站在鉗子或扳桿的反轉范圍內(nèi)。

24. 場內(nèi)應配備適當?shù)姆阑鹌鞑模乐够馂氖鹿拾l(fā)生。

25. 進行錨桿造孔作業(yè)時，操作鉆機人員應面對鉆孔，不準背對鉆孔操作。

26. 已開挖的超前鉆探作業(yè)時，樁孔口應蓋好蓋板，防止失足跌落樁孔內(nèi)。在無可靠防護的情況下，不得進入樁孔內(nèi)進行任何操作。

27. 在堤壩鉆探時，鉆孔終孔后，必須嚴格按規(guī)定用水泥砂石回填好。

第4篇 鉆探安全生產(chǎn)操作規(guī)程

第一章、總 則

1、為了實現(xiàn)標準化，保證安全生產(chǎn)，做到文明生產(chǎn)，進一步提高工程質(zhì)量、勘探質(zhì)量，更好地為生產(chǎn)服務，不斷提高企業(yè)經(jīng)濟效益和社會效益。為了便于加強管理和統(tǒng)一標準，特制定本操作規(guī)程。

2、本規(guī)程編制參照煤田鉆探規(guī)程、煤田地質(zhì)勘探規(guī)程、石油鉆井安全生產(chǎn)操作規(guī)程、煤田地球物理測井規(guī)程的有關內(nèi)容和標準，并結合本單位實際情況做了修定。

3、凡鉆探工程部從事鉆探生產(chǎn)的工作人員必須嚴格遵守。

第二章、設備拆卸、運輸及安裝

第一節(jié)、選場地的選擇

1、確定孔位時，應由鉆探會同地質(zhì)及有關部門進行實地查勘，孔位一經(jīng)確定，不得擅自改動。

2、選擇孔位場地時，在不影響地質(zhì)及工程設計的情況下，應盡可能地考慮道路交通、水源、居住及地勢等因素，為鉆探施工創(chuàng)造條件。

第二節(jié)、設備搬遷

1、搬遷前，必須對新老鉆場道路進行勘察，為安全行車創(chuàng)造條件，避免發(fā)生交通事故。

2、搬運設備的車輛未進入鉆場前，負責搬遷人員應對現(xiàn)場地形、空間進行踏勘，選好吊車位置，為配合人員留足夠的安全活動空間，防止發(fā)生碰擠砸滑等傷人事故。

3、拆設備前，首先要切斷鉆場電源。拆卸設備時遇有螺栓扳卸困難，使用扳手或套筒必須打牢配合好，防止用力過猛而損壞部件或碰傷人員。

4、搬遷前各種鉆具應解卸成小根，擺放整齊。

5、需搬遷的設備、管材等要捆綁牢固，找好重心，防止鋼絲繩滑動及搖擺傷人。

6、起吊前要切實注意設備的重量與吊車的負荷是否相符。檢查繩套的規(guī)格、質(zhì)量、拴法是否符合要求，繩套是否牢固可靠，嚴格檢查繩套在設備上的受力點情況，切不可將繩套放在怕壓、怕擠的零件上。

7、吊車在松軟地面上作業(yè)時，應將地面墊平，壓實，機身固定平穩(wěn)，支撐安放牢靠。工作區(qū)域內(nèi)應有足夠的空間和場地。

8、吊車作業(yè)時，要有專人指揮吊放。吊臂下、吊鉤和重物下面嚴禁有人工作及通行，吊臂回轉范圍內(nèi)嚴禁站人。

9、吊裝油罐、泥漿罐等罐類設備時，必須事先將液體放凈，以保吊裝及行車安全。

10、對易燃、易爆、怕壓、怕碰的器材，如氧氣瓶、電瓶、儀表等應妥善配車拖運，一般裝在值班房或材料房內(nèi)，并用棕繩捆綁牢固。

11、設備、機械、管材運輸時嚴禁車輛上坐人，車上的物品一定要捆綁牢固。

12、行車中應嚴格遵守交通規(guī)則，中速行駛，安全禮讓。

第三節(jié)、設備安裝

1、基臺的安裝

（1）、地基要平整、堅實，不得有填方，基臺木必須鋪穩(wěn)固、周正、水平，平臺必須用螺栓連接牢固。

2、機械設備安裝

（1）、鉆機、柴油機、水泵必須安裝穩(wěn)固、周正、水平。

（2）、天輪、立軸與孔口的各中心線必須在同一條直線上。

（3）、鉆機、水泵與動力機等各傳動輪之間必須對線。

（4）、機械傳動部位必須安設牢固的防護欄桿或防護罩。機械的各部罩、蓋及安全閥門等必須齊全、完整、可靠。

3、鉆塔安裝、起立、放倒

（1）、鉆塔起立、放倒前，開好班前安全會，工作由機長統(tǒng)一指揮，做好分工，工作中思想要集中。

（2）、鉆塔起立、放倒必須由機長負責操作。

（3）、鉆塔起立、放倒前必須認真檢查井架、人字架的全部銷子及是否已穿了保險銷釘，井架上的各種繩索是否都已固定牢靠，仔細檢查鉆塔焊口的焊接情況，井架上的所有螺絲是否都已上緊，井架上大繩穿法是否正確，檢查鉆機的升降系統(tǒng)是否正確，是否靈活可靠。

（4）、檢查人字架角度是否正確，人字架上是否拴了保險繩，對柴油機是否采取了保護措施。

（5）、起放塔前，認真檢查繃繩繩卡子是否牢固，地錨坑是否符合設計要求。

（6）、起塔繃繩坑深度不得小于2.5m，把基臺木必須埋實。

（7）、起塔時必須把塔拉一定高度放下，反復幾次檢查沒問題后，再把塔拉起，鉆塔起立、放倒過程中升降機操作必須平穩(wěn)，不得突然剎車或猛放，其他人員撤離到安全位置。

（8）、起放a字型鉆塔時，操作要平穩(wěn)，鉆塔前后各30m，左右各15 m范圍內(nèi)不準站人。

（9）、繃繩坑深不得小于1.5m，挖坑時與地面成45°角。

（10）、鉆塔必須埋設直徑不小于φ14mm的繃繩（鋼絲繩），其與地面夾角不得超過45°；繃繩兩端連接處均應用2個繩卡緊固，繃繩與地錨連接處應設有緊繩器，并將繃繩拉緊。地錨長度不短于1m，直徑不小于150mm（或采用方木、鋼管、水泥墩等）。若利用地物代替地錨時，必須固定可靠。深孔施工或多風區(qū)施工，應增設繃繩數(shù)量。

（11）、雷雨季節(jié)，鉆塔必須安設避雷針，其高度應超過塔頂2.5m以上，并與鉆塔絕緣。接地線不得與鉆塔接觸；接地電阻不得大于15歐姆；開鉆前必須測定。在施工過程中，亦應經(jīng)常檢查和測定。

（12）、在高壓輸電線路附近安裝鉆塔時，鉆塔與輸電線的安全水平距離，應大于鉆塔高度的5m以遠。

4、鉆臺懸吊工具及水龍帶的安裝

（1）、大鉗吊繩一般用φ9.5mm鋼絲繩。吊繩滑輪要捆綁固定牢固，繩索兩端與大鉗、吊桿、平衡錘分別拴牢。大鉗尾繩一般用φ22mm鋼絲繩，長度以鉗柄位于井架前大門中心時，尾繩能拉緊為標準。

（2）、副絞車安裝必須牢固，必須用φ19mm鋼絲繩，并用繩卡按規(guī)定接好。副絞車吊裝滑輪在塔上必須固定牢靠。

（3）、水龍帶安裝時每隔0.5-1m用φ9.5mm鋼絲繩圈做保險繩，其兩端分別固定在井架和鵝頸管上。

5、電氣設備安裝

（1）、架設高、低壓輸電線路時，均應遵守電力部門的有關規(guī)定。

（2）、安裝架空變壓器時，其高度必須在2.5m以上；安裝落地變壓器時，必須設置圍柵，清除圍柵內(nèi)的雜草及雜物，并懸掛警示牌。

（3）、需用電纜長距離輸入電源時，電纜必須架空；需地面鋪設電纜時，每遇過道均應挖設地溝埋設，避免車壓、人踩。

（4）、鉆場使用的配電系統(tǒng)及起動設備，應設置在干燥處，并安裝在絕緣臺上，鋪設絕緣膠板；配電系統(tǒng)的各種儀表，必須齊全、完好。

（5）、現(xiàn)場所使用的電氣設備，均應有良好的接零或接地保護裝置。

（6）、鉆場電力線不得使用裸線，不得搭鐵，不得跨越攪拌器、油罐等，距柴油機排氣管出口不少于2m，且要避開水泵放噴管線出口。

（7）、電閘刀膠木蓋要齊全，閘刀盒要不漏雨；保險絲選用要適當，嚴禁用鋁絲、鋼絲等代替。電線接頭應用防雨膠布包扎，老化的電線禁止使用。

（8）、井架上照明電壓不得超過36v。井架上電線不得與角鐵磨擦。

第四節(jié)、沖洗液循環(huán)系統(tǒng)

1、循環(huán)系統(tǒng)的沉淀池、水源池及儲漿池的規(guī)格，應根據(jù)所施工的鉆孔的設計深度、孔徑、鉆進方法及現(xiàn)場條件確定。一般沉淀池的深度不應小于0.8m;水源池及儲漿池的深度不得大于1.4m。

2、在正常情況下，循環(huán)系統(tǒng)的總長度不得短于15m，其寬度為300mm，高度為200mm，坡度為1/100--1/80。

3、循環(huán)系統(tǒng)應挖設在離塔基及場房1m以外，并應防止漏失或雨水的侵入。

第三章、鉆 進

第一節(jié)、開孔前的準備

1、開孔前由地質(zhì)和鉆探部門向鉆機全體人員交清鉆孔地質(zhì)設計、施工目的與技術要求。鉆機人員根據(jù)施工要求，制訂技術措施，以保證施工順利進行。

2、開孔前鉆機必須做好開孔鉆具、材料和泥漿等項準備工作。

3、開孔前由隊長組織有關人員檢查機械設備的安裝質(zhì)量和安全設施情況，并經(jīng)試車合格后方準開鉆。

第二節(jié)、鉆進操作安全技術規(guī)程

1、鉆場人員必須穿工作服，戴安全帽，衣襟、袖口、褲腳要束緊，不準赤腳或穿拖鞋工作。

2、上塔工作必須系安全帶，禁止在運轉的皮帶附近更換工作服，上班前及班中不準喝酒。

3、認真做好“三看”、“二聽”、“一及時”，仔細判斷孔內(nèi)情況?！叭础奔矗嚎蠢Ρ砗瓦M尺速度，看泵壓表和孔口上水情況，看皮帶跳動及水接頭情況?！岸牎奔矗郝牂C器運轉聲音，聽孔內(nèi)震動聲音。“一及時”即：發(fā)現(xiàn)異狀及時處理。

4、準確丈量下入孔內(nèi)的鉆具及機上余尺，計量出正確的孔深，并記錄在班報中。禁止在立軸回轉時站在鉆機上丈量機上余尺。

5、嚴格執(zhí)行30分鐘量余尺制度，合理掌握一次鉆程，嚴禁“打懶鉆”。

6、松緊立軸卡盤頂絲和鉆進中停車修理水接頭時，必須把離合器開關固緊，并由專人看管，以防立軸突然轉動傷人。

7、操作升降機要先檢查制動帶是否緊固有效，禁止在滑車升降時調(diào)整操作把螺絲和其他工作。禁止向制動帶內(nèi)加潤滑油及水，以防制動帶失靈。禁止雙手離開操作把和用手摸、腳登鋼絲繩。

