有哪些
陽極爐操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動陽極爐前，需確保所有設(shè)備完好無損，包括爐體、加熱元件、控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及安全裝置。
2. 爐料準(zhǔn)備：選用合格的陽極材料，并按照規(guī)定的配比進行混合，保證原料的均勻性。
3. 啟動與升溫：遵循正確的步驟開啟電源，逐步升高溫度，確保爐內(nèi)溫度穩(wěn)定且均勻。
4. 運行監(jiān)控：在陽極爐運行過程中，持續(xù)監(jiān)測各項參數(shù)，如溫度、壓力、電流等，及時調(diào)整以保持最佳工作狀態(tài)。
5. 加料與出爐：根據(jù)生產(chǎn)計劃定時定量加入原料，待產(chǎn)品成熟后，按照安全程序進行出爐操作。
6. 維護保養(yǎng)：定期對陽極爐進行清潔、檢查和維護，預(yù)防設(shè)備故障，延長使用壽命。
目的和意義
陽極爐操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在：
1. 提升生產(chǎn)效率：規(guī)范的操作能確保陽極爐高效運行，減少因誤操作導(dǎo)致的停機時間。
2. 保障產(chǎn)品質(zhì)量：通過精確控制工藝參數(shù)，保證產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定，滿足客戶的需求。
3. 安全生產(chǎn)：防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保護員工的生命安全和設(shè)備的完整性。
4. 節(jié)能環(huán)保：合理使用能源，減少廢物排放，符合企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的目標(biāo)。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知陽極爐的工作原理和操作流程。
2. 穿戴好防護裝備，避免接觸高溫部位和有害物質(zhì)。
3. 在爐體溫度未降至安全范圍內(nèi)時，不得進行任何維修工作。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機，報告并處理，不得強行運行。
5. 堅持做好設(shè)備日常維護，發(fā)現(xiàn)問題及時上報并修復(fù)。
6. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理廢棄物，防止環(huán)境污染。
陽極爐的操作需要謹(jǐn)慎對待，每一位操作員都應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程行事，以確保生產(chǎn)的安全、穩(wěn)定和高效。只有這樣，我們才能在保證產(chǎn)品質(zhì)量時，實現(xiàn)企業(yè)的長期發(fā)展和繁榮。
陽極爐操作規(guī)程范文
第1篇 陽極爐勤雜操作規(guī)程
1、穿戴勞動防護用品如安全帽、工作鞋、口罩、手套等。
2、處理灌針時，必須先將操作盤上的“圓盤禁止”開關(guān)打到“禁止”。
3、配制噴涂料時，不得將手伸入攪拌桶內(nèi)。
4、吊裝邊框時，必須站在邊框的兩側(cè)。
5、起吊邊框或頂蓋時，只能用單手撫其外側(cè)，禁止用手指抓握鋼絲繩或吊鉤，以防手指夾斷。
6、燒鑄銅模時，不得離母模太近，以免被銅水燒傷。
7、澆鑄包清理時，必須待其完全冷卻后方可進行。
8、使用鋼釬清理粘結(jié)的冷銅時，必須站在鋼釬的側(cè)面，嚴(yán)禁把鋼釬壓在兩腿中央或其腹部，以免鋼釬負(fù)重后彈起傷人。
