壓型機(jī)安全操作規(guī)程3篇

有哪些

壓型機(jī)安全操作規(guī)程

1. 操作前準(zhǔn)備：

- 檢查設(shè)備完好，無(wú)明顯損壞或異常。

- 確保工作區(qū)域清潔，無(wú)雜物。

- 檢查電源線(xiàn)路，確保接地良好，無(wú)裸露電線(xiàn)。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：

- 按照操作手冊(cè)啟動(dòng)設(shè)備，遵循預(yù)熱程序。

- 設(shè)定壓型參數(shù)，如壓力、速度和次數(shù)，根據(jù)材料性質(zhì)調(diào)整。

- 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁身體任何部位接近運(yùn)動(dòng)部件。

3. 加工過(guò)程監(jiān)控：

- 觀(guān)察壓型過(guò)程，及時(shí)調(diào)整進(jìn)料位置和速度。

- 如有異常聲音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。

- 定期檢查成品質(zhì)量，確保符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

4. 停機(jī)與維護(hù)：

- 完成工作后，按照規(guī)程逐步降低設(shè)備運(yùn)行，直至完全停止。

- 清理設(shè)備，做好日常保養(yǎng)，如潤(rùn)滑、緊固等。

- 關(guān)閉電源，掛上“已停機(jī)”警示牌。

目的和意義

壓型機(jī)安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)規(guī)范操作流程，減少因誤操作引起的事故，提高工作效率，同時(shí)延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低維修成本，為企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)行和經(jīng)濟(jì)效益提供堅(jiān)實(shí)保障。

注意事項(xiàng)

1. 只有受過(guò)培訓(xùn)的人員才能操作壓型機(jī)，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 穿戴合適的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服和防滑鞋。

3. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清理工作，必須等待設(shè)備完全停止。

4. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，并通知相關(guān)人員。

5. 記錄每次開(kāi)機(jī)、停機(jī)及維護(hù)的時(shí)間，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)。

6. 定期參加安全培訓(xùn)，更新知識(shí)，提升安全意識(shí)。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來(lái)嚴(yán)重后果。每位員工都有責(zé)任遵守，共同維護(hù)一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。

壓型機(jī)安全操作規(guī)程范文

第1篇 8字筋壓型機(jī)安全操作規(guī)程

一、施工場(chǎng)地機(jī)電設(shè)備較多,必須注意用電線(xiàn)路的保管必須做到清晰。經(jīng)常檢查線(xiàn)路,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。

二、通過(guò)8字筋成型機(jī)已經(jīng)加工完成的8字筋在焊接之前,應(yīng)清除鋼筋、鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸表面上的銹斑、油污、雜物等;8字筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時(shí)、應(yīng)予以矯直或切除。

三、焊接時(shí),引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行,不得燒壞8字筋主筋。

四、焊接過(guò)程中應(yīng)及時(shí)清渣,8字筋焊縫表面應(yīng)光滑,焊縫余高應(yīng)平緩過(guò)渡,弧坑應(yīng)填滿(mǎn)。

五、焊接地線(xiàn)應(yīng)與8字筋鋼筋接觸緊密。

六、通過(guò)8字筋成型機(jī)加工成型的8字鋼筋應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻從模具內(nèi)取出,以減少外力變形。

七、應(yīng)對(duì)格柵施工模具進(jìn)行定期檢查,防止模具松動(dòng)變。

8、上臺(tái)階進(jìn)行格柵8字筋安裝時(shí),拱腳處基底應(yīng)清除擾動(dòng)土,必要時(shí)可采取預(yù)加固,防止拱頂下沉。

九、作業(yè)后,及時(shí)清理場(chǎng)所,杜絕火種,切斷電源,鎖好配電箱,清除焊料余熱后,方可離開(kāi)。

第2篇 彩板壓型機(jī)安全操作規(guī)程

1、設(shè)備開(kāi)動(dòng)前要檢查是否放有雜物，電器操作開(kāi)關(guān)是否在零位，各緊固件是否松動(dòng)，各配套機(jī)具是否符合要求。