8、起下鉆具時，禁止用牙鉗、鏈鉗代替墊叉和用腳鉤墊叉。

9、巖芯管提出孔口后，應立即蓋好孔口，不準用手摸、眼看管內(nèi)巖芯。

10、打開立軸箱時，橫立軸齒輪應加防護罩。合立軸時，應待機械停止轉動后進行。

11、千米鉆機孔深超過400m，下鉆具時，必須連續(xù)使用冷卻水?？咨畛^800m后，應使用小水泵強制給水冷卻。

12、使用斜脫式提引器爬桿時，應有專人扶好鉆具，以防提引器帶起鉆具傷人。

13、用升降機拉起或放倒鉆具時，在鉆具下面不許站人。

14、禁止工作人員沿鉆桿或鋼絲繩上下鉆塔。

15、在機械運轉時，不得進行部件的拆卸和修理。

16、不準帶手套掛皮帶，掛皮帶時必須降低動力機速度，并由熟練工人操作。皮帶運轉時，不得跨越和穿行，每小班檢查一次皮帶卡。

17、禁止用手和腳直接制動機械的運轉部分。在機械的摩擦部分打滑時，嚴禁用灰沙增加摩擦力。

18、禁止將工具和物件放在鉆機、動力機、水泵等機械的傳動皮帶或防護罩上。不準在塔上工作臺內(nèi)留放工具或其他東西，以免掉落傷人。

19、升降系統(tǒng)的鋼絲繩、天輪、滑車、提引器等應定期檢查；鉆塔各部螺絲不得任意拆卸，以防重大事故發(fā)生。

20、提引鋼絲繩的固定末端連接拉力表時，必須安設保險繩。纏在卷筒上的鋼絲繩不得少于5圈。

21、臺、地板上的軟泥和泥漿要及時清除，以防滑倒傷人。

22、使用沙輪機和配制化學藥劑時，均需戴防護眼鏡，不許用手直接接觸酸堿物質(zhì)。

第三章、護孔與堵漏

第一節(jié)、泥漿管理

1、鉆機各班要有專人負責泥漿的配制、調(diào)整和管理工作。

2、一般在松軟、易碎地層中均應使用泥漿鉆進，而在吸水性強、膨脹縮徑、破碎掉塊等復雜地層中，則應使用化學泥漿鉆進，以保證孔內(nèi)安全。

3、鉆機應配有粘度計、比重計、含砂量杯、濾紙、ph值試紙、量桶等儀器用品。每班至少測定一次泥漿性能，并做好記錄。調(diào)整好的泥漿不準隨便加清水。

4、用攪拌機或水泵沖拌方法向泥漿中加入化學劑時，一定要數(shù)量合適，分散均勻；調(diào)整孔內(nèi)泥漿時嚴禁在回次末進行，以防巖粉沉淀或提鉆時噴漿，塌孔。

5、泥漿循環(huán)系統(tǒng)必須及時清理撈砂，水源池內(nèi)保持無雜物，沉淀池積物不得超過其容積的五分之一。

第二節(jié)、堵漏

1、鉆進中發(fā)現(xiàn)沖洗液漏失，影響正常鉆進時，應準確弄清漏失層位，采用不同方法處理。

2、漏失處理完畢，應調(diào)整好泥漿，再恢復正常鉆進。

第五章、預防與處理事故

第一節(jié)、預防孔內(nèi)事故

1、鉆場必須配備常用的各種打撈工具，鉆機應有專人負責打撈工具的保管、回收、檢修和補充。

2、鉆進中因故停鉆時，應及時設法將鉆具提出孔口或安全孔段。如停鉆時間較短，也必須將鉆具提至安全孔段，并經(jīng)常活動鉆具。

3、發(fā)現(xiàn)泥漿過稠、巖粉過多、孔內(nèi)泥皮過厚時，應及時處理。

4、嚴格執(zhí)行鉆具檢查制度，做好：“四檢查，三不準，兩準備”。四檢查：即開鉆前檢查；孔內(nèi)重大事故處理后檢查；上下鉆具檢查；備鉆具時檢查。三不下：鉆桿磨損超過規(guī)定不下；絲扣不合格不下；鉆桿彎曲不下。兩準備：做好備用鉆具的準備；上班為下班做好準備。

第二節(jié)、孔內(nèi)事故處理

1、孔內(nèi)事故發(fā)生后，必須認真丈量機上余尺，詳細分析和記錄孔內(nèi)情況，開會研究處理方案制定具體措施，如改變處理計劃時，須經(jīng)機長同意，重大事故應由技術人員共同研究處理。

2、在處理孔內(nèi)事故時，應將處理情況詳細記錄在班報內(nèi)，并嚴格交接班手續(xù)。

3、處理事故過程中必須做到“三清”、“兩慎”、“一勤”、“一穩(wěn)”。三清：事故深度要清；孔內(nèi)鉆具要清；事故部位和孔壁的穩(wěn)固程度要清。兩慎：慎重決定事故處理的方法；慎重選擇打撈工具。一勤：勤召開研究會，分析事故變化情況。一穩(wěn)：升降鉆具及處理事故時要穩(wěn)。

4、反鉆具時要代安全接頭，并將孔內(nèi)鉆具拉緊，防止多頭開扣鉆具脫落。

5、處理事故過程中，嚴禁強拉硬擰，用升降機提拉孔內(nèi)事故鉆具時，塔上不得有人，非操作人員不得在場內(nèi)停留。

6、處理事故過程中，應由正負班長或熟練鉆工負責主要技術操作。

第三節(jié)、下套管

1、下套管前對套管體、接箍和絲扣進行嚴格細致的檢查，事先配好長度并詳細記錄。

2、套管送到鉆場后，鉆機應進行復查，檢查彎曲度、外表缺陷，然后進行通徑，將復查不合格的套管做明顯的標記，與下井套管分開。

3、所有套管經(jīng)檢查無誤后方可下井。

4、下套管遇阻時，嚴禁用升降機上下沖擊。

第四節(jié)、防寒、防凍

1、冬季施工的鉆場，應注意保溫防凍工作，以保證施工正常進行。

2、停鉆時間較長時，應將泥漿泵及高壓膠管內(nèi)殘存的泥漿，以及柴油機、鉆機的冷卻水全部放凈，以防凍壞設備。

3、冬季使用地面水作為鉆探水源時，應注意供水設備與供水管路的防凍工作。

第五節(jié)、防火

1、鉆場必須配備防火、滅火器材，并放在取用方便處，不得移作它用；鉆機工作人員應熟悉一般救火知識和使用防火、救火器具。

2、柴油機的排氣管不應直接與場房、帆布相接觸，要經(jīng)常清理排氣管與消音器。如鉆機發(fā)生火警或停止工作時應立即切斷電源。

3、禁止用水熄滅燃燒著的液體燃料；噴燈試火時，應將火焰噴向鐵板。

4、嚴禁在排氣管或火爐上烘烤易燃品；鉆場的易燃品必須存放在距火源較遠的安全處。

5、場房內(nèi)嚴禁用明火照明，予熱機油應有專人看管，未燃滅的爐灰不準隨便傾倒。

第六章、鉆探質(zhì)量

第一節(jié)、巖煤、芯采取

1、凡要求采取巖、煤芯的鉆孔或層段，其采取率必須達到鉆探質(zhì)量驗收標準的規(guī)定。

2、為了保證巖芯采取率，應遵守下列規(guī)定：

（1）、回次進尺不得超過巖芯管有效長度。

（2）、不使用彎曲的粗徑鉆具，以減少巖芯的震動、破碎、堵塞及磨損。

（3）、采取巖芯時，應根據(jù)巖性和巖芯長度確定卡料的規(guī)格和數(shù)量，并充分沖孔，保證卡取牢固，提升鉆具要穩(wěn)。

（4）、鉆進松軟、破碎巖層時，可適當限制回次進尺長度和回次進尺時間。

3、為保證煤層質(zhì)量，防止打丟打薄煤層，應遵守以下規(guī)定：

（1）、下達見煤予告書后，由機長召開會議，根據(jù)煤層特點、頂?shù)装鍘r性和鉆孔情況，研究制定打煤的具體措施。

（2）、嚴格執(zhí)行守煤制度和班長負責操作制，并做到準確判層。

（3）、在煤層頂板中鉆進，必須嚴格執(zhí)行“見軟就提鉆，不準試試看”的制度。

（4）、采取煤層頂板時，禁止用金屬卡料卡取巖芯。

（5）、煤層頂板松軟、破碎時，可采用雙管鉆進。

（6）、煤層頂板堅硬時，必須采盡巖芯后，方準下入雙管鉆進煤層。

（7）、取煤管下入孔內(nèi)前要詳細檢查，應該轉動靈活，水路暢通、鉆頭高差合適，內(nèi)外管間隙配合適當。

（8）、煤層鉆進第一回次進尺，應適當控制其長度，以觀察雙管性能及鉆進參數(shù)是否合理，便于采取補救措施。

（9）、煤層鉆進時，孔底壓力要適當、均勻，嚴禁提動鉆具回次末可適當減少泵量、增加壓力，使煤芯自然堵塞。

（10）、煤層鉆進中切實做好判層工作，準確記錄見軟，見硬深度；取出煤芯后，準確丈量、順序排列、編號、清理，并妥善保管。

第二節(jié)、鉆孔封閉

1、根據(jù)鉆孔封閉設計書進行封閉，鉆孔封閉前必須用泥漿或清水進行沖孔。

2、封孔砂漿及其配比：水泥：標號為425號以上，過期失效、受潮結石者禁止使用。砂子：較純凈的中粒砂。水：水質(zhì)清潔，無污染，無雜質(zhì)。禁止使用工業(yè)排放的廢水。配比（重量比）：水泥：砂子：水=1：2：0.7。

3、根據(jù)生產(chǎn)技術部要求進行全孔封閉。

4、準確掌握封孔鉆具下入深度，其下端應距孔底3--5m。

5、砂漿必須通過鉆具灌注，采用邊灌邊提升鉆具的方法進行封閉，但鉆具下端不得提離砂漿面，中間不得灌注替漿水，保證砂漿灌注的連續(xù)性。

6、在灌注砂漿過程中，應觀察孔口返水情況，防止封住鉆具。

7、砂液灌注完畢，應泵入一定量的泥漿和清水，把泥漿泵體中和鉆具中的砂漿全部頂出。

8、現(xiàn)場封孔時由機長親自組織指揮，由班長操作。

9、封孔后及時填寫鉆孔封閉報告書，由機長、地質(zhì)人員及參加封孔的班長分別在封孔報告書上簽名，以示負責。

第三節(jié)、其它質(zhì)量要求

1、安設計要求進行丈量鉆具，并詳細記錄在班報表內(nèi)，孔深誤差超過1.5%時，必須進行合理平差，當鉆探與測井深度誤差較大時，應共同查明原因，加以校正。

2、原始記錄及各項報表，必須使用鋼筆填寫，做到填寫及時、準確、齊全、清楚，并妥善保管，不得追記或寫畫與生產(chǎn)無關的內(nèi)容。

3、終孔電測前應進行沖孔，并向測井人員介紹孔內(nèi)情況。

第5篇 煤礦鉆探安全生產(chǎn)操作規(guī)程

第一章、總 則

1、為了實現(xiàn)標準化,保證安全生產(chǎn),做到文明生產(chǎn),進一步提高工程質(zhì)量、勘探質(zhì)量,更好地為生產(chǎn)服務,不斷提高企業(yè)經(jīng)濟效益和社會效益。為了便于加強管理和統(tǒng)一標準,特制定本操作規(guī)程。

