有哪些
給礦機安全操作規(guī)程
給礦機作為礦山生產(chǎn)的關鍵設備，其安全操作規(guī)程至關重要。以下是規(guī)程的主要內容：
1. 設備檢查：在啟動前，操作員應全面檢查給礦機的各部件，包括電機、皮帶、滾筒、潤滑系統(tǒng)等，確保無異常磨損、松動或損壞。
2. 啟動與運行：開機前確認周圍無人，按下啟動按鈕，待設備穩(wěn)定運行后再逐步投入物料。
3. 加料控制：給礦量應均勻穩(wěn)定，避免過載，防止設備因受力過大而損壞。
4. 運行監(jiān)控：操作員需時刻關注設備運行狀況，一旦發(fā)現(xiàn)異響、振動加劇或其他異?，F(xiàn)象，應立即停機檢查。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和緊固工作，確保設備良好運行狀態(tài)。
6. 緊急處理：遇到突發(fā)情況如停電、設備故障等，應按預定的應急程序處理，并及時上報。
7. 停機操作：作業(yè)完畢后，先停止給料，待物料全部排出后，再關閉電源，進行必要的清理和檢查工作。
目的和意義
制定給礦機安全操作規(guī)程旨在保障礦山生產(chǎn)的安全、高效，防止因操作不當導致的設備損壞和人員傷亡。規(guī)程的實施有助于提高設備使用壽命，減少故障停機時間，保證礦山生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性，同時增強員工的安全意識，形成良好的安全生產(chǎn)氛圍。
注意事項
1. 操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，了解設備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 穿戴好防護裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩等，防止意外傷害。
3. 遵守“一人操作，一人監(jiān)護”的原則，確保在緊急情況下能迅速響應。
4. 不得在設備運行過程中進行維修或調整，以免發(fā)生危險。
5. 注意設備的聲響和振動，任何異常都可能是潛在問題的信號，應及時處理。
6. 在交接班時，務必做好設備狀態(tài)的記錄和交接，確保信息傳遞準確無誤。
通過嚴格執(zhí)行給礦機安全操作規(guī)程，我們能夠確保礦山生產(chǎn)的順利進行，保障員工的生命安全，同時也為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎。
給礦機安全操作規(guī)程范文
第1篇 圓盤給礦機安全操作規(guī)程
1. 作業(yè)前,應檢查并確認各傳動部件連接牢固可靠,先空運轉,確認正常后,方可開始作業(yè)。
2. 非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。
3.先啟動皮帶運輸機,然后再啟動圓盤給料機。
4. 應對給料機進行調節(jié)以保證均勻下礦,并保持現(xiàn)場整潔。
5. 根據(jù)球磨機的能力,調整圓盤給料機的速度,確定排礦口的張開角度。
6. 搞好交接班工作。
第2篇 板式給礦機安全操作規(guī)程
一、開車前要檢查好各部件、傳動裝置、潤滑部位、底側板磨損情況,確認良好時方能按工藝順序開車。
二、開車時要根據(jù)礦石的粒度及破碎機、皮帶、圓磨、振動篩、工作情況均衡給礦。
三、發(fā)現(xiàn)料面中有大于二十毫米的鐵物及廢鋼絲雜物應立即停止處理。以防進入下道工序造成事故。
四、開車中應隨時注意設備運轉情況,發(fā)現(xiàn)異常,立即停車處理。
五、停車后要清理好料面和現(xiàn)場衛(wèi)生。