9、清理和制作出銅口時，必須事先檢查確認(rèn)其下方無其他人員作業(yè)。
10、制作出銅口時，不得將腳踩踏在爐體上，注意保持自身重心穩(wěn)定，以免失足墜落摔傷。
11、拆卸燃燒器前，須通知控制室操作人員關(guān)閉重油系統(tǒng)和吹掃蒸汽。
12、使用大錘時，要仔細(xì)檢查錘頭是否松動、手柄是否完好；打大錘者禁止戴手套，不能與扶釬者站在同一側(cè)；其他人員要遠(yuǎn)離避開。
13、在危險區(qū)域清掃時，必須有兩個以上同時作業(yè)。
14、清理打掃樓面衛(wèi)生時，必須時刻注意下面過往人員，嚴(yán)禁向下亂扔物品。
15、不得觸摸帶電設(shè)備及設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位；不準(zhǔn)操作叉車、行車。
第2篇 陽極爐爐后操作規(guī)程
1、不得讓無關(guān)人員進入控制室，禁止在控制室內(nèi)進食。
2、澆鑄圓盤運行前，必須到現(xiàn)場檢查，確認(rèn)一切正常后方可運行。
3、在本崗位發(fā)現(xiàn)有危及設(shè)備或人身安全情況時，必須立即使用操作盤面的“緊急制動開關(guān)”將運行的設(shè)備立刻鎖定。
4、配制噴涂料時，不得將手伸入攪拌桶內(nèi)。
5、在噴涂處，往模內(nèi)倒涂料時，須戴好防護鏡。
6、吊車作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行通用分冊中的《橋式起重機安全操作規(guī)程》。
7、清理澆鑄包結(jié)銅時，必須戴防護面罩。
8、澆鑄銅模時，相關(guān)人員不得離母模太近，以免被銅水燒傷。
9、吊裝模具邊框時，必須站在邊框的兩側(cè)。
10、不準(zhǔn)擅自使用叉車、吊車設(shè)備。
第3篇 陽極爐工段安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、 陽極爐爐前崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
1、 參加班前會接受工段及車間安排的作業(yè)計劃。
2、 按規(guī)定穿戴好勞保用品、準(zhǔn)備好生產(chǎn)工具。
3、 巡視本崗位各設(shè)備運行情況,做好交接班。
4、 進料:
4.1 搪好進料流槽,檢查銅口是否封好,聯(lián)系吊流槽,發(fā)現(xiàn)流槽漏銅應(yīng)及時通知行車暫停堵漏,料進好后吊走流槽并撬凈門框、爐口結(jié)銅,墊好黃泥,固體物料可分批入爐直至進滿,液、固物料入爐后做好記錄。
4.2 打開風(fēng)機出口閥,盤車正常,提升煙道閘,啟動風(fēng)機等運轉(zhuǎn)正常后,打開噴嘴進風(fēng)閥,關(guān)閉吹掃閥,打開風(fēng)機進風(fēng)閥,打開噴嘴油閥和霧化閥,待風(fēng)、油路正常,打開二次風(fēng),調(diào)整火炬并隨時清除燒火口粘結(jié)物,及時調(diào)整油泵壓力和進風(fēng)量。
4.3 裝好風(fēng)管插入熔體,保證風(fēng)壓2kg/cm2 以上,同時開風(fēng)提溫視渣型至稀粥狀,銅渣明顯分離方可停風(fēng)扒渣,要求爐內(nèi)殘渣量不得超過體積的1/5以上。
4.4 氧化階段煙道閘提升,勤攪拌,終點樣品顯紫紅色,表面深凹,斷面斑點均勻,氧化結(jié)束前要強烈攪拌,結(jié)束后放下煙道閘清理好爐口,墊好黃泥。
4.5 還原前30分鐘裝好兩根還原管,還原時勤取樣,待樣品表面平整,皺紋細(xì)密,斷面金屬均勻、致密、呈玫瑰紅色方可出銅。
4.6 出銅后60分鐘內(nèi)撬凈爐口結(jié)銅,清理好爐前衛(wèi)生和修理好進料流槽。