2、本規(guī)程編制參照煤田鉆探規(guī)程、煤田地質(zhì)勘探規(guī)程、石油鉆井安全生產(chǎn)操作規(guī)程、煤田地球物理測井規(guī)程的有關內(nèi)容和標準,并結合本單位實際情況做了修定。

3、凡鉆探工程部從事鉆探生產(chǎn)的工作人員必須嚴格遵守。

第二章、設備拆卸、運輸及安裝

第一節(jié)、選場地的選擇

1、確定孔位時,應由鉆探會同地質(zhì)及有關部門進行實地查勘,孔位一經(jīng)確定,不得擅自改動。

2、選擇孔位場地時,在不影響地質(zhì)及工程設計的情況下,應盡可能地考慮道路交通、水源、居住及地勢等因素,為鉆探施工創(chuàng)造條件。

第二節(jié)、設備搬遷

1、搬遷前,必須對新老鉆場道路進行勘察,為安全行車創(chuàng)造條件,避免發(fā)生交通事故。

2、搬運設備的車輛未進入鉆場前,負責搬遷人員應對現(xiàn)場地形、空間進行踏勘,選好吊車位置,為配合人員留足夠的安全活動空間,防止發(fā)生碰擠砸滑等傷人事故。

3、拆設備前,首先要切斷鉆場電源。拆卸設備時遇有螺栓扳卸困難,使用扳手或套筒必須打牢配合好,防止用力過猛而損壞部件或碰傷人員。

4、搬遷前各種鉆具應解卸成小根,擺放整齊。

5、需搬遷的設備、管材等要捆綁牢固,找好重心,防止鋼絲繩滑動及搖擺傷人。

6、起吊前要切實注意設備的重量與吊車的負荷是否相符。檢查繩套的規(guī)格、質(zhì)量、拴法是否符合要求,繩套是否牢固可靠,嚴格檢查繩套在設備上的受力點情況,切不可將繩套放在怕壓、怕擠的零件上。

7、吊車在松軟地面上作業(yè)時,應將地面墊平,壓實,機身固定平穩(wěn),支撐安放牢靠。工作區(qū)域內(nèi)應有足夠的空間和場地。

8、吊車作業(yè)時,要有專人指揮吊放。吊臂下、吊鉤和重物下面嚴禁有人工作及通行,吊臂回轉范圍內(nèi)嚴禁站人。

9、吊裝油罐、泥漿罐等罐類設備時,必須事先將液體放凈,以保吊裝及行車安全。

10、對易燃、易爆、怕壓、怕碰的器材,如氧氣瓶、電瓶、儀表等應妥善配車拖運,一般裝在值班房或材料房內(nèi),并用棕繩捆綁牢固。

11、設備、機械、管材運輸時嚴禁車輛上坐人,車上的物品一定要捆綁牢固。

12、行車中應嚴格遵守交通規(guī)則,中速行駛,安全禮讓。

第三節(jié)、設備安裝

1、基臺的安裝

(1)、地基要平整、堅實,不得有填方,基臺木必須鋪穩(wěn)固、周正、水平,平臺必須用螺栓連接牢固。

2、機械設備安裝

(1)、鉆機、柴油機、水泵必須安裝穩(wěn)固、周正、水平。

(2)、天輪、立軸與孔口的各中心線必須在同一條直線上。

(3)、鉆機、水泵與動力機等各傳動輪之間必須對線。

(4)、機械傳動部位必須安設牢固的防護欄桿或防護罩。機械的各部罩、蓋及安全閥門等必須齊全、完整、可靠。

3、鉆塔安裝、起立、放倒

(1)、鉆塔起立、放倒前,開好班前安全會,工作由機長統(tǒng)一指揮,做好分工,工作中思想要集中。

(2)、鉆塔起立、放倒必須由機長負責操作。

(3)、鉆塔起立、放倒前必須認真檢查井架、人字架的全部銷子及是否已穿了保險銷釘,井架上的各種繩索是否都已固定牢靠,仔細檢查鉆塔焊口的焊接情況,井架上的所有螺絲是否都已上緊,井架上大繩穿法是否正確,檢查鉆機的升降系統(tǒng)是否正確,是否靈活可靠。

(4)、檢查人字架角度是否正確,人字架上是否拴了保險繩,對柴油機是否采取了保護措施。

(5)、起放塔前,認真檢查繃繩繩卡子是否牢固,地錨坑是否符合設計要求。

(6)、起塔繃繩坑深度不得小于2.5m,把基臺木必須埋實。

(7)、起塔時必須把塔拉一定高度放下,反復幾次檢查沒問題后,再把塔拉起,鉆塔起立、放倒過程中升降機操作必須平穩(wěn),不得突然剎車或猛放,其他人員撤離到安全位置。

(8)、起放a字型鉆塔時,操作要平穩(wěn),鉆塔前后各30m,左右各15 m范圍內(nèi)不準站人。

(9)、繃繩坑深不得小于1.5m,挖坑時與地面成45°角。

(10)、鉆塔必須埋設直徑不小于φ14mm的繃繩(鋼絲繩),其與地面夾角不得超過45°;繃繩兩端連接處均應用2個繩卡緊固,繃繩與地錨連接處應設有緊繩器,并將繃繩拉緊。地錨長度不短于1m,直徑不小于150mm(或采用方木、鋼管、水泥墩等)。若利用地物代替地錨時,必須固定可靠。深孔施工或多風區(qū)施工,應增設繃繩數(shù)量。

(11)、雷雨季節(jié),鉆塔必須安設避雷針,其高度應超過塔頂2.5m以上,并與鉆塔絕緣。接地線不得與鉆塔接觸;接地電阻不得大于15歐姆;開鉆前必須測定。在施工過程中,亦應經(jīng)常檢查和測定。

(12)、在高壓輸電線路附近安裝鉆塔時,鉆塔與輸電線的安全水平距離,應大于鉆塔高度的5m以遠。

4、鉆臺懸吊工具及水龍帶的安裝

(1)、大鉗吊繩一般用φ9.5mm鋼絲繩。吊繩滑輪要捆綁固定牢固,繩索兩端與大鉗、吊桿、平衡錘分別拴牢。大鉗尾繩一般用φ22mm鋼絲繩,長度以鉗柄位于井架前大門中心時,尾繩能拉緊為標準。

(2)、副絞車安裝必須牢固,必須用φ19mm鋼絲繩,并用繩卡按規(guī)定接好。副絞車吊裝滑輪在塔上必須固定牢靠。

(3)、水龍帶安裝時每隔0.5-1m用φ9.5mm鋼絲繩圈做保險繩,其兩端分別固定在井架和鵝頸管上。

5、電氣設備安裝

(1)、架設高、低壓輸電線路時,均應遵守電力部門的有關規(guī)定。

(2)、安裝架空變壓器時,其高度必須在2.5m以上;安裝落地變壓器時,必須設置圍柵,清除圍柵內(nèi)的雜草及雜物,并懸掛警示牌。

(3)、需用電纜長距離輸入電源時,電纜必須架空;需地面鋪設電纜時,每遇過道均應挖設地溝埋設,避免車壓、人踩。

(4)、鉆場使用的配電系統(tǒng)及起動設備,應設置在干燥處,并安裝在絕緣臺上,鋪設絕緣膠板;配電系統(tǒng)的各種儀表,必須齊全、完好。

(5)、現(xiàn)場所使用的電氣設備,均應有良好的接零或接地保護裝置。

(6)、鉆場電力線不得使用裸線,不得搭鐵,不得跨越攪拌器、油罐等,距柴油機排氣管出口不少于2m,且要避開水泵放噴管線出口。

(7)、電閘刀膠木蓋要齊全,閘刀盒要不漏雨;保險絲選用要適當,嚴禁用鋁絲、鋼絲等代替。電線接頭應用防雨膠布包扎,老化的電線禁止使用。

(8)、井架上照明電壓不得超過36v。井架上電線不得與角鐵磨擦。

第四節(jié)、沖洗液循環(huán)系統(tǒng)

1、循環(huán)系統(tǒng)的沉淀池、水源池及儲漿池的規(guī)格,應根據(jù)所施工的鉆孔的設計深度、孔徑、鉆進方法及現(xiàn)場條件確定。一般沉淀池的深度不應小于0.8m;水源池及儲漿池的深度不得大于1.4m。

2、在正常情況下,循環(huán)系統(tǒng)的總長度不得短于15m,其寬度為300mm,高度為200mm,坡度為1/100--1/80。

3、循環(huán)系統(tǒng)應挖設在離塔基及場房1m以外,并應防止漏失或雨水的侵入。

第三章、鉆進

第一節(jié)、開孔前的準備

1、開孔前由地質(zhì)和鉆探部門向鉆機全體人員交清鉆孔地質(zhì)設計、施工目的與技術要求。鉆機人員根據(jù)施工要求,制訂技術措施,以保證施工順利進行。

2、開孔前鉆機必須做好開孔鉆具、材料和泥漿等項準備工作。

3、開孔前由隊長組織有關人員檢查機械設備的安裝質(zhì)量和安全設施情況,并經(jīng)試車合格后方準開鉆。

第二節(jié)、鉆進操作安全技術規(guī)程

1、鉆場人員必須穿工作服,戴安全帽,衣襟、袖口、褲腳要束緊,不準赤腳或穿拖鞋工作。

2、上塔工作必須系安全帶,禁止在運轉的皮帶附近更換工作服,上班前及班中不準喝酒。

3、認真做好“三看”、“二聽”、“一及時”,仔細判斷孔內(nèi)情況?！叭础奔?看拉力表和進尺速度,看泵壓表和孔口上水情況,看皮帶跳動及水接頭情況?！岸牎奔?聽機器運轉聲音,聽孔內(nèi)震動聲音?！耙患皶r”即:發(fā)現(xiàn)異狀及時處理。

4、準確丈量下入孔內(nèi)的鉆具及機上余尺,計量出正確的孔深,并記錄在班報中。禁止在立軸回轉時站在鉆機上丈量機上余尺。

5、嚴格執(zhí)行30分鐘量余尺制度,合理掌握一次鉆程,嚴禁“打懶鉆”。

6、松緊立軸卡盤頂絲和鉆進中停車修理水接頭時,必須把離合器開關固緊,并由專人看管,以防立軸突然轉動傷人。

7、操作升降機要先檢查制動帶是否緊固有效,禁止在滑車升降時調(diào)整操作把螺絲和其他工作。禁止向制動帶內(nèi)加潤滑油及水,以防制動帶失靈。禁止雙手離開操作把和用手摸、腳登鋼絲繩。