第3篇 槽式給礦機安全操作規(guī)程
一、運轉前的準備與檢查
1、檢查各部加油（脂）點是否缺油。
2、減速箱的潤滑油是否達到油標線。
3、各部緊固螺栓是否有松動現(xiàn)象。
4、滑板與托滾是否竄動歪斜。
5、各部銷子是否有松動現(xiàn)象。
6、三角皮帶是否有損壞現(xiàn)象。
7、槽體是否有磨漏或其它損壞現(xiàn)象。
8、安全裝置如皮帶罩等是否牢固。
9、電流表指針是否在零位上。
10、各部開關、按鈕是否完好。
二、操作方法
1、開車操作方法
（1）運轉前必須按開車前檢查內容逐項檢查。
（2）聽到開車信號后作好開車準備。
（3）合上開關，起動操作按鈕。
2、停車方法
（1）礦倉的礦石必須給完，方可停車
（2）按給礦機操作停止按扭。
（3）斷開電源開關。
（1）無通知停電和緊急停車時須立即拉下開關。
第4篇 重型板式給礦機安全操作規(guī)程
一、總則
本規(guī)程適用于寬度為1500—2400毫米重型板式給礦機操作使用。
二、技術性能
本規(guī)程所適用設備的性能見表3—1—2。
項目
規(guī)格型號
1500×9000
zbg1.8×10
2400×12000
運輸帶寬度
毫米
1500
1800
2400
運輸帶長度
毫米
9000
10000
12000
運輸帶節(jié)距
毫米
300
主
電
機
形式
jqo82—4
jqo282—4
功率
千瓦
40
40
轉數(shù)
轉/分
1470
1470
1500~500
減
速
機
型號
цт2—145
中心距
毫米
1450
1450
1450
傳動比
284.66
284.66
284.66
總傳動比
922.29
鏈板速度
米/秒
0.05
0.05
0.05
生產(chǎn)量
m3/h
~150
~150
240~384
三、設備的合理使用
1、供料最大粒度應小于下部設備入料口的15~20%。
2、運輸帶不允許受物料或礦石的直接沖擊,一般情況,運輸帶上應保持有一定的物料或礦石。
3、 運輸帶的運行速度可根據(jù)物料或礦石量的大小隨時進行調整。
四、操作方法
1、聯(lián)鎖開車操作方法
(1)運轉前必須按開車前檢查內容逐項檢查。
1)各潤滑部是否有油;
2)減速箱內潤滑油是否達到油標線;
3)機體各部緊固螺釘是否有松動現(xiàn)象;
4)鐵板小軸及托滾是否竄動;
5)各部銷子及鏈環(huán)是否有松動現(xiàn)象;
6)下部運輸帶上是否帶入大塊物料或礦石;
7)安全裝置如齒輪罩等是否牢固;
8)電流表的指針是否在零位上;
9)各部接線是否有松動現(xiàn)象;
10)各部按鈕開關是否完好;
11)電機調速手柄是否靈活,并在最低速度位置上。
(2)聽到開車信號后,作好開車準備。
(3)將電機的調整手柄轉到最低速度位置。
(4)待開車后,根據(jù)礦量大小需要,隨時將調速手柄調到適當位置。
2、單獨開車操作程序
(1)用信號通知控制室將開關搬到單獨開車位置。
(2)將電機調速手柄轉到最低速度位置。
(3)合上開關。
(4)按板式給礦機電機按鈕,使電機起動。
(5)推上吹風機鐵殼開關,按吹風機起動按鈕。
3、停車操作方法
(1)按板式給礦機的停止按鈕。
(2)拉開開關。
(3)將調速手柄轉到最低速位置。
4、無通知停電與緊急停車操作方法
(1)拉開開關。
(2)將調速手柄轉到最低速度位置。
第5篇 電振給礦機安全操作規(guī)程
一、總則
本規(guī)程適用于45da、45d、dzl40等電振給礦機使用。
二、技術性能
電振給礦機技術性能見下表。
項目
單位
數(shù)值
型號
45da
45d
dzl40
槽體規(guī)程
l×b×h
毫米
2200×1500
×400
生產(chǎn)率α=0°
t/h
450
450
400
物料假比重
t/m3
2.3
2.3
2.3
