有哪些
板材操作規(guī)程
1. 板材接收與存儲
- 接收新進板材時，檢查包裝是否完好，核對規(guī)格型號。
- 存儲板材應(yīng)遵循先進先出原則，避免長時間暴露于潮濕環(huán)境。
2. 板材切割
- 使用專用切割設(shè)備，確保切割精度。
- 根據(jù)設(shè)計圖紙進行切割，避免浪費。
3. 板材加工
- 使用鉆孔、打磨、折彎等工具時，注意保持工具鋒利，防止板材損壞。
- 在加工過程中，定期檢查板材表面質(zhì)量，防止劃痕或變形。
4. 板材裝配
- 按照裝配圖進行組裝，確保連接部位緊密無隙。
- 使用適當?shù)木o固件，保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
5. 板材表面處理
- 選擇合適的涂料或保護層，防止銹蝕和磨損。
- 確保表面處理均勻，無漏涂現(xiàn)象。
6. 質(zhì)量檢驗
- 定期進行尺寸、外觀和性能測試，確保符合標準要求。
- 對不合格品進行標識，并采取相應(yīng)糾正措施。
目的和意義
板材操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過明確的操作步驟，減少錯誤發(fā)生，降低生產(chǎn)成本，提升客戶滿意度。確保員工在操作過程中的安全，遵守環(huán)保規(guī)定，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
注意事項
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自操作。
2. 使用防護裝備，如護目鏡、手套等，防止傷害。
3. 切割、打磨時，避免產(chǎn)生大量粉塵，保持工作區(qū)域清潔。
4. 注意板材堆放高度，防止倒塌造成事故。
5. 遵守消防安全規(guī)定，嚴禁在工作區(qū)域內(nèi)吸煙或使用明火。
6. 若遇到異常情況，立即停止操作，報告上級并采取相應(yīng)措施。
7. 在裝配過程中，確保螺栓緊固到位，但避免過度緊固導(dǎo)致板材破裂。
8. 表面處理后，待完全干燥后再進行后續(xù)操作，以防涂層損壞。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，確保板材操作的高效、安全與質(zhì)量。每位員工都應(yīng)盡職盡責(zé)，共同維護良好的生產(chǎn)秩序。
板材操作規(guī)程范文
第1篇 成品板材取樣安全操作規(guī)程
1 進入生產(chǎn)現(xiàn)場必須穿戴好勞保用品，嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋進入現(xiàn)場，留長發(fā)的同志，應(yīng)將發(fā)辮盤放在安全帽內(nèi)，防止被設(shè)備卷入。
2 取樣時，跟撤垛操作人員做好溝通，從撤垛機直接取樣時，必須按下緊停開關(guān)，戴好手套，根據(jù)板材重量安排合適人數(shù)，不得蠻干，搬運時注意來往叉車，注意腳下雜物，放置時相互提醒，防止壓傷或砸傷手腳。
3 切割板材時，要嚴格遵守《往復(fù)鋸板機安全操作規(guī)程》操作，任何時候嚴禁將手伸入鋸片運行軌道。
4 切割時有兩人操作時務(wù)必做好溝通，確保兩邊人同時遠離往復(fù)鋸時，方可按下啟動開關(guān)。
5 取樣結(jié)束后，往復(fù)鋸清理工作必須斷電后才可進行。
第2篇 板材軋機安全操作規(guī)程
1、上崗開機前,作業(yè)員工按規(guī)定穿戴好勞保用品,帶上安全帽。準備好生產(chǎn)時使用的工具,如千分尺、鋸切機。機組工作記錄臺賬及作業(yè)必備用品。
2、認真檢查交接班記錄,積極處理待辦事宜。檢查清理上料架、軋輥、夾板、輥道等凡是料板通過處的衛(wèi)生。認真檢查軋輥系統(tǒng)的潤滑狀況,充分做好潤滑保養(yǎng)。
3、根據(jù)車間下達的指令進行作業(yè)。對料卷應(yīng)認真核對合金牌號、規(guī)格、狀態(tài),檢查工藝卡片,確保料、卡一致后再行加工。
