吹塑操作規(guī)程5篇

有哪些

吹塑操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備準備、原料處理、工藝參數(shù)設(shè)定、生產(chǎn)過程監(jiān)控及產(chǎn)品檢驗等多個環(huán)節(jié)。主要包括以下幾個步驟：

1. 設(shè)備檢查與調(diào)試

2. 原材料準備與預處理

3. 模具安裝與調(diào)整

4. 吹塑工藝參數(shù)設(shè)置

5. 生產(chǎn)運行與監(jiān)控

6. 產(chǎn)品后處理與質(zhì)量檢驗

目的和意義

吹塑操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。其重要性體現(xiàn)在：

1. 保證生產(chǎn)安全：規(guī)范操作可以預防設(shè)備故障和人身傷害，降低生產(chǎn)風險。

2. 提高生產(chǎn)效率：通過標準化流程，減少停機時間，提升生產(chǎn)速率。

3. 確保產(chǎn)品質(zhì)量：嚴格的工藝控制有助于制造出符合規(guī)格的產(chǎn)品，滿足客戶要求。

4. 節(jié)省成本：減少廢品率，節(jié)約原材料和能源消耗。

注意事項

1. 設(shè)備檢查：開機前務必檢查設(shè)備各部件是否正常，確保無松動、損壞現(xiàn)象，潤滑系統(tǒng)需充足且無泄漏。

2. 原料處理：使用前需對塑料粒子進行干燥處理，避免含水量過高影響吹塑效果。

3. 模具安裝：模具應精確安裝，保證密封性，防止氣體泄漏，影響制品形狀和質(zhì)量。

4. 工藝參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計和原料特性，合理設(shè)定吹塑壓力、吹氣時間、冷卻時間等參數(shù)。

5. 生產(chǎn)監(jiān)控：密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)和制品成型情況，及時調(diào)整參數(shù)以應對異常。

6. 產(chǎn)品檢驗：對每個批次產(chǎn)品進行尺寸、外觀、性能等多方面檢測，不合格產(chǎn)品應及時分析原因并改進。

7. 安全操作：操作人員應佩戴防護裝備，避免直接接觸高溫設(shè)備和尖銳部件，防止燙傷和割傷。

8. 環(huán)境控制：保持工作區(qū)域整潔，控制溫度和濕度，有利于吹塑過程的穩(wěn)定。

9. 記錄與改進：做好生產(chǎn)記錄，定期分析數(shù)據(jù)，查找問題，持續(xù)優(yōu)化操作流程。

吹塑操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的嚴格遵守和持續(xù)改進，只有這樣，我們才能確保吹塑生產(chǎn)的高效、安全和質(zhì)量。

吹塑操作規(guī)程范文

第1篇 吹塑崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1.崗位任務：

將合格混合料按照工藝指標生產(chǎn)出合格的磷酸包裝桶。

2.工藝流程簡介

原料來自儲料柜冷卻水壓縮空氣

塑料擠出機包含驅(qū)動電機、電加熱器

擠出料匹須在電加熱器完成對料筒的加熱，在原料完全塑化的狀態(tài)下才能進行。模具的開一合由獨立的電動合模機構(gòu)完成，進入料坯型腔的壓縮空氣電磁閥自動控制供氣，排氣及保壓時間。

3.工藝指標

3.1溫度控制：

一區(qū)：90±3℃二區(qū)：110±3℃三區(qū)：130±3℃

四區(qū)：150±3℃?五區(qū)：170±3℃六區(qū)：180±3℃

七區(qū)：175±3℃

3.2吹脹氣壓：0.4±0.05mpa

3.3吹氣-定型-冷卻時間：95±5s

3.4冷卻水壓：≥0.2mpa

3.5擠出轉(zhuǎn)速：40～46轉(zhuǎn)/min

4.管理范圍：

4.1管轄區(qū)域：6臺塑料中空擠出成型機及附屬合模機構(gòu)、模具；

破碎崗位、空壓機崗位、水泵崗位及所屬的管道、閥門、儀表和建筑。

4.2主要設(shè)備

5.開停車操作等程序

5.1開車前的準備與檢查

5.1.1檢查電加熱器工作情況，一切正常，按溫度工藝要求設(shè)置溫控參數(shù)啟動電加熱器（約150min）

5.1.2檢查減速機潤滑油量是否達標。

5.1.3對合模機的活動部件（絲桿、導桿等）潤滑，并往返試運行。

5.1.4檢查空壓機工作情況是否正常，并做好相應的排污工作。

5.1.5檢查水泵工作情況是否正常。

5.1.6檢查破碎機運行情況是否正常。

5.1.7聯(lián)系配料崗位，確認原料充足。

5.1.8對環(huán)境進行徹底清掃，便于工作。

5.1.9檢查各管道、閥門、儀表是否正常使用。

5.1.10按生產(chǎn)要求安裝好字板。

5.1.11準備好本崗位工具、記錄、防護用品。

5．2開車

5.2.1啟動空壓機

5.2.2啟動水泵、冷卻塔，打開模具冷卻水閥門。

5.2.3啟動主電機，觀察料匹擠出是否正常，注意傾聽主電機、減速機運行是否正常。

5.2.4正常料匹擠出約45㎝時，操作工站在機頭左方、左手握住料匹下方，右手持刀割下料匹，雙手提住，放入模具，踩下腳踏開關(guān)，模具合攏后，電磁閥自動工作，進入吹氣-定型-排氣的自動控制。

