有哪些
瓶內殘液操作規(guī)程
1. 檢查準備：確保所有設備清潔無污染，操作人員佩戴防護裝備。
2. 容器處理：將空瓶收集并分類，注意區(qū)分不同性質的殘液。
3. 空瓶清洗：使用專用清洗劑對空瓶進行徹底沖洗，確保無殘留物。
4. 殘液回收：利用專業(yè)泵具抽取瓶內殘液，避免濺出或泄漏。
5. 分類存儲：將回收的殘液按照化學性質分別儲存，標明標識。
6. 有害物質處理：對于有害殘液，需遵循特殊處理程序，防止環(huán)境污染。
7. 記錄與報告：詳細記錄每批殘液的種類、數(shù)量和處理方式，定期提交報告。
目的和意義
本操作規(guī)程旨在規(guī)范瓶內殘液的處理流程，保障員工安全，防止環(huán)境污染，同時提高資源利用率。通過正確處理殘液，我們能降低運營成本，遵守環(huán)保法規(guī)，維護公司形象，確保業(yè)務持續(xù)、健康地發(fā)展。
注意事項
1. 操作時務必遵守個人防護規(guī)定，如戴防化手套、護目鏡和防護服。
2. 在抽液過程中，保持泵具穩(wěn)定，避免產生氣泡或壓力波動導致濺出。
3. 嚴禁混合不同性質的殘液，防止發(fā)生化學反應引發(fā)危險。
4. 存儲區(qū)域應設在通風良好、遠離火源的地方，并定期檢查容器密封性。
5. 對于不慎濺到皮膚或眼睛的殘液，立即用大量清水沖洗，并及時就醫(yī)。
6. 妥善保管殘液處理記錄，以便于環(huán)保部門的審核和自我評估。
本規(guī)程旨在提供指導，實際操作時需根據現(xiàn)場條件靈活調整，確保安全與效率并重。每位員工都應理解和執(zhí)行這些規(guī)程，共同營造安全、環(huán)保的工作環(huán)境。
瓶內殘液操作規(guī)程范文
第1篇 瓶內殘液殘氣處理操作規(guī)程
1、氣瓶內殘液超五、氣瓶充裝安全操作規(guī)程過2千克時,就行抽殘?zhí)幚怼?/p>
2、氣瓶抽殘后應填寫抽殘?zhí)幚碛涗洝?/p>
3、壓縮機進口接殘注罐的氣相管,出口接儲氣罐氣相管。
4、殘液回收裝置所相進口與儲氣相連通,出口與倒殘平臺氣相連通。
5、倒殘平臺液相與殘液罐液相連通。
6、啟動壓縮機將殘液罐氣態(tài)液化石油氣抽至儲氣罐,對氣相管路加壓,氣、液相管路壓送達到0.2mpa時開始倒殘。
7、氣瓶接上膠管,打開高壓氣相閥門向氣瓶內充進高壓氣體,聽不到流速聲音時,關閉高壓氣相閥,將瓶慢慢翻轉倒立,打開出液閥門,利用瓶內高壓氣體把殘液頂?shù)剿罋堃汗迌?聽不到流速音時,關閉倒殘閥門,把氣瓶正立過來。
8、關閉氣瓶角閥,卸下導管。
第2篇 氣瓶內殘液處理操作規(guī)程
一、準備工作
1、檢查殘液罐的液位、壓力及有關管路閥門的開關位置。氣相系統(tǒng):開通殘液罐氣相出口至壓縮機進口管路的閥門,開通壓縮機出口至另一貯罐氣相進口管路的閥門。殘液系統(tǒng):開通倒殘液裝置至殘液罐殘液進口管路的閥門。
2、通知運行工啟動液化石油氣壓縮機,當殘液罐壓力比貯罐壓力低0.2mpa后,停壓縮機。
3、關閉殘液罐氣相出口至壓縮機進口管路的閥門,關閉壓縮機出口至已升壓的貯罐氣相進口管路的閥門。
二、氣瓶倒殘液
