中和操作規(guī)程7篇

有哪些

1. 原料準備：確保中和劑（如氫氧化鈉、氫氧化鈣等）庫存充足，安全存放。

2. 工具設(shè)備：準備好ph計、攪拌器、計量器具、防護裝備等。

3. 操作環(huán)境：確保作業(yè)區(qū)域清潔，通風(fēng)良好，避免酸堿霧氣積聚。

4. 安全措施：設(shè)置應(yīng)急處理設(shè)施，如酸堿中和池、急救箱等。

目的和意義

中和操作是為了消除生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的酸堿廢液，減少環(huán)境污染，提高廢物處理效率。通過精確控制酸堿反應(yīng)，可以將有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為無害或低毒的產(chǎn)品，確保工廠合規(guī)排放，維護生態(tài)平衡，同時也保障員工的工作安全。

注意事項

1. 個人防護：操作人員需穿戴防護服、防化眼鏡、橡膠手套和防酸堿鞋，避免直接接觸酸堿液體。

2. 量的控制：使用計量器具準確測量酸堿溶液，避免過量或不足導(dǎo)致反應(yīng)失控。

3. 監(jiān)測反應(yīng)進程：使用ph計實時監(jiān)測反應(yīng)，達到預(yù)定ph值后停止添加中和劑。

4. 攪拌均勻：開啟攪拌器使酸堿溶液充分混合，確保反應(yīng)完全。

5. 安全排放：中和后的液體應(yīng)經(jīng)過沉淀、過濾等后續(xù)處理，確認無害后方可排放。

6. 應(yīng)急處理：如遇濺灑，立即用大量清水沖洗，并啟動應(yīng)急設(shè)施進行處理。

7. 記錄與報告：記錄每次中和操作的詳細情況，包括用量、ph值、時間等，定期報告給環(huán)保部門。

8. 培訓(xùn)與演練：定期對員工進行中和操作培訓(xùn)和應(yīng)急演練，提升反應(yīng)速度和處理能力。

請注意，本規(guī)程旨在提供一般性指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合工廠實際情況和相關(guān)法規(guī)執(zhí)行。在執(zhí)行過程中，如有疑問或異常情況，應(yīng)立即向上級或?qū)I(yè)人員報告。

中和操作規(guī)程范文

第1篇 中和反應(yīng)崗位安全操作規(guī)程

1? 一般規(guī)定

1.1? 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。

1.2? 嚴格執(zhí)行崗位責任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

1.3? 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護保養(yǎng)方法。

1.4? 熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。

1.5? 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

2? 開車前準備

2.1? 崗位操作人員必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

2.2? 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。

2.3? 儀表、電器設(shè)備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。

3? 操作運行及檢查：縮聚生成的β-萘磺酸甲醛縮合物由蒸汽壓入中和釜，適量滴入30%的堿液并開啟攪拌器，利用氫氧化鈉中和過量的硫酸和β-萘磺酸甲醛縮合物中的酸根，待反應(yīng)物料ph達到7-9時，即為反應(yīng)終點，得到40%萘系減水劑。

4? 出料操作：關(guān)閉攪拌電源，確保管道暢通，由泵打入干燥儲罐。

5? 安全注意事項

5.1? 加入堿液過程，禁止劇烈反應(yīng)，防止發(fā)生冒鍋現(xiàn)象。出現(xiàn)冒鍋現(xiàn)象，須及時加入計量清水。

第2篇 中和、洗滌崗位操作規(guī)程

中和、洗滌崗位安全操作規(guī)程

1.中和操作

1.1步驟

觀察顏色--藍色(正常)--加2~3刻度鹽酸-觀察顏色-藍色-再加2~3刻度鹽酸……中和至深綠色-再加1~2刻度鹽酸-攪拌5分鐘-觀察色澤-少量綠點

1.2常規(guī)產(chǎn)品ph值控制一般6.5-7.5

高粘度:ph控制6.2-6.5

低ds:ph控制6.5-7(色澤偏深)

