有哪些
水穩(wěn)操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：確保水穩(wěn)拌合站各部件完好，無異常磨損或損壞。
2. 準(zhǔn)備材料：計(jì)算并準(zhǔn)備合適的水泥、骨料、水及添加劑，保證比例準(zhǔn)確。
3. 啟動拌合：啟動拌合站，按照預(yù)設(shè)程序進(jìn)行混合，確保拌合均勻。
4. 監(jiān)測質(zhì)量：在拌合過程中，定期取樣檢查混合物的濕度和稠度，以滿足設(shè)計(jì)要求。
5. 運(yùn)輸與攤鋪：將拌合好的水穩(wěn)材料通過運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場，及時攤鋪并壓實(shí)。
6. 養(yǎng)護(hù)：攤鋪后進(jìn)行適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)，保持適宜的濕度，促進(jìn)材料的穩(wěn)定固化。
7. 記錄與報(bào)告：記錄每次操作的過程和結(jié)果，定期提交工作報(bào)告。
目的和意義
水穩(wěn)操作規(guī)程的實(shí)施旨在保證道路基層的質(zhì)量，提升道路的耐久性和承載能力。通過規(guī)范的操作流程，可以控制材料比例，防止因混合不均導(dǎo)致的性能下降。嚴(yán)格的監(jiān)測和養(yǎng)護(hù)措施能確保水穩(wěn)層的充分固化，減少后期維修成本。此外，良好的操作規(guī)程也有助于提升工作效率，降低安全風(fēng)險(xiǎn)，提高項(xiàng)目整體效益。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。
2. 在拌合過程中，嚴(yán)禁隨意更改材料比例，以免影響水穩(wěn)材料的性能。
3. 拌合站運(yùn)行時，禁止人員靠近旋轉(zhuǎn)部件，防止發(fā)生安全事故。
4. 運(yùn)輸過程中，要確保水穩(wěn)材料的覆蓋，防止水分蒸發(fā)或污染。
5. 攤鋪和壓實(shí)應(yīng)遵循先兩側(cè)后中間的原則，避免形成高差。
6. 養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)避免過度澆水，防止水分過深導(dǎo)致水穩(wěn)層的分層。
7. 記錄工作時，要真實(shí)、詳細(xì)，以便于分析和改進(jìn)操作流程。
水穩(wěn)操作規(guī)程的執(zhí)行需要每個環(huán)節(jié)的精確配合，只有這樣，我們才能確保道路建設(shè)的質(zhì)量和進(jìn)度，為社會提供安全、耐用的基礎(chǔ)設(shè)施。
水穩(wěn)操作規(guī)程范文
第1篇 水穩(wěn)拌和站安全操作規(guī)程
水穩(wěn)拌和站安全操作規(guī)程（操作員）
1、操作人員必須熟悉本機(jī)性能，責(zé)任心強(qiáng)，思想端正。
2、上班時，操作人員必須堅(jiān)守工作崗位，確有急事，必須知會其他操作人員，同意后才能離開。嚴(yán)禁將機(jī)交給其他人員操作。
3、操作人員對水穩(wěn)拌合站各種指示器及計(jì)量傳感器及時核定，保持準(zhǔn)確，同時經(jīng)常檢查傳動皮帶是否完好、放料門氣缸開關(guān)是否靈活可靠，并經(jīng)試轉(zhuǎn)全部機(jī)械達(dá)到正常后方可作業(yè)。
4、開機(jī)前必須檢查整機(jī)，對水穩(wěn)拌合站內(nèi)外線路進(jìn)行檢查，確認(rèn)活動部分無人或物件后，才能開機(jī)。
5、操作人員必須集中精神，嚴(yán)肅認(rèn)真，按規(guī)程操作，不能在操作過程中談笑、爭吵（必要時停機(jī)）。
5、所有電器故障應(yīng)由電工來排除，電工作業(yè)時，必須掛牌《禁止合閘》。嚴(yán)格遵守執(zhí)行有關(guān)用電守則。
6、遇有緊急情況，立即使用緊急開關(guān)停機(jī)制動。
7、停機(jī)清洗拌缸積物時，必須掛牌〈料斗有人作業(yè)，停機(jī)〉，清理完畢，作業(yè)人員應(yīng)入時離開，并指定專人檢查。
8、停機(jī)下班，必須切斷電源。
水穩(wěn)拌和站安全操作規(guī)程（巡檢員）
1、水穩(wěn)站工作人員必須熟悉本機(jī)性能，責(zé)任心強(qiáng)，思想端正。
2. 開機(jī)前必須檢查整機(jī)，確認(rèn)活動部分無人或物件后，才能開機(jī)，開機(jī)后所有人員必須堅(jiān)守自己的工作崗位。
3、任何人員進(jìn)入拌和樓下必須戴安全帽、穿工作鞋，嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋。