1、開啟已升壓的貯罐氣相出口閥及倒殘液裝置氣相總閥。
2、將待倒殘液氣瓶角閥與倒殘接嘴連接,開啟氣瓶角閥和倒殘液裝置氣相管支路閥,給氣瓶升壓。
3、當進氣響聲很小時關氣相管支路閥,輕輕將氣瓶倒置,開殘液管支路閥,使瓶內殘液在壓力差作用下,流入殘液罐。
4、待瓶內殘液倒盡后,關殘液管支路閥,正立氣瓶,然后瞬間打開氣相管支路閥吹掃角閥后立即關閉。
5、關閉氣瓶角閥。卸下倒殘接嘴,移出氣瓶。
三、結束
1、關倒殘液裝置殘液總閥和殘液罐殘液進口閥。
2、關倒殘液裝置氣相總閥和已升壓的貯罐氣相出口閥。
3、做好倒殘氣瓶的情況記錄。
四、注意事項
1、必須閉路回收,嚴禁亂倒。
2、一次充氣倒不盡,再次充氣倒殘循環(huán),直到倒盡為止。
3、搬運氣瓶應輕拿輕放,禁止撞擊氣瓶。
第3篇 焊接氣瓶瓶內殘液（殘氣）處理作業(yè)操作規(guī)程
首先檢查瓶內是否有余氣，并將沒有余氣的氣瓶單獨存放在規(guī)定的區(qū)域。
定性鑒別氣瓶內的余氣；通過壓縮機分別回收鑒別后的余氣。
用連接管將有余氣的氣瓶與壓縮機低壓端連接。
開啟壓縮機高壓端至回收槽之間所有閥門，開啟冷卻水。
啟動壓縮機，確認無異常后，緩慢開啟壓縮機低壓端與管路上的閥門及氣瓶閥門。
隨時注意壓縮機的工作狀態(tài)及所有壓力表是否正常。
停機前先關閉壓縮機低壓端與管路上的閥門，然后關閉電源使壓縮機停機，最后關閉壓縮機高壓端與回收槽之間的所有閥門，并關掉冷卻水，確認無誤后方可離去。
第4篇 二氧化碳氣瓶內殘液處理操作規(guī)程
1、二氧化碳氣瓶充裝前,首先應檢查其是否合格,是否在檢驗周期內;確認鋼瓶合格,符合條件時,再對瓶內殘液進行封閉式回收處理。
2、進行殘液回收處理前,應檢查壓縮機和殘液回收裝置上的管道、閥門、儀表是否正常,若有異常情況應及時妥善解決。
3、在抽殘液過程中,必須按操作順序進行:打開氣相閥,向瓶內充入二氧化碳氣體,當觀察瓶內壓力高于回收罐壓力時,關閉氣相閥;將氣瓶倒置,打開回收罐進液閥,使殘液在瓶內壓力作用下將殘液輸送至回收罐內;將氣瓶直立,關閉氣瓶角閥,同時關閉進液閥。
4、操作時,要求輕拿輕放氣瓶,嚴禁扔、摔、砸、撞、滾;注意觀察壓力指示,確保抽殘液干凈徹底。
(二)二氧化碳氣瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程
1、充裝前的氣瓶由氣瓶檢查員逐只進行檢查,有下列情況之一的氣瓶,禁止充裝:
a.不具有“氣瓶制造許可證”的單位生產的;
b.原始標記不符合規(guī)定,或鋼印標志模糊不清,無法辨認的;
c.顏色標記不符合gb 7144氣瓶顏色標記的規(guī)定,或嚴重污損脫落,難以辨認的;
d.有報廢標記的;
e.超過檢驗期限的;
f.附件不全,損壞或不符合規(guī)定的;
g.氣瓶瓶體或附件的材料與所裝介質的性質不相容的。
2、經檢查發(fā)現(xiàn)顏色或其他標記以及瓶閥出口螺紋與所裝氣體的規(guī)定不相符的氣瓶,除不予充氣外,還應查明原因,報告安全監(jiān)察機構,并送往檢驗單位處理或檢驗。
3、無剩余壓力或不明剩余氣體的氣瓶,充裝前應充入氮氣置換后再抽真空。如發(fā)現(xiàn)瓶閥出口處有污跡、油跡或瓶內有異物而無法解決時,應送往檢驗單位處理或檢驗。