4、使用行車上料、卸料時,必須兩人操作,一個控制行車行程,另一個扶料卷。兩人所處位置應(yīng)在料卷側(cè)面的安全方位,防止料卷發(fā)生意外而傷人。
5、采用鋼絲繩吊料時,實現(xiàn)必須檢查鋼絲繩的可靠性、嚴重損壞的鋼絲繩不準使用。料卷運行中料卷下嚴禁有人。
6、嚴禁身體靠近設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位。如軋機的萬向接手、卷曲機的萬向接手及皮帶傳動輪等。
7、嚴格按照工藝規(guī)程進行作業(yè)加工,嚴禁超負荷壓下。充分做好作業(yè)過程中工作輥的冷卻保護。
8、扎制過程中,作業(yè)員工應(yīng)全神貫注,發(fā)生異常時立即停機及時處理,以防意外事故的發(fā)生。群體作業(yè)中,必須由一人為主,聽從指揮、互相配合。
9、使用行車必須嚴格遵照“行車安全操作規(guī)程”進行操作。
10、做好交接班工作,產(chǎn)品加工、設(shè)備異常等等情況應(yīng)書面報告接班人員,確保生產(chǎn)平安順利。
11、本規(guī)程在執(zhí)行中完善。
金康銅業(yè)有限公司
2022-1-12
第3篇 多輥板材校正機操作規(guī)程
1、工作前
a.工作輥表面有無碰傷或粘著物。
b.各潤滑部位及潤滑點是否注有潤滑油(脂)。
c.工作輥壓下指示是否準確。
d.各緊固件有無松動。
e.設(shè)備周圍有無影響工作的物件。
f.設(shè)備的電氣控制是否正常。
2、設(shè)備的啟動
a.校正機開動之前先啟動稀油潤滑油泵,對齒輪機座供給充足的潤滑油。
b.在啟動稀油潤滑泵2/font>3分鐘后,啟動主電機檢查各部位運轉(zhuǎn)是否正常。
c.分別啟動壓下電機和擺動機構(gòu)調(diào)整電機,進行輥縫調(diào)整。
d.送入板材進入試校,滿足要求后進入工作階段。
3、工作中
a.啟動校正機待運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后方可校正,不準帶負荷啟動校正機嚴禁在工作中帶鋼停車(事故狀態(tài)除外)。
b.在負荷工作狀態(tài)下,絕對不允許進行輥縫調(diào)整。
c.在稀油潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)故障時,不得再輸入鋼板,應(yīng)停車檢查。
d.嚴禁有死彎,折角的板材或疊板進入設(shè)備進行校正。
e.不允許超負荷操作設(shè)備,來料應(yīng)符合校正機規(guī)范,要根據(jù)來料選擇合適的壓下量,壓下量不準超出校正機的規(guī)范。
f.不允許校正帶灰塵、油污的鋼板,鋸屑碎片要及時清除 。
g.校直鋼板如需往返校正時,主減速機必須停穩(wěn)后方可再啟動校正機。
h.喂鋼要正確,不準將鋼板歪斜送入校正機。
i.工作完畢后先停主電機,再停油泵電機。
j.工作輥壓下行程超過極限形成時,應(yīng)將位移傳感器拆下。
k.不允許在設(shè)備啟動后跨越主傳動系統(tǒng),用戶應(yīng)在主傳動系統(tǒng)周圍自行試制活動欄桿。
l.設(shè)備啟動后,不允許手摸各輥子或消除其粘著物等。
m.不允許帶電檢修設(shè)備及電氣設(shè)備。
4、工作后
a.切斷電源,使設(shè)備處于停機狀態(tài)。
b.進行日常維護保養(yǎng),填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。
第4篇 熱寖鋅板材前處理安全操作規(guī)程
為確保生產(chǎn)安全，吐絕一切安全隱患，確保產(chǎn)品質(zhì)量，特針對順昌公司熱寖鋅系列板材產(chǎn)品前處理操作流程及操作人員制定以下安全操作規(guī)范章程：
一、 物料存放
1. 前處理用藥液及空桶應(yīng)置于專用倉庫集中存放裝，車間根據(jù)生產(chǎn)需要按需領(lǐng)用。
