有哪些
鍋爐司爐操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保鍋爐及其附屬設(shè)備完好無損，包括壓力表、安全閥、水位計等關(guān)鍵部件。
2. 啟動準(zhǔn)備：檢查燃料儲備，預(yù)熱燃燒器，開啟進(jìn)水閥，進(jìn)行系統(tǒng)預(yù)熱。
3. 運行操作：監(jiān)控運行參數(shù)，如壓力、溫度、水位等，及時調(diào)整燃料供應(yīng)，保持穩(wěn)定運行。
4. 故障處理：遇到異常情況，應(yīng)迅速判斷并采取相應(yīng)措施，如關(guān)閉閥門、啟動備用設(shè)備等。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清理積灰，檢查密封件，確保設(shè)備正常運行。
6. 停機(jī)程序：遵循正確步驟，逐漸降低負(fù)荷，關(guān)閉相關(guān)設(shè)備，做好停機(jī)后的清潔工作。
目的和意義
制定并執(zhí)行鍋爐司爐操作規(guī)程旨在確保以下幾個目標(biāo)：
1. 安全性：防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保障人員和設(shè)備安全。
2. 效率：優(yōu)化運行參數(shù)，提高能源利用率，減少浪費。
3. 可靠性：通過定期維護(hù)，延長設(shè)備壽命，保證連續(xù)穩(wěn)定的熱能供應(yīng)。
4. 環(huán)保：遵守排放標(biāo)準(zhǔn)，減少環(huán)境污染。
5. 法規(guī)遵從：符合國家及行業(yè)相關(guān)的法規(guī)要求，避免法律風(fēng)險。
注意事項
1. 司爐人員需持證上崗，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 操作過程中，嚴(yán)禁離開崗位，隨時關(guān)注儀表讀數(shù)。
3. 不得超壓、超溫運行，避免發(fā)生爆炸或過熱損壞。
4. 遇到緊急情況，優(yōu)先保障人員安全，立即啟動應(yīng)急預(yù)案。
5. 保持工作區(qū)域整潔，禁止堆放易燃物品。
6. 記錄運行數(shù)據(jù)，以便分析設(shè)備狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。
7. 在維護(hù)保養(yǎng)時，務(wù)必切斷電源，防止電擊傷害。
8. 定期接受安全培訓(xùn)，提升應(yīng)急處置能力。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，以確保鍋爐運行的安全、高效和可持續(xù)。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果，務(wù)必引起高度重視。
鍋爐司爐操作規(guī)程范文
第1篇 燃?xì)忮仩t司爐工崗位操作規(guī)程
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過程要集中精力。
(6)本崗位操作至少需要兩人。
2崗位操作程序
2.1操作前的準(zhǔn)備與要求
(1)檢查鍋爐壓力表、水位表、安全閥、水位報警器和超溫、超壓報警器是否靈敏、可靠。
(2)鍋爐鼓引風(fēng)系統(tǒng)、給水系統(tǒng)是否正常，燃?xì)夤?、水管道各種閥門應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。
(3)鍋爐點火前，應(yīng)按有關(guān)規(guī)程進(jìn)行水壓試驗，檢查有無漏水或異?，F(xiàn)象。
(4)在上述檢查合格后，即可給鍋爐上水，鍋爐上水速度應(yīng)緩慢，水溫應(yīng)適宜，鍋爐水位升到最低水位線時，停止上水，檢查排污閥及排污系統(tǒng)，鍋爐冷爐的水位不應(yīng)超過正常水位線。
2.2點火操作
()鍋爐點火前，將爐膛和煙道徹底通風(fēng)，自然通風(fēng)的鍋爐，通風(fēng)時間不得少于
10min,機(jī)械通風(fēng)的鍋爐，通風(fēng)時間不得少于5min。
(2)點火時將灰門打開，煙道擋板開啟一半，用木柴和其他易燃物引火，嚴(yán)禁用揮發(fā)性強(qiáng)的油類或易爆物引火。
(3)鍋爐點火應(yīng)根據(jù)爐型選用不同的操作方法，點火速度不能急促，防止損壞鍋爐。
(4)點火后必須密切注意鍋爐水位，確保水位正常。
(5)停用超過半年以上的鍋爐使用前必須按規(guī)定進(jìn)行溫爐。
2.3升壓操作
(1)當(dāng)壓力上升到0.05~0.1mpa時，沖洗鍋爐水位表，沖洗時要戴手套，臉部不要對著水位表，動作要緩慢，防止損壞設(shè)備和傷人。
(2)沖洗水位表的順序：
1)開啟水旋塞，沖洗汽水通路和玻璃管。
2)關(guān)閉旋塞，單獨沖洗汽通路。
3)先開水旋塞，再關(guān)汽旋塞，單獨沖洗水通路。
4)先開汽旋塞，再關(guān)放水旋塞，使水位恢復(fù)正常，當(dāng)氣壓上升到0.1~0.15mpa時，應(yīng)沖洗壓力表的存水彎管，防止污垢堵塞。沖洗壓力表的存水彎管的方法是：將連接壓力表的閥門旋回原來位置，若壓力表指針能夠重新回到?jīng)_洗前位置，表明存水彎管暢通，否則應(yīng)重新沖洗和檢查，同一設(shè)備上的壓力表指示應(yīng)相同。
(3)當(dāng)鍋爐內(nèi)的壓力上升到0.2mpa時，檢查鍋爐各連接處有無滲漏現(xiàn)象，拆卸過的人孔蓋、手孔蓋和法蘭的連接螺栓需再擰一次，但操作時應(yīng)側(cè)身，用力不宜過猛，防止將螺栓擰斷。
(4)鍋爐壓力上升到0.1~0.4mpa時，應(yīng)使用給水設(shè)備和排污裝置，在排污前向鍋
爐給水，確保水位表中的水位不得低于安全水位，排污后將閥門關(guān)嚴(yán)，不得有漏水現(xiàn)象。
2.4暖管操作
當(dāng)鍋爐壓力上升到工作壓力的2/3時，應(yīng)進(jìn)行暖管工作，以防止管道有負(fù)荷時發(fā)生水擊事故，暖管的時間應(yīng)根據(jù)介質(zhì)、溫度、季節(jié)的氣溫、管道的長度、直徑和保溫情況而定。順序是：
(1)開啟管道上的疏水閥，排出全部凝結(jié)水，直到正式供汽時再關(guān)閉。
(2)緩慢開主汽閥或主汽閥上的旁通閥半圈，待管道充分預(yù)熱后再全開暖管，防止振動和水擊，注意管道膨脹情況，及時消除暖管發(fā)生的故障。
(3)慢慢開啟分汽缸進(jìn)汽閥，使管道、分汽缸氣壓相等，注意排出凝結(jié)水。
(4)分汽缸上的各汽閥開至全開后應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈，防止閥門受熱膨脹卡住。
2.5安全閥壓力整定
(1)鍋爐正式投入運行前，必須按有關(guān)規(guī)程規(guī)定對鍋爐和過熱器具有泄壓功能的安全閥進(jìn)行調(diào)整和校驗，省煤器上的安全閥也應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行調(diào)整和校驗。
(2)安全閥壓力整定后，應(yīng)在工作壓力下再做一次自動排汽（水）試驗直至符合有
關(guān)規(guī)定。
(3)安全閥壓力整定時，應(yīng)安排專人監(jiān)視壓力表和水位計，防止超壓和缺水事故發(fā)
生，操作時需戴手套，整定完成后應(yīng)清理場地，放妥工具，防止滑倒。
(4)最后必須將其他安全裝置固定，并封印或加鎖，將每個安全閥的開啟壓力、回座壓力、閥芯提升高度、調(diào)整日期和人員詳細(xì)記入鍋爐技術(shù)檔案。
2.6并爐（并汽）操作
(1)暖管工作結(jié)束后，即可進(jìn)行并爐工作，并爐時，鍋爐壓力低于運行系統(tǒng)汽壓
0.05~0.1mpao
(2)并爐時保持汽壓和水位正常，將省煤器投入運行。
鍋爐正常運行時的要求有：鍋爐內(nèi)水位正常，蒸汽壓力穩(wěn)定，保持鍋爐房的整潔，做
好交接班工作，加強(qiáng)對各機(jī)械設(shè)備和儀表的檢查，確保安全可靠，防止事故發(fā)生。
1)給水要求：鍋爐給水須進(jìn)行處理，水質(zhì)必須符合gb1576一2008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》。
2)水位表中的水位應(yīng)在水位表中間，運行中隨負(fù)荷的變化進(jìn)行調(diào)整，但上下變動的范圍不宜超過40mm,水位表必須每班沖洗一次。
3)鍋爐壓力必須保持穩(wěn)定，不得超過設(shè)計壓力運行；壓力表彎管每班應(yīng)沖洗一次；
監(jiān)視壓力表是否正常，如發(fā)現(xiàn)壓力表損壞，應(yīng)立即停爐修理或更換。
4)為防止安全閥的閥芯和閥座發(fā)生損壞，每星期至少手動試驗一次，安全閥至少兩周作一次自動排汽（水）的試驗。
5)鍋爐排污應(yīng)在低水位、低負(fù)荷進(jìn)行，時間應(yīng)盡可能短，以免影響水循環(huán)。操作時應(yīng)戴好手套，操作方法如下：先開啟慢開閥，再間斷開關(guān)快開閥，進(jìn)行快速排污，排污結(jié)束后，先關(guān)快開閥，再關(guān)慢開閥。
6)如兩臺或兩臺以上鍋爐使用一套排污總管，而排污管上又無逆止閥門，排污時應(yīng)注意：
①禁止兩臺鍋爐同時排污；
②如另一臺鍋爐正在檢修，則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分開。
7)排污完畢后，關(guān)閉排污閥，應(yīng)檢查排污閥是否嚴(yán)密，檢查方法是：關(guān)閉排污閥，過一段時間后，在離開第二只排污閥的管道上，用手試摸，檢查其是否冷卻，如并未冷卻，則排污閥必有滲漏。
8)爐膛壓力符合有關(guān)技術(shù)要求。
9)鍋爐受熱面吹灰按有關(guān)程序和要求進(jìn)行，應(yīng)站在側(cè)面操作，防止?fàn)t膛火焰中吹灰孔噴出傷人，通常每班吹灰一次，鍋爐停用前一定要吹灰，燃燒不穩(wěn)定時，不能吹灰。
10)爐膛內(nèi)正常的燃燒工況應(yīng)是：火床平整，火焰密而均勻呈亮黃色，沒有穿冷風(fēng)的火口，燃盡段整齊一致，從煙囪冒出的煙呈淡灰色。爐膛負(fù)壓保持20~30pa,蒸發(fā)量或供
熱量在額定出力左右時，排煙溫度在160~180℃之間。
11)必須不間斷地根據(jù)供汽或供熱的情況來調(diào)整鍋爐負(fù)荷和燃燒室的運行，保證鍋爐壓力穩(wěn)定。當(dāng)鍋爐負(fù)荷增加時，先增加引風(fēng)再增加鼓風(fēng)，然后加快爐排速度，必要時可以增加煤層厚度。當(dāng)鍋爐負(fù)荷減少時，先減慢爐排速度，然后減少鼓風(fēng)，再減少引風(fēng)，必要時可以減薄煤層厚度。
12)當(dāng)煤進(jìn)入爐膛后，應(yīng)在距離煤閘門0.3m的范圍內(nèi)著火，任何情況下不允許在煤閘門下面燃燒煤，否則容易燒壞煤閘門，如果燃料在距煤閘門0.3m處開始著火就算“脫火”。如發(fā)現(xiàn)煤在煤閘門下面燃燒，可適當(dāng)增加燃煤的澆水量，并加快爐排速度。發(fā)生“脫火”時，可在左側(cè)看火孔處用撥火鉤將后面已燃燒的煤撥到新進(jìn)入爐膛的燃料層上。
13)當(dāng)火床上呈現(xiàn)火口高低不平時，應(yīng)扒平，消除火口，保證火床平整。
14)短時間壓火應(yīng)將煤層距離煤閘門100mm,防止燒壞煤閘門（短時間指1~2h)。
應(yīng)避免長時間壓火，因為長時間壓火時爐排和爐排兩側(cè)板不能得到足夠冷卻，可能會帶來下列弊?。?/p>
①爐排容易過熱而可能損壞；
②爐排兩側(cè)板過熱而發(fā)生彎曲，爐排長銷將其卡??；
③爐排長銷發(fā)生彎曲。
15)鍋爐運行時，應(yīng)注意鍋爐各部分有無特殊響聲，如有應(yīng)立即檢查，必要時停爐檢查。爐排如被卡住，則調(diào)速箱安全離合器自動脫落達(dá)到自動保護(hù)作用，此時應(yīng)進(jìn)行檢查，解除故障后方可繼續(xù)運行。
16)每班必須打開爐排下部落灰門排灰四次，灰放完后應(yīng)立即關(guān)閉，落灰門啟閉程序應(yīng)按照第一室到第五室的順序依次進(jìn)行，不得反向進(jìn)行。當(dāng)風(fēng)室中（即灰箱）積灰較多，瞬間開啟落灰門時，因鏈條爐排速度太慢來不及把灰?guī)С觯藭r落灰門轉(zhuǎn)動受到落灰層的阻力，有開不足的感覺，當(dāng)發(fā)生這種情況時，嚴(yán)禁用錘打落灰門把手（容易打壞把手），只要多開閉幾次，待落在爐排上的灰被爐排帶走后，灰門就可開足。一旦灰門能被開足，并能靈活關(guān)閉，則說明灰斗內(nèi)的灰已排除干凈，此時灰門應(yīng)立即關(guān)閉，以防漏風(fēng)。
17)對于后拱上部，每班出灰兩次，以消除對流管束下部放灰斗中的存積飛灰，排灰結(jié)束后必須迅速關(guān)閉，并使把手放在關(guān)閉位置上，以免煙氣短路，燒壞落灰門。萬一出現(xiàn)這種情況，可將這個灰門封死，待大修時修復(fù)。
18)對于前部灰箱，每班必須出灰兩次。鏈條爐排下部的灰全部被爐排帶到前灰箱，一旦前灰箱被塞滿，爐排即被灰壓實后抬起，此時灰引起下爐排打壞落灰門及風(fēng)室；鏈輪及主動爐排合不好并抬高上部爐排，由此發(fā)生爐排被密封面卡住、長銷彎曲、爐排片被拉斷等事故。
2.7緊急停爐
蒸汽鍋爐運行中遇到下列情況之一時，應(yīng)緊急停爐：
(1)鍋爐水位低于水位表下部可見邊緣。
(2)不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降。
(3)鍋爐水位超過最高可見水位（滿水），放水后仍不能見到最高可見水位。
(4)給水泵全部失效或給水系統(tǒng)發(fā)生故障，不能向鍋爐進(jìn)水。
(5)水位表或安全閥失效。
(6)鍋爐元件損壞，危及運行人員安全。
(7)鍋爐設(shè)備燒壞、爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運行。
(8)鍋爐溫度急劇上升失去控制。
(9)循環(huán)泵或給水泵全部失效。
(10)補(bǔ)水泵不斷給鍋爐補(bǔ)水，鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降。
(11)其他異常情況危及鍋爐安全運行。
2.8停爐
(1)緊急停爐操作：
1)立即停止給煤和送風(fēng)，減少引風(fēng)；
2)迅速將爐火熄滅，降低鍋爐壓力，加速爐膛冷卻；
3)因缺水而緊急停爐時，嚴(yán)禁向鍋爐內(nèi)給水和進(jìn)行排污操作。
(2)臨時停爐操作：
1)停止給煤，將火壓好，使鍋爐水位稍高于正常水位；
2)關(guān)小爐門和煙道門，使?fàn)t膛內(nèi)有少量的空氣通過，防止可燃?xì)怏w的爆炸、燃燒；
3)有省煤器、過熱器的鍋爐，按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
(3)正常停爐：
1)停止給煤，減小鼓風(fēng)、引風(fēng)，將燃料燃盡，將灰渣除凈。燃燒裝置冷卻后，停止鼓風(fēng)、引風(fēng)；
2)鍋爐發(fā)生事故時，應(yīng)根據(jù)事故的類別采取相應(yīng)的措施，保護(hù)好現(xiàn)場，并立即報告有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)；
3)鍋爐停爐后，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)，防止鍋爐發(fā)生腐蝕，保養(yǎng)期間應(yīng)定期檢查和更換藥品。