1.3根據(jù)中和樣品最后色澤決定ph

同品種色澤綠點粗、點子多所得ph高于色澤綠點少、偏黃情況

1.4漂白

中和漂白必須間隔10分鐘,否則有安全隱患

漂白液與鹽酸必須放開放置,分兩邊加入

1.5不正常情況

a、加料成酸性,現(xiàn)象為色澤成黃色-必須立即向班長匯報,隔離處理(不得打到立式中和桶內(nèi),料挖出,甩干處理)

b、放料成中性,現(xiàn)象為色澤為綠色、或少了綠點-必須由技術(shù)員或車間管理人員觀察后決定料處理方法

c、放料堿性強,中和鹽酸達到2~3刻度以上,必須由技術(shù)人員或車間管理人員觀察后決定料處理方法

2.小樣觀察

2.1抽樣:中和結(jié)束后,抽樣根據(jù)品種不同,分酸、水抽樣

2.2抽樣小樣瓶不允許放在中和桶上,防止掉入中和桶內(nèi)

2.3注意觀察溶液情況,發(fā)現(xiàn)溶液透明度差,或者樣品分層,向管理人員、技術(shù)員匯報

3.打料操作

3.1與第一次脫水員工保持溝通,需打料時,進行打料;

3.2打料必須一批一打,否則料會溢出,造成浪費;

3.3打完一批料,必須用酒精沖泵,防止料泵堵塞,影響生產(chǎn)(沖泵方法:關(guān)攪拌,放酒精,加入適量酒精后,在攪拌不開的情況下,打料,見塑料管內(nèi)有充滿酒精流動,則停泵);

3.4各條線人員負責自己中和桶料泵;

3.5特殊情況,如等放料,需要盡快打料,必須有人看好3號洗滌桶料位,才能打料

4、洗滌目的

由于反應(yīng)結(jié)束,除生成產(chǎn)品cmc以外,還有其它副產(chǎn)品產(chǎn)生,統(tǒng)稱為鹽分,通過洗滌,使得鹽分達到產(chǎn)品標準要求

5、洗滌原理

cmc在50%以上的酒精溶液內(nèi),不溶解表現(xiàn)為棉狀物。鹽分是通過酒精內(nèi)的水組分來洗去。

5.1氯化鈉在乙醇及水混合液中溶解度

可見酒精濃度高低,對鹽分洗滌極其重要,但第一次洗滌一般不得低于50%,否則cmc容易溶解。造成生產(chǎn)影響。

5.2根據(jù)不同的產(chǎn)品,洗滌要求不同:洗滌次數(shù)、洗滌酒精濃度、洗滌酒精用量這些根據(jù)技術(shù)要求嚴格執(zhí)行。一般工業(yè)級產(chǎn)品洗滌2-3次。