8、起下鉆具時,禁止用牙鉗、鏈鉗代替墊叉和用腳鉤墊叉。

9、巖芯管提出孔口后,應立即蓋好孔口,不準用手摸、眼看管內(nèi)巖芯。

10、打開立軸箱時,橫立軸齒輪應加防護罩。合立軸時,應待機械停止轉動后進行。

11、千米鉆機孔深超過400m,下鉆具時,必須連續(xù)使用冷卻水?？咨畛^800m后,應使用小水泵強制給水冷卻。

12、使用斜脫式提引器爬桿時,應有專人扶好鉆具,以防提引器帶起鉆具傷人。

13、用升降機拉起或放倒鉆具時,在鉆具下面不許站人。

14、禁止工作人員沿鉆桿或鋼絲繩上下鉆塔。

15、在機械運轉時,不得進行部件的拆卸和修理。

16、不準帶手套掛皮帶,掛皮帶時必須降低動力機速度,并由熟練工人操作。皮帶運轉時,不得跨越和穿行,每小班檢查一次皮帶卡。

17、禁止用手和腳直接制動機械的運轉部分。在機械的摩擦部分打滑時,嚴禁用灰沙增加摩擦力。

18、禁止將工具和物件放在鉆機、動力機、水泵等機械的傳動皮帶或防護罩上。不準在塔上工作臺內(nèi)留放工具或其他東西,以免掉落傷人。

19、升降系統(tǒng)的鋼絲繩、天輪、滑車、提引器等應定期檢查;鉆塔各部螺絲不得任意拆卸,以防重大事故發(fā)生。

20、提引鋼絲繩的固定末端連接拉力表時,必須安設保險繩。纏在卷筒上的鋼絲繩不得少于5圈。

21、臺、地板上的軟泥和泥漿要及時清除,以防滑倒傷人。

22、使用沙輪機和配制化學藥劑時,均需戴防護眼鏡,不許用手直接接觸酸堿物質(zhì)。

第四章、護孔與堵漏

第一節(jié)、泥漿管理

1、鉆機各班要有專人負責泥漿的配制、調(diào)整和管理工作。

2、一般在松軟、易碎地層中均應使用泥漿鉆進,而在吸水性強、膨脹縮徑、破碎掉塊等復雜地層中,則應使用化學泥漿鉆進,以保證孔內(nèi)安全。

3、鉆機應配有粘度計、比重計、含砂量杯、濾紙、ph值試紙、量桶等儀器用品。每班至少測定一次泥漿性能,并做好記錄。調(diào)整好的泥漿不準隨便加清水。

4、用攪拌機或水泵沖拌方法向泥漿中加入化學劑時,一定要數(shù)量合適,分散均勻;調(diào)整孔內(nèi)泥漿時嚴禁在回次末進行,以防巖粉沉淀或提鉆時噴漿,塌孔。

5、泥漿循環(huán)系統(tǒng)必須及時清理撈砂,水源池內(nèi)保持無雜物,沉淀池積物不得超過其容積的五分之一。

第二節(jié)、堵漏

1、鉆進中發(fā)現(xiàn)沖洗液漏失,影響正常鉆進時,應準確弄清漏失層位,采用不同方法處理。

2、漏失處理完畢,應調(diào)整好泥漿,再恢復正常鉆進。

第五章、預防與處理事故

第一節(jié)、預防孔內(nèi)事故

1、鉆場必須配備常用的各種打撈工具,鉆機應有專人負責打撈工具的保管、回收、檢修和補充。

2、鉆進中因故停鉆時,應及時設法將鉆具提出孔口或安全孔段。如停鉆時間較短,也必須將鉆具提至安全孔段,并經(jīng)?；顒鱼@具。

3、發(fā)現(xiàn)泥漿過稠、巖粉過多、孔內(nèi)泥皮過厚時,應及時處理。

4、嚴格執(zhí)行鉆具檢查制度,做好:“四檢查,三不準,兩準備”。四檢查:即開鉆前檢查;孔內(nèi)重大事故處理后檢查;上下鉆具檢查;備鉆具時檢查。三不下:鉆桿磨損超過規(guī)定不下;絲扣不合格不下;鉆桿彎曲不下。兩準備:做好備用鉆具的準備;上班為下班做好準備。

第二節(jié)、孔內(nèi)事故處理

1、孔內(nèi)事故發(fā)生后,必須認真丈量機上余尺,詳細分析和記錄孔內(nèi)情況,開會研究處理方案制定具體措施,如改變處理計劃時,須經(jīng)機長同意,重大事故應由技術人員共同研究處理。

2、在處理孔內(nèi)事故時,應將處理情況詳細記錄在班報內(nèi),并嚴格交接班手續(xù)。

3、處理事故過程中必須做到“三清”、“兩慎”、“一勤”、“一穩(wěn)”。三清:事故深度要清;孔內(nèi)鉆具要清;事故部位和孔壁的穩(wěn)固程度要清。兩慎:慎重決定事故處理的方法;慎重選擇打撈工具。一勤:勤召開研究會,分析事故變化情況。一穩(wěn):升降鉆具及處理事故時要穩(wěn)。

4、反鉆具時要代安全接頭,并將孔內(nèi)鉆具拉緊,防止多頭開扣鉆具脫落。

5、處理事故過程中,嚴禁強拉硬擰,用升降機提拉孔內(nèi)事故鉆具時,塔上不得有人,非操作人員不得在場內(nèi)停留。

6、處理事故過程中,應由正負班長或熟練鉆工負責主要技術操作。

第三節(jié)、下套管

1、下套管前對套管體、接箍和絲扣進行嚴格細致的檢查,事先配好長度并詳細記錄。

2、套管送到鉆場后,鉆機應進行復查,檢查彎曲度、外表缺陷,然后進行通徑,將復查不合格的套管做明顯的標記,與下井套管分開。

3、所有套管經(jīng)檢查無誤后方可下井。

4、下套管遇阻時,嚴禁用升降機上下沖擊。

第四節(jié)、防寒、防凍

1、冬季施工的鉆場,應注意保溫防凍工作,以保證施工正常進行。

2、停鉆時間較長時,應將泥漿泵及高壓膠管內(nèi)殘存的泥漿,以及柴油機、鉆機的冷卻水全部放凈,以防凍壞設備。

3、冬季使用地面水作為鉆探水源時,應注意供水設備與供水管路的防凍工作。

第五節(jié)、防火

1、鉆場必須配備防火、滅火器材,并放在取用方便處,不得移作它用;鉆機工作人員應熟悉一般救火知識和使用防火、救火器具。

2、柴油機的排氣管不應直接與場房、帆布相接觸,要經(jīng)常清理排氣管與消音器。如鉆機發(fā)生火警或停止工作時應立即切斷電源。

3、禁止用水熄滅燃燒著的液體燃料;噴燈試火時,應將火焰噴向鐵板。

4、嚴禁在排氣管或火爐上烘烤易燃品;鉆場的易燃品必須存放在距火源較遠的安全處。

5、場房內(nèi)嚴禁用明火照明,予熱機油應有專人看管,未燃滅的爐灰不準隨便傾倒。

第六章、鉆探質(zhì)量

第一節(jié)、巖煤、芯采取

1、凡要求采取巖、煤芯的鉆孔或層段,其采取率必須達到鉆探質(zhì)量驗收標準的規(guī)定。

2、為了保證巖芯采取率,應遵守下列規(guī)定:

(1)、回次進尺不得超過巖芯管有效長度。

(2)、不使用彎曲的粗徑鉆具,以減少巖芯的震動、破碎、堵塞及磨損。

(3)、采取巖芯時,應根據(jù)巖性和巖芯長度確定卡料的規(guī)格和數(shù)量,并充分沖孔,保證卡取牢固,提升鉆具要穩(wěn)。

(4)、鉆進松軟、破碎巖層時,可適當限制回次進尺長度和回次進尺時間。

3、為保證煤層質(zhì)量,防止打丟打薄煤層,應遵守以下規(guī)定:

(1)、下達見煤予告書后,由機長召開會議,根據(jù)煤層特點、頂?shù)装鍘r性和鉆孔情況,研究制定打煤的具體措施。

(2)、嚴格執(zhí)行守煤制度和班長負責操作制,并做到準確判層。

(3)、在煤層頂板中鉆進,必須嚴格執(zhí)行“見軟就提鉆,不準試試看”的制度。

(4)、采取煤層頂板時,禁止用金屬卡料卡取巖芯。

(5)、煤層頂板松軟、破碎時,可采用雙管鉆進。

(6)、煤層頂板堅硬時,必須采盡巖芯后,方準下入雙管鉆進煤層。

(7)、取煤管下入孔內(nèi)前要詳細檢查,應該轉動靈活,水路暢通、鉆頭高差合適,內(nèi)外管間隙配合適當。

(8)、煤層鉆進第一回次進尺,應適當控制其長度,以觀察雙管性能及鉆進參數(shù)是否合理,便于采取補救措施。

(9)、煤層鉆進時,孔底壓力要適當、均勻,嚴禁提動鉆具回次末可適當減少泵量、增加壓力,使煤芯自然堵塞。

(10)、煤層鉆進中切實做好判層工作,準確記錄見軟,見硬深度;取出煤芯后,準確丈量、順序排列、編號、清理,并妥善保管。

第二節(jié)、鉆孔封閉

1、根據(jù)鉆孔封閉設計書進行封閉,鉆孔封閉前必須用泥漿或清水進行沖孔。

2、封孔砂漿及其配比:水泥:標號為425號以上,過期失效、受潮結石者禁止使用。砂子:較純凈的中粒砂。水:水質(zhì)清潔,無污染,無雜質(zhì)。禁止使用工業(yè)排放的廢水。配比(重量比):水泥:砂子:水=1:2:0.7。

3、根據(jù)生產(chǎn)技術部要求進行全孔封閉。

4、準確掌握封孔鉆具下入深度,其下端應距孔底3--5m。

5、砂漿必須通過鉆具灌注,采用邊灌邊提升鉆具的方法進行封閉,但鉆具下端不得提離砂漿面,中間不得灌注替漿水,保證砂漿灌注的連續(xù)性。

6、在灌注砂漿過程中,應觀察孔口返水情況,防止封住鉆具。

7、砂液灌注完畢,應泵入一定量的泥漿和清水,把泥漿泵體中和鉆具中的砂漿全部頂出。

8、現(xiàn)場封孔時由機長親自組織指揮,由班長操作。

9、封孔后及時填寫鉆孔封閉報告書,由機長、地質(zhì)人員及參加封孔的班長分別在封孔報告書上簽名,以示負責。

第三節(jié)、其它質(zhì)量要求

1、安設計要求進行丈量鉆具,并詳細記錄在班報表內(nèi),孔深誤差超過1.5%時,必須進行合理平差,當鉆探與測井深度誤差較大時,應共同查明原因,加以校正。

2、原始記錄及各項報表,必須使用鋼筆填寫,做到填寫及時、準確、齊全、清楚,并妥善保管,不得追記或寫畫與生產(chǎn)無關的內(nèi)容。

3、終孔電測前應進行沖孔,并向測井人員介紹孔內(nèi)情況。

第6篇 鉆探安全技術操作規(guī)程

第一節(jié)?總則

第1條?為了保證鉆探工程的質(zhì)量，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高速、低耗、安全生產(chǎn)，特制定本規(guī)程。

第2條?凡井下鉆探作業(yè)必須遵守本規(guī)程。在施工有特殊用途的鉆孔(如探放水、抽放瓦斯、灌漿孔和其它工程孔)時，應根據(jù)工程性質(zhì)、特點和不同技術要求，在施工設計中做補充規(guī)定。地面鉆探亦應遵守本規(guī)程，同時遵照部頒布的煤田地質(zhì)鉆探技術操作規(guī)程進行作業(yè)。

第3條?凡新參加鉆探工作的人員，要首先．學習煤礦安全規(guī)程有關規(guī)定和鉆探工作基本知識。

第4條?鉆場工作人員必須執(zhí)行煤礦安全規(guī)程有關規(guī)定。衣著要整齊，配帶好安全帽、礦燈，褲腿裝入膠靴筒內(nèi)。鉆場內(nèi)要有足夠的照明，通風要良好，防止瓦斯積存。每班開工前要檢查瓦斯情況，濃度超限時必須停止作業(yè)，進行處理。