2、吊裝彩卷時(shí)檢查吊具是否安全可靠，緊固件是否松動(dòng)，彩卷托架是否平穩(wěn)，吊裝彩卷下放托架時(shí)，手臂嚴(yán)禁放在彩卷托架范圍內(nèi)。

3、在往機(jī)械內(nèi)輸送彩板時(shí)，必須戴有橡膠面的手套，嚴(yán)防彩板劃傷手臂，并與進(jìn)料口保持0.3米的安全距離，防止擠傷。

4、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止調(diào)整各緊固件和處理機(jī)械故障。

5、成型彩板剪切時(shí)，嚴(yán)禁將手伸進(jìn)刀口之間。

6、搬運(yùn)成品彩板的人員必須統(tǒng)一行動(dòng)，動(dòng)作要協(xié)調(diào)，遵守搬運(yùn)工安全技術(shù)規(guī)程。

7、操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常聲音要及時(shí)停機(jī)檢查，待處理后方可運(yùn)行。

8、操作人員及其他人員嚴(yán)禁站在機(jī)械傳動(dòng)部位。

9、工作結(jié)束后切斷電源，做好設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)，并填寫(xiě)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄。

第3篇 壓型機(jī)安全操作規(guī)程

1、經(jīng)常檢查電機(jī)及電器干燥,絕緣是否良好。

2、安全、制動(dòng)裝置是否良好。

3、機(jī)長(zhǎng)要認(rèn)真閱讀公司下達(dá)的生產(chǎn)作業(yè)傳票,根據(jù)作業(yè)傳票上的指示和印刷品來(lái)指導(dǎo)組員做好各自的工作。

4、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)電源接通后,先接起動(dòng)按鈕,待飛輪旋轉(zhuǎn)一定時(shí)間,才能按下壓切按鈕,使機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn),飛輪沒(méi)有旋轉(zhuǎn)一定時(shí)間不得合壓工作。

5、正常工作前,先檢查機(jī)械安全停車(chē)操作桿停車(chē)是否靈活、迅速,腳踏停車(chē)裝置是否安全、可靠、有效。壓架上保護(hù)裝置任何人不準(zhǔn)拆掉或不用。

6、對(duì)設(shè)備要經(jīng)常注油,每班次注油不少于二至三次。

7、機(jī)座與壓架調(diào)整壓力時(shí),必須切斷電源以保證安全。

8、將排好的刀版固定在模切機(jī)的版框中,初步調(diào)整好位置,版鎖要鎖緊以免機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中版和版鎖掉下來(lái)?yè)p壞機(jī)器。

9、調(diào)整壓力,要根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),做到切口干凈利索,無(wú)刀花,毛邊,壓痕清晰杠線(xiàn)深淺過(guò)度。

10、規(guī)矩確定好后,應(yīng)壓印出兩張成品樣張,做全面質(zhì)量檢查,經(jīng)經(jīng)理簽樣同意后才能正常生產(chǎn)。

11、在生產(chǎn)當(dāng)中要充分利用設(shè)備的“離合”制動(dòng)裝置在保證安全生產(chǎn)的前提下把損失降到最低點(diǎn)。

12、根據(jù)產(chǎn)品選用壓型機(jī),墊杠,找規(guī)時(shí)要用廢印刷品代替,調(diào)試完畢后開(kāi)機(jī)生產(chǎn)正品。

13、生產(chǎn)過(guò)程中要做到常檢查,切口要整齊,無(wú)連帶,杠線(xiàn)深度適中。規(guī)矩準(zhǔn)確,杜絕斷杠,跑規(guī)現(xiàn)象發(fā)生。

14、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),要采取制動(dòng)措施,嚴(yán)禁搶救產(chǎn)品,出現(xiàn)一些微小的故障要停機(jī)處理。

15、嚴(yán)格按照以上操作規(guī)程保證做好質(zhì)量和安全的全面工作。