5.3洗滌采用逆流洗滌:即第一次洗滌用第二次用過的酒精,第二次洗滌用第三次用過的酒精。

5.4根據(jù)規(guī)定洗滌要求,控制鹽分、洗滌濃度

5.5第一次脫水員工與反應(yīng)中和人員做好溝通

a、脫水一批料結(jié)束,及7號洗滌桶料打完,通知反應(yīng)中和人員打料

b、打料必須一批一批打,防止料打出

5.6設(shè)備認識

a、1號、3號、5號為翻料洗滌桶,2號、4號、6號為打料洗滌桶

b、對應(yīng)1號、3號、5號泵為翻料泵,2號、4號、6號為打料泵

5.7加水注意事項

a、加水必須保守加入,防止料成漿糊

b、料成漿糊,必須立即向班長匯報

5.8注意套用酒精情況

a、必須每隔一小時,查看套用積極情況,人員輪流查看

b、發(fā)現(xiàn)酒精液位較低情況下,立即停止脫水,通知蒸餾人員打酒精

5.9換品種,做好沖洗洗滌槽工作

6、衛(wèi)生要求:認真搞好各角落清潔衛(wèi)生,做到場地清潔,設(shè)備見本色。

7、安全

7.1壓榨機轉(zhuǎn)動時,嚴禁將手伸入機器內(nèi),否則會將手攪傷,嚴重時會造成手臂脫落,甚至?xí)猩ｋU。

7.2出現(xiàn)火警時,應(yīng)立即報警同時關(guān)閉電源,用滅火器滅火,中和桶應(yīng)用co2滅火器,酒精較滿是特別注意不能用水。

8、換品種時,通知下一個崗位操作人員做好準備工作,品種不得混亂。

第3篇 廢水中和崗位安全操作規(guī)程

1. 上班之前必須穿戴好勞保用品，嚴禁酒后上班。

2. 崗位操作人員在上崗前必須經(jīng)三級安全教育合格后方能上崗，未經(jīng)安全教育的職工不得上崗作業(yè)。

3. 崗位操作必須嚴格按操作規(guī)程進行，嚴禁違章指揮，違章作業(yè)。

4. 在石灰卸車及送石灰制乳等與石灰有關(guān)的操作時，應(yīng)避免石灰傷害眼睛和皮膚，同時應(yīng)注意周圍人員安全。

5. 溶液流轉(zhuǎn)過程中應(yīng)避免酸性溶液濺入眼睛，若不慎濺入應(yīng)及時用清水沖洗。

在工作中要注意樓梯、踏步、平臺及欄桿的牢固，防止因地滑而跌落、摔傷。

車間內(nèi)不得私接亂拉電線，做到安全用電，發(fā)現(xiàn)有裸露的電線或其它不安全用電情況應(yīng)及時上報并整改。

當班期間加強崗位巡查，加強各管道、外排口的檢查，防止管道堵塞和廢水滲漏，同時做好車間防盜工作。

外排水須檢測達標后方可外排。

第4篇 中和崗位技術(shù)操作規(guī)程

1. 工藝操作標準

1.1 控制各中和槽液位，保持液體平衡；

1.2 觀測各中和槽連通溢流口是否暢通；

1.3 接收合格灰漿（電石渣漿），濃度：25%—30%之間；

1.4 一次中和ph值2.0—2.5；二次中和ph值8.5—9.0；

1.5 貧液處理中和、曝氣后濾液cn― ≤0.05mg/l；

2. 崗位任務(wù)