3交接班
當(dāng)面交接班，交班時進(jìn)行檢查、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；公用工具要清洗干凈如數(shù)交接；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。
4操作注意事項
操作注意事項如下：
(1)發(fā)生事故后不要驚慌失措，應(yīng)立即查明原因，正確處理；如不能判斷事故原因，應(yīng)采取緊急停爐措施，立即報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，司爐人員不得離開崗位。
(2)鍋爐運行時三大安全附件必須齊全、靈敏、可靠，值班人員不得擅自離開崗位，按巡邏檢查路線進(jìn)行檢查，不準(zhǔn)超溫、超壓、超負(fù)荷運行。
(3)因缺水事故而緊急停爐時，嚴(yán)禁向鍋爐給水，并不得進(jìn)行開啟空氣閥或提升安全閥等有關(guān)排氣的調(diào)整工作，以防止鍋爐受到溫度或壓力的突然變化而擴(kuò)大事故。如無缺水現(xiàn)象，可采取排污和給水交替的降壓措施。
(4)對于蒸汽爐，因滿水事故而緊急停爐時，應(yīng)立即停止給水，并關(guān)小煙道擋板，減弱燃燒，并開啟排污閥放水，使水位適當(dāng)降低，同時開啟主汽管，分汽缸及蒸汽母管上的疏水管，防止蒸汽大量帶水和管道內(nèi)發(fā)生水沖擊。
(5)觀察爐膛燃燒時必須佩戴防護(hù)鏡，不準(zhǔn)人體正對火門。
(6)鍋爐一旦發(fā)生事故，當(dāng)班人員要準(zhǔn)確迅速采取措施防止事故擴(kuò)大，并及時向上級匯報。
.(7)鍋爐房內(nèi)、化驗室及燃?xì)庹竞凸艿?、鼓引風(fēng)機(jī)附近嚴(yán)禁煙火，不得堆放易燃易爆物品。
第2篇 蒸汽鍋爐司爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、烘煮爐前的檢查
1.爐排冷態(tài)試轉(zhuǎn)12小時以上,保障運行良好;
2.鼓引風(fēng)機(jī),給水設(shè)備及除塵器試運轉(zhuǎn)正常;
3.鍋爐的各部零件是否齊全、嚴(yán)密,管路是否暢通。
二、烘爐、煮爐
1.向鍋爐加入軟化水至水位表中低水位;
2.將木柴集中在爐排中間,點燃后用小火烘烤,同時爐膛負(fù)壓要保持在0.5-1毫米水柱,鍋水溫度保持在70-80℃,3天以后,可添加少量煤,并要定期轉(zhuǎn)動爐排,清除灰渣,以防燒壞爐排;
3.第一天溫升不宜超過50℃,以后每天溫升不宜超過20℃ ,后期煙道不應(yīng)超過220℃;
4.烘爐時間一般為7-15天,還可根據(jù)爐墻潮濕、氣候寒冷程度,適當(dāng)延長烘爐時間;
5.煮爐最好在烘爐的后期,或紅磚墻溫度達(dá)到50℃與烘爐同時進(jìn)行;
6.將氫氧化鈉和磷酸三鈉兩種藥品用熱水溶解后,與鍋爐給水同時緩慢送入鍋爐,不要一次投入;
7.工業(yè)鍋爐的煮爐時間一般需要3天。第一天升壓到鍋爐設(shè)計壓力的15%,保壓8小時,然后將爐膛密閉過夜。第二天升壓到鍋爐設(shè)計壓力的30%,保壓8小時后密閉過夜。第三天升壓到設(shè)計壓力的50%,再保壓8小時后將鍋爐爐密閉,直至鍋爐逐步冷卻降壓;
8.煮爐后進(jìn)行全面清理和檢查,如不清潔,第二次煮爐。
三、升火
1.將軟化水緩慢注入鍋爐,水溫不高于40℃ ,水位上至最低水位線時,停止給水,觀察水位是否有下降;
2.試開排污閥放水,檢查是否堵塞;
3.升火速度不能太急促,初次升火以冷爐到氣壓達(dá)到正常工作壓力4-5小時為宜,以后升火不短于1小時;
4.保持水溫均勻上升,注意水位,必要時可適當(dāng)排污,以保持正常水位;
5.當(dāng)壓力升至0.5-1個表壓力時,沖洗水位表,壓力升至2-3個表壓力時,沖洗壓力表彎管;
6.當(dāng)鍋爐達(dá)到工作壓力時,再度檢查安全閥及管道閥蘭,巡視各處。
四、供汽
1.將總汽閥微口開啟,進(jìn)行暖管,一般不少于10分鐘,同時排出管路上的冷凝水;
2.緩緩開啟總汽閥,注意各部件是否有特別響聲,全開后,將手輪退半圈;
3.供汽后再一次全面檢查。
五、停爐
1.正常停爐。是有計劃進(jìn)行停爐工作,其操作方法如下:
1)停止供給燃料;
2)先停止鼓風(fēng),再停止引風(fēng);
3)停止給水,降低壓力,關(guān)閉給水閥;
4)關(guān)閉蒸汽閥,打開疏水閥;
5)關(guān)閉煤閘板。
2.臨時停爐。當(dāng)遇到爐排卡住或斷裂等小故障時,進(jìn)行故障停爐,其操作方法如下:
1)先關(guān)鼓風(fēng)機(jī),微關(guān)引風(fēng)機(jī);
2)停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動清除煤閘門下的煤,迅速排除故障。
3.緊急停爐。蒸汽鍋爐運行中,遇有下列情況之一時,應(yīng)立即停爐:
1)鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣;
2)不斷加大給水及采取其他措施,但水位仍繼續(xù)下降;
3)鍋爐水位超過最高可見水位(滿水),經(jīng)放水仍不能見到水位;
4)給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進(jìn)水;
5)水位表或安全閥全部失效;
6)設(shè)置在汽空間的壓力表全部失效;
7)鍋爐元件損壞,危及運行人員安全;
8)燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴(yán)重威脅鍋爐安全運行;
9)其他異常情況危及鍋爐安全運行。
緊急停爐的操作步驟如下:
1)立即停止給煤和送風(fēng),減少引風(fēng);
2)迅速清出爐內(nèi)燃煤,將火熄滅;
3)迅速關(guān)閉鍋爐出口主汽閥,開啟空氣閥、安全閥,降低壓力;
4)爐火熄滅后,開啟省煤器旁通煙道閘板,關(guān)閉主煙道閘板,打開灰門和爐門,促進(jìn)空氣流通,加速冷卻。
注意事項:因缺水事故或滿水事故而緊急停爐時,嚴(yán)禁向鍋爐內(nèi)補(bǔ)水,以防止鍋爐內(nèi)溫度、壓力突然變化而擴(kuò)大事故或蒸汽大量帶水和管道內(nèi)發(fā)生水擊。
第3篇 鍋爐司爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作流程
現(xiàn)場按程序交接班→烘爐檢查→冷態(tài)試驗無誤→爐排運轉(zhuǎn)正?！l閥靈活可靠→輔機(jī)工作正?！耸挚追忾]嚴(yán)密→給水排污管路暢通→煙火道暢通→油類加封符合要求→先期煮爐→觀察水位適當(dāng)→水質(zhì)符合要求→安全閥工作正常→熱態(tài)試驗正?！鷫毫Ψ弦蟆鸂t膛爐拱清潔→前后集箱通暢→升火運行→水位檢查→檢查閥組關(guān)閉情況→排出空氣→調(diào)節(jié)引風(fēng)送風(fēng)量→觀察壓力及水位→檢查設(shè)施工作情況→正常運行→供水供氣→排污→停爐→停止送煤→停鼓風(fēng)→微調(diào)引風(fēng)機(jī)→停止?fàn)t排運行→清除煤渣→搞好衛(wèi)生做好收尾工作→現(xiàn)場按程序交接班。
二、烘爐前的檢查
(一)在烘煮爐前,必須詳細(xì)檢查鍋爐的各部零件。鏈條爐排冷態(tài)試車12h以上,冷態(tài)試車達(dá)到下列要求:
1.排片無拱起或走偏現(xiàn)象。
2.兩側(cè)主動爐排片與側(cè)密封角鋼的最小間隙不小于10mm。
3.主動爐排片與鏈輪嚙合良好。
4.鏈排長軸兩端與鏈排兩側(cè)板的距離在主動軸處應(yīng)保持相等。
5.檢查爐排片轉(zhuǎn)動無卡住現(xiàn)象
(二)檢查是否有斷裂的爐排片,爐排軸是否嚴(yán)重彎曲。
(三)點火門開啟靈活,煤閘門升降方便,上蓋板應(yīng)嚴(yán)密復(fù)蓋好。
(四)爐排風(fēng)道調(diào)節(jié)器節(jié)門和煙氣調(diào)節(jié)門開關(guān)應(yīng)靈活。
(五)老鷹鐵活動容易并與爐排接觸處無卡住等弊病。
(六)鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、給水設(shè)備及除塵器等試轉(zhuǎn)正常。
(七)人孔、手孔是否嚴(yán)密。
(八)爐墻是否正常,前后煙箱是否嚴(yán)密。
(九)蒸氣管路、給水管路、排污管路是否完全暢通。
(十)省煤氣是否嚴(yán)密,煙火通道是否完全暢通。
(十一)所有軸承箱及油箱內(nèi)應(yīng)充滿潤滑油。
三、煮爐
(一)煮爐方法
1.將兩種藥品(氫氧化納和磷酸)用熱水溶解后,與鍋爐給水同時緩慢送入鍋爐,至水位表低水位處,不要將溶液一次性投入,否則會降低煮爐效果。
2.加熱升溫至由空氣閥或安全閥冒出蒸氣時,(開始應(yīng)打開此兩閥)即可升降,同時沖洗水位表和壓力表和壓力表存水彎管。
3.在煮爐過程中應(yīng)隨時檢查各部分是否滲漏,受熱后各部是否能自由膨脹。
4.煮爐一般需要3天。第一天升壓到鍋爐設(shè)計壓力的15%,保壓8h,然后將爐膛密閉過夜。第二天升壓到設(shè)計壓力的30%,試驗高低水位報警器,保壓8h,仍密閉過夜。第三天升壓到設(shè)計壓力的50%,再保壓8h后,將爐膛密閉,直到鍋爐逐步冷卻降壓。
5.待爐冷卻到低于70℃即可通過排污方法將雜質(zhì)排出,再用清水將鍋爐內(nèi)部沖洗干凈。
(二)如果烘爐和煮爐同時進(jìn)行應(yīng)在烘爐和末期將蒸氣壓力升高到鍋爐設(shè)計壓力的50%,待冷卻后清理干凈,檢查后做好重新點火準(zhǔn)備。
(三)煮爐后應(yīng)對鍋角、集箱的所有爐管進(jìn)行全面檢查,如不清潔需做第二次煮爐。
(四)煮爐合格標(biāo)準(zhǔn)
1.鍋爐筒體內(nèi)部和集箱內(nèi)無銹蝕痕跡、油垢和附著焊渣。
2.鍋爐和集箱內(nèi)壁上用石棉布輕擦能露出金屬本色,無銹斑。
3.煮爐完畢停爐后,應(yīng)將下鍋筒、下集筒和省煤器集箱的入孔及手孔打開,進(jìn)行內(nèi)部沉積物清理、沖洗和檢查,檢查排污閥有否堵塞和卡死現(xiàn)象。
四、升火
(一)升火前應(yīng)進(jìn)行全面檢查,而后進(jìn)行給水工作,未進(jìn)水前必須關(guān)閉排污閥,開啟一只安全閥讓鍋爐內(nèi)空氣排出。
(二)處理的水通過省煤器緩緩注入鍋爐內(nèi),給水溫度不高于40℃當(dāng)鍋爐內(nèi)水位升至水位表最低水位時停止給水,待水位穩(wěn)定后,觀察水位是否有下降。
(三)排污閥放水,檢查是否堵塞。
(四)點火門,在爐排前端放置木材等燃料引燒,此時應(yīng)開大引風(fēng)機(jī)煙氣調(diào)節(jié)門,增強(qiáng)自然通風(fēng),到燃物燃燒后調(diào)小煙氣調(diào)節(jié)門,間斷地開啟引風(fēng)機(jī),待到燃物燃燒旺盛后,開始手工添煤,并開啟鼓風(fēng)機(jī),當(dāng)煤層燃燒旺盛后,可以關(guān)閉火門,從煤斗加煤,間斷開動爐排,待前拱燒熱,煤能正常燃燒后可以調(diào)節(jié)鼓引風(fēng)量,使燃燒趨正常。
(五)速度不能太急促,初次升火從冷爐到汽壓達(dá)到正常工作壓力以3-4h為宜,以后升火冷爐不短于2h,熱爐不短于1h。
(六)后應(yīng)隨時注意鍋筒內(nèi)水位,如超過最高水位線,(報警)須進(jìn)行排污。
(七)開啟的一只安全閥內(nèi)冒出蒸氣時,即應(yīng)關(guān)閉安全閥,并沖洗水位表和壓力表彎管。當(dāng)汽壓升到2-3個表壓時,檢查入孔及手孔蓋是否滲漏,如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)立即處理。
(八)期間,應(yīng)檢查省煤器出水口水溫,該水溫應(yīng)比工作壓力下飽和溫度低40℃。
(九)鍋爐壓力逐漸升高時,應(yīng)注意鍋爐各種件有無特殊響聲,如有應(yīng)立即檢查,必要時應(yīng)立即停爐檢查,解除故障后方可繼續(xù)運行。
五、調(diào)整安全閥
安全閥應(yīng)在初次升火時進(jìn)行調(diào)整,調(diào)整方法如下:
(一)松動重錘掛環(huán)、螺絲、里外移動重錘位置,觀察壓力表壓力,當(dāng)安全閥正好在應(yīng)該開啟壓力時開啟,此時擰緊重錘掛環(huán)、螺絲。
(二)所有安全閥經(jīng)校正后不許隨便亂動。
(三)在校驗安全閥時,鍋筒內(nèi)之水位較平常水位略低,并預(yù)備在安全閥開啟后能隨時進(jìn)水。
(四)在安全閥未校正前鍋爐絕對禁止投入運行。
六、供氣
當(dāng)鍋爐內(nèi)汽壓接近工作壓力準(zhǔn)備向外供氣時,供氣前鍋內(nèi)水位不宜越過正常水位,供氣時爐膛內(nèi)燃燒穩(wěn)定。
操作步驟如下:
(一)供氣時將總氣閥微微開啟,讓微量蒸氣進(jìn)行暖管,時間一般不少于10min,同時將管路上的泄閥開啟,泄入冷凝水。
(二)緩緩全開總氣閥,同時注意鍋爐各部件是否有特殊響聲,如有就立即檢查,必要時停爐檢查。
(三)全開總氣閥后,應(yīng)將總氣閥手輪退還半圈,以防熱脹后不能轉(zhuǎn)動。
(四)鍋爐供氣后,應(yīng)再一次檢查附屬零件、閥門、儀表有無漏水、漏氣等到情況。
七、給水
(一)給水前首先檢查所有給水泵是否正常。水泵進(jìn)水口至水箱的閥門,水泵排水口的閥門,操作閥門至鍋爐管路之間的閥門是否開啟(此時操作閥門不必開啟),若沒有開啟應(yīng)開啟。
(二)鍋爐給水盡可能采取連續(xù)進(jìn)水,控制水泵出口閥門細(xì)水長流。
(三)開動電機(jī),當(dāng)壓力表指到水泵所需要產(chǎn)生的壓力時,開啟操作閥門。
(四)停止水泵運轉(zhuǎn)時,應(yīng)先關(guān)操作閥門牌號,再停電機(jī)。
八、排污
(一)排污時首先將慢開快開閥(離鍋爐體近的一只)全開,然后微開快開閥(排在慢開閥后面的)以便預(yù)熱排污管路,待管道預(yù)熱后再緩緩開大,排污完畢閥門關(guān)閉次序與上相反。
(二)如2臺或2臺以上鍋爐使用同一排污總管,而排污管上又無逆此閥門,排污時注意:
1.禁止兩臺鍋爐同時排污。
2.如另一臺鍋爐正在檢修,則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分開。
(三)排污應(yīng)在低負(fù)荷高水位進(jìn)行,在排污時應(yīng)密切注意爐內(nèi)水位,每次排污從降低鍋爐水位20-50mm范圍為宜。
(四)關(guān)閉排污后, 應(yīng)檢查排污是否嚴(yán)密。檢查方法:關(guān)閉排污閥,過一些時間后,在離開第二只排污閥的管道上用手試摸是否冷卻,如不冷卻則排污閥必有滲漏。
九、停爐
(一)臨時故障停爐:
當(dāng)鍋爐遇到爐排卡住或爐排片斷裂時,為了迅速解除故障,應(yīng)進(jìn)行臨時故障停爐,其操作步驟如下:
1.關(guān)鼓風(fēng)機(jī),微開引風(fēng)機(jī)。
2.停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動,清除煤閘門下的煤,迅速排除故障。
(二)暫時停爐
暫時停爐是有計劃進(jìn)行的工作,其操作方法如下:
1.停爐前根據(jù)用汽情況,可提前20-30min停止加煤,爐排速度減為最慢,此時應(yīng)適當(dāng)關(guān)小鼓風(fēng)機(jī),讓煤燒盡,最后停止鼓風(fēng)機(jī)。
2.鍋爐冷卻后,后水位要降低,因此停爐時水位稍高于正常水位。
3.停止供汽后,使汽包內(nèi)壓力降到零,再關(guān)斷總汽閥及煙氣調(diào)節(jié)器。
(三)長期停爐
當(dāng)鍋爐需要檢修時,應(yīng)長期停爐。
