有哪些
研磨崗位操作規(guī)程
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
- 確保研磨機(jī)處于清潔狀態(tài)，無(wú)殘留物料。
- 檢查研磨輪的磨損情況，必要時(shí)更換。
- 核實(shí)電源連接安全，無(wú)裸露電線。
2. 工件裝夾
- 根據(jù)工件形狀選擇合適的夾具，確保穩(wěn)固。
- 調(diào)整夾具位置，保證工件與研磨輪的接觸位置正確。
3. 參數(shù)設(shè)置
- 設(shè)置研磨速度，根據(jù)工件材質(zhì)和加工需求調(diào)整。
- 設(shè)定研磨時(shí)間，避免過(guò)度研磨導(dǎo)致工件損壞。
4. 開始研磨
- 啟動(dòng)研磨機(jī)，觀察工件與研磨輪的接觸情況。
- 輕微調(diào)整工件位置，確保均勻研磨。
5. 過(guò)程監(jiān)控
- 定期檢查工件表面質(zhì)量，防止過(guò)熱或變形。
- 注意研磨機(jī)運(yùn)行聲音，異常噪音需停機(jī)檢查。
6. 結(jié)束研磨
- 關(guān)閉研磨機(jī)，待設(shè)備完全停止后卸下工件。
- 清理工作臺(tái)，做好設(shè)備保養(yǎng)。
7. 記錄與反饋
- 記錄研磨參數(shù)，便于后續(xù)參考。
- 對(duì)研磨效果進(jìn)行評(píng)估，如有問題及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)。
目的和意義
研磨崗位的操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低設(shè)備故障率，保障員工安全。通過(guò)規(guī)范操作流程，可以減少工件的損壞，提高加工精度，同時(shí)避免因操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故。此外，良好的設(shè)備維護(hù)和工作習(xí)慣有助于延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低生產(chǎn)成本。
注意事項(xiàng)
1. 始終遵守個(gè)人防護(hù)措施，如佩戴護(hù)目鏡、手套等。
2. 不得在研磨過(guò)程中離開工作崗位，以免發(fā)生意外。
3. 遵循“先試后用”原則，新設(shè)備或新工藝需先進(jìn)行小規(guī)模試驗(yàn)。
4. 遇到設(shè)備故障或異常情況，立即停止操作并報(bào)告。
5. 禁止私自調(diào)整未經(jīng)允許的設(shè)備參數(shù)，以防破壞設(shè)備平衡。
6. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒或絆倒事故。
7. 不得將無(wú)關(guān)物品帶入工作區(qū)，避免干擾研磨過(guò)程。
8. 定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
請(qǐng)注意，研磨崗位的操作規(guī)程是確保生產(chǎn)順利進(jìn)行的基礎(chǔ)，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的安全和高效。
研磨崗位操作規(guī)程范文
第1篇 研磨崗位操作規(guī)程
1. 用軟管按照混料罐－砂磨機(jī)－接料罐－輸料泵－成品罐－過(guò)濾篩網(wǎng)的順序連接好，檢查各閥門開關(guān)情況并保持在關(guān)狀態(tài)，檢查接料軟管是否存在漏料隱患是否及時(shí)更換等。
2. 打開冷卻水泵的開關(guān)，并檢查冷卻水是否正常工作。
3. 打開混料罐的兩個(gè)閥門，打開砂磨機(jī)進(jìn)料閥門并開啟進(jìn)料電機(jī)（立式砂磨機(jī)），點(diǎn)動(dòng)主機(jī)至完全開啟，根據(jù)出料口出料情況調(diào)整進(jìn)料電機(jī)轉(zhuǎn)速。
4. 待出料口有正常出料后，檢驗(yàn)研磨細(xì)度，以工藝規(guī)定細(xì)度為準(zhǔn)調(diào)整進(jìn)料電機(jī)的速度（立式砂磨機(jī)）。
5. 嚴(yán)格按照砂磨機(jī)操作規(guī)程作業(yè)，檢測(cè)研磨細(xì)度，合格后鎖死氣動(dòng)隔膜泵進(jìn)料開關(guān)，注意砂磨機(jī)工作溫度及是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)（臥式砂磨機(jī)）。
6. 接料罐加蓋蓋板，接料罐至將滿時(shí)打開接料罐閥門，啟動(dòng)輸料泵電機(jī)，將研磨料打入指定的成品罐中。
7. 砂磨工序完成后按照工藝要求將沖磨稀料加入混料罐中，進(jìn)行沖磨操作，沖磨完成后關(guān)閉混料罐的兩個(gè)閥門，停止砂磨機(jī)進(jìn)料電機(jī)，停止主機(jī)電機(jī)，關(guān)閉砂磨機(jī)的進(jìn)料閥門。