2.1 利用本崗位設(shè)備將灰乳與大萃取送來的萃余液進行中和反應(yīng)，使ph值控制在2.0—2.5，并輸送至壓濾機崗位，完成一次中和；

2.2將小萃取崗位送來的萃余液與灰乳（電石渣乳）進行中和反應(yīng)，使ph值控制在8.5—9.0，輸送至壓濾機崗位，完成二次中和；

2.3將貧液處理后液添加所需藥劑反應(yīng)后，輸送至壓濾機崗位，完成含氰廢水處理；

3. 操作步驟、方法

3.1開車準備工作

3.1.1開車人員：主、付操作工、班長；

3.1.2操作用具齊全；

3.1.3化灰崗位開始供料，使儲灰槽液位大于1/2；

3.1.4各中和槽內(nèi)無異物，連通溢流管暢通；

3.1.5盤動各中和槽攪拌，使其達到正常狀態(tài)。

3.2開車步驟

3.2.1 聯(lián)系大萃取送料，與灰漿（電石渣漿）在一次中和進行中和反應(yīng)，待液位達到1/2時開啟攪拌裝置，開啟充氣閥門；

3.2.2 礦漿依次溢流入其余中和槽，待液位達到1/2時開啟攪拌裝置，開啟充氣閥門；

3.2.3 聯(lián)系壓濾崗位，待一次中和槽充滿后開啟對應(yīng)的上料泵，濾液送小萃取；

3.2.4 聯(lián)系小萃取送料，與灰漿（電石渣漿）在二次中和槽進行中和反應(yīng)，待液位達到1/2時開啟攪拌裝置，開啟充氣閥門；

3.2.5 二次中和槽充滿后開啟對應(yīng)的上料泵，濾液送深度治理。

3.3停車

3.3.1接停車通知后，通知前崗位停止送料；

3.3.2關(guān)閉充氣閥門停止充氣；

3.3.3根據(jù)需要停止攪拌裝置，但要加強盤車，防止沉槽。

3.4長期停車

如需長期停車時，必須將各崗位的槽、池、罐清理干凈；

4. 事故及故障處理

4. 1 混合攪拌槽無充氣，原因：空壓機故障，處理：檢修空壓機。

4.2 電石渣管無料液出，原因：電石渣管堵塞，疏通電石渣管。

4.3 攪拌槽滿槽，料液溢出，原因：前序工段輸送液流量太大，以前序工段聯(lián)系，調(diào)小輸液量。

4.4 攪拌槽無攪拌，原因：攪拌葉片脫落，處理：停機檢修。

第5篇 廢酸中和安全操作規(guī)程

1、按照要求穿戴勞動保護用品，包括耐酸堿手套、耐酸鞋、耐酸堿工作服、安全帽、防毒口罩、皮圍裙、護目鏡等。

2、進行酸堿中和前，開啟排風(fēng)機。分揀區(qū)域感應(yīng)器無報警時方可進入作業(yè)。

3、開始作業(yè)前，注意檢查管道有無泄漏、堵塞，閥門有無泄漏，若有，應(yīng)該立即停設(shè)備進行處理。

4、開啟酸泵后觀察抽酸泵工作是否正常，酸液流速是否正常，如果有異常情況應(yīng)立即停機處理。確認抽酸泵沒有問題后，將酸儲罐的蓋子蓋好。

5、在加石灰粉過程中，不要投放過快，避免罐內(nèi)液體濺出，對人身和設(shè)備造成傷害。避免造成揚塵。

6、在向中和罐內(nèi)加液時，時刻注意罐內(nèi)液位的變化，防止液體過多外溢。

7、中和過程的初級階段，不要距離中和罐過近，防止中和過程中由于暴沸而外溢的液體對人身造成傷害。在確認不會發(fā)生暴沸的情況下，再觀察罐內(nèi)情況。

8、設(shè)備關(guān)閉以后關(guān)閉總電源。

9、冬季作業(yè)時，加完酸或堿后立即對管道進行清吹，防止管道內(nèi)部發(fā)生冰凍。

10、作業(yè)完畢以后，對作業(yè)區(qū)進行徹底清掃。

第6篇 中和崗位操作規(guī)程

1.崗位任務(wù)

將壓榨工段提出的混合汁進行清凈處理，經(jīng)過加熱、通入二氧化碳氣體、加入磷酸、石灰乳等化輔料后進行沉降過濾，產(chǎn)生的清汁供蒸發(fā)；嚴格遵守工藝紀律，保證清汁達標，減少糖分損失。

2.工藝流程簡介

崗位工藝流程圖

混合汁經(jīng)過一次加熱后通入石灰乳、二氧化碳氣體，然后進行二次加熱，再進入沉降池進行沉降，產(chǎn)生的清汁供蒸發(fā)，泥汁進行過濾后產(chǎn)生的濾泥作農(nóng)肥使用，濾清汁回到清汁箱。

3.工藝指標

4.管理范圍

4.1管轄區(qū)域：本崗位管轄范圍包括10臺加熱器、2臺硫熏器、1臺沉降池、1臺吸濾機、混合汁箱、中和汁箱、硫磺爐、石灰消和器、石灰乳箱及所屬工藝管道、蒸汽管道、疏水管道、管件、閥門、儀表和建構(gòu)筑物等。

4.2主要設(shè)備（見下表）

5.開停車操作程序

5.1硫熏器操作規(guī)程

5.1.1開機準備

中和器采樣照明必須用36伏安全電壓。接觸腐蝕性藥物及輔料時，必須采取防護措施； 檢查所有儀器、藥品是否齊全；檢查噴嘴是否堵塞、容器有無雜物、閥門開關(guān)是否靈活、有無泄漏；打開所用設(shè)備管道蔗汁閥和采樣小閥及一次硫熏so2氣體放空閥,同時關(guān)閉一、二次so2氣隔離閥、并提前三十分鐘通知燃硫爐工點燃一次硫熏燃硫爐；啟動石灰乳箱攪拌器、檢查有無異常響聲，并通知有關(guān)崗位將石灰乳、磷酸輸送到高位貯箱；當壓榨混合汁流出時，打開預(yù)灰乳閥，連續(xù)均勻地把石灰乳加入混合汁中，并不斷檢測預(yù)灰ph值，調(diào)節(jié)加灰量，使蔗汁預(yù)灰ph值穩(wěn)定，并控制在工藝規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)。

5.1.2? 正常操作

當混合汁泵至后，管道壓力上升，隨即打開石灰乳閥及磷酸閥和ph值自控調(diào)節(jié)設(shè)備的給定值，使之達到規(guī)定值；中和ph值自控操作如下：

a）檢查電極清洗鹽酸濃度（3-5）%；用表盤上強性酸洗按扭作試驗，使ph值下降到1ph左右為宜。

b）將手石灰閥全開，調(diào)節(jié)器切換到手動狀態(tài)（man），按“△ ”，將氣動調(diào)節(jié)閥開到適合ph值要求的開度，使ph測量值設(shè)定值（sp值）接近，穩(wěn)定后按自動與手動切換鍵，切換到自動狀態(tài)（auto）， 系統(tǒng)投入自動控制。