2. 物料在裝卸、搬運過程中應(yīng)小心輕放，防止包裝破裂；若桶破裂，破桶溢出藥液須用二次容器收集，杜絕對環(huán)境二次污染。操作過程中須做好防護措施，避免藥液接觸眼睛、皮膚，若身體不慎觸藥液，立即用清水沖洗，并及時就醫(yī)。
二、 藥濟添加
1. 在進行藥液添加操作前須做好安全防護措施：穿戴耐酸膠手套，戴安全防護面罩及膠圍裙。
2. 在添加工作藥水時，應(yīng)做到每一放、二避的操作進行，保證操作人員的每次生產(chǎn)安全
三、 加工操作工藝
1. 操作人員每天上崗前須穿戴好個人防護用品，檢查各液槽的水位及液池周邊情況，判斷是否有泄漏現(xiàn)象，并用ph值試紙檢測各槽液濃度，確保各項指標合格后方可進行生產(chǎn)操作。
2. 合理控制吊機運行情況，吊籠入池、出池過程要慢速、勻速起降，防止工作液飛濺及吊籠碰撞池壁損壞液槽。
3. 吊籠升起后在移至下一槽位之前應(yīng)稍停留2~3分鐘后待工件上的藥液滴干后方可移于下一槽位。
4. 操作作業(yè)過程中隨時檢測一次工作液的濃度及加工產(chǎn)品的質(zhì)量情況，及時添加藥液原料。
四、 污水（泥）收集處理與回收
要點：前處理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的所有液體（包括地板上的積水）、固體污泥沉淀渣一律不允對外排放，對全部污水（泥）進行返污水處理池集中安全處理。
1. 清水池溢出污水及地板面收集的污水統(tǒng)一抽至中和池處理。
2. 污水處理池及工作液槽中的固體沉淀物收集后臨時存放在貯渣池中，至一定數(shù)量后交由有公司統(tǒng)一處理。
五、 安全應(yīng)急議案
1. 非前處理車間工作人員盡量不靠近工作液池，任何人不得在池中洗手，洗衣服等做與工作無關(guān)的事情，車間人員有向不知者作提醒的義務(wù)。
2. 在生產(chǎn)操作或加液過程中如不懼讓藥液飛濺接觸身體部位，應(yīng)到洗眼區(qū)用大量清水清洗身體污染處，并盡快到醫(yī)院就醫(yī)。
3. 如在生產(chǎn)過程中工作液槽發(fā)生泄漏，應(yīng)及時對泄漏的液體用清水或中和濟稀釋后引排至污水池，并將破損池內(nèi)的工作液至其他池應(yīng)急存放，待原池修補完好后再抽回使用。
安全責(zé)任人： 李力平
核準： 審核： 制定：田 馳
2013年10月01日
第5篇 數(shù)控板材生產(chǎn)線安全操作規(guī)程
一、操作人員上崗前必須進行崗位培訓(xùn),熟悉本產(chǎn)品的使用說明書,了解機器的結(jié)構(gòu)性能。
二、應(yīng)專人專崗,不得無證操作。
三、操作者應(yīng)嚴格按使用說明書操作。
四、數(shù)控板材生產(chǎn)線的油溫不得超過說明書的最高油溫。油溫高時應(yīng)開啟冷卻系統(tǒng)進行冷卻。
五、操作者在機器工作時,不得遠離自己的工作崗位,因特殊原因需遠離機器時應(yīng)停機并切斷電源。
六、數(shù)控板材生產(chǎn)線工作時,應(yīng)及時清除廢料、料豆,以免機器受阻造成故障,影響機器正常工作。
七、機器在正常工作過程中,非操作人員禁止進入工作區(qū)。
八、數(shù)控小車在夾鉗夾料送進或夾鉗從主機中退出過程中,嚴禁按壓夾鉗抬起按鈕。
九、板材生產(chǎn)線在調(diào)整更換字頭、字盒、沖頭、陰模時必須設(shè)監(jiān)護人,嚴禁任何人隨意按壓按鈕。
十、液壓系統(tǒng)的油液應(yīng)按說明書定期更換,嚴禁未經(jīng)過濾的油液進入油箱。
十一、嚴禁將私帶磁盤插入驅(qū)動器中,以免將病毒帶入計算機。
十二、空氣壓縮機在使用過程中要嚴格按照使用說明書操作。
第6篇 板材工安全操作規(guī)程
1．板材搬運時應(yīng)戴好手套，以防割手。
2. 在四周沒有防護的屋面，屋架上安裝板材時，應(yīng)系好安全帶。板材安裝工登高前應(yīng)嚴格按登高工有關(guān)規(guī)定進行檢查。
3. 所使用的安裝工具必須放入工具包中。
4.使用手電鉆在構(gòu)件或板材上鉆孔時，應(yīng)按手電鉆操作規(guī)程執(zhí)行。