1.按照暫時停爐的步驟停爐。
2.待爐內(nèi)水慢慢冷卻到70℃以下時,方可將爐水放出,這時須將安全閥抬起,讓汽包內(nèi)部與大氣相通。
3.為了縮短冷卻時間,亦可向鍋爐進(jìn)入冷水,同時通過管道放出熱水,但水位不應(yīng)低于正常水位。
4.爐水放出后,然后開啟入孔、手孔用清水沖洗水污。
(四)緊急停爐
鍋爐在運行中,遇有下列情況之一者,應(yīng)緊急停爐。
1.鍋爐汽壓迅速上升,超過最高許可工作壓力,雖經(jīng)采取加強(qiáng)給水,減弱燃燒等降壓措施,安全閥也已排汽,但汽壓仍繼續(xù)上升時。
2.鍋爐嚴(yán)重缺水,水位降低到鍋爐運行規(guī)程所規(guī)定的水位下極限以下時。
3.鍋爐水位迅速上升,雖經(jīng)加大給水及采取其他措施仍不能保持水位時。
4.鍋爐水位迅速上升,超過運行規(guī)程所規(guī)定的水位有限時。
5.給水設(shè)備全部失效,無法向鍋爐進(jìn)水時。
6.水位表和安全閥全部失效時。
7.燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌,或者鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴(yán)重威脅鍋爐安全運行時。
8.煙道中的氣體發(fā)生爆炸或復(fù)燃,嚴(yán)重危及鍋爐和司爐人員安全時。
9.鍋爐受壓、元件燒紅、裂紋、變形、接縫嚴(yán)重泄露,危及安全運行時。
10.鍋爐房發(fā)生火警或附近場地發(fā)生火警,有可能蔓延到鍋爐房時。
(五)緊急停爐的順序
1.先停鼓風(fēng)機(jī),后停引風(fēng)機(jī)。
2.將煤閘門閘到最低點,迅速鏟出煤斗內(nèi)的存煤,并開點火門,清除爐排頭部堆積的煤。
3.以最快的速度使?fàn)t排轉(zhuǎn)動,把爐膛內(nèi)的渣及煤通過排渣門全部清除掉,最后停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動。
4.打開放氣閥把汽排出。
5.當(dāng)鍋爐發(fā)生嚴(yán)重缺水時應(yīng)關(guān)閉總汽門,這時嚴(yán)禁向爐內(nèi)盲目上水。
第4篇 鍋爐司爐安全操作規(guī)程
1、操作汽水閥門要緩慢,送汽前管道要充分預(yù)熱,避免發(fā)生水擊現(xiàn)象。
2、鍋爐的三大安全附件每月必須進(jìn)行一次檢查和校驗,作好記錄。
3、沖洗水位計時要戴手套,臉部不準(zhǔn)正對水位計,以防玻璃板炸裂傷人。開關(guān)閥門要緩慢,以防水流、汽流突然被截斷,壓力驟然上升而損壞玻璃板。
4、開爐門看火時,戴好手套和防護(hù)眼鏡,并側(cè)身緩慢操作,以防爐膛噴火傷人。
5、不得隨便亂動現(xiàn)場電纜和開關(guān),以免觸電。
6、中、晚班接班后必須將手電筒等應(yīng)急照明準(zhǔn)備好,擺放在指定位置,以便停電時取用,班中點檢時隨身攜帶。
7、鍋爐點火前或封閉煙道各人孔門時,應(yīng)檢查確認(rèn)內(nèi)部無人。
8、嚴(yán)禁開啟懸掛檢修牌的按鈕或閥門。設(shè)備起動前,應(yīng)檢查確認(rèn)現(xiàn)場無人。
9、5#鍋爐在點火過程中,若點火不著或熄滅,應(yīng)立即關(guān)閉油門,停止供油,同時增大引風(fēng)量,通風(fēng)10~15分鐘,將爐內(nèi)燃料揮發(fā)出的可燃?xì)怏w排盡。重新點火前,應(yīng)確保熱煙氣發(fā)生器內(nèi)無燃油;油槍點燃后,必須將所有點火孔門關(guān)閉后方可啟動一次風(fēng)機(jī)。
10、如果發(fā)生鍋爐水位異常,要立即確認(rèn)是否滿水或缺水,并采取措施作相應(yīng)處理。若判明是嚴(yán)重缺水時,必須對鍋爐采取緊急停爐措施,并及時報告上級;嚴(yán)禁向鍋爐內(nèi)進(jìn)水,以免發(fā)生鍋爐爆炸。
11、電除塵器的投入運行,必須在點火油槍停運10分鐘后方可進(jìn)行。
12、電除塵器運行中,高壓隔離開關(guān)柜應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密,禁止開啟。并嚴(yán)禁打開各種門孔封蓋;如需打開保溫箱檢查門,應(yīng)得到電工的批準(zhǔn),并采取相應(yīng)安全措施。
13、電除塵器運行中,需做試驗或定期維護(hù)時,應(yīng)先征得運行值班人員的同意。
14、進(jìn)入電除塵器內(nèi)部工作,必須嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度,并停用電場及所屬設(shè)備,隔離電源,隔絕煙氣,將除塵器溫度降到40℃以下;同時將高壓隔離刀閘投到“接地”位置,用接地棒對高壓硅整流輸出端電場進(jìn)行放電,并可靠接地。未采取可靠的接地前,禁止接觸所有的陰極線部分。
15、進(jìn)入電除塵器前,必須將灰斗內(nèi)儲灰排盡,并充分通風(fēng),確認(rèn)無有害氣體。進(jìn)入時,注意觀察平臺的腐蝕情況,以免踩塌。
16、離開電除塵器前,應(yīng)檢查確認(rèn)內(nèi)部無人和遺留物品。
17、運行場所應(yīng)照明充足,走道暢通,各門孔關(guān)閉嚴(yán)密。
第5篇 蒸汽鍋爐司爐工操作規(guī)程
一、主要危險源
1.雙色水位計或水位表損壞。
2.未按要求進(jìn)行暖管。
3.安全保護(hù)裝置失靈。
4.未定期進(jìn)行爐膛除垢。
5.自動補(bǔ)水裝置損壞。
二、適用范圍
第1條 本操作規(guī)程適用于鍋爐司爐工的操作。
三、上崗條件
第2條 身體健康適合本崗位要求。
第3條 必須經(jīng)過培訓(xùn)并考試合格持證上崗。
第4條 司爐工必須熟悉鍋爐的性能、構(gòu)造原理,掌握供暖系統(tǒng)情況。
四、安全規(guī)定
第5條 作業(yè)前必須進(jìn)行本崗位危險源辨識,作業(yè)時必須嚴(yán)格執(zhí)行“手指口述”。
第6條 遵守勞動紀(jì)律,認(rèn)真填寫工作日志,不做與本職工作無關(guān)的事情。
第7條 定時校驗鍋爐壓力表、安全閥、水位報警器。
五、操作準(zhǔn)備
第8條 檢查鍋爐壓力表、水位表、安全閥、水位報警器和超溫、超壓報警器靈敏、可靠。
第9條 鍋爐鼓、引風(fēng)系統(tǒng)、給水系統(tǒng)正常,汽、水管道各種閥門按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。
第10條 鍋爐點火前,應(yīng)按有關(guān)規(guī)程進(jìn)行水壓試驗,檢查有無漏水或異常現(xiàn)象。
第11條 在上述檢查合格后,即可給鍋爐上水,鍋爐上水速度應(yīng)緩慢,水溫應(yīng)適宜,鍋爐水位升到最低水位線時,停止上水,檢查排污閥及排污系統(tǒng),鍋爐冷爐的水位不應(yīng)超過正常水位線。
六、正常操作
第12條 點火
1.鍋爐點火前,將爐膛和煙道徹底通風(fēng),自然通風(fēng)的鍋爐,通風(fēng)時間不得少于10分鐘,機(jī)械通風(fēng)的鍋爐,通風(fēng)時間不得少于5分鐘。
2.點火時將灰門打開,煙道擋板開啟一半,用木柴和其它易燃物引火,嚴(yán)禁用揮發(fā)性強(qiáng)的油類或易爆物引火。
3.鍋爐點火根據(jù)爐型、選用不同的操作方法,點火速度不能急促,防止損壞鍋爐。
4.點火后必須密切注意鍋爐水位,確保水位正常。
5.對停用超過半年以上的鍋爐使用前必須按規(guī)定進(jìn)行溫爐。
第13條 升壓
1.當(dāng)壓力上升到0.05-0.1mpa時,沖洗鍋爐水位表,沖洗時要戴手套,臉部不要對水位表,動作要緩慢,防止損壞設(shè)備和傷人。
沖洗水位表順序:
(1)開啟水旋塞,沖洗汽水通路和玻璃管。
(2)關(guān)閉旋塞,單獨沖洗汽通路。
(3)先開水旋塞,再關(guān)汽旋塞,單獨沖洗水通路。
(4)先開汽旋塞,再關(guān)放水旋塞,使水位恢復(fù)正常,當(dāng)氣壓上升到0.1-0.15 mpa時,應(yīng)沖洗壓力表的存水彎管,防止污垢堵塞,沖洗壓力表存水彎管時的方法是:將連接壓力表閥門旋回原來位置,壓力表指針能夠重新回到?jīng)_洗前位置,表明存水彎管暢通,否則應(yīng)重新沖洗和檢查,同一設(shè)備上的壓力表指示應(yīng)相同。
2.當(dāng)鍋爐內(nèi)的壓力升到0.2 mpa時,檢查鍋爐各連接處有無滲漏現(xiàn)象,拆卸過的入氣蓋、手孔蓋和法蘭的連接螺栓,只需再擰一次,操作時應(yīng)側(cè)身,用力不宜過猛,防止將螺栓擰斷。
3.鍋爐壓力上升到0.1-0.4mpa時,應(yīng)使用給水設(shè)備和排污裝置,在排污前給鍋爐給水,觀察水位表中的水位不得低于安全水位,排污后將閥門關(guān)嚴(yán),不得有漏水現(xiàn)象。
第14條 暖管
當(dāng)鍋爐壓力上升到工作壓力的2/3時,應(yīng)進(jìn)行暖管工作,以防止管道有負(fù)荷時發(fā)生水擊事故,暖管的時間,應(yīng)根據(jù)介質(zhì)、溫度、季節(jié)的氣溫、管道的長度、直徑和保溫情況而定。順序是:
1.開啟管道上的疏水閥、排出全部凝結(jié)水,直到正式供汽時再關(guān)閉。
2.緩慢開主汽閥或主汽閥上的旁通閥半圈,待管道充分預(yù)熱后再全開暖管,防止振動和水擊,注意管道膨脹情況,及時消除暖管發(fā)生的故障。
3.慢慢開啟分汽缸進(jìn)汽閥,使管道、分汽缸氣壓相等,注意排除凝結(jié)水。
4.分汽缸上的各氣閥開啟至全開應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈,防止閥門受熱膨脹卡住。
第15條 安全閥壓力整定
1.鍋爐正式投入運行前,必須按有關(guān)規(guī)程規(guī)定對鍋爐和過熱器泄壓功能的安全閥進(jìn)行調(diào)整和校驗,省煤器上的安全閥也應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行調(diào)整和校驗。
2.安全閥壓力整定后,應(yīng)在工作壓力下再做一次自動排汽水試驗直至符合有關(guān)規(guī)定。
3.安全閥壓力整定時,應(yīng)安排專人監(jiān)視壓力表和水位計,防止超壓和缺水事故發(fā)生,操作時戴手套,清理場地,放妥工具,防止滑倒。
4.最后必須將其它安全裝置,固定牢固,并封印或加鎖,將每個安全閥的開啟壓力,回座壓力閥芯提升高度,調(diào)整日期和人員,詳細(xì)記入鍋爐技術(shù)檔案。
第16條 并爐(并汽)
1.暖管工作結(jié)束后,即可進(jìn)行并爐工作,并爐時,鍋爐壓力低于運行系統(tǒng)汽壓的0.05-0.1mpa。
2.并爐時保持汽壓和水位正常,將省煤器投入運行。
第17條 鍋爐正常運行時要求做到:鍋爐內(nèi)水位正常,蒸汽壓力穩(wěn)定、保持鍋爐房的整潔、做好交接班工作;加強(qiáng)對各機(jī)械設(shè)備和儀表的檢查,確保安全可靠,防止事故發(fā)生。
1.給水要求:鍋爐給水須進(jìn)行處理,水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)必須符合gb1576《工業(yè)鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》。
2.水位表中的水位應(yīng)在水位表中間,運行中隨負(fù)荷的變化進(jìn)行調(diào)整,但上下變動的范圍不宜超過40mm,水位表必須每班沖洗一次。
3.鍋爐壓力必須保持穩(wěn)定,不得超過設(shè)計壓力運行,壓力表彎管每班應(yīng)沖洗一次,監(jiān)視壓力表是否正常,如發(fā)現(xiàn)壓力表損壞,應(yīng)立即停爐修理或更換。
4.為防止安全閥的閥芯和閥座發(fā)生損壞,每星期至少手動試驗一次,安全閥至少兩周作一次自動排汽(水)的試驗。
5.鍋爐排污應(yīng)在低水位、低負(fù)荷進(jìn)行,時間應(yīng)盡可能短,以免影響水循環(huán)。操作時應(yīng)戴好手套,操作方法如下;先開啟慢開閥,再間斷關(guān)開快開閥,進(jìn)行快速排污,排污結(jié)束后,先關(guān)快開閥,再關(guān)慢開閥。
6.如二臺或二臺以上鍋爐使用一套排污總管,而排污管上又無逆止閥門,排污時應(yīng)注意:
1)禁止二臺鍋爐同時排污。
2)如另一臺鍋爐正常檢修,則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分開。
7.排污完畢,關(guān)閉排污閥后,應(yīng)檢查排污閥是否嚴(yán)密,檢查方法是:關(guān)閉排污,過一些時間后,在離開第二只排污閥的管道上,用手試摸,是否冷卻,如并不冷卻,則排污閥必有滲漏。
8.爐膛壓力符合有關(guān)技術(shù)要求。
9.鍋爐受熱面吹灰按有關(guān)程序和要求進(jìn)行,應(yīng)站在側(cè)面操作,防止?fàn)t膛火焰中吹灰孔噴出傷人,通常每班吹灰一次,鍋爐停用前一定要吹灰,燃燒不穩(wěn)定時,不能吹灰。
10.爐膛內(nèi)正常的燃燒工況應(yīng)是:火床平整,火焰密而均勻呈亮黃色,沒有穿冷風(fēng)的火口,燃盡段整齊一致,從煙囪冒出的煙呈淡灰色。爐膛負(fù)壓保持20-30pa,蒸發(fā)量或供熱量在額定出力左右時,排煙溫度在160-180之間。
11.必須不間斷地根據(jù)供汽或供熱的情況來調(diào)整鍋爐負(fù)荷和調(diào)整燃燒室的運行,保證鍋爐壓力穩(wěn)定。當(dāng)鍋爐負(fù)荷增加時,先增加引風(fēng)再增加鼓風(fēng),然后加快爐排速度,必要時可以增加煤層厚度。當(dāng)鍋爐負(fù)荷減少時,先減慢爐排速度,然后減少鼓風(fēng),再減少引風(fēng),必要時可以減薄煤層厚度。
12.當(dāng)煤進(jìn)入爐膛后,應(yīng)在距離煤閘門0.3米的范圍內(nèi)著火,任何情況下不允許在煤閘門下面燃燒,否則容易燒壞煤閘門,如果燃料距煤閘門0.3米處開始著火就算“脫火”。如發(fā)現(xiàn)煤在煤閘門下面燃燒,可對燃煤適當(dāng)增加澆水量,并加快爐排速度。發(fā)生“脫火”時,可在左側(cè)看火孔處用撥火鉤將后面已燃燒的煤撥到新進(jìn)入爐膛的燃料層上。
13.當(dāng)火床上呈現(xiàn)火口或高或低水平時,應(yīng)耙平,消除火口,保證火床平整。
14.應(yīng)避免長時間壓火,因為長時間壓火爐排和爐排兩側(cè)板不能得到足夠冷卻,可能會帶來下列弊病:
(1)爐排容易過熱而可能損壞。
(2)爐排兩側(cè)板過熱而發(fā)生彎曲,爐排長銷與其卡住。
(3)爐排長銷發(fā)生彎曲。
短時間壓火應(yīng)將煤層距離煤閘門100毫米,防止燒壞煤閘門(短時間指1-2小時)。
15.鍋爐運行時,應(yīng)注意鍋爐各部分有無特殊響聲,如有應(yīng)立即檢查,必要時停爐檢查。爐排如有卡住,則調(diào)速箱安全離合器自動脫落達(dá)到自動保護(hù)作用,此時應(yīng)進(jìn)行檢查,解除故障后方可繼續(xù)運行。
16.每班必須打開爐排下部落灰門排灰四次,灰放完后應(yīng)立即關(guān)閉,落灰門啟閉程序應(yīng)先從第一到第五室依次進(jìn)行,不得反向進(jìn)行。當(dāng)風(fēng)室中(即灰箱)積灰較多時,瞬間開啟落灰門時,因鏈條爐排速度太慢來不及把灰?guī)С?此時落灰門轉(zhuǎn)動受到落灰層阻力,有開不足的感覺,當(dāng)發(fā)生這種情況時,嚴(yán)禁用錘打落灰門手把(容易打壞手把),只要多開閉幾次,待落在爐排上的灰被爐排帶走后,灰門就可開足。一旦灰門能被開足,并能靈活關(guān)閉,說明灰斗內(nèi)的灰已排除干凈,此時灰門應(yīng)立即關(guān)閉,以防漏風(fēng)。