第二節(jié)?鉆探設備的安裝、拆卸與搬運

(一)鉆窩的修建：

第5條?鉆窩修建前由地質(zhì)、鉆探人員共同到現(xiàn)場察看施工地點的供電、水源、通風、運輸條件等情況。

第6條?根據(jù)鉆孔設計(深度、傾角、方向)、使用鉆機類型和觀場施工條件，確定鉆窩的規(guī)格，交付施工。鉆窩規(guī)格需根據(jù)鉆孔傾角和使用鉆機類型確定。表1數(shù)字為鉆窩最小尺寸。下探孔鉆窩，平巷以上部分一般為下寬l.8米見方、上寬1.2米見方的梯形體(圖1)。

鉆窩規(guī)格示意圖

鉆 窩 規(guī) 格 (m)表1

第7條?在驗收鉆窩時，除詳細檢查場地規(guī)格尺寸、支護情況外，還要檢查水源池、沉淀池(容積不小于0.5m3)、循環(huán)槽(寬250mm、深200mm、坡度1/100~1/200)的施工情況是否合乎要求。檢查去作業(yè)地點的通道是否暢通。屬探放水鉆孔還要檢查避災路線設置情況。

第8條?鉆窩必須插嚴背實，支；護牢固，沒有漏粉、掉塊等現(xiàn)象。

第9條?下探孔孔深超過150米必須用工字鋼做天車梁。天車梁窩深度每邊不得小于300mm，梁窩底面與天車梁接觸部分用水泥抹平，用木楔或水泥將天車梁固定牢靠。

第10條?座式天車必須設有安全擋板。吊式天車必須安保險繩。

(二)設備的安裝：

第11條?場地平整、墊實，機臺木放平。鉆機、水泵、電機安裝周正、穩(wěn)固。皮帶輪相互平行，皮帶與皮帶輪軸垂直，各部件螺絲加墊擰緊。

第12條?鉆機立軸中心與孔位中心、提引器著力點成一直線。

第13條?安全設施如防護罩、皮帶欄桿、工作臺安全欄桿等要固定好。地板

厚度不應小于50mm，工作臺板厚度60一75mm。木板要無節(jié)、不腐朽。

第14條?按裝的設備用木柱支掌牢固，以免鉆機移動。遠方操作按鈕固定在離前車方便的地方。

第15條?啟動開關放在干燥處，電纜吊掛整齊，專用工具和管材擺放好，鉆場保持整潔。

(三)設備的拆卸與運輸：

第16條?拆卸鉆機必須按設備部件結構順序進行，禁止用大錘直接猛擊，或盲目亂拆。

第l7條?在拆卸機器時，將易丟失或易損壞的小零件、儀表、油管、鍵等妥善保管。油眼堵嚴，各部螺絲放回原處擰緊，防止丟失。

第13條?用礦車運送設備時先裝重件，后裝輕件，車內(nèi)用木板依好，防止損壞機件。

第19條?用叉子車運送管材時，要裝入l～2根超過管材長度的木柱，與管材一起捆牢。裝卸車時要輕放，保護管材和絲扣。

第20條?平巷用人推車運送機件或管材時，每車不少于2人，前后車的距離不少于l0米。不準溜放車輛，防止發(fā)生事故。

第21條?在斜巷運送機件時，先將上口清理好，下口要設人警戒，所有參加運輸人員要熟悉行車信號。

第22條?使用絞車運送機件時，要遵守操作規(guī)定。開車前要檢查絞車運轉情況，閘帶是否靈活可靠。

第23條?開車時必須精神集中，注意絞車運行情況，發(fā)現(xiàn)有阻力時立即停車，進行處理，不準強拉。

第24條?在運送鉆機設備時，機件不準突出礦車和小船邊緣或超高，并捆綁牢固，防止在中途卡住、掉下。

第25條?在斜巷中間裝卸設備時，要注意安全。必要時在下方打上臨時支柱，防止重件掉下發(fā)生事故。

第26條?在斜巷用人力運輸設備時必須用繩子拴牢，繩子的一端要固定在上眼口穩(wěn)固的棚梁上。

第三節(jié)?鉆進

(一)開鉆前的準備工作：

第27條?開鉆前所有參加施工人員要熟悉鉆探目的、鉆孔方向、傾角、深度、鉆孔結構，開孔、終孔孔徑、予計見煤深度、地層情況及安全措施等。

第28條?檢查各種專用工具、消耗材料是否齊全，鉆頭、鉆桿是否足用。探水、探瓦斯孔要備有堵孔用的木塞、黃泥和一定數(shù)量的坑木等。

第29條?檢查機體各部注油情況和油壓鉆機油路是否完好，油箱中油量要按規(guī)定加足。

第30條?開動鉆機、水泵進行試運轉5～10分鐘，檢查運轉穩(wěn)固情況，聲音是否正常。

第3l條?檢查鉆孔位置、傾角、方向是否符合設計要求。

第32條?檢查孔口管、注孔水泥等準備是否齊全。

(二)硬質(zhì)合金鉆進：

第33條?鉆頭下入孔內(nèi)之前應進行檢查，不合格者不準使用。鑲焊質(zhì)量合格的鉆頭其內(nèi)、外小底出刃對稱，平整，合金鑲焊牢固：水口必須適宜。

第34條?沖洗液量在不沖壞孔壁和不影響巖心采取率的前提下適當加大。

第35條?鉆具下到距孔底l米應緩慢下放，提前開泵慢速掃孔，待到底正常鉆進后再給予所需壓力。

第36條根據(jù)不同巖層選用合金鉆頭鉆進時，孔底壓力和立軸轉數(shù)參照表2、表3。

孔底壓力參照表表2

第38條?要經(jīng)常保持孔底清潔，孔底有掉落硬質(zhì)合金時必須撈凈或磨滅。

第39條?由鋼粒鉆進改用合金鉆進時，必須撈凈孔底殘留鋼粒，或用磨孔鉆頭磨滅殘存鋼粒，孔底干凈后方可用合金鉆頭鉆進。

第40條?擰卸鉆頭時，要嚴防管鉗咬傷合金或夾偏鉆頭。下鉆具時要扶正對好孔口，防止鉆頭與孔口管碰撞。

第41條?合理掌握回次鉆程，每次提鉆后，要檢查鉆頭的磨損情況。

第42條?在松軟巖層用肋骨鉆頭鉆進時，每鉆進一段后要進行掃孔，防止孔壁出觀螺旋結構及縮徑現(xiàn)象。

(三)鋼粒鉆進：

第43條?鋼粒鉆進必須帶取粉管，每次開始鉆進前和回次進尺終了時要適當沖孔。孔底殘留巖粉超過0.5米必須專門撈取。

第44條?鉆進中根據(jù)巖層的不同合理調(diào)整鉆壓、立軸轉數(shù)、和給水量(表4)。

第45條?由合金改用鋼粒鉆進時，投砂量不得過多，壓力要小，待孔徑擴大后再適當增加鋼粒。

第46條?地層較軟和小于70°的傾斜鉆孔，不準使用鋼粒鉆進。

第47條?鋼粒鉆頭長度磨至200mm不淮繼續(xù)使用。水口形狀為斜弧形，高120～150毫米，下寬為圓周長的1/4～1/5。

第48條?鉆進中根據(jù)鉆頭磨損、巖心的形狀和取粉管內(nèi)的巖粉情況分析判斷孔底鋼粒的多少和調(diào)解沖洗液量。

第49條?向孔內(nèi)投入鋼粒須將鉆具提到適當高度，以免卡住巖芯。鋼粒投放前必須充分沖孔。嚴禁從孔壁與鉆具之間投放鋼粒，以免造成事故。

第50條?巖性相同、各回次投入孔內(nèi)鋼粒數(shù)量應基本一致，并應根據(jù)上回次鋼粒消耗情況而定。各回次投入量要填入記錄本。

第51條?下套管后必須用合金鉆頭鉆進2～3米后才能改換鋼粒鉆進。

(四)鉆進操作中主要安全技術守則：

第52條?鉆進時操作人員不準離開鉆機，并做到“三看”、?“二聽”、?“一及時”。即看扶把振動和進尺速度、看水泵表及回水情況、看皮帶及水接頭情況；聽機器運轉聲、聽孔內(nèi)振動聲；發(fā)觀異狀及時處理。

第53條?準確丈量下入孔內(nèi)鉆具及機上殘尺，正確計算鉆孔深度。?取芯鉆進時，回次鉆程嚴禁超過巖芯管長度。需要站在鉆機上丈量殘尺時，應停車進行，以免鉆桿回轉傷人。

第54條?嚴格執(zhí)行鉆具檢查制度，合理使用鉆桿。做好：“四檢查、三不下，兩自備”；在鉆進中將質(zhì)量好的鉆桿放在下部。

四檢查：

(1)開鉆前檢查，對所有鉆桿及接頭撿查，不合格的要更換。

(2)重大事故處理后進行檢查，將不合格者更換，調(diào)整。

(3)上、下鉆具檢查，每次上、下鉆具要檢查其磨損和彎曲程度。

(4)加尺前進行鉆具檢查。

三不下：

(1)鉆桿磨損超過規(guī)定不下(50鉆桿磨損超過3毫米，42鉆桿磨損超過2．5毫米)。

(2)絲扣擰不緊不下。

(3)鉆桿彎曲嚴重不下。

兩準備：做好備用鉆具的準備；上班為下班做好準備。

第55條?當立軸停止轉動時方可松、緊卡盤頂絲。

第56條?根據(jù)巖芯采取情況，適當控制回次進尺，注意進尺與井底壓力的變化，做好判層記錄。當出現(xiàn)不進尺、巖芯堵塞、蹩泵等情況時應立即起鉆。

第57條 ?當立軸的鉆桿發(fā)生搖晃時，禁止用手扶送水器和送水管，以防傷人。

第58條?操作給進把和升降機人員，應精神集中站在手把翻轉范圍之外。

第59條?上、下鉆具時，前后要互相聯(lián)系，密切配合好?！僮魃禉C要穩(wěn)、準，嚴防墩鉆、跑鉆。擴孔、掃孔、掃脫落巖芯或鉆進不正常時，均須由班長或熟練鉆工操作。新工人操作鉆機時，班長必須親自指導。

第60條?巖芯管提出孔口后，應立即蓋好孔口。不準用手試探管內(nèi)巖芯。

第61條：在機械運行時，不得進行部件的拆卸和修理。禁止用手或腳直接制動機械的轉動部分。

第62條?要經(jīng)常檢查天輪、滑車的固定螺絲和機械各部的軸、鍵、銷、輪子是否牢固。機械外緣運轉部分的鍵，銷不得突出以防傷人。

第63條?在巷道內(nèi)搬運長鉆具時，要注意周圍情況，防止碰壞絲扣或發(fā)生觸電享故。

第64條?鉆進時如電器發(fā)生故障或停電，應及時將鉆具提離孔底至安全地段。

第65條?禁止在起、下鉆具時以牙鉗或鏈鉗代替墊叉和用腳勾取墊叉。

第66條?平探孔或上探孔用升降機下鉆具時，要注意升降機運轉情況?？變?nèi)遇有阻力時不應強行通過，防止拉彎和折斷鉆具。

第67條?探放水前，要加強鉆孔附近巷道的支護，在孔口管附近打好堅固支柱，清理好水溝和其它水路。

第68條?上探鉆孔軸把鉗子和反繩輪應放在孔口管附近，繩輪鉤子要固定結實。

第69條?打上探孔和瓦斯孔時操作人員要避開鉆桿活動方向，防上折斷沖出孔外傷人。為防止謀塵瓦斯噴出，操作人員要背向鉆進方向。

第70條?打灰?guī)r孔或其它水玉較大的鉆孔時，須用水泥筑牢孔口管，并進行耐壓和漏水試驗。

第71條?打探水孔時，要注意孔口出水情況，發(fā)現(xiàn)水壓、水量增大時，要立即停鉆(不得移動鉆桿)，并及時報告礦調(diào)度室或主管人員。

第72條?打瓦斯孔過煤層時，要使用三翼鉆頭。準確記錄見、止煤層深度。

第73條?打瓦斯孔過煤層后變徑時，需鉆進一米巖石再變徑。終孔巖石孔深度不得少于0.5米。

第74條?鉆進中，當孔內(nèi)瓦斯壓力增高，出現(xiàn)頂鉆、蹩泵現(xiàn)象時，不要強行給勁，待瓦斯壓力泄放后再行鉆進。

第75條?鉆進中，如遇到瓦斯超限，應莊孔口管安裝水、氣分離器，邊打邊泄，防止瓦斯在作業(yè)場地自由擴散。

第76條?打瓦斯孔發(fā)現(xiàn)有突出征兆時，要立即停鉆，切斷電源，撤出人員至安全地點。并向礦調(diào)度室匯報，做妥善處理。

第77條?打瓦斯孔鉆進過程中，穿過煤層時不得停水。接鉆桿前，停止鉆進前均要給水沖孔。

第四節(jié)?鉆探質(zhì)量

(一)巖、煤芯采??；

第78條?凡規(guī)定采取巖、煤芯的鉆孔，必須達到鉆探質(zhì)量驗收標準要求。

第79條?在煤層頂板要使用硬質(zhì)合金鉆進。若頂板巖層松軟破碎，應提前下入取煤器（或雙層雙動管)鉆進。使用硬質(zhì)合金取芯鉆進煤層頂板，可以帶無水泵接頭，待見軟后停泵投球采取頂板。