5、做好記錄,清點工具,如實向接班人員介紹本班生產(chǎn)情況,履行交接班手續(xù),方可離開崗位。
二、 陽極爐澆鑄崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
1、 參加班前會接受工段及車間安排的作業(yè)計劃。
2、 按規(guī)定穿戴好勞保用品、準(zhǔn)備好生產(chǎn)工具。
3、 巡視本崗位各設(shè)備運行情況,做好交接班。
4、 開澆鑄機作業(yè)
4.1 氧化開始時烘烤出銅流槽,還原開始時準(zhǔn)備好專用器具及黃泥。燒銅口前,穿戴好眼鏡、電焊手套,扎緊褲管,鏟凈銅口周圍黃泥,燒銅口時外口保證圓度,銅口直徑不大于40mm,銅口流出后及時關(guān)閉焊機或氧氣,堵炭晶棒,蓋上黃泥并隨時控制流口流量,出完銅60分鐘修理好流槽,銅口發(fā)紅時要及時用風(fēng)吹。
4.2 涂頂針 還原結(jié)束開始泡好火泥和涂料,出銅時將拌制均勻的耐火泥漿沿頂針周圍縫隙涂嚴(yán)實,及時處理拱出的頂針,出銅第二圈開始噴漿,視銅水溫度及時調(diào)整漿水濃度,出銅最后一圈空模必須噴漿。
4.3 拉包 氧化結(jié)束后,開始烘烤包子和濕模子,出銅鑄錠時應(yīng)兩頭小、中間大,板子厚度在控制范圍內(nèi),出銅時調(diào)整好冷卻水流量。出銅結(jié)束60分鐘之內(nèi)拌好料,修好包子,清理好包嘴安全坑,澆鑄機停止運轉(zhuǎn)后須切斷電源。
4.4 撥角 還原開始時備足毛竹片,準(zhǔn)備好鏟毛邊的釬子,扒垃圾的扒子。鑄錠陽極板時配合拉包工及時準(zhǔn)確擁竹片將銅水引入大小羊角,保持大小角飽滿、光滑無大量毛邊。
4.5 冷卻 出銅時及時配合氣吊工鏟模邊結(jié)銅,整理飛邊毛刺,校正水池陽極板間距,控制水量。并及時掛鏈條,配合起吊陽極板,不合格的陽極板要返回爐前。
4.6 開園盤澆鑄機前應(yīng)檢查液壓站、電器開關(guān)等是否正常,無異常情況下方可啟動。
4.7 嚴(yán)格按園盤澆鑄機操作規(guī)程操作。
5、做好記錄,清點工具,如實向接班人員介紹本班生產(chǎn)情況,履行交接班手續(xù),方可離開崗位。
三、 陽極爐扒渣崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
1、 參加班前會接受工段及車間安排的作業(yè)計劃。
2、 按規(guī)定穿戴好勞保用品、準(zhǔn)備好生產(chǎn)工具。
3、 巡視本崗位各設(shè)備運行情況,做好交接班。
4、 封口料配比要合理,火泥60%,磚屑25%,炭粉15%,水若干,拌制要均勻,以手捏成團,放地即散為宜。鏟凈渣口結(jié)垢、結(jié)渣,均勻撒水后開始填料,分層砸緊,高度以爐口為準(zhǔn),平面內(nèi)低外高,略傾斜,并及時填上垃圾,渣流槽刮光滑。
5、 先鏟凈平面粘結(jié)物,降低高度時注意外口高于內(nèi)口5cm左右,扒渣時端平渣扒,防止機械帶銅,扒渣結(jié)束及時清理鏟凈平面結(jié)物,墊上黃呢和垃圾。
6、做好記錄,清點工具,如實向接班人員介紹本班生產(chǎn)情況,履行交接班手續(xù),方可離開崗位。
第4篇 陽極爐爐后安全操作規(guī)程
1、不得讓無關(guān)人員進入控制室，禁止在控制室內(nèi)進食。
2、澆鑄圓盤運行前，必須到現(xiàn)場檢查，確認(rèn)一切正常后方可運行。
3、在本崗位發(fā)現(xiàn)有危及設(shè)備或人身安全情況時，必須立即使用操作盤面的“緊急制動開關(guān)”將運行的設(shè)備立刻鎖定。
4、配制噴涂料時，不得將手伸入攪拌桶內(nèi)。
5、在噴涂處，往模內(nèi)倒涂料時，須戴好防護鏡。
6、吊車作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行通用分冊中的《橋式起重機安全操作規(guī)程》。