17.后拱上部出灰每班兩次,以消除對流管束下部設(shè)有放灰斗之存積飛灰,排灰結(jié)束后必須迅速關(guān)閉,并使把手放在關(guān)閉位置上,以免煙氣短路,燒壞落灰門。萬一出現(xiàn)這種情況,可將這灰門封死,待大修后修復(fù)。
18.前部灰箱,每班必須出灰兩次。鏈條爐排下部的灰全部被爐排帶到前灰箱,一旦前灰箱被塞滿,爐排即被灰壓實后抬起,此時灰引起下爐排打壞落灰門及風(fēng)室;鏈輪及主動爐排合不好并抬高上部爐排,由此發(fā)生爐排被密封面卡住,長銷彎曲,爐排片被拉斷等事故。
第18條 停爐
蒸汽鍋爐運行中,遇到下列情況之一時,應(yīng)緊急停爐:
1.鍋爐水位低于水位表下部可見邊緣。
2.不斷加大給水及采取其它措施,但水位仍繼續(xù)下降。
3.鍋爐水位超過最高可見水位(滿水),經(jīng)放水仍不能見到水位。
4.給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進(jìn)水。
5.水位表或安全閥失效。
6.鍋爐元件損壞,危及運行人員安全。
7.鍋爐設(shè)備燒壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴(yán)重威脅鍋爐安全運行。
8.鍋爐溫度急劇上升失去控制。
9.循環(huán)泵或給水泵全部失效。
10.補(bǔ)水泵不斷給鍋爐補(bǔ)水,鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降。
11.其它異常情況危及鍋爐安全運行。
第19條 緊急停爐操作
1.立即停止給煤和送風(fēng),減少引風(fēng)。
2.迅速將爐火熄滅,降低鍋爐壓力,加速爐膛冷卻。
3.因缺水而緊急停爐時,嚴(yán)禁向鍋爐內(nèi)給水和進(jìn)行排污操作。
第20條 臨時停爐操作
1.停止給煤,將火壓好,使鍋爐水位稍高于正常水位。
2.關(guān)小爐門和煙道門,使?fàn)t膛內(nèi)有少量的空氣通過,防止可燃?xì)怏w的爆炸、燃燒。
3.有省煤器、過熱器的鍋爐,按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第21條 正常停爐
1.停止給煤減小鼓風(fēng)、引風(fēng),將燃料燃盡,將灰渣除凈。燃燒裝置冷卻后,停止鼓風(fēng)、引風(fēng)。
2.鍋爐發(fā)生事故時,應(yīng)根據(jù)事故的類別,采取相應(yīng)的措施,保護(hù)好現(xiàn)場立即報告有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)。
3.鍋爐停爐后,按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng),防止鍋爐發(fā)生腐蝕,保養(yǎng)期間應(yīng)定期檢查和更換藥品。
七、收尾工作
第22條 清理設(shè)備及現(xiàn)場的文明衛(wèi)生。
第23條 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,認(rèn)真填寫鍋爐及附屬設(shè)備的運行日志和交接班記錄。
第6篇 蒸汽鍋爐司爐工安全操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條年滿18周歲。
第2條身體健康,沒有妨礙司爐作業(yè)的疾病和生理缺陷。
第3條必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得鍋爐壓力容器安全監(jiān)察部門頒發(fā)的司爐工操作證,持證上崗。
第4條熟練掌握鍋爐的操作規(guī)程和各項管理制度,對以水為介質(zhì)的固定式低壓鍋爐進(jìn)行安全操作。
第5條必須具有高度的責(zé)任心,具備鍋爐操作和運行的安全知識,懂得蒸汽鍋爐的工作原理和本工種的應(yīng)會知識。
二、安全規(guī)定
第6條司爐工必須持證上崗,且操作的鍋爐應(yīng)與司爐證類別允許操作的范圍一致。
第7條司爐證要定期進(jìn)行復(fù)審,復(fù)審時應(yīng)先進(jìn)行考核,,復(fù)審不合格或超期未復(fù)審的司爐證作廢。
第8條鍋爐投入使用前,必須取得使用證,運行后必須按規(guī)定要求進(jìn)行定期檢驗。
第9條建立健全各種管理制度和記錄。
三、操作準(zhǔn)備
第10條運行前檢查與準(zhǔn)備
1、入孔、手孔、出污手孔是否嚴(yán)密,附屬零部件裝置是否齊全。
2、爐篦、爐墻是否正常,前后煙箱是否嚴(yán)密。
3、風(fēng)道內(nèi)煙氣調(diào)節(jié)門是否靈活,開關(guān)位置是否與圖紙吻合。
4、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、給水設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常。
5、蒸汽管道、給水管路、排污管路,裝置是否完整。
四、正常操作
(一)升火:
第11條升火的步驟如下:
1、關(guān)閉排污閥,開啟排空閥,讓鍋爐內(nèi)空氣可以排出。
2、將已軟化并除氧的水通過省煤器緩緩注入鍋爐內(nèi)(進(jìn)入溫度一般不高于40℃),讓爐內(nèi)水位升至水位表最低水位處,關(guān)閉給水閥門,待爐內(nèi)水位穩(wěn)定后,觀察水位是否降低。
3、升火時,開啟點火門,在爐排前端把木材等引燃物放置在爐篦上(嚴(yán)禁鐵釘帶入)引燃,點火前先開引風(fēng)機(jī),調(diào)節(jié)煙氣調(diào)節(jié)門,待引燃物燃燒旺盛后可以關(guān)閉點火門,向煤斗內(nèi)加煤。間斷開啟爐排,并在左側(cè)拔火孔處加強(qiáng)觀察著火情況,適當(dāng)進(jìn)行拔火,等前烘燒熱,煤能連續(xù)著火后調(diào)節(jié)鼓引風(fēng)量,爐堂負(fù)壓維持在2-3毫米水柱,使燃燒正常。
第12條升火時,溫度不能增加太快,避免各部分受熱補(bǔ)同,產(chǎn)生過大壓力,影響鍋爐壽命。
第13條升火后影注意爐內(nèi)水位,加熱后水位會上升,如超過最高水位時,可進(jìn)行排污。
第14條當(dāng)開啟的一只安全閥內(nèi),冒出蒸汽時,即應(yīng)關(guān)閉安全閥,沖洗水位表盒壓力表彎管,當(dāng)氣壓增至0.2-0.3mpa氣壓時,檢查入孔及手孔是否嚴(yán)密,如有滲漏,應(yīng)擰緊手孔及入孔蓋螺栓,同時檢查排污閥是否嚴(yán)密無漏。
第15條當(dāng)爐內(nèi)氣壓逐漸升高時,應(yīng)注意各部有無特殊聲響,如有,應(yīng)立即檢查,必要時應(yīng)立即停爐檢查。
第16條鍋爐初次升火,從冷爐到氣壓升至工作壓力,需要的時間不少于4小時,以后升火,從冷卻起步小于12小時,從熱爐起不小于半小時。
第17條初次升火時,應(yīng)按勞動局的《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第137條表7-2的規(guī)定壓力進(jìn)行調(diào)整。
(二)運行
第18條水質(zhì)要求:鍋爐給水需進(jìn)行處理,水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)必須符合gb1576-2001標(biāo)準(zhǔn)。
第19條鍋內(nèi)水位:蒸汽鍋爐水位應(yīng)保持正常水位±50毫米的范圍內(nèi),不的高于或低于高低水位。水位表內(nèi)的水一般有微微晃動現(xiàn)象。如水面靜止不動,則水位表內(nèi)可能堵塞,應(yīng)立即進(jìn)行沖洗。
玻璃水位計每班應(yīng)沖洗兩次,并保持安全良好的狀態(tài),玻璃水位計每班必須校正一次。
第20條壓力:經(jīng)常注意壓力變化情況,盡可能保持爐內(nèi)壓力穩(wěn)定。壓力表彎管應(yīng)每班沖洗一次,為保證正確,壓力表每年應(yīng)校驗一次。。蒸汽鍋爐氣壓不得超過最高許可工作壓力。
第21條 給水設(shè)備:蒸汽鍋爐給水盡可能采用連續(xù)供水,控制水泵出口閥門細(xì)水長流,省煤器出口最高水溫應(yīng)低于工作壓力之下飽和溫度40℃,如超過規(guī)定溫度,用接到水箱的在循環(huán)管調(diào)節(jié)水溫,保證省煤器不損壞。發(fā)現(xiàn)省煤器與箱殼之間墊料不密封而漏風(fēng)(可用燭火試驗)應(yīng)用石棉繩嵌密。
第22條安全閥:注意安全閥是否正常,為了防止安全閥盤和閥座粘住,定期拉動安全閥提升手柄,作排放試驗,每隔2-4星期應(yīng)升高一次,作排放試驗以校驗安全閥作用。
第23條安全保護(hù):蒸汽鍋爐應(yīng)用高低水位報警裝置,低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置,額定蒸發(fā)量大于或等于6t/h的鍋爐還應(yīng)裝設(shè)蒸汽超壓報警和聯(lián)鎖保護(hù)裝置。
第24條供汽:當(dāng)鍋爐內(nèi)壓力接近工作壓力,準(zhǔn)備向外供氣時,火勢宜緩,供汽前爐內(nèi)水位,不宜超正常水位。
(三)正常操作注意事項:
第25條爐膛內(nèi)正常的燃燒狀況應(yīng)是:火床平整,火焰密而均勻呈黃色,沒有穿冷風(fēng)的火口,燃盡段整齊一致,從煙囪冒出的煙呈淺灰色,爐膛負(fù)壓保持在2-3毫米水柱。
第26條必須不間斷的根據(jù)供熱情況來調(diào)整鍋爐內(nèi)負(fù)荷和檢查燃燒室的運行。保持鍋爐壓力穩(wěn)定。
第27條 大部分燃燒在正常運行下,其燃燒層厚度不應(yīng)超過170-180毫米,一般對于煙煤采用薄煤層快速燃燒,煤層厚度建議為80-120毫米,雨天煤濕時宜采用厚煤層慢速度燃燒。
第28條煤斗內(nèi)不能缺煤,隨時消除斗內(nèi)搭橋以及煤不能下落到爐排上的現(xiàn)象。
第29條對于高揮發(fā)份的燃料,為了防止煤在閘門下燃燒,煤在吊入煤斗前應(yīng)打堆澆水,澆水要均勻,一般以手掐能結(jié)成松團(tuán)最適宜,含水量在10--20%之間。
第30條當(dāng)煤進(jìn)入爐膛后,應(yīng)在距離煤閘門0.2米的范圍內(nèi)著火,任何情況下不允許在煤閘門下面燃燒。若發(fā)現(xiàn)煤閘門低下燃燒,可對燃煤加些煤渣,適當(dāng)增加澆水量,并加快爐排速度。
第31條如果燃料在距煤閘門0.4米處才開始著火稱“脫火”。發(fā)生脫火時,可在左側(cè)著火孔處用拔火勾將后面已燃燒的煤拔到新進(jìn)入爐膛的燃燒層上,或投入木材,加速其著火。
第32條燃層應(yīng)在爐排尾部保持一定厚度的煤渣層,防止?fàn)t排直接暴露在火光下。應(yīng)注意,如發(fā)現(xiàn)后軸線前0.5米處紅火,應(yīng)立即拔火,讓其充分燃燒盡。
第33條發(fā)現(xiàn)結(jié)焦時要打焦。
第34條應(yīng)避免長時間的壓火,因長時間壓火爐排兩側(cè)板不能得到足夠的冷卻,可能會引起爐排過熱而產(chǎn)生損壞。
第35條運行時,應(yīng)注意鍋爐各部分有無特殊響聲,如有應(yīng)立即檢查,必要時停爐檢查,解除故障后方可正常運行。
第36條向供熱系統(tǒng)供氣時必須是在循環(huán)水泵運行的情況下方可打開供氣閥供氣。
(四)清爐:
第37條對于4噸鍋爐清爐工最好選擇在低負(fù)荷時進(jìn)行。
(五)排污前注意下列事項:
第38條禁止兩臺鍋爐同時排污。
第39條如有一臺鍋爐正在檢修,則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分開。
第40條排污時應(yīng)在低負(fù)荷、高水位中進(jìn)行。
(六)停爐:
停爐有三種情況:暫時停爐、安全停爐、緊急停爐。
第41條暫時停爐步驟如下:
(1)停爐前適當(dāng)減少添煤量,同時相應(yīng)減弱通風(fēng)。
(2)爐排上的煤在停止供汽前應(yīng)盡量燒完。
(3)鍋爐冷卻后水位降低,因此停爐的水位應(yīng)高于正常水位。
(4)停止供汽后應(yīng)關(guān)閉主氣調(diào)節(jié)門。
第42條完全保護(hù):停爐時要注意安全和維護(hù)設(shè)備。停爐后、待爐水慢慢冷卻70℃以下時,方可把水放出,這時必須先將安全閥抬起,讓鍋筒內(nèi)部與大氣相通。
第43條緊急停爐:先關(guān)鼓風(fēng)機(jī)、后關(guān)引風(fēng)機(jī),清除爐排上的燃料。
(七)維護(hù)、保養(yǎng)
第44條鍋爐運行2-3星期應(yīng)檢查一次。打開省煤器頂蓋,清除管外積塵,清除管內(nèi)污垢。對鍋爐內(nèi)進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)可疑之處應(yīng)立即處理。檢查各部輔助設(shè)備是否正常。
第45條鍋爐運行3-6個月,應(yīng)停爐進(jìn)行全面的檢查、維修。
第46條鍋爐保溫層罩殼(外包皮)每年至少要油漆一次。
第47條鍋爐在運行期間應(yīng)注意一下幾點:
1、不允許爐膛噴火、正壓燃燒。
2、爐排前部輪軸和后輪軸的四只油杯中每班應(yīng)旋緊一次對軸承加油。
3、傳動裝置,如爐排減速器、引風(fēng)機(jī)軸承箱以及出渣裝置等傳動部分的潤滑油應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi)。
4、鏈條爐排是否斷路,如有應(yīng)進(jìn)行更換。
5、閥門及管道是否露水。
第48條鍋爐長期不用的保養(yǎng)方法,有干法和濕法兩種,停爐一個月以上應(yīng)采用干法保養(yǎng),停爐一個月以下可采用濕法保養(yǎng)。
五、收尾工作
第49條打掃工作場地,保持設(shè)備的清潔。
第50條認(rèn)真填寫鍋爐及其附屬設(shè)備的運行記錄。
第51條認(rèn)真做好交接班工作。
第7篇 蒸汽鍋爐司爐szl6--aⅱ型崗位操作規(guī)程
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過程要集中精力。
(6)本崗位操作至少需要兩人。
(7)保持現(xiàn)場整潔。
2崗位操作程序
2.1操作前的準(zhǔn)備與要求
(1)認(rèn)真執(zhí)行國家熱水鍋爐安全規(guī)程，做到鍋爐安全運行，杜絕人身事故發(fā)生。
(2)操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和工藝，持有行業(yè)主管部門簽發(fā)的上崗證才能上崗操作。
(3)鍋爐運行時三大安全附件必須齊全、靈敏、可靠，值班人員不得擅自離開崗位，按巡邏檢查路線進(jìn)行檢查，不準(zhǔn)超溫、超壓、超負(fù)荷運行。
(4)鍋爐點火時應(yīng)做到以下事項：
1)對機(jī)械轉(zhuǎn)動部分進(jìn)行冷態(tài)試運轉(zhuǎn)；
2)檢查水位及各附件閥門；
3)升溫要緩慢；
4)升壓后應(yīng)巡視安全附件是否靈敏可靠。
(5)觀察爐膛燃燒時必須佩戴防護(hù)鏡，不準(zhǔn)人體正對火門。
(6)鍋爐的定、連排污必須根據(jù)化驗工的爐水分析結(jié)果要求及時進(jìn)行。
2.2烘煮爐前的準(zhǔn)備與檢查
(1)在烘煮爐前，必須詳細(xì)檢查下列各部零件：
1)爐排片有無拱起或走偏現(xiàn)象；
2)兩側(cè)主動爐排片與側(cè)密封塊和密封角鋼的最小間隙不小于10mm;
3)主動爐排片與鏈輪的嚙合是否良好；
4)鏈排長軸兩端與鏈排兩側(cè)板的距離在主支軸處應(yīng)保持相等；
5)檢查爐排片的轉(zhuǎn)動有無卡阻現(xiàn)象。