第80條?采取煤層頂板卡巖芯時禁止下金屬卡料，以防掉入孔內(nèi)影響煤層鉆進。

第81條?為保證采取煤芯應遵守下列規(guī)定：

(1)鉆進見煤時，盡量使用取煤器采取煤芯。

(2)在煤層頂板鉆進見軟后，進尺不得超過0.2米。取凈煤層頂板以后，方準下入取煤器。下入鉆具要穩(wěn)，鉆具到孔底前要進行沖孔，使孔底干凈保證煤芯整潔。

(3)鉆進時井底壓力要均勻，嚴禁提動鉆具。起鉆前要逐漸降低泵量，適當加大井底壓力，使煤芯堵塞。

(4)、取煤過程中要記錄見軟及見硬的深度，確定夾矸位置；搞清煤層結構。取芯鉆孔最小直徑一般不應小于58.5毫米。

(5)采取煤芯的第一個回次鉆程不要過長，取出的煤芯及矸石要準確分層、丈量。順序排列、編號；妥善保管。

第82條?采取巖芯用卡料可按小、中、大三種順序下入，保證巖芯卡取牢固，防止脫落。

第83條?鉆進中見可采煤層前或孔內(nèi)發(fā)生事故時，要丈量鉆具全長。在正常鉆進中每30米丈量鉆具一次，孔深超過100米時每50米丈量一次。丈量誤差超過0.15％時要進行平差。

第84條?在發(fā)生可采煤層被打丟或打薄時，應采取補救辦法弄清煤層厚度和結構。

第85條?鉆進中接近煤層時，扶把人員不能隨意更換，也不要頻繁改變操作方法。

第86條?平探和上探孔用串動鉆具的方法采取巖芯時，必須先停泵。

(二)預防孔斜：

第87條?鉆機安裝要水平、周正、穩(wěn)固。傾斜鉆孔必須符合設計要求。

第88條?鉆進中要經(jīng)常檢查校正立軸角度，在開始鉆進過程中尤須注意，必須輕壓慢速鉆進。

第89條?鉆孔變徑時，必須加導向，先鉆一小徑輕壓鉆進3～5米后，方可將導向去掉。

第90條?由軟巖石變硬巖石或由硬巖石變軟巖石時，要適當減輕軸心壓力，待鉆進200～300毫米后，再恢復正常壓力。在巖層變軟時，應提動鉆具二次掃孔鉆進。

第9l條，使用鋼粒鉆進時，三班操作方法和投砂量力求一致，以保持均勻的孔徑。

第92條?使用肋骨鉆頭鉆進必須根據(jù)鉆孔的具體情況使用適當長度的同徑導向管，防止孔斜。

(三)簡易水文:

第93條?鉆進過程中提鉆后、下鉆前，必須觀測孔內(nèi)水位并做好記錄。

第94條?水位觀測起點應以孔口基點為準。

第95條?鉆進中要注意沖洗液的消耗情況。特別是出觀突然漏水情況，要將漏失位置和漏失量記錄下來。

第96條?鉆進中如遇斷層破碎帶、溶洞、大裂隙、采空區(qū)，有嚴重涌水現(xiàn)象時，須準確記錄其深度、水壓、出水量大小變化。

第97條?鉆進中如遇氣體涌出，應記錄其涌出深度，并報告礦調(diào)度室。

第五節(jié)?預防及處理事故

(一)預防折斷和卡埋鉆具：

第98條?孔內(nèi)發(fā)生異常情況，應提動鉆具，進行掃孔，禁止使用快轉或加大壓力，待異狀消除后再行鉆進。

第99條?孔內(nèi)出觀坍塌掉塊或孔壁收縮，提動鉆具有阻力時，應邊提邊掃孔，嚴禁強行提拔，以免提斷鉆具或損壞提升設備。

在不影響鉆孔質(zhì)量的前提下，可使用肋骨鉆頭鉆進。

第100條?使用取煤器取煤芯時，嚴禁干鉆，以免發(fā)生燒鉆事故。

第101條?在卡取巖芯之前，應很好沖洗孔內(nèi)巖粉、鉆粉，并盡量縮短停送水時間，以免發(fā)生卡埋鉆事故。

第102條?在膨脹易坍、掉塊層段下部及深孔中進行沖孔時，必須經(jīng)常提動鉆具。當沖洗液停止循環(huán)時，立即將鉆具捉升到孔內(nèi)安全地段。如果停止時間較長，必須提出孔外。

第103條?下探孔用清水鉆進時，須使用取粉管。并在提升鉆具前進行沖孔，以防因巖粉過多發(fā)生埋鉆事故。

第104條?防止油及水流入升降機閘帶內(nèi)，以免發(fā)生跑鉆事故。

第105條?為防止孔內(nèi)坍塌掉塊，使用泥漿鉆進時，必須堅持三勤(勤調(diào)正、勤撈沙、勤清理沉淀池水箱)，兩及時(及時測定、及時更換)·的泥漿管理制度。以保證泥漿質(zhì)量，達到保護孔壁的目的。

第106條?無水泵鉆進時，在投球前應先停泵串動鉆具，孔內(nèi)無阻力時再投球鉆進。

第107條，套管下入后，外露的一端要固定牢固。下探鉆孔嚴密封閉套管外間隙，防止巖粉、鉆粉流入。

(二)事故的處理；

第108條?孔內(nèi)發(fā)生事故，必須先丈量機上殘尺，洋細分析孔內(nèi)情況，制定措施，統(tǒng)一處理方法。嚴防事故復雜化，或發(fā)生其它事故。

第109條?處理事故過程中，必須做到：“三清、兩慎、一勤”。

三清：(1)事故的情況要清； (2)事故的深度要清； (3)事故部位孔壁的情況要清。

兩慎：(1)慎重決定事故的處理方法；(2)慎重選擇打撈工具。

一勤：勤召開三班會，分析事故的實際變化情況。

第110條?孔內(nèi)發(fā)生事故和處理情況要詳細記錄，做好交接班。

第1l1條?下入孔內(nèi)的打撈工具要認真進行檢查，并將其規(guī)格詳細填寫在原始記錄內(nèi)。

第112條?在處理事故中，應由機、班長和熟練鉆工負責看車和操作。

第六節(jié)?封孔

第113條?鉆孔竣工后，根據(jù)地質(zhì)和工程部門要求進行封閉。封閉段的位置應超出煤層和含水層頂?shù)装逡欢ň嚯x。

第114條?鉆孔封閉前，應先進行洗孔(清水孔除外)，根據(jù)孔壁情況也可使用18～19秒稀泥漿沖孔。

第115條?灌注水泥漿必須將鉆具下到應封孔段底部3～5米處，隨著灌漿逐漸提升鉆具，但鉆具不得提出漿面。嚴禁采用自孔口向孔內(nèi)倒灰漿的方法封孔。

第116條?封孔水泥標號要高：一般為325～425＃，過期、受潮結塊失效的不準使用。

第117條?水泥沙漿配比如表5(重量比)。

每袋(50kg)水泥可封閉鉆孔長度(m)參照表表5

第119條?水泥漿灌注完畢應在封閉孔段提取漿樣。如封閉深度和數(shù)量不符合設計要求時，應進行補封。

第120條?封孔記錄應有機、班長簽字，交技術部門保存使用。

第七節(jié)?機械的使用與維護

(一)鉆機：

第121條?要經(jīng)常保持鉆機機身的整潔；機體表面、橫立軸咬合牙輪、油壓系統(tǒng)及卡盤等，以及傳動部分均不得存有泥漿、煤粉或其它雜物。油壓鉆機移動前，應將導軌擦凈抹油。

第122條，鉆機傳動部分的防護罩及油壓系統(tǒng)防塵罩要經(jīng)常保持完整，不得隨意拆掉或取消。

第123條?所有黃油蠱要保持齊全，每小時最少注油一次。運轉中每隔1~2小時緊油蠱一次。油壓鉆機，要經(jīng)常檢查變速箱內(nèi)存油情況，保持箱內(nèi)有足夠的油量；

第124條?油泵用油(即油箱內(nèi)的油)要保持清潔無雜質(zhì)。向油箱內(nèi)注油時，絕對禁止拿掉過濾網(wǎng)。

第125條?油箱內(nèi)的油溫超過70℃時，應停車適當冷卻，待油溫下降后再繼續(xù)工作。

第126條?油壓鉆機立軸上升或下降肘，油缸內(nèi)活塞不準進入死點，應在進入死點前5~l0mm處停止。

第127條?各種油壓鉆機要嚴格按操作程序進行作業(yè)。在每一操作過程中都應校核各部操作手把的位置是否互相配：合正確，發(fā)現(xiàn)問題應立即糾正。

第128條?當孔內(nèi)坍塌掉塊發(fā)生埋鉆事故時，嚴禁用升降機超負荷起拔鉆具。

第129條?在機械運轉中，不準撥動鉆機的變速手把。如果需要變速時，必須停車進行。

第130條?操作游星或升降機時，兩個手把不得同時抱緊。

第131條?搬家前，拆下回轉器及油管，應用棉絲將油口堵嚴。

第132條?開工前對使用設備要進行試運轉，檢查各轉動部分是否靈活，有無雜音，各部螺絲是否緊固，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