c）自動調(diào)節(jié)器中的ph值設(shè)定值，根據(jù)中和ph值滴定和清汁管最高管采樣滴定測量值來對比調(diào)整。

d）儀表ph值顯示與人工滴定應(yīng)經(jīng)常對比并隨時注意電極測量點的蔗汁流通，不得有斷流現(xiàn)象發(fā)生。

e）壓榨斷槽無混合汁時，將手動石灰閥全關(guān)，調(diào)節(jié)器切換到手動狀態(tài)（man）；斷汁10分鐘以上應(yīng)用清水浸泡電極、該項工作必須高度重視，否則會影響電極頭靈敏度及縮短電極的使用壽命。

f）儀表出現(xiàn)故障無法使用時，將石灰氣動調(diào)節(jié)閥氣源關(guān)閉，恢復(fù)人工滴定操作，并通知儀表維修人員進行調(diào)校處理。

每半時測定蔗汁硫熏強度，每5分種用比色法測定沉清汁的ph值一次，并做好記錄；經(jīng)常注意混合汁箱液位情況，注意混合汁流量是否平穩(wěn)并重新調(diào)整液位自控裝置的給定值，防止管道壓力忽高忽低；經(jīng)常注意磷酸液位情況，磷酸的加入量力求均勻穩(wěn)定，嚴禁爆開爆關(guān)；清汁過蒸發(fā)時，打開二次硫熏so2氣體放空閥；當粗糖漿到后，立即關(guān)閉so2氣放空閥，每10分鐘用比色法測定糖漿ph值一次，并做好記錄。 經(jīng)常注意管道壓力的變化，用回流閥來調(diào)節(jié)粗糖漿箱的液位，從而保證糖漿硫熏的ph值。

5.1.3? 停機操作

停機前應(yīng)與上下崗位取得聯(lián)系，通知燃硫爐工，石灰乳化工，分別準備停供so2氣及石灰乳。壓榨停機后停止預(yù)灰，停止來汁時立即關(guān)閉石灰乳閥,磷酸閥，打開一次so2氣體放空氣閥，同時停用自控設(shè)備，并將其進行維護。 當全部糖漿過完二次硫熏后，打開二次硫熏放空閥。待蔗汁放完后，打開散氣箱，緩沖箱，折除管道進行清洗。

5.2沉降器操作規(guī)程

5.2.1開機準備

注意觀察沉降器液位,避免蔗汁滿溢； 注意觀察攪拌裝置是否運轉(zhuǎn)及順轉(zhuǎn)，以免造成泥汁層過高影響放清汁；清掃清汁對濾篩要注意安全，以免造成人員燙傷；檢查沉降器內(nèi)有無雜物，刮板是否完好無損，封緊人孔蓋、檢查有關(guān)管道，閥門有無泄漏及閥門開關(guān)是否靈活；啟動攪拌裝置，檢查運轉(zhuǎn)是否正常，注意電機是否順轉(zhuǎn)；關(guān)閉沉降器頂部冷水閥及底部排污閥，同時打開泥汁閥；為防止散汽管(各層小散汽管)堵塞,沉降器造成假液位,因此應(yīng)打開放清汁管所有閥門。

5.2.2正常操作

為保證沉降器內(nèi)糖汁溫度，當中和汁進入沉降器時，通知班組長讓吸濾機崗位進行中和汁回流到混合計箱；當沉降器液位逐漸上升,清汁流出時，逐一關(guān)閉清汁閥門；沉降器液位上升至m3時，立即通知班組長讓吸濾機崗位停止回流，水泵崗位、蒸發(fā)崗位做好準備工作，開始放清汁，吸濾機開始過濾；通知班組長讓中和工對清汁ph值進行測定；當濾清汁到后，打開回流閥，經(jīng)常觀察濾清汁情況，待濾清汁清凈后，再關(guān)閉回流閥；當濾清汁混濁時，應(yīng)即時打開回流閥，并通知班組長讓吸濾機崗位進行調(diào)整，待濾清汁清凈后，再關(guān)閉回流閥；適當調(diào)節(jié)清汁閥，發(fā)現(xiàn)某層清汁混濁時，應(yīng)適當關(guān)小閥門，嚴禁猛開猛關(guān)；經(jīng)常注意清汁情況及泥層情況，發(fā)現(xiàn)清汁混濁和泥汁層上升，即時通知班組長，讓有關(guān)崗位采取措施；經(jīng)常注意曲篩濾布情況，若有損壞，通知班組長進行更換。