(2)檢查是否有斷裂的爐排片，爐排軸有無嚴(yán)重彎曲。
(3)點火門開啟是否靈活，煤閘門升降是否方便，上蓋板應(yīng)嚴(yán)密覆蓋好。
(4)爐排風(fēng)道調(diào)節(jié)門和煙氣調(diào)節(jié)門開關(guān)應(yīng)靈活。
(5)老鷹鐵活動容易并與爐排接觸處無卡阻等弊病。
(6)鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、給水設(shè)備及除塵器等運轉(zhuǎn)要正常。
(7)人孔、手孔是否嚴(yán)密，附屬零件裝置是否齊全。
(8)爐墻是否正常，前后煙箱是否嚴(yán)密。
(9)蒸汽管路、給水管路、排污管路是否完全暢通。
(10)省煤器是否嚴(yán)密，煙氣通道是否暢通。
(11)所有軸承箱及油箱內(nèi)應(yīng)充滿潤滑油。
6供暖·217·
2.3烘爐
(1)烘爐的最初三天，將木柴集中在爐排中間，約占爐排面積的1/2，用小火烘烤；
將煙道擋板開啟1/6~1/5，使煙氣緩慢流動，爐膛負(fù)壓保持在4.9~9.8pa,爐水70~80℃。三天以后，可以添加少量的煤，逐漸取代木柴烘烤；煙道擋板開大到1/4~1/3，適當(dāng)增加通風(fēng)；爐水溫度可以使?fàn)t水達(dá)到輕微沸騰。在整個烘爐過程中，溫度必須緩慢升高，盡量保持各部位的溫差較小，膨脹均勻，以免爐墻烘干后失去密封性。
(2)烘爐的時間與鍋爐容量、形式及爐墻的干濕程度有關(guān)，一般小型鍋爐為4~7天，較大的鍋爐為7~10天；如果爐墻潮濕，氣候寒冷，烘爐時間還應(yīng)適當(dāng)延長。
(3)鏈條爐排鍋爐烘爐時，應(yīng)將燃料分布均勻，不得堆積在前、后拱處，并定時轉(zhuǎn)動爐排和清除灰渣，以防燒壞爐排。
2.4煮爐
(1)煮爐時，先將堿性溶液加入鍋爐內(nèi)，使鍋爐內(nèi)的油脂和堿起皂化作用而沉淀，再通過排污方法將雜質(zhì)排出。
(2)如無磷酸三鈉，可用無水碳酸鈉代替，用量為磷酸三鈉的1.5倍。
(3)煮爐方法：
1)將兩種藥品用熱水溶解后，與鍋爐給水同時緩慢送入鍋爐，至水位表低水位處，不要將溶液一次性投入，否則會降低煮爐效果；
2)加熱升溫至由空氣閥或安全閥冒出蒸汽時（開始應(yīng)打開此兩閥）即可升降，同時沖洗水位表和壓力表存水彎管；
3)在煮爐過程中應(yīng)隨時檢查各部分是否有滲漏，受熱后各部是否能自由膨脹；
4)煮爐一般需3天，第一天升壓到鍋爐設(shè)計壓力的15℃，保持8h,然后將爐膛密閉過夜；第二天升壓到設(shè)計壓力的30℃，試驗高低水位報警器，保壓8h,仍密閉爐膛過夜；
第3天升壓到設(shè)計壓力的50℃，再保壓8h后將爐膛密閉，直到鍋爐逐步冷卻降壓；
5)待爐水冷卻到低于70℃后即可排出，再用清水將鍋爐內(nèi)部沖洗干凈。
(4)如果烘爐和煮爐同時進(jìn)行，應(yīng)在烘爐的末期將蒸汽壓力升高到鍋爐設(shè)計壓力的50℃，待冷卻后清理干凈，檢查后做好重新點火準(zhǔn)備。
(5)煮爐后應(yīng)對鍋角、集箱的所有爐管進(jìn)行全面檢查，如不清潔，需做第二次煮爐。
(6)煮爐合格的標(biāo)準(zhǔn)：
1)鍋爐筒體內(nèi)部和集箱內(nèi)無銹蝕痕跡、油垢和附著焊渣；
2)鍋筒和集箱內(nèi)壁上用石棉布輕擦能露出金屬本色，無銹斑。
(⑦)煮爐完畢停爐后，應(yīng)將下鍋筒、下集箱和省煤器集箱的人孔和手孔打開，進(jìn)行內(nèi)部沉積物清理、沖洗和檢查。檢查排污閥是否有堵塞和卡死現(xiàn)象。
2.5升火
(1)鍋爐升火前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，之后進(jìn)行給水工作，未進(jìn)水前必須關(guān)閉排污閥，開啟安全閥讓鍋爐內(nèi)空氣排出。
(2)將處理過的水緩緩注入鍋爐內(nèi)，給水溫度一般不高于40℃。
(3)試開排污閥放水，檢查是否堵塞。
(4)開啟點火門，在爐排前端放置木柴等燃料引燃，此時應(yīng)開大引風(fēng)機(jī)煙氣調(diào)節(jié)門，增強(qiáng)自然通風(fēng)，引燃物燃燒后，調(diào)小煙氣調(diào)節(jié)門，間斷地開啟引風(fēng)機(jī)，待引燃物燃燒旺盛后，開始手工添煤，并開啟鼓風(fēng)機(jī)，當(dāng)煤層燃燒旺盛后，可以關(guān)閉點火門，從煤斗加煤，間斷開動爐排，待前拱被加熱、煤能正常燃燒后可以調(diào)節(jié)鼓引風(fēng)機(jī)量，使燃燒趨于正常。
(5)升火速度不能太快，初次升火從冷卻到氣壓達(dá)到正常工作壓力時以4~5h為宜，以后升火冷爐不短于2h,熱爐不短于1ho
(6)升火后應(yīng)隨時注意鍋筒內(nèi)水位，當(dāng)超過最高水位線時需進(jìn)行排污。
(7)當(dāng)開啟的一只安全閥內(nèi)冒出蒸汽時，應(yīng)關(guān)閉安全閥，并沖洗水位表和壓力表彎管，氣壓升到2~3個表壓（約0.2~0.3mpa)時，檢查人孔及手孔蓋處是否有滲漏，如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)立即處理。
(8)升火期間，應(yīng)檢查省煤器出口水溫，該水溫應(yīng)比工作壓力下的飽和溫度低40℃。
(⑨)當(dāng)鍋爐壓力逐漸升高時，應(yīng)注意鍋爐各部件有無特殊響聲，如有應(yīng)立即檢查，必要時應(yīng)立即停爐檢查，解除故障后方可繼續(xù)運行。
2.6供汽
當(dāng)鍋爐內(nèi)氣壓接近工作壓力向外供汽時，供汽前鍋內(nèi)水位不宜超過正常水位，供汽時爐膛內(nèi)燃燒要穩(wěn)定，其操作步驟如下：
(1)供汽時將總汽閥微微開啟，讓微量蒸汽暖管，時間一般不少于10min,同時將管路上的泄水閥開啟，泄出冷凝水；待管路預(yù)熱后，管路內(nèi)冷凝水逐漸減少，方可開總汽閥。
(2)緩緩全開總汽閥，同時注意鍋爐各部件是否有特殊響聲，如有應(yīng)立即檢查，必要時停爐檢查。總汽閥完全開啟向鍋爐供汽后，應(yīng)將總汽閥手輪退還半圈，防止熱脹后不能轉(zhuǎn)動。
(3)全開閥后，應(yīng)再一次檢查附屬零件、閥門、儀表有無漏水漏氣等現(xiàn)象。檢驗發(fā)現(xiàn)符合條件后，逐漸加強(qiáng)燃燒，帶負(fù)荷正常運行。
2.7給水
(1)給水前首先檢查所有給水泵是否正常，水泵進(jìn)水口至水箱的閥門、水泵排水口的閥門、操作閥門至鍋爐管路之間的閥門是否開啟，若未開啟應(yīng)全部開啟。
(2)鍋爐給水盡可能采取連續(xù)進(jìn)水，控制水泵出口閥門細(xì)水長流。
(3)開動電動機(jī)，當(dāng)壓力表指到水泵所需要產(chǎn)生的壓力時，開啟操作閥門。
(4)停止水泵運轉(zhuǎn)時，應(yīng)先關(guān)操作閥門，再停電動機(jī)。
2.8排污
(1)排污時首先將慢開閥（離鍋爐體近的一只）全開，然后微開快開閥（排在慢開閥后面的)，以便預(yù)熱排污管路，待管路預(yù)熱后再緩緩開大，排污完畢后閥門關(guān)閉次序與
上述相反。
(2)兩臺或兩臺以上鍋爐使用同一排污總管，而排污管上又無逆止閥門，排污時應(yīng)注意：
1)禁止兩臺鍋爐同時排污；
2)如另一臺鍋爐正在檢修，則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分開。
(3)排污應(yīng)在低負(fù)荷、高水位情況下進(jìn)行，在排污時應(yīng)密切注意爐內(nèi)水位，每次排污以降低鍋爐水位20~50mm為宜。
(4)關(guān)閉排污閥后，在離開第2只排污閥的管道上用手試摸，檢查其是否冷卻，如不冷卻則排污閥必有滲漏。
2.9鍋爐運行中的調(diào)整操作
(1)鍋爐運行中，司爐工必須根據(jù)燃燒方式的不同，做到勤看火、勤聯(lián)系和勤調(diào)整，保持鍋爐燃燒正常，使蒸發(fā)量與負(fù)荷（用氣量）相適應(yīng)。
(2)爐內(nèi)正常的燃燒工況應(yīng)是：煤的著火線距煤閘門200mm處火焰燃出且均勻，火焰呈亮黃色并能延伸到后拱下方，火床平整，渣在爐排尾部呈微黏結(jié)，爐膛溫度保持在1000℃以上，爐膛出口負(fù)壓20~30pa,鍋爐在額定壓力時，排煙溫度在170~210℃之間。
根據(jù)燃燒情況進(jìn)行配風(fēng)調(diào)節(jié)。
(3)煤層厚度與燃料性質(zhì)、爐膛的熱負(fù)荷有關(guān)，一般對煙煤采用薄煤層快速燃燒，煤層厚度建議在80~140mm,下雨煤濕時，宜采用厚煤層慢速燃燒。
(4)煤倉內(nèi)不能缺煤，隨時消除煤斗內(nèi)煤黏接搭橋的現(xiàn)象；為了保證著火理想和煤不會在煤斗內(nèi)搭橋，煤在進(jìn)入煤倉前應(yīng)先打堆澆水，一般以手能將煤捏成松團(tuán)為宜。
(5)當(dāng)煤進(jìn)入爐膛后，應(yīng)在距煤閘門200mm的范圍內(nèi)著火；若發(fā)現(xiàn)煤在閘門下燃燒，可適當(dāng)增加燃煤的澆水量，并加快爐排速度。
(6)發(fā)生脫火時，可在左側(cè)看火門處用火鉤將后面已燃燒的煤撥到新進(jìn)爐膛的燃料層上。
(7)煤層應(yīng)在爐排尾部前500mm處燃燒完畢，灰渣呈暗色，尾部應(yīng)保證一定厚度的渣層，防止?fàn)t排暴露在火光之下。
(8)發(fā)現(xiàn)結(jié)焦時要打焦，焦塊不得大于300mm,以保證灰渣順利進(jìn)入出渣機(jī)。
(9)當(dāng)火床上出現(xiàn)高低不平的火口時，應(yīng)扒平，消除火口，保證火床平整。
(10)短時間壓火時應(yīng)將煤層離開煤閘門100mm,防止燒壞煤閘門。
(11)運行時，應(yīng)注意鍋爐各部件有無特殊的響聲，如有應(yīng)立即檢查，必要時停爐檢查。
(12)減速箱蝸桿軸的安全離合器彈簧不能壓得太松或太緊。
(13)燃燒多灰分的燃料時，出渣機(jī)應(yīng)連續(xù)開動出渣，出渣機(jī)筒內(nèi)水位應(yīng)保持在探水棒水位變動范圍內(nèi)，防止高溫煤渣引起出渣機(jī)變形，同時起水封作用，防止冷風(fēng)漏入爐膛。
(14)爐排下的落灰門必須每班排灰兩次，其他落灰門每班必須排灰一次。
(15)鍋爐運行中，必須保持氣壓、水位和氣溫正常，使氣壓維持在規(guī)定壓力
±0.5kg/cm2(±0.05mpa)的范圍內(nèi)，使水位保持在水位線上下各50mm范圍內(nèi)。
(16)保持鍋爐主要附件靈敏可靠：
1)壓力表：定期沖洗存水彎管，防止堵塞失靈，裝有兩只壓力表的鍋爐應(yīng)經(jīng)常查對
兩只表指示的壓力數(shù)值是否相同，當(dāng)發(fā)現(xiàn)指示壓力不同時，要立即檢查，找出原因，予以
·220·第4篇機(jī)修動力及其他
消除；
2)安全閥：每班或每天做一次手動排氣，試驗閥的閥芯和閥座是否黏住，造成動作
失靈；
3)水位表：每班至少應(yīng)沖洗1~2次水位表，以保證指示的水位準(zhǔn)確可靠，當(dāng)發(fā)現(xiàn)玻璃管顯示的水位不正常，水線停滯不動或界限不清時，應(yīng)及時沖洗。
(17)鍋爐應(yīng)進(jìn)行定期排污，每班排污量不超過給水量的5%。
(18)保持鍋爐部件干燥和鍋爐房整潔，對注油部位進(jìn)行經(jīng)常性檢查，發(fā)現(xiàn)缺油現(xiàn)象必須立即補(bǔ)油或注油，以確保設(shè)備正常運行。
2.10緊急停爐
鍋爐在運行中，遇有下列情況之一者，應(yīng)緊急停爐：
(1)鍋爐氣壓迅速上升，超過最高許可工作壓力，雖經(jīng)采取加強(qiáng)給水、減弱燃燒等降壓措施，安全閥也已排氣，但氣壓仍繼續(xù)上升。
(2)鍋爐嚴(yán)重缺水，水位降低到鍋爐運行規(guī)程所規(guī)定的水位下極限以下時。
(3)鍋爐水位迅速下降，雖經(jīng)加大給水及采取其他措施，仍不能保持水位時。
(4)鍋爐水位迅速上升，超過運行規(guī)程所規(guī)定的水位上極限時。
(5)給水設(shè)備全部失效，無法向鍋爐進(jìn)水時。
(6)水位表或安全閥全部失效時。
(7)燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運行時。
(8)煙道中的氣體發(fā)生爆炸或復(fù)燃，嚴(yán)重危及鍋爐和司爐人員安全時。
(9)鍋爐房發(fā)生火警或附近場地發(fā)生火警，有可能蔓延到鍋爐房時。
2.11并爐
(1)當(dāng)鍋爐壓力接近工作壓力時，方可準(zhǔn)備向外并爐供汽。
(2)并爐操作應(yīng)有專人指揮，當(dāng)壓力接近并爐壓力時（一般低0.5~1mpa)應(yīng)減弱燃燒，穩(wěn)住壓力，達(dá)到并爐壓力即可并爐，在這同時必須密切監(jiān)視水位和工作壓力。
2.12停爐
(1)臨時故障停爐：當(dāng)鍋爐遇到爐排卡住或爐排片斷裂等情況時，為了迅速解除故障，應(yīng)進(jìn)行臨時故障停爐。其操作步驟如下：
1)先關(guān)鼓風(fēng)機(jī)，微開引風(fēng)機(jī)；
2)停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動，清除煤閘門下的煤，迅速排除故障。
(2)暫時停爐：
1)停爐前根據(jù)用氣情況，可以提前20~30min停止加煤，爐排速度減為最慢，此時應(yīng)適當(dāng)關(guān)小鼓引風(fēng)機(jī)，讓煤燒盡，最后停止鼓風(fēng)機(jī)；
2)鍋爐冷卻后水位要降低，因此停爐時水位稍高于正常水位；
3)停止供汽后，使汽包內(nèi)壓力降到零，再關(guān)斷總汽閥及煙氣調(diào)節(jié)門。
(3)長期停爐：
1)按照暫時停爐的步驟停爐；
2)待爐內(nèi)水慢慢冷卻到70℃以下時，方可將爐水放出，這時須先將安全閥抬起，讓汽包內(nèi)部與大氣相通；
3)為了縮短冷卻時間，亦可向鍋爐加入冷水，同時通過管道放出熱水，但水位不應(yīng)低于正常水位；
4)爐水放出后，開啟人孔、手孔，用清水沖洗水污。
(4)緊急停爐的程序：
1)先停鼓風(fēng)機(jī)，后停引風(fēng)機(jī)；
2)將煤閘門閘到最低點，迅速鏟出煤斗內(nèi)的存煤，并打開點火門，清除爐排頭部堆積的煤；
3)以最快的速度使?fàn)t排轉(zhuǎn)動，把爐膛內(nèi)的渣及煤通過排渣箱門全部清除掉，最后停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動，爐火熄滅后，將煙擋板、風(fēng)擋板、爐門和灰門打開，以冷卻爐排；
4)打開放氣閥（安全閥、空氣閥）把氣排出，降低壓力，迅速將鍋爐與蒸汽母管(蒸汽爐)或熱水網(wǎng)路（熱水爐）隔開；
5)當(dāng)鍋爐發(fā)生嚴(yán)重缺水時應(yīng)關(guān)閉總氣門，這時嚴(yán)禁向爐內(nèi)盲目上水。
3交接班
當(dāng)面交接班，交班時進(jìn)行檢查、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；公用工具要清洗干凈如數(shù)交接；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。
4操作注意事項
操作注意事項如下：
(1)發(fā)生事故不要驚慌失措，應(yīng)立即查明原因，正確處理；如不能判斷事故原因，應(yīng)采取緊急停爐措施，立即報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，司爐人員不得離開崗位。
(2)鍋爐運行時三大安全附件必須齊全、靈敏、可靠，值班人員不得擅自離開崗位，按巡邏檢查路線進(jìn)行檢查，不準(zhǔn)超溫、超壓、超負(fù)荷運行。