(二)泥漿泵：

第133條?開泵前應檢查各部件的聯(lián)接是否緊密可靠、操縱手把是否靈活。

第134條?開泵前應先向吸水閥和泵體內(nèi)注滿沖洗液。

第135條?離合器的防護罩要蓋好，嚴防泥漿、油料、水等濺在離臺器工作輪上。

第136條?經(jīng)常檢查各部軸承、十字頭、滑路和曲軸箱的潤滑情況。曲軸室油量要適宜。

第137條?經(jīng)常檢查或更換各部填料和墊料，以防跑氣漏油。

第138條?吸水籠頭要離開水池底部或用小筐墊起。不得去掉籠頭罩，以防雜物堵塞。

第139條?泥漿泵的壓力表(計)須保持靈活、準確。彎管內(nèi)要注入潤滑油。

第140條?泥漿泵工作壓力不得超過所規(guī)定數(shù)額(大氣壓)、溫度不得超過60℃。如有異狀應檢查處理。

第141條?保持泵體清潔。停用八小時以上應將泵內(nèi)沖洗液放出。如使用泥漿應用清水將水閥、缸套等部件洗凈。

(三)電器設備：

第142條?井下鉆場電器設備要防爆，并應符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定要求。

第143條?施工用電纜及照明線，必須掛在巷道兩幫。

第144條?不準任意打開電門或電動機接頭部分。

第145條?安裝、修理電器設備時，必須按煤礦安全規(guī)程有關條文辦理。

第146條?鉆進中如遇停電時，應立即拉開動力開關，用人力將鉆具提到安全地點。

第147條?電動機開動后，要注意運轉、聲響、溫度是否正常，如發(fā)生異狀須立即停止轉動進行檢查，不得帶病運轉。

第148條?打平探和上探孔，或工作場地有淋水時，要用防水膠布或其它東西將電機蓋好，防止電機受潮。

第7篇 鉆探安全操作規(guī)程

第一章、總?? 則

1、為了實現(xiàn)標準化，保證安全生產(chǎn)，做到文明生產(chǎn)，進一步提高工程質(zhì)量、勘探質(zhì)量，更好地為生產(chǎn)服務，不斷提高企業(yè)經(jīng)濟效益和社會效益。為了便于加強管理和統(tǒng)一標準，特制定本操作規(guī)程。

2、本規(guī)程編制參照煤田鉆探規(guī)程、煤田地質(zhì)勘探規(guī)程、石油鉆井安全生產(chǎn)操作規(guī)程、煤田地球物理測井規(guī)程的有關內(nèi)容和標準，并結合本單位實際情況做了修定。

3、凡鉆探工程部從事鉆探生產(chǎn)的工作人員必須嚴格遵守。

第二章、設備拆卸、運輸及安裝

第一節(jié)、選場地的選擇

1、確定孔位時，應由鉆探會同地質(zhì)及有關部門進行實地查勘，孔位一經(jīng)確定，不得擅自改動。

2、選擇孔位場地時，在不影響地質(zhì)及工程設計的情況下，應盡可能地考慮道路交通、水源、居住及地勢等因素，為鉆探施工創(chuàng)造條件。

第二節(jié)、設備搬遷

1、搬遷前，必須對新老鉆場道路進行勘察，為安全行車創(chuàng)造條件，避免發(fā)生交通事故。

2、搬運設備的車輛未進入鉆場前，負責搬遷人員應對現(xiàn)場地形、空間進行踏勘，選好吊車位置，為配合人員留足夠的安全活動空間，防止發(fā)生碰擠砸滑等傷人事故。

3、拆設備前，首先要切斷鉆場電源。拆卸設備時遇有螺栓扳卸困難，使用扳手或套筒必須打牢配合好，防止用力過猛而損壞部件或碰傷人員。

4、搬遷前各種鉆具應解卸成小根，擺放整齊。

5、需搬遷的設備、管材等要捆綁牢固，找好重心，防止鋼絲繩滑動及搖擺傷人。

6、起吊前要切實注意設備的重量與吊車的負荷是否相符。檢查繩套的規(guī)格、質(zhì)量、拴法是否符合要求，繩套是否牢固可靠，嚴格檢查繩套在設備上的受力點情況，切不可將繩套放在怕壓、怕擠的零件上。

7、吊車在松軟地面上作業(yè)時，應將地面墊平，壓實，機身固定平穩(wěn)，支撐安放牢靠。工作區(qū)域內(nèi)應有足夠的空間和場地。

8、吊車作業(yè)時，要有專人指揮吊放。吊臂下、吊鉤和重物下面嚴禁有人工作及通行，吊臂回轉范圍內(nèi)嚴禁站人。

9、吊裝油罐、泥漿罐等罐類設備時，必須事先將液體放凈，以保吊裝及行車安全。

10、對易燃、易爆、怕壓、怕碰的器材，如氧氣瓶、電瓶、儀表等應妥善配車拖運，一般裝在值班房或材料房內(nèi)，并用棕繩捆綁牢固。

11、設備、機械、管材運輸時嚴禁車輛上坐人，車上的物品一定要捆綁牢固。

12、行車中應嚴格遵守交通規(guī)則，中速行駛，安全禮讓。

第三節(jié)、設備安裝

1、基臺的安裝

（1）、地基要平整、堅實，不得有填方，基臺木必須鋪穩(wěn)固、周正、水平，平臺必須用螺栓連接牢固。

2、機械設備安裝

（1）、鉆機、柴油機、水泵必須安裝穩(wěn)固、周正、水平。

（2）、天輪、立軸與孔口的各中心線必須在同一條直線上。

（3）、鉆機、水泵與動力機等各傳動輪之間必須對線。

（4）、機械傳動部位必須安設牢固的防護欄桿或防護罩。機械的各部罩、蓋及安全閥門等必須齊全、完整、可靠。

3、鉆塔安裝、起立、放倒

（1）、鉆塔起立、放倒前，開好班前安全會，工作由機長統(tǒng)一指揮，做好分工，工作中思想要集中。

（2）、鉆塔起立、放倒必須由機長負責操作。

（3）、鉆塔起立、放倒前必須認真檢查井架、人字架的全部銷子及是否已穿了保險銷釘，井架上的各種繩索是否都已固定牢靠，仔細檢查鉆塔焊口的焊接情況，井架上的所有螺絲是否都已上緊，井架上大繩穿法是否正確，檢查鉆機的升降系統(tǒng)是否正確，是否靈活可靠。

（4）、檢查人字架角度是否正確，人字架上是否拴了保險繩，對柴油機是否采取了保護措施。

（5）、起放塔前，認真檢查繃繩繩卡子是否牢固，地錨坑是否符合設計要求。

（6）、起塔繃繩坑深度不得小于2.5m，把基臺木必須埋實。

（7）、起塔時必須把塔拉一定高度放下，反復幾次檢查沒問題后，再把塔拉起，鉆塔起立、放倒過程中升降機操作必須平穩(wěn)，不得突然剎車或猛放，其他人員撤離到安全位置。

（8）、起放a字型鉆塔時，操作要平穩(wěn)，鉆塔前后各30m，左右各15 m范圍內(nèi)不準站人。

（9）、繃繩坑深不得小于1.5m，挖坑時與地面成45°角。

（10）、鉆塔必須埋設直徑不小于φ14mm的繃繩（鋼絲繩），其與地面夾角不得超過45°；繃繩兩端連接處均應用2個繩卡緊固，繃繩與地錨連接處應設有緊繩器，并將繃繩拉緊。地錨長度不短于1m，直徑不小于150mm（或采用方木、鋼管、水泥墩等）。若利用地物代替地錨時，必須固定可靠。深孔施工或多風區(qū)施工，應增設繃繩數(shù)量。

（11）、雷雨季節(jié)，鉆塔必須安設避雷針，其高度應超過塔頂2.5m以上，并與鉆塔絕緣。接地線不得與鉆塔接觸；接地電阻不得大于15歐姆；開鉆前必須測定。在施工過程中，亦應經(jīng)常檢查和測定。

（12）、在高壓輸電線路附近安裝鉆塔時，鉆塔與輸電線的安全水平距離，應大于鉆塔高度的5m以遠。

4、鉆臺懸吊工具及水龍帶的安裝

（1）、大鉗吊繩一般用φ9.5mm鋼絲繩。吊繩滑輪要捆綁固定牢固，繩索兩端與大鉗、吊桿、平衡錘分別拴牢。大鉗尾繩一般用φ22mm鋼絲繩，長度以鉗柄位于井架前大門中心時，尾繩能拉緊為標準。

（2）、副絞車安裝必須牢固，必須用φ19mm鋼絲繩，并用繩卡按規(guī)定接好。副絞車吊裝滑輪在塔上必須固定牢靠。

（3）、水龍帶安裝時每隔0.5-1m用φ9.5mm鋼絲繩圈做保險繩，其兩端分別固定在井架和鵝頸管上。

5、電氣設備安裝

（1）、架設高、低壓輸電線路時，均應遵守電力部門的有關規(guī)定。

（2）、安裝架空變壓器時，其高度必須在2.5m以上；安裝落地變壓器時，必須設置圍柵，清除圍柵內(nèi)的雜草及雜物，并懸掛警示牌。

（3）、需用電纜長距離輸入電源時，電纜必須架空；需地面鋪設電纜時，每遇過道均應挖設地溝埋設，避免車壓、人踩。

（4）、鉆場使用的配電系統(tǒng)及起動設備，應設置在干燥處，并安裝在絕緣臺上，鋪設絕緣膠板；配電系統(tǒng)的各種儀表，必須齊全、完好。

（5）、現(xiàn)場所使用的電氣設備，均應有良好的接零或接地保護裝置。

（6）、鉆場電力線不得使用裸線，不得搭鐵，不得跨越攪拌器、油罐等，距柴油機排氣管出口不少于2m,且要避開水泵放噴管線出口。

（7）、電閘刀膠木蓋要齊全，閘刀盒要不漏雨；保險絲選用要適當，嚴禁用鋁絲、鋼絲等代替。電線接頭應用防雨膠布包扎，老化的電線禁止使用。

（8）、井架上照明電壓不得超過36v。井架上電線不得與角鐵磨擦。

第四節(jié)、沖洗液循環(huán)系統(tǒng)

1、循環(huán)系統(tǒng)的沉淀池、水源池及儲漿池的規(guī)格，應根據(jù)所施工的鉆孔的設計深度、孔徑、鉆進方法及現(xiàn)場條件確定。一般沉淀池的深度不應小于0.8m;水源池及儲漿池的深度不得大于1.4m。

2、在正常情況下，循環(huán)系統(tǒng)的總長度不得短于15m，其寬度為300mm，高度為200mm，坡度為1/100--1/80。

3、循環(huán)系統(tǒng)應挖設在離塔基及場房1m以外，并應防止漏失或雨水的侵入。

第三章、鉆? 進

第一節(jié)、開孔前的準備

1、開孔前由地質(zhì)和鉆探部門向鉆機全體人員交清鉆孔地質(zhì)設計、施工目的與技術要求。鉆機人員根據(jù)施工要求，制訂技術措施，以保證施工順利進行。

2、開孔前鉆機必須做好開孔鉆具、材料和泥漿等項準備工作。

3、開孔前由隊長組織有關人員檢查機械設備的安裝質(zhì)量和安全設施情況，并經(jīng)試車合格后方準開鉆。

第二節(jié)、鉆進操作安全技術規(guī)程

1、鉆場人員必須穿工作服，戴安全帽，衣襟、袖口、褲腳要束緊，不準赤腳或穿拖鞋工作。

2、上塔工作必須系安全帶，禁止在運轉的皮帶附近更換工作服，上班前及班中不準喝酒。

3、認真做好“三看”、“二聽”、“一及時”，仔細判斷孔內(nèi)情況?！叭础奔矗嚎蠢Ρ砗瓦M尺速度，看泵壓表和孔口上水情況，看皮帶跳動及水接頭情況?！岸牎奔矗郝牂C器運轉聲音，聽孔內(nèi)震動聲音?！耙患皶r”即：發(fā)現(xiàn)異狀及時處理。