5.2.3? 停機操作

當濾清汁全部過完后，打開底部排污閥，待余糖、雜質(zhì)放盡后，打開頂部冷水閥沖冼十分鐘，再關(guān)閉排污閥，將冷水放滿沉降器浸泡三十分鐘后，再打開清汁管道閥門沖冼內(nèi)、外盤管，同時打開底部排污閥，放盡冷水。停止攪拌裝置；拆開人孔，清洗設(shè)備，管道及有關(guān)場地。

5.3? 加熱器設(shè)備操作規(guī)程

5.3.1 開機準備工作

加熱器在啟用前、必須檢查設(shè)備所屬的閥門開關(guān)是否正確，避免物料輸送受阻和設(shè)備損壞事故的發(fā)生；檢查壓縮空氣是否按規(guī)定要求送到(壓縮空氣工作壓力0.6mpa)，避免物料送來時反沖洗裝置打不開將板式加熱器打爆；物料斷流時應(yīng)即時將加熱蒸汽閥關(guān)閉，避免將物料燒焦和將設(shè)備膠條燒壞；禁止違章操作、預(yù)防燙傷事故發(fā)生；加熱啟用前，應(yīng)先檢查是否將積垢清洗完，密封是否完好，檢查加熱排水閥是否開關(guān)正確；與蒸汽降壓站和壓縮空氣站取得聯(lián)系，提供加熱蒸氣和壓縮空氣；檢查反沖洗裝置是否動作靈活，檢查物料管道閥門是否開關(guān)正確；開啟氨氣閥，再開啟少許蒸汽對設(shè)備進行預(yù)熱，同時排出冷空氣使其溫度接近工作溫度，關(guān)閉汽源。

5.3.2? 運行

當壓榨車間開始落蔗生產(chǎn)時，由當班班長通知崗位操作工準備啟機，物料輸送過來時，將汽源閥門打開直至加熱到工藝要求的溫度；認真觀察物料加熱溫度變化、合理調(diào)整閥門開度。

5.3.3 停機

當停用加熱器時，要首先關(guān)閉加熱蒸汽閥，然后再關(guān)閉物料進出口閥，排水管路閥門；對于列管式加熱器要放盡設(shè)備內(nèi)糖汁，做好回收工作。

5.3.2.1停電停機：根據(jù)生產(chǎn)情況，關(guān)閉相應(yīng)的閥門，并通知供汽單位停止供汽，待來電后再按起機次序依次起機。

6.接觸有關(guān)原料的危險性

6.1原料so2的危險性

二氧化硫尤適用于酒精的防腐劑和干果，可以抵抗微生物的侵襲，可以使水果可口，它還是一個很好的還原劑，在水作用下它可以使物品褪色，是一種漂白劑，常用于對紙張和一些像布一樣柔軟的物質(zhì)漂白。

健康危害： 易被濕潤的粘膜表面吸收生成亞硫酸、硫酸。對眼及呼吸道粘膜有強烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水腫、喉水腫、聲帶痙攣而致窒息。急性中毒：輕度中毒時，發(fā)生流淚、畏光、咳嗽，咽、喉灼痛等；嚴重中毒可在數(shù)小時內(nèi)發(fā)生肺水腫；極高濃度吸入可引起反射性聲門痙攣而致窒息。皮膚或眼接觸發(fā)生炎癥或灼傷。慢性影響：長期低濃度接觸，可有頭痛、頭昏、乏力等全身癥狀以及慢性鼻炎、咽喉炎、支氣管炎、嗅覺及味覺減退等。少數(shù)工人有牙齒酸蝕癥。

環(huán)境危害： 對大氣可造成嚴重污染。

燃爆危險： 本品不燃，有毒，具強刺激性。。

6.22原料石灰的危險性

石灰屬堿性,在胃中會與胃酸中和,應(yīng)該沒事,但吞服中,石灰與食道黏膜的水發(fā)生反應(yīng),會生成ca(oh)2，有腐蝕性，刺激食道黏膜，從而引發(fā)病癥,諸如:食道潰瘍，石灰在加水煉成熟石灰的時候有大量的氣體散發(fā)出來,可見度很低,里面的水會是高溫達170--180度左右,在消合中要避免燙傷，所以請?zhí)貏e注意．工作人員時注意面部遮掩，如果沒有采取措施，不得作業(yè)。