4、閑雜人員嚴(yán)禁進(jìn)入拌和樓范圍內(nèi)，非操作人員，嚴(yán)禁進(jìn)入操作室。
5、所有電故障應(yīng)由電工來排除，電工作業(yè)時，必須掛牌《禁止合閘》。嚴(yán)格遵守執(zhí)行有
關(guān)用電守則。
6、放料斗通道，必須暢通無阻。
7、裝水泥工作人員在確認(rèn)水泥罐無氣壓后，方可解管。
8、裝載機(jī)操作人員，應(yīng)觀察進(jìn)入料場運(yùn)料的機(jī)動車，防止意外事故的發(fā)生。
9、運(yùn)輸車輛司機(jī)自覺排隊(duì)等候，嚴(yán)禁穿插，注意觀察放料斗位置，機(jī)車一次到位。提高裝運(yùn)效率，避免溢灑。
10、停機(jī)清洗〈拌和斗〉積物時，必須掛牌〈料斗有人作業(yè)，停機(jī)〉，清理完畢，作業(yè)人員應(yīng)入時離開〈拌和斗〉，并指定專人檢查。
11、出料倉下嚴(yán)禁行人通過，夜間施工時必須有照明設(shè)施，保證施工區(qū)域光線明亮。
第2篇 水穩(wěn)拌和站:安全操作規(guī)程
水穩(wěn)拌和站安全操作規(guī)程(操作員)
1、操作人員必須熟悉本機(jī)性能,責(zé)任心強(qiáng),思想端正。
2、上班時,操作人員必須堅(jiān)守工作崗位,確有急事,必須知會其他操作人員,同意后才能離開。嚴(yán)禁將機(jī)交給其他人員操作。
3、操作人員對水穩(wěn)拌合站各種指示器及計(jì)量傳感器及時核定,保持準(zhǔn)確,同時經(jīng)常檢查傳動皮帶是否完好、放料門氣缸開關(guān)是否靈活可靠,并經(jīng)試轉(zhuǎn)全部機(jī)械達(dá)到正常后方可作業(yè)。
4、開機(jī)前必須檢查整機(jī),對水穩(wěn)拌合站內(nèi)外線路進(jìn)行檢查,確認(rèn)活動部分無人或物件后,才能開機(jī)。
5、操作人員必須集中精神,嚴(yán)肅認(rèn)真,按規(guī)程操作,不能在操作過程中談笑、爭吵(必要時停機(jī))。
5、所有電器故障應(yīng)由電工來排除,電工作業(yè)時,必須掛牌《禁止合閘》。嚴(yán)格遵守執(zhí)行有關(guān)用電守則。
6、遇有緊急情況,立即使用緊急開關(guān)停機(jī)制動。
7、停機(jī)清洗拌缸積物時,必須掛牌〈料斗有人作業(yè),停機(jī)〉,清理完畢,作業(yè)人員應(yīng)入時離開,并指定專人檢查。
8、停機(jī)下班,必須切斷電源。
水穩(wěn)拌和站安全操作規(guī)程(巡檢員)
1、水穩(wěn)站工作人員必須熟悉本機(jī)性能,責(zé)任心強(qiáng),思想端正。
2. 開機(jī)前必須檢查整機(jī),確認(rèn)活動部分無人或物件后,才能開機(jī),開機(jī)后所有人員必須堅(jiān)守自己的工作崗位。
3、任何人員進(jìn)入拌和樓下必須戴安全帽、穿工作鞋,嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋。
4、閑雜人員嚴(yán)禁進(jìn)入拌和樓范圍內(nèi),非操作人員,嚴(yán)禁進(jìn)入操作室。
5、所有電故障應(yīng)由電工來排除,電工作業(yè)時,必須掛牌《禁止合閘》。嚴(yán)格遵守執(zhí)行有
關(guān)用電守則。
6、放料斗通道,必須暢通無阻。
7、裝水泥工作人員在確認(rèn)水泥罐無氣壓后,方可解管。
8、裝載機(jī)操作人員,應(yīng)觀察進(jìn)入料場運(yùn)料的機(jī)動車,防止意外事故的發(fā)生。
9、運(yùn)輸車輛司機(jī)自覺排隊(duì)等候,嚴(yán)禁穿插,注意觀察放料斗位置,機(jī)車一次到位。提高裝運(yùn)效率,避免溢灑。
10、停機(jī)清洗〈拌和斗〉積物時,必須掛牌〈料斗有人作業(yè),停機(jī)〉,清理完畢,作業(yè)人員應(yīng)入時離開〈拌和斗〉,并指定專人檢查。
11、出料倉下嚴(yán)禁行人通過,夜間施工時必須有照明設(shè)施,保證施工區(qū)域光線明亮。
第3篇 水穩(wěn)拌和樓安全操作規(guī)程
一、 上班開機(jī)前：
1、 向攪拌桶前后軸端加油。
2、 向攪拌桶傳動齒輪上涂抹黃油。
3、 向水泥螺旋機(jī)軸承部位加油。
二、 上班開機(jī)時：
1、 用機(jī)油槍向鏈條滴注少許潤滑油。
2、 隨時注意調(diào)整各皮帶跑偏程度。
3、 注意觀察主電機(jī)電流大小，嚴(yán)禁超載運(yùn)行。
4、 及時將皮帶機(jī)漏下的料清理干凈。
三、 下班停機(jī)后：
1、 切斷總電源。
2、 打開攪拌桶上網(wǎng)罩，將貼糊在攪拌軸及攪拌葉片上的料塊清除干凈。
3、 將成品料斗中物料排除干凈。
4、 清理設(shè)備下部漏料。
5、 水泥進(jìn)料口和粉色頂部嚴(yán)密遮蓋，防止漏水。