5.2.5脫模制品修邊處理

5.2.6按5.2.4步驟循環(huán)操作所配置的各付模具。

5.2.7修邊

5.2.8經(jīng)修邊處理好的半成品存入于待驗桶存放區(qū)。

5.2.9邊角料破碎

5.3停車

5.3.1正常停車/停水停車/停氣停車

5.3.1.1停主電機

5.3.1.2將模具內(nèi)制品按序取出修邊處理、存放。

5.3.1.3切斷加熱器電源，若短時間（4小時內(nèi)獎開機可不必執(zhí)行此步驟）

5.3.1.4?？諌簷C

上一頁12下一頁5.3.1.5關(guān)閉冷卻水閥門、停水泵。

5.3.1.6停破碎機

5.3.2.1停電停車

5.3.2.1.1將所有用電設(shè)備（照明除外）的開關(guān)料開。

5.3.2.1.2手動將模具打開（操作前須確認模腔內(nèi)壓縮空氣已排空）。

5.3.2.1.3對脫模制品修邊處理，將未冷卻硬化的大塊料盡可能地分解成小塊。

6.接觸有關(guān)原料的危險性

6.1聚乙烯粉塵的危險性

6.2靜電的危險性

聚乙烯顆粒極易因摩擦而產(chǎn)生靜電。靜電令人體有酸麻、刺痛“電擊“等不適直接感覺外，還可引起人體心率異常、心臟早搏等一系列潛伏性危害。

6.3聚乙烯在110℃左右即可軟化，遇明火可燃進而引發(fā)火災。

6.4聚乙烯顆粒潑散，人員行走極易跌滑因此應避免包裝破壞。

7.操作要點；

7.1嚴格執(zhí)行工藝指標，超過偏差允許范圍外，立即停機并匯報

7.2經(jīng)常巡查電機，減速機等設(shè)備的運行情況；

7.3時時對半成品進行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；

7.4每隔2-3小時，對空壓機及儲氣罐進行排污處理；

7.5開模、合模行程開關(guān)調(diào)整恰當，避免機械碰撞；

7.6修邊應光滑；

8.不正常現(xiàn)象及處理方法；

9.安全注意事項

9.1工作前必須穿戴齊全勞保用品

9.2嚴守廠紀廠規(guī)，不擅自離崗。杜絕外來人員進入工作現(xiàn)場

9.3操作開模前，須確認排氣已完成。

9.4工作現(xiàn)場嚴禁動火

9.5離開工作崗位必須停機，關(guān)閉冷卻水閥門，并按序完成開模，制品修邊處理。

9.6合模時，人員肢體應與模具保持足夠的安全距離。

9.7檢修電氣部件，須專業(yè)電工，須斷電作業(yè)，并掛“禁止合閘的警示牌，以防事故的發(fā)生。

9.8維修時，工作人員不準脫崗。

10.異?，F(xiàn)象安全處置措施

11.安全設(shè)施

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12.崗位危險因素及防護措施

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第2篇 中空吹塑機安全操作規(guī)程

一、啟動中空吹塑機

1)順時針轉(zhuǎn)動中空吹塑機,單螺桿擠出機的主電源開關(guān),將其由水平狀態(tài)(off狀態(tài))旋轉(zhuǎn)到豎直狀態(tài)(on狀態(tài))。