6.3

純磷酸為無色結(jié)晶，無臭，具有酸味;蒸汽壓0.67kpa/25℃(純);熔點42.4℃/;純品沸點：260℃;溶解性:與水混溶，可混溶于乙醇;密度：相對密度(水=1)1.87(純品)；相對密度(空氣=1)3.38;穩(wěn)定性:穩(wěn)定;危險標記 20(酸性腐蝕品);主要用途:用于制藥、顏料、電鍍、防銹對環(huán)境的影響:

健康危害：侵入途徑：吸入、食入、經(jīng)皮吸收。健康危害：蒸氣或霧對眼、鼻、喉有刺激性。液體可致皮膚或眼灼傷。慢性影響：鼻粘膜萎縮，鼻中隔穿孔。長期反復(fù)皮膚接觸，可引起皮膚刺激。

毒性：屬低毒類。急性毒性：ld501530mg/kg(大鼠經(jīng)口)；2740mg/kg(兔經(jīng)皮)

刺激性：兔經(jīng)皮595mg/24小時，嚴重刺激；兔眼119mg嚴重刺激。

危險特性：有腐蝕性。受熱分解產(chǎn)生劇毒的氧化磷煙氣。

燃燒(分解)產(chǎn)物：氧化磷。

現(xiàn)場應(yīng)急監(jiān)測方法:實驗室監(jiān)測方法:空氣中：樣品用纖維素膜濾器收集，用水洗脫，再用比色法測定(niosh法)分光光度法(niosh方法 216)比色法(niosh方法 s333)離子色譜(niosh方法 7903)

環(huán)境標準:：前蘇聯(lián)(1975)車間衛(wèi)生標準 1mg/m3? 應(yīng)急處理處置方法:

泄漏應(yīng)急處理：疏散泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，禁止無關(guān)人員進入污染區(qū)，建議應(yīng)急處理人員戴好防毒面具，穿化學(xué)防護服。不要直接接觸泄漏物，用沙土、干燥石灰或蘇打灰混合，然后收集轉(zhuǎn)移到安全場所或以少量加入大量水中，調(diào)節(jié)至中性，再放入廢水系統(tǒng)。如大量泄漏，收集回收或無害處理后廢棄。廢棄物處置方法：建議把廢料緩慢地加到堿液-石灰水中，攪拌后，用大量水沖入下水道。

防護措施：呼吸系統(tǒng)防護：空氣中濃度超標時，必須佩帶防毒面具或供氣式頭盔。緊急事態(tài)搶救或逃生時，建議佩帶自給式呼吸器。眼睛防護：戴化學(xué)安全防護眼鏡。防護服：穿工作服(防腐材料制作)。手防護：戴橡皮手套。其它：工作后，淋浴更衣。單獨存放被毒物污染的衣服，洗后再用。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。急救措施：皮膚接觸：脫去污染的衣著，立即用流動清水徹底沖洗。若有灼傷，按酸灼傷處理。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。吸入：脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。必要時進行人工呼吸。就醫(yī)。食入：誤服者立即漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。