7、清理澆鑄包結(jié)銅時，必須戴防護面罩。
8、澆鑄銅模時，相關(guān)人員不得離母模太近，以免被銅水燒傷。
9、吊裝模具邊框時，必須站在邊框的兩側(cè)。
10、不準(zhǔn)擅自使用叉車、吊車設(shè)備。
第5篇 陽極爐爐前安全操作規(guī)程
1、扳動開關(guān)按鈕時，先確認(rèn)正常后方可操作。
2、傾轉(zhuǎn)爐子前，檢查確認(rèn)爐子四周無不危險因素存在。
3、加料前，確認(rèn)安全坑及附近無人或危險物品等。
4、氧化或還原時，確認(rèn)對應(yīng)的調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。不允許氧化空氣和還原lpg混在同一根管道內(nèi)使用。
5、更換氧化還原膠管時，必須關(guān)閉lpg管路上的調(diào)節(jié)閥。
6、儀表或計算機報警后，要認(rèn)真進行檢查并及時處理。
7、燒氧氣時，必須戴好防護面罩和眼鏡，氧氣閥開啟要緩慢。
8、發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障（包括停電事故）時，應(yīng)及時通知相關(guān)人員以及橫班作業(yè)長，并做好有關(guān)記錄。
9、使用大錘時，要仔細(xì)檢查錘頭是否松動、手柄是否完好；打大錘者禁止戴手套，不能與扶釬者站在同一側(cè)；其他人員要遠(yuǎn)離避開。
10、拆卸油管、蒸汽管及其它膠管時，必須關(guān)閉對應(yīng)管道上的手動閥或調(diào)節(jié)閥，并確認(rèn)已卸壓。
11、還原前，仔細(xì)檢查lpg管是否漏氣；若有漏氣立即處理。
12、進重油時，要密切觀察重油罐液位、油溫，以免冒罐。
13、爐口清理機不用時，必須停放在指定的安全位置。爐前區(qū)域不得放置氧氣瓶、乙炔瓶等易燃、易爆物品。
第6篇 重油系統(tǒng)含陽極爐操作規(guī)程
1、重油管道必須有蒸汽伴管保溫,以防堵塞或凍結(jié)。
2、過濾器前后的壓差保持在0.03~0.05mpa;超過則及時清掃過濾器。
3、重油泵的前后要保持1.5mpa左右的壓差,以免發(fā)熱。
4、重油泵嚴(yán)防空轉(zhuǎn),并不得長時間用重油泵輸送柴油。
5、重油閥門除有調(diào)節(jié)作用的(含自動和手動)外,應(yīng)保持全開或全閉,不得長時間的半開半閉。
6、油路上的備用設(shè)備如油泵、過濾器等,每周更替一次或根據(jù)實際情況決定更替周期。
7、重油系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前后(尤其是長期停爐),必須用柴油切換清洗,包括常用管道和旁通管道、運行設(shè)備和備用設(shè)備。
8、重油噴嘴在點火前、熄火后,要用壓縮風(fēng)吹掃5分鐘以上,以防引起可燃性氣體爆炸。
9、重油的空燃比,至少不低于1:8,通常為1:10。
10、重油泵入口油溫上限控制在140℃,超過時將保溫蒸汽閥關(guān)小降溫。
11、拆卸泵、過濾器、管道及打開排空閥、排污閥時,先將溫度和壓力降低,以防高溫重油噴出傷人。
12、通冷卻水的泵體,冬季不使用時,應(yīng)注意保溫和排盡冷卻水,防止泵體凍裂。
13、泵的軸承溫度要保持在環(huán)境溫度(40℃)以下,夏季不超過70℃。
14、非本崗位操作人員,任何人不得擅自動閥。
15、重油系統(tǒng)的周圍,尤其是油罐的周圍區(qū)域,嚴(yán)禁煙火;檢修需動火時,須開具動火證,落實防火措施后,方可進行。
第7篇 陽極爐爐前操作規(guī)程
1、扳動開關(guān)按鈕時，先確認(rèn)正常后方可操作。
2、傾轉(zhuǎn)爐子前，檢查確認(rèn)爐子四周無不危險因素存在。
3、加料前，確認(rèn)安全坑及附近無人或危險物品等。