2)按擠出機控制面板上的綠色電源按鈕,啟動擠出機。

3)按中空吹塑機控制面板上的藍色復位按鈕(r)。

4)順時針轉(zhuǎn)動中空吹塑機控制面板上的電源開關(guān),將其由關(guān)位置(○)打到開位置(︱)。

5)在擠出機控制面板上設(shè)定擠出機料筒各部分的溫度。

6)在中空吹塑機控制面板上設(shè)定模頭各部分的溫度。

7)在中空吹塑機觸摸屏上設(shè)定吹瓶各步驟的參數(shù)。

8)往擠出機的漏斗內(nèi)加入物料,并將漏斗旋到給料工作位置。

9)所有部分達到設(shè)定的溫度后,等待大約15分鐘,確保溫度穩(wěn)定。

10) 按擠出機控制面板上的綠色啟動按鈕,啟動螺桿,旋轉(zhuǎn)擠出機控制面板上的螺桿速度控制旋鈕,設(shè)定螺桿的轉(zhuǎn)速。

11) 按中空吹塑機控制面板上的綠色啟動按鈕,啟動電機泵。

12) 轉(zhuǎn)動中空吹塑機控制面板上的模式選擇開關(guān),打到全自動工作模式。

13) 從模頭流出的物料達到合適長度之后,按中空吹塑機控制面板上的綠色啟動按鈕,啟動吹瓶循環(huán)程序。

二、關(guān)閉中空吹塑機

1)吹瓶循環(huán)程序結(jié)束后,按中空吹塑機控制面板上的紅色停止按鈕,停止電機泵。

2)將擠出機漏斗旋到停料位置。

3)擠出機料筒內(nèi)物料擠空之后,旋轉(zhuǎn)擠出機控制面板上的螺桿速度控制旋鈕,將擠出機螺桿的轉(zhuǎn)速設(shè)定為零,按擠出機控制面板上的紅色停止按鈕,停止螺桿。

4)逆時針轉(zhuǎn)動中空吹塑機控制面板上的電源開關(guān),將其由開位置(︱)打到關(guān)位置(○)。

5)按擠出機控制面板上的紅色電源按鈕,停止擠出機。

6)逆時針轉(zhuǎn)動中空吹塑機,單螺桿擠出機的主電源開關(guān),將其由豎直狀態(tài)(on狀態(tài))旋轉(zhuǎn)到水平狀態(tài)(off狀態(tài))。

三、注意事項

1、正常使用時,不要使用緊急裝置(緊急停止按鈕)停止設(shè)備。

第3篇 吹塑機安全操作規(guī)程

操作者必須熟悉、了解設(shè)備操作盤上各開關(guān)按鈕功能作用,并嚴格按操作規(guī)程和注意事項進行操作。

1.在機器加熱啟動生產(chǎn)前要先打開冷卻水閥,觀察水道是否通暢。

2.合上控制箱邊上電源開關(guān),接通機內(nèi)電源,按面板上的電機起動按鈕啟動油泵電機。

3.初次使用和較長時間未用的機器,油泵啟動之后,要先進行幾分鐘的空車運轉(zhuǎn)后,方可開始進行操作。

4.打開加熱開關(guān),接通電熱電源,調(diào)節(jié)溫度控制,進行溫度設(shè)定,觀察電流表電流的大小,以判定加熱圈的好壞。

5.試車應從手動→半自動→全自動依次進行,同時應檢查重要緊固螺栓是否松動,發(fā)現(xiàn)異常應立即停止。當確認正常或排除故障后,再進行試車。

6.由黑色料轉(zhuǎn)為其他淡顏色料時要進行料筒清洗,清洗工作應在料筒加熱的狀況下進行,并加入一定量的清洗劑。以便盡快清洗干凈。

注意:① 清洗時必須先清理上料機

② 兩種原料交替時溫度的設(shè)定要根據(jù)高熔物料的要求調(diào)節(jié)

7. 加工停止時,按電機、壁厚、擠料停止按鈕關(guān)閉電機,最后關(guān)閉電源開關(guān),結(jié)束工作。

第4篇 吹塑機操作規(guī)程

1.目的

控制吹塑機的使用,保證吹塑操作員正確使用。

2.適用范圍

包裝車間吹塑車間的吹瓶機的使用

3.工作程序

3.1 吹塑機的開機

3.2 吹塑機開機前的準備工作

3.2.1 檢查電源電壓確保與設(shè)備要求相符;

3.2.2 檢查高低壓氣源,冷卻循環(huán)水系統(tǒng)是否正常,以保證符合生產(chǎn)要求;

3.2.3 檢查各按鈕、線路、操作手柄有無損壞或失靈現(xiàn)象,各開關(guān)在開機前應保證在切斷位置上;

3.2.4 紅外線烘箱需提前預熱十分鐘,觀察溫度是否穩(wěn)定;

3.2.5 檢查模具是否安裝正確。

3.3 開機

3.3.1 打開電源開關(guān),紅外線烘箱開始升溫后,應及時打開冷卻風和冷卻水閥門;

3.3.2 打開吹瓶機電源、氣源,進行手動、半自動試機,檢查各項動作是否正常;

3.3.3 各方面檢查正常后,根據(jù)需要采用相應的操作方式進行生產(chǎn)。

3.4 吹塑機的停機

3.4.1 吹瓶機停機應先關(guān)閉紅外線烘箱的溫度;

3.4.2 切斷模具冷卻水,噴上防銹劑;

3.4.3 關(guān)閉整機的電源、氣源、冷卻水系統(tǒng)。

4.吹塑機使用的注意事項:

4.1 開機前的安全要求

4.1.1 進入工作崗位前必需將工作服、鞋、帽穿戴整齊;

4.1.2 檢查緊急開關(guān)是否靈敏可靠,當班所用工具是否齊備;

4.1.3 節(jié)假日或長期停機,重新開機前要檢查設(shè)備有否漏電、漏水、漏氣,各潤滑點是否需加潤滑油。

4.2 開機生產(chǎn)的安全要求

4.2.1 操作吹塑機時,操作工必須兩手同時按下鎖模鍵進行生產(chǎn),禁止單手操作或緊急停機開關(guān)失靈時,繼續(xù)開機生產(chǎn);

4.2.2 設(shè)備正常運轉(zhuǎn)時,操作員工不得隨意調(diào)校設(shè)備工藝參數(shù);

4.2.3 生產(chǎn)中嚴禁操作人員將手、腳等人體部位靠近機械傳動部位,同時設(shè)備各安全門不得隨意打開;

4.2.4 操作工發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有缺陷或設(shè)備動作不協(xié)調(diào)需立即通知當班領(lǐng)班或相關(guān)技術(shù)人員處理,不得隨意私自處理;

4.2.5 一旦設(shè)備出現(xiàn)故障,需要修理時,必須切斷動力源(氣、電),以防止出現(xiàn)動作傷人。

4.3 停機注意事項

4.3.1 停機時必須將動力源(高低壓氣源、電源、循環(huán)冷卻水源)切斷,需較長時間停產(chǎn)時,需做好模具、

設(shè)備的防銹處理。

4.3.2 清理設(shè)備機臺的環(huán)境衛(wèi)生。

第5篇 中空吹塑機操作規(guī)程

1. 目的

規(guī)范中空吹塑機操作作業(yè).

2. 適用范圍

全公司兩臺中空吹塑機作業(yè)。

3.術(shù)語及定義：

無

4.作業(yè)內(nèi)容

4.1 檢查攪拌機的工作是否正常，攪拌前先關(guān)閉攪拌機電源，將配比的原材料、色母和色粉放入攪拌桶內(nèi)，將攪拌桶蓋好，開啟攪拌機電源開關(guān)。

4.2 檢查冷凍機的工作是否正常，先打開冷凍系統(tǒng)電機開關(guān)，看電機運轉(zhuǎn)是否正常，再打開水塔開關(guān)，檢查供水是否正常，設(shè)定好冷凍機水溫，開啟冷凍機。

4.3 每天檢查攪拌機電路和水路，機器周圍不能有異物堵塞，確保生產(chǎn)環(huán)境安全。中空吹塑機每天檢查機械部分、電器部分、液壓、水路和氣路。

4.4 中空機預熱：加熱前必須接通機桶入料段的冷卻水，加熱過程中，檢查各加熱導線連接是否正確牢靠，加熱過程中隨時注意觸摸屏顯示溫度是否正常（一般升溫時間為3-4小時）。

4.5 開機前檢查機器是否正常，啟動主油泵。油溫在35-55度之間。啟動油泵空轉(zhuǎn)30分鐘，對油路系統(tǒng)進行空載清洗。

4.6 加料，啟動絞料電機，再次檢查機桶溫度和模頭溫度是否達到工作溫度，絞料時是否穩(wěn)定。

4.7 手動射料和絞料，正常后檢查吹氣針和模頭吹氣是否正常。將液壓系統(tǒng)調(diào)定到0.4-0.6mpa,將頂吹壓力調(diào)定到0.2-0.4mpa

4.8 按半自動，啟動按鈕試制產(chǎn)品，根據(jù)試生產(chǎn)產(chǎn)品的情況，將射出長度計時、稱重、測量壁厚，同品管確認產(chǎn)品的品質(zhì)后大批生產(chǎn)。

5.注意事項

5.1 中空吹塑機為高電壓強電流電器設(shè)備，非專業(yè)人員不可對其進行維護拆卸和測量工作。防止電器高壓觸電。

5.2 中空吹塑機的模具必須吊車安裝，吊車的操作依照“吊車操作規(guī)程”。工作過程中和裝模過程中，工作人員的身體任何部位不得靠近模具區(qū)域。當機器做移模開合模動作時操作員與旁觀者不得進入安全門區(qū)域內(nèi)或打開安全門，以免被夾傷。

5.3 注意機器各運動、旋轉(zhuǎn)部件的安全防護和維修保養(yǎng)。注意機器各處的警示標示，在緊急情況下迅速按下紅色急停按鈕，防止事故發(fā)生。

5.4 加熱過程中防止加熱部分高溫燙傷。

5.5 工作結(jié)束后，切斷電源，需要對機器清掃清理和保養(yǎng)工作。保養(yǎng)方法參考中空垂死