4、準確丈量下入孔內(nèi)的鉆具及機上余尺，計量出正確的孔深，并記錄在班報中。禁止在立軸回轉時站在鉆機上丈量機上余尺。

5、嚴格執(zhí)行30分鐘量余尺制度，合理掌握一次鉆程，嚴禁“打懶鉆”。

6、松緊立軸卡盤頂絲和鉆進中停車修理水接頭時，必須把離合器開關固緊，并由專人看管，以防立軸突然轉動傷人。

7、操作升降機要先檢查制動帶是否緊固有效，禁止在滑車升降時調(diào)整操作把螺絲和其他工作。禁止向制動帶內(nèi)加潤滑油及水，以防制動帶失靈。禁止雙手離開操作把和用手摸、腳登鋼絲繩。

8、起下鉆具時，禁止用牙鉗、鏈鉗代替墊叉和用腳鉤墊叉。

9、巖芯管提出孔口后，應立即蓋好孔口，不準用手摸、眼看管內(nèi)巖芯。

10、打開立軸箱時，橫立軸齒輪應加防護罩。合立軸時，應待機械停止轉動后進行。

11、千米鉆機孔深超過400m，下鉆具時，必須連續(xù)使用冷卻水。孔深超過800m后，應使用小水泵強制給水冷卻。

12、使用斜脫式提引器爬桿時，應有專人扶好鉆具，以防提引器帶起鉆具傷人。

13、用升降機拉起或放倒鉆具時，在鉆具下面不許站人。

14、禁止工作人員沿鉆桿或鋼絲繩上下鉆塔。

15、在機械運轉時，不得進行部件的拆卸和修理。

16、不準帶手套掛皮帶，掛皮帶時必須降低動力機速度，并由熟練工人操作。皮帶運轉時，不得跨越和穿行，每小班檢查一次皮帶卡。

17、禁止用手和腳直接制動機械的運轉部分。在機械的摩擦部分打滑時，嚴禁用灰沙增加摩擦力。

18、禁止將工具和物件放在鉆機、動力機、水泵等機械的傳動皮帶或防護罩上。不準在塔上工作臺內(nèi)留放工具或其他東西，以免掉落傷人。

19、升降系統(tǒng)的鋼絲繩、天輪、滑車、提引器等應定期檢查；鉆塔各部螺絲不得任意拆卸，以防重大事故發(fā)生。

20、提引鋼絲繩的固定末端連接拉力表時，必須安設保險繩。纏在卷筒上的鋼絲繩不得少于5圈。

21、臺、地板上的軟泥和泥漿要及時清除，以防滑倒傷人。

22、使用沙輪機和配制化學藥劑時，均需戴防護眼鏡，不許用手直接接觸酸堿物質(zhì)。

第三章、護孔與堵漏

第一節(jié)、泥漿管理

1、鉆機各班要有專人負責泥漿的配制、調(diào)整和管理工作。

2、一般在松軟、易碎地層中均應使用泥漿鉆進，而在吸水性強、膨脹縮徑、破碎掉塊等復雜地層中，則應使用化學泥漿鉆進，以保證孔內(nèi)安全。

3、鉆機應配有粘度計、比重計、含砂量杯、濾紙、ph值試紙、量桶等儀器用品。每班至少測定一次泥漿性能，并做好記錄。調(diào)整好的泥漿不準隨便加清水。

4、用攪拌機或水泵沖拌方法向泥漿中加入化學劑時，一定要數(shù)量合適，分散均勻；調(diào)整孔內(nèi)泥漿時嚴禁在回次末進行，以防巖粉沉淀或提鉆時噴漿，塌孔。

5、泥漿循環(huán)系統(tǒng)必須及時清理撈砂，水源池內(nèi)保持無雜物，沉淀池積物不得超過其容積的五分之一。

第二節(jié)、堵漏

1、鉆進中發(fā)現(xiàn)沖洗液漏失，影響正常鉆進時，應準確弄清漏失層位，采用不同方法處理。

2、漏失處理完畢，應調(diào)整好泥漿，再恢復正常鉆進。

第五章、預防與處理事故

第一節(jié)、預防孔內(nèi)事故

1、鉆場必須配備常用的各種打撈工具，鉆機應有專人負責打撈工具的保管、回收、檢修和補充。

2、鉆進中因故停鉆時，應及時設法將鉆具提出孔口或安全孔段。如停鉆時間較短，也必須將鉆具提至安全孔段，并經(jīng)?；顒鱼@具。

3、發(fā)現(xiàn)泥漿過稠、巖粉過多、孔內(nèi)泥皮過厚時，應及時處理。

4、嚴格執(zhí)行鉆具檢查制度，做好：“四檢查，三不準，兩準備”。四檢查：即開鉆前檢查；孔內(nèi)重大事故處理后檢查；上下鉆具檢查；備鉆具時檢查。三不下：鉆桿磨損超過規(guī)定不下；絲扣不合格不下；鉆桿彎曲不下。兩準備：做好備用鉆具的準備；上班為下班做好準備。

第二節(jié)、孔內(nèi)事故處理

1、孔內(nèi)事故發(fā)生后，必須認真丈量機上余尺，詳細分析和記錄孔內(nèi)情況，開會研究處理方案制定具體措施，如改變處理計劃時，須經(jīng)機長同意，重大事故應由技術人員共同研究處理。

2、在處理孔內(nèi)事故時，應將處理情況詳細記錄在班報內(nèi)，并嚴格交接班手續(xù)。

3、處理事故過程中必須做到“三清”、“兩慎”、“一勤”、“一穩(wěn)”。三清：事故深度要清；孔內(nèi)鉆具要清；事故部位和孔壁的穩(wěn)固程度要清。兩慎：慎重決定事故處理的方法；慎重選擇打撈工具。一勤：勤召開研究會，分析事故變化情況。一穩(wěn)：升降鉆具及處理事故時要穩(wěn)。

4、反鉆具時要代安全接頭，并將孔內(nèi)鉆具拉緊，防止多頭開扣鉆具脫落。

5、處理事故過程中，嚴禁強拉硬擰，用升降機提拉孔內(nèi)事故鉆具時，塔上不得有人，非操作人員不得在場內(nèi)停留。

6、處理事故過程中，應由正負班長或熟練鉆工負責主要技術操作。

第三節(jié)、下套管

1、下套管前對套管體、接箍和絲扣進行嚴格細致的檢查，事先配好長度并詳細記錄。

2、套管送到鉆場后，鉆機應進行復查，檢查彎曲度、外表缺陷，然后進行通徑，將復查不合格的套管做明顯的標記，與下井套管分開。

3、所有套管經(jīng)檢查無誤后方可下井。

4、下套管遇阻時，嚴禁用升降機上下沖擊。

第四節(jié)、防寒、防凍

1、冬季施工的鉆場，應注意保溫防凍工作，以保證施工正常進行。

2、停鉆時間較長時，應將泥漿泵及高壓膠管內(nèi)殘存的泥漿，以及柴油機、鉆機的冷卻水全部放凈，以防凍壞設備。

3、冬季使用地面水作為鉆探水源時，應注意供水設備與供水管路的防凍工作。

第五節(jié)、防火

1、鉆場必須配備防火、滅火器材，并放在取用方便處，不得移作它用；鉆機工作人員應熟悉一般救火知識和使用防火、救火器具。

2、柴油機的排氣管不應直接與場房、帆布相接觸，要經(jīng)常清理排氣管與消音器。如鉆機發(fā)生火警或停止工作時應立即切斷電源。

3、禁止用水熄滅燃燒著的液體燃料；噴燈試火時，應將火焰噴向鐵板。

4、嚴禁在排氣管或火爐上烘烤易燃品；鉆場的易燃品必須存放在距火源較遠的安全處。

5、場房內(nèi)嚴禁用明火照明，予熱機油應有專人看管，未燃滅的爐灰不準隨便傾倒。

第六章、鉆探質(zhì)量

第一節(jié)、巖煤、芯采取

1、凡要求采取巖、煤芯的鉆孔或層段，其采取率必須達到鉆探質(zhì)量驗收標準的規(guī)定。

2、為了保證巖芯采取率，應遵守下列規(guī)定：

（1）、回次進尺不得超過巖芯管有效長度。

（2）、不使用彎曲的粗徑鉆具，以減少巖芯的震動、破碎、堵塞及磨損。

（3）、采取巖芯時，應根據(jù)巖性和巖芯長度確定卡料的規(guī)格和數(shù)量，并充分沖孔，保證卡取牢固，提升鉆具要穩(wěn)。

（4）、鉆進松軟、破碎巖層時，可適當限制回次進尺長度和回次進尺時間。

3、為保證煤層質(zhì)量，防止打丟打薄煤層，應遵守以下規(guī)定：

（1）、下達見煤予告書后，由機長召開會議，根據(jù)煤層特點、頂?shù)装鍘r性和鉆孔情況，研究制定打煤的具體措施。

（2）、嚴格執(zhí)行守煤制度和班長負責操作制，并做到準確判層。

（3）、在煤層頂板中鉆進，必須嚴格執(zhí)行“見軟就提鉆，不準試試看”的制度。

（4）、采取煤層頂板時，禁止用金屬卡料卡取巖芯。

（5）、煤層頂板松軟、破碎時，可采用雙管鉆進。

（6）、煤層頂板堅硬時，必須采盡巖芯后，方準下入雙管鉆進煤層。

（7）、取煤管下入孔內(nèi)前要詳細檢查，應該轉動靈活，水路暢通、鉆頭高差合適，內(nèi)外管間隙配合適當。

（8）、煤層鉆進第一回次進尺，應適當控制其長度，以觀察雙管性能及鉆進參數(shù)是否合理，便于采取補救措施。

（9）、煤層鉆進時，孔底壓力要適當、均勻，嚴禁提動鉆具回次末可適當減少泵量、增加壓力，使煤芯自然堵塞。

（10）、煤層鉆進中切實做好判層工作，準確記錄見軟，見硬深度；取出煤芯后，準確丈量、順序排列、編號、清理，并妥善保管。

第二節(jié)、鉆孔封閉

1、根據(jù)鉆孔封閉設計書進行封閉，鉆孔封閉前必須用泥漿或清水進行沖孔。

2、封孔砂漿及其配比：水泥：標號為425號以上，過期失效、受潮結石者禁止使用。砂子：較純凈的中粒砂。水：水質(zhì)清潔，無污染，無雜質(zhì)。禁止使用工業(yè)排放的廢水。配比（重量比）：水泥：砂子：水=1：2：0.7。

3、根據(jù)生產(chǎn)技術部要求進行全孔封閉。

4、準確掌握封孔鉆具下入深度，其下端應距孔底3--5m。

5、砂漿必須通過鉆具灌注，采用邊灌邊提升鉆具的方法進行封閉，但鉆具下端不得提離砂漿面，中間不得灌注替漿水，保證砂漿灌注的連續(xù)性。

6、在灌注砂漿過程中，應觀察孔口返水情況，防止封住鉆具。

7、砂液灌注完畢，應泵入一定量的泥漿和清水，把泥漿泵體中和鉆具中的砂漿全部頂出。

8、現(xiàn)場封孔時由機長親自組織指揮，由班長操作。

9、封孔后及時填寫鉆孔封閉報告書，由機長、地質(zhì)人員及參加封孔的班長分別在封孔報告書上簽名，以示負責。

第三節(jié)、其它質(zhì)量要求

1、安設計要求進行丈量鉆具，并詳細記錄在班報表內(nèi)，孔深誤差超過1.5%時，必須進行合理平差，當鉆探與測井深度誤差較大時，應共同查明原因，加以校正。

2、原始記錄及各項報表，必須使用鋼筆填寫，做到填寫及時、準確、齊全、清楚，并妥善保管，不得追記或寫畫與生產(chǎn)無關的內(nèi)容。

3、終孔電測前應進行沖孔，并向測井人員介紹孔內(nèi)情況。