4、氧化或還原時，確認(rèn)對應(yīng)的調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。不允許氧化空氣和還原lpg混在同一根管道內(nèi)使用。
5、更換氧化還原膠管時，必須關(guān)閉lpg管路上的調(diào)節(jié)閥。
6、儀表或計算機報警后，要認(rèn)真進行檢查并及時處理。
7、燒氧氣時，必須戴好防護面罩和眼鏡，氧氣閥開啟要緩慢。
8、發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障（包括停電事故）時，應(yīng)及時通知相關(guān)人員以及橫班作業(yè)長，并做好有關(guān)記錄。
9、使用大錘時，要仔細(xì)檢查錘頭是否松動、手柄是否完好；打大錘者禁止戴手套，不能與扶釬者站在同一側(cè)；其他人員要遠(yuǎn)離避開。
10、拆卸油管、蒸汽管及其它膠管時，必須關(guān)閉對應(yīng)管道上的手動閥或調(diào)節(jié)閥，并確認(rèn)已卸壓。
11、還原前，仔細(xì)檢查lpg管是否漏氣；若有漏氣立即處理。
12、進重油時，要密切觀察重油罐液位、油溫，以免冒罐。
13、爐口清理機不用時，必須停放在指定的安全位置。爐前區(qū)域不得放置氧氣瓶、乙炔瓶等易燃、易爆物品。
第8篇 陽極爐安全操作規(guī)程
a.穿戴好勞動保護用品，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。
b.扳動開關(guān)按鈕時要先確認(rèn)方向，方可操作。
c.傾轉(zhuǎn)爐子前，要確認(rèn)爐前安全坑、爐后活動流槽平臺周圍有無操作人員和設(shè)備。
d.傾轉(zhuǎn)爐子時，操作人員要時刻注意爐子轉(zhuǎn)動的路線上有沒有其他人員和物體。
e.傾轉(zhuǎn)爐子時，一定要注意有沒有打開壓縮空氣或天然氣以防堵塞風(fēng)管和單向閥。
f.接班后或出銅前應(yīng)運轉(zhuǎn)事故馬達，確認(rèn)是否正常。
g.還原前一定要檢查天然氣管道和連接處是否漏氣，若有一定要處理好后再作業(yè)。
h.氧化或還原時要確定對應(yīng)的調(diào)節(jié)閥是否關(guān)閉，壓力和流量是否達到要求。
i.在放渣或氧化、還原中嚴(yán)禁用快傾繼續(xù)向下傾轉(zhuǎn)爐子。
j.氧化、還原操作結(jié)束后，要檢查出銅口是否符合要求，方可通知爐后澆鑄。
k.澆鑄結(jié)束后，要及時清理出銅口，并注意活動流槽平臺上有無人員作業(yè)。
l.清理活動流槽時，要有人在爐子旁邊指揮，方可傾轉(zhuǎn)爐子。
m.更換氧化、還原風(fēng)管時，要確認(rèn)壓縮空氣，特別是天然氣是否完全關(guān)閥。
n.更換氧化、還原或充氮用金屬軟管時，一定要關(guān)閉氧化壓縮空氣、還原天然或充氮管路上的手動閥和調(diào)節(jié)閥，嚴(yán)禁傾轉(zhuǎn)爐子。
o.更換冷卻水膠管或金屬膠管時，要適當(dāng)降低爐膛溫度，嚴(yán)禁傾轉(zhuǎn)爐子。
p.當(dāng)爐子冷卻水出現(xiàn)泄漏時要立即采取措施，防止水流入爐內(nèi)，更不能傾轉(zhuǎn)爐子觀察。
q.儀表或計算機報警后，要認(rèn)真進行檢查并及時處理。
r.使用大錘時，要先檢查大錘是否牢固，打大錘和扶鋼釬者不能站在同一側(cè)，打大錘者不能戴手套。
s.拾取高溫物件時，必須戴好手套。
t.拆卸天然氣、空氣管及其它壓力管道時，一定要先關(guān)閉相對應(yīng)管道上的閥門并確認(rèn)已卸壓。
u.在拆卸燒嘴槍時，必須先用空氣進行吹掃然后關(guān)閉天然氣、空氣手動閥后方可進行拆卸。
v.燒氧氣時要穿戴好勞動保護用品，開氧氣時要適量。吹氧管太短時要及時更換，以免回火。