5. 使用砂輪切割機切割板材時，應(yīng)按砂輪機操作工操作規(guī)程執(zhí)行。
6. 使用鐵皮剪時應(yīng)注意：
1） 使用時應(yīng)雙手握住剪子把手。隨手將剪開的鐵皮壓住或翻卷起來，以防鐵皮割手。
2） 不要用手扳剪開的鐵皮邊緣。
7. 使用拉鉚槍時應(yīng)注意：
1） 不要被拉鉚槍夾傷手指。
2）安裝時不要將拉鉚釘含在口中。
8. 使用液壓鉚釘鉗應(yīng)時注意：
1）接通電源，應(yīng)運轉(zhuǎn)2～3min，無異常聲音時再按動鉗頭按鈕。操作時，必須將鉚釘頭與鉗頭活塞桿中心對準，按動電鈕完成板材沖孔，然后偏移鉚釘中心，再按動電鈕即完成鉚接作業(yè)。
2）操作時嚴禁將手置于活塞桿與鉚釘之間。嚴禁在做準備工作時觸動開關(guān)。
3) 系統(tǒng)上的壓力調(diào)整螺釘與流量調(diào)整螺釘，嚴禁隨意擰動。
9. 使用射釘槍時應(yīng)注意：
1）不要將槍口對準人試射，也不要用手去壓射釘。
2）發(fā)生故障應(yīng)先關(guān)閉氣源，退出槍中射釘，然后才能進行檢修。
3）不要將射釘射擊不能穿入的物體，以免射釘反彈傷人。
10. 使用鋸子切割板材時應(yīng)注意：鋸弓應(yīng)適度繃緊，鋸板材時不要用力壓鋸子，以免鋸片折斷。
11. 墻面板安裝時應(yīng)注意：
1）安裝墻面板時必須登高時應(yīng)使用井字方梯，并確保梯子四腳落地。
2）固定、切割墻面板應(yīng)戴手套，慬防飛邊毛剌傷手。
3）使用射釘固定墻面板時，板后嚴禁站人。
12. 樓承板安裝時應(yīng)注意：
1）安裝第一快樓承板時必須站在穩(wěn)固的構(gòu)件上或操作平臺之上。樓承板固定后方可作為后續(xù)施工的作業(yè)平臺。
2. 在樓承板邊緣作業(yè)時，應(yīng)遵守臨邊作業(yè)安全規(guī)定。任何時候都不要站在樓承板邊緣用手夠取晃動中的吊物（吊裝中的樓承板）。
3）樓承板臨邊處必須要有防護措施。
第7篇 板材鋸機安全操作規(guī)程
一、 開機前準備工作
1、上崗前,鋸機工作人員必須穿戴好勞動保護用品廠服、安全帽、防塵口罩、手套。
2、檢查鋸機是否正常,氣壓加至規(guī)定的壓力。
3、低速啟動鋸機轉(zhuǎn)動要靈活,無摩擦聲。
4、檢查吸塵器是否正常及各密封部位有無滲漏現(xiàn)象。
5、檢查行程開關(guān)是否正常,行程開關(guān)制定的長度尺寸要達到規(guī)定的標準。
6、確認以上檢查工作無誤后方可開機正式生產(chǎn)。
二、 開機
1、將先開啟吸塵器的按鈕,將吸塵器的吸力要穩(wěn)定。
2、開啟過渡床按鈕,按操作需要轉(zhuǎn)速,調(diào)整按鈕至適當?shù)霓D(zhuǎn)速。
3、再開啟鋸機按鈕,按操作需要轉(zhuǎn)速,調(diào)整按鈕至適當?shù)霓D(zhuǎn)速。
4、操作過程中應(yīng)經(jīng)常注意機器有無異響及異常震動情況。如發(fā)現(xiàn)異響及異常震動現(xiàn)象,應(yīng)停機檢查原因,采取措施排除后才能繼續(xù)工作,確保操作安全。
三、 停機
1、先關(guān)閉鋸機,使鋸機全部停止轉(zhuǎn)動。
2、按過渡床停止按鈕,使過渡床全部停止轉(zhuǎn)動。
3、再按吸塵器停機按鈕,使吸塵器全部停止轉(zhuǎn)動后將吸收的灰塵要全部清理完。
4、要進行停機檢查,要確保停機的安全。
四、 日常維護保養(yǎng)
1、板材鋸機上面灰塵全部清理干凈。
2、鋸機滑行道上面不斷涂抹潤滑油,確保鋸機正常運行。
3、在使用過程中發(fā)現(xiàn)不正常噪音應(yīng)及時檢查。
4、定期檢查易損件,如軸承、油封等,發(fā)現(xiàn)有磨損立即更換。
5、禁止淋水濺水到機電箱上。
6、要做好鋸機的保養(yǎng)記錄。
五、 操作安全注意事項
1、禁止操作人員不要靠近鋸片,防止發(fā)生意外傷到人。
2、鋸機在運轉(zhuǎn)過程中操作人員不要用手去觸摸,防止鋸機傷到手。
3、生產(chǎn)時,操作工必須要不斷進行檢查,防止出現(xiàn)緊急情況要立刻停機。