8. 用沖磨稀料清洗接料罐并將清洗溶劑打入成品罐中。
9. 拆下輸料軟管，將輸料泵軟管中的溶劑倒入小桶中，將所有有關(guān)快速接頭清洗干凈，軟管接在平臺(tái)罐的接口上；清洗過(guò)慮器和篩網(wǎng)。
10. 所有操作人員都必須保持工作現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備的衛(wèi)生整潔，及時(shí)注意設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有異常及時(shí)通報(bào)設(shè)備機(jī)修班或車間主管。
第2篇 工貿(mào)研磨崗位安全操作規(guī)程
1.碎樣時(shí),先將研缽蓋緊、放平,并旋緊絲扣,蓋好碎樣機(jī)。
2.碎樣機(jī)運(yùn)行時(shí),身體應(yīng)遠(yuǎn)離碎樣機(jī)30厘米,嚴(yán)禁觸摸。
3.破碎或研磨試樣時(shí),不能正對(duì)或靠近破碎機(jī)加料,以防試料濺傷。
4調(diào)整破碎機(jī)的間距時(shí),必須停機(jī)進(jìn)行;運(yùn)轉(zhuǎn)中,不可用手和其他物體碰觸設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部分或加料口。
5.嚴(yán)禁打開運(yùn)行中的碎樣機(jī)蓋;碎樣機(jī)斷電后,確認(rèn)停穩(wěn)才能開蓋。
6.碎樣機(jī)運(yùn)行中,出現(xiàn)異常情況時(shí),立即切斷電源,并報(bào)告上級(jí)處理。
第3篇 工貿(mào)企業(yè)研磨崗位安全操作規(guī)程
1.碎樣時(shí)，先將研缽蓋緊、放平，并旋緊絲扣，蓋好碎樣機(jī)。
2.碎樣機(jī)運(yùn)行時(shí)，身體應(yīng)遠(yuǎn)離碎樣機(jī)30厘米，嚴(yán)禁觸摸。
3.破碎或研磨試樣時(shí)，不能正對(duì)或靠近破碎機(jī)加料，以防試料濺傷。
4調(diào)整破碎機(jī)的間距時(shí)，必須停機(jī)進(jìn)行；運(yùn)轉(zhuǎn)中，不可用手和其他物體碰觸設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部分或加料口。
5.嚴(yán)禁打開運(yùn)行中的碎樣機(jī)蓋；碎樣機(jī)斷電后，確認(rèn)停穩(wěn)才能開蓋。
6.碎樣機(jī)運(yùn)行中，出現(xiàn)異常情況時(shí)，立即切斷電源，并報(bào)告上級(jí)處理。
第4篇 三輥機(jī)研磨崗位安全操作規(guī)程
1．研磨崗位操作工必須熟悉三輥機(jī)工作原理及其工藝操作規(guī)程。
2．進(jìn)入操作崗位必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。
3．開機(jī)前檢查電源開關(guān)、接地系統(tǒng)處于正常狀態(tài)，設(shè)備防護(hù)裝置是否完好穩(wěn)固，檢查輥與輥之間是否有雜物。
4．作業(yè)用的物料禁止放在電器開關(guān)箱旁；物料不可阻礙消防通道。
5．調(diào)節(jié)加料、出料輥間距，應(yīng)保證輥筒兩端的移動(dòng)同步。
6. 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中至少應(yīng)有一名員工在場(chǎng)操作，嚴(yán)禁三輥機(jī)長(zhǎng)時(shí)間空機(jī)運(yùn)行。
7．生產(chǎn)操作完畢后，在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行清洗時(shí)，禁止用鏟刀或漆刷伸向滾筒中。
8. 操作中如遇異常情況應(yīng)迅速關(guān)機(jī)，并報(bào)告當(dāng)班主管人員。
9．設(shè)備清洗完畢后，關(guān)水、斷電，保持周邊環(huán)境整潔，填寫當(dāng)班安全檢查記錄。
第5篇 研磨崗位安全操作規(guī)程
1、碎樣時(shí)，先將研缽蓋緊、放平，并旋緊絲扣，蓋好碎樣機(jī)。
2、碎樣機(jī)運(yùn)行時(shí)，身體應(yīng)遠(yuǎn)離碎樣機(jī)30厘米，嚴(yán)禁觸摸。
3、破碎或研磨試樣時(shí)，不能正對(duì)或靠近破碎機(jī)加料，以防試料濺傷。
4、調(diào)整破碎機(jī)的間距時(shí)，必須停機(jī)進(jìn)行；運(yùn)轉(zhuǎn)中，不可用手和其他物體碰觸設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部分或加料口。
5、嚴(yán)禁打開運(yùn)行中的碎樣機(jī)蓋；碎樣機(jī)斷電后，確認(rèn)停穩(wěn)才能開蓋。
6、碎樣機(jī)運(yùn)行中，出現(xiàn)異常情況時(shí)，立即切斷電源，并報(bào)告上級(jí)處理。