w.在出現(xiàn)危及設(shè)備或人身安全的突發(fā)事件后，必須按下“緊急停止按鈕”使運行中的設(shè)備立即停止。
_.發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障(包括事故停電)時，應(yīng)及時通知相關(guān)人員，并做好有關(guān)記錄。
y.高溫區(qū)作業(yè)時衣兜里不得放置易燃易爆物品（打火機、手機等）。
z.清理和制作出銅口時不得將腳踩踏在爐體上，保持身體平衡以免失足墜落摔傷。
第9篇 陽極爐勤雜安全操作規(guī)程
1、穿戴勞動防護用品如安全帽、工作鞋、口罩、手套等。
2、處理灌針時，必須先將操作盤上的“圓盤禁止”開關(guān)打到“禁止”。
3、配制噴涂料時，不得將手伸入攪拌桶內(nèi)。
4、吊裝邊框時，必須站在邊框的兩側(cè)。
5、起吊邊框或頂蓋時，只能用單手撫其外側(cè)，禁止用手指抓握鋼絲繩或吊鉤，以防手指夾斷。
6、燒鑄銅模時，不得離母模太近，以免被銅水燒傷。
7、澆鑄包清理時，必須待其完全冷卻后方可進行。
8、使用鋼釬清理粘結(jié)的冷銅時，必須站在鋼釬的側(cè)面，嚴(yán)禁把鋼釬壓在兩腿中央或其腹部，以免鋼釬負(fù)重后彈起傷人。
9、清理和制作出銅口時，必須事先檢查確認(rèn)其下方無其他人員作業(yè)。
10、制作出銅口時，不得將腳踩踏在爐體上，注意保持自身重心穩(wěn)定，以免失足墜落摔傷。
11、拆卸燃燒器前，須通知控制室操作人員關(guān)閉重油系統(tǒng)和吹掃蒸汽。
12、使用大錘時，要仔細(xì)檢查錘頭是否松動、手柄是否完好；打大錘者禁止戴手套，不能與扶釬者站在同一側(cè)；其他人員要遠(yuǎn)離避開。
13、在危險區(qū)域清掃時，必須有兩個以上同時作業(yè)。
14、清理打掃樓面衛(wèi)生時，必須時刻注意下面過往人員，嚴(yán)禁向下亂扔物品。
15、不得觸摸帶電設(shè)備及設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位；不準(zhǔn)操作叉車、行車。
第10篇 重油系統(tǒng)含陽極爐崗位安全操作規(guī)程
1、重油管道必須有蒸汽伴管保溫，以防堵塞或凍結(jié)。
2、過濾器前后的壓差保持在0.03～0.05mpa；超過則及時清掃過濾器。
3、重油泵的前后要保持1.5mpa左右的壓差，以免發(fā)熱。
4、重油泵嚴(yán)防空轉(zhuǎn)，并不得長時間用重油泵輸送柴油。
5、重油閥門除有調(diào)節(jié)作用的（含自動和手動）外，應(yīng)保持全開或全閉，不得長時間的半開半閉。
6、油路上的備用設(shè)備如油泵、過濾器等，每周更替一次或根據(jù)實際情況決定更替周期。
7、重油系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前后（尤其是長期停爐），必須用柴油切換清洗，包括常用管道和旁通管道、運行設(shè)備和備用設(shè)備。
8、重油噴嘴在點火前、熄火后，要用壓縮風(fēng)吹掃5分鐘以上，以防引起可燃性氣體爆炸。
9、重油的空燃比，至少不低于1：8，通常為1：10。
10、重油泵入口油溫上限控制在140℃，超過時將保溫蒸汽閥關(guān)小降溫。
11、拆卸泵、過濾器、管道及打開排空閥、排污閥時，先將溫度和壓力降低，以防高溫重油噴出傷人。
12、通冷卻水的泵體，冬季不使用時，應(yīng)注意保溫和排盡冷卻水，防止泵體凍裂。
13、泵的軸承溫度要保持在環(huán)境溫度（40℃）以下，夏季不超過70℃。
14、非本崗位操作人員，任何人不得擅自動閥。
15、重油系統(tǒng)的周圍，尤其是油罐的周圍區(qū)域，嚴(yán)禁煙火；檢修需動火時，須開具動火證，落實防火措施后，方可進行。