物料粒度
毫米
0~400
0~400
0~400
工作振幅
毫米
0.5
1(雙振幅)
1.5(雙振幅)
振動頻率
次數(shù)/分
3000
3000
3000
供電方式
半波硅整
半波硅整
最大電流
安培
45
45
37
工作電壓
伏
380
380
380
最大外形尺寸
毫米
3870×1770
×1700
總重
公斤
3770
3700
2425
直流電壓
伏
20
交流功率
千瓦
2
直流功率
千瓦
0.8
三、允許工作條件
1、本機允許傾斜安裝但最大不超過下斜20°角。
2、本機在額定電壓下帶負荷直接起動與停車。
3、料倉或漏斗可通過調節(jié)放料閘門的大小,得到合適的布料層。
四、運轉前檢查
1. 檢查所有螺栓堅固情況,特別是板彈簧的壓緊螺栓,螺旋彈簧的固定螺栓不得松動。
2. 電磁鐵氣隙在規(guī)定值以內。
3. 電壓在規(guī)定值以內。
五、操作方法
1、電振給礦機供料給礦皮帶機應先起動,再起動電振給礦機。停車時相反。
2、起動時按下列順序操作:
(1) 合電源開關;
(2) 接通轉換開關;
(3) 調節(jié)調壓器或電位器,使振幅達到額定值;
(4)調節(jié)給礦閘門。
六、運轉中監(jiān)視
1、隨時監(jiān)視電壓、電流有無異常;
2、隨時注意振動有無突變,如有突變應首先檢查電控部分有無變化,還應檢查主彈簧有無斷裂。
3、每二小時檢查一次線圈溫升,線圈溫升不得超過60℃。
4、電流波動較大時,應檢查板彈簧(螺旋簧)固定螺栓有無松動,氣隙大小有無變化。
5、注意給礦量有無過載現(xiàn)象,電流是否穩(wěn)定,磁鐵有無撞擊聲。
6、懸吊部分是否緊固,有無偏擺。
7、設有防塵設施時應監(jiān)視給水不應中斷。
第6篇 槽式給礦機安全技術操作規(guī)程
1 、進入工作崗位前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,戴好工作帽(女工將發(fā)辮挽入帽內),不準打赤腳、穿拖鞋、圍長圍巾、穿高跟鞋。
2 、檢查電動機接地是否良好,安全防護罩是否齊全、牢固。
3 、檢查運行中聯(lián)軸器、減速機有無振動、有無軸向竄動。
4 、巡視檢查給礦機下列情況:
4.1 檢查減速機油面是否在標準高度內,缺油應及時添加。
4.2 減速機、電動機機座螺絲有無松動。
4.3 電動機運行中有無異音,聯(lián)軸器是否平行,運行中聯(lián)軸器有無跳動,連接螺絲有無松動。
4.4 偏心軸、瓦潤滑是否良好,連桿聯(lián)套與軸有無松動情況。
4.5 給礦機活動底板有無磨損漏礦現(xiàn)象,滾動輪工作是否正常,有無卡住的情況,如發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象應及時報告,以便安排修理。
5 、按開車順序開車。
第7篇 皮帶給礦機安全操作規(guī)程
1、乘車上崗時要對車門、車廂進行安全確認,上下車必須抓牢踩穩(wěn),人員乘坐車廂時必須采取與物料隔離和防止物料滑動的安全措施。
2、操作卷揚前,必須對安全裝置進行檢查,與信號人員保持聯(lián)系,嚴禁人員乘坐卷揚小車。
3、放礦前,必需檢查放礦設備是否完好,并確認放礦口周圍無障礙物及大塊。
4、設備運行時,操作人員必須站在安全部位,維護設備及在給料機、皮帶上撿異物時,必須停機并關閉兩個以上的事故開關。
5、皮帶運轉時,嚴禁人體接觸設備轉動部件,嚴禁清理皮帶周圍衛(wèi)生,給料機運行時,放礦口下嚴禁作業(yè)。
6、料口堵(棚)礦時,必須采取可靠的安全措施,使用倒鏈、鋼絲繩要事先檢查確認。
7、清理除鐵器時,周圍不準站人。
8、禁止用撬棍調節(jié)托輥和跑偏的皮帶。
9、皮帶走廊積水結冰時及時清理,人員行走和上下階梯時要抓牢踩穩(wěn)。