滅火方法：泡沫、二氧化碳、砂土、干粉。

7.不正?，F(xiàn)象及處理方法（略）

9.安全注意事項；

9.1認真穿戴勞動保護用品。

9.2嚴守廠紀廠規(guī)，不得擅離崗位。

9.3若不慎c01接觸皮膚，特別是進入眼睛，立即用大量清水沖洗相應(yīng)部位，直至滑膩感消失再視情作進一步處理。

9.4嚴禁用水沖洗電器設(shè)備，在刷洗機器，打掃衛(wèi)生時必須嚴防電器設(shè)備受潮。

9.5電器部分發(fā)生故障，不可私自處理，應(yīng)該盡快向班長回報，請檢修工處理。

9.6 -de-c1 ?關(guān)注釜內(nèi)物料溫度，溫度較高時，防止燙傷。

9.7工作崗位嚴禁動火。 ?_])_[1]l/%

9.8開關(guān)閥門要緩慢、平穩(wěn)，切勿用力過猛導(dǎo)致受傷或設(shè)備損壞。

9.9經(jīng)常傾聽釜內(nèi)有無異常響聲，發(fā)現(xiàn)異常盡快上報；

9.10檢查及維修釜內(nèi)部件時，下釜之前，必須切斷電源，掛上“釜內(nèi)有人，不準開車”的字樣警示牌，以防事故發(fā)生。

異?，F(xiàn)象安全處置措施

aqbzh03-02-b06 異?，F(xiàn)象安全處置措施表

安全設(shè)施

aqbzh03-02-b07 安全設(shè)施表

崗位危險因素及預(yù)防措施

aqbzh03-02-b08 崗位危險因素及預(yù)防措施表

第7篇 中和、酸化崗位安全操作規(guī)程

4.1? 一般規(guī)定

4.1.1? 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。

4.1.2? 嚴格執(zhí)行崗位責任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

4.1.3? 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護保養(yǎng)方法。

4.1.4? 熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。

4.1.5? 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

4.2? 開車前準備

4.2.1? 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。

4.2.2? 儀表、電器設(shè)備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。

4.2.3? 預(yù)熱亞鈉槽中的亞鈉,溫度控制在95～100℃。

4.2.4? 中和鍋應(yīng)無雜物。

4.3? 運行中的操作

4.3.1? 中和鍋進料完畢，必須打開攪拌，調(diào)整閥門，通知酸化崗位準備接受so2。必須待酸化崗位操作人員同意接收so2，才能開啟亞鈉閥門向中和鍋內(nèi)加預(yù)熱后的亞鈉，先慢后快，防止反應(yīng)劇烈竄料將中和物料帶入酸化鍋。

4.3.2? 當so2視鏡中無氣流旋轉(zhuǎn)關(guān)閉亞鈉閥門，通蒸汽吹出殘留so2，吹出取樣測試。取樣時必須保證反應(yīng)釜內(nèi)無壓或負壓，必須停攪拌。打開手孔時必須緩慢，防止鍋內(nèi)殘存so2溢出。

4.3.3? 待中和測樣合格后，通知結(jié)晶崗位準備出料，待結(jié)晶崗位同意后用蒸汽吹掃管道，暢通后用壓縮空氣出料，出料時壓力嚴禁超過0.2mpa，出料結(jié)束必須掃通管道，必須緩慢排空鍋內(nèi)余壓。

4.4? 停車操作

4.4.1? 停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門。

4.4.2? 下鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護。

4.4.3? 反應(yīng)釜必須按要求進行定期技術(shù)檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。

4.4.4? 較長時間停車，中和鍋內(nèi)嚴禁存料，亞鈉貯罐停止加熱。

4.4.5? 如遇“三?！北仨毻Ｖ共僮?，待正常后恢復(fù)操作。

4.5? 安全注意事項

4.5.1? 二氧化硫氣體：較濃的二氧化硫可引起結(jié)膜炎、喉炎、氣管炎，有刺激性，易被直覺，二氧化硫是在中和反應(yīng)時逸出，或隨中和物料帶至吸濾、堿熔崗位。操作時要嚴密設(shè)備，中和反應(yīng)要在負壓下進行，中和物料中二氧化硫要干凈，操作地點要求通風(fēng)良好。

4.5.2?? 98%硫酸：高濃度的硫酸具有強烈的吸濕性、腐蝕性，落在皮膚上會引起嚴重的灼傷（稀硫酸沾在衣服上也會引起化學(xué)腐蝕），其蒸汽對呼吸系統(tǒng)的粘膜和肺部均有刺激和灼傷作用。硫酸濺入眼睛尤其危險，操作中切不可把水倒入硫酸中，以免硫酸飛濺灼傷人體。如果硫酸搞到皮膚上，應(yīng)迅速用干布揩干，并立即用大量水沖洗干凈。

4.5.3? 中和酸化崗位：操作過程中保持中和鍋、酸化鍋的真空度，不讓so2外溢，若so2外溢則按相應(yīng)的應(yīng)急準備和響應(yīng)計劃處理。中和過程中鍋內(nèi)物料起泡沫或者起壓力，難以中和，可按照2-萘酚工藝操作規(guī)程之中和酸化異常現(xiàn)象及處理方法對照處理，直至恢復(fù)正常為止。中和、酸化出料后排廢氣時要慢，盡量減少廢氣的擴散。

4.5.4? 中和鍋、酸化鍋出料壓力≤0.20mpa。