4、新投入使用或經內部檢驗后首次充氣的氣瓶,充氣前都應按規(guī)定先充入氮氣置換,除去瓶內的空氣及水分,經化驗分析合格后方能充氣。
5、在檢驗有效期限內的氣瓶,如外觀檢查發(fā)現(xiàn)有重大缺陷或對內部狀況有懷疑的氣瓶,應先送檢驗機構進行技術檢驗,檢驗合格后方可重新使用。
6、國外進口的氣瓶,外國飛機、火車、輪船上使用的氣瓶,要求在我國境內充氣時,應先由安全監(jiān)察機構認可,再由檢驗單位檢驗。
7、經檢查不合格(包括待處理)的氣瓶應與合格氣瓶隔離存放,并作出明顯標記,以防止相互混淆。
8、氣瓶充裝后檢查瓶體及其附件應無變形、泄漏,復稱充裝重量安全應符合要求。
9、氣瓶充裝前后檢查完畢,應按氣體類別在氣瓶瓶體明顯部位粘貼“警示標簽”,并將其置于相應區(qū)域,及時做好檢查記錄并妥善保存,以便備查。
第5篇 焊接氣瓶瓶內殘液殘氣處理作業(yè)操作規(guī)程
首先檢查瓶內是否有余氣,并將沒有余氣的氣瓶單獨存放在規(guī)定的區(qū)域。
定性鑒別氣瓶內的余氣;通過壓縮機分別回收鑒別后的余氣。
用連接管將有余氣的氣瓶與壓縮機低壓端連接。
開啟壓縮機高壓端至回收槽之間所有閥門,開啟冷卻水。
啟動壓縮機,確認無異常后,緩慢開啟壓縮機低壓端與管路上的閥門及氣瓶閥門。
隨時注意壓縮機的工作狀態(tài)及所有壓力表是否正常。
停機前先關閉壓縮機低壓端與管路上的閥門,然后關閉電源使壓縮機停機,最后關閉壓縮機高壓端與回收槽之間的所有閥門,并關掉冷卻水,確認無誤后方可離去。
第6篇 氣瓶內殘液殘氣處理操作規(guī)程
1、氣瓶內殘液超五、氣瓶充裝安全操作規(guī)程過2千克時,就行抽殘?zhí)幚怼?/p>
2、氣瓶抽殘后應填寫抽殘?zhí)幚碛涗洝?/p>
3、壓縮機進口接殘注罐的氣相管,出口接儲氣罐氣相管。
4、殘液回收裝置所相進口與儲氣相連通,出口與倒殘平臺氣相連通。
5、倒殘平臺液相與殘液罐液相連通。
6、啟動壓縮機將殘液罐氣態(tài)液化石油氣抽至儲氣罐,對氣相管路加壓,氣、液相管路壓送達到0.2mpa時開始倒殘。
7、氣瓶接上膠管,打開高壓氣相閥門向氣瓶內充進高壓氣體,聽不到流速聲音時,關閉高壓氣相閥,將瓶慢慢翻轉倒立,打開出液閥門,利用瓶內高壓氣體把殘液頂?shù)剿罋堃汗迌?聽不到流速音時,關閉倒殘閥門,把氣瓶正立過來。
8、關閉氣瓶角閥,卸下導管。
第7篇 鋼瓶內殘液處理操作規(guī)程
1、倒殘是指將漏氣瓶、待修瓶及有殘液的鋼瓶內殘液倒出,一般的超重瓶不進行倒殘而做倒瓶處理。
2、需要倒瓶的鋼瓶運到鋼瓶倒殘?zhí)?應及時倒殘,漏氣瓶更要從速處理。
3、一次沒倒凈殘液的鋼瓶應再次充氣倒殘,直至殘液完全倒出為止。不得在車間內直接放液。
4、倒殘后,漏氣瓶、待修瓶要和合格鋼瓶區(qū)別開,分別存放,不得將漏氣瓶再混放入合格瓶內。
5、嚴禁向大氣中排放液化石油氣。
6、倒出的殘液不準重新用來灌瓶,可用壓縮機抽取殘液罐氣相回收一部分去液化石油氣貯罐。
7、殘液罐內不能氣化的殘液,可用槽車運走或點火炬燒掉。嚴禁就地在大氣中排放。
8、殘液嚴禁存放在敞口容器內。