(3)因缺水事故而緊急停爐時，嚴(yán)禁向鍋爐給水，并不得進(jìn)行開啟空氣閥或提升安全閥等有關(guān)排氣的細(xì)整工作，以防止鍋爐承受溫度或壓力的突然變化而擴(kuò)大事故。如無缺水現(xiàn)象，可采取排污和給水交替的降壓措施。
(4)對于蒸汽爐，因滿水事故而緊急停爐時，應(yīng)立即停止給水，關(guān)小煙道擋板，減弱
燃燒，并開啟排污閥放水，使水位適當(dāng)降低，同時開啟主汽管、分汽缸及蒸汽母管上的疏
水管，防止蒸汽大量帶水和管道內(nèi)發(fā)生水沖擊。
(5)觀察爐膛燃燒時必須佩戴防護(hù)鏡，不準(zhǔn)人體正對火門。
(6)司爐工、上煤工、鼓引風(fēng)工、水泵工、化驗工及出渣工各工種密切配合，加強(qiáng)聯(lián)
系確認(rèn)和信息反饋。
(7)鍋爐一旦發(fā)生事故，當(dāng)班人員要準(zhǔn)確迅速采取措施防止事故擴(kuò)大，并及時向上級
匯報。
第8篇 熱水鍋爐司爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般操作
1.本規(guī)定適用于以水為介質(zhì)的低壓鍋爐;
2.司爐工必須經(jīng)銀南勞動局的技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持有上崗證,操作不高于核準(zhǔn)類別的鍋爐;
3.司爐工上崗時必須履行職責(zé),遵守勞動紀(jì)律,執(zhí)行鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程,認(rèn)真填寫好各種記錄。
二、點火前的準(zhǔn)備
1.沖洗,對新投入或長期停用的鍋爐及網(wǎng)路系統(tǒng),啟動前應(yīng)用水進(jìn)行沖洗,以清除網(wǎng)路系統(tǒng)中的污垢、鐵銹和其他雜物,防止在運行阻塞管路和散熱設(shè)備;
2.充水,鍋爐系統(tǒng)應(yīng)充入水質(zhì)符合的軟化水,系統(tǒng)充水的順序是鍋爐-網(wǎng)路-用戶,向鍋爐充水的順序一般由下鍋筒、下集箱開始,至鍋爐頂部放氣閥冒出水為止;
3.檢查恒壓設(shè)備,系統(tǒng)恒壓設(shè)備必須與系統(tǒng)完全相同。
三、啟動
熱水鍋爐投入運行應(yīng)先開動循環(huán)水泵,待網(wǎng)路中的水循環(huán)起來以后才能點火,防止水溫過高發(fā)生汽化,鍋爐點火時應(yīng)先開動引風(fēng)機(jī),通風(fēng)三至五分鐘后再開鼓風(fēng)機(jī)。
四、運行
1.對系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整,控制熱網(wǎng)供回水溫度、壓力和各回路系統(tǒng)流量;
2.運行參數(shù)控制:(1)保持壓力穩(wěn)定(2)溫度控制(3)經(jīng)常排氣 (4)合理分配質(zhì)量(5)防止汽化(6)停電保護(hù)(7)定期排污(8)減少失水。
五、停爐操作
1.正常停爐。正常停爐時,先停止供給燃料,然后關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī),最后關(guān)閉引風(fēng)機(jī),但不可立即停止水泵,只有當(dāng)鍋爐出水溫度降到50℃以下時才能停止水泵;
2.暫時停爐。暫時停爐時火床一定要壓住,煙道出口擋板要關(guān)嚴(yán),在壓火期間,如發(fā)現(xiàn)鍋水溫度升高,應(yīng)短時間開動循環(huán)水泵,防止鍋水超溫汽化,天氣寒冷時,停泵時間不應(yīng)過長,防止系統(tǒng)發(fā)生凍結(jié)事故;
3.緊急停爐。鍋爐運行時,有下列情況之一時應(yīng)緊急停爐:
1) 因循環(huán)不良造成鍋爐汽化或鍋爐出口溫度上升到與出口壓力應(yīng)飽和溫度的差小于20℃時;
2) 鍋水溫度急劇上升失去控制時;
3) 循環(huán)水泵和補(bǔ)水泵全部失效時;
4) 壓力表和安全閥全部失效時;
5) 鍋爐元件損壞,危及運行人員安全時;
6) 補(bǔ)給水泵不斷補(bǔ)水,鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降時;
7) 燃燒設(shè)備損壞,鍋爐構(gòu)架被燒壞等,嚴(yán)重威脅鍋爐安全運行時;
8) 其他異常運行情況,且超過安全運行允許范圍時。
緊急停爐時:應(yīng)立即停止供給燃料,必要時扒出爐內(nèi)燃煤或用濕爐灰將火壓滅,其他操作與正常停爐相同。
第9篇 燃油燃?xì)忮仩t司爐工操作規(guī)程
第一節(jié) 如何起爐
一、檢查油泵及過濾器是否正常過油,燃?xì)鈾z查煤氣壓力是否正常,不要過高或過低,打開油或氣的供給節(jié)門;
二、檢查水泵是否上水,否則打開放閥,直至上水為止。打開上水系統(tǒng)的各個節(jié)門(包括水泵前后及鍋爐的上水節(jié) 門);
三、檢查水位計,水位應(yīng)在正常位置,水位計氣、水節(jié)門須處在打開的位置,杜絕假水位,若缺水可手動上水;
四、檢查壓力表管道上的節(jié)門,必須打開;
五、煙道上的節(jié)門必須全部開啟(擋風(fēng)板或節(jié)流閥),否則,吹風(fēng)清洗受影響,造成事故的隱患;
六、檢查控制柜上的各個旋鈕,均應(yīng)處于正常位置。例如:油氣燃料選擇,應(yīng)放在所燒燃料上;手動/自動上水旋鈕,應(yīng)放在自動位置上;大火/小火位置旋鈕,應(yīng)放在小火位置上;燃燒器旋鈕放在關(guān)的位置上。
七、開機(jī):打開總電源開關(guān),再開啟燃燒器旋鈕,如果是輕油或煤氣,則風(fēng)機(jī)應(yīng)立即啟動吹風(fēng)清掃,如果是中性或重油,電加熱的油預(yù)熱器應(yīng)打開油溫升至預(yù)先調(diào)校的溫度時,才開始吹風(fēng)。
八、燒小火:為什么開爐必須先燒小火呢因為爐子冷,爐子溫度也低,要使水循環(huán)好,使?fàn)t體受熱均勻。在煤爐上這個問題不突出,因煤加熱速度比燃油燃?xì)饴嗔?爐子慢慢升溫,而燃油燃?xì)忮仩t效率高、升溫快,所以點火后,絕對禁止馬上燒大火。當(dāng)點火后,首先加熱三回程的火管,火管要熱脹、伸長,而爐水和鍋筒溫度低,鍋殼不跟著伸長,所以鍋筒的前后管板受力很大,對角焊縫處等于是彎曲,所以為減少應(yīng)力,要燒小火,同時排污,使鍋爐受熱量均勻,否則影響鍋爐的使用壽命。小火燒至3kg/cm2即可。
九、3kg/cm2時,進(jìn)行排污,其目的有2個
1、使水中的堿度降低,排出污垢。
2、爐水加熱后,熱水靠上,冷水在下,排污使下部冷水排出,熱水下沉,提高下部溫度,同時上部水泵補(bǔ)充上水,使上部摻進(jìn)溫度低的水,降低上部溫度,使鍋爐受熱均勻。
十、打開主蒸汽閥,改燒自動。
第二節(jié) 油氣爐的司爐工的工作
一、每天的工作
1、水位調(diào)節(jié)器功能的檢查:是否能自動上水,啟、停泵。
2、火焰監(jiān)測的檢查。
3、轉(zhuǎn)動、滑動、凸輪部位加潤滑油;并進(jìn)行擦試。
4、沖水位計3~4次,要按正確方法操作,直至使水位計沖干凈。
5、排污3~4次。
6、燃油爐要檢查燃燒器內(nèi)積炭情況。必要時進(jìn)行清理。
二、定期的工作
1、每周要檢查的項目
①超低水位停爐,要進(jìn)行停爐實驗,按b2板上邊的按鈕,應(yīng)能模擬缺水停爐:或是排污,來檢查超低水位停爐的功能。
②安全閥手動開啟幾次,復(fù)位要迅速。
③燃燒器控制系統(tǒng)和電眼要進(jìn)行檢查,用手抽出電眼的光電管,應(yīng)在10秒內(nèi)停爐,并對電眼進(jìn)行擦試。
④閥門盤根進(jìn)行充填或更換;消除跑冒滴漏。
⑤各處螺栓進(jìn)行緊固。尤其是煤氣管路系統(tǒng),必要時要檢漏。
2、每月要清洗濾油器、油路上的除污器。煤氣管路上的過濾器。
3、每半年要保養(yǎng):
①校驗壓力表及清理表管,復(fù)位時加蒸餾水。
②保養(yǎng)水位電極,抽出后,用細(xì)砂紙打磨。
③清理煙道,一般根據(jù)排煙溫度來決定是否需要清理,一般情況下,排煙溫度不超過350℃(在鍋爐出口處,煙道入口處測量),太高表示積垢增加,鍋爐效率降低,必須進(jìn)行清理。尤其是燒油的爐子,更須經(jīng)常清理。(煙垢導(dǎo)熱差,易發(fā)生局部燒壞),在清理更換石棉襯墊時,要采用錯口搭接的方法(防煙氣跑出),涂石墨,不能加潤滑油。
④鍋爐修理或年檢后,要檢查人孔、手孔螺母不能松動,要檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向(從風(fēng)扇端看,為逆時針轉(zhuǎn)動)。
4、每年校驗一次安全閥。對鍋爐進(jìn)行一次全面的檢修保養(yǎng)。
第三節(jié) 如何排污
一、排污時,必須高水位,低負(fù)荷(外界負(fù)荷較小時)蒸汽壓力≤kg/c㎡;水位泵啟動,補(bǔ)充爐水至高水位后,水泵旋紐放在自動位置。
二、先開快速排污閥,再打開慢速排污閥(慢慢開啟),進(jìn)行排污;中間反復(fù)開關(guān)幾次快速排污閥(振蕩起爐底的污物,隨水一起排出)。
三、排污過程至補(bǔ)水泵自動啟動(燈亮)即停止排污,先關(guān)滿速排污閥,再關(guān)快速排污閥。(關(guān)快速排污閥時,手不能離開杠桿),排污可重復(fù)進(jìn)行。當(dāng)不裝快速排污閥時僅裝有兩個固定排污閥時,也可先開直角閥,再開固定閥。關(guān)閉時要注意兩個排污閥之間沒有余壓即可。兩種排污方法均可。但對同一爐子必須一致,不能今天一種方法,明天一種方法,為的是保護(hù)一個排污閥處于完好狀態(tài),確保安全。
第四節(jié) 如何停爐
一、將爐火停下:先旋大火旋鈕至小火位置,后將燃燒器關(guān)掉。
二、將蒸汽降壓。
三、手動上水至高水位。
四、關(guān)主蒸汽閥。
五、關(guān)閉上水節(jié)門。
六、關(guān)好煤氣節(jié)門(或是油路的節(jié)門)。
七、檢查排污閥,是否關(guān)好并且嚴(yán)密。
八、關(guān)閉總電源開關(guān)。
第10篇 鍋爐司爐工操作規(guī)程（1）
一、一般規(guī)定
第1條 本規(guī)程適用于以水為介質(zhì)的固定式低壓鍋爐。
第2條 鍋爐司爐工必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持有當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)頒發(fā)的司爐操作證。操作不高于核準(zhǔn)類別的鍋爐。
第3條 司爐工在值班時，必須履行職責(zé)，遵守勞動紀(jì)律。執(zhí)行鍋爐安全操作規(guī)程，認(rèn)真填寫“鍋爐及附屬設(shè)備的運行記錄”、“交接班記錄”。
二、點火前的準(zhǔn)備工作
第4條 鍋爐點火前應(yīng)對鍋爐、鍋爐附件和儀表、鍋爐附屬設(shè)備進(jìn)行檢查。
1、鍋爐、鍋筒及內(nèi)部裝置齊全、完好，污垢清理干凈，無異物遺留在內(nèi)。主汽管、給水管、排污管道上裝置的臨時隔板、堵頭已全部拆除；人孔蓋、手孔蓋已經(jīng)封閉，緊固螺絲上好。爐墻、爐拱、隔火墻完好。爐門、灰門、煙道門開啟靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。鍋爐操作臺、平臺、樓梯、圍欄、通道暢通、完好。
2、鍋爐附件和儀表。鍋爐水位表、壓力表、安全閥，水位警報器和超溫、超壓報警器符合有關(guān)規(guī)定。溫度、壓力和流量等測量儀表準(zhǔn)確、可靠。
3、鍋爐附屬設(shè)備。鍋爐風(fēng)、煙系統(tǒng)及設(shè)備正常。汽、水管道、各種閥門按有關(guān)規(guī)定調(diào)整符合要求，給水系統(tǒng)合格。
第5條 鍋爐點火前，應(yīng)按有關(guān)規(guī)程進(jìn)行水壓試驗。檢查有無漏水或異?，F(xiàn)象。
第6條 在上述檢查合格后，即可向鍋爐上水。鍋爐上水時速度要緩慢，水溫應(yīng)適宜。鍋爐水位升到最低安全水位線時，停止上水，檢查排污閥及排污系統(tǒng)。鍋爐冷爐的水位不應(yīng)超過正常水位線。
三、點火、升壓、并爐和運行
第7條 鍋爐點火前，將爐膛和煙道徹底通風(fēng)。自然通風(fēng)的鍋爐，通風(fēng)時間不得少于10分鐘。機(jī)械通風(fēng)的鍋爐，通風(fēng)時間不得少于5分鐘。
第8條 點火時，將灰門打開，煙道擋板開啟一半，用木柴和其它易燃物引火。嚴(yán)禁用揮發(fā)性強(qiáng)的油類或易爆物引火。
第9條 鍋爐點火應(yīng)根據(jù)爐型，選用不同的操作方法。點火速度不能急促，防止損壞鍋爐。點火時間根據(jù)鍋爐制定。
第10條 點火后必須密切注視鍋爐水位。保證水位維持在正常水位。
第11條 當(dāng)壓力上升到0.05--0.1兆帕?xí)r，沖洗鍋爐水位表。沖洗時要戴好防護(hù)手套，臉部不要正對水位表，動作要緩慢，防止損壞設(shè)備和傷人。
沖洗水位表的順序是：
（1）先開啟放水旋塞，沖洗汽水通路和玻璃管；
（2）關(guān)閉水旋塞，單獨沖洗汽通路；
（3）先開水旋塞，再關(guān)汽旋塞單獨沖洗水通路；
（4）先開汽旋塞，再關(guān)放水旋塞，使水位恢復(fù)正常。
第12條 當(dāng)汽壓上升到0.1--0.15兆帕?xí)r，應(yīng)沖洗壓力表的存水彎管，防止污垢堵塞。
沖洗壓力表存水彎管的方法是，將連接壓力表的三通閥門轉(zhuǎn)向通大氣位置，放出彎管中的存水，待見到汽、水出來時再將三通閥門轉(zhuǎn)回原來位置。壓力表指針能夠重新回到?jīng)_洗前的位置，表明存水彎管暢通，否則應(yīng)重新沖洗和檢查。同一設(shè)備上的壓力表指示應(yīng)相同。
第13條 當(dāng)鍋爐內(nèi)壓力升到接近0.2兆帕?xí)r，檢查鍋爐各連接處有無滲漏現(xiàn)象。拆卸過的人孔蓋、手孔蓋和法蘭的連接螺栓，需要再擰緊一次。操作時應(yīng)側(cè)身，用力不宜過猛，防止將螺栓擰斷。
第14條 鍋爐壓力上升到0.2--0.4兆帕?xí)r，應(yīng)試用給水設(shè)備和排污裝置。在排污前先向鍋爐給水。排污時注意觀察水位，水位表中的水位不得低于最低安全水位。排污后將閥門關(guān)嚴(yán)，不得有漏水的現(xiàn)象。
第11篇 鍋爐司爐工操作規(guī)程（2）
第15條 暖管，當(dāng)鍋爐的壓力升到工作壓力的2/3時，應(yīng)進(jìn)行暖管工作，以防止管道有負(fù)荷時發(fā)生水擊事故。暖管的時間，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)溫度、季節(jié)氣溫、管道的長度、直徑和保溫情況而定。
暖管的操作順序是：
（1）開啟管道上的疏水閥，排出全部凝結(jié)水，直到正式供汽時再關(guān)閉。
（2）緩慢開啟主汽閥，或者主汽閥上的旁通閥半圈，待管道充分預(yù)熱后再全開。暖管時應(yīng)防止發(fā)生震動和水擊。注意管道及支架的膨脹情況，及時消除因暖管而發(fā)生的故障。
（3）慢慢開啟分汽缸汽閥，使管道、分汽缸的汽壓相等，注意排除凝結(jié)水。
（4）分汽缸上的各汽閥開啟至全開后，應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈，防止閥門受熱膨脹后卡住。
在升溫過程中還應(yīng)注意不要使非沸騰式省煤器受熱。過熱器得到充分冷卻。
對于熱水鍋爐，在點火前應(yīng)使整個采暖系統(tǒng)充滿水，然后啟動循環(huán)水泵，爐水開始循環(huán)后即可點火升溫。啟動大型循環(huán)水泵，先開啟旁路閥，或者關(guān)小進(jìn)、出口閥門，防止因啟動升壓快，造成爐體和暖氣片損壞。待鍋爐運轉(zhuǎn)正常后，可開大主閥門、關(guān)閉旁路閥，或者開大進(jìn)、出口閥門。 第16條安全閥壓力整定
鍋爐正式投入運行前，必須對鍋筒和過熱器上的安全閥，按“規(guī)程”的規(guī)定進(jìn)行調(diào)整和校驗。省煤器上的安全閥也應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行調(diào)整和校驗。
安全閥壓力整定時，應(yīng)安排專人監(jiān)視壓力表和水位表，防止超壓和缺水事故的發(fā)生。
操作時，戴好防護(hù)手套，清理好場地，放妥工具，防止滑倒和汽、水噴出傷人。
安全閥整定后，應(yīng)在工作壓力下再做一次自動排汽 （水）試驗，直至符合有關(guān)規(guī)定。最后必須將其安全裝置固定牢固，并封印或加鎖。將每個安全閥的開啟壓力、回座壓力、閥芯提升高度、調(diào)整日期和調(diào)整人員等情況，詳細(xì)記入鍋爐技術(shù)檔案。
第17條 并爐（也可稱并汽），暖管工作結(jié)束后，即可進(jìn)行并爐工作。并爐時，鍋爐壓力低于運行系統(tǒng)汽壓的0.05--0.1兆帕。并爐時應(yīng)保持汽壓和水位正常，使省煤器投入運行。
第18條 鍋爐正常運行
1、水位表中的水位應(yīng)在水位表中間，運行中應(yīng)隨負(fù)荷的變化進(jìn)行調(diào)整，但上、下變動的范圍不宜超過40毫米。水位表必須每班沖洗一次。
2、鍋爐壓力必須保持穩(wěn)定，不得超過設(shè)計壓力運行。每星期沖洗一次壓力表存水彎管。
3、為防止安全閥的閥芯和閥座發(fā)生損壞，每星期至少手動一次安全閥，每月至少作一次自動排汽 （水）試驗。
4、鍋爐排污，應(yīng)在高水位、低負(fù)荷時進(jìn)行。操作時應(yīng)戴好防護(hù)手套，操作方法如下：先開啟慢開閥，再間斷關(guān)、開快開閥，進(jìn)行快速排污。排污結(jié)束，先關(guān)閉快開閥，再關(guān)閉慢開閥。
5、爐膛壓力符合有關(guān)技術(shù)要求。
6、鍋爐受熱面吹灰，按有關(guān)吹灰程序和要求進(jìn)行。吹灰時應(yīng)站在側(cè)面操作，防止?fàn)t膛火焰由吹灰孔噴出傷人，通常每班吹灰一次。鍋爐停用前一定要吹灰，燃燒不穩(wěn)定時不能吹灰。
第19條 鍋爐在運行中，遇有下列情況之一時，應(yīng)緊急停爐：
（1）鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣；
（2）不斷加大給水及采取其它措施，但水位仍繼續(xù)下降；
（3）鍋爐水位超過最高可見水位 （滿水），經(jīng)放水仍不能見到水位；
（4）給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進(jìn)水；
（5）水位表或安全閥全部失效；
（6）鍋爐元件損壞，危及運行人員安全；
（7）燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運行；
（8）熱水鍋爐循環(huán)不良造成爐水汽化，或鍋爐出口熱水溫度上升到與出水壓力相應(yīng)飽和溫度的差小于20℃ （鑄鐵鍋爐40℃）時；
（9）鍋水溫度急劇上升失去控制時；
（10）循環(huán)泵或補(bǔ)給水泵全部失效時；
（11）補(bǔ)給水泵不斷給鍋爐補(bǔ)水，鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降時；
（12）其它異常情況危及鍋爐安全運行。
第20條 緊急停爐的操作步驟：
立即停止給煤和送風(fēng)，減少引風(fēng)；
迅速將爐火熄滅，降低鍋爐壓力，加速爐膛冷卻。
因缺水事故而緊急停爐時，嚴(yán)禁向鍋爐給水和進(jìn)行排汽調(diào)整。
第21條 臨時停爐
停止給煤，將火壓好，使鍋爐水位稍高于正常水位。
關(guān)小爐門和煙道門，使?fàn)t膛內(nèi)有少量空氣通過，防止可燃?xì)怏w的爆炸、燃燒。
有省煤器、過熱器的鍋爐，按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第22條 正常停爐
停止給煤，減小鼓風(fēng)、引風(fēng)，將燃料燃盡。將灰渣除凈，燃燒裝置冷卻后，停止鼓風(fēng)、引風(fēng)。
第23條 鍋爐發(fā)生事故時，司爐工應(yīng)根據(jù)事故的類別，采取相應(yīng)措施，保護(hù)好現(xiàn)場并立即報告給有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)。
第24條 鍋爐停爐后，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)，防止鍋爐發(fā)生腐蝕，保養(yǎng)期間應(yīng)定期檢查和更換藥品。
四、收尾工作
第25條 司爐工應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，認(rèn)真填寫鍋爐及附屬設(shè)備的運行記錄和交接班記錄。保持設(shè)備和環(huán)境的清潔衛(wèi)生。
第12篇 鍋爐司爐工操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條本規(guī)程適用于以水為介質(zhì)的固定式低壓鍋爐。
第2條鍋爐司爐工必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持有當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)頒發(fā)的司爐操作證。操作不高于核準(zhǔn)類別的鍋爐。
第3條司爐工在值班時,必須履行職責(zé),遵守勞動紀(jì)律。執(zhí)行鍋爐安全操作規(guī)程,認(rèn)真填寫“鍋爐及附屬設(shè)備的運行記錄”、“交接班記錄”。
二、點火前的準(zhǔn)備工作
第4條鍋爐點火前應(yīng)對鍋爐、鍋爐附件和儀表、鍋爐附屬設(shè)備進(jìn)行檢查。
1、鍋爐、鍋筒及內(nèi)部裝置齊全、完好,污垢清理干凈,無異物遺留在內(nèi)。主汽管、給水管、排污管道上裝置的臨時隔板、堵頭已全部拆除;人孔蓋、手孔蓋已經(jīng)封閉,緊固螺絲上好。爐墻、爐拱、隔火墻完好。爐門、灰門、煙道門開啟靈活,關(guān)閉嚴(yán)密。鍋爐操作臺、平臺、樓梯、圍欄、通道暢通、完好。
2、鍋爐附件和儀表。鍋爐水位表、壓力表、安全閥,水位警報器和超溫、超壓報警器符合有關(guān)規(guī)定。溫度、壓力和流量等測量儀表準(zhǔn)確、可靠。
3、鍋爐附屬設(shè)備。鍋爐風(fēng)、煙系統(tǒng)及設(shè)備正常。汽、水管道、各種閥門按有關(guān)規(guī)定調(diào)整符合要求,給水系統(tǒng)合格。
第5條鍋爐點火前,應(yīng)按有關(guān)規(guī)程進(jìn)行水壓試驗。檢查有無漏水或異?，F(xiàn)象。
第6條在上述檢查合格后,即可向鍋爐上水。鍋爐上水時速度要緩慢,水溫應(yīng)適宜。鍋爐水位升到最低安全水位線時,停止上水,檢查排污閥及排污系統(tǒng)。鍋爐冷爐的水位不應(yīng)超過正常水位線。
三、點火、升壓、并爐和運行
第7條鍋爐點火前,將爐膛和煙道徹底通風(fēng)。自然通風(fēng)的鍋爐,通風(fēng)時間不得少于10分鐘。機(jī)械通風(fēng)的鍋爐,通風(fēng)時間不得少于5分鐘。
第8條點火時,將灰門打開,煙道擋板開啟一半,用木柴和其它易燃物引火。嚴(yán)禁用揮發(fā)性強(qiáng)的油類或易爆物引火。
第9條鍋爐點火應(yīng)根據(jù)爐型,選用不同的操作方法。點火速度不能急促,防止損壞鍋爐。點火時間根據(jù)鍋爐制定。
第10條點火后必須密切注視鍋爐水位。保證水位維持在正常水位。
第11條當(dāng)壓力上升到0.05--0.1兆帕?xí)r,沖洗鍋爐水位表。沖洗時要戴好防護(hù)手套,臉部不要正對水位表,動作要緩慢,防止損壞設(shè)備和傷人。
沖洗水位表的順序是:
(1)先開啟放水旋塞,沖洗汽水通路和玻璃管;
(2)關(guān)閉水旋塞,單獨沖洗汽通路;
(3)先開水旋塞,再關(guān)汽旋塞單獨沖洗水通路;
(4)先開汽旋塞,再關(guān)放水旋塞,使水位恢復(fù)正常。
第12條當(dāng)汽壓上升到0.1--0.15兆帕?xí)r,應(yīng)沖洗壓力表的存水彎管,防止污垢堵塞。
沖洗壓力表存水彎管的方法是,將連接壓力表的三通閥門轉(zhuǎn)向通大氣位置,放出彎管中的存水,待見到汽、水出來時再將三通閥門轉(zhuǎn)回原來位置。壓力表指針能夠重新回到?jīng)_洗前的位置,表明存水彎管暢通,否則應(yīng)重新沖洗和檢查。同一設(shè)備上的壓力表指示應(yīng)相同。
第13條當(dāng)鍋爐內(nèi)壓力升到接近0.2兆帕?xí)r,檢查鍋爐各連接處有無滲漏現(xiàn)象。拆卸過的人孔蓋、手孔蓋和法蘭的連接螺栓,需要再擰緊一次。操作時應(yīng)側(cè)身,用力不宜過猛,防止將螺栓擰斷。
第14條鍋爐壓力上升到0.2--0.4兆帕?xí)r,應(yīng)試用給水設(shè)備和排污裝置。在排污前先向鍋爐給水。排污時注意觀察水位,水位表中的水位不得低于最低安全水位。排污后將閥門關(guān)嚴(yán),不得有漏水的現(xiàn)象。
第15條暖管,當(dāng)鍋爐的壓力升到工作壓力的2/3時,應(yīng)進(jìn)行暖管工作,以防止管道有負(fù)荷時發(fā)生水擊事故。暖管的時間,應(yīng)根據(jù)介質(zhì)溫度、季節(jié)氣溫、管道的長度、直徑和保溫情況而定。
暖管的操作順序是:
(1)開啟管道上的疏水閥,排出全部凝結(jié)水,直到正式供汽時再關(guān)閉。
(2)緩慢開啟主汽閥,或者主汽閥上的旁通閥半圈,待管道充分預(yù)熱后再全開。暖管時應(yīng)防止發(fā)生震動和水擊。注意管道及支架的膨脹情況,及時消除因暖管而發(fā)生的故障。
(3)慢慢開啟分汽缸汽閥,使管道、分汽缸的汽壓相等,注意排除凝結(jié)水。
(4)分汽缸上的各汽閥開啟至全開后,應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈,防止閥門受熱膨脹后卡住。
在升溫過程中還應(yīng)注意不要使非沸騰式省煤器受熱。過熱器得到充分冷卻。
對于熱水鍋爐,在點火前應(yīng)使整個采暖系統(tǒng)充滿水,然后啟動循環(huán)水泵,爐水開始循環(huán)后即可點火升溫。啟動大型循環(huán)水泵,先開啟旁路閥,或者關(guān)小進(jìn)、出口閥門,防止因啟動升壓快,造成爐體和暖氣片損壞。待鍋爐運轉(zhuǎn)正常后,可開大主閥門、關(guān)閉旁路閥,或者開大進(jìn)、出口閥門。
第16條安全閥壓力整定
鍋爐正式投入運行前,必須對鍋筒和過熱器上的安全閥,按“規(guī)程”的規(guī)定進(jìn)行調(diào)整和校驗。省煤器上的安全閥也應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行調(diào)整和校驗。
安全閥壓力整定時,應(yīng)安排專人監(jiān)視壓力表和水位表,防止超壓和缺水事故的發(fā)生。
操作時,戴好防護(hù)手套,清理好場地,放妥工具,防止滑倒和汽、水噴出傷人。
安全閥整定后,應(yīng)在工作壓力下再做一次自動排汽(水)試驗,直至符合有關(guān)規(guī)定。最后必須將其安全裝置固定牢固,并封印或加鎖。將每個安全閥的開啟壓力、回座壓力、閥芯提升高度、調(diào)整日期和調(diào)整人員等情況,詳細(xì)記入鍋爐技術(shù)檔案。
第17條并爐(也可稱并汽),暖管工作結(jié)束后,即可進(jìn)行并爐工作。并爐時,鍋爐壓力低于運行系統(tǒng)汽壓的0.05--0.1兆帕。
并爐時應(yīng)保持汽壓和水位正常,使省煤器投入運行。
第18條鍋爐正常運行
1、水位表中的水位應(yīng)在水位表中間,運行中應(yīng)隨負(fù)荷的變化進(jìn)行調(diào)整,但上、下變動的范圍不宜超過40毫米。水位表必須每班沖洗一次。
2、鍋爐壓力必須保持穩(wěn)定,不得超過設(shè)計壓力運行。每星期沖洗一次壓力表存水彎管。
3、為防止安全閥的閥芯和閥座發(fā)生損壞,每星期至少手動一次安全閥,每月至少作一次自動排汽(水)試驗。
4、鍋爐排污,應(yīng)在高水位、低負(fù)荷時進(jìn)行。操作時應(yīng)戴好防護(hù)手套,操作方法如下:
先開啟慢開閥,再間斷關(guān)、開快開閥,進(jìn)行快速排污。排污結(jié)束,先關(guān)閉快開閥,再關(guān)閉慢開閥。
5、爐膛壓力符合有關(guān)技術(shù)要求。
6、鍋爐受熱面吹灰,按有關(guān)吹灰程序和要求進(jìn)行。吹灰時應(yīng)站在側(cè)面操作,防止?fàn)t膛火焰由吹灰孔噴出傷人,通常每班吹灰一次。鍋爐停用前一定要吹灰,燃燒不穩(wěn)定時不能吹灰。
第19條鍋爐在運行中,遇有下列情況之一時,應(yīng)緊急停爐:
(1)鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣;
(2)不斷加大給水及采取其它措施,但水位仍繼續(xù)下降;
(3)鍋爐水位超過最高可見水位(滿水),經(jīng)放水仍不能見到水位;
(4)給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進(jìn)水;
(5)水位表或安全閥全部失效;
(6)鍋爐元件損壞,危及運行人員安全;
(7)燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴(yán)重威脅鍋爐安全運行;
(8)熱水鍋爐循環(huán)不良造成爐水汽化,或鍋爐出口熱水溫度上升到與出水壓力相應(yīng)飽和溫度的差小于20℃(鑄鐵鍋爐40℃)時;
(9)鍋水溫度急劇上升失去控制時;
(10)循環(huán)泵或補(bǔ)給水泵全部失效時;
(11)補(bǔ)給水泵不斷給鍋爐補(bǔ)水,鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降時;
(12)其它異常情況危及鍋爐安全運行。
第20條緊急停爐的操作步驟:
立即停止給煤和送風(fēng),減少引風(fēng);
迅速將爐火熄滅,降低鍋爐壓力,加速爐膛冷卻。
因缺水事故而緊急停爐時,嚴(yán)禁向鍋爐給水和進(jìn)行排汽調(diào)整。
第21條臨時停爐
停止給煤,將火壓好,使鍋爐水位稍高于正常水位。
關(guān)小爐門和煙道門,使?fàn)t膛內(nèi)有少量空氣通過,防止可燃?xì)怏w的爆炸、燃燒。
有省煤器、過熱器的鍋爐,按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第22條正常停爐
停止給煤,減小鼓風(fēng)、引風(fēng),將燃料燃盡。將灰渣除凈,燃燒裝置冷卻后,停止鼓風(fēng)、引風(fēng)。
第23條鍋爐發(fā)生事故時,司爐工應(yīng)根據(jù)事故的類別,采取相應(yīng)措施,保護(hù)好現(xiàn)場并立即報告給有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)。
第24條鍋爐停爐后,按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng),防止鍋爐發(fā)生腐蝕,保養(yǎng)期間應(yīng)定期檢查和更換藥品。
四、收尾工作
第25條司爐工應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行交接班制度,認(rèn)真填寫鍋爐及附屬設(shè)備的運行記錄和交接班記錄。保持設(shè)備和環(huán)境的清潔衛(wèi)生。
第13篇 4t鍋爐司爐工崗位操作規(guī)程
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過程要集中精力。
(6)本崗位操作至少需要兩人。
(7)保持現(xiàn)場整潔。
2崗位操作程序
2.1操作前的準(zhǔn)備與要求
(1)檢查上煤機(jī)、除渣機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、給水泵、循環(huán)泵、水處理系統(tǒng)、電力系統(tǒng)是否正常。
(2)檢查鍋爐受壓元件可見部位和爐拱、爐墻有無變形、異?，F(xiàn)象。
(3)檢查水箱水位是否符合要求，水管有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
(4)檢查爐排變速箱、前后軸、減速器、風(fēng)機(jī)、水泵等潤滑部件的油位是否正常，檢查各潤滑部位潤滑是否良好，檢查油管路有無滴漏。
(5)檢查安全附件是否完好，一次儀表、二次儀表指示是否正常。
(6)檢查煤場煤炭是否備足。
(7)檢查消防器材是否完好、照明是否正常、現(xiàn)場有無易燃易爆品。
(8)檢查發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理，并將檢查結(jié)果記入運行記錄內(nèi)。
2.2升火操作
(1)鍋爐在生火前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，之后進(jìn)行給水，給水前必須關(guān)閉排污閥，開啟排空氣閥，讓鍋爐內(nèi)空氣可以排出。
(2)開啟補(bǔ)水泵，將處理過的水注入系統(tǒng)內(nèi)，進(jìn)水溫度一般不高于40℃。
(3)開動循環(huán)泵，觀察出水及回水壓力是否正常。
(4)升火時，開啟點火門，在爐排前端放置木柴引燃，開大引風(fēng)機(jī)煙氣調(diào)節(jié)門，增強(qiáng)自然通風(fēng)。引燃后調(diào)小煙氣調(diào)節(jié)門，間斷地開啟引風(fēng)機(jī)，待木柴燃燒旺盛后，開始手工添煤，這時可開啟鼓風(fēng)機(jī)，當(dāng)煤層燃燒旺盛后，可以關(guān)閉點火門，向煤斗內(nèi)加煤，開動除渣機(jī)，并間斷開啟爐排，在撥火孔處加強(qiáng)觀察著火情況，使燃燒漸趨正常。
(5)升火時溫度增加不宜太快，鍋爐回水溫度升到70℃的時間以4h為宜（熱爐1h)。
(6)注意鍋爐中水量，防止缺水，注意鍋爐的出水溫度，一般應(yīng)保持在80℃左右。
(7)當(dāng)壓力表的示數(shù)為0.2~0.3mpa時，檢查人孔及手孔蓋處是否有滲漏，如有滲
漏現(xiàn)象應(yīng)擰緊人孔及手孔蓋螺栓，同時檢查排污閥是否嚴(yán)密無漏。
(8)當(dāng)鍋內(nèi)壓力逐漸升高時，應(yīng)注意鍋爐各部件有無特殊響聲，如有應(yīng)立即檢查，必要時應(yīng)立即停爐檢查，解除故障后方可繼續(xù)運行。
2.3運行操作及檢查
(1)鍋爐運行時，值班人員應(yīng)堅守崗位，認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)鍋爐運行的各項制度，做好各項記錄。
(2)運行時要保證水壓和水溫穩(wěn)定，以防止出口水溫過高產(chǎn)生沸騰水擊現(xiàn)象。放氣閥要經(jīng)常放氣，以減輕金屬的腐蝕。
(3)鍋爐投入運行時，應(yīng)先開動循環(huán)泵，待供熱系統(tǒng)循環(huán)水循環(huán)后才能提高爐溫。當(dāng)鍋爐發(fā)生汽化后再啟動時，啟動前須先補(bǔ)水放汽，然后再開動循環(huán)泵。
(4)當(dāng)突然停電時，水泵、風(fēng)機(jī)、爐排均停止工作，此時應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)、出水閥門，開啟放氣閥，打開緊急補(bǔ)水閥進(jìn)行補(bǔ)水冷卻。
(5)經(jīng)常檢查壓力表、溫度計是否正常，每周對安全閥做手動的排放試驗。
(6)爐排的正確操作：
1)爐膛內(nèi)正常的燃燒工況應(yīng)是：火床平整，火焰密而均勻，呈亮黃色，沒有冷風(fēng)穿過火口，燃盡段整齊一致，從煙肉冒出的煙呈淺灰色，爐膛負(fù)壓保持20~30pa;
2)必須不斷地根據(jù)供熱情況來調(diào)整鍋爐負(fù)荷和燃燒，保證鍋爐壓力或鍋爐出水溫度的穩(wěn)定；
3)上煤前應(yīng)將大煤塊擊碎，入爐煤塊最大尺寸不宜超過30mm;
4)煤層厚度及爐排速度與燃燒性質(zhì)及爐膛熱負(fù)荷有關(guān)，大部分燃料在正常運行下，其煤層厚度不應(yīng)超過160mm,一般對煙煤采取薄煤層快速燃燒，煤層厚度建議為90~120mm,雨天煤濕時宜采用厚煤層慢速度燃燒；
5)煤斗內(nèi)不能缺煤，隨時消除煤斗內(nèi)搭橋現(xiàn)象；
6)燃料的水分越高，著火準(zhǔn)備時間就越長，對于高揮發(fā)分的燃料，為了防止其在煤閘門下面燃燒，在加入煤斗前應(yīng)打堆澆水，澆水要均勻，澆水量的多少應(yīng)保證著火理想和煤不會在煤斗內(nèi)搭橋，以手捏煤能結(jié)成松團(tuán)為最適宜，煤含水量一般在10%~20%為宜；
7)當(dāng)煤進(jìn)入爐膛后，應(yīng)在距離煤閘門0.2m的范圍內(nèi)著火，任何情況下都不允許在
煤閘門下面燃燒，不然容易燒壞閘板和煤斗；燃料如果在距離煤閘門.4m處才開始著火就算“脫火”；
8)若發(fā)現(xiàn)煤在煤閘門下面燃燒，可適當(dāng)增加燃煤的澆水量，并加快爐排速度；若發(fā)生脫火時，可在看火門處用撥火鉤將后面燃燒的煤撥到新進(jìn)入爐膛的燃料層上，或投入木柴，加速其著火，或加大前部鼓風(fēng)量，使?fàn)t膛稍有正壓，待正常后仍恢復(fù)負(fù)壓運行；
9)煤層應(yīng)在距爐排尾部0.5m左右燃燒完畢，爐渣呈暗色；在尾部應(yīng)保持一定厚度
的渣層，防止?fàn)t排直接暴露在火光之下，應(yīng)經(jīng)常注意：如發(fā)現(xiàn)紅火（包括暗紅未燃盡的炭)堆積，應(yīng)立即撥火（把紅火向前推），讓其充分燃盡；
10)發(fā)現(xiàn)結(jié)焦時應(yīng)及時打焦，進(jìn)入除渣機(jī)的焦塊不得大于300mm,以保證除渣機(jī)安全運行，發(fā)現(xiàn)大塊連續(xù)結(jié)焦時應(yīng)調(diào)換煤種；若前拱下兩側(cè)墻結(jié)焦，應(yīng)開啟點火門進(jìn)行打焦；
11)火床上偶爾出現(xiàn)火口時應(yīng)消除火口；高低不平時應(yīng)及時扒平，保證火床平整；
12)應(yīng)避免長時間的壓火，因為長時間壓火時爐排兩側(cè)護(hù)板不能得到足夠的冷卻，可能會燒壞爐排及側(cè)護(hù)板；短時間壓火應(yīng)使燃燒的煤層距離煤閘板1mm,防止燒壞煤閘板或煤斗，壓火時爐排應(yīng)停止運動；
13)運行時，應(yīng)注意鍋爐各部分有無異常響聲，如有應(yīng)立即檢查，必要時停爐檢查；
爐排如有卡住現(xiàn)象則應(yīng)停車檢修，解除故障后方可繼續(xù)運行。
(7)爐排卡住可能由下列原因引起：
1)爐排左、右兩邊調(diào)節(jié)螺母的松緊程度相差很多，致使?fàn)t排嚴(yán)重跑偏；
2)爐排在鏈輪處拱起與側(cè)密封角鋼卡??；
3)鐵器物件、爐排片的碎塊或沉頭螺釘松脫把爐排片卡住；
4)煤大塊結(jié)焦而增加的阻力。
(8)爐排片之間的松緊程度：一般串好后左右兩側(cè)的間隙總和約為10mm,過緊會造成爐排拱起，容易卡住；過松則漏煤屑多亦不好。
(⑨)一般情況下爐排調(diào)風(fēng)門首尾門全關(guān)，中間風(fēng)門全開，只有在生火和燃料著火困難的情況下，才適當(dāng)打開首門；當(dāng)發(fā)現(xiàn)煤層在距爐排尾部0.5m左右處尚未燒盡時，則應(yīng)打開尾門使焦炭進(jìn)一步燃盡。
(10)各風(fēng)室應(yīng)經(jīng)常清灰，以防止積灰過多影響爐排運行；第一風(fēng)室內(nèi)的碎煤可回收，和煤攪拌后繼續(xù)入爐燃燒。
(11)除渣機(jī)機(jī)殼內(nèi)應(yīng)放足水，防止高溫煤渣使除渣機(jī)殼變形，同時起水封作用，防止冷風(fēng)漏入爐膛影響燃燒，降低鍋爐出力和效率。當(dāng)遇鐵器、硬塊煤渣等把除渣機(jī)卡住時，應(yīng)立即關(guān)掉電動機(jī)，并臨時停爐，檢查處理故障。
(12)循環(huán)泵的控制柜面板上有1號、2號循環(huán)泵的轉(zhuǎn)換開關(guān)，當(dāng)在變頻運行狀態(tài)時，原則上不允許直接進(jìn)行轉(zhuǎn)換，必須停止后再進(jìn)行轉(zhuǎn)換。
(13)鍋爐運行中遇到下列情況之一時，應(yīng)采取緊急停爐，并通知有關(guān)部門：
1)因水循環(huán)不良造成鍋爐水氣化，或鍋爐出口熱水溫度上升到與出水壓力下相應(yīng)飽和溫度的差小于20℃；
2)鍋爐水溫急劇上升失去控制時；
3)循環(huán)水泵或補(bǔ)給水泵全部失效時；
4)壓力表和安全閥全部失效時；
5)鍋爐元件損壞，危及運行人員安全時；
6)補(bǔ)給水泵不斷給鍋爐補(bǔ)水，鍋爐壓力仍然持續(xù)下降時；
7)燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運行時；
8)其他異常運行情況，且超過安全運行允許范圍。
2.4排污操作
(1)每班進(jìn)行一次排污。
(2)集箱定期排污在低負(fù)荷時進(jìn)行，時間應(yīng)盡可能短，以免影響水循環(huán)。
(3)假如排污管端不是通到排污箱內(nèi)或排污井內(nèi)，并且沒有保護(hù)設(shè)備，則必須在確切知道靠近管端處沒有人時方可進(jìn)行排污，以免發(fā)生事故。
(4)每臺鍋爐上串裝有兩只排污閥，排污時首先將第二只排污閥（離鍋爐遠(yuǎn)的一只）全開，然后微開第一只排污閥，以便預(yù)熱排污管道，待管道預(yù)熱后再緩緩開第一只排污閥。
2.5停爐
(1)鍋爐停爐一般分4種情況：
1)遇到爐排卡住或爐排片燒杯、除渣機(jī)故障和爐排減速機(jī)故障等情況時，為了迅速地排除故障，應(yīng)進(jìn)行臨時故障停爐（亦稱短時間壓火）；
2)一段時間內(nèi)不使用熱水取暖時或其他情況，應(yīng)暫時停爐；
3)為了清潔、檢查或修理，須將爐水放出時，應(yīng)完全停爐；
4)遇到特殊情況，為了安全可靠起見，必須停爐。
(2)臨時故障停爐：先關(guān)鼓風(fēng)機(jī)，微開引風(fēng)機(jī)，停止?fàn)t排運動，清除煤閥門下面的
煤，防止燒壞煤閥門，迅速處理有關(guān)事故。如在1~2h內(nèi)還無法處理事故，則應(yīng)暫時停爐，繼續(xù)處理事故。
(3)暫時停爐：暫時停爐是有計劃地進(jìn)行的，停爐時除注意安全和妥善維護(hù)設(shè)備外，還需做到節(jié)煤節(jié)水。具體步驟如下：停爐前根據(jù)供熱情況，可提前20~30min停止供煤，爐排速度改為最慢，打開點火門，等爐排的煤離開煤閥門200~300mm時，停止?fàn)t排運動，將閥門放下，防止大量冷風(fēng)進(jìn)入，適當(dāng)關(guān)小引風(fēng)機(jī)，讓煤燃盡后停止鼓引風(fēng)機(jī)。
(4)完全停爐：完全停爐應(yīng)該是有計劃的，一般運行一個采暖期停爐一次。停爐時應(yīng)注意安全和維護(hù)設(shè)備，按照暫時停爐的步驟停爐后，待鍋爐內(nèi)水溫冷卻到50℃以下時，才可以停止循環(huán)水泵。
(5)緊急停爐：
1)先停止鼓風(fēng)機(jī)，然后停止引風(fēng)機(jī)；
2)將煤閥門放到最低點，迅速鏟出煤斗內(nèi)的存煤，并打開點火門，清除爐排頭部堆積的煤；
3)以最快速度使?fàn)t排運動，把爐膛內(nèi)的渣及煤通過除渣機(jī)全部除掉（未燒盡的煤可以回用)，最后停止?fàn)t排運動；
4)循環(huán)水泵繼續(xù)運行，待系統(tǒng)內(nèi)水溫降至50℃后才可停泵。
3交接班
當(dāng)面交接班，交班時進(jìn)行檢查、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；公用工具要清洗干凈如數(shù)交接；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。
4操作注意事項
操作注意事項如下：
(1)發(fā)生事故后不要驚慌失措，應(yīng)立即查明原因，正確處理；如不能判斷事故原因，應(yīng)采取緊急停爐措施，立即報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，司爐人員不得離開崗位。
(2)鍋爐運行時三大安全附件必須齊全、靈敏、可靠，值班人員不得擅自離開崗位，按巡邏檢查路線進(jìn)行檢查，不準(zhǔn)超溫、超壓、超負(fù)荷運行。
(3)因缺水事故而緊急停爐時，嚴(yán)禁向鍋爐給水，并不得進(jìn)行開啟空氣閥或提升安全閥等有關(guān)排氣的細(xì)整工作，以防止鍋爐承受溫度或壓力的突然變化而擴(kuò)大事故。如無缺水現(xiàn)象，可采取排污和給水交替的降壓措施。
(4)對于蒸汽爐，因滿水事故而緊急停爐時，應(yīng)立即停止給水，關(guān)小煙道擋板，減弱燃燒，并開啟排污閥放水，使水位適當(dāng)降低，同時開啟主汽管、分汽缸及蒸汽母管上的疏水管，防止蒸汽大量帶水和管道內(nèi)發(fā)生水沖擊。
(5)觀察爐膛燃燒時必須佩戴防護(hù)鏡，不準(zhǔn)人體正對火門。
(6)鍋爐一旦發(fā)生事故，當(dāng)班人員要準(zhǔn)確迅速采取措施防止事故擴(kuò)大，并及時向上級匯報。
()鍋爐房內(nèi)、化驗室及煤場、上煤系統(tǒng)、鼓引風(fēng)機(jī)附近嚴(yán)禁煙火，不得堆放易燃易爆物品。
第14篇 生活鍋爐司爐工崗位安全操作規(guī)程
1.司爐人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格發(fā)給操作證后，才能獨立操作。
2. 上崗前必須正確穿戴好勞保用品，作業(yè)前檢查確認(rèn)所使用的工器具、防護(hù)用品應(yīng)符合安全要求。
3. 嚴(yán)禁站在有水或潮濕的地面上操作電氣開關(guān)。
4.運轉(zhuǎn)中的設(shè)備不得檢修和清掃，切勿將雜物掉入電機(jī)體內(nèi)。
5.單人巡視設(shè)備只能觀察，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即匯報車間、廠調(diào)度，需處理時必須有人監(jiān)護(hù)方可進(jìn)行處理。
6.嚴(yán)禁觸摸機(jī)械轉(zhuǎn)動部位及電氣線路，轉(zhuǎn)動部位及電纜接頭處防護(hù)罩應(yīng)良好。
7.設(shè)備檢修處理前必須停機(jī)，同時應(yīng)切斷電源，采取好其他安全防護(hù)措施。
8.發(fā)現(xiàn)電氣故障或事故，要立即匯報車間、廠調(diào)度，不得私自處理。
9.檢查煙道和爐膛內(nèi)是否有異物，爐墻壁是否嚴(yán)密，有無漏風(fēng)，檢查煙道各部位情況。
10.經(jīng)常檢查壓力和溫度 ，不允許超過規(guī)定數(shù)值。排污處理時看清周圍環(huán)境，以防蒸汽燙傷。
